GGH关键技术标准规范书.doc

黄埔电厂“上大压小”环境保护示范燃煤工程（2600MW超超临界机组）工程GGH采购招标文件技术规范书招标编号：06月目 录第一章 技术规范41、总则42、设计条件53、设计参数104、技术要求125、技术数据表266、性能确保317、包装、标志、运输及保管34第二章 供货范围381、总要求382、供货设备及要求383、供货清单40第三章 技术资料及交付进度451、通常要求452、资料提交基础要求45第四章 交货进度49第五章 质量确保和控制、设备监理和性能验收501、概述502、质量确保和质量控制503、检验和厂内试验、设备监理534、性能验收试验625、合格证63第六章 技术服务和设计联络721、投标方现场技术服务722、培训733、设计联络会744、售后服务承诺74第七章 分包和外购751、分包和外购清单752、进口件清单75第八章 大部件情况76第九章 差异表77第一章 技术规范1. 总则1.1本技术规范书适适用于黄埔电厂“上大压小”环境保护示范燃煤工程 石灰石石膏湿法烟气脱硫工艺GGH 设备。它包含GGH本体及其隶属电机和设备设计、制造、检验、安装和试验等方面技术要求。1.2本技术规范书叙述循环泵最低技术要求，并未对一切技术细节做出具体要求，也未充足引述相关标准和规范条文。投标方应确保提供符合本技术规范书和相关最新工业标准优质产品。1.3如投标方未提出书面异议，则招标方认为投标方所提供产品，完全响应本技术规范书要求。如有异议，不管多么微小，全部应在技术条件书中以“对技术条件书意见和同技术条件书差异”为标题专门章节加以具体描述。1.4投标方提供设备应是全新和优异，且是由制造厂本身制造，在电厂600MW机组烟气脱硫装置上有3年以上运行业绩，并已经实践证实是完全成熟可靠产品。同时必需满足最新国家相关泵设备设计制造和安全、环境保护等强制性法规、标准要求。1.5在签署协议以后，到设备开始制造之前时间内，招标方有权提出因标准和规程发生改变而产生部分补充修改要求，投标方须遵守这个要求。1.6本技术规范书所使用标准，如碰到和投标方所实施标准不一致时，按较高标准实施，但不得低于最新中国国家标准或国际标准。假如本规范书和现行使用相关中国家标准准和中国部颁或行业标准有显著抵触条文，投标方须在投标文件中明确注明。1.7协议签署后，投标方须提出设备设计、制造、检验、试验、装配、安装、调试、试运、验收、运行和维护等标准清单供招标方确定。1.8投标文件和在以后协议谈判及协议实施过程中一切图纸、技术文件、设备信函等必需使用汉字，假如投标方提供文件中使用另一个文字，则需有汉字译本，在这种情况下，解释以汉字为准。1.9 全部技术文件资料均采取国际单位制。1.10对招标方未明确外购件和设备厂家时，投标方最少推荐3家产品，由招标方确定，且招标方有权单独采购，但技术上均由投标方负责归口协调。1.11本招标设备及系统采取KKS编码标识，其编码标准，由招标方在协议实施中提供，具体编码工作由投标方实施。1.12协议中同一参数出现不一致时，将根据满足工程质量及有利于招标方要求标准修改确定。1.13投标方应明确设计参数许可变动范围。招标方在设备正式制造前，有权在这一范围内变更设计参数，投标方不增加设备价格。1.14投标方配套电动机应满足下列总要求：项目功率等级电压等级绝缘等级温升等级型式AC200kW及以上6kVClass FClass B全封闭，外壳防护等级：IP44(室内)；IP56(室外)200kW以下0.38kVDC动 力0.22kV控 制0.11kV功率200kW及以上电动机按6kV报价。2. 设计条件2.1 工程概况2.1.1 地理位置广东粤华发电有限责任企业原名黄埔电厂，共有4台125MW燃油机组和2台300MW燃煤机组，总装机容量1100MW。本项目是建设2台660MW超超临界燃煤机组，替换现有4台燃油机组和2台燃煤机组。黄埔电厂现实状况以下：在厂区西北侧是厂前区和循环水取水设施；西侧是厂区固定端辅助生产设施，包含化水处理区、仓库、修配车间等；主厂房由西往东依次是电厂#1#4(4125MW)燃油机组和#5、#6(2300MW)燃煤机组；北面是升压站；西南角是在建新化水处理区；南面是点火油罐区，有#1#4油罐；东面是电厂煤场，煤场分A、B、C三个部分。煤场南面是隶属电厂厂外油罐区和宿舍。#5、#6东侧是瑞明电厂#7、#8(2125MW)机组。本项目是在拆除现有煤场和煤场南面洞旗岗场地进行建设，利用原有取排水口、送出线路走廊，老厂西南角新化水处理车间和西基运煤码头。2.1.2 装机容量本工程建设规模为2660MW超超临界燃煤机组，场地上考虑扩建可能性。工程进度：1号机组计划于3月投产，2号机组计划于6月投产。2.1.3 脱硫系统描述(1) 脱硫工艺采取石灰石石膏湿法脱硫工艺。(2) 本工程每台炉设置1座脱硫吸收塔和1套烟气系统，设置GGH。每座吸收塔配置4台循环泵。(3) 2台炉设置1套公用吸收剂制备系统、石膏处理系统、脱硫装置用水系统，浆液排放和回收系统及废水处理系统。(4) 吸收塔烟气处理能力为锅炉BMCR工况时烟气量；脱硫装置脱硫效率95%，脱硫装置设计工况采取锅炉燃用设计煤种时BMCR工况下烟气参数。(5) 脱硫装置适应从锅炉任何负荷；脱硫系统不设置烟气旁路， (6) 考虑到电厂实际燃煤含硫量改变原因，本工程烟气脱硫装置设备配置选型和石灰石耗量、石膏产量按设计煤质资料中收到基硫份为1.5%考虑。(7) 吸收剂制备采取细度325目，筛余量小于10%石灰石粉，和水或滤液混合制成石灰石浆液。(8) 脱硫副产物石膏经脱水装置脱水处理后卸入石膏库存放，用于综合利用或运至灰场堆放。2.2 气象条件历年年最大降雨量 2678.9 mm历年年最小降雨量 1158.0 mm历年二十四小时最大降雨量 284.9 mm历年一小时最大降雨量 101.1 mm历年十分钟最大降雨量 38.4 mm平均降雨量 1730.6 mm历年极端最高气温 39.1历年极端最低气温 0平均气温 22历年最小相对湿度 3% 历年年平均雾天数 5.5 d历年年平均霜天数 2.1 d历年年平均雷暴天数 77.1 d历年年平均降雨天数 96.5 d历年年平均雪天数 1 d历年年平均冰雹天数 4 d历年年平均大风天数 3.9 d10m高50年一遇10min平均最大风速为29.5m/s 50年一遇设计风压为 0.5kN/m2，1一遇设计风压为 0.6kN/m2，厂址地面粗糙度类别 B类2.3 厂址稳定性及抗震设防烈度 依据历史地震记载，远离本电厂广从断裂和瘦狗岭断裂交汇部位周围曾发生两次4.75级地震和一系列小震，瘦狗岭断裂和文冲断裂交汇部位，有史以来只有2次4级左右地震统计，沿瘦狗岭断裂地下热水和地震活动均不发育，属活动较弱断裂，距离本电厂2km，其距电厂安全距离满足火力发电厂岩土工程勘测技术规程(DL/T50741997)相关要求；厂址场地及周围发觉其它小型断裂属于非活动性断裂，均不影响厂址场地稳定性，厂址位置可建电厂。依据广东粤华发电有限责任企业上大压小环境保护示范燃煤工程（2X600MW超超临界机组）场地地震安全性评价汇报，工程场地50年超越概率10%地震动峰值加速度为0.11g，对应地震基础烈度为度。2.4 运输条件2.4.1水 路电厂在珠江河畔，水路交通便利，重件运输可考虑水运。重件抵达黄埔港用驳船抵达电厂河岸用浮吊起吊至电厂河岸码头上平板车推至电厂厂区。同时，本工程可利用该码头运输土建施工材料、安装材料等。2.4.2陆 路电厂陆路交通便利，广深一级公路、广园东路、广深高速公路等公路从电厂北侧经过，其中广深一级公路距电厂500m，有一条电厂自建公路电厂东路从广深一级公路庙头村路段引接进入黄埔电厂。2.5 电源条件中压：中压系统为6kV、三相、50Hz；额定值200kW及以上电动机额定电压为6kV。低压：低压交流电压系统（包含保安电源）为380/220V、三相四线、50Hz；额定值200kW以下电动机额定电压为380V；交流控制电压为单相220V。直流控制电压为110V，来自直流蓄电池系统，电压改变范围从94V到121V。2.6 煤质条件表2-1 煤 质 分 析 表项 目单位设计煤种(平朔煤)校核煤种(晋北煤)工业分析：收到基全水份Mar%9.09.61(重量比)固有水份Minh%3.302.85干燥无灰基挥发份Vdaf (可燃基)%38.4632.31收到基灰份Aar%21.4719.87收到基低位发烧值Qnet.arkJ/kg2113022410收到基氢Har%3.643.36收到基碳Car%54.2658.56收到基硫Sar%1.50.61收到基氮Nar%0.900.79收到基氧Oar%9.607.20可磨系数HGI5557.64考虑到电厂来煤煤质可能存在波动和多样性情况，本工程脱硫系统是按设计煤种含硫量1.5%进行设计。2.7 冷却水条件闭式冷却水系统，最高水温38C，正常进水压力0.2MPa，最高进水压力0.6MPa2.8 压缩空气条件动力气源为仪用压缩空气，压力为0.450.8MPa(g)，至过滤减压器处气源压力大于0.45MPa(g)，选择气动头按0.45MPa(g)考虑。3. 设计参数3.1 设备名称：GGH3.2 设备数量：2台，每座吸收塔配置1台，此次共建2台GGH。3.3 型 式： 回转式 3.4 运行方法：连续运行3.5 设备运行方法、运行条件及参数表 3-1内容参数备注1、运行方法型式回转再生式烟气换热器台数2台(套)运行方法连续部署方法主轴立式旋转方向逆时针暂定电压等级6kV/380V/220V总泄露量（未处理烟气处理后烟气）%100M 运输保护漆厚度：60-80M4.4.8提供GGH本体保温设计，保温材料为岩棉（性能以下），热导率最大值：0.09W/（m.k） 公式（=0.037+8.25*10-5tm2+2.035x10-7t2m2）密度最大值：150kg/m34.4.9结构、平台和扶梯4.4.9.1 概 述 投标方设计时将考虑系统和设备热膨胀，和平台、扶梯和栏杆协调性（如型式、色彩）。 全部设备检修和维护平台、扶梯采取钢结构。 同一平台不一样荷重特定区域将作上永久标识。 全部钢结构混凝土支撑面高度小于200mm4.4.9.2 应用标准和规则 钢结构设计将采取约定标准。4.4.9.3 公 差 在部署结构件时，要考虑因为安装工作引发常规公差。4.4.9.4 净空和尺寸 平台扶梯和设备及其它构筑物最小净空高度大于2.0m，平台宽度尽可能大于1.0m。 除非招标文件另外指出，安装工作需要通道在全部方向上比最大搬运件和搬运工具加在一起尺寸大0.3m。4.4.9.5 平台及格栅 全部钢结构平台全部要覆盖钢格栅板。 钢格栅要水平排列，而且在任何方向看全部是统一形式，每块钢格栅由焊在平台上螺钉固定,不采取螺钉夹固定。 为避免视觉误差，钢格栅板栅条排列成45度角。 用于放置重物平台和关键平台按活荷重为4kN/m2设计，其它结构按2kN/m2荷载设计。 全部格栅边缘和切边用和格栅材料一样尺寸钢条封闭。 全部格栅经过热浸镀锌处理，镀层考虑均匀，而且尽可能牢靠粘附，方便在格栅正常使用时不会引发镀层脱落和断裂, 不进行冷镀锌处理。 假如钢格栅要割切或焊接，则要重新镀锌。 全部平台边缘全部设置有最少高于平台100mm护板，护板最小厚度是3mm。4.4.9.6 栏 杆 全部平台和扶梯将按国家标准在每边全部安装栏杆。栏杆高度按规范设计，将大于： 平台和通道 1050mm20m标高及以上平台和通道 1200mm 楼梯 900mm 栏杆支撑杆间距离为 800mm1000 mm支撑杆不能固定在踢脚板上 栏杆最小外径34mm。 每米栏杆抵挡水平推力大于3000N。4.4.9.7 扶 梯 用于FGD装置设备运行和维护扶梯，将按相关要求设计。直爬梯设置将征求招标方同意。 扶梯倾斜角度尽可能统一，超出60斜角不采取。4.4.9.8 钢爬梯 爬梯高度大于3600mm或爬梯安装在较高地方（垂直高度2500mm），将配置保护圈。4.5 规程、规范和标准4.5.1烟气换热器、电动机及隶属设备设计和制造，符合现行使用相关中国国家标准和中国部颁标准或投标方所在国家、地域规范和标准。4.5.2投标方在报价书中应具体列出烟气换热器、电动机及隶属设备设计制造检验装配安装调试试运验收试验运行和维护等相关规程、规范和标准清单，供招标方确定。4.5.3从订货之日至投标方制造之日这段时期内，招标方有权提出因规程、规范和标准发生改变而产生补充要求，投标方遵守这些要求。4.5.4假如本技术协议和上述规程、规范和标准有显著抵触条件，投标方立即通知招标方进行书面处理。4.6烟气换热器性能确保值和罚款值投标方确保所提供烟气换热器泄漏率及其它性能，在设计负荷下（见附表2），招标方按投标方相关烟气换热器安装要求进行安装，并按投标方运行、维护手册进行操作及维护情况下，投标方确保烟气换热器性能达成本章节要求。假如没有达成确保值，投标方有义务进行补救，招标方有权根据协议条款罚款。罚款金额在协议谈判时确定。4.6.1 泄漏率烟气换热器在100MCR负荷工况下，烟气换热器漏风率小于1%。 泄漏率按下列公式计算： E2 - E1L（%）=- 100% E1式中：E1- 烟气换热器净烟气入口烟气 量kg/s E2- 烟气换热器净烟气出口烟气 量kg/s投标方提供泄漏率具体测试方法和测试标准，但不提供测试所需特殊仪器，仪表和试样。假如超出上述值，投标方进行补救。尽管采取补救方法，若确保值仍未达成要求，招标方有权根据下列要求罚款。 违约罚金：详见商务部分4.6.2 负荷范围在40%100%工作容量范围内，满足技术协议书要求，以表3.2-1、表3.2-2、表3.2-3数据表作为基础。确保达成要求性能和损耗值。假如没有达成确保值，投标方有义务进行补救。4.6.3 GGH出口烟温100%MCR设计条件下烟气换热器出口烟温81.8。GGH出口烟温（T）确保值表单位确保值违约罚金100%MCR负荷81.881.8而77，每低1，罚款100000元人民币，77时违约责任协议商谈时确定备注GGH净烟气出口温度修正曲线应符合ASMI PTC4.3要求, 详见附图4.6.4压力损失在换热元件洁净条件下, 回转式烟气换热器净烟气、原烟气侧压降之和900Pa。 GGH压力损失确保值表单位确保值罚款值违约罚金100%MCR负荷Pa900950协议商谈时确定4.6.5 投标方确保所供烟气换热器及其隶属设备总电耗不超出 kW。测量将在电机处进行。电耗取连续运行14天平均值。违约罚金： 见商务部分 。4.6.6 水耗当烟气粉尘量在标书要求范围时，投标方确保每次冲洗工艺水消耗(喷嘴前压力为 100bar)为 m3/h（在线高压水冲洗）和(喷嘴前压力为5bar) m3/h（离线低压水冲洗）。4.6.7投标方确保距所供设备1米处最大噪音值为85dB(A)。假如没有达成确