GGH关键技术标准规范书.doc

黄埔电厂“上大压小”环境保护示范燃煤工程
（2×600MW超超临界机组）工程
GGH采购招标文件
技术规范书

招标编号：
06月

目 录
第一章 技术规范 4
1、总则 4
2、设计条件 5
3、设计参数 10
4、技术要求 12
5、技术数据表 26
6、性能确保 31
7、包装、标志、运输及保管 34
第二章 供货范围 38
1、总要求 38
2、供货设备及要求 38
3、供货清单 40
第三章 技术资料及交付进度 45
1、通常要求 45
2、资料提交基础要求 45
第四章 交货进度 49
第五章 质量确保和控制、设备监理和性能验收 50
1、概述 50
2、质量确保和质量控制 50
3、检验和厂内试验、设备监理 53
4、性能验收试验 62
5、合格证 63
第六章 技术服务和设计联络 72
1、投标方现场技术服务 72
2、培训 73
3、设计联络会 74
4、售后服务承诺 74
第七章 分包和外购 75

1、分包和外购清单 75
2、进口件清单 75
第八章 大部件情况 76
第九章 差异表 77

第一章 技术规范
1. 总则
1.1本技术规范书适适用于黄埔电厂“上大压小”环境保护示范燃煤工程 石灰石—石膏湿法烟气脱硫工艺GGH 设备。它包含GGH本体及其隶属电机和设备设计、制造、检验、安装和试验等方面技术要求。
1.2本技术规范书叙述循环泵最低技术要求，并未对一切技术细节做出具体要求，也未充足引述相关标准和规范条文。投标方应确保提供符合本技术规范书和相关最新工业标准优质产品。
1.3如投标方未提出书面异议，则招标方认为投标方所提供产品，完全响应本技术规范书要求。如有异议，不管多么微小，全部应在技术条件书中以“对技术条件书意见和同技术条件书差异”为标题专门章节加以具体描述。
1.4投标方提供设备应是全新和优异，且是由制造厂本身制造，在电厂600MW机组烟气脱硫装置上有3年以上运行业绩，并已经实践证实是完全成熟可靠产品。同时必需满足最新国家相关泵设备设计制造和安全、环境保护等强制性法规、标准要求。
1.5在签署协议以后，到设备开始制造之前时间内，招标方有权提出因标准和规程发生改变而产生部分补充修改要求，投标方须遵守这个要求。
1.6本技术规范书所使用标准，如碰到和投标方所实施标准不一致时，按较高标准实施，但不得低于最新中国国家标准或国际标准。假如本规范书和现行使用相关中国家标准准和中国部颁或行业标准有显著抵触条文，投标方须在投标文件中明确注明。
1.7协议签署后，投标方须提出设备设计、制造、检验、试验、装配、安装、调试、试运、验收、运行和维护等标准清单供招标方确定。
1.8投标文件和在以后协议谈判及协议实施过程中一切图纸、技术文件、设备信函等必需使用汉字，假如投标方提供文件中使用另一个文字，则需有汉字译本，在这种情况下，解释以汉字为准。
1.9 全部技术文件资料均采取国际单位制。
1.10对招标方未明确外购件和设备厂家时，投标方最少推荐3家产品，由招标方确定，且招标方有权单独采购，但技术上均由投标方负责归口协调。
1.11本招标设备及系统采取KKS编码标识，其编码标准，由招标方在协议实施中提供，具体编码工作由投标方实施。
1.12协议中同一参数出现不一致时，将根据满足工程质量及有利于招标方要求标准修改确定。
1.13投标方应明确设计参数许可变动范围。招标方在设备正式制造前，有权在这一范围内变更设计参数，投标方不增加设备价格。
1.14投标方配套电动机应满足下列总要求：
项目
功率等级
电压等级
绝缘等级
温升等级
型式
AC
200kW及以上
6kV
Class F
Class B
全封闭，外壳防护等级：IP44(室内)；IP56(室外)
200kW以下
0.38kV
DC
动 力
0.22kV

控 制
0.11kV
功率200kW及以上电动机按6kV报价。

2. 设计条件
2.1 工程概况
2.1.1 地理位置
广东粤华发电有限责任企业原名黄埔电厂，共有4台125MW燃油机组和2台300MW燃煤机组，总装机容量1100MW。本项目是建设2台660MW超超临界燃煤机组，替换现有4台燃油机组和2台燃煤机组。
黄埔电厂现实状况以下：在厂区西北侧是厂前区和循环水取水设施；西侧是厂区固定端辅助生产设施，包含化水处理区、仓库、修配车间等；主厂房由西往东依次是电厂#1~#4(4×125MW)燃油机组和#5、#6(2×300MW)燃煤机组；北面是升压站；西南角是在建新化水处理区；南面是点火油罐区，有#1～#4油罐；东面是电厂煤场，煤场分A、B、C三个部分。煤场南面是隶属电厂厂外油罐区和宿舍。#5、#6东侧是瑞明电厂#7、#8(2×125MW)机组。
本项目是在拆除现有煤场和煤场南面洞旗岗场地进行建设，利用原有取排水口、送出线路走廊，老厂西南角新化水处理车间和西基运煤码头。
2.1.2 装机容量
本工程建设规模为2×660MW超超临界燃煤机组，场地上考虑扩建可能性。
工程进度：1号机组计划于3月投产，2号机组计划于6月投产。
2.1.3 脱硫系统描述
(1) 脱硫工艺采取石灰石－石膏湿法脱硫工艺。
(2) 本工程每台炉设置1座脱硫吸收塔和1套烟气系统，设置GGH。每座吸收塔配置4台循环泵。
(3) 2台炉设置1套公用吸收剂制备系统、石膏处理系统、脱硫装置用水系统，浆液排放和回收系统及废水处理系统。
(4) 吸收塔烟气处理能力为锅炉BMCR工况时烟气量；脱硫装置脱硫效率≥95%，脱硫装置设计工况采取锅炉燃用设计煤种时BMCR工况下烟气参数。
(5) 脱硫装置适应从锅炉任何负荷；脱硫系统不设置烟气旁路，
(6) 考虑到电厂实际燃煤含硫量改变原因，本工程烟气脱硫装置设备配置选型和石灰石耗量、石膏产量按设计煤质资料中收到基硫份为1.5%考虑。
(7) 吸收剂制备采取细度325目，筛余量小于10%石灰石粉，和水或滤液混合制成石灰石浆液。
(8) 脱硫副产物－石膏经脱水装置脱水处理后卸入石膏库存放，用于综合利用或运至灰场堆放。
2.2 气象条件
历年年最大降雨量 2678.9 mm
历年年最小降雨量 1158.0 mm
历年二十四小时最大降雨量 284.9 mm
历年一小时最大降雨量 101.1 mm
历年十分钟最大降雨量 38.4 mm
平均降雨量 1730.6 mm
历年极端最高气温 39.1℃
历年极端最低气温 0℃
平均气温 22℃
历年最小相对湿度 3%
历年年平均雾天数 5.5 d
历年年平均霜天数 2.1 d
历年年平均雷暴天数 77.1 d
历年年平均降雨天数 96.5 d
历年年平均雪天数 1 d
历年年平均冰雹天数 4 d
历年年平均大风天数 3.9 d
10m高50年一遇10min平均最大风速为 29.5m/s
50年一遇设计风压为 0.5kN/m2，
1一遇设计风压为 0.6kN/m2，
厂址地面粗糙度类别 B类
2.3 厂址稳定性及抗震设防烈度
依据历史地震记载，远离本电厂广从断裂和瘦狗岭断裂交汇部位周围曾发生两次4.75级地震和一系列小震，瘦狗岭断裂和文冲断裂交汇部位，有史以来只有2次4级左右地震统计，沿瘦狗岭断裂地下热水和地震活动均不发育，属活动较弱断裂，距离本电厂2km，其距电厂安全距离满足《火力发电厂岩土工程勘测技术规程》(DL/T5074—1997)相关要求；厂址场地及周围发觉其它小型断裂属于非活动性断裂，均不影响厂址场地稳定性，厂址位置可建电厂。
依据《广东粤华发电有限责任企业上大压小环境保护示范燃煤工程（2X600MW超超临界机组）场地地震安全性评价汇报》，工程场地50年超越概率10%地震动峰值加速度为0.11g，对应地震基础烈度为Ⅶ度。
2.4 运输条件
2.4.1水 路
电厂在珠江河畔，水路交通便利，重件运输可考虑水运。重件抵达黄埔港用驳船抵达电厂河岸→用浮吊起吊至电厂河岸码头→上平板车推至电厂厂区。同时，本工程可利用该码头运输土建施工材料、安装材料等。
2.4.2陆 路
电厂陆路交通便利，广深一级公路、广园东路、广深高速公路等公路从电厂北侧经过，其中广深一级公路距电厂500m，有一条电厂自建公路—电厂东路从广深一级公路庙头村路段引接进入黄埔电厂。
2.5 电源条件
中压：
中压系统为6kV、三相、50Hz；额定值200kW及以上电动机额定电压为6kV。
低压：
低压交流电压系统（包含保安电源）为380/220V、三相四线、50Hz；额定值200kW以下电动机额定电压为380V；交流控制电压为单相220V。
直流控制电压为110V，来自直流蓄电池系统，电压改变范围从94V到121V。
2.6 煤质条件
表2-1 煤 质 分 析 表
项 目
单位
设计煤种
(平朔煤)
校核煤种
(晋北煤)
工业分析：收到基全水份Mar
%
9.0
9.61
(重量比)固有水份Minh
%
3.30
2.85
干燥无灰基挥发份Vdaf (可燃基)
%
38.46
32.31
收到基灰份Aar
%
21.47
19.87
收到基低位发烧值Qnet.ar
kJ/kg
21130
22410
收到基氢Har
%
3.64
3.36
收到基碳Car
%
54.26
58.56
收到基硫Sar
%
1.5
0.61
收到基氮Nar
%
0.90
0.79
收到基氧Oar
%
9.60
7.20
可磨系数HGI

55
57.64

考虑到电厂来煤煤质可能存在波动和多样性情况，本工程脱硫系统是按设计煤种含硫量1.5%进行设计。
2.7 冷却水条件
闭式冷却水系统，最高水温38°C，正常进水压力0.2MPa，最高进水压力0.6MPa
2.8 压缩空气条件
动力气源为仪用压缩空气，压力为0.45～0.8MPa(g)，至过滤减压器处气源压力大于0.45MPa(g)，选择气动头按0.45MPa(g)考虑。

3. 设计参数
3.1 设备名称：GGH
3.2 设备数量：2台，每座吸收塔配置1台，此次共建2台GGH。
3.3 型 式： 回转式
3.4 运行方法：连续运行
3.5 设备运行方法、运行条件及参数
表 3-1
内容
参数
备注
1、运行方法

型式
回转再生式烟气换热器

台数
2台(套)

运行方法
连续

部署方法
主轴立式

旋转方向
逆时针
暂定
电压等级
6kV/380V/220V

总泄露量（未处理烟气→处理后烟气）%
<1

安装地点
室外

气流部署
原烟气向上，
净烟气向下

吹扫介质：

(1) 压缩空气

(2) 蒸汽

(3) 水
有，水质见附表一

3. 2 设计参数
表3.2-1烟气换热器设计工况

1
设计工况 (8%漏风BMCR负荷)
2
烟气数据:

原烟气
原烟气
洁净烟气
洁净烟气
3

进入GGH
出GGH
进入GGH
出 GGH
4
干态流量
Nm³/h
2032888

5
湿态流量
Nm³/h
2212180

6
湿态总质量流量
kg/h
2905424

7
实际流量
Am³/h
3163498

8
压力(全压)
mbar
1037

1018
1006
9
温度
°C
117.4

48
82
10

11
烟气成份

见表3.2-2

见表3.2-3

12

13

14
考评工况 (75%THA负荷)
15
烟气数据:

原烟气
原烟气
洁净烟气
洁净烟气
16

进入GGH
出 GGH
进入GGH
出 GGH
17
干态流量
Nm³/h
1430710

18
湿态流量
Nm³/h
1556780

19
湿态总质量流量
kg/h
2046421

20
实际流量
Am³/h
2178352

21
压力
mbar

1019
1024
22
温度
°C
109

70
23

24
烟气成份

25

26

27
考评工况 (50%THA负荷)
28
烟气数据:

原烟气
原烟气
洁净烟气
洁净烟气
29

进入GGH
出 GGH
进入GGH
出 GGH
30
干态流量
Nm³/h
1066667

31
湿态流量
Nm³/h
1154961

32
湿态总质量流量
kg/h
2046421

33
实际流量
Am³/h
2178352

34
压力
mbar
1025

1020
35
温度
°C
100

70
36

37
烟气成份

38

39
考评工况 (30%THA负荷)
40
烟气数据:

原烟气
原烟气
洁净烟气
洁净烟气
41

进入GGH
出 GGH
进入GGH
出 GGH
42
干态流量
Nm³/h
780533

43
湿态流量
Nm³/h
839560

44
湿态总质量流量
kg/h
1098517

45
实际流量
Am³/h
1128639

46
压力
mbar
1022

47
温度
°C
94

70
48

49
烟气成份

50

51
备注：事故情况下原烟气最高温度为 180 °C，许可连续时间为20分钟。
上述黑框中数值及下面参数由投标人设计(现有数值仅作参考)
52
供货商

设计工况
考评工况
53
型号

54
转速
rpm

55
加热表面积
m²

56
加热元件型式

57
深度 / 厚度
mm

58
比热(未处理/处理):
J/kg°C

59
传热
kW

60
GGH-出口原烟气温度
°C

61
GGH出口洁净烟气温度
°C

62
压力损失(未处理/处理):
Pa

63
定子重量
t

64
GGH重量:
t

65
直接和间接泄漏(总量)
%

66
直接 原烟气 – 净烟气
Nm³/h

67
直接 净烟气 –原烟气
Nm³/h

68
间接 原烟气 - 净烟气
Nm³/h

69
间接 净烟气 - 原烟气
Nm³/h

70
清洗吹扫

71
吹扫空气流量
t/h

72
吹扫蒸气流量
t/h

3.6 GGH进口原烟气介质成份
表3.2-2
1）GGH进口原烟气介质成份（100%BMCR）

设计煤种
校核煤种
H2O（蒸汽）
m³/h
256393
235007
O2
vol%(干)
6．27
6．26
CO2
vol%(干)
13．3
13．4
SO2（6%O2）
mg/Nm3(干)
3513
1341
SO3（6% O2）
mg/Nm3(干)
140
53．64
HCl（6% O2）
mg/Nm3(干)
50
50
HF（6% O2）
mg/Nm3(干)
25
25
飞灰（6% O2）
mg/Nm3(干)
77．2
67．2

表3.2-3 GGH进口(吸收塔出口)净烟气介质成份
1）GGH进口（吸收塔出口）净烟气介质成份

设计煤种
校核煤种
H2O（蒸汽）
Nm³/h
249000
220690
H2O（液体）
kg/h
0
0
O2
vol%(干)
6．3
6．32
CO2
vol%(干)
13．31
13．37
SO2（6%O2）
mg/Nm3(干)
174．8
68．15
SO3（6% O2）
mg/Nm3(干)
49
18．67
HCl（6% O2）
mg/Nm3(干)
2．5
2．5
HF（6% O2）
mg/Nm3(干)
2．5
2．5
飞灰（6% O2）
mg/Nm3(干)
49
49

4. 技术要求
4.1对烟气换热器性能基础要求
4.1.1投标方应确保满足招标方提出烟气换热器性能设计参数要求，在40%-100%工作容量范围内，均能长久安全稳定运行。设备年运行小时数为5500小时。
GGH设计应采取模块化设计。GGH主轴垂直部署，加热组件和密封件和弹簧等易于拆卸。
当FGD进口原烟气温度在大于或等于设计温度时，GGH出口净烟气温度不低于81.8℃。
GGH整体设计使用寿命为25年（不包含易损件）。投标方应提供使用寿命低于25年部件清单及更换时间。
序号
部件名称
材质
设计使用寿命
备注
1

2

3

4

5

6

7

GGH设计时应注意工艺和安装相配套，GGH整体设计应考虑检修通道和运行人员巡检通道。
应采取泄漏密封系统，减小未处理烟气对洁净烟气污染。在BMCR工况下, GGH漏风率应小于1%，并提供安装测试取样口部署要求.
4.1.2回转式烟气换热器是用FGD上游热烟气加热FGD下游净烟气。应经过优化设计，以确保高效、经济换热性能。`
4.1.3在换热元件洁净条件下, 回转式烟气换热器净烟气、原烟气侧压降之和小于900Pa，包含在清扫装置投运状态。
清扫装置包含：蒸汽吹扫、高压水冲洗、低压水冲洗。吹灰器要满足烟气换热器运行中进行吹扫及高压水冲洗，要确保在不停机状态下保持受热面清洁和确保换热器压降。低压水用于停机时冲洗。招标方提供接口处水源，水质分析见附表1。清扫介质能从冷端清扫换热组件。水清洗后不需要进行干燥。清扫装置运行时，不超出要求噪音等级。
· 即使在运行时进行清扫也要保持要求烟气温度, 且噪音和粉尘排放不能超标。
· 为了监控吹扫压力，每台吹灰器设置一个压力表。
·采取蒸汽吹灰，吹灰器为全伸缩式。吹灰器部署应确保全部换热片能够得到吹扫。
4.1.4烟气换热器在正常运行及定时吹灰下不易结露、积灰。换热元件及密封件等易换件设计应考虑易于清扫。
4.1.5全部和腐蚀介质接触设备、部件全部应采取防腐方法。防腐材料选择应满足最高连续运行温度180℃要求,许可连续时间为20分钟。
投标方负责GGH本体内玻璃鳞片涂层设计，对施工厂家提出技术要求，并对现场施工进行督导，招标方负责玻璃鳞片涂层供货和施工。
GGH受热面考虑磨损及腐蚀等原因，蓄热元件将采取耐腐蚀低合金钢或采取涂有搪瓷钢板，而且含有轻易清洁表面。更换热元件时，不会影响其它换热元件。换热元件设计使用寿命不低于50000小时。
假如采取涂有搪瓷钢板，搪瓷单面厚度为0.2mm，波纹板厚度为0.75mm。搪瓷镀层应符合DINEN10209, ISO2742, ISO2744或其它经招标方认可相同标准。搪瓷镀层应采取国际优异喷涂技术，均匀牢靠，表面光滑平整，易清洁。
4.1.6轴承采取可靠油浴润滑，不需配置冷却系统。为预防灰尘及水进入，轴承箱（罩）采取可靠密封装置，而且易于检修。
4.1.7烟气换热器配置密封风系统及低泄漏风烟气系统，以预防原烟气向净烟气泄漏和烟气向转子、外壳等部件泄漏。换热器有径向、轴向和环向密封。GGH密封元件在设计时应考虑足够调整余量。
4.1.8投标方设计及配置检修起吊设备（仅包含转子千斤顶、底部轴承拆卸导轨和换热元件吊索）, 方便安装和拆卸轴承和转子和其它部件。该设备在投标方供货范围内。
4.1.9为方便烟气换热器运行检验和大修，提供适宜通道、楼梯和平台，投标方应提供烟气换热器本体内上下检修平台（仅提供顶底轴承检修平台），投标方提供烟气换热器安装、维修所必需人孔。
GGH接口设计要便于接口部件或设备安装检修和维护。
4.1.10烟气换热器转子采取合理驱动方法，驱动装置设两台电动驱动装置电机，一台主驱动，一台辅助驱动，主驱动和辅助驱动互为备用,全部能够用于低速水冲洗。假如主驱动退出工作，经过DCS辅助驱动自动切换, 预防转子停转。烟气换热器设计能适应在厂用电失电情况下，转子停转而不发生损坏、变形。
4.1.11烟气换热器辅助设备及电机采取空气冷却方法。
4.1.12距离全部设备1m远噪声不超出85dB (A)。
4.1.13烟气换热器配套高压水泵通用技术要求满足附表一水质要求。轴封采取可靠密封装置。泵和电机安装在一个刚性结构公用底盘上，配置有必需保护装置（如联轴器保护罩）。叶轮及轴承箱便于检修而且对管路、阀门不造成影响。叶轮或轴承箱检修不需移动电机。高压水泵安装有隔离阀、逆止阀（如必需）和吸入、排出压力表、联轴器提供可拆卸防护罩。初运行和调试期间，泵吸入管道上装有临时过滤器。对设计使用过滤器地方，投标方提供永久过滤器及过滤器材质。
4.1.14招标方提供满足下列要求压缩空气：
空压机系统出口参数为：含油量：＜7ppm，空气温度＜120℃。
压缩空气用量由投标方提供。
4.1.15招标方提供仪用空气，投标方提供气动阀门及气源管路上减压阀和电磁阀等附件。
4.1.16烟气换热器配套密封风机和电机安装在一个刚性结构公用底盘上，配置有必需保护装置。风机和电机采取刚性连接，直接驱动。
低泄漏风机采取净烟气作为密封空气时，风机选择耐磨、防腐材料，其对应连接管道及其管件也考虑耐磨、防腐方法，并在投标文件中作出说明。
4.1.17烟气换热器及其配套辅助设备整体设计使用寿命为25年，不包含易损件。

4.2电气要求
4.2.1配套供给电机采取交流全封闭鼠笼、异步、风冷电机，电机绝缘等级为F级，温升按B级考评，防护等级IP54。185kW及以下电机供电电压为380V±10%，50HZ。185kW以上电机供电电压为用6kV 。
4.2.2设计条件下电机额定出力大于被驱动设备所要求功率120%。
4.2.3电机应能在以下所述电压和频率变动范围内短时地和连续地运转：稳态时±10%额定电压，起动时为-20%电压，和±2%额定频率。为确保电动机在欠压电压下成功自起动，电动机最大转矩许可母线电压下降到55%额定电压时而无损坏。
4.2.4额定电压下，电机开启电流不应超出额定电流650%。
4.2.5多相电机在其接线盒上铭牌上标明其相序并用箭头标示出旋转方向。
4.2.6电机设计、制造、性能符合中国或IEC标准。
4.2.7电机根据标准，设置吊耳或吊环。
4.2.8电机设接地装置，应设接地端子。
4.2.9对额定电压6kV及以上户外电机应配置空间加热器。
4.2.10接线盒采取对分式，能底部和顶部接线。
4.2.11不一样类型接线盒分别设置。接线盒应部署在侧面，具体布线方向及接线盒位置，投标方应已图纸形式提前提交招标方，方便招标方部署电缆埋管及敷设电缆。
4.2.12 投标方应提供GGH主、辅电机变频设备及控制系统。
4.3仪表及控制要求
4.3.1投标方应提供一套完整、满足GGH本体及其隶属设备运行监视和控制要求就地测量和控制设备。对于本技术规范书中没有提到，却是GGH本体及其隶属设备运行监视和控制所必需就地仪控设备，投标方也应一样提供。
4.3.2投标方应采取符合最新标准或对应国际标准设备元件或组件，不应提供国家已经淘汰或将要淘汰产品。
4.3.3用于保护、控制联锁和报警仪表，要求选择质量好、动作正确和可靠进口开关量仪表(如温度、压力、流量、差压及液位开关量仪表等)。最终型式由招标方确定。
4.3.4测温元件采取双支Pt100铂热电阻，其接线为三线制，并采取可靠方法确保其能测得真实温度。最终型式由招标方确定。
4.3.5压力（差压）测量采取二线制智能式压力（差压）变送器，变送器由招标方自行采购。投标方应提供相关测量接口。
4.3.6投标方应提供以下测点及测量设备（在GGH本体及其隶属设备范围内）：GGH轴承温度、轴承油液位、转子转速、吹灰器位置、吹灰用压缩空气压力、高压冲洗水压力、密封风压力、GGH进出口烟气差压(差压变送器由招标方提供)等，并提供性能试验用测试接口。转子转速信号设置两个信号。全部仪控测点均应标示在系统图及设备外形图上。
4.3.7投标方设备设计应能经过招标方FGD_DCS对GGH本体及其隶属设备进行过程控制。投标方应提供这些设备控制方法具体描述，这些描述包含，但不限于：启停过程、正常工况及异常工况操作描述、全部许可条件及联锁要求。从GGH系统来全部信息应适合在招标方FGD_DCS中显示，包含报警、设定值及运行参数显示。输入输出信号应符合DCS要求，模拟量采取4~20mA信号，数字量采取干接点信号，接点容量为220VAC，5A；220VDC，3A。投标方应在投标书中列出具体输入/输出信号（I/O）清单，包含信号名称、信号类型等。
4.3.8 GGH系统应有自动故障保护和报警设计。当GGH系统故障时发出报警显示信号，并对应地触发系统控制逻辑（DCS完成）对此进行响应。
4.3.9投标方所供吹灰器应配供PLC控制系统实现吹灰程控，采取硬接线和FGD_DCS进行信号交换，运行人员能够经过FGD_DCS对吹灰方法、吹灰器投切等进行控制。
4.3.10所供GGH及其隶属设备就地控制箱应带有启/停/自动按钮及设备运行状态指示。这些就地控制箱同时也起接线盒作用，全部电动设备，即电动机、测量设备、阀门等全部接至这些就地控制箱，经过它们和招标方DCS相连。从就地设备至就地控制箱电缆由投标方提供。
4.3.11投标方应提供GGH本体及其隶属设备范围内所必需阀门电动装置，采取一体化电动装置，其选型需经招标方确定。
4.3.12国产设备就地控制盘或接线盒（箱）材料选择不锈钢，进口设备选择德国进口威图控制柜。全部进口设备就地控制盘及测量设备外壳保护等级应为IP65。国产设备就地控制盘及测量设备外壳保护等级应为IP54。
4.3.13投标方应提供吹灰器就地控制柜，带起动元件、PLC控制器、就地启停按钮、就地/遥控切换开关等。防护等级为IP55。
4.3.14测量管路上应装设隔离阀（包含一次隔离阀、二次隔离阀、平衡阀、排污阀等）。
4.3.15全部仪表和控制设备选型应和招标方脱硫岛仪表选型一致，需经招标方确定．

4.4 设计制造基础要求
4.4.1设备制造严格根据制造规范、标准进行。加工前根据本技术协议要求，编制质量控制计划和质量检验计划报招标方认可。
4.4.2为确保现场安装工作顺利进行，结构件在出厂前应进行预组装工作以确保现场组装尺寸。投标方提供转子预组装检验，顶部结构、底部结构和底梁将组装后出厂。
4.4.3 需要内衬表面须满足DIN28051和 DIN28053或其它相同标准要求。
― 部件倒角和边焊接被加工成圆弧形，全部应内衬焊缝是连续，并同相接表面保持平滑。
― 表面焊接缺点如裂缝和凹陷将经过重新焊接加以填补，同邻近表面保持平滑。
― 清除表面上全部焊接污迹，采取切削方法，最终打磨至平滑。
― 全部内、外加固件，吊环、支撑和夹子全部将在内衬施工开始前焊接到容器或管道上。临时性夹子或吊环等在施工前往掉，而且将该区域打磨平滑，全部将内衬拐角和边将加工成圆弧形。
4.4.4 全部内衬表面工厂焊缝100%进行无损检测。
4.4.5 焊缝表面平滑过渡，角焊缝圆弧半径满足内衬要求。
4.4.6投标方不提供现场用焊材和现场焊接,但投标方确保所选择焊材在中国市场能够买到。 对于有特殊要求现场焊接，投标方提供技术指导。
4.4.7油漆表面质量要求：（涂玻璃鳞片表面除外）：
除锈等级：2.5
粗糙度：40--65μM
底漆厚度：>100μM
运输保护漆厚度：60--80μM
4.4.8提供GGH本体保温设计，保温材料为岩棉（性能以下），
热导率最大值λ：0.09W/（m.k）
公式（λ=0.037+8.25*10-5tm2+2.035x10-7t2m2）
密度最大值：150kg/m3
4.4.9结构、平台和扶梯
4.4.9.1 概 述
― 投标方设计时将考虑系统和设备热膨胀，和平台、扶梯和栏杆协调性（如型式、色彩）。
― 全部设备检修和维护平台、扶梯采取钢结构。
― 同一平台不一样荷重特定区域将作上永久标识。
― 全部钢结构混凝土支撑面高度小于200mm
4.4.9.2 应用标准和规则
― 钢结构设计将采取约定标准。
4.4.9.3 公 差
― 在部署结构件时，要考虑因为安装工作引发常规公差。
4.4.9.4 净空和尺寸
― 平台扶梯和设备及其它构筑物最小净空高度大于2.0m，平台宽度尽可能大于1.0m。
― 除非招标文件另外指出，安装工作需要通道在全部方向上比最大搬运件和搬运工具加在一起尺寸大0.3m。
4.4.9.5 平台及格栅
― 全部钢结构平台全部要覆盖钢格栅板。
― 钢格栅要水平排列，而且在任何方向看全部是统一形式，每块钢格栅由焊在平台上螺钉固定,不采取螺钉夹固定。
― 为避免视觉误差，钢格栅板栅条排列成45度角。
― 用于放置重物平台和关键平台按活荷重为4kN/m2设计，其它结构按2kN/m2荷载设计。
― 全部格栅边缘和切边用和格栅材料一样尺寸钢条封闭。
― 全部格栅经过热浸镀锌处理，镀层考虑均匀，而且尽可能牢靠粘附，方便在格栅正常使用时不会引发镀层脱落和断裂, 不进行冷镀锌处理。
― 假如钢格栅要割切或焊接，则要重新镀锌。
― 全部平台边缘全部设置有最少高于平台100mm护板，护板最小厚度是3mm。
4.4.9.6 栏 杆
― 全部平台和扶梯将按国家标准在每边全部安装栏杆。栏杆高度按规范设计，将大于：
平台和通道 1050mm
20m标高及以上平台和通道 1200mm
楼梯 900mm
栏杆支撑杆间距离为 800mm―1000 mm
支撑杆不能固定在踢脚板上
― 栏杆最小外径34mm。
― 每米栏杆抵挡水平推力大于3000N。
4.4.9.7 扶 梯
― 用于FGD装置设备运行和维护扶梯，将按相关要求设计。直爬梯设置将征求招标方同意。
― 扶梯倾斜角度尽可能统一，超出60°斜角不采取。
4.4.9.8 钢爬梯
― 爬梯高度大于3600mm或爬梯安装在较高地方（垂直高度＞2500mm），将配置保护圈。
4.5 规程、规范和标准
4.5.1烟气换热器、电动机及隶属设备设计和制造，符合现行使用相关中国国家标准和中国部颁标准或投标方所在国家、地域规范和标准。
4.5.2投标方在报价书中应具体列出烟气换热器、电动机及隶属设备设计﹑制造﹑检验﹑装配﹑安装﹑调试﹑试运﹑验收﹑试验﹑运行和维护等相关规程、规范和标准清单，供招标方确定。
4.5.3从订货之日至投标方制造之日这段时期内，招标方有权提出因规程、规范和标准发生改变而产生补充要求，投标方遵守这些要求。
4.5.4假如本技术协议和上述规程、规范和标准有显著抵触条件，投标方立即通知招标方进行书面处理。
4.6烟气换热器性能确保值和罚款值
投标方确保所提供烟气换热器泄漏率及其它性能，在设计负荷下（见附表2），招标方按投标方相关烟气换热器安装要求进行安装，并按投标方运行、维护手册进行操作及维护情况下，投标方确保烟气换热器性能达成本章节要求。假如没有达成确保值，投标方有义务进行补救，招标方有权根据协议条款罚款。罚款金额在协议谈判时确定。
4.6.1 泄漏率
烟气换热器在100％MCR负荷工况下，烟气换热器漏风率小于1%。
泄漏率按下列公式计算：

E2 - E1
L（%）=-----------------× 100%
E1
式中：E1- 烟气换热器净烟气入口烟气 量kg/s
E2- 烟气换热器净烟气出口烟气 量kg/s
投标方提供泄漏率具体测试方法和测试标准，但不提供测试所需特殊仪器，仪表和试样。
假如超出上述值，投标方进行补救。尽管采取补救方法，若确保值仍未达成要求，招标方有权根据下列要求罚款。
违约罚金：详见商务部分
4.6.2 负荷范围
在40%－100%工作容量范围内，满足技术协议书要求，以表3.2-1、表3.2-2、表3.2-3数据表作为基础。确保达成要求性能和损耗值。
假如没有达成确保值，投标方有义务进行补救。
4.6.3 GGH出口烟温
100%MCR设计条件下烟气换热器出口烟温≥81.8℃。
GGH出口烟温（T）确保值表

单位
确保值
违约罚金
100%MCR负荷
℃
81.8
≤81.8℃而>77℃，每低1℃，罚款100000元人民币，≤77℃时违约责任协议商谈时确定
备注
GGH净烟气出口温度修正曲线应符合ASMI PTC4.3要求, 详见附图

4.6.4压力损失
在换热元件洁净条件下, 回转式烟气换热器净烟气、原烟气侧压降之和≤900Pa。
GGH压力损失确保值表

单位
确保值
罚款值
违约罚金
100%MCR负荷
Pa
900
950
协议商谈时确定
4.6.5 投标方确保所供烟气换热器及其隶属设备总电耗不超出 kW。测量将在电机处进行。电耗取连续运行14天平均值。违约罚金： 见商务部分 。
4.6.6 水耗
当烟气粉尘量在标书要求范围时，投标方确保每次冲洗工艺水消耗(喷嘴前压力为 100bar)为 m3/h（在线高压水冲洗）和(喷嘴前压力为5bar) m3/h（离线低压水冲洗）。
4.6.7投标方确保距所供设备1米处最大噪音值为≤85dB(A)。假如没有达成确