四川凯力禾药业有限公司生产基地项目环境影响评价报告书.docx

1. 建设项目概况
1.1. 项目概况
1.1.1. 项目名称、性质、建设地点及工程投资
项目名称：生产基地建设项目
建设单位：四川凯力禾药业有限公司
建设地点：邛崃市羊安工业园，征地总面积约52.7亩(净地50亩)。
建设性质：新建
总投资：1.02亿元
生产规模：本项目生产主要产品及产量如下：
本项目主打产品为紫杉醇系列化学原料，其次是醋酸钙产品、硫酸氢氯吡格雷、阿托伐他汀钙产品，这四类产品在合成车间内加工生产，共三条生产线，其中硫酸氢氯吡格雷和阿托伐他汀钙共用一条合成生产线。其他产品，如非布索坦、盐酸普拉克索、瑞格列奈等，生产规模较小，产量均为几十公斤到几百公斤，这部分产品在中试车间内生产，共用一条生产线。
序号
名称
年产量kg
批/年
单批产量
全年生产时间
生产线
1
紫杉醇
200
40
5 kg/批
120天
紫杉醇系列生产线

2
7-表-10-脱乙酰基紫杉醇
200
40
5kg/批
3
三尖杉宁碱
200
40
5 kg/批
4
10-去乙酰基巴卡亭III
200
35
5.7 kg/批
70天
5
7-木糖-10-去乙酰基紫杉醇
400
35
11.6kg/批
70天
6
醋酸钙
210000
284
740 kg/批
284天
醋酸钙生产线
7
硫酸氢氯吡格雷
3800
10
380 kg/批
30天
合成原料生产线
8
阿托伐他汀钙
390
2
195kg/批
6天
9
盐酸普拉克索
150
2
75kg/批
6天
中试生产线

10
非布索坦
130
4
33 kg/批
16天
11
瑞格列奈
120
6
20.5kg/批
30天
12
盐酸普拉格雷
100
2
50 kg/批
6天
13
盐酸坦索罗辛
70
2
35 kg/批
6天
14
右佐匹克隆
40
2
20 kg/批
8天
合计
216000
醋酸钙生产线284天，紫杉醇系列生产线260天，合成原料生产线36天，中试生产72天
备注
规模生产品种：紫杉醇、7-表-10-脱乙酰基紫杉醇、三尖杉宁碱、10-去乙酰基巴卡亭III、7-木糖-10-去乙酰基紫杉醇、醋酸钙、硫酸氢氯吡格雷、阿托伐他汀钙
中试规模生产品种：盐酸普拉克索、非布索坦、瑞格列奈、盐酸普拉格雷、盐酸坦索罗辛、右佐匹克隆
主要产品用途简介：
我公司生产化学原料属于专用化学品，主要用于分析试剂、有机合成、印染及制药工业，或作为食品稳定剂、鳌合剂、抑霉剂、缓冲剂、增香剂、腐蚀阻抑剂、固化剂；营养强化剂；Ph值调节剂；加工助剂。
紫杉醇：适应初疗或其后化疗失败的转移性卵巢癌的一线化疗。联合化疗失败或辅助化疗6个月内复发的转移性乳腺癌，一线治疗晚期非小细胞肺癌，乳腺癌淋巴结阳性术后的辅助治疗。
醋酸钙：主要用于分析试剂、有机合成、印染及制药工业，或作为食品稳定剂、鳌合剂、抑霉剂、缓冲剂、增香剂、腐蚀阻抑剂、固化剂；营养强化剂；Ph值调节剂；加工助剂。可用于制丙酮、醋酸、聚酯工业中，用作食品稳定剂、腐蚀阻抑剂，也用于醋酸盐的合成，用作分析试剂，醋酸钙是一种很好的食品钙强化剂，吸收效果比无机钙好，可用于婴幼儿食品，使用量为3.0～6.0g/kg(以元素钙计，下同)；在谷类及其制品中为1.6～3.2g/kg；在饮液和乳饮料中为0.6～0.8g/kg。
硫酸氢氯吡格雷：适用于有过近期发作的中风，心肌梗死和确诊外周动脉疾病的患者，该药可减少动脉粥样硬化事件的发生（如心肌梗死，中风和血管性死亡）。与阿司匹林联合，用于非ST段抬高性急性冠脉综合症（不稳定性心绞痛或非Q波心肌梗死）患者。
阿托伐他汀钙：适应原发性高胆固醇血症，包括家族性高胆固醇血症(杂合子型)或混合性高脂血症患者，如果饮食治疗和其它非药物治疗疗效不满意，应用本品可治疗其总胆固醇升高、低密度脂蛋白胆固醇升高、载脂蛋白b升高和甘油三酯升高。在纯合子家族性高胆固醇血症患者，阿托伐他汀钙与其它降脂疗法合用或单独使用(当无其它治疗手段时)，以降低总胆固醇和低密度脂蛋白胆固醇。
1.1.2. 拟建项目建设内容
本项目拟建内容包括主体工程、辅助工程、公用工程、办公仓储等，总建筑面积15580.09m2，主要建设内容有：
（1）合成车间（占地面积1107.88m2，建筑面积1107.88m2）；
（2）综合车间（占地面积7232.85m2，建筑面积7232.85m2）（其中3232.85 m2为中试生产车间，4000 m2作为成品库房和一般库房，存放非危险类化学品等原辅材料）；
（3）科研实验办公楼（占地面积1647.49m2，建筑面积2747.5m2）；
（4）危险品库（占地面积155.75m2，建筑面积155.75m2）
（5）五金配件库房（占地面积464.43 m2，建筑面积2438.62 m2）
（6）动物房（占地面积380m2，建筑面积380m2）；
（7）动力中心（占地面积545.13m2，建筑面积545.13m2）；
（8）质量部（占地面积782.31m2，建筑面积782.31m2）；
（9）储罐区（占地面积307m2）；
（10）循环水池（占地面积90m2 ）；
（11）消防水池（占地面积180m2 ）
（12）污水站（占地面积155.75m2，建筑面积155.75m2）
（13）门卫（占地面积34.30m2，建筑面积34.30m2）
本项目具体建设内容及主要环境问题见表3-3。
项目环境组成表
类别
车间名称
主要建设内容和生产规模
建设期环境问题
营运期环境问题
拟采取的治理措施

主
体
工
程

合成车间
钢结构，建筑面积约为1107.88 m2,共三条生产线。醋酸钙生产线年产量210000Kg醋酸钙；紫杉醇系列产品（紫杉醇、三尖杉宁碱、 7-表-10-脱乙酰基紫杉醇、10-去乙酰基巴卡亭III、7-木糖-10-去乙酰基紫杉醇）年产量1200Kg；合成原料生产线（硫酸氢氯吡格雷、阿托伐他汀钙）年产量4200Kg 。
施工扬尘、施工废水、施工噪声、建筑垃圾等
废水、废气、危废、粉尘、噪声等
废水：生产废水及第一次清场废水做危废由危废处理公司处理，第二、三次清场水经自建的污水处理站处理达到《污水综合排放标准》三级标准，由管网进入羊安工业园东岸污水处理厂处理；
危废：统一收集后外协处理。粉尘：布袋除尘设施，处理后废气经15m高空达标排放；
废气：经废气处理系统先经碱水喷淋，除湿段除湿，再经活性炭吸附，处理后废气经15m高空达标排放
噪声：隔音降噪
综合车间
钢结构，建筑面积7232.85m2
生产中试规模产品：盐酸普拉克索、非布索坦、瑞格列奈、盐酸普拉格雷、盐酸坦索罗辛、右佐匹克隆，年产量600Kg；其中4000m2作为一般库房。

辅助工程
动物房
一层钢架结构，建面380 m2，年最大饲养量小鼠1000只、豚鼠300只、兔40只
生活废水、动物尸体、粪便、垫料等废弃物、恶臭
生活废水进园区污水处理站、动物尸体、垫料等由省人民医院实验动物研究所专业机构处理
科研实验办公楼
框架结构，建面1647m2。进行研发试验
实验废水、废化学药品、少量实验垃圾、生活废水、生活垃圾等
实验废水、质检废水等做危废处理、废化学品外协专业机构-四川中明处理
质量部
一层钢架结构，建面782.31 m2，，进行质量检验
纯水制备系统
综合车间和合成车间各一套
浓水及废过滤材质
作为清下水直排；废过滤材质作为危废处理

储
运
工
程

五金配件库房
5层砖体结构，建筑面积约为2438.62m2（五金库，配件库等）
废包装材料
废包装材料环卫部门处理
综合车间仓库
位于综合车间内，单层轻钢结构，建筑面积为4000 m2（成品，半成品仓库）
废包装材料
地面做防渗处理
环卫部门收集处理
危险品库
钢结构，建筑面积约为155.75m2（危险品）
少量异味、安全隐患
地面做防渗处理、导流沟、回收池
储罐区，直埋罐，埋于地下
占地307 m2，共6个溶媒罐，单个容积为3吨。常压储存，分别储存乙醇、乙酸乙酯、正乙烷及回收的乙醇、乙酸乙酯、正乙烷。
安全隐患、环境风险

公用工程
动力中心
1层钢结构，建面545.13m2 ，含变电房、锅炉房(1台1吨燃气锅炉)、给水站、机修车间
设备噪声、天然气燃烧后烟气、浓水、废机油等
噪声：选用低噪声设备，隔声、减震、降噪；烟气：使用天然气作为能源，达标排放
消防水池
占地180m2，兼做事故池

循环水池
占地90m2
厂区道路及绿化

落叶
清扫
环保工程
污水处理站
调节池+水解酸化，然后进入“催化氧化+微电解+生物流化床”。处理能力340m3/a

废气、噪声、固废、恶臭
废水处理后进入园区污水处理厂二次处理；隔声降噪；污泥外运；生物除臭
废气处理系统
有组织排放废气采用吸尘罩收集然后进行处理，建设“碱水喷淋+除湿+活性炭吸附”处理；无组织排放废气经排气口活性炭处理后15m排气筒达标排放
废气、噪声、废过滤材质等
废气处理后高空达标排放；隔声降噪；废过滤材质作为危废外协处理
化粪池
3个100m3
恶臭
绿化
废弃物暂存区
分一般废弃物和危险废弃物暂存区，各50m2。
渗漏风险
防雨、地面防渗透硬化

工作制度、劳动定员：
（1）生产制度
每天两班制部分工序三班制生产，年工作日285天。
（2）车间定员
本项目劳动定员总数为51人，其中车间生产及辅助人员为34人，管理技术人员为17人，具体劳动定员见下表：
车间劳动定员一览表
序号
岗 位
班次
每班人数
总人数
（一）
醋酸钙生产线

1
合成
1
2
2
2
干燥、粉碎
1
2
2
3
管理技术人员
1
1
1
4
合 计

5
5
（二）
紫杉醇系列生产线

1
溶解、洗脱、结晶
1
2
2
2
干燥、粉碎
1
2
2
3
管理技术人员
1
1
1
4
合 计

5
5
（三）
合成原料生产线

1
合成
3
2
6
2
干燥、粉碎
1
2
2
3
管理技术人员
1
1
1
4
合 计

5
9
（四）
中试规模生产线

1
合成
3
2
6
2
干燥、粉碎
1
2
2
3
管理技术人员
1
1
1
4
合 计

5
9
（三）
厂区其他人员
1
6
6

总计

34

项目平面布置简介及分析：
1、项目总平面布置整体介绍
库房位于整个地块的西北侧，科研、综合车间和动力中心、污水处理站位于中部，合成车间、溶媒地埋罐及动物房、质量部、动物房位于南侧，所以本工程相对建设用地较为集中。这种布局方式可以减少本工程在管道、厂区道路、绿化等方面的一次性投入，既为企业节约了一定资金，又可以减少物料及热能传输过程中能量的损耗，到达节能的目的。
总平面布置除遵循国家有关工业企业总体规划原则外，还应满足有利于环境净化、避免交叉污染等要求。经分析，本工程的总平面布置有如下特点：
（1）符合国家现行防火、防噪声、防震、安全、卫生等规范的要求。
（2）满足工艺流程，力求管线最短、运输方便。
（3）根据工厂生产的使用要求，密切结合场地的条件和交通运输、动力供应、水源等状况，因地制宜的布置车间建筑物及各种设施，力求总平面紧凑、节约用地。
（4）拟建项目总体布局中，已考虑厂区清污分流，建设项目污水进入污水处理站处理，达标排入开发园区污水管网，雨水进入开发园区雨水管道。
（5）厂区分设人流、物流专用大门，人、物流分道；有清洁生产要求的车间和行政办公楼位于全年主导风上风向，本厂内设天然气锅炉房，污水处理站位于下风向，布置妥当。
（6）车间内按生产工艺流程进行设备布置，防止工艺流向交叉、迂回，避免了中间暂存品和待检品的交叉污染。并按不同洁净要求划分了洁净生产区和一般生产区，
（7）在厂区范围内、车间周围种植草坪进行绿化。
（8）工厂主要声源（空调系统、空压站等）布置在车间内部，可有效降低工业噪声对周围声学环境的影响。
厂区内建筑物按使用功能分为生产区和辅助生产区，厂区内主要建筑周围均设置环形道路。各建筑物耐火等级均为二级。
本项目总平面布置中，科研实验办公楼等人群相对密集的建筑位于当地常年主导风向上风向，避开了生产车间废气对其的不利影响；综合车间位于项目地块中间西北方位，即方便物流运输，其生产过程中排放的废气又不会对科研实验办公楼等产生不利影响；合成车间位于场址西北角，属于该区域常年主导风向下风向，避免了有机废气对科研实验办公楼等的不利影响；污水处理站位于场址西南方向，属于当地常年主导风向下风向，远离科研实验办公楼等设施，其运营过程产生的废气、噪声等均不会对科研实验办公楼等产生明显不利影响。整体而言，项目总平面布置较为合理。
2、生产车间布置介绍
本项目主要生产车间包括合成车间和中试车间。
新建合成车间为钢结构,平面形式为矩形,长42.48米,宽26.08米，建筑面积:1107.88平方米。中试车间设置在综合车间内，约3232.85 m2，为钢结构,平面形式为矩形,长87.48米,宽82.68米，建筑面积: 7232.85平方米。合成车间、综合车间均为单层建筑，层高均为9.7米。
综合车间为丙二类、局部甲类，合成车间为甲二类，建筑物为Ⅱ级耐火等级。
本地区抗震设防烈度为七度。
生产车间分别设置人流、物流大门,做到人流和物流分开,避免交叉污染。合成车间共三条生产线，每条生产线按照工艺要求不同，都分成非洁净区和洁净区。前端反应、提纯等工序位于非洁净区，精烘包工序位于洁净区；中试车间一条生产线，也分成非洁净区和洁净区。
为保证净化要求，采用环形走廊将控制区集中设置。隔墙依据各房间的使用不同采用空心砖墙、彩钢板隔断，并设有空调净化系统及人员净化设施，进入洁净区的生产人员经过严格的卫生通道进入各个生产岗位，物料经过缓冲间进入洁净区，达到净化要求。

2. 建设项目区域环境质量现状
2.1. 环境空气质量现状
环境空气质量污染指数统计结果
监测点
污染因子
小时浓度值范围
小时浓度Pi值
日均浓度Pi值

1#厂址上风向
SO2
0.007～0.019
0.01～0.05
／
NO2
0.007～0.025
0.03～0.10
／
PM10
0.01～0.02（日均浓度）
/
0.033～0.038
2#项目所在地
SO2
0.007～0.022
0.01～0.05
／
NO2
0.009～0.025
0.04～0.10
／
PM10
0.049～0.057（日均浓度）
/
0.33～0.38

3#厂址下风向
SO2
0.009～0.024
0.01～0.09
／
NO2
0.012～0.024
0.03～0.10
／
PM10
0.050～0.057（日均浓度）
/
0.33～0.38
特征因子

一次值浓度范围
一次值Pi值范围

1#厂址上风向
甲醇
\
\
乙醇
\
\
甲醛
0.015~0.049
0.28~0.98
2#项目所在地
甲醇
\
\
乙醇
\
\
甲醛
0.018~0.048
0.2~0.96
3#厂址下风向
甲醇
\
\
乙醇
\
\
甲醛
0.014~0.048
0.28~0.96
从监测数据和单项污染指数分析，区域环境空气中的常规因子TSP、SO2、pm10 和特征因子均未超标，可以满足《环境空气质量标准》GB3095-1996中二级标准和《工业企业设计卫生标准》（TJ36-79）的要求，由各测点处7天监测值可见，工程所在区域的环境空气质量较好，尚有一定的环境空气容量。
2.2. 地表水环境质量现状
为了了解地区域地表水环境质量现状，本次评价在斜江河设2个监测断面，2013年3月20~21日，邛崃市环境监测站对其进行了监测。

地表水水质质量现状评价结果
地点
时间
项目
上游500米
下游1500米
上游500米
下游1500米
3月20日
3月21日
11:25
10:25
11:00
10:26
氨氮
0.66
0.684
0.695
0.71
pH
0.07
0.06
0.065
0.071
CODcr
0.645
0.68
0.66
0.69
氰化物
\
\
\
\
生化需氧量
0.325
0.375
0.3
0.375
石油类
\
\
\
\
总磷
0.365
0.4
0.665
0.345
氟化物
0.056
0.051
0.061
0.053
总氮
0.72
0.76
0.79
0.84
硫化物
\
\
\
\
汞
\
\
\
\
砷
\
\
\
\
锌
\
\
\
\
从上表可知，斜江河2个监测断面的各项监测指标均能满足《地表水环境质量标准》GB3838—2002的Ⅲ类水域标准限制要求，区域地表水环境质量良好。
2.3. 地下水环境质量
根据羊安工业园环境影响评价报告，在该园区选取了4个地下水监测点，监测因子为pH、砷、汞、总大肠菌群、挥发酚、高锰酸盐指数、六价铬、氨氮、总硬度、氟化物。监测结果为：pH:7.87～7.89；总硬度：213～229mg/l；高锰酸钾指数：1.3～1.8mg/l；氨氮：0.115～0.134mg/l；挥发酚：未检出；氟化物：0.12～0.16mg/l；总大肠菌群：≤3个/升；汞、砷、六价铬：未检出。从该结果可知，羊安工业园区域内地下水环境质量良好。

地下水现状评价结果一览表
地点
时间
项目
厂区井水
3月15日
9：25
pH
\
粪大肠菌群
\
挥发酚
\
高锰酸盐指数
0.18
汞
\
砷
\
六价铬
\
氨氮
0.95
总硬度
0.84
氟化物
0.46
由上表可知，本区域地下水水质情况良好，可以满足《地下水环境质量标准》（GB/T14848-93）中三级标准要求。
2.4. 声学环境质量现状
为了解项目所在地的声学环境现状，根据邛崃市环境监测站对本项目所在区域的环境噪声监测可知：项目区域昼间、夜间噪声均能达到《声环境质量标准》GB3096-2008中3类标准限值要求，声学环境基本良好。
声学环境质量监测结果统计表 单位:dB(A)
时间
点位
3月15日
3月16日
上午
下午
夜间
上午
下午
夜间
1#
56.0
56.2
50.0
57.2
56.6
49.3
2#
48.8
49.0
47.7
49.0
49.2
47.6
3#
49.4
48.7
46.6
48.9
49.1
46.8
4#
55.1
54.2
47.2
53.3
51.2
47.0
标准值
65
55
65
55
由监测结果可知，本区域声环境质量良好，可以满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）中三类区标准要求。
2.5. 评价范围和评价时段
2.5.1. 评价时段
评价时段分为施工期（2013年~2014年）和营运期（2014年以后）。
2.5.2. 评价范围
1．施工期
拟建场地及其边界外200米以内的区域。
2．营运期
营运期评价范围
环境要素
评 价 范 围
地表水环境
本项目废水不直接进入地表水
环境空气
以厂址为中心周围4×4km2的区域。
声 环 境
厂界外200m范围内。
危险化学品
3km2区域内社会敏感点

3. 建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果
3.1. 项目污染因素分析及污染源分析
（一）废气
经工程分析，本工程的废气主要为燃气锅炉烟气；合成车间产生的有组织有机废气、无组织有机废气、粉尘；中试车间产生的有组织有机废气、无组织有机废气、粉尘；质量部、科研实验楼实验废气、溶媒罐大小呼吸排放废气、动物房恶臭、污水处理站恶臭等。
1）锅炉烟气
本项目使用一台1T的燃气锅炉，天然气属于清洁能源，其燃烧排放的污染物较少，可以满足达标排放要求。
2）生产车间废气
2.1）合成车间
合成车间产生的有组织有机废气：合成车间共三条生产线，每条生产线分成两个区域，其一是反应区域，非洁净区；另一区域是精烘包区域，该区域为洁净区。
反应区的废气均为生产工艺过程产生的有机废气，精烘包区域产生的废气主要是粉尘。
反应区中，主要设备上均设置有专门的废气收集口和收集管道，将反应过程产生的有机废气收集送至废气处理设施。其余工段上设置移动式集气罩，收集生产过程中产生的挥发性有机气体，收集到的有机气体送至废气处理设施处理。处理后有机废气其最终排放浓度可以达到《大气污染物综合排放标准》GB16297—1996中的二级标准，不会对当地大气环境造成不利影响。
项目运营期有机废气处理系统设置如下所示：

项目废气处理系统包括碱液喷淋+活性炭过滤二级处理，对于易溶于水的有机溶剂，其综合处理效率大于99%，对于不易溶于水的有机溶剂，主要靠活性炭的过滤吸附，处理效率大于95%。
经过上述工艺处理后，项目运营期有机废气排放情况如下表所示：
合成车间有组织有机废气处理及排放情况一览表
有机物名
相关产品及工序
产生浓度mg/m3
废气量m3/h
排放浓度mg/m3
正乙烷
紫杉醇洗脱过程溶剂挥发
68.75
8000
3.44
乙醇
紫杉醇洗脱液（2）离心、洗涤过程
31.25
0.31
乙酸乙酯
硫酸氢氯吡格雷离心、洗涤过程
353.75
17.9
醋酸
醋酸钙反应脱色过程
513.75
5.14
甲醛
硫酸氢氯吡格雷反应过程
31.25
0.31
甲酸
硫酸氢氯吡格雷反应过程
31.25
0.31
甲醇
7-木糖-10-去乙酰基紫杉醇洗脱溶剂挥发
93.75
0.94
合成车间无组织有机废气：合成车间无组织有机废气主要是集气罩未收集到的挥发性有机气体，这部分气体随车间中效活性炭过滤机组收集处理后排出室外。
项目原料车间非洁净区中效活性炭排放系统如下：

非洁净区排放系统
型号
风量(m3/h）
数量
房间（位置）
中效活性炭过滤排风机组，PC -2500A
Q=2500m3/h（单台）
8
合成车间非洁净区
该机组自带中效活性炭过滤系统，处理效率大于80%，以80%计。经处理后，无组织废气排放情况如下：
无组织废气排放情况一览表
废气量
有机溶剂含量kg
20000m3/h
正乙烷
乙醇
乙酸乙酯
醋酸
甲醛
甲酸
甲醇
0.0275
0.0125
0.1415
0.2055
0.0125
0.0125
0.04
有机溶剂浓度mg/m3
0.28
0.13
1.42
2.4
0.13
0.13
0.4

合成车间粉尘：
合成车间粉尘仅在合成车间三条生产线的洁净区产生，粉尘经集气罩收集后，送至中高效过滤风机箱处理，处理效率大于95%，收集到的粉尘到中、高效过滤风机箱处理后通过15米高排气筒排放，处理效率大于95%；高效过滤风机箱收集到的粉尘作为收尘灰纳入危废处理系统。洁净区其余未收集到的粉尘，经车间回风系统（高效过滤器）过滤处理。
合成车间除尘机组设置一览表
机组编号
型号
风量(m3/h）
数量
位置
1
中、高效过滤风机箱
Q=2500m3/h
1
合成药粉碎及包装
2
防爆型高效过滤风机箱
Q=3000m3/h
1
醋酸钙粉碎及包装
3
防爆型高效过滤风机箱
Q=3000m3/h
1
紫杉醇粉碎及包装
合成车间粉尘处理后排放情况一览表
编号
产生量位置
最大产生量kg/h
处理措施及效率
排放量(m3/h）
排放浓度mg/m3
1
紫杉醇粉碎及包装
0.3
防爆型高效过滤风机箱
3000
3.2
2
醋酸钙粉碎及包装
0.5
防爆型高效过滤风机箱
3000
7.92
3
合成药粉碎及包装
0.1
中、高效过滤风机箱
2500
2.0

中试车间有组织废气
中试车间共一条生产线，生产线分成两个区域，其一是反应区域，非洁净区；另一区域是精烘包区域，该区域为洁净区。
反应区的废气均为生产工艺过程产生的有机废气，精烘包区域产生的废气主要是粉尘。
反应区中，主要设备上均设置有专门的废气收集口和收集管道，将反应过程产生的有机废气收集送至废气处理设施。其余工段上设置移动式集气罩，收集生产过程中产生的挥发性有机气体，收集到的有机气体送至废气处理设施处理。处理后有机废气其最终排放浓度可以达到《大气污染物综合排放标准》GB16297—1996中的二级标准，不会对当地大气环境造成不利影响。
中试车间有组织有机废气处理系统和合成车间有组织废气处理系统工艺一样，区别仅风机风量，处理量不同。经过废气处理系统处理后，中试车间有组织废气排放情况如下表所示：
中试车间有组织有机废气处理及排放情况一览表
有机物名
相关产品及工序
产生浓度mg/m3
废气量m3/h
排放浓度mg/m3
甲醇
盐酸坦索罗辛离心过滤、洗涤过程
1236
2500
12.36
乙醇
盐酸普拉格雷离心洗涤
1532
15.32
丙酮
非布索坦成品母液浓缩
660
6.6
乙酸乙酯
右佐匹克隆浓缩
1200
60
异丙醇
右佐匹克隆溶解
220
2.2
中试车间无组织废气
中试车间无组织废气经排风风机收集后送到后置的活性炭过滤机组处理，处理效率大于80%。车间排气风机风量10000m3/h，则中试车间最大无组织有机废气排放情况如下所示：中试车间非洁净区排放系统设置如下：
型号
风量(m3/h）
数量
房间（位置）
中效活性炭过滤排风机组，PC -2500A
Q=2500m3/h（单台）
4
中试车间非洁净区
中试车间无组织有机废气处理及排放情况一览表
废气量
有机溶剂量kg/h
10000m3/h
甲醇
乙醇
丙酮
乙酸乙酯
异丙醇
0.1545
0.1915
0.0825
0.15
0.0275
有机溶剂浓度mg/m3
3.1
3.83
1.65
3.0
0.55
根据上述数据，本项目运营期中试车间无组织排放有机废气，其排放浓度可以满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中无组织废气排放监控浓度限值要求，本项目运营期合成车间无组织排放废气可以满足达标排放要求。
中试车间粉尘：项目仅一条生产线，按照工序不同，前端的反应、结晶、提纯等工序，位于非洁净区；精烘包区域为洁净区。非洁净区区域基本不产生粉尘，粉尘主要在洁净区的粉碎、包装等工序产生。洁净区内粉尘包括两个去向，其一是地面和设备内滞留的粉尘，这部分粉尘主要随第一次清洗废水纳入危废处置，极少量随第二、三次清洗废水进入污水处理站；其二是粉碎、包装等过程中产生的粉尘，由工序口上方的集气罩收集，收集效率大于95%尘，收集到的粉尘经组合式滤尘机组处理后通过15米高排气筒排放，处理效率大于95%；组合式滤尘机组收集到的粉尘作为收尘灰纳入危废处理系统。洁净区其余未收集到的粉尘，经车间回风系统（高效过滤器）过滤处理。
中试车间除尘机组设置一览表
机组编号
型号
风量(m3/h）
数量
房间（位置）
1
组合式滤尘机组
Q=2500m3/h
1
精烘包区域
中试车间粉尘处理及排放情况一览表
产品
产生浓度mg/m3
废气量
排放浓度mg/m3
盐酸普拉克索
40
2500
4
非布索坦
40
4
瑞格列奈
52
5.2
盐酸普拉格雷
40
4
盐酸坦索罗辛
40
4
右佐匹克隆
40
4

动物房恶臭：本项目建设的动物房为一层钢筋混凝土框架结构，年最大饲养量小鼠1000只、豚鼠300只、兔40只。常年饲养量小鼠100只，豚鼠50只，兔10只。动物饲养过程会产生一定的恶臭气体，主要是动物排泄的粪便和动物本身少量异味。动物房共配置了2台风量3000m3/h的中效过滤排风机箱，1台风量1200m3/h的高效排风机箱。
溶媒罐的呼吸排放有机废气：根据前面的分析计算，项目储罐呼吸排放出的有机废气量分别是：乙醇储罐呼吸排放量为2.25kg/a；乙酸乙酯储罐呼吸排放量为4.29kg/；正乙烷储罐呼吸排放量为4.2kg/a。这些储罐呼吸作用排放出的有机废气排放量极小，在正常通风情况下，这些有机废气不会对周围环境造成明显不利影响。
污水处理站恶臭：项目在污水处理站配套建设恶臭收集处理系统，该系统包括封闭盖，风机和生物滤塔三个部分，将主要恶臭气体收集后送到生物滤塔处理，处理后气体不会对当地大气环境产生明显不利影响。
经类比，本项目污水处理站除臭系统拟采用生物除臭工艺，通过对主要产生臭气的构建筑物及设备加盖（或罩）收集臭气（包括水解酸化池、污泥脱水机），并通过风管送至生物滤塔除臭设备，经过生物除臭设备的处理排放。该系统包括以下两个部分：
1、收集系统
除臭的整个处理工艺包括臭气的收集和处理。本项目污水处理站较大的臭味来源是自动格栅、曝气调节池、水解酸化池和污泥处理单元。自动格栅、曝气调节池、水解酸化池均加盖密封，内设抽气口；或在周围设置抽风口，，通过风机将恶臭气体收集到生物过滤塔。污泥处理单元用密闭房间封闭，房间内设置抽气口，同样将房间内异味气体抽至生物过滤塔处理。
2、处理系统
除臭设备为生物滤塔，风量约在15000～40000 m3/h。
污水厂采用分散收集，集中除臭，采用生物滤池除臭工艺，增加了除臭工艺后，整个污水处理站工艺流程如下：
恶臭气体

高难度有机废水处理一体化设备
水解酸化
调节池
自动格栅
生产废水
外排

滤液
泥饼外运
叠螺式污泥脱水机

恶臭气体

15米排气筒高空排放
生物滤塔

注： 为污水处理流程 为恶臭气体处理流程
为需要加盖密闭的位置
经过该工艺处理后，本项目污水处理站运营期恶臭不会对当地环境造成明显不利影响。
9）质量部、科研实验楼实验废气
质量部和科研实验楼会进行少量小规模实验，会产生少量有机废气。质量部和科研实验楼中所有涉气实验均在通风橱中进行，产生的少量实验废气均由通风橱通风系统收集，送至后置的活性炭处理系统处理，通风橱废气收集处理系统设计风量2000m3/h。
质量部和科研实验楼各有一套有组织废气收集处置设施，如下表所示：
型号
风量(m3/h）
数量
位置
中效活性炭过滤排风机组，PC -2500A
Q=2500m3/h（单台）
1
质量部
中效活性炭过滤排风机组，PC -2500A
Q=2500m3/h（单台）
1
科研实验办公楼

（二）废水
本项目产生的废水主要包括生活污水、工艺废水、地面冲洗废水、设备冲洗废水、质检楼废水、废气喷淋塔喷淋废水等，总排水量为337t/a。化学合成类制药产生较严重污染的原因是合成工艺比较长、反应步骤多，形成产品化学结构的原料通常只占原料消耗的5%-15%，辅助性原料等却占原料消耗的绝大部分，这些原料最终以废水、废气和废渣的形式存在。化学合成类制药废水的产生点源主要包括：
1.工艺废水，如各种结晶母液等；
2.冲洗废水，包括反应器、过滤机等设备和材料的洗涤水，以及地面、用具等地洗刷废水等；
3.回收残液，包括溶剂回收残液、副产品回收残液等；
4.辅助过程废水，如冷凝水、 真空泵循环水等。
根据本项目与园区污水处理站运营商-成都邦洁环保科技股份有限公司签订的污水处理协议，该协议同意接纳本项目运营期生产废水，但要求本项目运营期生活废水不经预处理直接进入园区污水处理站。因此，本项目运营期废水分别处理如下图所示：

醋酸钙生产线
工艺废水、清场废水、地面冲洗水

项目自建污水处理站

第二三次清场废水、地面冲洗水

其他生产线

运营期废水去向示意图
危废，委托四川中明环保公司处理
工艺废水、第一次清场废水

生活废水、动物房生活废水
园区污水处理站

危废，委托四川中明环保公司处理
质检废水、实验搂实验废水

废气处理喷淋水

纯水制备系统浓水、空调制冷循环水等

清下水，直排

本项目废水经过自建的污水处理站处理后达到羊安工业园斜江河东岸污水处理厂可接纳废水标准后进入园区市政污水管网，进入该污水处理厂二次处理。
根据前面工程分析，本项目运营期综合废水虽然污染物浓度不是很高，但多属于大分子有机化合物，普通的前处理处理效果较差，因此，评价单位建议采取如下思路处理本项目运营期综合废水。
根据前述工程分析，项目运营期污水处理站进水水质情况如下表所示：
类别
来源
水量m3/a
主要污染物浓度
CODcr
BOD5
SS
工艺废水
主要来自醋酸钙生产线
38.2
29947.6
17131
200
二三次冲洗水
合成、中试车间
290.08
400
200
100
地面冲洗水
8.7
200
50
200
综合废水
336.98
3744
2116
114
由上表可知，本项目运营期，需要自行预处理的污水水量较小，但污水中污染物浓度较高。同时，由于本项目合成车间、中试车间一共有4条生产线，项目运营期废水产生量变化大，水质差别也较大。采用传统的修建污水处理站的处理方式，灵活性差，日常维护、运行成本较高，建议采用如下处理工艺流程：
高浓度有机废水一体化处理系统
水解酸化
排放
调节池
自动格栅
废水

滤液
泥饼外运
叠螺式污泥脱水机

高浓度有机废水一体化处理系统是指将几种高浓度有机废水处理工艺整合在一起的，模块化处理系统。该系统可根据水质水量变化自由组合，安装方便，适应性较强，被广泛用于水质水量波动大、水质较复杂的化工厂废水、合