三元集发水泥有限公司能源审计报告.doc

签发日期： 2014年 1 月 15 日审计机构地址： 电 话：邮 编： 100036 0 摘 要按照国家发展改革委等部门关于印发千家企业节能行动实施方案的通知（发改环资2006571号）的文件要求，企业进行内部自查，为全面了解福建安溪三元集发水泥有限公司的能源管理水平及用能状况、排查在能源利用方面存在的问题和薄弱环节、挖掘节能潜力、寻找节能方向、降低能源消耗和生产成本、提高企业经济效益。于2014年1月2月对我公司进行了能源内部审计，目前已完成能源内部审计报告，主要内容如下： 一、企业概况 安溪三元集发水泥有限公司4500T/D生产线占地41.25公顷, 是泉州重点工程项目。从2012年底投产以来，公司已累计生产“三元岩”“五龙山”牌水泥300余万吨。年产普通硅酸盐水泥熟料180万吨，年产水泥200万吨/年，其中P.o 42.5水泥约占65%。公司现有职工400余人，其中具有中、高级职称者88人，大、中专和技校毕业生占员工总数的百分之四十以上，科技人员占员工总数的百分之十。2013年完成工业总产值XXXXX万元，工业增加值XXXXX万元，实现利润XXXX万元。二、企业能源消费结构 在本审计期内，该公司共消耗各种能源按当量折标准煤117325.54吨。其中电力7584.456万千瓦时，折标准煤9320.95吨；原煤149301.06吨，折标准煤106645.9吨；汽油128.66吨，折标准煤189.31吨；柴油802.54吨，折标准煤1169.38吨；新鲜水349469立方米。能源消费结构见表1。表1 企业能源消费结构表 能源种类实物量等价值当量值吨标煤%吨标煤%煤(吨)149301.04106645.9106645.990.89外购电（万kWh）7584.4569320.959320.957.94柴油（吨）802.541386.791169.380.99汽油（吨）128.66208.26189.310.18合计117325.54117325.54100从企业能源消费结构表中数据可以看出，该企业消耗的能源材料以煤为主，占企业能源消耗总量的90.89%，其次是电，占企业能源消耗总量的7.94%，煤电比为11：1，另有少量的柴油、汽油和新鲜水。对于该企业来说，主要的节能潜力在于生产系统的节煤和节电。三、重点工艺能耗指标计算分析一般来说，水泥生产的主要工艺过程有生料制备、熟料煅烧和水泥粉磨，能源消耗也主要分布在这些工序上，表2是我水泥厂2013年主要工序能耗指标。从表2可以看出，电力消耗主要分布在水泥粉磨、熟料煅烧和生料制备工序，这三个主要工序电力消耗总和约占水泥综合电耗的90%；原煤消耗主要用于熟料烧成工序。表2 2013年主要工序能耗指标能源消耗工序矿山开采生料制备熟料烧成水泥粉磨1#磨2#磨标煤耗（kgce/tcl）一线116.0平均111.2电耗/（kwh/t）一线23.7641.1037.9739.95平均3.9426.5145.4941.58熟料平均热耗 kJ/kgcl110.0kgce/tcl单位水泥产品综合电耗89.00 kwh/t四、能源利用效果评价通过对我企业工业增加值及综合能耗的核定，可计算出其万元产值综合能耗为4.38tce/万元、产品单位工业增加值综合能耗为13.86tce/万元，其中：单位工业增加值电耗为15805 kWh/万元。2013全国水泥行业万元产值综合能耗平均为5.5tce/万元，先进水平约为4tce/万元，我企业万元产值综合能耗低于行业平均水平，但与行业先进水平仍有一定差距。对照水泥企业能耗等级定额（GB/T167801997）标准，我企业2013年熟料平均热耗为110.2 kgce/tcl ，好于国家一级水平，1#线水泥熟料煅烧热耗为3396kJ/kgcl（812kcal/ kgcl），相当于110kgce/tcl，接近国家一级水平；总体看，与同类型生产线先进水平105 kgce/tcl相比，还有一定的差距，可进一步挖掘节能潜力。主要节能点应该在2011年代建设的1#线，企业水泥综合电耗为90kWh/t，依据水泥企业能耗等级定额判断，我企业该项指标虽已达到国家一级水平，但仍高于全国同类水泥企业平均水平89kWh/t，与国内先进水平85 kWh/t相比，还存在较大差距，可进一步挖掘节能潜力。分析各工序的电力消耗情况，发现生料和水泥粉磨工序消耗的电力均较大，尤其是生料粉磨和水泥磨耗电较多，应该有较大的节能潜力。五、影响能源消耗变化的因素分析1、根据预热分解窑系统运行参数和现场热工标定数据显示，预热分解系统及回转窑内存在还原气氛，导致煤粉有不完全燃烧现象，造成煤的浪费。2、窑头喷煤管及一次风机选型不合理、三次风管入分解炉口设计不合理、密封圈密封不严、窑尾预热器系统漏风造成预热分解窑系统过剩空气系数大，废气热损失大，原料成份波动大水分高使煅烧困难，造成热能浪费。3、立磨等主电机没有就地安装进相机、篦冷机、罗茨风机等主要大型电机的负载状况变化比较大，采用同频率带动不同荷载（没有配套安装节能变频器），造成电力资源浪费严重。4、该公司水泥生产过程中仍然有大量的350以下的中、低温余热仍不能被充分利用。5、我国工艺先进的水泥企业每吨水泥综合耗电8590kWh，国内一般水平的吨水泥综合电耗可达89kWh。而该厂的吨水泥综合电耗在114kWh，在这一点上与先进企业有较大差距。六、审计结论和建议通过内部审计考核，核对取证，根据内审结果，做出如下结论：1、 在公司领导班子的带领下，全体员工发扬团队精神、坚持走科学创新的道路，在2013年创出了较好的业绩。2、在主要经济指标方面，2013年共生产P.o32.5水泥622639吨，生产P.o 42.5水泥1133453吨；共计实现工业总产值为42727.5万元，以生产法计算公司工业增加值13502.97万元，实现利润3579.5万元。万元产值综合能耗为4.38tce/万元、产品单位工业增加值综合能耗为13.86tce/万元。3、在能源管理制度建设方面，已制定了部分能源采购、计量、统计、生产过程管理和定额考核等能源管理制度，并以经济责任制的方式严格考核，有力的促进了企业各项节能工作的有效展开。由主管能源的领导牵头，赋予企业管理部为本企业的能源管理机构，配备了专门的能源管理工程师进行能源计量、统计、考核等管理工作。4、在生产技术管理方面，通过工艺技术创新、调整产品结构、强化质量管理、加大技改投资力度等措施，取得了较好的节能效果。综合能源内审结果，我企业属高能耗行业，能源结构以煤为主，万元产值综合能耗、单位工业增加值综合能耗和单位工业增加值电耗等指标均远高于福建地区平均水平。与全国水泥行业同类企业相比，我企业万元产值综合能耗、单位工业增加值综合能耗和单位工业增加值电耗等指标低于行业平均水平，但与行业先进水平仍有一定差距。按2013年企业能源消耗情况与同行业国内先进指标对比，我企业在熟料烧成工序，经过技术改造，单位熟料热耗存在下降6kgce/kgcl的潜力，按每年熟料生产能力180万吨计算，存在10800 tce/年的节能潜力；在生产的各个工序，水泥综合电耗可降低5kWh/t，以全年生产水泥200万吨计，可挖掘出1000万kWh/年的节约潜力。综合计算，经过必要的技术改造，我企业年节能潜力可达14000吨标煤/年，考虑到技改措施的逐步实施，“十三五”期间节能目标值可以达到40000吨标煤。但在内审同时也发现，我公司2013年的生产能耗统计中存在一些特殊情况，影响基准值的确定，给节能目标的实现带来一定的困难。（1）由于生产线2012年5月1日点火投产，在2013年实际运行时间仅为7个月，还处于生产调试期，全年生产熟料1057304吨/年，水泥1223367.56吨/年，与年产熟料145万吨/年的能力和年产水泥180万吨/年的能力相比，少生产熟料近40万吨，少生产水泥近50万吨。如果生产线全年运转，达到设计生产能力，即使按先进指标的热耗和电耗计算，一年至少要多消耗能源折标煤4万多吨，年基准能源消耗数据应接近22万tce，因此以2013年实际能耗数据制定该厂的厂“十三五”期间节能目标存在较大的误差。针对以上情况，对于该公司来说，经过必要的节能技术改造，可以达到每年节能5%的目标，但是2013年能耗的基准值需要按正常产量核定；另外建议在制定宏观节能目标和经济指标的同时，制定具体的节能技术指标，例如单位产品的能标，以便于企业操作和执行并实施有效的节能方案，把节能工作落到实处。综合内部审计中发现的一些问题，我们提出如下建议，供公司参考：1、建议定期对主要用能系统和设备进行能耗测定，及时了解和掌握主要设备的耗能指标，进一步优化预热分解系统的运行参数。2建议采用新型低压损高效旋风筒、新型高效燃烧器等技术对预热分解系统进行节能技术改造，提高煤粉的燃烧效率，进一步降低能耗。3、选粉机、篦冷机、罗茨风机的负载状况变化比较大，建议根据设备的负荷变化及运行状况，对这些大型用电设备电机进行变频、进相机改造，以降低电力消耗。4、加强对设备的巡检管理及润滑管理，坚持预防为主、维修为辅的原则，采取动态维修的设备维护维修模式，及时发现和排除设备故障隐患。同时经调研核实该企业矿山车间还有部分国家明令淘汰的机电设备仍在运行，建议淘汰废旧设备，选用能耗低的设备。5、利用日益成熟的资源综合利用技术，可大量回收和充分利用中、低品位的余热用以发电采暖或热电联供。建议提高纯低温余热发电技术，充分回收和利用窑尾预热器系统废气和冷却机余热发电。6、建议研究熟料的易磨性、水泥磨机内部改造（加钢煅仓）改观水泥的颗粒级配及形貌，控制合理的水泥产品比表面积，并对粉磨设备运行状况、选粉机系统循环负荷及选粉效率等进行系统的标定、分析，改进粉磨工艺，优化粉磨系统工艺参数，降低粉磨电耗。65 目 录内审事项说明11、内审目的12、内审计依据13、审计期24、审计范围和内容2第1章 企业基本情况31.1 企业简况31.2 企业主要生产工艺51.2.1 矿山开采51.2.2 水泥生产61.3 企业能源管理101.3.1 企业能源管理机构101.3.2 企业能源管理制度建设111.3.3 能源管理人员培训111.3.4 企业能源流程12第2章 企业能源计量及统计192.1 企业能源计量192.1.1企业能源计量考核指标192.1.2企业能源计量器具配置体系202.2 企业能源统计管理242.3 企业能源定额管理25第3章 主要用能设备运行效率监测分析26第4章 企业能源消耗指标计算分析294.1 企业能源消费结构294.2 企业能源流程30第5章 重点工艺能耗指标与单位产品能耗指标分析35第6章 产值能耗指标与能源成本核算376.1 产品产量核定376.2 能源消耗量核定386.3 工业总产值及工业增加值核定386.5 产品能源成本40第7章 节能效果与考核指标的计算分析37第8章 影响能源消耗变化因素的分析398.1能源管理398.2 电力398.2.1主要电机设备的节能潜力398.2.2 设备管理398.3 余热利用408.4 工艺408.4.1 粉磨工艺408.4.2 烧成设备40第9章 节能技术改进项目的经济效益评价42第10章 企业合理用能的建议与意见4310.1 电力4310.1.1 电力计量系统4310.1.2 主要电机设备的变频改造4310.1.3设备管理4410.2 余热利用4410.3 工艺改进4410.4 工艺管理45第11章 审计结论47附录150附录258附录363内审事项说明1、内审目的 生产现场调查、资料核查，分析能源利用状况并确认其利用水平，查找存在的问题和漏洞，分析对比挖掘节能潜力，提出切实可行的节能措施和建议，从而为政府提供真实可靠的企业能源利用状况信息，并指导企业提高能源管理水平，以实现“十三五”总体节能目标，促进经济和环境的可持续发展。2、审计依据中华人民共和国节约能源法千家企业节能行动实施方案企业能源审计技术通则（GB/T171661997） 节能监测技术通则（GB/T153161994） 设备热效率计算通则（GB/T25882000） 综合能耗计算通则（GB/T25891990） 企业能耗计量与测试导则（GB/T64221986） 企业节能量计算方法（GB/T132341991） 工业企业能源管理导则（GB/T155871995） 用能单位能源计量器具配备与管理通则（GB/T171672006） 评价企业合理用热技术导则（GB/T34861993） 评价企业合理用电技术导则（GB/T34851993） 评价企业合理用水技术导则（GB/T71191993） 企业能量平衡统计方法（GB/T166141996） 企业能量平衡表编制方法（GB/T166151996） 企业能源网络图绘制方法（GB/T166161996） 3、审计期2013年1月12月。4、审计范围和内容本次能源审计的范围涉及我厂自有的 石灰石矿以及水泥厂水泥生产的全过程，即包括 石灰石破碎、水泥生产所需的原料预均化、生料粉磨、生料均化、熟料煅烧以及水泥粉磨包装过程中的能耗。不包括第三产业的能耗情况。审计内容主要包括能源管理情况、用能情况及能源流程、能源计量及统计、能源消费结构、用能设备运行效率、产品综合能耗及实物能耗、能源成本、节能量、节能技改项目等。第1章 企业基本情况1.1 企业简况 福建安溪三元集发水泥有限公司,占地41.25公顷, 是福建重点工程项目。始建于2009年，以生产P.o 42.5、P.o 32.5低碱高标号水泥为主。拥有总储量为1.2亿吨石灰石矿山开采权，为日产4500吨、8000吨硅酸盐水泥熟料生产线及配套水泥粉磨车间，年产普通硅酸盐水泥熟料148.5万吨，年产水泥180万吨。企业正审请通过ISO9001质量管理体系认证、产品质量认证、ISO10012计量体系认证、ISO14001环境管理体系认证、OHSMS18001职业健康安全管理体系认证。公司高度重视环境保护，积极进行发展循环经济的实践,公司现有职工400余人，其中具有中、高级职称者88人，大、中专和技校毕业生占员工总数的百分之四十以上，科技人员占员工总数的百分之十。公司从工艺装备上来看，采用DCS集散型计算机控制系统，完整严谨的质量控制系统，科学完备的检测手段，充分表明公司已经达到了国内先进水平；在管理思想、管理方法、管理制度等诸方面更新观念，建立起了一系列与现代化生产相适应的管理机制和组织结构，成为建材行业名副其实的样板企业、窗口企业，实现了经营模式和经营制度的创新；从水泥能耗来看，我公司2013年熟料平均热耗为110.2 kgce/tcl ，参照水泥企业能耗等级定额，属于国家一级水平，水泥综合电耗为90kWh/t，依据水泥企业能耗等级定额，该公司也已达到国家一级水平。该公司主要工艺技术装备参数见表1-1。表1-1 主要工艺技术装备参数一线原料制备系统立磨 MLS4531A烧成系统回转窑 4.272 4500t/d水泥粉磨系统1#水泥磨2#水泥磨闭路管磨机4.213闭路管磨机4.213从2012年投产以来，公司已累计生产水泥120余万吨。年产普通硅酸盐水泥熟料100万吨，年产水泥120万吨/年，2013年完成工业总产值XXXXX万元，工业增加值XXXXX万元，实现利润XXXXX万元。1.2 企业主要生产工艺1.2.1 矿山开采自有矿山位于集安长基。采用矿洞及露天开采，公路运输开拓，设计年采剥总量120.6万吨。现年产量在65110万吨，以需定产。1、矿山开采工艺流程图凿岩穿孔爆破、二次破碎采装低品位矿运至废石场剥离运输粗碎后运输到水泥厂 图1-1 矿山工艺流程图2、工艺流程说明凿岩是为随后的爆破工作提供装放炸药的孔穴，凿岩的好坏，对爆破和采装的工作影响很大。爆破工作为随后的采装工作提供块度适宜的矿岩。包括二次爆破和处理根底。采装工作是用采装机械从工作面的矿岩实体或爆堆中挖掘矿岩，并装入运输容器或直接倒卸至一定地点的工作。剥离是将水泥原料矿中的覆盖土、岩溶裂隙充填物等剔出，保证矿石质量。3、工艺能源消耗情况本工艺中矿石开采主要消耗电力，矿石运输主要消耗汽油、柴油。电力消耗的主要设备为潜孔钻、鄂式破碎机、锤式破碎机、架线式电机车等。1.2.2 水泥生产我厂采用新型干法水泥生产工艺，工序主要包括生料制备、熟料煅烧、水泥粉磨阶段。消耗的能源主要是煤和电，少量的柴油、汽油和新鲜水。1、水泥生产流程图（见图1-2）2、工艺流程说明及工艺能源消耗情况生料制备工序包括原料预均化、生料粉磨、生料均化过程。原料预均化阶段的能源消耗主要来自于石灰石的预均化。在水泥生产中主要原料石灰石成分的波动对水泥熟料质量和烧成过程有重要影响，需要采用预均化设施使石灰石化学成分的波动减少到生产允许的程度。在原料矿石预均化过程中，堆料、取料、输送设备耗用电力，同时产生粉尘。粘土质原料、石英砂和铁矿粉成分波动较小，一般不需要预均化。原煤预均化堆场场替代原料库石灰石输送石灰石预均化堆场配料石灰石库砂岩堆场配料砂岩库铁粉堆场配料铁粉库配料粉煤灰库原料输送原料喂料原料粉磨生料输送生料均化库生料入窑空压机原煤预均化堆场原煤仓煤磨煤粉仓煤粉输送废气处理冷却机熟料库熟料输送石灰石输送石灰石预均化堆场配料石灰石库配料砂岩库配料铁粉库配料粉煤灰库原料输送原料喂料原料粉磨生料输送生料均化库生料入窑空压机原煤仓煤磨煤粉仓煤粉输送预热器 分解炉 窑废气处理冷却机熟料库熟料输送辊压机熟料饼库粉煤灰配料库石膏配料库水泥磨(2台)水泥输送水泥库(8个)预热器 分解炉 窑图1-2 生产工艺流程图 生料粉磨阶段的能耗主要集中于粉磨设备，目前生料粉磨设备的电耗降低及粉磨中的粉尘收集一直是改善的重点。生料均化阶段的能耗主要产生于提升机、电机、风机的电耗。熟料制备包括窑尾预热分解、回转窑煅烧和窑头熟料冷却、排出、入库等几个工序。该工序消耗大量的煤和电。窑尾预分解系统由五级旋风筒和分解炉构成。生料从最上一级旋风筒进入预热器，生料自上而下与自下而上的预热器内的热气体在悬浮状态下进行热交换，至四级旋风筒后入分解炉，在炉内进一步热交换，大部分碳酸盐分解后，再进入五级旋风筒进行气固分离，然后经窑尾烟室喂入回转窑。入窑系统的物料经过回转窑过渡带和烧成带进行高温煅烧，发生固液相反应，形成高温熟料，出窑高温熟料入篦式冷却机冷却。窑头煤粉燃烧后，生成的高温气体，通过烟室从分解炉底部入炉。在分解炉内，煤粉燃烧和生料分解过程同时进行。出分解炉的气、料经第五级旋风筒分离后，物料入窑，废气经过各级旋风筒，自下而上与生料悬浮换热降温，最后从第一级旋风筒排出，窑尾高温废气一部分进入生料磨和煤磨预热原燃料，其余进入废气处理系统。熟料在篦冷机篦床的推动下，向出料方向缓慢移动，同时与鼓入的冷空气进行热交换，形成的高温热空气一部分作为二次风入窑供煤粉燃烧，一部分作为三次风入分解炉，其余部分排出，经过窑头电收尘器净化后再次排入大气。冷却后的熟料经篦冷机末端破碎机破碎后入槽式输送机。水泥制成主要包括水泥粉磨、水泥包装等阶段。熟料库中的熟料经过计量按比例添加石膏、矿渣、石灰石等混合材之后，通过胶带输送机先进入辊压机辊压成料饼，之后入水泥磨分级粉磨，出磨物料通过空气斜槽、斗式提升机送入高效选粉机分离，成品被袋收尘收集经空气斜槽、斗式提升机送入水泥库中，粗粉返回水泥磨重新粉磨。这一阶段能源消耗主要是水泥粉磨使用大量的电。耗电设备主要是磨机。1.3 企业能源管理我公司坚持科学的发展观，以节能、节材、清洁生产和发展循环经济为重点，不断完善能源管理体系建设，加强能源科学管理，坚持管理与技术创新并重。切实加强水泥产业的技术改造，在提升产品产业科技含量等方面做了一定的工作，提高了能源利用效率，增强了企业竞争力、促进了企业高速、高效发展1.3.1 企业能源管理机构审计期内该公司已设立专门的能源管理部门，该公司采用了三级管理的模式：第一级，由生产副总主管企业的能源管理工作，负责企业能源管理机构负责人员的任免、批准制定企业级能源管理办法和制度以及对各种重大节能工程进行决策。第二级，企业管理部负责公司能源管理工作，专职能源管理人员2名。第三级，各部门设置兼职能源管理人员，负责本部门节能、用能工作的具体管理。生产副总经理企业管理部办公室生产部安环委质检部财务部供料车间制成车间烧成车间水泥车间动力车间设备车间图1-3 企业能源管理组织机构1.3.2 企业能源管理制度建设审计期内，我企业已建立了能源管理方面的部分制度。在企业管理部的推动执行下，这些制度构成了企业节能工作的基本框架，具体已经建立的制度有：1：（见附录3）经查企业原始记录，我企业各项能源管理制度运行良好，企业对能源的管理能够满足企业管理的总体要求，为企业年度经济效益目标的实现奠定了重要的物质基础。由于我企业能源成本在企业总的经营成本中所占比例很高，因此对于企业各类购进能源也必须实现精细化管理，这有赖于企业能源管理制度体系的继续深入细化。在现有制度建设的基础上，下一步的工作重点应放在完善和细化企业能源的三级管理机制和生产的能源定额管理两方面，另外需要从能源计量器具配备的国标出发有针对性地补充建立能源计量统计制度、能源计量器具管理制度、能源消耗定额、考核和奖惩制度等。1.3.3 能源管理人员培训通过审核该企业的培训记录，我公司对内审能源管理人员提供两类培训机会：一类是纳入年度培训计划的能源管理专业技能、知识或资质培训，如由泉州市质量技术监督局计量科学研究院举办的企业能源计量方法培训、能源计量器具配备通则贯标培训等；另一类是不定期的能源管理培训，如泉州市发展和改革委员会、泉州市统计局、泉州市环保局等部门召开的能源管理、统计等培训会议。该企业同时积极组织能源管理人员进行内部培训，公司每年制定员工培训计划，其中包括对各级人员进行能源知识和能源管理方面的培训计划安排。该公司在开展清洁生产审核工作之前，对公司工程师以上的技术和管理干部进行了专门的培训。2013年度，企业共有近百人次接受了能源管理培训。1.3.4 企业能源流程1.3.4.1 企业用能系统概况福建安溪三元集发水泥有限公司公司主要消耗的是电力和煤。矿山开采和水泥生产过程中电力都是主要消耗能源。在水泥生产的熟料煅烧阶段，同时消耗大量的煤。在集安矿开采、运输过程中需要消耗部分汽油和柴油。原煤和电力主要由企业从社会购入。主要用电单元是生料生产过程中的石灰石破碎生料磨、生料辊压机，回转窑、1#、2#、水泥磨、煤磨等。主要的用煤单元是分解炉和回转窑.水源由自备井提供，主要用于设备循环冷却水和生活用水。能源流程图见图1-4能源网络图见图1-59320.95(7.94%)106645.9 (90%)159603.69（85.26）349469其它275561（78.85%）1551.12（6.28）32336（9.25%）8963.58（34.17）6901.08（26.31）41572（11.89%）有效用能43.29有效用能47.06收尘、增湿塔及锅炉系统水泥粉磨生料制 备熟料烧成石破117325.54等价值187191.7117325.54当量值1358.69（1.17）水泵变电站剖面符号油煤电水有效用能 水泥厂能源实物量煤149301.06t电7584万kWh油931.2t剖面符号煤电油水有效用能 图 1-4 能源流程图349469水 349469m3等价值（tce）当量值（tce）非工业消费工业消费运输189.31汽油 128.66吨208.260.99%生产用水生产外用水柴油 802.54吨1169.380.18%点火、运输1169.38电 7584.46万kWh9320.957.94%变电站2578.7烧成水泥粉磨其 它石破、生料685.92502.962362.876煤 149301.06吨106645.990.89%损失140图1-5 能源网络图（电力消费以当量值表达）1.3.4.2 电气系统1、电力使用情况简介该厂的生产用电由社会电网提供，社会电网输入该厂的电压为110kV，通过总降变压器和各部门的专用变压器，将其降为生产电压。各个生产工艺用电中矿山占3.02%，生料制备阶段占26.31%，熟料烧成占30.58%，水泥粉磨占34.17%，装运占2.34%，其它3.58%。各工序耗电比例图：图 1-6 电力比例图2、企业用电系统图（见图1-7）供 电 局 厂总电表T 1R 2R 3R 4R 5B 1B 2B 3B 5一#生料电力室2#生料电力室石破电力室辅材电力室水处理电力室水泥1#线水泥2#线矿山余热发电站用变及损耗R 1一线窑头电力室1#BT 2一线煤磨 主电机T 3一线电收尘 风机T 5一线煤磨电力室T 6一线窑头电力室2#BT 7一线窑尾电力室T 8一线煤均化变电所T 9一线废气处理风机H 2水泥磨2#H 4水泥2#主电机H 51#辊压机H 62#辊压机H 7废气处理风机H 8T 4一线窑尾高温风机H 3水泥1#主电机H 1水泥磨1#M 21#水泥主电机2M12#水泥排风机M 31#水泥电力室2M32#水泥电力室3M12#水泥排风机3M23#水泥主电机Z 1装 运G 1公 用废弃物处理W 1MAXITA 1粉磨站M 11#水泥排风机M 4水泥2#辊压机M 5水泥1#辊压机I 12M22#水泥主电机1#循环风机R 6 图1-7 企业用电系统计量网络图1.3.4.3 原煤消耗系统1、原煤使用情况简介该公司在熟料煅烧中消耗大量的煤。煤经预均化堆场，皮带输送到煤磨粉磨成煤粉，送入煤粉仓。经电子皮带秤计量后，送入回转窑和分解炉中。熟料煅烧系统排出的热废气，经过风机吹入煤磨烘干煤，送入生料磨烘干生料，节省能源消耗。同时，窑尾废气用于全公司的生活、取暖用热源。2、企业热力系统图（见图1-8）煤煤粉仓煤磨分解炉预均化堆场生料均化库生料磨预热器回转窑篦式冷却机热气热气图1-8 热力系统图1.3.4.4 供用水系统该公司水资源的供应为自备井。具体用水情况见图1-9。该图主要是新鲜水的用水示意图，其中大型设备冷却主要使用循环水，新鲜水补给量小，不计入其中。图 1-9 用水比例图 第2章 企业能源计量及统计2.1 企业能源计量能源计量是企业实现科学管理的基础性工作。没有完善准确的计量器具配置，就不能为生产和生活的各个环节提供可靠的数据。它也是评价一个企业管理水平的一项重要标志。该公司能源计量系统由原煤、电力、新鲜水、燃料油四大块组成，其中电力和煤消耗量较大。目前该公司的能源计量、统计、管理工作主要由企业管理部负责，能源考核体系纳入成本考核。为强化能源管理，落实“十一五”节能目标，公司制订了煤、水、电的管理考核实施细则，以促进节能减排工作有效进行。2.1.1企业能源计量考核指标通过现场考察，企业配备了较完善的一级、二级和三级计量仪表。经统计计算，企业能源计量器具的配备率和完好率分别为96.6%和98.2%(详见见表2-1:能源计量器具汇总表)。表 2-1 能源计量器具汇总表序号能源计量类别级级级综合应装数安装数配备率完好率应装数安装数配备率完好率应装数安装数配备率完好率配备率完好率台台台台台台1电111001009910010042421001001001002煤2210010022100100331001001001003水22100100221001001004油1110010010010096.698.2该企业所有购进能源都得到了计量，故能源计量率为100%。但该厂在能源计量系统管理上的薄弱环节，表现为该厂无完整的能源计量器具一览表，尚未建立齐全的计量器具档案，对属于企业自行校准且自行确定校准周期的能源计量器具尚未落实现行有效的受控文件，因此在有关制度健全和执行方面还须再做完善。2.1.2企业能源计量器具配置体系2.1.2.1 电力计量器具配备该厂电力计量器具主要是指安装在生料、水泥以及110kV总降站的各电度表。另外，各配电室安装的电压、电流以及功率因数指示仪表对于电力的计量起到了辅助作用。电度总表安装于总降变压器低压侧，用于跟供电系统进行电费结算。其余二级和三级电度表总计54块按照生产区域进行配置。详见电力计量网络图（图1-7）。2.1.2.2 原煤计量器具配备该厂用煤计量器具包含两部分：一部分是用于煤炭采购结算交易的地中衡，原煤入厂的批量计量在此完成，经计量后的原煤统一进入煤堆场；另一部分为煤均化和粉煤制备过程中的传送皮带计量，用于水泥生产中的原料和燃料配比控制。我企业的原煤计量器具配备情况详见煤计量网络图（图2-1）。2.1.2.3 用水计量器具配备该厂的供用水系统计量是通过安装于各处的水表来完成的，厂外来水经净化器之前，各自安装了用于采水总量计量的总表，厂内两主要水泵房用水点安装了分水表。该企业的用水计量器具配备情况详见水计量网络图（图2-2）。地中衡（SCS60t）III级精度煤堆场购入原煤）0300t/h，1.0%250t/h，1.0%煤均化库煤粉仓窑头煤磨煤磨原煤仓窑尾一线图2-1 煤计量网络图水源1#S 2S 3S 4S 5S 7S 8S 9S 10环保小楼车间化验室1#线增湿塔2#线增湿塔小磨房2#煤磨烧成窑头烧成窑尾红树林1红树林2S 1S 6水源2#Z1Z2图2-2 用水计量网络图2.2 企业能源统计管理能源统计是企业能源管理的一项重要内容，既是编制企业能源计划的主要依据，又是进行能源利用分析、监督和控制能源消费的基础。只有对各部门能源消费进行统计，建立企业能源消费平衡表，掌握能源的来龙去脉，才能发现问题，找出能源消耗升降的原因，从而提出技术上和管理上的改进措施，不断提高能源管理水平。只有通过能源消费的统计分析，才能