气力除灰关键技术标准规范书.doc

循环流化床锅炉
气力输灰系统

技术规范书

一、系统组成和工作范围
系统概述
本工程2台90t/h锅炉，采取布袋除尘器，每台除尘器4个灰斗，2台除尘器下累计8个灰斗。各除尘器下输灰方法选择无锡市中正达电力环境保护设备有限责任企业生产T型下引式正压浓相气力输送泵为输送设备，将飞灰集中输送至灰库贮存，共需8台T型泵。每台炉采取一根输送管。设置一座锥底钢灰库。
气力输送系统组成
整套气力输送系统由T型泵正压浓相下引式输送系统、控制系统、灰库及灰库设备、输灰供气系统，灰库气化系统，管路系统等组成。
工作及供货范围
本期气力输送系统实施统一计划设计。提供和其所提供设备相匹配完整、具体正压浓相气力除灰系统系统图，负责该系统计划内所包含设备及附件（详见供货清单）制造、供货、安装（基础及土建由需方负责）、调试及试运行，即交钥匙工程。
（1）、除尘器下输灰系统
包含除尘器灰斗出口法兰以下至灰库入口全部设备、管道、附件选型、供货及安装。
（2）、灰库系统
灰库系统共设置2座500立方米锥底钢灰库。供货范围为灰库、灰库气化系统、灰库卸料系统、库顶排气系统、阀门及附件。
（3）、输灰供气系统
输灰供气系统包含输灰气源、仪用气源及布袋反吹气源，采取统一供气。所供设备含空压机及气源处理系统、配套储气罐、管路及阀门。
（4）、库底卸料系统
库底卸料系统气化风系统、干灰卸料装置、湿灰卸料装置及设备配套管道、阀门及附件。
（5）、灰库
2座500立方米锥底灰库除基础以外灰库本体和全部构件。
（6）、气力输灰控制系统
2台炉气力输灰系统采取一套PLC进行控制，负责控制设备设计和供货。
二、关键设计技术依据：
名 称
数 据
锅炉
2×90t/h
布袋除尘器灰斗数量：
8只/台
输送水平几何距离：
约200m
垂直提升高度：
约22 m
90°弯头：
约6个
单台炉灰量：
6.0t/h
飞灰堆积密度：
0.70～0.75 t/m3
飞灰温度：
150℃
系统设计出力： t/h
实际灰量约150％
控制方法
PLC控制
灰库
锥底钢灰库2座
三、输送系统方案说明
内蒙古丰华热力企业2×90t/h锅炉，正压气力输灰系统以T型下引式浓相气力输送泵为输送主系统，每个灰斗下配置一台浓相气力输送泵，具体配置以下：
（1）、布袋除尘器下仓泵配置
2台锅炉各采取1台4灰斗布袋除尘器，每个灰斗下设置一套T140/200型浓相正压气力输送泵，每台炉4台泵共用一根DN100输灰管，2台炉共8套T140/200输送泵、2根DN100输灰管将飞灰输送至灰库贮存。
（参见输灰系统图）
系统中配置自动防堵装置，在每根输灰管起始端设置一套自动吹堵装置，确保系统在任何情况下稳定、可靠运行。
（2）、输灰管道均采取厚壁无缝钢管，三通和弯管采取耐磨材料。
（3）、为了对供气压力进行监控，在供气管道上设有压力变送器，对气源压力进行监控。输送系统输送动力气源和各实施机构控制气源全部有气力输送供气系统统一提供。
（4）、 灰库系统，本系统贮灰库为新建，设置2座锥底钢灰库，在灰库底部设置2个排灰口，一侧为干灰排放口，接SZJ-100散装机，供干灰罐车装车用；另一侧为湿灰排放口，接双轴搅拌机，供调湿灰装车用。
（5）灰库收尘选择一台DMC-72型脉冲仓顶除尘器；排气过滤能力根据2台炉系统统一设置，远大于输灰管排量和灰库底气化风总排量150%考虑。并设置压力真空释放阀和高料位计、高高料位计。
灰库气化风由2台气化风机（1用1备）提供，经电加热器加热后气化风进入灰库底部气化装置，使灰库内灰处于流态化状态，方便于顺利卸料。
四、系统设计运行参数
（1）输灰系统工况出力：一、二电场分别6t/h、6t/h
（2）布袋除尘器出口粉尘浓度：< 105mg/ m3
（3）输灰管道始端压力：0.111MPa
（4）输灰管道末端压力：0.1 MPa
（5）输灰管道起始流速：4m/s
（6）输灰管道终速：8.5m/s
（7）灰气比：42kg/kg
（8）输送耗气量：2x4.45Nm3/min
（9）输送空气压力：0.2-0.5MPa
（10）输送仪用空气耗量：1 Nm3/min
（11）灰库仪用空气耗量：1 Nm3/min
（12）仪用空气压力：0.4-0.7MPa
五、控制系统说明
控制系统2台炉采取1套PLC控制系统。
本企业为内蒙古丰华热力企业2×90t/h锅炉提供正压浓相输送系统，控制系统为PLC控制、为成套机电一体化产品,关键由两大部分组成：
（1）机械实施部分：由浓相气力输送泵、各气动阀门等设备组成。
（2）自动控制系统：由多种传感器(压力和料位检测装置)、PLC可编程控制器和就地控制箱等部件组成。
本控制系统含有完整控制功效,较高智能化，能自动对现场情况模拟反应，使操作人员能立即了解现场情况和设备工作状态。
自动控制部分共分成三个部分,即PLC可编程控制器、就地控制箱及传感器组成。
在整个控制系统中，以PLC控制系统为主组成网络系统，实现各部分协调工作，现将自动控制系统配置及功效作一设计说明：
（1）、PLC可编程控制部分
控制系统采取西门子可编程控制器作为PLC主控机，直接控制和协调各输送系统正常工作，并带有模拟面板来显示各设备运行工况，对各用气点上气源压力进行监控。
该部分带有模拟画面,显示系统各部分工作情况，仓泵工作压力、气源压力，远行情况及参数，运行统计等画面之间可任意切换。其关键功效：
a. 能人工选择手动或自动等工作方法进行运行。
b. 能人工选择投运和退出成组仓泵，能方便地设定仓泵工作参数, 如工作压力,进料时间等。
c. 对现场工作情况进行模拟显示。
d. 对仓泵运行情况进行监控.对运行中多种不正常情况,发出声光进行报警.提醒操作人员注意.在报警时.对应显示块和闪烁.蜂鸣器发出报警声音.其中声音能够关闭,但关闭后不影响第二次报警。
e. 多种贮料仓顶部脉冲除尘器投运和退出。
f. 对各机械实施机构运动不到位和超时到位进行报警.并自动采取方法.以确保整个输送系统工作可靠。
g.自动检测输送压力，可实现自动或人工排堵。
(2)、 就地控制箱
为方便调试和维护，对每个单元均配置就地箱。
就地控制箱设置在进气阀组周围。
在就地控制箱内设置了气动控制电磁阀部分和就地电控部分，同时在就地控制箱上设有显示指示灯，和仓泵PLC控制柜同时显示目前仓泵工作情况。在就地控制箱上还设有控制按钮，用于对输送泵上气动阀门进行手动操作。
当在转换开关在就地位置，且PLC控制系统许可时，仓泵上各气动阀门全部能够手动操作。以方便调试和维护。
(3)、传感器部分
传感器部为工作中参数测定，关键是工作压力和料位，其中关键是：
a、气源测压传感器: 采取压力变送器，4-20mA输出。1个输送系统配置一台,设置于每个系统供气总管上，用于监测气源压力。
b、输送泵料位计: 采取射频导纳式料位计，开关量输出。每1输送单元配置一台，用于监测泵内料位。

六、压缩空气要求
输送及控制用压缩空气设计数据汇总表
输送用气
品质要求
压力露点
+2℃
供气压力
0.7Mpa
含油量
< 5ppm
含尘量
< 5mg/ m3
配微热再生干燥机、过滤器、储气罐
输送用气量
1＃炉耗气量
4.45Nm3/min
2＃炉耗气量
4.45Nm3/min

控制用气
品质要求
常压露点
不高于－40℃
含油量
< 5ppm
压力
0.7Mpa
配冷冻式干燥机、
过滤器、储气罐
控制用气量
供输灰系统气动实施机构使用，和输送系统统一供气。
设计出力平均耗气量

灰库用气量
单台脉冲除尘器用气量
0.4Nm3/min（工作时用）

一座贮灰库用气量：0.4 Nm3/min
（和输送系统统一供气）
正常耗气量
11.9Nm3/min（输灰）5Nm3/min（布袋除尘器）
系统供气量
24.7Nm3/min(包含15%富裕量、布袋除尘器用气量)

七、关键供货设备参数
1、正压浓相气力输送泵技术参数
系统特点
● 除尘器下任一泵或配套设备发生故障，全部有备用系统自动切入，确保系统稳定、可靠运行。
● 系统设置自动防堵装置，一旦发生故障现象，将由PLC自动进行排除。
● 工作压力低，正常情况下为0.2～0.5MPa
● 输灰比浓度高，正常情况下为＞42：1
● 耗气量低，输送浓度高，节省能耗。
● 输灰弯管全部采取耐磨弯头，使用寿命长。
● 出料阀、管道切换阀全为气动结构，接收PLC直接自动控制，采取国产最好阀门。
型 号
T140/200
容 积
0.23m3
入口直径
DN200
壳体材料
铸钢
设计压力
0．78MPa
使用温度范围
≤180℃
泵体内径

料位计形式
射频导纳式
重量
～510kg
制造商

2、进料阀
名 称
气动进料阀

型式
气动双闸板
规 格
DN200
驱动方法
气动
阀体材料
球铁
阀板材料
碳钢加陶瓷
密封圈材料
氟橡胶
密封圈寿命
6000小时
制造商

3、双闸板气动出料阀
设备特点
LC型双闸板气动出料阀是我企业在引进美国爱尔拉丁企业优异技术基础上开发研制，该阀门专门用于火电厂气力除灰系统仓式泵输送用出料阀。它采取特殊结构和材质，使阀门含有耐压、耐磨、耐冲击特点。具体情况介绍以下：
a、 阀门密封面为特殊耐磨材料和硬质合金，整个结构混为一体。
b、 经实践证实，其优点为耐粉煤灰冲击、耐磨。用在火电厂电除尘器一电场、输送泵频繁启闭情况下能使用寿命十二个月以上。
c、 采取气动控制，启闭灵活、可靠。
名 称
双闸板气动出料阀
型式及型号
LC型
规 格
DN100
密封面材料
硬质合金
阀体材料
碳钢
驱动方法
气动
制造商
无锡市中正达
4、库真空压力释放阀
设备特点
本产品用于灰库保护. 在灰库运行中, 使灰库内部免受过高正压和过低负压影响, 是灰库安全装置. 本设备关键含有以下特点：
a. 本设备采取大通径排气口（508mm),排气口上盖采取铝合金，重量轻，对压力改变反应灵敏。
b. 利用阀盖重量来设定开启压力,即使经过长久工作,也能确保开启压力正确可靠。
c. 采取铝合金和铸铁结构，耐腐蚀，耐老化。结构简单，正常工作中无维修工作量。
名 称
真空压力释放阀
型式及型号
508
压力标准透气值
0.769 KPa
真空标准透气值
－0.22 KPa
最大透气值
2.58 KPa
重量
0.25 t
制造商

5、袋式库顶除尘器
设备特点
本产品用于灰库顶，对排出输送时余气进行除尘处理，因为布袋除尘器除尘效率高，体积小，使用中维护工作量小，是库顶除尘理想设备。
设备特点:
a. 脉冲振打除尘,除尘效率>99.95%。
b. 密封良好,无串风漏气现象。
c. 滤袋为进口针刺呢,不易损坏,使用寿命长。
d. 自动控制时可和PLC系统联锁。
名 称
脉冲除尘器
型号及名称
DMC－72型
处理气体量
1620－12900Nm3/h
过滤面积
54m2
滤袋数量
72个
滤袋规格
Ø120×
滤袋材料
针刺呢
滤袋工作温度
≤120℃
滤袋使用寿命
0小时
过滤风速
0．5—2m/min
净化效率
99.95％
设备阻力
1200～1500Pa
电磁脉冲阀型号
DCF－2L－B
电磁脉冲阀数量
12个
反吹气源压力
0.5～0.7MPa
反吹气源耗量
40—48m3/h
脉冲控制仪型号
AL－12－C
脉冲周期
60—120s
脉冲间隔
1～150s
设备重量
1..3t
外形尺寸
2650×1450×2600
制造商

6、灰库高高料位计、高料位计
型式及型号
RF-8000(射频导纳式加长型)
性能参数
灵敏度：2～9ppF，工作电压：AC220V，

7、干灰散装机
设备特点
SZJ—100型散装机是在电动锁气器等配合下全自动粉煤灰装车设备，该设备关键由散装头、升降驱动装置、料位控制装置、引风吸尘装置及电器全自动控制柜组成。料位控制装置采取风压式料位计检测车内料位，测定料位正确可靠。在整个装料过程中，能实施自动控制，工作全过程呈密封状态，无粉尘外逸。有利于环境保护和工人健康。
本设备为引进美国爱伦企业技术，并吸收中国同类装置优异技术和本厂在散装机上多年实践经验，结构新奇，含有以下特点：
a.内部伸缩管采取多节金属套管组成，抗磨损，使用寿命长。其使用寿命最少在十年以上。
b.对负压吸尘风机采取9—19高压风机，并进行了重大改善，吸尘时无粉尘外逸，工作时压力高（压力达3.5KPa），排尘高度高，距离远，便于集中除尘。
c.散装机伸缩外套管采取涤纶帆布，抗磨损、耐折叠。
e.采取风压式料位计检测车内料位，该料位计采取分离型，动作灵敏可靠，依据车型大小进行调整，操作方便。
f.因为散装头和内部套管全部为金属结构，升降驱动平稳，装车时散装头无飘动和歪斜现象。
h.控制系统采取自动控制，并带有就地控制箱，全部操作使用安全可靠。
名 称
干灰散装机
型式及型号
SZJ－100
出力
100t/h
出料口伸缩距离
1200mm（可调）
抽尘风机型号
9－19，NO.4
排尘风量
800-1400m3/h
排尘风压
3500Pa
电压
380V
升降电机功率
0.75 KW
抽尘风机电机功率
4KW
重量
1.5 t
制造商

8、双轴搅拌机
设备特点
SZ-60型双轴搅拌机是全自动粉煤灰调湿装车设备，该设备关键由搅拌叶片、电机减速驱动装置、供水控制装置及电器自动控制组成。在整个调湿卸料过程中，能实施自动控制，工作全过程呈密封状态，无粉尘外逸。有利于环境保护和工人健康。本设备吸收中国同类装置优异技术和本厂在双轴搅拌机上使用多年实践经验，结构新奇，含有以下特点：
a. 搅拌叶片全部采取耐磨材料，使用中耐磨损，抗腐蚀。使叶片连续工作时间从一二个月到现在二年以上。
b. 本设备喷咀采取柱状喷咀和雾状喷咀相组合措施，处理了搅拌过程中冒灰及搅拌不匀现象。
c. 本设备采取V形带传动，起动平稳，无冲击，处理了通常采取链传动和直联式传动时起动冲击现象，并保护了设备，延长设备工作寿命。
d. 设置电动进水阀，工作时能按程序进行自动工作，操作运行方便。
名 称
双轴搅拌机
型式及型号
SZ－60
耗气量

出力
60t/h
加湿灰含水率
15％～30％
供水水压
0.2－0.6MPa
转速
42转/min
叶片材质
耐磨材料
叶片形式
可拆卸式
双轴搅拌机
电机功率
15KW
配套减速机型号

配套减速机速比

外形尺寸
4650××1350
重量
7 t
制造商

9、空气电加热器

设备特点
DRK型电加热器是由加热装置和控制系统两部分组成，多年来，在电加热技术、生产、质量、管理上，全部有重大改善和提升，该产品关键含有以下特点：
● 发烧元件采取1Cr18Ni9Ti不锈钢无缝管作保护套管，内部发烧元件采取0Cr27A17Mo2高温电阻合金丝和结晶氧化镁粉组成，经压缩工艺后成形。使加热元件寿命得以确保，在额定温度工作范围内，通常使用寿命为0小时以上。
● 壳体耐压高，通气阻力小。
● 测温元件采取Pt100（铂热电阻），测温范围大（-200—400℃）。
● 控制系统或温度控制、调整、可控硅触发等全部采取标准部件，模块化结构，维修更换方便。
名 称
空气电加热器
型 号
DRK-20
绝缘部分材料：
氧化镁
功 率：
20KW
电 压：
AC220V，三相四线
通风阻力：
＜20mmH2O
设计进口风温：
15℃
设计出口风温：
≥176℃
控温精度：
±1℃
控温范围：
60～280℃
配用热电阻型号：
PT100
外形尺寸
1960×600×450
重量
1.00 t
制造商

10、灰库气化装置技术参数
设备特点：
● 壳体全部采取镀锌工艺，在长久高温气化风冲击下不受影响，但一般油漆会掉落而阻塞气化板，使气化系统受到影响。
● 气化板材质是采取碳化硅颗粒烧结成形。
型 号：
QHC150×300
进气型式：
连续式
气化板数量：
8件
通风阻力：
每平方米1m³/min（压力2KPa）
11、电动锁气器技术参数
设备特点：
● 壳体全部球墨铸铁一次浇铸，轴承采取外置结构，在长久高温工作条件下运行稳定，不漏粉。
型 号：
DS100/DS60
出 力
100t/h/60t/h
进口尺寸
500×500/400×400
数 量
4
工作温度
≤200℃
工作方法：
连续
传动方法：
链条
电机功率
4kw/3kw
电压
380v
制造商
无锡市中正达
12、空气压缩机技术参数
型 号
SL20S-175LAC
形 式
双螺杆
排气量
24.7m3/min
额定排气压力
7bar
冷却方法
风冷
数 量
2
电机型号
444TSC-4
电机功率
112kw
传动方法：
挠性联轴器
起动方法
星三角
重 量
3170kg
制造商
美国寿力

八、供货范围

序号
名 称
规格型号
单位
数量
生产厂家
备注
一
灰气力输送设备
1.
除尘器灰斗下输灰设备
包含手动检修门、三通、膨胀节、连接管、气动进料阀、发送器
套
8

1）
手动检修门
SJM315
台
8

2）
膨胀节及连接管
DN200
套
8

3）
气动进料阀
DN200
只
8

4）
发送器
T140/200
台
8

2.
进气阀组
DN40
套
4

3.
补气阀组

套
2

4.
吹堵阀组
DN50
套
2

5.
气动出料阀
DN100
只
4

6.
料位计
L
只
2

7.
耐磨弯头
DN100
只
16

8.
输灰管道
114x7
米
400

二
空压系统（两台）
9.
储气罐
6m3
台
1

10.
储气罐
1m3
台
2

11.
双螺杆空压机
LS20S-175LAC
24.7m3/min/7bar
台
2

包含布袋除尘器用气
12.
过滤器
JDF9-30/JDF7-30
套
1

前2后1
13.
冷冻式干燥机
JBL-25NF
台
1

三
灰库部分（两座）
14.
灰库高、低料位计
RF-8000
只
4

15.
库顶管箱
DN100
只
2

16.
库顶切换阀
DN100
只
2

17.
压力真空释放阀
SFF508
只
2

18.
干灰散装机系统
SZJ-100Ⅱ-XT
台
2

（1）
手动插板门
500×500
只
2

（2）
电动锁气器
DSQ100
台
2

(3)
干灰散装机
SZJ-100
台
2

（4）
管道及单向阀
DN125
套
2

（6）
控制柜

台
2

19.
双轴搅拌机系统
JS60-XT
台
2

（1）
手动插板门
400×400
只
2

(2)
电动锁气器
DSQ60
台
2

（3）
双轴搅拌机
JS60
台
2

（4）
控制柜

台
2

20.
脉冲布袋除尘器
DMC-72
台
2

21.
钢灰库气化板
QHB150x300
块
12

22.
罗茨风机
BK5003
台
2

带控制柜
23.
空气加热器
DRK-20
台
1

带控制柜
24.
空气管道及附件

套
1

四
控制部分
25.
PLC
西门子s7-200
套
1

26.
主控柜
2200×1000×600
台
1

27.
工控机
P4
台
1

28.
LCD
19″
套
1

29.
操作台
2200×1000×710
台
1

30.
UPS
3KVA/30m
套
1

31.
编程软件
s7-200
套
1

32.
组态软件
KINGVIEW6.5
套
1

33.
激光打印机
A4
台
1

34.
开关电源
10A
台
1

35.
就地柜
600×500×220
台
2

含电磁阀
36.
压力变送器

只
2

德国
37.
密封压力开关
IS3000-2
只
2

38.
输送压力开关
12NN
只
2

39.
电接点压力表
YXC-100
只
2

40.
通讯电缆

套
1

41.
控制电缆及附件
KVV4X1.0
套
1

42.
管接头
Φ8, Φ10
套
1

五
钢灰库
500立方米
座
2

附系统图：