建筑工程砂浆基本性能试验方法统一标准.docx

建筑砂浆基础性能试验方法标准567中国行业标准Standard for test method of performance on building mortarJGJ/T70-XXXX XX第 1 页 共 22 页中国行业标准Standard for test method of performance on building mortarJGJ/T70-XX主编单位：陕西省建筑科学研究院同意部门：中国建设部施行日期：XX年6月1日第 2 页 共 22 页目 次1 总则12 术语和符号23 取样及试样制备34 稠度试验45 密度试验56 分层度试验67 保水性试验78 凝结时间试验89 立方体抗压强度试验1010 拉伸粘结强度试验1111 抗冻性能试验1312 收缩试验1413 含气量试验1514 吸水率试验1715 抗渗性能试验18附录 本标准用词说明19第 3 页 共 22 页1 总则1.0.1 为确定建筑砂浆性能、检验或控制建筑砂浆质量时采取统一试验方法，制订本标准。1.0.2 本标准适适用于以无机胶凝材料、细集料、掺合料为关键材料，用于工业和民用建筑物砌筑、抹灰、地面工程及其它用途建筑砂浆基础性能试验。1.0.3按本标准进行砂浆性能试验时，除应符合本标准相关要求外，尚应符合国家现行相关标准要求。第 4 页 共 22 页2 术语和符号2.1 术语2.1.1 建筑砂浆 building mortar由无机胶凝材料、细集料、掺合料、水和依据性能确定多种组分按合适百分比配合、拌制并经硬化而成工程材料。分为施工现场拌制砂浆或由专业生产厂生产商品砂浆。2.1.2 商品砂浆 factory-manufactured mortar由专业生产厂生产湿拌砂浆或干混砂浆。2.1.3 湿拌砂浆 wet-mixed mortar水泥、细集料、保水增稠材料、外加剂和水和依据需要掺入矿物掺合料等组分按一定百分比，在搅拌站经计量、拌制后，采取搅拌运输车运输至使用地点，放入专用容器储存，并在要求时间内使用完成砂浆拌合物。2.1.4干混砂浆 dry-mixed mortar经干燥筛分处理细集料和水泥、保水增稠材料和依据需要掺入外加剂、矿物掺合料等组分按一定百分比在专业生产厂混合而成固态混合物，在使用地点按要求百分比加水或配套液体拌合使用。2.2 符号 砂浆拌合物质量密度；W 砂浆拌合物保水性；Ap 贯入试针截面积；Np 贯入深度至25mm时静压力；fp 贯入阻力值；ts 砂浆凝结时间测定值；A 试件承压面积；fm,cu 砂浆立方体试件抗压强度；f2 砂浆立方体试件抗压强度平均值；Nu 试件破坏荷载；fat 砂浆拉伸粘结强度；fm 砂浆试件冻融后强度损失率；mm 砂浆试件冻融后质量损失率；at 对应为t时砂浆试件自然干燥收缩值；Ac 砂浆含气量；WX 吸水率 ；P 砂浆抗渗压力值。第 5 页 共 22 页3 取样及试样制备3.1 取样3.1.1 建筑砂浆试验用料应从同一盘砂浆或同一车砂浆中取样。取样量应不少于试验所需量4倍。3.1.2 施工中取样进行砂浆试验时，其取样方法和标准应按对应施工验收规范实施。通常在使用地点砂浆槽、砂浆运输车或搅拌机出料口，最少从三个不一样部位取样。现场取来试样，试验前应人工搅拌均匀。3.1.3 从取样完成到开始进行各项性能试验不宜超出15min。3.2 试样制备3.2.1 在试验室制备砂浆拌合物时，所用材料应提前24h运入室内。拌合时试验室温度应保持在。注：需要模拟施工条件下所用砂浆时，所用原材料温度宜和施工现场保持一致。3.2.2 试验所用原材料应和现场使用材料一致。砂应经过公称粒径5mm筛。3.2.3 试验室拌制砂浆时，材料用量应以质量计。称量精度：水泥、外加剂、掺合料等为0.5%；砂为1%。3.2.4 在试验室搅拌砂浆时应采取机械搅拌，搅拌机应符合试验用砂浆搅拌机JG/T3033要求，搅拌用量宜为搅拌机容量30%70%，搅拌时间不应少于120s。掺有掺合料和外加剂砂浆，其搅拌时间不应少于180s 。3.3 试验统计3.3.1 试验统计应包含下列内容：1 取样日期和时间；2 工程名称、部位；3 砂浆品种、砂浆强度等级；4 取样方法；5 试样编号；6 试样数量；7 环境温度；8 试验室温度；9 原材料品种、规格、产地及性能指标；10 砂浆配合比和每盘砂浆材料用量；11 仪器设备名称、编号及使用期；12 试验单位、地点；13 取样人员、试验人员、复核人员；14 其它。第 6 页 共 22 页4 稠度试验4.0.1本方法适适用于确定配合比或施工过程中控制砂浆稠度，以达成控制用水量目标。4.0.2 稠度试验所用仪器应符合下列要求：1 砂浆稠度仪：图4.0.2所表示，由试锥、容器和支座三部分组成。试锥由钢材或铜材制成，试锥高度为145mm，锥底直径为75mm，试锥连同滑杆重量应为g；盛载砂浆容器由钢板制成，筒高为180mm，锥底内径为150mm；支座分底座、支架及刻度显示三个部分，由铸铁、钢及其它金属制成；2 钢制捣棒：直径10mm、长350mm，端部磨圆；3 秒表等。图4.0.2 砂浆稠度测定仪1齿条测杆；2摆针；3刻度盘；4滑杆；5制动螺丝；6试锥；7盛装容器；8底座；9支架4.0.3 稠度试验应按下列步骤进行：1 用少许润滑油轻擦滑杆，再将滑杆上多出油用吸油纸擦净，使滑杆能自由滑动；2 用湿布擦净盛浆容器和试锥表面，将砂浆拌合物一次装入容器，使砂浆表面低于容器口约10mm左右。用捣棒自容器中心向边缘均匀地插捣25次，然后轻轻地将容器摇动或敲击56下，使砂浆表面平整，然后将容器置于稠度测定仪底座上。3 拧松制动螺丝，向下移动滑杆，当试锥尖端和砂浆表面刚接触时，拧紧制动螺丝，使齿条侧杆下端刚接触滑杆上端，读出刻度盘上读数。4 拧松制动螺丝，同时计时间，10s时立即拧紧螺丝，将齿条测杆下端接触滑杆上端，从刻度盘上读出下沉深度，二次读数差值即为砂浆稠度值；5 盛装容器内砂浆，只许可测定一次稠度，反复测定时，应重新取样测定。4.0.4 稠度试验结果应按下列要求确定：1 取两次试验结果算术平均值，正确至1mm；2 如两次试验值之差大于10mm，应重新取样测定。第 7 页 共 22 页5 密度试验5.0.1 本方法适适用于测定砂浆拌合物捣实后单位体积质量。以确定每立方米砂浆拌合物中各组成材料实际用量。5.0.2 质量密度试验所用仪器应符合下列要求：1 容量筒：金属制成，内径108mm，净高109mm，筒壁厚2mm，容积为1L；2 天平：称量5kg，感量5g；3 钢制捣棒：直径10mm，长350mm，端部磨圆；4 砂浆密度测定仪；5 振动台：振幅mm，频率Hz；6 秒表。5.0.3 砂浆拌合物质量密度试验应按下列步骤进行：1 按本标准第4章要求测定砂浆拌合物稠度；2 用湿布擦净容量筒内表面，称量容量筒质量m1，正确至5g；图5.0.3 砂浆密度测定仪1漏斗 2容量筒3 捣实可采取手工或机械方法。当砂浆稠度大于50mm时，宜采取人工插捣法，当砂浆稠度小于50mm时，宜采取机械振动法。采取人工插捣时，将砂浆拌合物一次装满容量筒，使稍有富余，用捣棒由边缘向中心均匀地插捣25次，插捣过程中如砂浆沉落到低于筒口，则应随时添加砂浆，再用木锤沿容器外壁敲击56下。采取振动法时，将砂浆拌合物一次装满容量筒连同漏斗在振动台上振10s，振动过程中如砂浆沉入到低于筒口，应随时添加砂浆。4 捣实或振动后将筒口多出砂浆拌合物刮去，使砂浆表面平整，然后将容量筒外壁擦净，称出砂浆和容量筒总质量m2，正确至5g。5.0.4 砂浆拌合物质量密度应按下式计算： 100012.=Vmm式中 砂浆拌合物质量密度；m1容量筒质量；m2容量筒及试样质量；V 容量筒容积。取两次试验结果算术平均值，正确至10kg/m3。注：容量筒容积校正，可采取一块能覆盖住容量筒顶面玻璃板，先称出玻璃板和容量筒质量，然后向容量筒中灌入温度为饮用水，灌到靠近上口时，一边不停加水，一边把玻璃板沿筒口渐渐推入盖严。应注意使玻璃板下不带入任何气泡。然后擦净玻璃板面及筒壁外水分，称量容量筒、水和玻璃板质量。后者和前者质量之差即为容量筒容积。第 8 页 共 22 页6 分层度试验6.0.1 本方法适适用于测定砂浆拌合物在运输及停放时内部组分稳定性。6.0.2 分层度试验所用仪器应符合下列要求：1 砂浆分层度筒内径为150mm，上节高度为200mm，下节带底净高为100mm，用金属板制成，上、下层连接处需加宽到3mm5mm，并设有橡胶热圈；图6.0.2 砂浆分层度测定仪1-无底圆筒 2-连接螺栓 3-有底圆筒2振动台：振幅mm，频率Hz；3 稠度仪、木锤等。6.0.3 分层度试验应按下列步骤进行：1 首先将砂浆拌合物按第4章稠度试验方法测定稠度；2 将砂浆拌合物一次装入分层度筒内，待装满后，用木锤在容器周围距离大致相等四个不一样部位轻轻敲击12下，如砂浆沉落到低于筒口，则应随时添加，然后刮去多出砂浆并用抹刀抹平；3 静置30min后，去掉上节200mm砂浆，剩下100mm砂浆倒出放在拌合锅内拌2min，再按第4章稠度试验方法测其稠度。前后测得稠度之差即为该砂浆分层度值。注：也可采取快速法测定分层度，其步骤是：按第4章稠度试验方法测定稠度；将分层度筒预先固定在振动台上，砂浆一次装入分层度筒内，振动20S；然后去掉上节200mm砂浆，剩下100mm砂浆倒出放在拌合锅内拌2min，再按第4章稠度试验方法测其稠度，前后测得稠度之差即为是该砂浆分层度值。但如有争议时，以标准法为准。6.0.4 分层度试验结果应按下列要求确定：1 取两次试验结果算术平均值作为该砂浆分层度值；2 两次分层度试验值之差如大于10mm，应重新取样测定。7 保水性试验7.0.1 本方法适适用于测定砂浆保水性，以判定砂浆拌合物在运输及停放时内部组分稳定性。7.0.2 保水性试验所用仪器应符合下列要求：1 金属或硬塑料圆环试模 内径100mm、内部高度25mm；2 可密封取样容器，应清洁、干燥；3 2kg重物；4 医用棉纱，尺寸为110mm110mm，宜选择纱线稀疏，厚度较薄棉纱；5 超白滤纸，符合化学分析滤纸GB/T1914中速定性滤纸。直径110mm，200g/m2；6 2片金属或玻璃方形或圆形不透水片，边长或直径大于110mm；7 天平：量程200g, 感量0.1g；量程XXg, 感量1g；8 烘箱。7.0.3 保水性试验应按下列步骤进行：1 称量下不透水片和干燥试模质量m1和8片中速定性滤纸质量m2。2 将砂浆拌合物一次性填入试模，并用抹刀插捣数次，当填充砂浆略高于试模边缘时，用抹刀以45角一次性将试模表面多出砂浆刮去，然后再用抹刀以较平角度在试模表面反方向将砂浆刮平。3、抹掉试模边砂浆，称量试模、下不透水片和砂浆总质量m3。4、用2片医用棉纱覆盖在砂浆表面，再在棉纱表面放上8片滤纸，用不透水片盖在滤纸表面，以2kg重物把不透水片压着。5、静止2min后移走重物及不透水片，取出滤纸，快速称量滤纸质量m4。6、从砂浆配比及加水量计算砂浆含水率，若无法计算，可按7.0.5要求测定砂浆含水率。7.0.4 砂浆保水性应按下式计算：()%10011324.=mmmmW式中 W保水性，%；m1下不透水片和干燥试模质量；m28片滤纸吸水前质量；m3试模、下不透水片和砂浆总质量；m48片滤纸吸水后质量；砂浆含水率。取两次试验结果平均值作为结果，如两个测定值中有1个超出平均值5%，则此组试验结果无效。7.0.5 砂浆含水率测试方法称取100g砂浆拌合物试样，置于一干燥并已称重盘中，在(1055)烘箱中烘干至恒重，砂浆含水率应按下式计算：%10065=mm式中：砂浆含水率；m5烘干后砂浆样本损失质量；m6砂浆样本总质量。砂浆含水率值应正确至0.1%。第 10 页 共 22 页8 凝结时间试验8.0.1 本方法适适用于用贯入阻力法确定砂浆拌合物凝结时间。8.0.2 凝结时间试验所用仪器应符合下列要求：1 砂浆凝结时间测定仪：图8.0.2所表示，由试针、容器、台秤和支座四部分组成，并应符合下列要求：1）试针：不锈钢制成，截面积为30mm2；2）盛砂浆容器：由钢制成，内径140mm，高75mm；3）压力表：称量精度为0.5N；4）支座：分底座、支架及操作杆三部分，由铸铁或钢制成。图8.0.2 砂浆凝结时间测定仪示意图1调整套；2调整螺母；3调整螺母；4夹头；5垫片；6试针；7试模；8调整螺母；9压力表座；10底座；11操作杆；12调整杆；13立架；14立柱2 时钟等8.0.3 凝结时间试验应按下列步骤进行：1 将制备好砂浆拌合物装入砂浆容器内，并低于容器上口10mm，轻轻敲击容器，并给予抹平，盖上盖子，放在试验条件下保留。2 砂浆表面泌水不清除，将容器放到压力表圆盘上，然后经过以下步骤来调整测定仪，1）调整螺母3，使贯入试针和砂浆表面接触；2）松开调整螺母2，再调整螺母1，以确定压入砂浆内部深度为25mm后再拧紧螺母2；3）旋动调整螺母8，使压力表指针调到零位；3 测定贯入阻力值，用截面为30mm2贯入试针和砂浆表面接触，在10s内缓慢而均匀地垂直压入砂浆内部25mm深，每次贯入时统计仪表读数Np，贯入杆离开容器边缘或已贯入部位最少12mm。4 在试验条件下，实际贯入阻力值，在成型后2h开始测定，以后每隔半小时测定一次，至贯入阻力值达成0.3MPa后，改为每15min测定一次，直至贯入阻力值达成0.7MPa为止。注：1、施工现场凝结时间测定，其砂浆稠度、养护和测定温度和现场相同。2、在测定湿拌砂浆凝结时间时，时间间隔可依据实际情况来定。如可定为受检砂浆估计凝结时间1/4、1/2、3/4等来测定，当靠近凝结时间时改为每15min测定一次。8.0.4 砂浆贯入阻力值按下式计算：pppANf=式中：贯入阻力值； pfNp贯入深度至25mm时静压力(N) ；贯入试针截面积，即30mmpA2。砂浆贯入阻力值应正确至0.01MPa。8.0.5 由测得贯入阻力值，可按下列方法确定砂浆凝结时间。 第 11 页 共 22 页1 分别统计时间和对应贯入阻力值，依据试验所得各阶段贯入阻力和时间关系绘图，由图求出贯入阻力值达成0.5MPa所需时间ts，此时ts值即为砂浆凝结时间测定值，或采取内插法确定；2 砂浆凝结时间测定，应在一盘内取两个试样，以两个试验结果平均值作为该砂浆凝结时间值，两次试验结果误差不应大于30min，不然应重新测定。第 12 页 共 22 页标准分享网 .com 无偿下载9 立方体抗压强度试验9.0.1 本方法适适用于测定砂浆立方体抗压强度。9.0.2 抗压强度试验所用仪器设备应符合下列要求：1试模：尺寸为70.7mm70.7mm70.7mm带底试模，材质要求参考JG3019第4.1.3及4.2.1条，应含有足够刚度并拆装方便。试模内表面应机械加工，其不XX应为每100mm不超出0.05mm，组装后各相邻面不垂直度不应超出0.5；2 钢制捣棒：直径为10mm，长为350mm，端部应磨圆；3 压力试验机：精度为1%，试件破坏荷载应大于压力机量程20%，且小于全量程80%；4 垫板：试验机上、下压板及试件之间可垫以钢垫板，垫板尺寸应大于试件承压面，其不XX应为每100mm不超出0.02mm。5 振动台：空载中台面垂直振幅应为，空载频率应为Hz，空载台面振幅均匀度小于10%，一次试验最少能固定三个试模。9.0.3 立方体抗压强度试件制作及养护应按下列步骤进行。1 采取立方体试件，每组试件3个。2应用黄油等密封材料涂抹试模外接缝，试模内涂刷薄层机油或脱模剂，将拌制好砂浆一次性装满砂浆试模，成型方法依据稠度而定。当稠度50mm时采取人工振捣成型，当稠度50mm时采取振动台振实成型。1）人工振捣：用捣棒均匀地由边缘向中心按螺旋方法插捣25次，插捣过程中如砂浆沉落低于试模口，应随时添加砂浆，可用油灰刀插捣数次，并用手将试模一边抬高5mm10mm各振动5次，使砂浆高出试模顶面6mm8mm。2）机械振动：将砂浆一次装满试模，放置到振动台上，振动时试模不得跳动，振动510秒或连续到表面出浆为止；不得过振。3 待表面水分稍干后，将高出试模部分砂浆沿试模顶面刮去并抹平。4 试件制作后应在室温为环境下静置h，当气温较低时，可合适延长时间，但不应超出两昼夜，然后对试件进行编号、拆模。试件拆模后应立即放入温度为，相对湿度为90%以上标准养护室中养护。养护期间，试件相互间隔大于10mm，混合砂浆试件上面应覆盖以防有水滴在试件上。9.0.4 砂浆立方体试件抗压强度试验应按下列步骤进行：1 试件从养护地点取出后应立即进行试验。试验前将试件表面擦试洁净，测量尺寸，并检验其外观。并据此计算试件承压面积，如实测尺寸和公称尺寸之差不超出1mm，可按公称尺寸进行计算；2 将试件安放在试验机下压板上，试件承压面应和成型时顶面垂直，试件中心应和试验机下压板中心对准。开动试验机，当上压板和试件靠近时，调整球座，使接触面均衡受压。承压试验应连续而均匀地加荷，加荷速度应为每秒钟0.25kN1.5kN，当试件靠近破坏而开始快速变形时，停止调整试验机油门，直至试件破坏，然后统计破坏荷载。9.0.5 砂浆立方体抗压强度应按下式计算： ANfucum=,式中 fm,cu砂浆立方体试件抗压强度；Nu试件破坏荷载；A试件承压面积。砂浆立方体试件抗压强度应正确至0.1MPa。以三个试件测值算术平均值1.3倍作为该组试件砂浆立方体试件抗压强度平均值。当三个测值最大值或最小值中如有一个和中间值差值超出中间值15%时，则把最大值及最小值一并舍除，取中间值作为该组试件抗压强度值；如有两个测值和中间值差值均超出中间值15%时，则该组试件试验结果无效。第 13 页 共 22 页10 拉伸粘结强度试验10.0.1 本方法适适用于测定砂浆拉伸粘结强度。10.0.2 试验条件标准试验条件为温度，相对湿度4575%。10.0.3 试验仪器1 拉力试验机：破坏荷载应在其量程20%80%范围内，精度1%，最小示值1N；2 拉伸专用夹具：符合建筑室内用腻子JG/T3049要求；3 成型框：外框尺寸70mm70mm，内框尺寸40mm40mm，厚度6mm，材料为硬聚氯乙烯或金属；4 钢制垫板：外框尺寸70mm70mm，内框尺寸43mm43mm，厚度3mm。10.0.4 试件制备10.0.4.1 基底水泥砂浆试件制备1 原材料：水泥：符合GB17542.5级水泥；砂：符合JGJ52中砂；水：符合JGJ63用水标准。2 配合比：水泥：砂：水=1：3：0.5。3 成型：按上述配合比制成水泥砂浆倒入70mm70mm20mm硬聚氯乙烯或金属模具中，振动成型或按10.0.4.3条人工成型，试模内壁事先宜涂刷水性脱模剂，待干、备用。4 成型24h后脱模，放入水中养护6d，再在试验条件下放置21d以上。试验前用200#砂纸或磨石将水泥砂浆试件成型面磨平，备用。10.0.4.2 砂浆料浆制备1 干混砂浆料浆制备1) 待检样品应在试验条件下放置24h以上。2) 称取不少于10kg待检样品，按产品制造商提供百分比进行水称量，若给出一个值域范围，则采取平均值。3) 将待检样品放入砂浆搅拌机中，开启机器，渐渐加入要求量水，搅拌3min 5min。搅拌好料应在2h内用完。2 湿拌砂浆料浆制备1) 待检样品应在试验条件下放置24h以上。2) 按产品制造商提供百分比进行物料称量，干物料总量不少于10kg。3) 将称好物料放入砂浆搅拌机中，开启机器，渐渐加入要求量水，搅拌3min 5min。搅拌好料应在要求时间内用完。3 现拌砂浆料浆制备1) 待检样品应在试验条件下放置24h以上。2) 按设计要求配合比进行物料称量，干物料总量不少于10kg。3) 将称好物料放入砂浆搅拌机中，开启机器，渐渐加入要求量水，搅拌3min 5min。搅拌好料应在2h内用完。10.0.4.3 拉伸粘结强度试件制备将成型框放在按10.0.4.1条制备好水泥砂浆试块成型面上，将按10.0.4.2条制备好干混砂浆料浆或直接从现场取来湿拌砂浆试样倒入成型框中，用捣棒均匀插捣15次，人工颠实5次，再转90，再颠实5次，然后用刮刀以45方向抹平砂浆表面，轻轻脱模，在温度、相对湿度60%80%环境中养护至要求龄期。每一砂浆试样最少制备10个试件。10.0.5 拉伸粘结强度试验10.0.5.1 拉伸粘结原强度试验1 将试件在标准试验条件下养护13d，在试件表面涂上环氧树脂等高强度粘合剂，然后将上夹具对正位置放在粘合剂上，并确保上夹具不歪斜，继续养护24h。2 测定拉伸粘结强度。其示意图见10.0.5-1，10.0.5-2。第 14 页 共 22 页图10.0.5-1 拉伸粘结强度用钢制上夹具1拉伸用钢制上夹具；2粘合剂； 3检验砂浆；4水泥砂浆块图10.0.5-2 拉伸粘结强度用钢制下夹具3 将钢制垫板套入基底砂浆块上，将拉伸粘结强度夹具安装到试验机上，试件置于拉伸夹具中，夹具和试验机连接宜采取球铰活动连接，以mm/min速度加荷至试件破坏。试验时破坏面应在检验砂浆内部，则认为该值有效并统计试件破坏时荷载值。若破坏型式为拉伸夹具和粘合剂破坏，则试验结果无效。10.0.6 试验结果拉伸粘结强度应按下式计算： AzFfat=式中：砂浆拉伸粘结强度； atfF试件破坏时荷载；AZ 粘结面积。单个试件拉伸粘结强度值应正确至0.001MPa，计算10个试件平均值，如单个试件强度值和平均值之差大于20%，则逐次舍弃偏差最大试验值，直至各试验值和平均值之差不超出20%，当10个试件中有效数据不少于6个时，取剩下数据平均值为试验结果，结果正确至0.01MPa。当10个试件中有效数据不足6个时，则此组试验结果无效，应重新制备试件进行试验。10.0.7 有特殊条件要求拉伸粘结强度，按要求条件处理后，反复上述试验。第 15 页 共 22 页11 抗冻性能试验11.0.1 本试验方法适适用于砂浆强度等级大于M2.5试件在负温环境中冻结，正温水中溶解方法进行抗冻性能检验。11.0.2 砂浆抗冻试件制作及养护应按下列要求进行：1 砂浆抗冻试件采取70.7mm70.7mm70.7mm立方体试件，制备两组，分别作为抗冻和和抗冻试件同龄期对比抗压强度检验试件；2 砂浆试件制作和养护方法同本标准第9.0.3条。11.0.3 试验用仪器设备应符合下列要求：1 冷冻箱：装入试件后能使箱内温度保持在-15-20。2 篮框：用钢筋焊成，其尺寸和所装试件尺寸相适应；3 天平或案秤：称量2kg，感量1g；4 溶解水槽：装入试件后能使水温保持在1520；5 压力试验机：精度1%，量程能使试件预期破坏荷载值大于全量程20%，也小于全量程80%。11.0.4 砂浆抗冻性能试验应按下列步骤进行：1 试件如无特殊要求应在28d龄期进行冻融试验。试验前两天应把冻融试件和对比试件从养护室取出，进行外观检验并统计其原始情况，随即放入1520水中浸泡，浸泡水面应最少高出试件顶面20mm，冻融试件浸泡两天后取出，并用拧干湿毛巾轻轻擦去表面水分，然后对冻融试件进行编号，称其质量。冻融试件置入篮框进行冻融试验，对比试件则放回标准养护室中继续养护，直到完成冻融循环后，和冻融试件同时试压；2 冻或融时，篮框和容器底面或地面须架高20mm，篮框内各试件之间应最少保持50mm间距；3 冷冻箱内温度均应以其中心温度为准。试件冻结温度应控制在-15-20。当冷冻箱内温度低于-15时，试件方可放入。如试件放入以后，温度高于-15时，则应以温度重新降至-15时计算试件冻结时间。从装完试件至温度重新降至-15时间不应超出2h；4 每次冻结时间为4h，冻后立即取出并应立即放入能使水温保持在1520水槽中进行溶化。此时，槽中水面应最少高出试件表面20mm，试件在水中溶化时间不应小于4h。溶化完成即为一次冻融循环。取出试件，送入冻冷箱进行下一次循环试验，以此连续进行直至设计要求次数或试件破坏为止；5 每五次循环，应进行一次外观检验，并统计试件破坏情况；当该组试件3块中有2块出现显著破坏时，则该组试件抗冻性能试验应终止；6 冻融试验结束后，将冻融试件从水槽取出，用拧干湿布轻轻擦去试件表面水份，然后称其质量。对比试件提前两天浸水，再把冻融试件和对比试件同时进行抗压强度试验。11.0.5 砂浆冻融试验后应分别按下式计算其强度损失率和质量损失率。1 砂浆试件冻融后强度损失率应按下式计算； 100121.=mmmmffff式中 fmn次冻融循环后砂浆强度损失率；fm1对比试件抗压强度平均值；fm2经n次冻融循环后3块试件抗压强度平均值。2 砂浆试件冻融后质量损失率应按下式计算： 100.=onommmmm式中 mmn次冻融循环后质量损失率，以3块试件平均值计算；mo冻融循环试验前试件质量；mnn次冻融循环后试件质量。当冻融试件抗压强度损失率小于25%，且质量损失率小于5%时，则该组砂浆在试验循环次数下，抗冻性能为合格，不然为不合格。第 16 页 共 22 页12 收缩试验12.0.1 本方法适适用于测定建筑砂浆自然干燥收缩值。12.0.2 收缩试验所用仪器应符合下列要求：1 立式砂浆收缩仪：标准杆长度为mm，测量精度为0.01mm；2 收缩头：黄铜或不锈钢加工而成；图12.0.2-1 收缩仪 图12.0.2-2 收缩头1千分表 2支架3 试模：尺寸为40mm40mm160mm棱柱体，且在试模两个端面中心，各开一个6.5mm孔洞。12.0.3 收缩试验应按下列步骤进行：1 将收缩头固定在试模两端面孔洞中，使收缩头露出试件端面mm；2 将拌合好砂浆装入试模中，振动密实，置于预养室中，4h以后将砂浆表面抹平，砂浆带模在标准养护条件，相对湿度为90%以上）下养护，7d后拆模，编号，标明测试方向；3 将试件移入温度，相对湿度%测试室中预置4h，测定试件初始长度，测定前，用标准杆调整收缩仪百分表原点，然后按标明测试方向立即测定试件初始长度；4 测定砂浆试件初始长度后，置于温度，相对湿度为%室内，到第7d、14d、21d、28d、56d、90d分别测定试件长度，即为自然干燥后长度。12.0.4 砂浆自然干燥收缩值应按下式计算： dtoatLLLL.=式中 at对应为t天时自然干燥收缩值；Lo试件成型后7d长度即初始长度；L试件长度160mm；Ld两个收缩头埋入砂浆中长度之和，即202mm；Lt对应为t天时试件实测长度。12.0.5 试验结果评定：1 干燥收缩值取三个试件测值算术平均值，如一个值和平均值偏差大于20%，应剔除，若有两个值超出20%，则该组试件无效。2 每块试件干燥收缩值取二位有效数字，正确至1010-6。第 17 页 共 22 页13 含气量试验13.0.1 砂浆含气量测定有两种方法，一个是仪器法，一个是容重法，有争议时以仪器法为准。13.1 砂浆含气量试验13.1.1 本方法适适用于采取砂浆含气量仪测定砂浆含气量。13.1.2 试验所用仪器应符合下列要求：1 砂浆含气量测定仪：图2 天平：最大称量15kg，感量1g。图13.1.2 砂浆含气量测定仪1压力表；2出气阀；3阀门杆；4打气筒；5气室6钵 盖；7量 钵；8微调阀；9小龙头13.1.3 含气量试验应按下列步骤进行：1 将量钵水平放置，将搅拌好砂浆均匀地分三次装入量钵内，每层由内向外插捣25次，并用木锤在周围敲几下，插捣上层时捣棒应插入下层10mm20mm。2 捣实后刮去多出砂浆，用抹刀抹平表面，使表面平整无气泡。3 盖上测定仪量钵上盖部分，卡紧卡扣，确保不漏气。4 打开两侧阀门并松开上部微调阀，用注水器经过注水阀门注水，直至水从排水阀流出，立即关紧两侧阀门。5 关紧全部阀门，用气筒打气加压，再用微调阀调整指针为零。6 按下按钮，刻度盘读数稳定后读数。7 开启通气阀，压力仪示值回零，反复13.1.357步骤，对容器内试样再测一次压力值。13.1.4 试验结果1 如二次测值相对误差小于0.2%，则取二次试验结果算术平均值为砂浆含气量，如二次相对误差大于0.2%，试验结果无效。2 所测含气量数值5%时，测试结果正确到0.1；所测含气量数值5%时，测试结果正确到0.5。13.2 砂浆含气量试验13.2.1 本方法是依据一定组成砂浆理论密度和实际密度差值确定砂浆中含气量。理论密度经过砂浆中各组成材料密度和配比计算得到，实际密度按本标准第5章测定。13.2.2 砂浆实际密度测定砂浆实际密度测定应按本标准第5章要求进行。13.2.3 砂浆含气量应按下式计算： 100)1(.=OCA 第 18 页 共 22 页标准分享网 .com 无偿下载其中： cpsccWpWp+=516式中：砂浆含气量体积百分数 ； cAo砂浆实际密度；砂浆理论密度；c水泥密度；无实测值时，取c=3.15g/cm3；s砂密度；无实测值时，取c=2.65g/cm3；cW砂浆达成指定稠度时水灰比；P外加剂和水泥用量之比，当P小于1%时，可忽略不计；p外加剂密度。砂浆含气量应正确至1%；砂浆理论密度应正确至10 kg/m3。第 19 页 共 22 页14 吸水率试验14.0.1 本方法适适用于测定砂浆吸水率。14.0.2 试验所用仪器应符合下列要求：1 天平：称量1000g，感量1g；2 烘箱；3 水槽。14.0.3 吸水率试验应按下列步骤进行：1 按本标准第九章要求成型及养护试件，第28d取出试件，在温度下烘干h，称其质量，然后将试件成型面朝下放入水槽，下面用两根10mm钢筋垫起。2、试件浸入水中高度为35mm，应常常加水，并在水槽要求水面高度处开溢水孔，以保持水面恒定，水槽应加盖，放入温度，相对温度80%以上恒温室中，但注意试件表面不得有结露或水滴，然后在h取出，用拧干湿布擦去表面水，称其质量。14.0.4 砂浆吸水率应按下式计算：WX=(m1m0)/m0式中 WX砂浆吸水率；m1吸水后试件质量；m0干燥试件质量。取3块试件平均值，正确至1。第 20 页 共 22 页15 抗渗性能试验15.0.1 本方法适适用于测定砂浆抗渗性能。15.0.2 抗渗性能试验所用仪器应符合下列要求：1 金属试模：上口直径70mm，下口直径80mm，高30mm截头圆锥带底金属试模；