循环式齿耙清污机操作使用说明指导书.doc

优异绿色环境保护水处理设备循环式齿耙清污机操作使用说明书多 元 环 球 水 务 集 团DUOYUAN GLOBAL WATER目 录一、产品概述1二、工作原理1三、产品型号说明1四、技术性能参数2五、产品结构和功效41、设备结构42、各单元描述43、产品功效44、产品特点5六、电控系统结构和功效51、电控系统说明52、选择开关及按钮53、指示灯6七、运输和储存6八、安装61、设备安装62、电气安装7九、调试81、开机前准备82、设备操作规程83、操作管理9十、运行101、常规操作前提102、开机前注意事项103、本机运行104、运行注意事项105、紧急方法116、设备闲置11十一、维护保养111、关键部件维护112、润滑11十二、故障处理12十三、安全指导13一、产品概述MHWXQ循环式齿耙清污机关键设在大型取水口、污水及雨水提升泵站、污水处理厂进水口等处，可连续自动阻拦和清除污水中细小纤维及悬浮杂物，以确保水泵及其它设备正常工作。适适用于城市污水、纺织、皮革、食品、造纸、榨糖、酿酒及肉类加工等作为拦污设备。通常作为污水预处理第二道（或第二道以后）格栅，常见做细格栅用，小规格最小间隙可达1mm。当单台宽度较大（B1550mm）时，应考虑制作成并联机（即一个驱动装置驱动多组栅面）。二、工作原理在驱动机构传动下，链轮牵引整个环形格栅组以2m/min左右速度回转；环形格栅组下部浸没在过水槽内，栅耙齿携水中杂物沿轨道上行，带出水面；当抵达顶部时，因弯轨和链轮导向作用，使相邻耙齿间产生相互错位推移，把附在栅面上大部分污物外推，污物以自重卸入污物盛器内；另一部分粘、挂在齿上污物，在回转至链轮下部时，清洗装置作反向旋转刷洗，把栅面污物清除洁净。三、产品型号说明MHWXQ循环式齿耙清污机产品具体型号以下所表示：MHW XQ 设备宽（单位：mm） 循环式齿耙清污机 污水处理系列产品代号 多元水环境保护产品标识型号标识示例：MHWXQ600表示：设备宽为600mm循环式齿耙清污机。四、技术性能参数关键技术参数表型号 设备宽B(mm)栅网速度(m/min)渠宽B1(mm)设备总宽B0(mm)渠深H(m)卸渣高度H2(mm)安装倾角电机功率(kW)MHW- XQ 300300约23506501.012.0用户自定750或用户自定60-750.350.75MHW- XQ 400400450750MHW- XQ 500500550850MHW- XQ 6006008509500.751.1MHW- XQ 7007009501050MHW- XQ 80080010501150MHW- XQ 900900115012501.11.5MHW- XQ 1000100012501350MHW- XQ 11001100135014501.12.2MHW- XQ 1200120014501550MHW- XQ 1500150015501850注；设备总高H0（mm）=H+H1+1927 导流槽长度L(mm)1500+HCtg 介质最高温度：尼龙耙齿介质温度060，不锈钢耙齿介质温度080过水流量表 型号MHW-XQ300MHW- XQ 400MHW- XQ 500MHW- XQ 600MHW- XQ 700MHW- XQ 800MHW- XQ 900MHW- XQ 1000MHW- XQ 1100MHW- XQ 1200MHW- XQ 1500栅前水深（m）1.0过栅流速（m/s）0.51.0栅条间隙b（mm）1过水流量 (m3/d)18503700208041602900580037007400450090005300106006000170001400078001560086001720011000233700740041008200570011400750015000900018000106002120012300246001400028000156003120017200344002440005450090005200104007100142009200184009200184001300026000150003000017400348001940038800210004240004800010530010600620012400880017600110002135002700016000300017400348002110042200240004800025000500002700054000205500110006650130009000180001150023000140002800017000340001900038000244000250005000027000540002900058000307100142008600172001170023400149000298000182003640022100442002470049400286005720032500650003510070200377007540040780015600102002040014500290001880037600230004600027000540003150063003600074040080800445008900057500115000501020020400132502650018850377002445048900299005980035100702004095081900468009360005104005720011440074100148200五、产品结构和功效1、设备结构循环式齿耙清污机关键关键由机架、牵引链、传动系统、钩形齿耙组、水下导轮等装置组成。2、各单元描述2.1架体框架及机架护罩均采取经过热浸镀锌处理高强度低合金型钢焊接而成，焊接后整体喷涂环氧树脂进行防腐处理（依据用户要求能够改为不锈钢制作），美观大方，防腐性好。同时护罩上留有适度开启门便于操作和维修，且开启门备有锁扣装置。2.2牵引链牵引链条采取全不锈钢材质确保水下工作无锈蚀，免维护。链条采取特制宽链板不锈钢，链条安全系数大于6，并设有链条张紧调整装置。链条和链槽形成封闭状态，可有效预防栅渣入链槽，避免了卡阻现象。 2.3驱动系统驱动部分采取优质减速器，不锈钢制传动机构用标准型链条和链轮装置带动链轮旋转确保两侧传力链板受力均衡，在矩形轨道上平行向上运动，并把介于两根链板上耙齿缓慢地向上耙污。2.4钩形齿耙组耙齿可采取不锈钢或尼龙制作，并采取链条在导轨上移动方法，将耙齿向上牵引，耙齿运行速度小于5.0m/min。耙齿若采取尼龙材料均经专用模具一次性压铸成形，确保齿强度不易变形。2.5导轮组合下部不锈钢链轮应设计成防磨损和防腐蚀封闭形，上部链轮能调整，以张紧牵引链条。3、产品功效MHWXQ循环式齿耙清污机是集拦污栅和清污机于一体连续清污装置。以拦污栅为基础，经过绕栅回转链条将清污齿耙驱动，实现拦污及清污目标。含有结构紧凑，处理量大，能耗低，技术优异，维护保养成本低等优点。4、产品特点4.1无栅条,由很多小齿耙连接组成一个硕大旋转面,捞渣根本。4.2在无人看管情况下可确保连续稳定工作，设置了电气过载安全保护装置，在设备发生故障时，能够避免设备超负荷工作，损坏设备部件。4.3本设备能够依据用户需要任意调整设备运行时间间隔，实现周期性运转；能够依据格栅前后液位差自动控制设备启停；而且有手动控制功效，以方便检修。用户可依据不一样工作需要任意选择。4.4经过运行轨迹改变完成卸渣，效果好。4.5最小间隙1mm，是经典细格栅。4.6齿耙强度高，有尼龙和不锈钢两种材质供选择。4.7自动化程度高，能实现远程监控。4.8运行平稳，耗能少，噪音低。4.9整机供货，操作简单，安装维护方便。六、电控系统结构和功效1、电控系统说明控制系统为用户选择或自备，在现场接入三相电源即可使用。控制箱设有空气开关；开停、急停按钮，开停、急停指示灯，转换开关，并留有PLC控制接口，输出入信号满足集中监控要求。本电控箱采取碳钢防腐或不锈钢外壳，室外防雨。2、选择开关及按钮2.1“急停”按钮当出现紧急情况，按下此钮,各设备均停止工作。2.2 “开启”和“停止”钮按一下“开启”钮，电机工作；按一下“停止”钮，电机停止工作。2.3“复位”按钮按动此钮，可解除“声光报警”指示灯发声发光状态；当多种故障已真正解除时，按动此钮可解除各报警指示灯点亮状态。3、指示灯3.1“蜂鸣器”发光发声指示灯（红色）当出现以下任何一个情况，此灯闪亮和蜂鸣；电机过载或短路；按下急停钮；3.2“运行”指示灯（绿色）当电机工作时，此灯点亮。3.3“故障”指示灯（红色）当电机过载或短路，此灯点亮。七、运输和储存MHWXQ循环式齿耙清污机在运输中必需使用适宜起吊设备。运输过程中，侧壁不能受到任何外部压力。一定要避免颠簸和碰撞。使用吊车搬运时，一定要用吊索固定，避免发生偏心力。运输时出现偏心力会引发焊缝损坏。八、安装1、设备安装本设备需要安装在一个坚实（水泥）能够承托其尺寸和重量地面上。另外，注意确保任何时候全部要确保对本设备进行操作、检修通道没有任何障碍。另外，安装时应该注意以下几点：1）依据装箱清单，检验货物是否齐全。2）一体机在安装时，必需用起吊设备，不许可用一般叉车。3）安装时将设备放入格栅区内，调整好安装角度后固定，侧面和格栅区间隙用橡胶板密封，以预防污水从侧面穿过。4）假如基建误差较大，格栅侧壁和格栅区间隙较大时，应由基建部门处理至适宜间隙。设备外形尺寸及基础尺寸以下图（仅供参考，以订货尺寸为准）。 循环式齿耙清污机外形尺寸及安装图（仅供参考）2、电气安装电气安装必需由合格电工去完成。警告在安装和维护全过程中，设备必需从电源处断开电源。必需采取方法，确保在此期间未经许可任何人不能接通电源。连接电源电缆必需根据接线图进行电源连接。电线电缆穿过电控箱对应开口并和接线盒正确地连接。九、调试1、开机前准备开启设备前，应检验格栅机传动机构是否完好，紧固螺钉，螺母是否牢靠，设备周围有没有障碍物，以免影响设备正常运转。检验减速机润滑油是否到油面线，有没有漏油现象。熟悉控制面板上各个开关、按钮及指示灯作用。若电机或控制箱检修过，起动之前还应检验电源电压是否和电机铭牌上标注电源电压是否一致，还应做点动试验，以检验电机旋转方向是否合乎要求。2、设备操作规程设备经过使用在电控箱内电源开关接通和切断电源。2.1开机（自动）1）确定低压室盘柜上控制档是否已打到“自控档”2）在中控室操作面板上点击需开启格栅机，将弹出”开启”、“停止”按钮，点击”开启”按钮，设备开始运转。2.2开机（手动）1）合上闸后应检察运行情况是否正常，有没有卡阻及出现异常响声等现象。2）立即发觉并清除多种较大纤维杂物，以免阻塞耙齿链并影响设备正常运行。3）运行中每2小时检验一次电机及轴承温升情况，轴承温度在70以下为正常，电机机壳温度在70以下为正常。4）当格栅背部附有杂物时，应用专用工具将杂物耙入皮带输送机内，皮带输送机周围杂物应立即清除洁净。5）做好设备运行情况多种具体统计。2.3关机（自动）在中控室操作面板上点击需关闭格栅机，将弹出”开启”、“停止”按钮，点击“停止”按钮，设备停止运转。2.4关机（手动）1）按下停止按钮，停止设备运行。2）统计开、停机时间。3、操作管理3.1日常管理：格栅日常维护管理关键是注意对栅条、除渣耙、栅渣箱和前后水渠等清扫。立即清运栅渣，保持格栅通畅。 3.2定时检验维修：格栅检验关键点见下表。消耗性零部件更换期大约12年，基础部件3，出现早期故障时，应立即查清原因，立即处理。循环式齿耙清污机日常检验维护统计表检验项目检验关键点保养、更换期限1个月六个月1年2年3年5年电动机绝缘、轴承、齿轮发烧传动件驱动链条、皮带张紧调整、加润滑油驱动链轮、皮带检验磨损、加润滑油剪切销、离合器空转检验关键构件齿耙弯曲变形、栅间隙检验行走链条和链轮折损变形、松弛检验轴承和密封磨损、振动检验主轴导轨磨损、损伤检验托杆磨损、破损检验十、运行1、常规操作前提确保设备无故障运行需要有部分前提条件。首先要根据手册指导部署和安装本设备，关键是工作参数设定合理而且进行了对应校正。除了上述前提条件以外，在操作本设备时，还要注意一系列相关事项。尤其要遵守通常安全注意事项内容。本设备只能由受过培训对本设备较熟悉人员来操作。另外，要求操作人员定时巡视，确定设备工作正常。本设备在任何运行阶段，全部能够使用急停开关停止运行。在发生故障后重新开启时，要先排除发生故障原因。2、开机前注意事项开启设备前，应检验格栅机传动机构是否完好，紧固螺钉，螺母是否牢靠，设备周围有没有障碍物，以免影响设备正常运转。检验减速机润滑油是否到油面线，有没有漏油现象。熟悉控制面板上各个开关、按钮及指示灯作用。若电机或控制箱检修过，起动之前还应检验电源电压是否和电机铭牌上标注电源电压是否一致，还应做点动试验，以检验电机旋转方向是否合乎要求。3、本机运行设备实施本机运行时，操作人员需按以下步骤进行操作：合上电控柜门，熟悉各按钮及指示灯作用。按一下 “开启”钮，电机工作；按一下 “停止”钮，电机停止工作。4、运行注意事项检验运转部位温升情况，滚动轴承不超出70，调速电机不超出65。注意各部位润滑情况。注意设备无杂音和震颤。当出现紧急情况上，应立即拍下急停按钮，待故障排除后，再恢复工作。5、紧急方法出现紧急情况时，必需切断设备电源，使设备和全部电气系统断电。6、设备闲置通常是经过开机/停机切断设备供电。假如设备关断电源后在能够预见一段时间内会闲置不用，则应在主电源开关处断开设备供电。此主电源开关要预防未经许可而重新接通。十一、维护保养1、关键部件维护1.1驱动电机优质齿轮传动电机，维护保养具体见电机使用说明书。1.2传动件对关键传动件进行调整检验，如：驱动链条张紧调整情况并按维护要求加润滑油，剪切销空转检验等。1.3关键构件对齿耙进行弯曲变形、栅间隙检验，行走链条和链轮进行折损变形、松弛检验，轴承和密封进行磨损、振动检验，主轴、托杆导轨惊醒磨损、损伤检验等。2、润滑润滑说明：传动轴轴承： 带座球面滑动轴承，在分立轴承座润滑间隔： 最大500工作小时或60天轴承用润滑脂： 2号复合钙基润滑脂从动轴轴承： 球面滑动轴承，端面内封闭润滑间隔： 最大500工作小时或60天轴承用润滑油： 轴承油LFD链条/链轮： 最大500工作小时或最大60天后检验和润滑润滑油： 一般开式润滑油减速机：润滑： 具体见随机附带减速机说明书十二、故障处理1、故障识别和提议依据电控单元故障指示进行故障识别，当设备发生故障时会进行报警（蜂鸣器鸣叫），对应故障指示灯闪烁或点亮，显示器提醒发生故障组件。故障发生时应先停止整体设备运行，最简单方法是按下急停按钮，预防出现更大损坏，再依据故障提醒进行设备故障排除。2、电机停止工作故障原因和处理方法：格栅机电机过载或短路使得电控柜内断路器断开。处理措施：检验带式压榨机电机过载或短路原因，将断路器重新合上。按下急停钮。处理措施：松开急停钮。3、电机过载故障原因和处理方法：污物量过大。处理措施：调整电机转速，减小污物量。链条张紧力过大。处理措施：减小链条张紧力。4、链轮运转不良故障原因和处理方法：轴承损坏。处理措施：更换轴承。润滑不良。处理措施：清洗、重新加润滑油（脂）。张紧力过大。处理措施：调整张力，达成要求数值。十三、安全指导警告：本设备是根据通用技术标准制造，遵守安全指导才能确保操作安全。操作人员必需先了解一定安全指示，具体以下：1）在安装和维护全过程，设备必需从供电电源处断开。必需采取方法，以确保在此期间，未经许可人员不会影响到设备。本条方法对电气线路尤其适用。电控箱必需一直锁好。不然，有生命危险！2）基于安全原因，该设备必需由熟悉其功效人员和接收过对应指导人员操作。3）只有在检验或需要维护时才能打开设备护罩。在接通电源情况下，不得拆下护罩。4）任何情况下必需遵守本设备警告注意事项。警告！严禁私自对本设备重新装配和改动，对于此种情况下，发生损失制造商概不负责。一样，对不使用原部件和配件设备，也不能确保其有效运行。必需遵守相关事故预防条例和其它通用技术安全条例。