信汇合成新材料有限公司5万吨年卤化丁基橡胶改造工程申请立项环境影响评估报告书.doc

浙江信汇合成新材料有限公司
5万吨/年卤化丁基橡胶改造工程
环境影响报告书
(简 本)

浙江环科环境咨询有限公司
Zhejiang Huanke Environment Consultancy Co., Ltd.
国环评证：甲字第2003号
二O一二年九月

1 项目概况
1.1项目背景
今后几年，全球丁基及卤化丁基橡胶的消费量将以年均约5.6%的速度增长，到2014年总消费量将达到约135.0万吨，其中卤化丁基橡胶所占的比例将超过85.0%。近年来，随着轮胎行业逐渐向子午化、扁平化的方向发展，性能优异的卤化丁基橡胶需求的增长速度远远高于普通丁基橡胶。“十二五”期间国内卤化丁基橡胶需求的增长速度在6.0%以上，并且至2020年国内对卤化丁基的需求将进一步增长。
目前，国内丁基橡胶总产能约为31.0万吨/年(燕山石化13.5吨/年(9.0万吨/年在建)、浙江信汇6.5万吨/年、辽宁盘锦6.0万吨/年、宁波台塑5.0万吨/年在建)，但只能生产普通丁基橡胶，卤化丁基橡胶全部依赖进口。因此大力发展丁基橡胶工业，特别是卤化丁基橡胶，摆脱对进口产品的依赖不仅具有迫切的现实意义，而且具有长远的战略意义。
基于以上情况，浙江信汇合成新材料有限公司拟在一期5万吨/年普通丁基橡胶顺利投产的基础上(2012年3月公司丁基橡胶扩能改造项目成功开车，目前该项目正在进行“三同时”竣工验收，经扩能改造后，公司普通丁基橡胶产能达6.5万吨/年)，抓住市场需求和发展的契机，决定利用引进的关键技术，消化吸收，集成创新，自主研发，建设年产5万吨卤化丁基橡胶生产装置，以满足国内对卤化丁基橡胶需求的不断增长。
1.2项目基本情况
项目名称：浙江信汇合成新材料有限公司5万吨/年卤化丁基橡胶改造工程
项目性质：技改项目
建设单位：浙江信汇合成新材料有限公司
项目建设地点：浙江省嘉兴港区乍浦港三期港区浙江信汇合成新材料有限公司现有厂区内。
工程内容：新建配制区、卤化区、后处理等生产装置，新建污水处理站二期工程，建设配电站、储罐区等公用工程。
项目总投资：本项目总投资约60191.21万元。
1.3选址周边环境及保护目标
水环境主要保护对象：纳污海域及厂区附近内河。
大气环境主要保护对象：厂址附近的现状居民和规划居住地居民。
声环境主要保护对象：厂界附近居民。
环境敏感点基本情况见表1-1。
表1-1 拟建厂址附近主要敏感点情况
类别
名称
方位
距离最近厂界
环境空气
等级要求
备 注
居住区
乍浦镇
乍浦镇区
NE
3160m
二级

雅山村
NE
1520m
二级
评价范围内，规模：总户数520；总人口1716
王店桥村
NE
3000km
二级
规模：总户数370，总人口1445
海盐县
东港村[1]
NW
560m
二级
评价范围内，规模：总户数951；总人口3611
新海村
NNW
2360m
二级
评价范围内，规模：总人口4322；
八团村
WNW
2620m
二级
规模：总户数755，总人口3132
注：本项目评价范围内只有雅山村和东港村2个行政村。[1]东港村下属的方家埭和郑家埭两个自然村位于海盐县，目前已实施部分拆迁。根据海盐县经济开发区管理委员会在《浙江兴兴新能源科技有限公司30万吨/年聚乙烯和39万吨/年丙烯工程项目环境影响报告书》中出具的证明，东港村居民900余户，2012年6月对第二批计划拆迁居民进行评估，2012年底对第三批计划拆迁居民进行评估，预计2013年底将全部搬离目前居住区。

图1-1 拟建厂址附近主要敏感点及距离
2现有污染源调查
2.1现有项目概况
浙江信汇合成新材料有限公司成立于2008年7月15日，注册资本5亿元人民币，注册地址位于浙江省嘉兴港区。公司经营范围：合成新材料、石油化工技术的研究开发、非国家禁止类化工产品的进出口贸易和集市贸易，化工产品的销售、机电设备(除轿车)的进出口贸易、咨询服务等(以上除危险品、易制毒化学品)。公司现有主要生产车间5个，管理部门14个，各项管理制度和业务流程已经基本完善，业务运营基本走上正轨，并已通过ISO14000、ISO18000、QHSE体系认证。公司现有正式职工381人，其中大学本科以上学历57人，中高级以上技术职称23人。公司在北京和嘉兴港区分别建立了研发实验室，并不断加强与高等院校、科研单位的合作，为科技创新和技术进步奠定基础。公司2011年被认定为高新技术企业，销售收入达15.2亿元，实现利税2.4亿元。
浙江信汇起始项目为2008年12月在嘉兴港区乍浦港三期港区内征地400亩实施的年产5万吨合成橡胶项目，该项目由浙江省环境保护科学设计研究院完成环境影响评价工作，2009年1月23日，原浙江省环保局以浙环建[2009]18号文批复，2010年10月该项目建成并投入试生产，并于2011年8月通过浙江省环保厅“三同时”竣工验收(浙环建验[2011]45号)。为进一步提高市场占有率，浙江信汇于2011年11月实施了丁基橡胶扩能改造项目(改造后，浙江信汇普通丁基橡胶生产能力将达6.5万吨/年)，并委托我单位进行了该项目的环境影响评价工作，2011年12月，嘉兴市环保局以嘉环建[2011]157号文批复，2012年3月该项目主体工程已基本改造完成，目前正在进行“三同时”竣工验收。
公司现有项目建设情况见表2-1。
表2-1 浙江信汇合成新材料有限公司现有项目建设情况
序号
主要产品
项目
规模(万吨/年)
环评批文
验收批文
备注
原环评
现状
1
丁基橡胶
一期项目
5.0
5.0
浙环建
[2009]18号
浙环建验
[2011]45号

扩能改造
1.5
1.5
嘉环建
[2011]157号
--
已通过现场验收
合计
6.5
6.5

2.2现有项目污染物排放
2.2.1废气
公司现有废气主要包括装置区废气、罐区废气等，厂区废气污染源强汇总见表2-2。
表2-2 公司现有废气污染源强汇总情况(单位：t/a)
污染物
排放方式
产生量
削减量
排放量
甲醇
有组织
493.64
493.39
0.25
无组织
0.81
0
0.81
合计
494.45
493.39
1.06
MTBE
有组织
902.05
901.60
0.45
无组织
20.94
0
20.94
合计
922.99
901.60
21.39
非甲烷总烃
有组织
2670.28
2661.06
9.22
无组织
9.27
0
9.27
合计
2679.55
2661.06
18.49
氯甲烷
有组织
634.24
625.73
8.50
无组织
2.15
0
2.15
合计
636.39
625.73
10.65
NO2
有组织
/
/
0.19
颗粒物
有组织
/
/
0.24
2.2.2废水
公司废水主要为MTBE裂解单元工艺废水(甲醇精馏废水W1-1)、丁基橡胶合成单元工艺废水(催化剂配置碱洗塔排水W2-1、脱气气冷凝系统排水W2-2、胶粒水系统溢流排水W2-3、再生系统碱洗塔排水W2-4)和设备地面清洗废水、初期雨水以及生活污水等。废水排放情况见表2-3。水平衡图见图2-1。
图2-1 公司现有6.5万吨/年丁基橡胶项目水平衡图(单位：t/d)
(基于2012年4～6月现状)
表2-3 公司现有6.5万吨/年丁基橡胶项目废水污染物排放情况
项 目
废水量
CODcr
氨氮
t/d
万t/a
t/a
t/a
发生量
1406.1
42.18
218.6
1.63
纳管量
1356.35
40.69
203.5
2.03
排环境量
1356.35
40.69
48.8
2.03
注：纳管废水CODcr≤500mg/L，排环境废水CODcr≤120mg/L，由于综合废水氨氮浓度小于纳管标准，且现有项目氨氮来源主要于生活废水，污水处理过程中不需要增加氮源，根据扩能改造项目监测结果排放口氨氮浓度1.13~1.48mg/l，本报告按照保守考虑，氨氮纳管量按照浓度5mg/l和纳管废水折算；氨氮排环境量按纳管量计；

2.2.3固废/副产物
公司现有6.5万吨/年丁基橡胶项目固废/副产物发生情况汇总见表2-5~表2-6。
表2-5 现有6.5万吨/年丁基橡胶项目生产固废产生情况表
序号
固体废物名称
产生工序
形态
主要成分
属性
废物
代码
产生量
(吨/年)
去向
1
异丁烯脱重塔
重组分S1-3
MTBE裂解单元
异丁烯脱重
液态
异丁烯、MTBE、
高沸有机物
危废
HW11
900-013-11
845.0
厂区地面火炬长明灯点火燃料
2
精异丁烯回流
罐轻组分S1-4
异丁烯精制
液态
异丁烯、二甲醚
危废
HW11
900-013-11
159.9
3
废催化剂S1-5
MTBE
裂解反应
固态
Si-Al等、
有机物
危废
HW06
261-005-06
10.4
辽阳东展必拓化工有限公司回收
4
废干燥剂S2-2
丁基橡胶
合成
氯甲烷干燥
固态
Al2O3、氯甲烷
危废
HW45
900-036-45
150.0
新乡市凤泉区再生氧化铝有限公司回收
5
废硫酸
氯甲烷废气膜处理系统
液态
硫酸、水
危废
HW34
900-349-34
65.0
嘉兴市固体
废物处置有
限公司处置
6
化验室废液
化验室检验
液态
有机物
危废
HW49
900-047-49
0.5
7
废机油
机泵、压缩机等
运行
液态
机油
危废
HW08
900-249-08
2.5
8
废包装材料
化学品包装
固态
包装桶、袋、
化学品
危废
HW49
900-041-49
0.7
9
污水站污泥
污水站
固态
微生物、水
一般固废

35.0
备注①
10
生活垃圾
日常生活
固态
易腐有机物
一般固废

60.0
清运

合计

1329.0

注：①污水站污泥目前实际未产生，根据《浙江省污泥处理处置及污染防治技术导则(试行)》，污水站污泥风险程度为中度。建议稳定化处理后外运安全填埋。
表2-6 现有6.5万吨/年丁基橡胶项目副产物发生情况汇总表
序号
副产物名称
产生工序
形态
主要成分
产生量
(吨/年)
去向
1
甲醇
MTBE裂解单元
MTBE精制
液态
甲醇
37180.0
外售中化物产股份有限公司宁波分公司
2
MTBE精制塔重组分S1-1
MTBE精制
液态
异丁烯、MTBE、
高沸有机物
11934.0
外售上海舜天化工科技有限公司
3
MTBE精制塔轻组分S1-2
MTBE精制
液态
异丁烯、MTBE、
二甲醚
1170.0
4
次品胶
丁基橡胶合成
后处理撇胶池撇胶
固态
丁基橡胶
93.6
外售北京申和宝业贸易有限公司
5
回收洗釜溶剂S2-1
洗釜溶剂再生
液态
溶剂油、废胶液
202.8
5
异戊二烯重组分S2-3
异丁烯异戊二烯分离
液态
异戊二烯
807.3
外售上海申思经贸有限公司
6
回收氯甲烷
干燥剂钝化、氯甲烷废气膜分离回收
液态
氯甲烷
602.3
外售南通江天化学品有限公司

合计

51990

2.3现有污染防治措施及达标情况
2.3.1现有废水污染防治措施及达标情况
公司现状污水站由浙江双益环保科技发展有限公司(浙江省污染防治工程专项设计认可证书：2008-113)设计完成，该污水站采用高、低盐分废水分质处理方案，具体如下：
低浓度废水、南部厂区排水及循环水排污水按照其不同水质特点分别采用MBR(膜生物反应器)和UF(超滤)工艺进行预处理，预处理后的废水混合后经RO(反渗透)深度处理；MBR、超滤、反渗透的反洗以及各种排污水与经隔油沉淀处理后的高盐废水一起缓冲检测后达标排放。
污水站设计进水指标见表2-7。
表2-7 污水站设计进水指标情况
污水名称
处理水量(t/d)
CODcr
BOD5
SS
盐度
低浓度生产废水
1000
300
120
100
1600
高盐度生产废水
5.2
300
100
1000
100000
循环冷却水系统排污水
2160
30
10
20
1000
2012年6月27日~28日，嘉兴市环境保护监测站对公司污水站进出水情况进行了采样监测，由监测结果可知，废水经污水站处理后能够实现达标排放。
另外本报告收集了2012年信汇公司4~6月的废水在线监测数据，由监测结果可得信汇公司废水排放口PH和CODcr均可达标排放。
从监测数据可以看出信汇现有污水处理系统MBR膜反应器处理效果不理想，其中CODcr去处效率不高(46.3%)，经MBR膜处理后的废水水质难以达到反渗透进水水质要求，难以实现中水回用。信汇厂区目前循环冷却水排污水水质较差，且经超滤、RO反渗透出水水质也不能满足企业回用水质(CODcr<30mg/l)。
根据调查，MBR膜反应器处理效果不佳的主要原因为：根据现有污水处理站的设计方案，膜生物反应器主要作用是对低盐废水(胶粒废水)进行深度处理，然后通过反渗透脱盐后进行回用，该类废水可生化性好，因此膜生物反应器的设计停留时间仅为6小时，设计负荷比较高。另外膜生物反应器还担负着处理事故水池中的废水，以保证事故水池处于基本空池的状态。根据企业现状，目前事故水池兼做初期雨水池，同时在生产期间受港区污水管网检修等影响，公司部分生产废水也存在暂存于事故废水池中。根据计划安排，企业拟在6月底进行停车检修，6月下旬监测取样前期，因天气缘故雨水较多，因此厂区收集的初期雨水量较大，且其中参杂了部分高盐废水，水质与原设计进入MBR池水质差异较大，而且为了保证后续大检修的正常进行，6月下旬对事故水池废水进行处理，这部分废水COD浓度不高，但是可生化性比较差，因此造成膜反应器出水CODcr浓度较高，实际并没有回用。
另外根据扩能改造监测结果可得，企业污水处理站超滤＋反渗透处理后出水不能满足回用水标准，很可能也是受MBR膜反应器出水影响，在信汇公司检修完毕后，重新委托了嘉兴港区环境监测公司对于信汇公司的反渗透出水水质进行了监测，根据监测结果(港环监(2012年)监字172号)，经反渗透处理后出水CODcr<10mg/l，符合回用水质要求。
根据调查，目前公司厂区内分别建设了地埋雨水收集管网、地埋污水收集管网、架空生产废水收集管道。厂区内雨水经地埋雨水收集管网收集后通过厂区两个雨水排放口分别纳入市政雨水管道；MTBE裂解单元工艺废水、丁基橡胶合成单元工艺废水以及设备地面清洗废水等通过架空生产废水收集管道送往污水站处理；生活污水、初期雨水、事故废水及循环水排水等则通过地埋污水收集管网收集后送往污水站后处理。全厂共设有两个雨水排放口和一个污水排放口。
2012年6月27日~28日竣工验收期间，嘉兴市环境保护监测站对公司其中一雨水排放口进行了采样监测，由监测结果和现状清污分流管路建设情况来看，目前公司厂区清污分流较为彻底。
2.3.2现有废气污染防治措施及达标情况
根据调查，公司现有丁基橡胶项目各股工艺废气处置去向见表2-8。
表2-8 公司现状丁基橡胶生产装置各废气处置去向
装置/
单元
序号
名 称
排放点
排放
规律
主要污染物
处理方法
MTBE
裂解
单元
1
MTBE精制
不凝尾气G1-1
MTBE精制
回流罐
间断
C4等：41.11%
MTBE：51.78%
甲醇：4.86%
二甲醚：2.25%
地面火炬焚烧处理
2
异丁烯精制
不凝尾气G1-2
异丁烯精制
塔回流罐
间断
二甲醚：21.36%
C4等：78.64%
地面火炬焚烧处理
3
甲醇精馏
不凝尾气G1-3
甲醇精馏塔
回流罐
连续
异丁烯：3.0%
甲醇：11.1%
MTBE：17.0%
二甲醚：45.3%
地面火炬焚烧处理
丁基
橡胶
合成
单元
1
氯甲烷精制
不凝气G2-1
氯甲烷精制塔
塔顶回流罐
连续
N2：95.5%
氯甲烷：4.5%
氯甲烷膜分离处理
2
干燥剂再生
不凝气G2-2
干燥剂再生
气分液罐
间断
(12h/d)
N2：90.3%
氯甲烷：4.9%
二甲醚等：0.04%
水蒸汽：4.0%
氯甲烷膜分离处理
3
干燥剂再生抽空系统排气G2-3
干燥剂再生抽
空系统凝液罐
间断
(1h/d)
N2：99.9%
氯甲烷：0.1%
氯甲烷膜分离处理
4
后处理干燥
系统排气G2-4
振动脱水筛
连续
空气：主要
氯甲烷：0.01‰
二甲醚等：0.01‰
直接排放
5
后处理干燥
系统排气G2-5
膨胀干燥机
连续
空气：主要
氯甲烷：0.005‰
二甲醚等：0.005‰
直接排放
6
后处理干燥
系统排气G2-6
热风干燥箱
连续
空气：主要
氯甲烷：0.01‰
二甲醚等：0.01‰
直接排放
7
制冷系统
乙烯废气G2-7
制冷系统
连续
氮气：95%
乙烯：5%
地面火炬焚烧处理
8
制冷系统
丙烯废气G2-8
制冷系统
连续
氮气：95%
丙烯：5%
地面火炬焚烧处理
由表2-8可知，公司现有丁基橡胶生产装置各废气处置共分三套系统。对于MTBE裂解单元产生的碳氢化合物废气及丁基橡胶合成单元制冷系统产生的乙烯、丙烯废气则引入碳氢化合物排放系统处理；对于丁基橡胶合成单元氯甲烷精制不凝气G2-1、干燥剂再生不凝气G2-2、干燥剂再生抽空系统排气G2-3等含氯甲烷的废气则引入氯甲烷排放系统处理；对于丁基橡胶合成单元后处理干燥系统排气则直接高空排放。
(1)氯甲烷排放系统
该系统由大连理工学院设计完成，采用膜分离技术与压缩冷凝技术耦合，对废气中的氯甲烷进行回收重复利用，原设计废气处理量为1379Nm3/h，设计废气处理保证率≥99.6%。根据设计方出具的说明，该套装置在设计时已留有20%的余量，实际处理能力可达到1653.6 Nm3/h。
该系统处理工艺见图2-3。

图2-3 氯甲烷排放系统处理工艺流程图
2012年6月，公司扩能改造项目竣工验收期间，嘉兴市环境保护监测站对公司氯甲烷排放系统进行了采样监测，监测结果可知，竣工验收期间，公司氯甲烷废气经膜分离系统处理后氯甲烷排放浓度能够实现达标排放，同时膜分离处理效率达99.9%以上。
(2)碳氢化合物排放系统
该系统由江苏中圣高科技产业有限公司设计完成，主要设置地面火炬两座，采用分级燃烧方式，火炬筒体直径为11m，防风消音屏直径为15m，地面火炬总高22m，各配四套点火器和四支长明灯，处理能力为156t/h。
公司碳氢化合物废气经火炬焚烧后可基本去除(设计保证值≥99.95%)。
(3)丁基橡胶合成单元后处理干燥系统排气
丁基橡胶合成单元后处理干燥系统排气主要为振动脱水筛、膨胀干燥机和热风干燥箱排气，目前均为直接排放。根据竣工验收监测，振动脱水筛、膨胀干燥机和热风干燥箱排气中，非甲烷总烃和氯甲烷排放均能达到相关标准要求。
综上所述，公司现有已建废气处理设施目前运行情况较好，其中氯甲烷膜分离系统验收期间去除效率达99.9%以上。
2.3.3现有噪声污染防治措施及达标情况
公司现有项目主要噪声源为电动机、风机，冷却塔等，污染防治措施是设备选型上尽可能采用低噪声设备，同时在设备安装时，对高噪声设备采取一定的减震、隔声措施。但由于公司循环冷却水塔等公用工程设施离西厂界较近，因此在一期项目竣工验收监测时，公司西厂界噪声有超标(超标13.5~25.4dB(A))，为了实现厂界噪声，信汇公司将原西侧厂界围墙加高到3米，同时在实体围墙上加装了隔音屏。
2012年6月，公司扩能改造项目竣工验收期间，嘉兴市环境保护监测站对信汇公司厂界噪声进行了监测。由监测结果可得除西厂界夜间噪声超标外，其余厂界昼、夜间噪声均达到GB12348-2008《工业企业厂界环境噪声排放标准》3类标准。其中西厂界夜间噪声超标原因主要受冷却塔影响，超标5.6~5.7 dB(A)。对比一期项目竣工验收厂界监测数据可得，经整改后冷却塔对于西厂界的噪声贡献值有了较大的削减。目前西厂界夜间噪声虽仍有超标，但考虑到企业厂区四周300m范围内均未有敏感点(最近敏感点为距离560m的东港村，已部分拆迁)，因此可得企业现有项目对周围敏感点噪声影响不大。

2.4现有项目存在问题及改进建议
根据现状调查和扩能改造项目竣工验收数据，信汇公司厂区环保措施目前存在不足之处，具体问题和整改建议详见表2-9。
表2-9 信汇公司现状存在问题和整改要求/建议一览表
类别
存在问题
整改要求/建议
计划完成时间
废气
污水处理站附近有一定异味，高浓废水调节池只简单加盖，但未进行收集处理
对污水处理站的高浓废水调节池密闭并进行废气收集，收集后的废气经处理后排放；
结合污水处理站的二期改造工程进行改造，将高浓水调节池改造为密封储罐，储罐废气经通气孔连接废气处理装置后排放，预计2012年10月底可完成
废水
据监测结果，MBR膜反应器处理效果不好，同时经RO反渗透处理后中水水质水质较差，不能够满足生产需求；
对现有污水处理站进行改造，将低盐废水和集水井废水分系统进行单独处理；加强RO装置的维护运行，建立废水处理设备运行台账，如发生破损，应及时更换；
1、 增设高盐废水暂存池(150m3)，同时对现有污水处理站进行改造，改造后原MBR处理系统用于单独处理低盐废水(丁基胶粒水和甲醇废水)，新增水解酸化、接触氧化和二沉池等处理装置用于处理集水井废水、、高盐废水和事故水池废水生化处理；
2、 MBR处理系统出水经超滤预处理后再进入RO处理装置；
3、 加强RO装置的维护运行，建立废水处理设备运行台账，如发生破损，应及时更换；
4、 预计2012年10月底可完成
低盐废水和事故废水同系统处理造成MBR膜反应器出水不确认性较大，导致中水回用率低；
MBR出水经中间水池后直接进入反渗透装置，由于MBR出水处理具有不确定性，反渗透膜易损坏，加大了反渗透装置的运行风险，
建议在反渗透装置前加设必要的预处理装置，如活性炭过滤池、超滤等，确保反渗透膜的运行寿命。
事故应急池同时作为初期雨水收集池；
要求事故应急池和初期雨水不得兼并使用，根据《石油化工企业给水排水系统设计规范》(SH 3015- 2003)信汇厂区应设有920m3初期雨水池，考虑到信汇厂区现有事故废水池容积为6200m3的收集池一座，且目前未由多余空地用于建设初期雨水池，建议在现有事故水池隔设920m3初期雨水池，同时要求进行独立管线改造，对于事故废水应根据《化工建设项目环境保护设计规范》(GB 50483- 2009)要求进行处理；对初期雨水则应与生产废水一起进入污水处理站进行处理。
预计2013年3月底完成
固废
厂区设有固废堆场，但较为简易，堆场内虽设有渗透液收集沟，从现场来看，收集效果不好；
规范固废堆场的改造，危险固废堆场按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597- 2001)的要求进行建设，危废必须储存于密闭容器中，容器应加盖，分类存放，存放地面必须硬化且可收集地面冲洗水/渗透液，收集的冲洗水/渗透液经管道排入污水处理站。同时对于固废要设立台账制度；
预计2012年10月底可完成
信汇公司现有项目在生产过程中产生回收洗釜溶剂(废胶液)相关处置手续不规范；
要求企业尽快制定废胶液企标，在有关质检部门备案，同时纳入了企业工商法人营业执照范围，在未备案前，对于此类废胶液先行厂区内暂存，待产品备案成功后，再行外售。而在此之前，不得随意出售处置，但可以委托有资质的单位进行处理。
预计2013年8月底可完成备案，同时纳入了工商法人营业执照范围；
废干燥剂属于危险固废，企业目前在转移过程中未办理相关危险固废转移联单。
企业目前对于废干燥剂的处置为跨省转移，要求得到省级相关环保部门的同意，并且要求在转移过程中办理相关危险固废转移联单。
鉴于废干燥剂为1~2年更换一次，为间歇产生，根据企业目前实际生产情况，预计2013年6月底完成；
其他
/
加强膜分离系统的管理和维护，确保设施长期稳定正常运行和处理效率
即时

2.5现有项目“以新代老”污染物削减情况
在结合卤化项目的实施建设，企业对废水处理站进行了比较大的调整，同时实施了二期污水处理站改造。经改造后集水井废水(事故废水、初期雨水等其他废水)、高盐废水经收集处理后合并到调节池后采用水解酸化＋接触氧化方法进行处理。丁基胶粒废水单独新增的调节池，与生化性较好的甲醇废水调节均质后单独再进入MBR处理装置处理，处理后水质监测合格后直接回用，否则再排入中间水池经过反渗透后再回用，避免因废水混合引起水质变化，处理后废水无法达到中水回用标准；根据设计方提供的中水回用率设计保证值(详见附件22)，经MBR2处理装置处理后，废水直接回用率可达40%；循环冷却排污水超滤出水率(去RO)为90％；经RO装置处理后中水回用率为60％。
根据设计参数，污水处理站经改造后现有项目废水预处理后排放情况见表2-10和表2-11。
表2-10 污水处理站经改造后现有项目废水经预处理后排放情况一览表
序号
排放
单元
废水名称
排放
规律
废水量
CODcr
(mg/L)
NH3-N
(mg/L)
氯甲烷(mg/L)
Cl-
(mg/L)
去向
t/d
t/a
1
MTBE裂解
甲醇精馏废水W1-1
连续
18.72
5616.0
300
--
--
--
纳管
59.28
17784.0
<50
--
--
--
回用
2
丁基橡胶合成
催化剂配置碱洗塔排水W2-1
2次/月
0.16
46.8
3000
--
≤20
4.25E+04
纳管
3
脱气气冷凝系统排水W2-2
间歇
99.84
29952.0
600
--
≤20
--
纳管
4
丁基橡胶合成
胶粒水系统溢流排水W2-3
连续
211.94
63582.5
28
--
--
--
纳管
671.15
201344.5
<50
--
--
--
回用
5
再生系统碱洗塔排水W2-4
间断
(1次/天)
10.40
3120.0
15000
--
≤50
1.11E+04
纳管
6
设备及地面清洗水
间断
30.00
9000.0
500
--
--
--
纳管
7
生活污水
间断
155.00
46500.0
350
35
--
--
纳管
8
初期雨水
间断
28.87
8660.0
28
--
--
--
纳管
9　
循环水排水
连续
55.55
16663.5
78
--
--
--
纳管
65.21
19561.5
<50

回用

合计
/
669.74
200924.78
451
8
3
182
纳管
/
736.37
220906.02
<50
--
--
--
回用
表2-11 污水处理站改造前后6.5万吨/年丁基橡胶项目废水污染物排放情况
项 目
废水量
CODcr
氨氮
t/d
万t/a
t/a
t/a
改造前
发生量
1406.1
42.18
218.6
1.63
纳管量
1356.4
40.69
203.5
2.03
排环境量
1356.4
40.69
48.8
2.03
改造后
发生量
1406.1
42.18
218.6
1.63
纳管量
669.7
20.09
100.5
1.00
排环境量
669.7
20.09
24.1
1.00
变化量
发生量
0
0
0
0
纳管量
-686.6
-20.60
-103.0
-1.03
排环境量
-686.6
-20.60
-24.7
-1.03
注：纳管废水CODcr≤500mg/L，排环境废水CODcr≤120mg/L，由于综合废水氨氮浓度小于纳管标准，且现有项目氨氮来源主要于生活废水，污水处理过程中不需要添加氮源，根据扩能改造项目监测结果排放口氨氮浓度1.13~1.48mg/l，本报告按照保守考虑，氨氮纳管量按照浓度5mg/l和纳管废水折算；氨氮排环境量按纳管量计；
3建设项目工程分析
3.1项目规模及产品方案
本项目以普通丁基胶粒水为原料，产品包括氯化丁基橡胶和溴化丁基橡胶，具体建设规模及主要产品方案见表3-1。

表3-1 本项目产品方案一览表
序号
装置
主要产品
现状
(t/a)
本次技改(t/a)
技改后(t/a)
备注
1
卤化丁基橡胶装置(技改项目)
氯化丁基橡胶
--
1.50×104
1.50×104
胶块净重量为(25±0.2)kg，高压聚乙烯薄膜包装；
溴化丁基橡胶
--
3.50×104
3.50×104
2
丁基橡胶装置(现有项目)
丁基橡胶
6.50×104
--
6.5×104
(生产规模)
生产规模不变，销售产量根据卤化丁基橡胶实际产量调整，在本项目达产情况下，丁基橡胶销售产量为1.68×104t/a
(其中普通丁基胶粒水(折合成品4.82×104t/a)作为卤化丁基橡胶生产原料)
甲醇
3.72×104
--
3.72×104
主要副产品出售
3.2工程组成
本项目由主体生产装置、公用工程及环保工程三部分组成，其中主体生产装置包括卤化丁基橡胶装置配制单元、卤化和后处理单元，公用工程相应配套设施包括中控室、原料储罐区、总降变配电站等在现有工程基础上进行改造或扩建，新建装置第二变配电站，环保工程包括污水处理站二期工程的建设，其它生产装置及公用工程依托现有工程装置。
本项目的项目组成情况见表3-2。
表3-2 本项目组成情况一览表
序号
主项名称
主要内容
一
主体生产装置
1.1
卤化丁基橡胶装置
原料配制单元(包括基础胶粒水的脱水处理)、卤化和后处理(干燥包装)单元
1.2
辅助生产装置
化验室、检修车间等，依托现有；
二
环保设施
2.1
废水处理站
对现有污水处理站进行改造，同时实施二期建设工程
2.2
废气处理系统
(1)地面火炬依托现有处理设施；
(2)新建一套活性炭纤维吸附装置用于处理卤化丁基橡胶膨胀干燥后处理废气；
(3)新建一套卤酸气处理塔用于处理含卤素废气；
2.3
防泄漏围堰
生产装置和各项目储罐均设置围堰；
2.4
储罐事故应急池
溴素储罐区设有1个事故溴收集池(57.6m3)；液氯瓶厂房设有一个事故应急池(10.5m3)
三
公用工程
3.1
给水系统
依托现有；包括生产生活给水系统、高压消防给水系统和循环冷却水系统。
3.2
排水系统
依托现有；清污分流，设雨水、生活污水、生产废水和循环水排水四个系统。其中生产废水、生活污水和循环水排水最后均纳入港区污水管网；雨水进雨水管网。
3.3
贮运系统
卤化丁基橡胶产品储存利用现有一期成品仓库；生产装置区新增液溴储罐和稳定剂储罐，在现有储罐区新增己烷球罐，并配置相应的输送泵、卸车设施和安全消防设施，厂内物料采用管道输送。
3.4
变配电及供电系统
第二变配电站新增4台2500kw的变压器，其余依托现有；
3.5
供热系统
依托现有；
3.6
压缩空气
依托现有；
3.7
供氮
依托现有；
3.8
制冷系统
依托现有；
3.3工作制度和劳动定员
本项目新增定员64人，生产制度按照四班三运转制，生产装置年运行时间为7200小时。
3.4生产工艺
卤化丁基橡胶是制造无内胎轮胎不可替代的原材料，由于其生产工艺复杂，技术难度大，这么多年来，卤化丁基橡胶的生产技术和生产装置一直被美国、德国垄断，且技术不对外转让。目前我国对于卤化丁基橡胶完全依赖进口，国内尚未有企业实现产业化生产。
本项目是以浙江信汇现有6.5万t/吨丁基橡胶生产装置以基础，是在引进关键技术的基础上，通过消化吸收、集成创新，形成了拥有自主产权的卤化丁基橡胶生产工艺，进行后续卤化加工。
本项目以现有丁基橡胶生产装置汽提工序的基础胶粒水做为原料，采用湿胶制备法制备基础胶液，在卤化反应器与配置好的卤素－已烷溶液进行卤化反应，卤化胶液经中和、凝聚等后处理得到成品卤化丁基橡胶。
3.5污染源强汇总
3.5.1废水
本项目工艺废水主要为胶粒水系统溢流排水W1、胶液沉降罐排水W2、己烷再生气分离罐排水W3、卤化胶粒水系统溢流排水W4、卤酸废气洗涤装置排水W5和后处理后处理尾气处理系统冷凝水W6。
另外公用工程产生的废水主要为设备及地面清洗废水、初期雨水、生活污水、化验室废水等。
本项目水平衡图见图3-1。

·19·
浙江环科环境咨询有限公司 杭州市天目山路111号

备注：“蒸汽冷凝率按70％计；三台压缩机汽轮机蒸汽冷凝水返还供热厂家，其它蒸汽冷液作为工艺用水或循环补充水；
图3-1 本项目水平衡图
·20·
浙江环科环境咨询有限公司 杭州市天目山路111号
3.5.2废气
A有组织废气
1、去地面火炬焚烧废气：
(1)G2，丁基胶液储罐不凝气：为保证胶液浓度均匀，基础胶液储罐外设热水加热盘管和顶入搅拌器，储罐设有气相排气冷凝器，冷凝回收己烷，不凝气主要成分为氮气和非甲烷总烃 (己烷)；
(2)G5，己烷脱水罐不凝气，主要成分为氮气、非甲烷总烃 (己烷)；
(3)G6，干燥剂再生不凝气。干燥剂因吸附了大量的水分致使干燥塔效果降低甚至失效，因此必须定期用N2对干燥剂进行再生操作。再生氮气中非甲烷总烃 (己烷)，经冷凝后尾气进入地面火炬系统；根据工艺参数，本项目己烷干燥塔一般每年再生2次，再生时间约5h/次；
(4)G7干己烷贮槽排气，用于储存干燥处理后的己烷，主要用于配置原料卤素的，该股废气主要成分为氮气和非甲烷总烃 (己烷)；
2、去卤酸气洗涤塔废气：