资源描述
1.0 標準工時測量及生產線平衡
1.1 標準工時測量.
1.1.1 標準工時定義
標準時間是在正常操作條件下,以標準作業方法合理勞動強度和速度完成符合質量要求工作所需要時間。
1.1.2 標準工時五要素.
1.1.2.1 正常作業條件: 工具條件環境全部符合作業內容要求並且不易於引发疲勞 , 如女工搬運重量不超過4.5千克。
1.1.2.2 熟練程度: 大多數中等偏上水平作業者熟練度, 作業員要求了解步骤, 知道機器和工具操作和使用。
1.1.2.3 作業方法:作業標準規定方法。
1.1.2.4 勞動強度與速度 : 適合大多數一般作業者強度和速度。
1.1.2.5 質量標準: 以產品質量標準為准, 基础原則是操作者通過自檢和互檢完成。
1.1.3 標準工時制作意義及用途
通過標準工時應用使參與工作全部人全部能够客觀准確地計划﹑實施并評價工作結果。
標準工時地應用关键有以下七個方面:
1.1.3.1 指定生產計劃;
1.1.3.2 人工工時計劃及人員計劃;
1.1.3.3 評價:不一样作業者工作表現,不一样供貨商效率成本,不一样作業方法優劣.
1.1.3.4 用於制造產品人工成本控制與管理;
1.1.3.5 對客戶估價與報價;
1.1.3.6 設備及工裝需求計劃;
1.1.3.7 革新與改善成績評價;
強調 : 標準工時不是一成不變,隨著作業方法及產品工藝改進,標準時間也是在不斷更新與提升。以下圖所表示 :
1.1.4 標準工時構成:
標準主體時間與標準備時間是完成工作所必須進行----包含有效機械作業和事前准備時間----和中間消耗時間,兩項總和稱為正常時間。
1.1.5 標準工時計算公式
寬放時間普遍以相對於正常時間比率（既寬放率）形式表示, 所以可表示為以下公式:
標準時間=正常作業時間+寬放時間
=正常作業時間X（1+寬放率）
當正常作業時間以觀測方法得來時, 對觀測時間進行評比求得正常作業時間; 公式以下:
標準時間= 觀測時間X評比系數X（1+寬放率）
1.1.6 標準工時制订 .
標準工時制订有多種方法,比較普遍方法有實測法,MOD(modular)法,MOST(Maynard Operation Sequence Tech) 法等等,下面关键介紹現在我們常见方法,即MOST 法.
1.1.6.1 MOST 法 :
MOST全稱為: Maynard (W/H) Operation Sequence Tech.
MOST计算法时间单位:TMU
TMU 全稱為: Time Measurement Unit
1 H = 100,000 TMU
即1 TMU = 0.036 S
1.1.6.2 相關符號及簡單說明﹕
A：移动距离
这个特征包含全部空间移动或手指，手，脚活动，不管受载或不受载，任何这些被环境活动控制则需要用其它特征。
B：身体移动
这个特征是指身体垂直(上或下)移动或有必需克服障碍物或有隘身体活动活动。
G：握取控制
这个特征包含全部手工运动（关键指手指，手或脚），被使用到获取一个物体完整手工控制和以后放弃控制，这个特征能够包含一个或多个变握移动，其目标是在移到另一位置前取得物体完全控制。
P：放置
这个特征指一个物体对准及定位移置或是物体在放弃控制前和另一物体结合在一起最终一个步骤。
M：受控移动
这个特征包含全部手工引导活动或经过一个受控路线活动。
X：运作时间
这个特征描述是由程序或机器而不是手工活动控制那部分工作。
I：对准
这个特征是指跟随受控移动或在运作时间结束时物体对准手工活动。
F：固紧开
这个特征是指使用手指，手或手动工具，机械装一个物体到另一个物体上。
L：松开
这个特征是指使用手指，手或手动工具，机械从一个物体上卸下另一个物体。
C：剪断，切割
这个特征描述用尖利边缘手动工具使物体分离、分开或移开一个物体一部分手工活动。
S：表面处理
这个特征包含准备移开不想要物质或用一个物质涂上或完成物体表面活动。
M：测量
这个特征是指用一标准测量工具经比较后，确定物体某个物理特征活动。
R：统计
这个特征包含用铅笔，钢笔，粉笔或其它记号工具来统计资料手工活动。
T：思索
这个特征指用来读取资料后物体表面眼活动或心理活动。
1.1.6.3. 作業時間計算法計算步驟.
1.1.6.3.1 按标准作业方法分解作业内容，列出合适之MOST排列模式.
1.1.6.3.2 据对应之MOST数据卡给MOST排列各动作加上数值.
1.1.6.3.3 将MOST排列各动作之数值相加后乘10，即为此作业之TMU值，再将此值乘0.036即为此作业之作业标按时间.
1.1.6.4. 計算方法舉例
例 一 : 打兩顆螺絲到機殼合上:
(1)動作說明與MOST排列式
a) 從流水線上取機殼並放到作業位置
A1B0G1 A1B0P1 A0
A1----移動距離,範圍是伸手可及,所以時間指數選1.
B0----身體活動,身體動作很小,時間指數選0.
G1----握取控制,物體重量輕,時間指數選1.
P1----安置,物体在移动期间被释放,時間指數選用1.
ABG ABP A為通常移动排列,具體見表一 :
b)取螺絲裝到起子頭上
A1B0G1 (M1X0I1) A0 (2)
A1----移動距離,範圍是伸手可及,時間指數選1.
B0----身體活動,身體動作很小,時間指數選0.
G1----握取控制,物體重量輕,時間指數選1.
M1----受控移動,物体移动距離小於30cm,時間指數選用1.
X0----運作時間,運作無延迟,時間指數選用0.
I1 ----對準,對準一點,時間指數選用1.
動作(M1X0I1)中,由於動作M1X0I1於動作A1B0G1 為並行動作,並且M1X0I1總運行時間為2個TMU,不大於A1B0G1總運行時間,所以M1X0I1不計入總時間.
(2)表示這個動作組合共進行了兩次.
A B G M X I A 為受控移动排列, 具體時間指數查尋見表二
c)打緊兩個螺絲
A1B0G1 A1B0 (P1 F3) A1B0P1 A0 (2)
A1----移動距離,範圍是伸手可及,時間指數選1.
B0----身體活動,身體動作很小,時間指數選0.
G1----握取控制,物體重量輕,時間指數選1.
P1----安置, 物体在移动期间被释放,時間指數選用1.
F3----使用動力工具旋轉,緊固螺絲.
動作(P1 F3)中, 動作P1 F3於動作A1B0G1 A1B0為並行動作,P1 F3動作總運行時間為4 TMU, A1B0G1 A1B0動作總運行時間為3 TMU, 所以取運行時間長作為總運行時間.
又在(P1 F3)動作中,要裝兩顆螺絲,即裝螺絲動作要進行兩遍, 所以在計算P1 F3運行時間時要把P1 F3 時間計算兩次.
最後,在上動作中,其動作組合A B G A B P A B P A 為工具使用排列,參照表三
處最少要插入下列工具使用特征一个：
F. L. C. S. M. R. T (具體動作指數可查尋表四至表五)
d)把完成品放到流水線上
A0B0G1A1B0P1A0
2).計算作業MOST值
a) (1+0+1+1+0+1+0)*10= 40TMU(x)
b) (1+0+1+(1+0+1)*2+0)*10=60TMU
c) (0+0+0+0+0+(1+3)*2+1+0+1+0)*10=100TMU
d) (0+0+0+1+1+0+1+0)*10=30TMU
3)計算作業標准時間(base time )
T=2).(a+b+c+d)*0.036=(40+60+130+30)*0.036=230*0.036=8.28s
例二 :插兩個1000pf 電容﹕
(1).動作說明與MOST排列式
a)從料盒中取兩個電容 A1B0G1A0B0P1A0
b)插電容 A1B0G1(A1B0P3)A0 (2)
(2).計算作業MOST值
a) (1+0+1+0+0+1+0)*10=30TMU
b) (0+0+0+(1+0+3)*2+0)*10=80TMU
(3).計算作業標準時間(base time )
T=2).(a+b)*0.036=110*0.036=3.96s
1.2 生產線平衡 (Line balancing)
1.2.1 生產線平衡定義.
生產線平衡即是對生產全部工序進行平均化,調整作業負荷,以使各作業盡可能相近技術手段與方法.是生產步骤設計及作業標準化中最关键方法.
1.2.2 生產線平衡意義
通過平衡生產線能够達到以下價格目标:
1.2.2.1 提升作業原及設備工裝工作效率。
1.2.2.2 減少單件產品工時消耗, 降低成本。
1.2.2.3 減少工序在制品, 真正實現“一個流”在平衡生產線基礎上實現單元生產, 提升生產應變能力, 對應市場變化, 實現柔性生產系統。
1.2.2.4 通過平衡生產能够綜合應用道程序分析,動作分析,layout 分析,搬運分析,時間分析,等全部IE手法,提升全員綜合素質.
1.2.3 生產線平衡率計算
1.2.4 流水線節拍(r).
r—流水線節拍(分/件)
Fe—计划期有效工作時間(分)
N—计划期制品产量(件)
F0—计划期制度工作時間
h--時間有效利用系数
假如r很小，可使用批量节拍
rg = r n
rg –节奏(分/批)
n—批量
1.2.5 生產線平衡改善原則與方法
平衡率改善原則是通過調整工序作業內容來使各工序作業時間靠近或減少這一點偏差(既靠近節拍時間).
1.2.5.1通過減少瓶頸時間改善.
1.2.5.1.1作業分割
將作業一部分分割出來移至工時較短作業工序,如圖六所表示:
1.2.5.1.2利用或改良工夾具
將手工操作改為工具操作,半自動改為全自動机器,或將工夾具改良來縮短作業時間.
1.2.5.1.3提升作業者技能
利用工作指導,培訓來提升作業者技能.
1.2.5.1.4調換作業者
調換效率較高或熟練作業人員.
1.2.5.1.5增加作業者
上面几項全部做了,還未達到理想,可能就得考慮增加此工序人手.
1.2.5.2 從作業方法改善
運用改善四要法(ECRS)進行作業方法改善
Eliminate “剔除”无须要動作
Combine “合并”微小動作
Rearrange “重排”作業工序或動作
Simplify “簡化”复雜效率動作
1.2.6生產線平衡與“一個流”生產
1.2.6.1生產線平衡與“一個流”生產關系
無論是分工合作皮帶生產線,還是手工傳遞,當平衡率達到85%以上時,就能够基础實現“一個流”生產方法了.當然平衡率越高就越沒有問題,然而在平衡生產線過程中工序作業要素減少,調整起來就越難,所以在盡可能平衡情況下,合併工序是平衡生產線方向.同時注意提升人員能力,逐漸達到一人多能,減少定員效果,以利於應變市場訂單量變化.但無論怎樣合併工序,調整平衡率全部無法真正實現“一個流”所追求理念.
1.2.6.2“一個流”所追求理念 :
1.2.6.2.1尊重人性生產形式
細化流水線工序,使員工轻易操作,不过如此單調操作是對人性背叛,完全失去製造產品樂趣與喜悅.正如卓別林在電影<<摩登時代>>中所表現一樣變成了麻木機械人.相反對複雜工作使人們對工作充滿了樂趣和挑戰感.同時正如平衡
1.2.6.2.2最大程度對應市場變化(柔性生產作業管理)
當管理者為由於定單變化所造成頻繁轉產及人員流失而煩惱時,多工序合併“一個流”形式單元生產解決了這一問題, 通過複製U形單元生產很轻易對應市場, 前提是生產線人數最小化.
目錄
1.1標準工時測量及生產線平衡
1.1.標準工時測量.
1.1.1標準工時定義
1.1.2 標準工時五要素.
1.1.3 標準工時制作意義及用途
1.1.4 標準工時構成:
1.1.5 標準工時計算公式
1.1.6 標準工時制订
1.2生產線平衡 (Line balancing)
1.2.1 生產線平衡定義
1.2.2 生產線平衡意義
1.2.3 生產線平衡率計算
1.2.4 流水線節拍(r).
1.2.5 生產線平衡改善原則與方法
1.2.6生產線平衡與“一個流” 生產
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