手机外壳模具设计建模及数控加工试验指导书.doc

目录一、试验性质、目标1二、试验内容和意义1试验一 手机外壳模具设计2一、试验内容21、手机外壳设计建模22、手机外壳模具设计建模2二、试验要求2三、试验方法和步骤231 手机外壳建模3311 手机外壳结构特征及其对应ProE特征建模工具3312 手机外壳建模步骤332 手机外壳模具设计建模5321 ProE模具设计基础概念5322手机外壳模具建模步骤5四、关键仪器设备9五、汇报撰写要求9试验二 手机外壳模具数控铣削加工试验10一、试验目标：10二、试验内容10三、试验步骤103.1手机外壳凹模Mastercam9.0操作步骤103.2手机外壳凸模Mastercam9.0操作步骤25四、关键仪器设备42五、试验汇报要求42 机械制造方向综合试验手机外壳模具建模和加工试验指导书一、试验性质、目标本试验属机械制造方向综合试验，试验内容关键包含到机械制造工程学、机械CAD/CAM技术应用、数字控制技术和数控编程技术相关课程。经过试验教学，能够使学生加深了解、消化、巩固课堂所学知识，了解一般、优异机械制造工艺装备和现代机械加工手段，掌握以Pro/E为代表三维CAD系统特征建模理论方法和数控编程方法和CAD/CAM一体化数控加工技术在模具设计和制造中应用。二、试验内容和意义该试验由“手机外壳模具设计、手机外壳模具数控加工”两个试验组成。1.手机外壳模具设计该试验经过对手机外壳模具设计建模方法学习和实践，使学生能够了解CAD技术应用现实状况和发展趋势，掌握特征建模基础理论和方法和利用经典CAD系统-ProEWildFire完成产品及其模具设计基础步骤和方法。2.手机外壳模具数控加工该试验经过对手机外壳模具数控编程和加工学习实践能够使学生熟悉CAM系统功效和工作原理并愈加好培养学生建模和数控编程能力，学生经过它能够了解CAD/CAM技术在机械设计和加工中应用，熟悉产品从设计建模到数控加工整个过程。试验一 手机外壳模具设计一、 试验内容1、手机外壳设计建模用ProEWildFire完成手机外壳设计建模。手机外壳基础结构以下图1所表示。 图1 手机外壳2、手机外壳模具设计建模基于所设计建立手机外壳模型，用ProEWildFire完成手机外壳模具设计建模二、 试验要求该试验是针对机制方向本科生。要求学生对特征建模基础原理和方法等CAD知识和理论有充足了解，掌握分型面等模具设计相关概念，能够在要求时间内利用ProEWildFire完成手机外壳及其模具设计和建模。三、 试验方法和步骤31 手机外壳建模311 手机外壳结构特征及其对应ProE特征建模工具手机外壳是经典薄壁类零件，依据手机外壳结构特点，手机外壳关键结构特征建模及其所对应ProE特征建模工具如表1所表示：表1 手机结构特征及其对应ProE特征建模工具手机外壳结构特征ProE特征建模工具薄壁特征抽壳工具孔特征拉伸工具圆角，倒角倒角工具反复孔结构阵列工具 312 手机外壳建模步骤1）新建手机外壳模型文件在ProE系统文件菜单中点新建命令，激活新建文件对话框，在对话框类型列表中选择零件类型，在名称文本框中输入所要建立手机外壳模型名称，点确定完成手机外壳模型文件建立。2）建立手机外壳实体模型基于“”拉伸特征工具，建立图2所表示手机外壳实体模型。图2 手机外壳实体模型具体操作步骤为：点击“”按扭，激活拉伸特征工具菜单，在菜单中点击放置按钮，点定义按钮，激活草绘菜单，选择front面作为草绘平面，选择矩形绘图工具“”绘制外壳矩形截面。绘制完后，用倒圆角工具，在所绘制矩形中完成倒圆角。用选择工具“”选择并依次修改外壳截面图形尺寸达成要求要求。修改好后，点完成按钮“”结束手机外壳截面绘制，重新激活拉伸特征工具，输入拉伸距离，点完成按钮“”即可建立图2手机外壳实体模型。 3）建立外壳周围圆角特征点击倒圆角特征工具“”，依次选择手机外壳模型一侧平面要导圆角棱边，并在倒圆角特征对话框中输入圆角半径，点完成按钮 ，建立图3所表示手机外壳圆角特征。 图3 手机外壳倒角 4）手机外壳抽壳点击壳特征工具图标“”，激活壳特征对话框，选择手机外壳模型没有导圆角一侧平面，在对壳特征话框中输入壁厚2，点完成按钮“ ”，完成对手机外壳实体模型抽壳图4所表示。图4 手机外壳抽壳 5）建立手机屏幕窗口孔点草绘按钮“”，选择未抽壳手机外壳模型上表面为绘图平面，然后用矩形绘图工具“”在上表面绘制矩形屏幕窗口形状并导圆角，操作和绘制手机外壳截面形状类似。绘制好后，用鼠标选择尺寸并修改使矩形屏幕窗口位置居中。然后点“”工具，点按钮“”设置除材料属性，用 “”按扭选择向模型内部拉伸方向，然后输入大于外壳壁厚拉伸距离，点完成按钮“ ”，创建以下图5所表示手机屏幕窗口孔。图5 手机屏幕窗口孔6）建立手机拨号键孔特征操作步骤和建立手机屏幕窗口孔特征相同，仅在手机外壳模型上表面绘制拨号键孔时使用是椭圆绘图工具“”。绘制好按键孔形状后，注意修改按键孔本身尺寸和其定位尺寸，确保它能够在手机外壳模型剩下外表面上按4行3列均匀分布。绘制好后，用拉伸特征工具建立图6所表示一个手机拨号键孔，操作步骤和建立屏幕窗口特征类似。图6 手机拨号键孔7）阵列手机拨号键孔特征用阵列特征工具建立其它手机拨号键孔。阵列对象为刚建立手机拨号键孔，注意阵列类型选择按方向阵列，经过鼠标分别指定和阵列方向垂直手机外壳模型两个侧平面，以定义阵列两个方向，然后分别输入在两个方向手机拨号键孔阵列数目和阵列距离，最终点击完成“”按钮，就能够建立图7所表示手机拨号键孔特征。图7 手机按键孔阵列8）保留手机外壳模型32 手机外壳模具设计建模321 ProE模具设计基础概念1）参考模型或参考零件表示和所设计模具相对应零件模型。2）工件用于完成模具设计模具实体模型。模具设计本质就是沿所设计零件外型轮廓表面，将工件拆分成和零件对应上、下摸或模芯、模腔，完成零件模具设计。3）分型面包含零件外形轮廓，并可依据零件外型轮廓将工件完全分离分割开，含有完整边界曲面。322手机外壳模具建模步骤1）新建模具模型文件在ProE系统文件菜单中点新建命令，激活新建文件对话框，在对话框类型列表中选择制造，在子类型中选择模具型腔选项，输入模具文件名称，取消使用“缺省模板”选项，点确定，激活新建文件选项对话框，选择mmns_mfg_mold模板，点确定进入模具设计环境，激活图8所表示模具菜单。图8 模具菜单2） 调入手机外壳模型点击模具菜单中模具模型，在下拉“模具模型”菜单中选择“定位参考零件”，在激活文件对话框中选择刚建立手机外壳模型文件，点击打开按钮，在创建参考模型对话框中选择选择“同一模型”点确定按钮，在布局对话框中选择单一布局，点确定按钮将手机外壳模型调入到目前设计环境中。3）创建手机外壳模具工件在模具模型下拉菜单中点击创建菜单，激活模具模型类型下拉菜单，在其中点击选择“工件”菜单，激活创建工件下拉菜单，选择手动创建，激活图9所表示元件创建对话框， 图9 元件创建对话框图9所表示，类型选零件，子类型选实体，在名称编辑框中输入手机外壳模具名称，点确定关闭元件创建对话框。激活特征创建选项对话框，选择创建特征，点确定回到模具模型下拉菜单，在其中选择“加材料”命令，接收其它默认选项，点完成菜单，开始基于所建立手机外壳模型创建手机外壳模具实体模型。首先点草绘按钮“”，选择手机外壳模型侧平面作为草绘平面，用“”工具绘制可包容手机外壳截面矩形，点“”按钮结束对手机外壳模具截面形状绘制。点“”按钮在屏幕底部激活拉伸特征对话框，开始创建外壳模具实体。鼠标在拉伸特征对话框选择相两侧拉伸，既沿刚才选定手机外壳模型侧平面基于所绘制手机外壳模具截面向两侧拉伸形成手机外壳模具模型。在拉伸距离编辑框中输入沿两侧拉伸距离使所拉伸手机外壳模具实体模型能够完全包容手机外壳（该工作也可经过鼠标拖动拉伸距离标志完成）。设置好后，点“”按钮建立图10所表示可完全包容手机外壳模型手机外壳模具模型。此时，在屏幕左侧模型树中，也会对应显示以所命手机外壳模具名称为名手机外壳模具模型。图10 手机外壳模具工件4） 定义分型面分型面就是能够沿零件外型轮廓将模具完全分割开一个完整曲面，针对手机外壳模型，其建立分为以下两个步骤，1：复制和封闭手机外壳模型外表面2：沿底面延拓所复制手机外壳模型外表面第一步具体步骤是首先隐藏刚建立外壳模具模型。然后在“模具模型”下拉菜单中点击“分型面”命令，激活“分型面”下拉菜单，点“创建”命令，激活“分型面名称”对话框，输入分型面名称，点确定。激活“曲面定义”下拉菜单，点“增加”命令，激活“曲面选项”菜单，选择“复制”命令，点“完成”命令，激活以下图11所表示曲面复制对话框，开始选择手机外壳模型全部外表面，选中面将被加亮显示，以下图12所表示。 图11 曲面选择状态曲面复制对话框 图12 手机外壳表面选择结果选择完成，鼠标点击选择对话框确实定按钮，完成对手机外壳表面复制，接下来在曲面复制对话框中双击填充环命令，激活图13所表示聚合填充下拉菜单，鼠标选择包含屏幕孔和拨号键孔外壳上表面，使其加亮显示，选择完成，点选择对话框确实定按钮，然后依次点取聚合填充下拉菜单中“完成参考”和“完成返回”命令，关闭聚合填充下拉菜单，将外壳表面封闭成一个平面，图14所表示。 图13 聚合填充下拉菜单 图14 封闭手机外壳上表面封闭第二步工作是沿手机外壳底平面构建一个能够将工件分割开平面并将它和第一步所复制封闭外壳表面合二为一形成最终分型面。具体步骤是，在曲面管理器菜单曲面定义下拉菜单中点“增加”命令，激活曲面选项下拉菜单，在其中选择平整命令，然后点“完成”命令，激活“曲面：平整”对话框，然后鼠标选择手机外壳底面为草绘平面，选择“”矩形绘图工具绘制图15所表示一个可完全包容工件横截面矩形平面。图15 绘制平整平面绘制完成，点按钮。然后点确定关闭“曲面：平整”对话框。接着在曲面定义下拉菜单中点击“合并”命令，激活曲面合并对话框，鼠标选择刚绘制矩形平整平面作为合并平面和前面所复制外壳表面进行合并，在曲面合并对话框合并类型中选择侧2，用所绘制平面在外壳表面外侧部分和外壳表面合并生成最终分型面，点完成按钮实现曲面合并，点完成/返回关闭曲面定义菜单，然后再点完成/返回关闭分型面菜单，建立手机外壳分型面图16所表示。图16 手机外壳分型面5） 提取模具体积块以生成模具元件：在左侧模型树中鼠标右键点模具模型取消对模具模型隐藏，在模具菜单中点击摸具体积块命令，激活模具体积块菜单，在其中选择分割命令，接收两个体积块，全部工件选项，点击完成按钮，激活分割对话框，鼠标选择刚才建好分型面，点击确定，完成，依次输入分割出两个体积块名称，点击完成/返回，关闭模具体积块菜单完成模具体积块分割。然后，在模具菜单中点击模具元件命令，激活模具元件菜单，选择抽取命令，激活模具元件对话框，在其中，点“”按钮，点击确定，完成模具元件抽取，生成模具元件。点完成返回关闭模具元件菜单。隐藏工件后，模具元件开模前装配效果图17所表示。图17模具开模前6）开模首先确保工件已经被隐藏，然后点击模具菜单中模具进料孔命令，打开模具孔菜单，选择定义间距，定义移动命令，然后图18左图所表示分别选择上、下模具元件和它们顶面和底面指定开模方向，并分别在下面对话框中输入上下模具元件各自移动距离，最终在模具孔菜单中点完成，实现开模，效果图18右图 图18 模具开模7）保留模具模型文件在文件菜单中点保留命令，保留外壳模具模型，Pro/E会自动生成以所命名积块为名称凸摸和凹模模型文件。8）模型格式转换在文件菜单中点打开命令，打开保留外壳凸摸模型文件。然后在文件菜单中点保留副本命令，以下图19所表示，选择IGES格式实现模型转换格式存放。一样对于凹模也实施相同操作实现格式转换。 图19 保留副本对话框四、 关键仪器设备1计算机 2Pro/E wildFire五、 汇报撰写要求1：汇报封皮应包含“试验题目、姓名、班级、学号、指导老师、院系名称”。2：汇报内容包含“试验目标、试验内容、试验设备和环境、试验原理及步骤”四部分。3：试验原理步骤撰写应具体说明手机外壳及其模具具体建模过程和操作步骤，并附图对建模步骤进行注解，附图应以下所表示包含图号图名。图4 手机外壳抽壳4：汇报一律用word完成后打印提交试验二 手机外壳模具数控铣削加工试验一、试验目标：1了解数控铣削在模具加工中作用2掌握用数控铣加工模具型腔加工工艺3掌握利用Mastercam软件对模具型腔进行曲面加工刀具路径设计方法4掌握数控程序传输方法5了解数控程序在加工中心运行过程二、试验内容 1拟订模具型腔铣削加工工艺2利用Mastercam软件对模具图形进行处理3依据拟订加工工艺，利用Mastercam软件对凸、凹模型腔进行刀具路径设计4模拟加工并生成NC程序5传输NC程序6试运行NC程序 三、试验步骤3.1手机外壳凹模Mastercam9.0操作步骤图形处理1从Pro/E系统中输出手机外壳凹模零件IGES格式文件。2在Mastercam9.0 系统中将手机外壳凹模零件IGES格式文件转换成MC9格式文件。在菜单栏中选择回主功效表/档案/档案转换/IGES/读取。在系统弹图3.1.1 所表示指定文挡名对话框中读取IGES格式文件名，单击打开。 图3.1.1 指定文挡名对话框系统弹出图3.1.2所表示IGES文件参数设置对话框，单击OK按钮。图3.1.2 IGES文件参数设置对话框在系统弹出图3.1.3所表示删除目前文件提醒对话框中，单击是按钮。图3.1.3 删除目前文件提醒对话框单击工具栏中（全屏显示）按钮，屏幕显示图3.1.4所表示凹模线框模型。图3.1.4 凹模线框模型坐标处理1在菜单栏选择回主功效表。2单击顶部工作栏中（等角视图）按钮，单击（构图面侧视图）按钮，单击（全屏显示）/，图3.1.6为旋转前凹模模型。3在菜单栏中选择转换/旋转/全部/图素命令旋转全部几何图素。4选择实施命令。5系统提醒选择旋转基准点，在菜单栏中选择原点命令以系统原点为旋转点。6系统弹出图3.1.5所表示旋转参数设置对话框，输入旋转角度（依据自己设计图形确定旋转角度，顺时针为“负”，逆时针为“正”，将模具加工面旋转至XY平面上，将模具长方向旋转至X轴），单击确定按钮/（清除颜色）/（全屏显示），屏幕显示图3.1.7所表示旋转后凹模模型，。 图3.1.5 旋转参数设置对话框 图3.1.6旋转前凹模模型 图3.1.7旋转后凹模模型对刀点确实定 1在菜单栏单击层别，系统弹出图3.1.8所表示设置图层对话框，输入“层别”，单击确定，单击顶部工作栏中（构图面空间绘图）按钮。2绘制曲面边界线 在菜单栏中选择回主功效表/绘图/曲面曲线/全部边界/鼠标选择上曲面/实施/实施/回主功效表，产生图3.1.9所表示深色线条为曲面边界。 图3.1.8 设置图层对话框 图3.1.9 产生曲面边界3将边界线左上角平移到系统原点（为对刀点）；在菜单栏中选择回主功效表/转换/平移/全部/图素/两点间/单击边界线左上角/原点（对刀点），系统弹图3.1.10所表示平移参数设置对话框，单击确定/（清除颜色）/（全屏显示）按钮，屏幕显示图3.1.12 所表示平移后凹模模型对刀点，图3.1.11为平移前凹模模型对刀点。 图3.1.10 平移参数设置对话框 图3.1.11 平移前凹模模型 图3.1.12 平移后凹模模型 4保留文件在菜单栏中选择回主功效表/档案/存档，系统弹图3.1.13所表示保留文档对话框，输入文档名称，单击 存档按钮图3.1.13 保留文档对话框计划曲面挖槽粗加工刀具路径（留余量0.3）1刀具路径计划 单击工作拦中（构图面俯视图）按钮，构图面设为俯视构图面。选择刀具路径/曲面加工/粗加工/挖槽粗加工命令。选择全部/曲面命令，选择全部曲面，选择实施命令。系统弹出图3.1.14所表示曲面粗加工挖槽刀具参数对话框，鼠标放在空白处，单击从刀库中选择刀具，系统弹出图3.1.15所表示刀具库对话框，从刀具库中选择直径为10刀尖角为1圆角铣刀（假如刀库中无此刀具，可单击建立新刀具，系统弹出图3.1.16所表示刀具型式对话框，选择圆鼻刀类型，并设置刀具规格图3.1.17所表示），在曲面挖槽刀具参数设置对话窗中输入切削参数、程序名、冷却等，图3.1.18所表示。图3.1.14 曲面粗加工挖槽刀具参数对话框 图3.1.15 刀具库对话框 图3.1.16 刀具型式对话框 图3.1.17 刀具规格选项卡图3.1.18 已设置刀具参数对话框单击曲面挖槽刀路对话框中曲面加工参数选项卡，参数设置图3.1.19所表示。图3.1.19曲面加工参数选项卡单击挖槽粗加工参数选项卡，参数设置图3.1.20所表示。图3.1.20 挖槽粗加工参数选项卡 单击切削方向误差值选项卡，参数设置图3.1.21所表示。图3.1.21 切削方向误差值选项卡单击切削深度选项卡，切削深度参数设置图3.1.22所表示。单击间隙设置选项卡，选择切削次序最好化，参数设置图3.1.23所表示。 图3.1.22 切削深度选项卡 图3.1.23 间隙设置选项卡单击曲面挖槽刀路对话窗中确实定按钮，系统提醒选择刀路范围限定框（标箭头），选择图3.1.24所表示串连曲面边界线，鼠标拾取边界线，选择实施命令，系统产生图3.1.25所表示曲面挖槽刀路。 图3.1.24选择刀路范围限定框 3.1.25曲面挖槽刀具路径2.刀具路径模拟在菜单栏选择刀具路径/操作管理，系统弹出图3.1.26所表示刀路操作管理对话框。选择刀路模拟选项卡，在菜单栏选择手动模拟（按“S”键）或自动模拟，图3.1.27所表示。 图3.1.26 操作管理对话框 图3.1.27 凹模粗加工刀具路径模拟3.工件毛坯设置在菜单栏选择刀具路径/工作设置，系统弹出图3.1.28所表示工作设置对话框，鼠标捕捉毛坯左上角为对刀点，分别在X、Y、Z位置上输入模型长、宽、高。具体参数设置图所表示。图3.1.28 工件设置对话框4曲面挖槽粗加工实体验证在菜单栏选择刀具路径/操作管理，系统弹出图3.1.26所表示刀路操作管理对话框。选择实体验证选项卡，系统弹出图3.1.29所表示实体验证操作对话框，单击按钮，实体验证过程图3.1.30所表示。图3.1.29 实体验证操作对话框 图3.1.30 凹模挖槽粗加工实体验证过程计划曲面等高外形粗加工刀具路径（关键针对较陡曲面余留残料进行粗加工） 1 6R1圆鼻刀对凹模用曲面等高外形粗加工进行刀具路径计划单击工作拦中（构图面俯视图）按钮，构图面设为俯视构图面。选择刀具路径/曲面加工/粗加工/等高外形粗加工命令。选择全部/曲面命令，选择全部曲面，选择实施命令。系统弹出图3.1.31所表示曲面等高外形刀具参数对话窗，鼠标放在空白处，单击右键，单击从刀库中选择刀具，从刀具库中选择直径为6刀尖角为1圆角铣刀图3.1.32所表示（假如刀库中无此刀具，可单击建立新刀具，系统弹出图3.1.16所表示刀具型式对话框，选择圆鼻刀类型，并设置刀具规格图3.1.33所表示），在曲面等高外形刀具参数设置对话窗中输入切削参数、程序名、冷却等，图3.1.34所表示。图3.1.31 曲面等高外形刀具参数设置对话框图3.1.32 刀具库对话框 图3.1.33 刀具规格选项卡图3.1.34 刀具参数设置对话框单击曲面加工参数选项卡，参数设置图3.1.35所表示。图3.1.35 曲面加工参数选项卡单击等高外形粗加工参数选项卡，参数设置图3.1.36所表示。 图3.1.36 等高外形粗加工参数选项卡 单击切削方向误差值选项卡，参数设置图3.1.37所表示。图3.1.37切削方向误差值选项卡单击切削深度选项卡，切削深度参数设置图3.1.38所表示。单击间隙设置选项卡，选择切削次序最好化，参数设置图3.1.39所表示。 图3.1.38 切削深度选项卡 图3.1.39 间隙设置选项卡单击等高外形粗加工确实定按钮，系统提醒选择刀路范围限定框（标箭头），选择图3.1.40所表示串连曲面边界线，鼠标拾取边界线，选择实施命令，系统产生图3.1.41所表示等高外形粗加工刀路。 图3.1.40 选择刀路范围限定框 图3.1.41 等高外形粗加工刀路.刀具路径模拟在菜单栏选择刀具路径/操作管理，系统弹出图3.1.42所表示刀路操作管理对话框。选择刀路模拟选项卡，在菜单栏选择手动模拟（按“S”键）或自动模拟。图3.1.43所表示。 图3.1.42 操作管理对话框 图3.1.43等高外形粗加工刀具路径模拟3等高外形粗加工实体加工模拟在菜单栏选择刀具路径/操作管理，系统弹出图3.1.42所表示刀路操作管理对话框。选择实体验证选项卡，系统弹出图3.1.44所表示实体验证操作对话框，单击按钮，实体验证过程图3.1.45所表示。图3.1.44 实体验证操作对话框 图3.1.45 实体验证过程计划曲面平行精加工刀具路径（无余量）1、R3球刀对凹模进行曲面平行精加工刀路设计 单击工作拦中（构图面俯视图）按钮，构图面设为俯视构图面。选择刀具路径/曲面加工/精加工/平行铣削命令。选择全部/曲面命令，选择全部曲面，选择实施命令。系统弹出图3.1.46所表示曲面精加工平行铣削刀具参数对话框，鼠标放在空白处，单击右键，单击从刀库中选择刀具，从刀具库中选择直径为6球头铣刀（假如刀库中无此刀具，可单击建立新刀具， 具体设置见曲面挖槽粗加工），在曲面精加工平行铣削刀具参数设置对话窗中输入切削参数、程序名、冷却等，图3.1.46所表示。图3.1.46 曲面精加工平行铣削刀具参数对话框单击曲面加工参数选项卡，参数设置图3.1.47所表示。图3.1.47 曲面加工参数选项卡单击平行铣削精加工参数选项卡，参数设置图3.1.48所表示。单击间隙设置选项卡，选择切削次序最好化，参数设置图3.1.49所表示。 图3.1.48 平行铣削精加工参数 图3.1.49 间隙设置对话框 单击平行铣削精加工对话框确实定按钮，系统提醒选择刀路范围限定框（标箭头），选择图3.1.50所表示串连曲面边界线，鼠标拾取边界线，选择实施命令，系统产生图4.1.51所表示平行铣削精加工刀路。 图4.1.50 选择刀路范围限定框 图3.1.51 产生平行铣削精加工刀路、刀具路径模拟在菜单栏选择刀具路径/操作管理，系统弹出图3.1.52所表示刀路操作管理对话框。选择刀路模拟选项卡，在菜单栏选择手动模拟（按“S”键）或自动模拟。图3.1.53所表示。 图3.1.52 操作管理对话框 图3.1.53平行铣削精加工刀具路径模拟3平行铣削精加工实体加工模拟在菜单栏选择刀具路径/操作管理，系统弹出图所表示刀路操作管理对话框。选择实体验证选项卡，系统弹出图3.1.54所表示实体验证操作对话框，单击按钮，实体验证结果图3.1.55所表示。图3.1.54 实体验证操作对话框图3.1.55 实体验证结果后置处理（生成NC程序）在菜单栏选择刀具路径/操作管理在弹出对话框中单击后处理按钮，系统弹出图3.1.56所表示后处理程式对话框，选择打开储存NC档、编辑，单击确定按钮，系统弹出图3.1.57所表示输入程序名对话框，输入程序名， 单击保留按钮，显示NC程序图3.1.58所表示，修改（FANUC系统程序格式）并保留。 图3.1.56 后处理程式对话框 图3.1.57 输入程序名对话框图3.1.58生成NC程序传输NC程序在菜单栏选择档案/下一页/传输，系统弹出图3.1.59所表示传输参数设置对话框，单击传送按钮，显示图3.1.60所表示指定欲传输程序名对话框，再单击打开按钮，显示程序传输过程图3.1.61所表示。 图3.1.59 传输参数设置对话框 图3.1.60 指定欲传输程序名对话框 图3.1.61 程序传输过程 加工1将平口虎钳装夹在数控铣床上、虎钳固定面和X轴平行，将磁力表架吸附在机床主轴上，装上百分表，用电子手轮操作，将平口虎钳校直并夹紧；2装夹模具毛坯，用电子寻边器找正毛坯左上角为工件坐标系零点（X0，Y0，Z0）；3计算工件坐标系零点处于机床坐标系偏值，选择工件坐标（G54G59）并输入数值；4将方法选择开关置于“MDI”/按“OPR/ALARM”键/光标移到“ON”/将方法选择置于“自动运行”/按“PROGRAM”键/ 按“循环开启”；5实施程序加工。3.2手机外壳凸模Mastercam9.0操作步骤图形处理1从Pro/E系统中输出手机外壳凹模零件IGES格式文件；2在Mastercam9.0 系统中将手机外壳凹模零件IGES格式文件转换成MC9格式文件。在菜单栏中选择回主功效表/档案/档案转换/IGES/读取。在系统弹图3.2.1所表示指定文挡名对话框中读取IGES格式文件名，单击打开。图3.2.1指定文挡名对话框在系统弹出图3.2.2所表示IGES文件参数设置对话框，单击OK按钮。图3.2.2IGES文件参数设置对话框在系统弹出图3.2.3所表示删除目前文件提醒对话框中，单击是按钮。图3.2.3删除目前文件提醒对话框单击工作栏中（全屏显示）按钮，屏幕显示图3.2.4所表示凹模线框模型。图3.2.4凸模线框模型坐标处理1在菜单栏选择选择回主功效表。2单击顶部工作栏中（等角视图）按钮，单击（构图面侧视图）按钮，单击（全屏显示）/，图2 所表示旋转前凹模模型。3在菜单栏中选择转换/旋转/全部/图素命令旋转全部几何图素。4选择实施命令。5系统提醒选择旋转基准点，在菜单栏中选择原点命令以系统原点为旋转点。6系统弹出图3.2.5所表示旋转参数设置对话框，输入旋转角度（依据自己设计图形确定旋转角度，顺时针为“负”，逆时针为“正”，将模具加工面旋转至XY平面上，将模具长方向旋转至X轴），单击确定按钮/（清除颜色）/（全屏显示），屏幕显示图3.2.7所表示旋转后凸模模型,图3.2.6所表示旋转前凸模模型。 图3.2.5旋转参数设置对话框 图3.2.6 旋转前凸模模型 图3.2.7 旋转后凸模模型加工坯料及对刀点确实定1绘制边界盒在菜单栏单击层别并在图3.2.8设置图层对话框中输入“层别”，使目前图层处于第2层,单击确定，单击顶部工作栏中（构图面空间绘图）按钮。 图3.2.8设置图层对话框在菜单栏中选择回主功效表/绘图/下一页, 系统弹出图3.2.9所表示绘制边界盒对话框,单击确定按纽,图3.2.10所表示。 图3.2.9绘制边界盒对话框 图3.2.10 产生边界盒2将边界盒左上角平移到系统原点（为对刀点）；在菜单栏中选择回主功效表/转换/平移/全部/图素/两点间/单击边界盒左上角/原点（对刀点），系统弹图3.2.11所表示平移参数设置对话框，单击确定/（清除颜色）/（全屏显示）按钮，屏幕显示图3.2.13 所表示平移后凸模模型，图3.2.12 所表示为平移后前凸模模型。图3.2.11平移参数设置对话框 图3.2.12 平移前凸模模型 图3.2.13 平移后凸模模型3绘制曲面边界线在菜单栏单击层别并在设置图层对话框中输入“层别3”，使目前图层处于第3层,关闭第2层，图3.2.14所表示设置图层对话框，单击确定，单击顶部工作栏中（构图面空间绘图）按钮。图3.2.14设置图层对话框在菜单栏中选择回主功效表/绘图/曲面曲线/全部边界/鼠标选择XY面上全部曲面/实施/实施/回主功效表，产生图3.2.15所表示深色线条为曲面边界。图3.2.15 产生曲面边界4.工件毛坯设置在菜单栏选择刀具路径/工作设置，系统弹出图3.2.16所表示工作设置对话框，鼠标捕捉毛坯左上角为对刀点，分别在X、Y、Z位置上输入模型长、宽、高。具体参数设置图3.2.16所表示（输入自己设计模型外形尺寸）。图3.2.16 工件设置对话框5保留文件在菜单栏中选择回主功效表/档案/存档，系统弹图3.2.17所表示保留文档对话框，输入文档名称，单击存档按钮。图3.2.17 保留文档对话框计划曲面挖槽粗加工刀具路径（留余量0.3）及参数设置110R1圆鼻刀对凸模用曲面挖槽刀路开粗。 单击工作拦中（构图面俯视图）按钮，构图面设为俯视构图面。选择刀具路径/曲面加工/粗加工/挖槽粗加工命令。选择全部/曲面命令，选择全部曲面，选择实施命令。系统弹出图3.2.18所表示曲面粗加工挖槽刀具参数对话框，鼠标放在空白处，单击从刀库中选择刀具，从刀具库中选择直径为10刀尖角为1圆角铣刀图3.2.19所表示（假如刀库中无此刀具，可单击建立新刀具，系统弹出图3.2.20所表示刀具型式对话框，选择圆鼻刀类型，并设置刀具规格图3.2.21），在曲面挖槽刀具参数设置对话窗中输入切削参数、程序名、冷却等，图图3.2.22所表示。图3.2.18曲面粗加工挖槽刀具参数对话框 图3.2.19 刀具库对话框图3.2.20 刀具型式对话框 图3.2.21 刀具规格选项卡图3.2.22 已设置刀具参数对话框单击曲面挖槽刀路对话框中曲面加工参数选项卡，参数设置图3.2.23所表示。图3.2.23 曲面加工参数选项卡单击挖槽粗加工参数选项卡，参数设置图3.2.24所表示。图3.2.24 挖槽粗加工参数选项卡 单击切削方向误差值选项卡，参数设置图3.2.25所表示。图3.2.25 切削方向误差值选项卡单击切削深度选项卡，切削深度参数设置图3.2.26所表示。单击间隙设置选项卡，选择切削次序最好化，参数设置图3.2.27所表示。 图3.2.26 切削深度选项卡 图3.2.27 间隙设置选项卡单击曲面挖槽刀路对话窗中确实定按钮，系统提醒选择刀路范围限定框（标箭头），选择图3.2.27所表示串连曲面边界线，鼠标拾取边界线，选择实施命令，系统产生图3.2.28所表示曲面挖槽刀路。图3.2.27 选择刀路范围限定框 图3.2.28 曲面挖槽刀路23R0.4圆鼻刀对凸模按键部分用曲面挖槽刀路开粗留余量0.2 。 单击工作拦中（构图面俯视图）按钮，构图面设为俯视构图面。选择刀具路径/曲面加工/粗加工/挖槽粗加工命令。选择全部/曲面命令，选择全部曲面，选择实施命令。系统弹出图3.2.29所表示曲面粗加工挖槽刀具参数对话框，鼠标放在空白处，单击右键,单击从刀库中选择刀具，从刀具库中选择直径为3刀尖角为0.4圆角铣刀（假如刀库中无此刀具，可单击建立新刀具，系统弹出图3.2.30所表示刀具型式对话框，选择圆鼻刀类型，并设置刀具规格图3.2.31所表示），在曲面挖槽刀具参数设置对话窗中输入切削参数、程序名、冷却等，图所表示。 图3.2.29 曲面粗加工挖槽刀具参数对话框图3.2.30 刀具型式对话 图3.2.31 刀具规格选项卡单击曲面挖槽刀路对话框中曲面加工参数选项卡，参数设置图3.2.32所表示。图3.2.32 曲面加工参数选项卡单击挖槽粗加工参数选项卡，参数设置图3.2.33所表示。图3.2.33挖槽粗加工参数选项卡 单击切削方向误差值选项卡，参数设置图3.2.34所表示。图3.2.34 切削方向误差值选项卡单击切削深度选项卡，切削深度参数设置图3.2.35所表示。单击间隙设置选项卡，选择切削次序最好化，参数设置图3.2.36所表示。图3.2.35 切削深度选项卡 图3.2.36 间隙设置选项卡单击曲面挖槽刀路对话窗中确实定按钮，系统提醒选择刀路范围限定框（标箭头），选择图3.2.37所表示串连曲面边界线，鼠标拾取边界线，选择实施命令，系统产生图3.2.38所表示曲面挖槽刀路。图3.2.37 选择刀路范围限定框 图3.2.38 曲面挖槽刀具路径.刀具路径模拟。在菜单栏选择刀具路径/操作管理，系统弹出图3.2.39所表示刀路操作管理对话框。选择刀路模拟选项卡，在菜单栏选择手动模拟（按“S”键）或自动模拟。图3.2.40所表示。图3.2.39 操作管理对话框 图3.2.40按键部分粗加工刀具路径模拟3曲面挖槽粗加工实体加工模拟在菜单栏选择刀具路径/操作管理，系统弹出图3.2.39所表示刀路操作管理对话框。选择实体验证选项卡，系统弹出图3.2.41所表