家用中央空调施工质量验收规范模板.doc

家用/商用中央空调施工及验收规范1. 总 则 1.0.l为了适应行业发展需要，规范市场，加强对家用、商用中央空调工程质量管理，统一家用、商用中央空调工程质量验收，保护消费者和生产厂商及安装施工企业利益，参考中国外优异标准，并结合中国国情，特制订本规范。1.0.2本规范适应于单机制冷量范围780kw电力驱动家庭和小型公共场所中央空调工程施工质量验收。1.0.3家用、商用中央空调工程施工中采取工程技术文件、承包协议文件对施工质量要求不得低于本规范要求。1.0.4家用、商用中央空调工程使用关键材料、设备、成品及半成品应为有技术标准产品，并含有出厂检验合格证实。为工程加工非标产品和防火要求产品，亦应含有质量检验合格技术判定证实，并应符合国家和相关强制性标准要求。1.0.5家用、商用中央空调工程施工质量验收除应实施本规范要求，有国家现行标准规范要求应按国家要求标准实施为准。2. 基础要求2.0.1家用、商用中央空调工程施工质量验收，除应符合本规范要求外，还应根据被同意设计图纸、协议约定内容和相关技术标准要求进行。施工图纸修改必需有设计单位设计变更通知书或技术核定签证。2.0.2负担家用、商用中央空调工程项目标安装施工企业，应含有对应工程施工资质及对应质量管理体系。2.0.3安装施工企业负担家用、商用中央空调工程施工图纸设计及施工时，还必需含有对应设计资质及质量管理体系，并取得业主书面同意或签字认可。2.0.4家用、商用中央空调工程安装施工现场质量管理应符合建筑工程施工质量验收统一标准GB5030200第30l条要求。2.0.5家用、商用中央空调工程所使用关键材料、成品、半成品和设备进场，必需对其进行验收。验收应经监理工程师认可，并应建立对应质量统计。2.0.6家用、商用中央空调工程施工，按风管系统、冷热水系统、制冷剂系统每一个分项施工工序作为工序交接检验点，并建立对应质量统计。系统分项施工工序划分见表2.0.6。 表206 家用中央空调工程系统和分项施工工序划分系统分项施工工序风管系统放样确定安装室内机安装室外机安装制冷剂和冷凝水管道试压制作、安装风管调试安装风口完工验收冷热系统放样确定安装室内机安装室外机安装水系统管道试压检漏安装风管调试安装风口完工验收制冷剂系统放样确定安装室内机安装室外机安装制冷剂系统配管、冷凝水管道检漏真空干燥安装风管调试安装风口完工验收2.0.7家用、商用中央空调工程安装施工过程中发觉设计文件有差错，应立即提出修改或更正提议，经设计可立即形成书面文件归档。2.0.8家用、商用中央空调工程安装施工应按要求程序进行，并和土建、装潢、水电等专业工种相互配合。在家用、商用中央空调安装结束后，装潢工程开始施工时，应进行一次隐蔽工程验收。由空调安装责任人、装潢施工责任人、用户和监理人员一起验收及认可签证。2.0.9家用、商用中央空调工程中从事管道焊接施工焊工、电气线路施工电工、设备安装制冷工必需含有操作资格证书。2.0.10家用、商用中央空调工程完工验收应在用户和相关监理人员共同参与下进行、安装施工企业应含有专业检测人员和符合相关标准要求测试仪器。3. 通风管道制作3.1通常要求3.1.1通风管部尺寸应依据设计图纸尺寸要求进行制作，通风管道规格验收，螺旋圆风管以内径为准，其配件以外径为准；法兰圆形风管及配件以外径为准；矩形风管以外边长为准，风道应以内径或内边长为准。3.1.2矩形、圆形风管弯曲半径、风管和配件钢板厚度、风管规格、风管法兰及螺栓规格、风管加固、法兰铆钉和铆钉间距等应按相关国家标准规范制作。3.1.3圆形风管斜插式三通或四通，其夹角宜为1560，夹角许可偏差应小于3。3.1.4风管和配件表面应平整、圆弧均匀、纵向接缝应错开，咬口缝应紧密，宽度均匀。3.1.5风管和法兰连接，如采取翻边，翻边尺寸应为68mm，翻边应平整，不得有空洞。3.1.6复合材料风管覆面材料必需为不燃材料，内部绝热材料应为不燃或难燃B1级，且对人体无害材料。3.2钢板风管3.2.1制作风管和配件，除圆形风管配件可采取咬口、缀缝焊及点焊外，其它应采取咬口连接。3.2.2制作金属风管，板材拼接咬口和圆形风管闭合咬口可采取单咬口；矩形风管或配件，可采取转角咬口、联合角咬口、按扣式咬口；圆形弯管可采取立咬口。3.2.3制作金属风管和配件，外径或外边长许可偏差：小于或等于300mm为-1mm；大于300mm为-2mm。其中制作法兰，圆形法兰内径或矩形内边尺寸许可偏差为+2mm，不平度不应大于2mm。螺旋圆风管内径许可偏差：小于或等于300mm为+1mm；大于300mm为+2mm。3.2.4角铁法兰连接风管，管壁厚度大于或等于1.2mm，可采取翻边铆接，铆接部位应在法兰外侧。3.2.5成型法兰风管（矩形）制作应符合下列要求：成型法兰风管应采取成型法兰连接或插接式法兰连接，法兰夹（连接件）连接中心间距应小于或等于150mm，成型法兰风管法兰四角部位应设有螺栓孔。其法兰规格及用料应符合表3.2.5要求。成型法兰风管连接形式见图3.2.5。表3.2.5 成型法兰风管（组正当兰）长边尺寸b（mm）成型法兰插接式法兰法兰宽度板厚t螺栓法兰宽度板厚t螺栓120b125035mm和管体相同M835mm1.0mmM83.2.6成型法兰及插接式法兰折边应平直，弯曲不应大于5/1000；法兰弹簧夹和成型法兰应相匹配，法兰固定夹应和插接式法兰相匹配，法兰夹应和法兰相匹配；法兰四角和法兰接口应牢靠、紧贴、平整、密封。3.3高分子板材成形风管（轻型无机质发泡板）3.3.1制作矩形、圆形风管板材厚度应符合表3.3.1l和表3.3.22要求。表3.3.1l 矩形风管风管长边长（mm）壁厚（mm）1001000151000以上1520表3.3.12 圆形风管风管长边长（mm）壁厚（mm）14040015400100015203.3.2在矩形风管直角处粘贴加固角（四个角）加固角尺寸为1.5cm x1.5cm或2cm x 2cm。3.3.3风管和风管连接采取风管板材尺寸为58cm连接条。先将风管连接边和另一风管连接边涂上粘接剂对接。再用连接条粘贴在风管对接缝处。3.3.4异形风管制作时，可将需弯曲侧板或底板弯至需要形状，再涂粘接剂。制作方法类同直管。3.3.5制作大型风管应采取金属加固圈及圆钢通丝支撑；也可采取铆钉加固。3.3.6风管和风口连接采取直接粘接风口或采取软接头连接风口。3.3.7粘接剂关键成份为氯丁橡胶，要选择正规生产厂家质量检验合格产品。粘接剂粘贴时间应依据天气情况，可采取手摸不粘手为宜，方可粘贴。粘接处必需平整、密封。粘接剂需加固化剂，百分比为粘接剂100：固化剂3（指德国拜尔）。3.4玻璃棉直接成形风管3.4.1制作方法以各生产厂家制作规范为依据，严格按要求制作。3.4.2所用材料和配件必需要有相关部门检验合格证实。3.4.3接口必需密封严密，内表面胶层介质小面积破损时，要用修补胶（聚合物）进行修补，管内严禁基板材料（玻璃棉）外露。3.5可伸缩金属柔性管及可伸缩非金属柔性管当使用可伸缩金属或非金属柔性管时，不得出现死弯或损凹现象。3.6其它材料风管其它材料制作风管应依据生产厂家要求制作安装。4. 通风管道及部件安装4.1通风管道4.1.1水平风管穿墙时，应设预留孔洞，尺寸和位置应符合设计要求；明装水平风管安装水平度偏差，每米不应大于3mm，总偏差不应大于20mm，暗装水平风管位置应正确，无显著偏差。4.1.2垂直风管穿楼板时，应设预留孔洞，尺寸和位置应符合设计要求；明装垂直风管安装垂直度偏差，每米不应大于2mm，总偏差不应大于20mm，暗装水平风管位置应正确，无显著偏差。4.1.3调整装置应安装在便于操作部位，而且在任何操作情况下，不应发出振动和噪声，调整到完全关闭时，所经过空气流量不应大于5。4.2新风管道4.2.1新风管安装除应遵守通风管道安装要求以外，还应按设计要求作有坡度安装，管道底部不宜设纵向接缝，如有接缝应做密封处理；法兰垫片材质应采取弹性极好闭孔发泡橡塑密封材料或橡胶材料。新风管道进口处要有防雨罩，安装位置应便于检修。4.2.2新风管道进风口应设置过滤网罩；进风口位置应选在空气不受污染地方。4.2.3采取全热交换新风机要依据产品使用安装说明进行安装。4.3各类风口4.3.1金属、金属喷塑、烤漆风口安装，风口和风管连接应严密、牢靠；边框和建筑装饰面贴实，外表面应平整不变形，调整应灵活。 4.3.2 ABS塑料等其它材料风口安装要依据厂家安装说明进行安装。4.4部件4.4.1风管支、吊、托架安装应符合下列要求：（1）风管和部件支、吊、托架预埋件、射钉或膨胀螺栓位置应正确、牢靠可靠，埋入部分应去除油污，并不得涂漆。（2）在砖墙或混凝土上预埋支架时，洞口内外应一致，水泥沙浆捣固应密实，表面应平整，预埋应牢靠。4.4.2用膨胀螺栓固定支、吊、托架时，应符合膨胀螺栓使用技术条件要求实施。支、吊、托架形式应符合设计要求。当设计无要求时，可按下列要求实施；（1）靠墙或靠柱安装水平风管宜用悬臂支架或有斜撑支架；不靠墙或不靠柱安装水平风管宜用托底吊架。直径或边长小于400nun风管可采取吊带式吊架。靠墙安装垂直风管应用悬臂托架或有斜撑支架；不靠墙或不靠柱穿楼板安装垂直风管宜用抱箍支架。支、吊、托架亦可采取组合型通用构架形式。（2）吊架吊杆应平直，螺纹应完整、光洁。吊杆拼接可采取螺纹连接或焊接，螺纹连接任一端连接螺纹均应长于吊杆直径，并有防松动方法；焊接拼接宜采取搭接，搭接长度不应少于吊杆直径6倍，并应在两侧焊接。（3）支、吊、托架不得妨碍风口、阀门、检验门及自控机构操作使用；吊杆不宜直接固定在法兰上。4.4.3风管支、吊、托架间距如设计无要求，应符合下列要求：（1）水平风管，支、吊架间距，直径或长边尺寸小于400mm，间距不应大于4m，大于400mm，间距不应大于3m。（2）垂直风管，支、吊架间距，间距不应大于4m；但每根立管固定件不应小于2个。（3）矩形风管抱箍支架应紧贴风管，折角应平直，连接处应留有螺栓收紧距离。4.4.4法兰垫片厚度直为35 mm，垫片应和法兰齐平，不得凸人管内。连接法兰螺栓应均匀拧紧，螺母应在同一侧。4.4.5可调整阀门不得装在墙或楼板内，应安装在便于操作部位。4.4.6风帽滴水盘、滴水槽安装应牢靠，不得渗漏，凝结水应引流至要求地方。4.4.7排气罩安装宜在设备就位后进行，位置应正确，固定应可靠，支、吊架设置应不影响操作。5. 空调机组安装5.1安装前检验和准备5.1.1依据设备装箱清单说明书、合格证、检验统计和必需装配图和其它技术文件，查对型号、规格和全部零件、部件、隶属材料和专用工具；进口设备还必需含有商检部门检验文件。5.1.2设备安装前应开箱检验，并建立验收文字统计。参与人员为用户、监理、施工和厂商（或经销商）等方代表。5.1.3设备开箱后要认真检验机组情况，主机和零、部件等表面有没有缺损和锈蚀等情况；设备充填保护气体有没有泄露，油封是否完好；开箱检验后，设备应采取保护方法，不宜过早或任意拆除，以免设备受损；如发觉设备有任何损伤请保持原状，并立即通知销售厂商处理。5.1.4检验供电电压和机组电压是否一致，电流应能满足机组要求。5.1.5在混凝土基础达成养护强度，表面平整，位置、尺寸、标高、预留孔洞及预埋件等均符合设计要求后，方可安装。5.1.6设备搬运和吊装，应符合下列要求：（1）安装前放置设备，应用衬垫把设备垫衬稳妥；（2）吊运前应查对设备重量，吊运捆扎应稳固，关键承力点应高于设备重心。（3）吊装含有公共底座机组，其受力点不得使机组底座产生扭曲和变形。（4）吊索转折处和设备接触部位，应采取软质材料衬垫。5.2室内机安装5.2.1室内机安装前必需检验型号、名称和设计图纸是否一致。检验风机叶轮和机壳间间隙和风扇转动是否符合要求。机组应清理洁净，箱体内应无杂物。5.2.2室内机安装位置应正确，并保持水平。安装时，室内机吊杆螺母必需有防松方法，确保安装安全牢靠。在室内机电器盒及铜管接头下方，必需留有检修口，室内机安装位置必需便于安装和维修。5.2.3落地机组应放置在平整基础上，基础应高于机房地平面。5.2.4室内机如安装天花板为水泥现浇板，则可采取埋头栓或膨胀螺栓等安装悬吊螺栓来吊装本内机。如天花板为预制板，则必需采取“T ”字吊杆螺栓来吊装室内机。当日花板强度不够时，则在安装室内机之前采取方法进行加固，确保安装可靠、安全性。5.3风机盘管机组安装5.3.1安装前要仔细检验外观，宜进行单机试运转试验，是听声音是否正常、运转是否平稳。安装完成后机组应进行水压试验，试验压力为系统工作压力1.5倍。试验观察时间为2min，不渗漏为合格。5.3.2机组应设独立支、吊架，安装位置、高度及坡度应正确、固定牢靠。5.3.3机组下方吊顶应预留检验口方便运行维修工作。5.3.4机组冷热水管、冷凝水管、风管、回风箱或风口柔性接管，应严密、可靠。5.3.5在安装过程中，必需注意以下几点：（1）为确保排水通畅、运转正常，机组安装必需水平。（2）凝结水盘中不能有异物存积，全部异物均要从水盘中清除，确保排水路径通畅。（3）风机盘管电源线零线一定要接在指定零线接位，不然会烧毁电机。（4）不许可一个温控器来控制多台不一样型号风机盘管机组。（5）在拧紧连接管道时，应采取正确方法。（6）安装完成，向盘管加水前必需打开盘管集水头上放气阀，待盘管内空气排尽后再关闭阀门。5.4室外机安装5.4.1室外机安装，固定应牢靠、可靠；除应满足冷却风循环空间要求外，还应符合环境卫生保护相关法规要求。5.4.2室外机搬运、吊装时应注意保持垂直，需倾斜时，倾斜角应小于45，并注意在搬运、吊装过程中安全。5.4.3室外机安装位置必需符合以下要求：（1）安装位置周围如有强热源和其它设备排气口、蒸气和可燃烧气体时，应和设计人员立即联络给予调整。（2）室外机在安装位置运转噪声对邻居影响应小于当地相关部门要求噪声标准，排出热气应对邻居无影响。（3）室外机应安装在通风良好位置，若有气流短路情况，安装时应采取方法处理。（4）安装位置必需含有最低维修空间要求，便于以后维修。5.4.4悬挂在外墙上室外机，机架和墙体连接、室外机和机架连接，连接应紧密，必需确保质量和承受能力。5.4.5室外机安装在屋顶平台或阳台上，应用钢筋混凝土浇注一个高出地面200300mm机座平台，也可作型钢制成钢托架，在室外机周围或机座周围全部必需设有排水槽，尤其安装在屋顶平台上，必需注意防水施工，确保屋顶不漏。5.4.6室外机和机座之间应加不少于10mm厚减振橡胶垫减振，应垫成条形。5.4.7室外机进出水口必需用软接头连接，且不许可室外机内管路受到较大扭力。5.4.8室外机就位后，要测量机组水平度，确保水平度控制在土1mm之内。6. 空调制冷剂管道系统安装6.1通常要求6.1.1本章适用家用中央空调工程中风管送风式空调（热泵）机组、风冷冷（热）水机组、多联体空调（热泵）机组制冷及管道系统安装工程施工质量检验和验收。6.1.2制冷系统管道、管件和阀门型号、材质及工作压力等必需符合设计要求，并应含有出厂合格证，质量证实书。6.2制冷剂管道系统管道安装6.2.1管道、管件内外壁应清洁、干燥；铜管管道支吊架型式、位置、间距及管道安装标高应符合设计要求。6.2.2制冷剂管道弯管弯曲半径应大于5D（管子直径），配管弯曲后短径和原直径之比应大于2/3。6.2.3管道穿过另外墙孔必需密封，雨水不得渗漏。管道穿越墙体或楼板处应设保护套管，管道焊缝不得置于套管内。保护套管应和墙面或楼板平齐，但应比地面高出20mm，并应向室外倾斜。管道和套管空隙应用隔热或其它不燃材料堵塞，不得将套管作为管道支撑。6.2.4铜管安装应符合下列要求：（l）切割铜管时应使用适合铜管尺寸切管器，切忌使用锯子或砂轮机。铜管切口表面应平整，不得有毛刺、凹凸等缺点，切口平面许可倾斜，偏差为管子直径1%。（2）铜管管口扩口后应保待同心，扩口尺寸应符合要求，不得出现裂纹、褶皱等缺点，并应有良好密封面，应用适宜紧固力矩拧紧扩口螺母。（3）铜管可采取承插式焊接及套管式焊接，其中承插式焊接管端胀管，胀管长度见表6.2.4要求胀管过渡部分光顺。表6.2.4 胀管长度管径（mm）6.49.512.715.919.122.225.431.838.1胀管长度（mm）779101011121314（4）几组并列安装配管，其弯曲半径应相同，间距、坡向、倾斜度应一致。（5）配管钎焊时，宜采取氮气置换法，即向配管内通人0.2kgcm2氮气，直至钎焊完成，配管温度下降至常温，或用湿毛巾局部降温后，才停止通人氮气。6.2.5制冷剂管道支撑：水平管道应用吊架或托架来支撑，支撑间隔见表6.2.5。必需考虑铜管热胀冷缩，不管吊架还是托架，全部不能将保温后制冷剂管道夹紧。表625 支撑间隔标准公称直径（mm）20以下254050最大间隔（mm）1.01.52.06.2.6制冷剂配管施工结束后，必需对制冷剂配管进行吹扫（室内机、室外机不参与吹扫），清除管内可能存在水气、灰尘、垃圾。吹扫只能用氮气，冲洗压力为0.6MPa，反复冲洗，以浅色布检验5min，无污物为合格。系统吹扫洁净后，应将系统中阀门阀芯拆下清洗洁净。6.2.7制冷剂管道施工结束后，应对整个制冷剂管道系统（除室外机外）进行气密性试验及真空度试验。6.2.8气密性试验（2.8MPa，24h保压）完成后，如暂不进行调试，系统仍应保持1.0MPa压力。6.3制冷系统阀门安装6.3.1阀门安装位置、方向和高度应符合设计要求；水平管道上阀门手柄不应朝下；电磁阀、调整阀、热力膨胀阀，升降式止回阀等阀头均应向上；热力膨胀阀安装位置应高于感温包，感温包应装在蒸发器末端回气管上，和管道接触良好，绑扎紧密；自控阀门安装位置应按设计要求安装。垂直管道上阀门手柄应朝向便于操作地方。6.3.2安全阀应垂直安装在便于检修位置，其排气管应朝向安全地带，排液管应安装在泄水管上。制冷系统投入运行前，应对安全阀进行调试校核，其开启和回座压力应符合设备技术文件要求。7. 空调水系统安装7.1通常要求7.1.1本章适应空调工程水系统安装工程，包含冷热水、凝结水系统设备（不包含末端设备）、管道及附件施工质量检验及验收。7.1.2空调水系统设备和隶属设备、管道、管配件及阀门型号、规格、材质及连接形式应符合设计要求。7.1.3从事金属管道焊接企业，应含有对应项目标焊接工艺评定，焊工应持有对应类别焊接焊工合格证书。7.2管道安装7.2.1管道安装应符合下列要求：（1）隐蔽管道在隐蔽前必需进行隐蔽工程验收，由用户、监理人员、装潢施工人员、空调安装责任人一起参与验收及认可签证。（2）管道和设备连接，应在设备安装完成后进行，和水泵、空调机组接管必需为柔性接口。柔性短管不得强行对口连接，和其连接管道应设置独立支架。（3）管道和风机盘管机组连接，应采取弹性接管或软接管（金属或非金属软管入其承压值应大于等于1.5倍工作压力。软管连接应牢靠、不应有强扭或瘪管。（4）冷热水管采取一条管路时，必需考虑因收缩和膨胀改变。冷热水管道和支、吊架之间，应有绝热衬垫，其厚度不应小于绝热层厚度，宽度应大于支、吊架支承面宽度。衬垫表面应平整，衬垫接合面空隙应填实。冷热水系统应在系统冲洗、排污合格（目测：以排出口水色和透明度和人口对比相近，无可见杂物），在循环试运行2h以上，且水质正常后才能和空调机组相贯通。（5）依据室内机冷凝水排出量选择管道直径。冷凝水管水平管应坡向排水口，坡度应符合设计要求。当设计无要求时，其坡度宜大于或等于8；软管连接长度，不宜大于150mm。软管连接应牢靠，不得有瘪管和强扭。冷凝水排放应按设计要求安装水封弯管，并按相关规范设计或按设备说明书要求设置。冷凝水管安装结束后，必需进行通水及存水试验。（6）固定在建筑结构上管道支、吊架，不得影响结构安全。管道穿越墙体或楼板处应设钢制套管，管道接口不得置于套管内。支、吊架制作应依据相关图集和现场具体情况设计，支、吊架安装间距应依据表7.2.11确定。表7.2.1一1支架间距管子直径（mm）152025324050间距（mm）1.52.02.53.03.54.0 （7）管道安装坐标、标高和纵、横向弯曲度应符合表7.2.12要求。在吊顶内等暗装管道位置应正确，无显著偏差。表7.2.12管道安装许可偏差和检验方法项目许可偏差（mm）检验方法坐标架空及地沟室外25按系统检验管道起点、终点、分支点和变向点及各点之间直管。用经纬仪、水准仪、液体连通仪、水平仪、拉线和尺量检验。室内15埋地60标高架空及地沟室外20室内15埋地25水平管道平直度DN100mm2L，最大40用直尺、拉线和尺量检验DN100 mm3L，最大60立管垂直度5L，最大25用直尺、线锤、拉线和尺量检验成排管段间距15用直尺量检验成排管段或成排阀门在同一平面上3用直尺、拉线和尺量检验注：L一管道有效长度（mm）7.2.2当空调水系统管道，采取建筑用聚丙烯（PPR）等有机材料管道时、其连接方法应符合设计和产品技术要求要求。管道和金属支、吊架之间应有隔绝方法，不可直接接触。当为热水管道时，还应加宽其接触面积。支、吊架间距应符合设计和产品技术要求要求。7.2.3管道系统安装完成，外观检验合格后，应按设计要求进行水压试验，当设计无要求时，应符合下列要求：（1）冷热水系统试验压力，当工作压力小于等于1.0MPa时，试验压力为1.5倍工作压力，通常控制在0.7MPa左右；当工作压力大于1.0MPa，试验压力为工作压力加0.5MPa。水压试验应在5以上气温条件下进行，不然应有防冻方法。（2）各类耐压塑料管强度试验压力为15倍工作压力，严密性工作压力为115倍设计工作压力。（3）冷凝水系统采取充水试验，应以不渗漏为合格。7.3阀门安装7.3.1阀门安装位置、进出口方向应正确，必需符合设计要求，连接应牢靠紧密，启闭灵活，便于操作。7.3.2安装在保温管道上各类手动阀门，手柄均不得向下。7.3.3阀门安装前必需进行外观检验，阀门铭牌应符合现行国家标准通用阀门标志GB12220要求。对于工作压力大于1.0MPa及在主干管上起到切断作用阀门，应进行强度和严密性试验，合格后方准使用。其它阀门可不单独进行试验，待在系统试压中检验。7.3.4闭式系统管路中必需装置膨胀水箱，在安装闭式膨胀水箱时，在补水管上必需加装单向止回阀。7.3.5在水系统管路中必需安装水流开关，在系统最高点必需设排气阀门，在进、出水管连接处必需安装截止阀门，在系统最低点应设置排水管及排水阀。7.3.6电动自控阀门在安装前应进行单体调试，包含开启、关闭等动作试验。7.4水泵安装7.4.1水泵规格、型号、技术参数应符合设计要求和产品性能指标。水泵正常连续运行时间不应小于2h。 7.4.2水泵安装时，水泵平面位置和标高许可偏差为土10mm，安装地脚螺栓应垂直、拧紧，且和设备底座接触紧密。垫铁组放置位置正确、平稳；接触紧密，每组不超出3块。7.4.3整体安装泵纵向水平偏差不应大于0.1/1000，横向水平偏差不应大于0.2/1000；小型整体安装管道水泵不应有显著偏斜。7.4.4安装带有冷凝水提升泵室内机组时，排水升程不能超出生产厂安装说明书中标出高度，排水升程管距室内机距离应小于300mm。自然排水和提升水泵排水不要混在同一排水系统中采取提升泵排水，待电气工程完成后即进行注水检验，检验提升泵能否正常工作，各接口有否漏水。8. 电气设备安装8.1通常要求8.1.1空调电源配线要求由专业电气技术人员进行。8.1.2电气设备安装施工人员，必需经过专业培训，含有电工操作证人员。8.1.3电气设备安装使用专用设备必需符合国家电气标准。8.1.4电气设备安装中选择导线、电缆及电气附件，必需使用经国家强制认证产品。8.2电源电压8.2.1电源应依据空调设备所用额定电压为基准，所使用电源应为频率50Hz。要求单相220V或三相380V交流电许可电压波动范围为10，三相380V交流电各相间电压波动范围为2。8.2.2要设置空调专用电源，匹配要符合空调设备功率，并单独安装对应容量漏电保护器、空气开关等保护装置。8.2.3连接在同一空调机组上室内机电源，必需共用同一电源回路，和同一漏电保护器、空气开关。8.2.4电气工程必需有可靠接地系统。8.3电气配线8.3.1遵守电气设备配线相关要求。选择导线、电缆要考虑其安全载流量。塑料绝缘线安全载流量见表8.2.表822塑料绝缘线安全载流量（A）截面（mm）明线装置铜管布线塑料管布线护套线软线二根三根四根二根三根四根二芯三芯四芯单芯铜铜铜铜铜铜铜铜铜铜0.507480.75130.80119141.001712111010109139.6171.50211715141413111710212.001913252.502823211921181723172943730272427242230236484136323631283728106556494349423857451691716456625649251209382748274658.3.2空调电气配线，必需满足室外机、室内机及辅助设备（辅助电加热器、水泵等）额定总电流值要求。配线许可电流=1.25 X额定总电流值。同时要校验导线电压降不得超出额定电压2；。8.3.3导线颜色要求敷设线路时，依据要求要求，对线路相线、零钱、保护接地（接零）线应采取不一样颜色线。通常要求：（1）单相电源相线宜用红色线，也可用蓝。黄线。（2）三相电源三根相线（A、B、C）应分别使用红、黄、绿颜色线，零线用黑色线，接地线用黄绿双色线。8.3.4接地导线截面积大于相线截面积。8.4电缆、电线穿线管要求8.4.1隐蔽工程电源线、控制线连接，不能和制冷剂管捆绑在一起布线；而必需分开穿电线管单独部署。8.4.2导线穿线管可依据其敷设环境选择（1）金属穿线管 适适用于室内、室外场所，不宜用在对金属管有腐蚀环境。（2）硬质塑料管 通常见于室内场所、有酸碱腐蚀环境，不宜用在有机械损伤环境。8.4.3导线穿线管安装要求（1）穿管敷设导线，其绝缘强度不应小于500V。（2）穿管导线不得有接头，必需有接头时，应加装接线盒。（3）不一样电压、不一样电源导线不得穿在同一根电线管内。（4）管内导线总截面积（包含绝缘层不得超出管子有效截面40。（5）线管固定间距见表8.4.3表8.4.3线管固定间矩线管公称直径（mm）线管固定最大间距（m）金属穿线管硬质塑料管15201.51.025322.01.540502.52.08.4.4穿墙电缆、电线应采取钢管、硬塑料管作保护套管。8.4.5电缆、电线和设备连接应用软质电线管，但长度不宜超出1.5m。8.4.6硬质电线管口和穿线孔应加装护圈、护套等。8.5抗电磁干扰要求8.5.1室外机安装位置应远离电磁干扰源，室内机安装应尽可能避开电视机、音响等电气器具，以防干扰。8.5.2电源电缆线和控制电缆线不能捆扎在一起铺设，电源电缆线和控制电缆线之间应有合适间距，控制在300500mm间距。8.5.3控制电缆线线径应为075 mm2125 mm2护套线或双芯电缆，在电磁场强地方，应使用屏蔽线。8.6电气设备安装8.6.1要依据室内机、室外机接线盒中配正确电线编号或颜色连接电线。接缝应在管道侧面。8.6.2连接电线剥线长度不宜太长，已能完全插入接线柱为好。截面面积6mm2以上电源线必需装上接线耳，才能连接到端子排上。863配线连到端子板后，不能有裸露部分。8.6.4接线端子引出电线均要经过线夹。8.6.5接地线全部要装上接线耳，才能接到接地螺钉上。8.6.6各类空调电气附件安装，应严格根据生产单位安装说明书操作。9. 绝热和防腐9.1风管和管道绝热9.1.1风管和部件及空调设备绝热工程施工应在风管系统严密性检验合格后进行。成型法兰风管和螺旋圆风管配套使用难燃B1级橡塑发泡保温材料，可在风管安装前，进行绝热施工。法兰及接口处绝热施工应在风管系统严密性检验合格后进行。9.1.2空调工程制冷系统管道，包含制冷剂和空调水系统绝热工程施工，应在管路系统强度和严密性检验合格和防腐处理结束后进行。9.1.3风管系统部件绝热，不得影响其操作功效。管道阀门、过滤器及法兰部位绝热结构宜能单独拆卸。9.1.4风管和管道绝热，应采取不燃或难燃材料，其材质、密度、规格和厚度等应符合设计要求，如采取难燃B1级橡塑发泡保温材料时，其难燃性能应有国家指定检测部门材料性能检测汇报，验证合证后方可使用。9.1.5在下列场所必需使用不燃绝热材料：（1）电加热器前后800mm风管和绝热层；（2）穿越防火墙两侧2m范围内风管、管道和绝热层。9.1.6风管绝热层采取粘结方法固定时，施工应符合下列要求：（1）粘结剂性能应符合使用温度和环境卫生要求，并和绝热材料相匹配；（2）粘结材料宜均匀地涂在风管、部件或设备外表面上。绝热材料和风管、部件及设备表面应紧密贴合，无空隙；（3）绝热层纵、横向接缝，应错开；（4）绝热层粘结后，如进行包扎或捆扎，包扎搭接处均匀、贴紧；捆扎应松紧适度，不得损坏绝热层。9.1.7管道绝热层施工，应符合下列要求：（1）绝热产品材质和规格，应符合设计要求，粘贴应牢靠、铺设应平整；绑扎应紧密，无滑动、松弛和断裂现象；（2）硬质或半硬质绝热管壳拼接缝隙，保温时不应大于5mm，保冷时不应大于2mm，并用粘结材料勾缝填满；纵缝应错开，外层水平接缝应设在侧下方。当绝热层厚度大于100mm时，应分层铺设，层间应压缝；（3）硬质或半硬质绝缘管壳应用金属丝或难腐丝带捆扎，其间距为300350mm，且每节最少捆扎2道。9.1.8输送介质温度低于周围空气露点温度管道，当采取非闭孔性绝热材料时，防潮层必需完整，且封闭良好。9.1.9管道防潮层施工应符合下列要求：（1）防潮层应紧密粘贴在绝热层上，封闭良好，不得有虚粘、气泡、褶皱、裂缝等缺点；（2）立管防潮层，应由管道低端向高端敷设，环向搭接缝口应朝向低端；纵向搭接缝应在管道侧面、并顺水。（3）卷材防潮层采取螺旋形缠绕方法施工时，卷材搭接宽度宜为3050mm。9.2防 腐9.2.1防腐涂料和油漆，必需是在有效保质期限内合格产品。9.2.2喷涂底漆前，应清除表面灰尘、污垢和锈斑，并保持干燥。9.2.3油漆工程施工应采取防火、防冻、防雨方法，并不应在低温或潮湿环境下喷涂。9.2.4面漆和底漆应相溶。漆种不一样时，施涂前应做亲溶性试验。9.2.5喷、涂油漆，应使深膜均匀，不得有堆积、漏涂、皱纹、气泡、掺杂及混色等缺点。9.2.6明装系统最终一遍面漆，宜在安装后喷漆。9.2.7支、吊架防腐处理应和风管和管道相一致，其明装部分必需刷面漆。9.2.8各类空调设备、部件油漆喷、涂，不得遮盖铭牌标志和影响部件工程使用。10. 系统调试10.1系统调试项目10.1.1家用中央空调工程安装完成，必需进行系统测定和调整（简称调试）系统调试应包含下列项目：（1）设备单机试运转及调试；（2）系统无工作负荷下联合试运转及调试。10.1.2系统调试所使用测试仪器和仪表，性能应稳定可靠，其精度等级及最小分度值应能满足测定要求，并符合国家相关计量法规及检定规程要求。10.1.3系统调试应由施工单位负责，监理单位监督，设计单位和用户单位（业主）参与和配合。系统调试实施能够是施工单位本身或委托含有调试能力其它单位。10.1.4系统无工作负荷联合试运转及调试，应在制冷空调设备单机试运转合格后进行。空调系统带冷（热）源正常联合运转不应少于8h。10.2设备单机试运转及调试10.2.1空调机组室内外机中风机试运转，运转前检验各项安全方法；盘动叶轮，应无卡阻和碰擦现象；叶轮旋转方向必需正确；运转平稳，无异常振动和声响；电动机电流和功率不应超出额定值。10.2.2空调机组室内外机试运转应符合设备技术文件和现行国家标准制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范GB50274相关要求，正常运转不应少于8h。10.2.3空调机组室内外机运行时，产生噪声不应超出产品性能说明书要求值及相关国家规范。10.2.4末端设备（风机盘管机组、空调箱）三速、温控开关动作应正确，并和空调机组运行状态一对应。10.3空调工程系统无工作负荷下联合试运转及调试10.3.1系统无工作负荷下联合试运转应在空调机组单机试运转并在风管系统漏风量测定合格后，（冷）热水系统水管管道和制冷剂配管系统管道无泄漏检测合格后进行。10.3.2系统无工作负荷下联合试运转时，第一次合上空调系统总电源开关，向室外机通电，必需预热6h以上，才能开启室外机。10.3.3空调工程水系统应冲洗洁净、不含杂物，并排除管道系统中空气；系统连续运行应达成正常、平稳；水泵压力和水泵电机电流不应出现大幅波动，系统平衡调整后，空调机组水流量应符合设计要求。10.3.4空调房间内噪声应符合设计要求要求及相关国家规范。10.3.5空调系统和风日风量测定和调整，实测值和设计风量偏差不应大于10%。10.3.6空调（冷）热水总流量测试结果和设计流量偏差不应大于10。10.3.7制冷系统运行压力、温度。流量等各项技术数据应符合相关技术文件要求。10.3.8舒适空调温度、湿度，应符合设计要求。1