角钢塔技术规范通用部分样本.doc

河南省电力企业集中规模招标采购设备材料招标文件范本35（110）kV输电线路角钢铁塔招标文件（技术规范通用部分）河南省电力企业 年 月通用部分目 录1总则11.1通常要求11.2投标人应提供资格文件21.3工作范围21.4标准和规范31.5必需提交技术数据和信息41.6交货52铁塔加工技术要求和性能参数52.1概述52.2技术要求和性能参数52.3螺栓和防卸螺栓142.4其它技术说明152.5产品质量合格证152.6标志、包装、运输152.7工厂检验和监造162.8目标站检验172.9现场检验172.10技术服务17附录A 供货业绩18附录B 关键生产设备清单18附录C 关键试验设备清单18附录D 零部件、焊接件检测抽样方案191、总则11 通常要求1.1.1 投标人应含有招标公告所要求资质，具体资质要求详见招标文件商务部分。1.1.2 投标人应仔细阅读本技术规范（技术规范通用和专用部分）在内招标文件叙述全部条款。投标人提供铁塔制造技术规范应符合本技术规范所要求要求。1.1.3 本规范书提出了相关本工程使用铁塔图纸放样、原材料采购、铁塔构件加工、铁塔试组装、质量检验、包装及运输、售后服务等方面应实施技术标准及要求。1.1.4 本招标文件提出是最低程度技术要求，并未对一切技术细节做出要求，也未充足引述相关标准和规范条文，投标人应提供符合本技术规范引用标准最新版本标准和本招标文件技术要求全新产品，假如所引用标准之间不一致或本招标文件所使用标准如和投标人所实施标准不一致时，按要求较高标准实施。1.1.5 投标人提供产品质量应达成输电线路铁塔质量分等标准（SDZ02587）中一等品要求，同时满足110kV500kV架空电力线路工程施工质量及评定规程（DL/T5168-）要求。1.1.6 铁塔制造应依据现行国家及行业标准、业主同意施工图及相关技术文件，按计划工期要求进行。投标人提供铁塔应是全新。不能因施工图和技术文件遗漏、疏忽和不明确而解脱中标方提供符合相关标准要求铁塔和工作质量责任。倘若发觉不正确之处，中标方必需通知招标单位，在差异问题未纠正之前仍进行任何工作，应由中标方负责。1.1.7 假如投标人没有以书面形式对本招标文件技术规范条文提出差异，则意味着投标人提供设备完全符合本招标文件要求。如有和本招标文件要求不一致地方，必需逐项在“技术差异表”中列出。1.1.8 本招标文件技术规范将作为订货协议附件，和协议含有相同法律效力。本招标文件技术规范未尽事宜，由协议签约双方在协议谈判时协商确定。1.1.9 本技术规范中包含相关商务方面内容，如和招标文件商务部分有矛盾时，以商务部分为准。1.1.10 本招标文件技术规范中通用部分各条款如和技术规范专用部分有冲突，以专用部分为准。12 投标人应提供资格文件投标人应按下列内容和次序提供详实投标人资格文件。投标人应确保所提交文件真实性。基础资质不满足要求、投标资料不详实或严重漏项将造成废标。1.2.1 投标人应提供ISO9000质量管理体系认证证书复印件；国家颁发有效铁塔生产许可证复印件，铁塔生产许可证应和所投标包电压等级或以上电压等级相符合；1.2.2 投标人应提供和所投标包对应电压等级和以上电压等级工程铁塔供货统计并填写附录A，包含（但不限于）工程名称、供货数量、协议价格、订货时间、交货时间及对应证实； 1.2.3 如招标为35kV铁塔，要求近两年在中国35kV及以上电压等级工程供货协议实施过程中售后服务未有不良纪录；如招标为110kV铁塔，要求近两年在中国110kV及以上电压等级工程供货协议实施过程中售后服务未有不良纪录；1.2.4 铁塔制造所依据技术规范和工艺标准；1.2.5 如招标为35kV铁塔，要求近两年在中国35kV及以上工程供货协议实施过程中未因严重质量问题而造成批量退货（同一协议10%及以上）；如招标为110kV铁塔，要求近两年在中国110kV及以上工程供货协议实施过程中未因严重质量问题而造成批量退货（同一协议10%及以上）；1.2.6 如招标为35kV铁塔，要求近两年在中国35kV及以上工程供货协议实施过程中未因交货拖延问题而严重影响工程进度；如招标为110kV铁塔，要求近两年在中国110kV及以上工程供货协议实施过程中未因交货拖延问题而严重影响工程进度；1.2.7 作为推荐数据部分所提交全部资料，对于中标方来说全部将成为协议数据一部分，对这些数据任何差异均需招标方给予认可；1.2.8 投标人应提供生产招标产品人员、检验设备、生产装备、台班生产能力、总生产能力等资料并填写附录B、附录C； 1.2.9 除以上内容外，投标人应对本技术规范书要求其它内容明确应答或明确承诺。假如需要话，投标人应无偿提交招标人要求供合理评标用补充数据和资料。如包含Q420高强钢，应提供本企业Q420高强钢焊接工艺文件、焊接作业人员资格证书及热加工工艺文件。 13工作范围中标方工作范围以下：本工程所委托加工各型铁塔图纸放样、材料采购、铁塔构件加工、铁塔试组装、质量检验、包装及运输、售后服务。 14标准和规范中标方在生产制造中除按施工图指定规范之外，中标人必需实施下列标准最新版本（如标准间要求有差异时，应实施要求最高标准）。表1.1序号标 准 名 称标 准 号1输电线路铁塔制造技术条件GB26942送电线路铁塔制图和结构要求DLGJ 1363输电线路铁塔质量分等标准SDZ025874110500kV架空送电线路施工及验收规程GB 502335110kV500kV架空电力线路工程施工质量及评定规程DL/T 51686钢结构工程施工质量及验收规范GB502057塔桅钢结构施工及验收规程CECS80968建筑钢结构焊接规程JGJ81J2189紧固件机械性能 螺栓 螺钉和螺柱GB/T 3098.110紧固件机械性能 螺母 粗牙螺纹GB/T 3098.211六角头螺栓 C级GB/T 578012六角螺母 C级GB/T 4113扣紧螺母GB/T 805198814输电线路铁塔及电力金具紧固件冷镦热浸镀锌螺栓和螺母 DLT764.4-15锌锭GB/T 470199716金属和其它无机覆盖层热喷涂锌、铝及其合金GB/T 979317热轧等边角钢尺寸、外形、重量及许可偏差GB/T 9787198818碳素结构钢和低合金结构钢 热轧厚钢板和钢带GB327419碳素结构钢GB/T 70020低合金高强度结构钢GB/T 1591199421碳钢焊条GB/T 5117199522低合金钢焊条GB/T 5118199523气焊、手工电弧及气体保护焊焊缝坡口基础型式和尺寸GB/T 985198824埋弧焊焊缝坡口基础型式和尺寸GB/T 986198825钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分析GB11345198926钢熔化焊对接接头射线摄影和质量分级GB 332315 必需提交技术数据和信息1.5.1 生产进度表：中标方应在协议签署后15天内向招标方提交生产进度控制表。生产进度控制表应以横道图表示材料采购、审图放样、样塔加工及试组装、批量生产、镀锌、工厂试验和检验、质量检验及包装发运进度控制，包含对每项工作及其过程补救方案和补救方法。1.5.2 中标方在试组装前7天应向招标方提交具体试组装安排，方便招标方决定是否组织相关各方参与验收；1.5.3 文件和图纸：1）协议签署后 1030天 内（少数塔型除外），招标方按塔型分批向中标方提供铁塔加工图，每个塔型1式 4 份。铁塔制造完工后20天内，中标方将 2套含修改内容加工完工图提供给招标方；2）假如中标方在没有得到同意文件情况下开始进行工作，中标方应对必需修改发生费用负担全部责任，不应因为相关文件修改而变更协议价格，任何修改和变更不减轻中标方对满足技术规范书要求和负担责任；3）如需修改设计时，中标方应对设计部门经同意书面修改文件报招标方，提交文件内容包含（但不限于）工程名称、标题、中标方专责工程师署名、准备日期和对应修改文件编号。1.5.4 铁塔制造所遵守技术规范和工艺标准。投标人应对本技术规范书要求，明确应答或明确承诺本工程铁塔制造所遵守技术规范和工艺标准（包含企业标准和工艺规程）。假如需要，招标方可要求投标人无偿提供完整、有效规范、标准和工艺文件。对于本技术规范书要求，投标人应依据材料供给、生产和检验设备、人力资源、生产工艺、质量标准及生产能力真实情况如实填写技术偏差表。铁塔出厂应提供文件铁塔在出厂时，中标方应提供下列文件：(1) 产品出厂合格证（含镀锌合格证书），一式2份。(2) 钢材、锌锭及紧固件原始质保书和复验汇报各2份。(3) 铁塔加工清单一式2份。(4) 设计变更和材料代用说明各2份（含修改后安装说明）。(5) 检验项目标检验资料2套。(6) 全部塔型加工完成后 20 天内，中标方向招标方交付含修改内容完工图各2套。 16交货生产进度表要求了每一标段每一个塔型交货期。交货期指铁塔抵达目标地时间。中标方应对货物制造、包装和运输到协议交货地负责，在货物交付时应提供完整包装清单。2 铁塔加工技术要求和性能参数21 概述输电线路铁塔应符合本技术规范1.4节相关标准要求。 22技术要求和性能参数2.2.1 角钢塔技术要求和性能参数2.2.1.1 通常要求(1) 角钢塔制造除符合现行标准外还应满足本技术规范和本工程设计图纸技术要求；(2) 钢材在剪切和冲孔、冷矫正和冷弯曲时，其工作地点温度按表2-1实施。表2-1项 目剪切和冲孔冷矫正冷弯曲钢材牌号Q235工作地点温度不低于-20-16-6Q345 -15-120Q420-15-120(3) 铁塔材质应符合现行相关标准要求和设计文件技术要求，并附有质量证实书。构件几何尺寸、外观及许可偏差见表2-2，其它参见输电线路铁塔制造技术条件（GB2694）。表2-2 材料切断许可偏差项 目允 许 偏 差示 意 图基础尺寸长度L或宽度b2.0端部垂直度P(3b/100)3.0切断面垂直度P(t/8)502.0T接板倾斜f有孔2.0无孔5.0T接板位移有孔1.0无孔5.0续表2-2 成品矫正许可偏差要求项 目许可偏差示 意 图 角钢顶端直角90接头处外 置 材35内 置 材35 型钢及钢板平面内挠 曲 fb80(1.3L/1000)B80(L/1000) 焊接构件平面内挠曲f接点间挠曲主 材(1.3L/1000)腹 材(1.5L/1000)整个平面挠曲(L/1000)(4) 制造和检验用量具、仪器应有满足标准要求精度，并按要求送计量部门检定且在检定使用期内。2.2.1.2 切断技术要求钢材切断（机械剪切和火焰切割统称），应优先采取机械剪切，其次采取自动、半自动火焰切割。2.2.1.3 制弯技术要求零件制弯，应依据设计文件和施工图要求采取冷弯（宜在室温下）或均匀热弯（加热温度为900-1000），但不得以不均匀加热如割炬、割咀烘烤制弯。碳素结构钢和低合金结构钢在温度分别下降到700和800之前，应结束加工，Q420钢材在热变形加工后应合适保温缓冷并符合Q420高强钢热加工技术导则。2.2.1.4 制孔技术要求 除设计文件或图纸注明孔制作方法外，Q345构件厚度14mm 和Q235构件厚度16mm时应采取钻孔，小于上述厚度时可采取冲孔，Q420构件应采取钻孔。2.2.1.5 焊接技术要求焊缝连接结构，应按设计图纸中注明所要求焊缝质量等级焊接，其技术要求和检验质量标准，应符合GB50205钢结构工程施工质量验收规范 “焊接”部分相关要求。2.2.1.6 焊接连接组装技术要求焊接连接组装时除应满足下述技术条件外，对Q420钢材应含有焊接工艺评定资料等工艺文件，其中应要求焊接设备、焊条、焊接电流、施焊速度、对焊缝进行保温环境要求及保温温度、时间要求，要求焊接作业人员应含有个人资格要求。(1) 焊接前，连接表面及沿焊缝每边30mm50mm铁锈、毛刺和油污等必需清除洁净；(2) 定位点焊用焊条型号应和正式焊接要求相同，定位点焊缝高度不宜超出设计焊缝高度2/3，应由经培训合格焊工持证上岗施焊。2.2.1.7 成品矫正技术要求矫正后部件外观不应有显著凸凹面和损伤，表面划痕深度不宜超出钢材厚度许可偏差值。2.2.1.8 热浸镀锌要求热浸镀锌应符合输电线路铁塔制造技术条件（GB2694-）热浸镀锌件质量要求。2.2.1.9 试拼和试装技术要求零件、部件加工后，应按施工图进行试拼和试装检验。试拼检验是将束件各层全部零件合并一起，检验孔位置正确性；试装检验是将一定单元(整塔或其分段)零件、部件组装一起，检验其控制尺寸和安装适宜性。试拼和试装检验应满足下列技术要求：(1) 铁塔试装可采取黑件，宜以卧式方法进行，塔身应组装4个面。整塔试组装时应有招标方代表及相关单位人员参与，组装时各零部件均应按施工图要求进行就位。安装不宜时应查明原因，不得强行组装。(2) 试拼、试装中，当检验束件上孔位置正确性时，应用量规进行。采取比螺栓公称直径大0.3 mm或0.4mm(前者适适用于镀后检验，后者适适用于镀前检验)量规检验时，束件上全部孔应全部经过。(3) 用于试装零件、部件，应从含有交换性产品中提取；用于试装螺栓应和图纸设计要求一致，宜采取专用螺栓或从大于公称直径螺栓中选择。试装时，所使用螺栓数目应不少于连接杆件端部螺栓总数30%，同一组孔螺栓数量少于3个（包含3个）时应全部安装，并应进行紧固。(4) 采取插入式基础铁塔，其插入角钢应和塔腿联合放样、加工，并一起试组装。当插入角钢不在招标采购范围内时，插入角钢亦应和塔腿联合放样。(5) 铁塔试组装检验应包含(但不限于)以下项目：a.塔型控制尺寸检验；b.构件规格和设计图或经同意设计转换图校对；c.构件偏差抽查；d.构件几何断面尺寸偏差抽查。(6) 试装中发觉问题应做好统计并应立即处理。损坏镀锌层应进行重新镀锌；需要修改部位，应由中标方提出清单报招标方，经设计单位修改后，中标方再按修改图纸、文件进行加工；对修改部位在加工后，仍需进行试组装。如中标方未按上述程序加工，其后果由中标方负担。(7) 多种塔型应先加工一基，经零部件检验合格和整塔试组装验收合格后方可成批下料加工。2.2.1.10 塔脚板制作塔脚板四面应平整、光滑、无毛刺和裂纹。塔脚板上底脚螺栓孔制孔时，应先引孔，并逐次达成设计所要求孔径。塔脚板上靴板倾角应确保精度，在和塔身主材、斜材连接时不得有超出2mm空隙。塔脚板经矫正后应平整，不得有凹凸出现，以致影响和基础连接。23螺栓和防卸螺栓螺栓规格和等级：角钢铁塔螺栓均采取一般粗制螺栓，规格通常为M16、M20、M24，螺栓等级通常采取4.8级、6.8级（螺栓规格和强度等级以设计文件或本工程施工图为准，8.8级螺栓应由国家认可检测单位进行抽样检测）。 2.3.1 螺栓 本工程全部铁塔除双帽螺栓、防卸螺栓外，其它螺栓均带一防松扣紧螺母。当采取双螺帽螺栓连接时，应确保装好螺帽后螺杆平扣或出扣。2.3.2 防卸螺栓 铁塔下横担以下全部螺栓（包含脚钉）需采取带防松功效防卸螺栓，若在横担处遇有节点板或接头时，其上全部螺栓均使用防卸螺栓。对防卸螺栓要求以下：1) 防卸螺栓和原螺栓同等级、同规格；2) 防卸螺栓不得破坏连接件镀锌层；3) 防卸螺栓采取双帽且应能复紧，安装后露扣长度须满足规程和设计要求；4) 防卸螺栓应方便施工及检验，不宜使用专有工具；5) 防卸螺栓应同时含有防松性能；6) 防卸螺栓无扣长应和一般螺栓一致。 24其它技术说明中标方为本工程提供线路器材（铁塔构件、螺栓及其它配件），除满足招标文件、本技术规范书和施工图中要求外，还应满足现行相关标准及规范，当出现不统一情况或采取其它标按时，需提交设计认可。 25产品质量合格证产品出厂应由中标方产品质量检验部门检验和验收，签发产品合格证并标注产品生产许可证编号。 26标志、包装、运输2.6.1 标 志中标方应对货物标识、包装和运输并卸到协议交货地负责。(1) 铁塔零部件标识为钢印，字形应排列整齐不得有残缺，钢印深度依据钢材厚度可在0.5mml.0mm以内，焊接部件钢印不得被覆盖。(2) 全部构件应标识“塔型零件号”等显著工程标识符号；(3) 全部包装标识应标识清楚、正确，以确保安全地抵达目标地，尤其注意避免产品丢失或包装错误可能性；(4) 外包装标识应明确标明（但不限于）中标方名称、收货单位、项目名称、塔型、呼高及抵达目标地。2.6.2 包 装(1) 中标方应以任何运输过程中全部能保护产品不受到损坏方法而设计和准备包装；(2) 铁塔应单基包装并确保螺栓、垫片等同时和配套：a依据塔材编号、角钢规格大小包装若干捆，每捆重量限于23吨；b每包塔材，必需做到包捆整齐、牢靠不松动，并应有预防锌层损坏方法。(3) 包装要求应依据供需双方协议进行，不管采取何种包装材料或何种包装方法，应确保产品在正常运输条件下不受损坏，包装应有足够强度能在短途搬运、货物储存和装车、装船中承受较大冲击而不散包；(4) 在货物交付时应提供单基包装清单。2.6.3 运 输(1) 发运铁塔时构件凸出部分在装车、运输和装卸过程中，应将其妥善固定，以免发生变形；(2) 铁塔发运应按交通部门要求办理；并按要求卸到交货地点 运输中应注意装、卸方法，不能损坏包装或使产品变形、损坏。 27工厂检验和监造产品检验包含原材料进厂检验、生产过程检验、出厂抽样检验和试组装检验，原材料进厂检验要求原材料符合碳素结构钢（GB700-88）和低合金高强度结构钢（GB/T1591-94）相关条款要求；生产过程检验内容包含（但不限于）零部件检验、焊接质量检验、镀锌质量和锌层厚度检验，抽样检验应遵照每个塔型按附录4（零部件、焊接件检测抽样方案）检验。工厂检验和监造要求以下：(1) 中标方应在开工前15天用信件或传真方法通知招标方。招标方（需要时）将派出监造工程师到生产厂驻厂监造；(2) 招标方代表在协议推行期间应有权进入制造产品工厂和场所，中标方应向招标方代表提供充足方便，以使其不受限制地监督中标方所进行工作和试验。招标方检验和监造并不替换或减轻中标方对产品检验和产品质量而负担责任；(3) 除招标方用书面通知免予检验，供货方不应发出未经检验和试验产品，中标方只能在圆满地完成本技术条件书中所要求全部试验、检验并得到招标方同意以后才能发运产品。 28目标站检验产品卸到目标站后，买卖双方应在目标站按交货单对货物数量进行查对并检验产品质量。若产品质量和协议条件不符，中标方应按协议要求更正或替换。 29现场检验现场检验是中标方完成交货和招标方完成验收过程，现场检验要求为：(1) 中标方应和监理单位、施工单位协商验收时间、地点，开包检验；(2) 产品运抵并卸至施工现场材料站 3天内，由监理单位、施工单位和中标方共同派人按选定检验方案对产品开包检验，检验包含外观检验及数量清点，并将检验结果填报检验验收单后送交招标方。如发觉产品规格、数量及外观质量和协议不符，三方应立即在验收单上注明，且由中标方在三方确定之日起 7 天内无偿补充并供货至现场；(3) 检验验收以后，如再发觉数量短缺或损坏，由施工单位负责；(4) 现场检验所需场地、劳力、机具等费用由施工单位负担。 210技术服务协议签署后，中标方应指定负责本工程项目经理，负责中标方在工程全过程各项工作，如工程进度、设计制造、图纸文件、包装运输、现场安装、验收等。铁塔在安装过程中、中标方应派出工地服务代表，立即处理施工过程中产品质量问题，如发觉塔材、质量不能满足协议要求，中标方应进行修正或更换，需做好售后服务工作。 附录A 供货业绩 序号工程名称供货数量（吨）协议签署时间投运时间用户名称联络人联络方法合 计/注：（1）如招标为35kV铁塔，投标人根据电压等级35 kV及以上分两张表格提供供货业绩；如招标为110kV铁塔，投标人根据电压等级110 kV及以上分两张表格提供供货业绩；（2）本表所列应为近3年以来供货业绩。附录B 关键生产设备清单序号设备名称型号数量购置日期附录C 关键试验设备清单序号设备名称型号数量购置日期备注1 附录D 零部件、焊接件检测抽样方案样本品种主 材接 头 铁连 接 板腹 材焊接件批量范围（件）25-5051-9091-1509-1516-2526-5015-280281-500501-1200280-500501-12001201-100001-8样本大小（件）813203581320322032502判定数组Ac1230121232340Re2341232343451