江西瑞福锂业有限公司6万吨年锂云母综合利用项目环境影响报告书简本.doc

江西瑞福锂业有限公司6万吨/年锂云母综合利用项目环境影响报告书（简 本）评价单位：南昌大学二O一三年六月江西瑞福锂业有限公司6万吨/年锂云母综合利用项目环境影响报告书承 担 单 位： 南昌大学评 价 机 构： 南昌大学环境工程研究所项目负责人： 彭希珑(登记证编号第B23030070500号)审 核： 林波(环评岗证字第B23030001号)监 测 单 位： 宜春市环境监测站编 制 内 容编制人员登记证编号签 名（一）建设项目概况（五）环境影响评价结论李丹B23030060300（二）建设项目周围环境现状（六）联系方式何宗健B23030050500（三）建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果（四）公众参与彭希珑B23030070500目 录（一）建设项目概况11、建设项目的地点及相关背景12、建设项目主要建设内容、生产工艺、生产规模、投资13、与法律法规、政策、规划和规划环评的相符性3（二）建设项目周围环境现状31、建设项目周围环境现状32、建设项目环境影响评价范围4（三）建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果61、建设项目主要污染物排放情况62、建设项目评价范围内的环境保护目标分布情况93、主要环境影响及其预测评价114、污染防治措施125、环境风险分析166、建设项目环境保护措施的技术、经济论证结果187、环境经济损益分析208、环境监测与管理计划21（四）公众参与221、公众参与调查概况222、调查内容与调查结果233、公众意见与建议254、信息公告26（五）环境影响评价结论32（六）联系方式32（一）建设项目概况1、建设项目的地点及相关背景项目选址位于江西省宜春市经济开发区。锂作为“新能源金属”，未来的新能源，锂离子电池是手机、摄像机、照相机、计算机、电动及油电混合汽车等的电源，不断得到持续发展，电池级碳酸锂是制造的必不可缺的主要原料，未来用于发电的可控热核反应的试验在进行中， 发展产品对路的锂产品生产，前景广阔。考虑到碳酸锂良好的市场前景，江西瑞福锂业有限公司在江西省宜春市经济开发区投资建设6万吨/年锂云母综合利用项目。2、建设项目主要建设内容、生产工艺、生产规模、投资主要建设内容：主体工程生产车间十栋（包括碳酸锂车间2栋、氟产品车间2栋、混合矾处理车间1栋、铷铯车间1栋、上料车间2栋、原料仓库2栋）；贮运工程产品库、液氮及二氧化氮罐区、氢氟酸罐区；辅助工程循环水装置、循环水泵房、空压机及纯水站、变电所、发电装置等；公用工程倒班宿舍、综合楼、餐厅、会议室、展示楼、活动中心、临时宿舍等；环保工程污水处理站、事故池及雨水收集池、混合矾渣堆场、浸出渣堆场等。购置相应配套设备，以及道路、绿化、给排水、室外电气、消防等配套设施建设等。碳酸锂生产工艺：锂云母精矿与混合酸混合焙烧、浸出、过滤、冷冻沉矾、二段除杂后得到硫酸锂溶液，通过蒸发浓缩、碳酸铵沉锂过滤后得到粗碳酸锂。粗碳酸锂再经过调浆、碳酸分解、干燥等工序得到精制碳酸锂，抽检达到电池级碳酸锂的指标要求的为电池级碳酸锂，达不到的为工业碳酸锂。同时产生副产品浸出渣作为建筑材料外售，混合矾进入到下一生产工序。氢氧化铝、混合盐、铷铯产品生产工艺：混合矾调浆后加入氨水，控制合适反应温度、PH值沉淀出氢氧化铝胶体，压滤、干燥后得到氢氧化铝产品。滤液经过蒸发浓缩后冷却析出钾、钠、铵的混合盐，作为初级产品销售给复合肥生产厂。浓缩液采用二级萃取、蒸发浓缩结晶、干燥包装等工序得到铷铯产品。氟化氢铵产品生产工艺：尾气淋洗液（硅氟酸与二氧化硅）压滤后得到硅氟酸溶液和二氧化硅固体，部分氟硅酸返回锂云母反应系统配料,多余的硅氟酸溶液与氨水反应生成氟化铵和二氧化硅固体，二氧化硅固体干燥包装后得到白炭黑产品。氟化铵与氢氟酸反应得到氟化氢铵溶液、蒸发浓缩结晶得到氟化氢铵固体，干燥包装后销售。尾气碱淋洗液过滤、干燥后得到少量硅氟酸钠和二氧化硅混合物，过滤后渣外售，滤液进入污水处理系统。生产规模：工业碳酸锂1020 t/a、电池级碳酸锂4050t/a、氢氧化铝18411 t/a、白炭黑2160t/a、硫酸铯143t/a、氟化氢铵8964t/a、硫酸铷1454t/a。投资：总投资22888.63万元，其中环保投资947.6万元，占总投资的4.14%。建设周期：项目整体建设周期为两年。项目工程特性表见表1：表1 工程特性表序号项目名称建设面积m2占地面积m2层数层高功能备注主体工程1#上料车间57657619主要进行原料与混合酸混合反应2#上料车间11521152161#碳酸锂车间306857568.549主要进行浸取、过滤、冷冻成矾、两次除杂及板框过滤、蒸发浓缩、沉锂、碳化、压滤、热解、干燥等工段2#碳酸锂车间4320810802491#氟产品车间2887288716主要进行氨化、合成、蒸发浓缩等工段2#氟产品车间20900522549混合矾处理车间12960324049主要进行沉铝及干燥工段铷铯车间1687.51687.516主要进行萃取、反萃、蒸发等工段原料烘干及筛分945094501贮运工程产品库2025202519液氨及二氧化碳罐区9009001氢氟酸罐区1328.51328.511#原料仓库37803780192#原料仓库6048604819辅助工程循环水泵房54354316空压机及纯水站1350135016发电装置81581516循环水装置2699269919变电所23423416公用工程综合楼8100162053.3倒班宿舍两栋6750135052.7餐厅2160108025活动中心93446726会议室86243126展示楼86243126临时宿舍337567552.7续表1 工程特性表序号项目名称建设面积m2占地面积m2层数层高功能备注环保工程混合矾暂存库486048601拟建在1#碳酸锂车间西面浸出渣暂存库486048601拟建在1#碳酸锂车间西面临时堆库358135811拟建在2#碳酸锂车间西面污水处理35735716事故池及雨水收集池2835283513、与法律法规、政策、规划和规划环评的相符性项目建设与法律法规相符。江西瑞福锂业有限公司6万吨/年锂云母综合利用项目不属于产业结构调整指导目录(2011)（修正）中的限制类和淘汰类项目，为允许类项目。故项目符合国家产业政策的要求。根据赣环督字200545号的精神，本项目不属于需要特殊保护的区域内禁止和限制的建设项目。因此，项目符合地方环保产业政策的要求。宜春市政府己将锂产业列为该市六大产业之一，市政府更是提出“举全市之力发展锂电新能源产业，是市委、市政府坚持以科学发展观为指导，立足宜春资源优势，顺应世界新能源、新材料、新动力发展趋势做出的重要战略选择”。所以本项目的建设符合宜春市的产业政策。该项目建设积极策应了当地城市建设规划及工业发展布局规划举措。项目投产将会给宜春市发展注入新的活力，增加地方财政收入。同时有利于带动当地劳动者就业，对缓解就业压力、扩大就业群体、增加劳动者收入都有积极的作用。因此，本项目是可行的，是符合国家、外商投资以及地方有关的产业政策的。（二）建设项目周围环境现状1、建设项目周围环境现状宜春市环境监测站于2012年7月9日至7月15日对项目所在区域各环境要素进行了环境质量现状监测。在项目厂址周边三阳镇处，厂址处，厚村处各布设一个环境空气质量现状监测点，监测结果表明，三个监测点环境空气中NO2、SO2、TSP、PM10、NH3、硫酸雾、氟化物、铅日均浓度均可满足环境空气质量标准（GB3095-1996）中二级标准要求。在渥江、袁河水域内共设置五个地表水监测断面，现状监测数据表明，各断面水质中pH、CODCr、BOD5、氨氮、石油类、硫化物、氯化物、氟化物、总铅、总锌、总砷、总铜等指标均可满足地表水环境质量标准（GB3838-2002）中类标准要求。在项目厂址周边三阳镇处，厂址处，厚村处共设三个地下水监测点，现状监测结果表明，各测点水质中pH、总硬度、高锰酸盐指数、氨氮、硝酸盐、亚硝酸盐、挥发酚、氯化物、硫酸盐、氟化物、总铅、总砷、总锌、总铜、总大肠菌群等指标均符合地下水质量标准（GB/T14848-93）中的类标准要求。在项目所在地，乾坡各设一个土壤监测点，现状监测结果表明，pH、铅、锌、铜、砷、铬、镍、氟化物等含量均符合土壤环境质量标准（GB15618-1995）二级标准要求。在厂界四周各设一个声环境现状测点，监测结果表明，各测点昼、夜间等效连续A声级值均满足声环境质量标准（GB3096-2008）中3类标准要求。本项目位于江西省宜春市经济开发区。本项目施工期的生态环境影响主要为项目的建设产生的三废对周边环境的影响，应采取适当措施，控制水土流失。随着项目的建成投产，该影响随之消失。2、建设项目环境影响评价范围(1) 环境空气：以厂区大气污染源为中心，半径为3km的圆形区域。(2) 地表水：从工业园区污水排口入渥江处上游500m到渥江入袁河处，及渥江与袁河交汇处袁河上游500m到下游2km范围。(3) 声环境：为厂界外100m。(4) 风险评价范围：大气环境影响评价范围为距离源点3km区域。(5) 地下水：厂界边界向外延伸1公里。34（三）建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果1、建设项目主要污染物排放情况（1）废气污染源及其污染物排放情况拟建项目产生的废气分为有组织废气和无组织废气。有组织废气包括回转窑尾气、干燥废气、除铁铝槽及压滤机、氨水调制槽、过滤工序和蒸发浓缩工序和氟化氨反应槽产生含氨废气等；无组织废气为储罐区和装置区无组织挥发的气体。回转窑废气拟建项目回转窑项目回转窑耗天然气量为990.9万m3/a，年排烟气量达1.09108m3/a，回转窑每天运行24h，年运行300天。废气污染物主要成分为SO2、烟尘、NOx、SiF4、HF，尾气经过上升烟道除尘、硅氟酸和硫酸淋洗除SiF4、沉降塔进一步除尘和降温后，再通过二级水洗涤、二级NaOH碱洗涤后达标排放。净化后的尾气由1根45m高、出口内径0.6m的烟囱高空排放，喷淋液过滤后进入厂区内污水处理系统。烟尘排放浓度为100mg/ Nm3；SO2排放浓度为168.5mg/Nm3；NOx排放浓度为100mg/ Nm3；SiF4排放浓度为5.0mg/Nm3，HF排放浓度为5.0mg/Nm3。生产工艺废气碳酸锂生产线碳酸锂生产线工艺废气主要为原料配料车间锂云母料仓以及斗式提升机产生的粉尘废气、碳酸锂车间除铁铝槽、除钙镁槽、硫酸锂蒸发浓缩工序产生的含氨废气、碳酸锂干燥工序产生的粉尘废气、碳酸铵料仓产生的含粉尘及少量氨废气。原料配料车间锂云母料仓以及斗式提升机产生的粉尘废气分别经收集后采用一套脉冲袋式除尘器处理，除尘率可达99.5%，处理后的尾气通过一根20m高排气筒外排。碳酸锂车间除铁铝槽、除钙镁槽、硫酸锂蒸发浓缩工序产生的含氨废气分别集气装置收集后（捕集率均为95%），送至一套二级水洗+一级酸液吸收净化装置处理，氨去除率可达98%，处理后的尾气通过一根20m高排气筒外排。碳酸锂干燥工序产生的粉尘废气经收集后采用脉冲袋式除尘器处理，除尘率可达99.5%，处理后的尾气通过一根20m高排气筒外排。碳酸铵料仓产生的含粉尘及少量氨废气经收集后采用脉冲袋式除尘+水喷淋工艺处理，除尘率可达99.5%，处理后的尾气通过一根20m高排气筒外排。混合矾生产线混合矾生产线工艺废气主要为混合矾综合车间氨水调制槽、过滤工序和蒸发浓缩工序产生的含氨废气、湿氢氧化铝、湿混合盐干燥产生的含尘废气。氨水调制槽、过滤工序和蒸发浓缩工序产生的含氨废气经收集后，采用二级水洗+一级酸液吸收装置净化处理，氨去除率可达98%，处理后的尾气通过一根20m高排气筒外排。湿氢氧化铝、湿混合盐干燥产生的含尘废气分别经收集后，采用一套脉冲袋式除尘器处理，除尘率可达99.5%，处理后的尾气通过一根20m高排气筒外排。氟产品生产线氟产品生产线工艺废气主要为氨水调制槽、氟化氨反应槽产生的含氨废气、氟化氢氨反应槽产生的含HF废气、氟化氢氨干燥工序产生的含粉尘及少量氨废气、SiO2干燥及SiO2料仓产生的含二氧化硅废气。氨水调制槽、氟化氨反应槽产生的含氨废气分别经收集后，采用一套二级水洗+一级酸液吸收净化装置处理，氨去除率可达98%，处理后的尾气通过一根20m高排气筒外排。氟化氢氨反应槽产生的含HF废气经收集后采用二级水洗工艺处理，氟化氢去除率可达98%，处理后的尾气通过一根20m高排气筒外排。氟化氢氨干燥工序产生的含粉尘及少量氨废气经收集后采用脉冲袋式除尘+水喷淋工艺处理，除尘率可达99.5%，处理后的尾气通过一根20m高排气筒外排。SiO2干燥及SiO2料仓产生的含二氧化硅废气分别经收集后，各自采用一套脉冲袋式除尘器处理，除尘率均可达99.5%，处理后的尾气各自通过一根20m高排气筒外排。无组织废气项目无组织废气主要是罐区无组织排放废气和生产过程无组织排放废气。罐区HF、和NH3无组织排放量分别为0.015kg/h和0.28kg/h。生产过程中会有少量无组织排放废气，主要污染物为SO2、NOx、SiF4、HF和NH3，以5%计算无组织外溢烟气量，并以集气罩集气效率95%计，可计算得到SO2、NOx、SiF4、HF和NH3无组织排放量分别为0.31kg/h、0.11kg/h、0.032kg/h、0.068kg/h和0.73kg/h。项目无组织排放废气相关产气点均设有槽边吸气设施或顶部集气罩，集气直接与废气管路相连进入废气净化设施，减小了废气无组织外泄。在车间中通过加强车间通风，达到改善作业环境的目的。（2）废水污染源及其污染物排放情况项目废水主要为地面冲洗废水、初期雨水、循环冷却系统排污水、尾气喷淋吸收水、软水系统排污水、碱吸收溶液过滤水和生活污水。地面冲洗废水地面冲洗水用量约为864t/a，排放量720t/a，主要污染物为CODcr 和SS，产生浓度分别为50 mg/L 和200mg/L。初期雨水项目厂区道路和生产区露天面积约45334m2，按收集15mm最大初期降雨考虑，最大初期收集水量680m3/次；平均降雨天数115天/年，每次降雨初期收集水量平均按50%计算，得降雨初期污染水量平均约130.3m3/d。故初期雨水量为39090m3/a。主要污染物SS：200mg/L。初期雨水经沉淀池处理后作为循环系统补充水。生活污水本项目有员工373人，根据江西省城市生活用水定额，员工生活用水量按150L/人天，每年300天计，生活用水量约为55.95m3/d，污水排放量按用水量的80%计，则生活污水产生量为44.76m3/d。根据经验数据，生活污水中主要污染物为 CODcr、BOD5、NH3-N和SS，产生浓度分别为250 mg/L、100mg/L、30mg/L和150mg/L。循环冷却系统排污水项目循环冷却系统排污水产生量为59m3/d，直接外排。碱吸收溶液过滤水项目碱吸收溶液过滤水产生量为63.84m3/d，主要污染物为CODcr和氟化物，产生浓度分别为60mg/L和1806mg/L。废气喷淋吸收水项目废气喷淋吸收水产生量为5m3/d，主要污染物为氨氮和氟化物，产生浓度分别为720mg/L和1407 mg/L。软水系统排污水项目软水系统产生的浓水的产生量为34.88m3/d，直接外排。本项目建成投产后，外排废水中主要污染物CODCr、BOD5、SS、氨氮和F-排放量分别为2.722t/a、1.079t/a、1.677t/a、1.326t/a和0.18t/a。（3）固体废物项目产生的固废主要为浸出渣（54251.56t/a）、碱吸收溶液过滤渣（576t/a）、混合盐（58566t/a）和生活垃圾（55.95t/a）。（4）噪声项目噪声主要来源于设备运行，主要噪声源为空压机、皮带输送机、离心泵等，其噪声源强约为80100dB(A)。采用减震、消声等降噪措施后，可使厂界噪声满足工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）3类标准要求。2、建设项目评价范围内的环境保护目标分布情况据现场调查，评价范围内不涉及风景名胜、自然保护区、饮用水源保护区等需要特殊保护的环境敏感目标，评价区域内没有珍稀动植物；本项目排污口下游最近的生活饮用水源取水口为彬江取水口，距离项目排污口约25km。主要环境保护目标如下：项目周围敏感点分布见表2和附图二。表2 环境保护目标表环境要素序号名称方位距离m(以厂区为边界)人数（人）环境功能环境空气1枫林村西南面983.36330户，约1134二类区2厚村西南面1208828户，约29133江东南面2100161户，约5654下村西南面21006户，约205赖泥坑西南面230013户，约476洲源西南面290034户，约1207水家上西南面220074户，约2608格麻石下南面160029户，约1009佘里南面130023户，约8010阑坊村西北面2307.75161户，约58111云村东南面240029户，约10012上云村东南面200031户，约11013下云村东南面260046户，约16014王支塘东北面110023户，约8015窝塘下东北面180023户，约8016石塘村西北面230051户，约18017安村西北面240034户，约12018冲口东北面240089户，约31019上芦村东北面270054户，约19020冬瓜塘北面340017户，约6021西塘北面450057户，约20022集风村东北面400051户，约18023三折里东面1630.6246户，约16024茶窝里东面260031户，约11025孙家里东北面350026户，约9026塘仔里东北面410017户，约6027姚家里南面430043户，约15028下江东东南面480011户，约4029上公园东南面370039户，约135续表2 环境保护目标表环境要素序号名称方位距离m(以厂区为边界)人数（人）环境功能环境空气30下公园东南面440034户，约120二类区31公园里东南面460040户，约14032余家湾南面440057户，约20033海罗山西南面470051户，约18034上山背西南面330029户，约10035潘坊村西北面440086户，约30036老院西北面390037户，约13037易家土东南面450017户，约6038信合村东南面420020户，约7039上石村东南面480014户，约5040上寿塘西北面320017户，约6041下寿塘西北面330020户，约7042枫林村江东组西南面1172.5124已搬迁43阑坊村西北面1553.6117已搬迁44春顺桥南面1533.198045猪场东南面1708.7233地表水环境渥江项目南面4.7kmIII类袁河项目南面7.2km彬江取水口位于袁河下游25km，规模4万t/d声环境厂界四周1m3类区3、主要环境影响及其预测评价（1）废水拟建项目循环冷却系统排污水产生量为59m3/d，直接外排；软水系统排污水产生量为34.88m3/d，直接外排；初期雨水130.3m3/d，作为循环系统补充水；地面冲洗水产生量为2.4m3/d，主要污染物为CODcr 和SS，产生浓度分别为50 mg/L 和200mg/L；生活污水产生量为44.76m3/d，生活污水中COD、BOD、SS和氨氮的产生浓度分别为250mg/L、100mg/L、150mg/L和30mg/L；碱吸收溶液过滤水产生量为63.84m3/d，主要污染物为CODcr和F-，产生浓度分别为60mg/L和1806mg/L；废气喷淋吸收水产生量为5m3/d，氨氮和氟化物，产生浓度分别为720mg/L和1407 mg/L。本项目混合废水产生量为116m3/d，0.0013m3/s，主要污染物为 CODcr、BOD5、NH3-N、SS和氟化物，产生浓度分别为97.50mg/L、38.59mg/L、42.61mg/L、62.02mg/L和1054.57mg/L，排放浓度分别为78.10mg/L、30.87mg/L、37.97mg/L、47.96mg/L和5.28mg/L。本项目纳污水体渥江多年平均流量3.3m3/s，为小河，袁河多年平均流量58.2m3/s，为中河，项目外排污水量与渥江、袁河流量相比要小得多，因此，项目混合废水外排对受纳水体影响较小。地面冲洗水、碱吸收溶液和废气喷淋吸收水采用石灰沉淀+pH调节池处理与生活污水混合后经开发区污水管网汇入宜春经济开发区污水厂进一步处理，处理后达到城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）中一级B标准的要求。因此，对环境影响较小。（2）废气采用SCREEN估值模式计算，本项目回转窑尾气中的SO2、NOx、SiF4、HF以及氟产品车间尾气中NH3在正常排放情况下下风向最大落地浓度占标率均小于10%，能够达到环境空气质量标准(GB3095-1996)二级标准要求，对环境空气影响较小。事故情况下回转窑中的SO2最大落地浓度为0.03983mg/m3，占执行标准的7.97%， NOx最大落地浓度为0.01487mg/m3，占执行标准的6.20%，SiF4最大落地浓度为0.2547mg/m3，占执行标准的4.24%，HF最大落地浓度为0.2073mg/m3，占执行标准的3.46%，对应的距离都为337m；氟产品车间尾气中NH3最大落地浓度为0.4533mg/m3，占执行标准的226.65%，对应的距离为1125m；事故情况下下风向SiF4、HF和NH3浓度值严重超标，事故排放对周围环境影响较大，因此，企业应切实加强管理，杜绝污染事故的发生。（3）噪声从预测结果可见，采取噪声治理措施后，工程项目新增噪声厂界各受声点的噪声增加值昼间为0.232.9 dB(A)之间，夜间最大增加为0.425.03dB(A)之间，厂界昼间、夜间噪声值均满足工业企业厂界环境噪声排放标准（GB123482008）中的3类标准要求。（4）固体废物项目产生的固体废物主要有浸出渣、混合盐、碱吸收溶液过滤渣和生活垃圾。回转窑反应料通过冷却筒，进入浸出地坑槽中搅拌浸出，用液下泵输送到浸出搅拌槽中进一步搅拌浸出后，用泵输送到浸出渣过滤系统过滤、洗涤。过滤、洗涤后的浸出渣产生量54251.56t/a，属于II类工业固废，主要成分为：K2SO4、K2SO4、Na2SO4、AL2(SO4)3、CaSO4、Cs2SO4、Rb2SO4、SiO2、Li2O、H2O等，外售处理；碱吸收溶液过滤渣产生量为576t/a，属于II类工业固废，外售处理；混合盐产生量为 58566 t/a，属于II类工业固废，外售处理；生活垃圾产生量为55.95t/a，由市政环卫部门统一处理。因此项目产生的固体废物经妥善处理后对周围环境的影响较小。（5）地下水和土壤本项目不以地下水作为供水水源，但根据工程，项目营运过程中会产生废水、固废，若不采取必要措施，将对地下水位产生一定的影响。因此，公司拟在厂区废水产生、储存、输送等区间地面采取防渗措施，废水经密闭管网收集输送，以防止废水漫排或下渗；在化学品仓库区周围设置地沟，在厂区设置雨水、排水系统并做好相应的防渗措施。同时在厂区内严格管理，禁止在厂区各装置区进行分散的地面漫流冲洗，收集地面冲洗水，统一送到污水处理站进行处理，对污水处理站的地下式收集池、事故池采用钢混结构，进行防腐、防渗处理。对化学品仓库、固废临时堆存库、危废暂存库地面采用混凝土硬化，并铺设2mm厚HDPE膜防渗，四周设置地沟收集渗水和跑冒滴漏，确保液态废物不渗入地下。采取上述措施后，可有效防止降雨产生的地表径流和生产过程的液态物料渗入地下，因此项目生产时不会与地下水发生直接水力联系。通过以上措施，可有效防止地下水污染事故，不会对地下水造成影响，同时也避免了对土壤的污染影响。因此本项目的建设对当地的地下水和土壤的影响是可接受的。4、污染防治措施（1）废气污染防治措施回转窑尾气废气污染物主要成分为SO2、烟尘、NOx、SiF4、HF、H2O、N2，废气进入尾气吸收系统，尾气经过上升烟道除尘、硅氟酸和硫酸淋洗除SiF4、沉降塔进一步除尘和降温后，再通过二级水洗涤、二级NaOH碱洗涤后达标排放。HF及SiF4经回收后的尾气净化效率可达97.4%、SO2去除率可达50%、烟尘去除率可达90%、NOx去除率可达20%，净化后的尾气由1根45m高、出口内径0.6m的烟囱高空排放。SO2、NOx、烟尘、SiF4和HF的排放浓度分别为191mg/Nm3、258.4mg/Nm3、12mg/Nm3、5.0mg/Nm3和5.0mg/Nm3。能够满足工业炉窑大气污染物排放标准（GB9078-1996）二级标准的要求。生产工艺废气碳酸锂生产线原料配料车间锂云母料仓以及斗式提升机产生的粉尘废气分别经收集后采用一套脉冲袋式除尘器处理，除尘率可达99.5%，处理后的尾气通过一根20m高排气筒外排，粉尘排放浓度为90 mg/m3，外排粉尘浓度、排放速率均可满足大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2中二级标准要求。碳酸锂车间除铁铝槽、除钙镁槽、硫酸锂蒸发浓缩工序产生的含氨废气分别集气装置收集后（捕集率均为95%），送至一套二级水洗+一级酸液吸收净化装置处理，氨去除率可达98%，处理后的尾气通过一根20m高排气筒外排，氨排放浓度为34.5 mg/m3，外排氨可满足恶臭污染物排放标准（GB14554-93）中二级标准要求。碳酸锂干燥工序产生的粉尘废气经收集后采用脉冲袋式除尘器处理，除尘率可达99.5%，处理后的尾气通过一根20m高排气筒外排，粉尘排放浓度为0.886 mg/m3，外排粉尘浓度、排放速率均可满足大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2中二级标准要求。碳酸铵料仓产生的含粉尘及少量氨废气经收集后采用脉冲袋式除尘+水喷淋工艺处理，除尘率可达99.5%，处理后的尾气通过一根20m高排气筒外排，粉尘排放浓度为2.20 mg/m3，外排粉尘指标可满足大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2中二级标准的要求。混合矾生产线混合矾综合车间氨水调制槽、过滤工序和蒸发浓缩工序产生的含氨废气经收集后，采用二级水洗+一级酸液吸收装置净化处理，氨去除率可达98%，处理后的尾气通过一根20m高排气筒外排，氨的排放浓度为23.2 mg/m3，外排氨可满足恶臭污染物排放标准（GB14554-93）中二级标准要求。湿氢氧化铝、湿混合盐干燥产生的含尘废气分别经收集后，采用一套脉冲袋式除尘器处理，除尘率可达99.5%，处理后的尾气通过一根20m高排气筒外排，粉尘排放浓度为2.46mg/m3，外排粉尘浓度、排放速率均可满足大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2中二级标准要求。氟产品生产线氨水调制槽、氟化氨反应槽产生的含氨废气分别经收集后，采用一套二级水洗+一级酸液吸收净化装置处理，氨去除率可达98%，处理后的尾气通过一根20m高排气筒外排，氨的排放浓度为24.8 mg/m3，外排氨指标可满足恶臭污染物排放标准（GB14554-93）中二级标准要求。氟化氢氨反应槽产生的含HF废气经收集后采用二级水洗工艺处理，氟化氢去除率可达98%，处理后的尾气通过一根20m高排气筒外排，HF的排放浓度为7 mg/m3，外排氟化氢浓度可满足大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2中二级标准的要求。氟化氢氨干燥工序产生的含粉尘及少量氨废气经收集后采用脉冲袋式除尘+水喷淋工艺处理，除尘率可达99.5%，处理后的尾气通过一根20m高排气筒外排，氨的排放浓度为3.87mg/m3，外排粉尘指标可满足大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2中二级标准的要求。SiO2干燥及SiO2料仓产生的含二氧化硅废气分别经收集后，各自采用一套脉冲袋式除尘器处理，除尘率均可达99.5%，处理后的尾气各自通过一根20m高排气筒外排，粉尘的排放浓度分别为2.63mg/m3和2.30mg/m3，外排石英粉尘指标可满足大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2中二级标准的要求。无组织废气储罐区和生产过程会产生少量的无组织排放废气。拟建项目罐区和装卸区产污环节主要为罐区储罐的“大小呼吸”和装卸、生产过程中管道、阀门、法兰等处的“跑、冒、滴、漏”。项目无组织排放废气相关产气点均设有槽边吸气设施或顶部集气罩，集气直接与废气管路相连进入废气净化设施，避免了废气无组织外泄。在车间中通过加强车间通风，达到改善作业环境的目的。（2）废水污染防治措施项目建成投产后，本项目废水主要是包括初期雨水、循环冷却系统排污水、地面冲洗水、软水系统产生的浓水、尾气喷淋吸收水、碱吸收溶液过滤水和生活污水。地面冲洗水、碱吸收溶液和废气喷淋吸收水采用石灰沉淀+pH调节池处理与生活污水混合后经开发区污水管网汇入宜春经济开发区污水厂进一步处理，处理后达到城镇污水处理厂污染物排放标准GB18918-2002中一级B标准的要求。初期雨水、消防废水收集方案：根据厂区雨水管线的布置，计算出雨水管线到初期污染雨水收集调节的水力坡降，确定初期污染雨水收集调节池的最高水位。以初期污染雨水收集调节池的最高水面标高为依据，设计初期污染雨水收集调节池。在最高水面处设溢流管，作为清净雨水排水管。调节池设排污泵，根据污水处理站的调度，用泵将地面冲洗水及初期污染雨水排至污水处理站。罐区须建有围堰，围堰建设时，需考虑地势因素，连接污水处理站处要在地势较低处，产生的消防废水通过围堰自流至流水处理站。经污水厂处理后，排水污染物COD 为60 mg/L，BOD5为20mg/L，SS为20 mg/L，氨氮为8mg/L，能够满足城镇污水处理厂污染物排放标准GB18918-2002中一级B标准。（3）噪声污染防治措施本项目的噪声主要来源于空压机、皮带输送机以及泵等设备噪声，根据生产设备的特点，本环评在噪声防治方面提出以下措施：根据拟建项目噪声源特征，建议在设计和设备采购阶段，充分选用先进的低噪声设备，以从声源上降低设备本身噪声。条件允许的话，尽量在主厂房范围单独设立风机房，并在建筑墙体上做隔音处理，对风机的进、出风口加装消音器。对高噪音设备加防震垫，减小噪音强度，单机（如泵类）设置隔音罩和消声器，水泵进出水管用软接头，并作基础减震和泵房密闭隔声。在车间内安装吸声材料，设立单独密闭隔声的操作间，使之与操作场所和外界环境分隔开。对于在噪声污染区工作的操作人员，为期配备防噪耳塞等防护用品。加强设备的维护，确保设备处于良好的运转状态，杜绝因设备不正常运转时产生的高噪声现象。在厂区内部办公区与生产区建绿化隔离带，厂界周围植树种草，在美化环境的同时实现对噪声的消减。采取上述措施以后，噪声源强可以降低1025 dB(A)，能有效的消减噪声源源强，保证厂界噪声达标，使厂界周围的声环境可达到噪声III类区标准要求。（4）固体废物治理措施项目产生的固体废物主要有浸出渣（54521.56t/a）、碱吸收溶液过滤渣（576t/a）、混合盐（58566t/a）和生活垃圾（55.95t/a），总产生量为113449.51t/a。回转窑反应料通过冷却筒，进入浸出地坑槽中搅拌浸出，用液下泵输送到浸出搅拌槽中进一步搅拌浸出后，用泵输送到浸出渣过滤系统过滤、洗涤。过滤、洗涤后的浸出渣主要成分为：Li2SO4、K2SO4、Na2SO4、AL2(SO4)3、CaSO4、Cs2SO4、Rb2SO4、SiO2、Li2O、H2O等，外售处理；混合盐外售处理；碱吸收溶液过滤渣外售处理；生活垃圾由市政环卫部门统一处理。因此项目产生的固体废物经妥善处理后对周围环境的影响较小。本项目混合矾暂存库位于厂区南面，面积3240m2（一次性最大储存量3000t，约一个星期量）；浸出渣堆放在浸出渣堆场，位于厂区南面，面积4860m2（一次性最大储存量为5500t，约一个月量）；碱吸收溶液过滤渣和混合盐放在临时堆场，位于厂区西南面，面积3581m2（一次性最大储存量为5800t，约一个月量）。贮存场所的建设满足一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准（GB 18599-2001 ）要求，具体包括：贮存池采取防渗措施，为保障设施、设备正常运营，必要时应采取措施防止地基下沉，尤其是防止不均匀或局部下沉，为加强监督管理，贮存、处置场应按GB15562.2设置环境保护图形标志，贮存场禁止危险废物和生活垃圾混入，作防渗防漏防腐处理，为防止雨水径流进入贮存场内，避免渗滤液量增加和滑坡，贮存、处置场周边应设置导流渠，设计渗滤液集排水系统。建立检查维护制度，定期检查维护贮存池，发现有损坏可能或异常，应及时采取必要措施，以保障正常运行，建立档案制度。将入场的一般工业