机械制图试验参考指导书.doc

软件职业技术学院（二年制高职）机械制图实验指引书（级合用）主 笔 人：陈立岩审 核 人：姜大伟机械制图课程组编写制作日期：4月前 言机械制图实验是一门在学完了机械制图所有课程后集中一段时间专门进行装配件（或部件）测绘实践性教学课程,有助于提高职业院校学生工程设计、绘图以及综合能力提高。该课程重要任务是让学生依照已学习制图知识全面地综合性地运用到零件测绘、装配件测绘实践中去，进一步总结，提高所学工程制图知识，培养学生部件测绘工作能力和设计制图能力。为后续专业技术基本课程、专业课程、课程设计和专业毕业设计等科目学习奠定基本。大型测绘作业是机械类、近机类各专业学习工程制图重要环节和内容，是理论和实践相结合最佳方式。在生产实践中测绘是获取技术资料一种重要途径和办法，常应用于机器设备仿制，维修或技术改造工作中，作为工程技术人员必要掌握其基本技能。机械制图实验课教学特点是时间集中、实践性强、工作量大、规定高。为了充分运用机械产品测绘实践机会，着实提高学生动手能力，加强学生对本科目知识理解和掌握，咱们依照几年来教学实践总结，编写了机械制图实验指引书齿轮油泵，其目是使机器部件测绘教学有序地进行，从而使学生将所学知识进行综合训练，进一步提高读图、绘图以及综合运用能力。本指引书共分五个某些。第一某些，齿轮油泵测绘组织准备；第二某些，对齿轮油泵工作原理、构造特点、装配关系等内容作了全面简介；第三某些，对于齿轮油泵上常用构造简介了实用性测量办法；第四某些，对齿轮油泵零件测绘；第五某些，齿轮油泵装配图表达与成图。本指引书由长春工业大学软件职业技术学院陈立岩教师主编，姜大伟教师副主编，费树明、柳虹亮、蔡赟、高智、姚禹等四位教师参编。由于水平有限，书中内容难免有疏漏和不当之处，恳请广大读者予以关注并提出宝贵意见。4月目 录绪 论4第一章 齿轮油泵测绘组织准备511 分组方案512测绘领导班子构成及其岗位责任513 测绘工作量分派61-4 时间进度安排7第二章 齿轮油泵测绘技术准备82-1 测绘资料和用品准备82-2 齿轮油泵装配示意图及其画法简介92-3 齿轮油泵工作原理及示意图112-4 齿轮油泵构造特点及装配关系122-5 齿轮油泵拆卸分解路线图12第三章 惯用测量工具简介和常用构造测量办法143-1 钢皮尺、卷尺和三用游标卡尺143-2 螺距规以及螺纹要素测量办法143-3 拓印法153-4 齿轮参数测量办法153-5 键联结及其查阅办法16第四章 齿轮油泵零件测绘174-1 零件测绘环节和注意事项174-2 齿轮油泵零件表达方案参照184-3 测量尺寸圆整与协调244-4 表面粗糙度Ra选取参数26第五章 齿轮油泵装配图表达275-1 绘制装配图普通环节275-2 齿轮油泵装配图表达方案参照及画图注意事项295-3 装配图必要尺寸、公差与配合、技术规定参照30绪 论依照既有机械产品，画出零件草图并进行测量、标注尺寸，然后绘制装配图和零件工作图过程称为机器测绘。通过对产品测绘，同窗们可以学习和理解机械产品构造和技术，同窗们在制图课程学习、金工实习基本上通过对机器实物测绘，可以对机器工作原理、零件构造、图形表达、尺寸圆整和协调、公差与配合、表面粗糙度等技术规定选取和标注进行全面综合结识、训练和提高，为后续课程学习奠定了基本。对于提高工科院校学生设计、绘图能力，以便进入工作岗位后能迅速发挥作用，机器测绘这一实践环节是十分重要。机器测绘普通环节是：（1）拆卸分解前准备工作。重要涉及理解机器用途、工作原理、构造特点、装配关系，收集、消化关于资料，提出拆卸分解方案，准备各种工具、量具、以及绘图仪器、用品等。（2）进行实物拆卸分解，并画出示意图（涉及装配示意图、原理示意图、传动示意图、液态系统图、电器系统图、管路示意图等）。（3）绘制零件和部件草图，并标注尺寸线和尺寸界线。（4）进行尺寸测量，并进行尺寸圆整和协调，标注尺寸数值。拟定公差、配合及表面粗糙度等。（5）依照机器及关于参照资料提出零件、部件其他技术规定。（6）编制原则件、非原则件明细表、注明规格规定。（7）依照草图绘制装配图，同步对发现问题进行研究，及时解决。（8）依照装配图和零件草图，绘制零件工作图。（9）对所有图纸和技术文献进行全面审查，写出测绘总结。阐明：本指引书可依照机械产品测绘详细时间安排，进行测绘内容调节。第一章 齿轮油泵测绘组织准备齿轮油泵测绘是一项复杂而细致工作，特别需要集体内部密切配合和协调运作。其特点是时间短、任务重、头绪多、规定高。因而必要做好充分组织工作准备，详细制定分组方案。领导班子及岗位责任制、测绘工作量分派和时间进度等项安排。实行这样办法，以保证测绘工作有序地进行。11 分组方案依照学生人数，每46人编为一组，拟定分组数量后，将机械制图课程学得比较好学生安排到各组担任组长，别的成员按学生学号顺序安排到各测绘小组。指引教师全面负责测绘小组测绘工作正常展开。班长要协助指引教师开展工作，并保证测绘场合环境和正常秩序，安排每天卫生值日。测绘结束时由班长负责收齐作业交给教师批改，并协助指引教师将批改后图纸按学号顺序装订成册。12测绘领导班子构成及其岗位责任一、班长工作职责1、领用：（1）齿轮油泵 （2）游标卡尺 （3）螺纹规 （4）圆角规 （5）内六角扳手 以上（1）（5）每组一套。2、领用：（1）机械制图实验指引书每组一本。 （2）图纸A3和A2，每人各一张。3、负责与指引教师沟通，及时解决测绘工作中各种问题。4、完毕测绘后，认真做好如下几项善后工作：（1）负责收集、清理和交纳作业。（2）归还所领工具。三、组长工作职责1、带领成员在指定测绘工作台进行齿轮油泵拆装。2、负责保管好齿轮油泵、量具，谨防丢失和小零件散落。3、负责组织测绘工作，做好成员之间配合与协调工作；及时与指引教师联系，解决测绘中各种问题。4、将成员完毕草图交指引教师审核后，再依照草图画装配图。5、完毕测绘后，认真做好如下工作：（1）负责将齿轮油泵装配完好。（2）按学号顺序收集成员作业交给班长。（3）归还齿轮油泵和测绘工具。（4）组织全面打扫测绘实验室卫生。四、测绘课堂纪律及注意事项 1、测绘课是一门独立课程，规定每一种同窗必要参加学习与锻炼。2、测绘期间无特殊状况不准请假外出。除了学校规定学习、集体活动时间或安排工作之外，课堂时间不得进行与测绘作业无关事情，不准迟到早退，不准随意乱跑。3、测绘作业必要独立完毕，不准全盘抄画别人作业，更不容许找人代画，一旦发现，取消该同窗大型测绘作业成绩，并报学校予以处分。4、掌握时间、进度，准时完毕和交纳作业，不得迟延时间。5、以小组为单位统一保管零件和测绘工具，不得丢失，测绘结束后由组长负责将装配件装配复原后，交给实验管理人员验收。13 测绘工作量分派在五天时间内，每人必要保质保量地完毕如下测绘工作量：第一项 绘制“齿轮油泵工作原理示意图”。第二项 测绘除原则件外所有零件，并绘制零件草图。第三项 依照所有零件草图和原则件绘制装配图（A2）。第四项 拟定并填写“齿轮油泵零件明细表”中关于原则件规格尺寸，齿轮参数。第五项 按零件草图分派方案绘制泵体或泵盖零件工作图（A3）。1-4 时间进度安排第一天1、学生集中听指引教师解说齿轮油泵工作原理，拆装注意事项及产品测绘任务规定。2、学生分组拆装齿轮油泵，弄懂其工作原理、零件间装配关系及配合关系。第二天1、绘制除原则件外所有零件草图，继续前一天下午工作，并进行测量，将尺寸标注在零件草图上。2、指引教师对学生前期测绘工作进行归纳总结，指出普遍存在问题，给出有配合零件间详细配合尺寸，并阐明配合所达到效果。第三天1、画装配图底稿，注意测量尺寸圆整和协调。2、初步完毕装配图底稿，涉及编序号、明细表、栏题栏。第四天1、检查并加深装配图，标注必要尺寸，填写技术规定。2、完毕所有测绘作业交给班长，统一交给指引教师批改。第五天加深并完毕零件图所有内容。第二章 齿轮油泵测绘技术准备2-1 测绘资料和用品准备一、资料准备：1、齿轮油泵机器测绘指引书。2、教科书工程制图及习题集。3、制图室墙上挂有齿轮油泵装配图、零件图，可作参照。4、到图书馆查找齿轮油泵关于零件图与装配图参照资料。二、用品准备：1、2号图板及2号丁字尺。2、A2图纸一张，画零件草图白纸若干张。3、绘图仪器、文具等。4、齿轮油泵（装配体）。5、游标卡尺、螺纹规、圆角规。6、活动扳手、起子、内六角扳手。作业：测量、查表、计算并填写原则件规格尺寸标记，以及齿轮m、Z、a数据。齿轮油泵零件明细表序号代号名称数量材料备注101-01左端盖1HT200201-02从动齿轮轴145m= z=3GB1096-79传动齿轮轴145401-04销2HT2005GB71-85垫片135601-06泵体1HT200701-07右端盖1平面毛毡T122-36801-08密封圈135901-09套1浸渍衬垫纸板1001-10严紧螺母1451101-11传动齿轮145M= Z=12GB93-87垫圈1451301-13螺母1351401-14键1351501-15螺钉12注：零件序号与装配示意图一一相应。2-2 齿轮油泵装配示意图及其画法简介一、 齿轮油泵构成图1 齿轮油泵构成二、齿轮油泵装配示意图三、装配示意图画法简介装配示意图是在机器（或部件）拆卸过程中所画记录图样。它能示意性地表达各零件间装配关系、运动状况、工作原理、连接方式以及零件大体轮廊。它重要作用是避免零件拆卸后也许产生错乱现象，更是重新装配机器和绘制装配图根据。画法参照如下：1、普通用简朴线条表达各零件大体轮廓，甚至用单线条来表达零件基本特性。如螺栓、垫圈等。对于轴承、弹簧、齿轮、键等零件，可按机械制图国标规定符号绘制。2、画图顺序普通从重要零件着手，由内向外扩展按照装配顺序把其他零件逐个画上。3、把机器看作透明体，既画外部轮廓，又画内、外零件关系。表达各零件不受先后层次限制，尽量把所有零件集中在一种图形上，依照需要也可增长其他图形。4、两相邻零件接触面之间画出间隙，以便区别，但对容易区别零件也可以不画间隙。零件通孔、凹槽可画成开口，这样表达通路较清晰。5、图形画好后，各零件编上序号，并列表注明各零件名称、数量、材料等。对于原则件要及时拟定其规格尺寸。2-3 齿轮油泵工作原理及示意图一、齿轮油泵工作原理拆卸泵盖后，观测泵体以及一对啮合齿轮。齿轮油泵是机器中用以输送润滑油一种部件。该泵重要通过装在泵体内一对啮合齿轮，将泵体内腔分为左右两个空腔，当积极齿轮按逆时针方向旋转时带动从动齿轮按顺时针方向旋转，从而将润滑油从进油孔吸入，由出油孔排出。右腔为吸油腔，左腔为压油腔。 图2 齿轮油泵工作原理在吸油腔一侧齿轮逐渐脱开时，其密封容积增大压力减少，从而形成局部真空，这时油箱油液在外界大气压作用下，经吸油管进入吸油腔中，由于齿轮旋转作用，进入齿间油液被带到压油腔。在压油腔一侧主、从动齿轮轮齿互相啮合使压油腔容积缩小，油压增高，从而油液经出油孔压出，送至机器中需要润滑部位。二、第一项作业：依照实物和以上资料简介，在下面画出齿轮油泵工作原理示意图。指引：1、缩小比例，徒手或仪器绘图皆可。2、画出积极轮、从动轮齿顶圆和分度圆，用箭头表达旋转方向。3、画出泵体轮廓线，画出进出油口，并用箭头注明进油、出油。4、用指引线和横线标明零件件号。2-4 齿轮油泵构造特点及装配关系如装配示意图和实物所示，齿轮油泵构造是由齿轮啮合装置、密封装置和动力输入装置三某些构成。其装配关系是：一对全等主、从动齿轮轴，泵体内容纳主、从动齿轮并与泵盖一起支撑主、从动轴，为防止漏油，在左泵盖1与泵体6之间装有垫片5，该垫片同步有调节泵盖与齿轮端面间隙作用。泵体和泵盖均带有凸缘，它们用12个螺钉（件15）连接。为了防止传动轴3伸出端漏油，在传动轴3与右泵盖相应孔之间装有密封圈及轴套9，并用严紧螺母10压紧。一、齿轮啮合装置齿轮啮合装置由积极齿轮轴（3）、从动齿轮轴（2）、泵体（6）、左泵盖（1）、右泵盖（7）销（4）、螺钉（15）、垫片（5）等零件构成。泵体6空腔内装配有一对啮合原则圆柱直齿齿轮（3与2），泵体6与泵盖1之间装垫片5，用来调节两个齿轮端面与泵盖1间间隙，以保证齿轮转动灵活。此外用12个螺钉（15）进行连接。二、密封装置密封装置由密封圈8、轴套9、严紧螺母10等零件构成。以防止油液沿积极齿轮轴外渗。三、动力输入装置动力输入装置由平键14、传动齿轮11、弹簧垫圈12、螺母13等零件构成。齿轮通过平键安装在积极齿轮轴上，并用弹簧垫圈和螺母作轴向固定。2-5 齿轮油泵拆卸分解路线图拆卸零件、分解部件过程亦是观测和理解部件中各零件作用、构造、装配关系过程。拆卸前应仔细研究拆卸分解顺序和办法，对于不可拆连接和过盈配合零件尽量不拆，并应选取恰当工具。对于零件数量较多部件，给拆下零件拴上编号标签，妥善保管。对于精度较高零件应当注意防止碰伤、变形和生锈。对于原则件要及时拟定其规格尺寸，查出原则代号，连同数量直接填入零件一览表中或注写在装配示意图上。详细如下：一、拆卸办法：1、对可拆连接，如间隙配合孔轴，螺纹连接等用惯用拆卸工具即可。2、对过渡配合及小过盈量配合半永久性连接，可用冲击拆卸法。3、对过盈量不大但为重要零部件如滚动轴承，可采用作用力均匀且易控制拉压拆卸法。4、对过盈量大配合，可采用加热孔使其孔径增大温差拆卸法。二、拆卸零、部件时应注意如下几种问题：1、在拆卸之前应测量某些必要原始尺寸，例如某些零件之间相对位置等，由于装配体拆卸后再次安装时，这些尺寸也许会发生变化，测量必要尺寸便可以保证重装精确。2、要制定周密拆卸筹划，合理选取工具，采用对的拆卸办法，按照一定顺序依次拆卸，禁止胡乱敲打，避免损坏原有零件。3、对于有较高精度配合或过盈配合，应尽量少拆或不拆，避免减少原有配合精度或损坏零件。4、为避免零件混乱和丢失，应按照拆卸顺序对零件进行编号、登记并贴上标签，依次整洁放置，以防止碰伤、变形或丢失，从而保证再次装配顺利进行。5、拆卸时要弄清晰装配干线和零件间装配关系。齿轮油泵有两个装配系统，因而在图上也应当表达两条拆卸路线方框图，参照如下。齿轮轴2垫片5左端盖1螺钉15螺母13齿轮油泵销钉4积极齿轮轴3密封圈8轴套9严紧螺母10传动齿轮11垫圈12第三章 惯用测量工具简介和常用构造测量办法3-1 钢皮尺、卷尺和三用游标卡尺一、钢尺（钢皮尺） 钢尺是常用刻度量具，尺面上刻度数值为1mm若干条刻线。它们重要与零件进行比较测量，直接读出尺寸数值。二、三用游标卡尺1、其测量范畴为0125mm，构造由主尺、游标尺和锁紧螺钉构成。制有刀口形上下量脚和测量杆。上量脚可测量孔内径、槽宽度，下量脚可测量外径、厚度；测深量杆可测量槽、孔深度。2、读法如下：第一步：整数毫米由主尺刻度读出。第二步：毫米如下小数由游标尺刻度读出。第三步：两者相加为实际总读数。3-2 螺距规以及螺纹要素测量办法一、螺距规（螺纹规）螺距规（螺纹规）由若干半晌有螺距数值样板构成，其测量螺距范畴为0.55，可以用样板比较测量出螺纹螺距。二、螺纹要素测量办法1、牙型 螺纹分类很细，但惯用螺纹普通依照其用途和采用观测办法可以辨别出三角形螺纹、梯形螺纹、锯齿螺纹等牙型，用螺纹规可以进一步拟定是普通三角螺纹还是英制三角螺纹。2、大径和螺距 普通原则螺纹在拟定了螺纹基本牙型之后，只需要用游标卡尺测量出螺纹大径，就可以在螺纹原则手册中直接查取其小径、中径、螺距等参数。拓印法测量紧固件螺纹螺距：将被测螺杆在平摊白纸上滚动，则牙顶在纸上留下滚压痕迹，查一下滚压格数n，量取n格总长L，则实测螺距应为：P=L/n。测量内螺纹则可用一白色纸带紧紧地绕在直径略不大于螺纹小径圆棒上，而后拧进螺孔中，令其旋转数周，取出后将纸带展平，用上述同样办法测得内螺纹螺距。测得螺距P值后，依照牙型核对相应螺纹原则，取原则值，从而判断是粗牙螺纹还是细牙螺纹。3、头数和旋向螺纹头数和旋向均可直接观测拟定。头数判断：测绘者手持一头部呈锥状圆棒（如削好铅笔），令其圆锥头沿螺纹凸起（或插入螺纹凹槽）运动一周，视沿轴向移动几种螺距而定，移动一种螺距就是单头，移动两个螺距就是双头，移动n个螺距，则被测螺纹头数就是n。旋向判断：测量者将螺杆竖直（轴线垂直于地面），观测螺纹凸起所形成斜线，向右上方倾斜为右旋，向左上方倾斜为左旋。3-3 拓印法拓印法测量圆弧、曲面轮廓半径：对于精度规定不高圆弧、曲面轮廓，可运用拓印法将其轮廓形状如实拓印在白纸上，在印痕曲线上拟定三点，并顺序连线，再作出相邻两连线中垂线，相交后即为圆心，同步可量出半径。3-4 齿轮参数测量办法直齿圆柱齿轮几何参数测量：1、齿数：齿数Z可以直接从齿轴上数出。2、齿顶圆直径da：齿数Z为偶数时可直接测得，测量时可用游标卡尺在几种不同直径位置进行测量，并取其中最大值。若齿数Z为奇数时，参阅下面附图，测量后运用公式da=2e+d计算出齿顶圆直径。3、模数m：对于原则齿轮，其模数m可以用测得数据da再运用公式计算得出： da模数m=z+24、齿形角（压力角）：国内原则规定为20。5、分度圆直径d：用公式d=mz计算。6、齿轮中心距A：可直接测量两轴孔距离。d1+d2 m(Z1+Z2)也可用公式计算：A= = 2 23-5 键联结及其查阅办法键通惯用来联结轴和装在轴上转动零件（如齿轮、皮带轮），起传递扭矩作用。从齿轮油泵示意图中可见，积极齿轮轴右端与传动齿轮11是依托普通平键14、弹簧垫圈12和螺母13联结。普通平键用来传递扭矩，而弹簧垫圈和螺母则是用来防止齿轮 轴向窜动。普通平键尺寸与键槽剖面尺寸、零件图尺寸注法、装配图画法以及键标记；可按齿轮轴轴径查阅教材附表。零件图中尺寸注法：轴键槽要标注键槽宽b、键槽深d-t，键槽长度L，则应依照设计规定，由L系列中选定。第四章 齿轮油泵零件测绘对零件实物（非原则件）进行绘图、测量和拟定技术规定过程，称为零件测绘。普通先绘制零件草图（目测比例、徒手绘制）；然后由零件草图整顿成零件工作图（简称零件图）。测绘零件草图是部件测绘重要构成环节，是绘制零件图根据，必要时还可以直接用来加工零件。因而，零件草图必要具备零件图应有所有内容。规定做到：图形对的、表达清晰、尺寸完整、线型分明、图面整洁，并注写技术规定等关于内容。4-1 零件测绘环节和注意事项一、零件测绘环节1、理解和分析测绘零件一方面理解零件名称、用途、材料，以及在部件中位置和作用；然后对该零件进行构造分析和制造办法大体分析。对齿轮油泵各种零件可对照部件实物，参阅第二章中关于简介。2、拟定零件视图表达方案一方面依照该零件构造特点和名称特点，可以拟定其零件类别；然后，依照显示零件形位特性原则，按零件加工位置或工作位置来拟定主视图；(1) 轴套类、盘盖类零件按其加工位置（即零件轴线置为侧垂线）来拟定主视图。(2) 叉架类、箱体类零件按其工作位置来拟定主视图。拟定主视图后，再按零件内外构造特点，选用必要其她视图。最后，运用剖视、剖面等综合表达办法来选取最佳视图表达方案，规定完整、清晰、简洁。3、绘制零件草图绘制零件草图应严格按如下环节进行：（1）在图纸上定出各视图位置，画出主、左视图对称中心线和作图基准线，视图布局时，要考虑到各视图应留有标注尺寸位置。（2）以目测比例、徒手绘制（容许借助绘图工具），详细画出零件构造形状。（3）选定尺寸基准，按对的、完整、清晰以及尽量合理地标注尺寸规定，画出所有尺寸界线、尺寸线和箭头。经仔细校核后，按规定线型将所有图线加深。（4）逐个量注尺寸（尺寸要通过圆整和协调），标注各表面表面粗糙度代号，并注写技术规定和标题栏。4、依照装配图和零件草图绘制零件工作图。在画装配图时，应对零件草图也许浮现错误予以纠正，对于草图中尺寸予以圆整和协调。对零件草图进行复核后，再用规范图纸和绘图仪器画出零件工作图。二、零件测绘时注意事项1、 零件制造缺陷，如沙眼、气孔、刀痕等，以及长期使用所导致磨损，都不应当画出。2、 零件上因制造、装配需要常用工艺构造，如锻造圆角、倒角、螺纹退刀槽、砂轮越程槽、凸台、凹坑、凹槽等，都必要画出，不能忽视。3、 测量尺寸是零件测绘过程中一种必要环节，注意如下三点：(1) 应依照零件构造形状特点和零件尺寸精准限度选用相应量具。(2) 零件上所有尺寸测量应集中进行，这样不但可以提高工作效率，还可以避免错误和漏掉。(3) 对于测量尺寸数值要通过尺寸圆整和协调后，方可注写在零件图上。4-2 齿轮油泵零件表达方案参照一、泵体1、零件作用与构造分析 泵体6是齿轮油泵主体零件，其空腔内装配一对啮合积极齿轮轴3和从动齿轮轴2。其端面与垫片5、左泵盖1、右泵盖7端面紧密连接。属于锻造箱体类零件，构造具备对称性。可分为：（1） 齿轮腔：内为8字形，外为半个腰圆形。（2） 两轴孔：孔壁具备一定厚度，两轴孔均为通孔。 （3） 装配板：呈腰圆形，有6个规律分布螺孔（通孔），2个对角分布销孔。（4） 底板：呈长方形，钻有两个安装孔（锪平），下面为凹槽，底板有对称性。（5） 进、出油孔：圆柱内螺孔为英寸制非螺纹密封管螺纹。2、视图表达方案参照泵体主视图选取工作位置（装配板面为左右朝向），重要反映相对位置特性。表达方案如下：（1）主视图：采用局部剖视。其中大某些为外形视图，表达装配面螺孔、齿轮内腔、底板、油孔外形，螺孔分布。三处局部剖视反映油孔内形、倒角和底板安装孔。（2）左视图：沿左右对称平面作全剖视。重要表达上述构造内形、轴孔壁厚、油口位置、螺孔及销孔。（3）仰望图：表达底板底面上凹槽、安装孔外形和位置。3、视图布局建议由于A3图幅有限，仰望图可以画对称一半，并将其配备在图画左下角。注意只画半个视图时，应在对称中心线两端画出两条与其垂直平行细实线（对称符号）。4、尺寸标注数量参照运用构形分析法标注零件尺寸，可以有效地满足尺寸完整规定。尺寸基准分别以泵体左右、先后对称平面、底面作为长、宽、高三个方向重要基准。尺寸数量参照如下：（1） 齿轮腔：5个尺寸，其中定形尺寸2个、高度定位尺寸3个。（2） 装配板：5个尺寸，其中定位尺寸3个、螺孔、销孔定形尺寸各一种。（3） 底板：10个尺寸，其中外形4个、凹槽3个、安装孔3个。（4） 油孔：4个尺寸，其中螺孔1个、外圆1个、定位2个。以上共计，24个尺寸。5、技术规定(1) 用长仿宋体书写并配备在标题栏上方。技术规定1、未注圆角R2R3。2、铸件不得有砂眼、气孔、裂纹、夹渣。3、铸件应作人工时效解决。(2)表面粗糙度：加工表面12个，其Ra数值参照4-4，别的为不加工表面。(3)尺寸公差：两轴孔径、泵体宽度和齿轮中心距（参照5-3，规定注写成上下偏差形式）。(4)形位公差：基准要素：装配板后安装面为基准A，积极轴孔轴线为基准B。被测要素：积极轴孔轴线对基准A垂直度公差为0.01。 从动轴孔轴线对基准C平行度公差为0.02。 前安装面对基准A平行度公差为0.01。图3 泵体零件图二、左泵盖1、零件作用与构造分析泵盖是齿轮油泵重要零件，与垫片5、泵体6连接。两轴孔支撑齿轮轴。属于锻造盘盖类零件。构造上下对称，可分为：（1）装配板：呈腰圆形，上面有六个安装孔和两个销孔。上下左右对称。（2）圆弧凸台：形状为圆弧连接几何图形、上下对称。2、视图表达方案参照泵盖属于盘盖类零件，主视图可以兼顾零件加工与工作位置（装配板面朝右）。视图表达方案如下：（1）主视图：沿装配板先后对称平面作全剖视，可表达各某些相对位置、两轴孔、安装孔和销孔内形。（2）左视图：画外形，反映装配板外形、安装孔和销孔分布、圆弧凸台形状（用拓印法测绘）。3、尺寸标注数量参照泵盖右端面为长度尺寸基准，积极轴孔轴线为高度基准，此先后对称平面为宽度基准。（1）装配板：7个尺寸，其中腰圆板3个，两轴孔4个，安装孔4个。（2）圆弧凸台：7个尺寸，其中半径尺寸2个，两弧投影距离1个，凸台长度1个。以上共计：14个尺寸。4、技术规定参照（1）文字：与泵体零件相似。（2）表面粗糙度：加工表面6个、Ra选取参阅4-4；别的为不加工表面。（3）尺寸公差：有两轴孔、两轴中心距。参阅5-3，规定注写成上下偏差形式。（4）形位公差。基准要素：装配面板为基准A，积极轴孔线为基准B。被测要素：积极轴孔线对基准A垂直度公差为0.02。 从动轴孔轴线对基准B平行度公差为0.02。三、右泵盖1、零件作用与构造分析右泵盖也是齿轮油泵重要零件，与垫片5、泵体6、套9、严紧螺母10等连接。两轴孔支撑两传动齿轮轴。可分为：（1）左连接板：呈腰圆形，上面有六个安装孔和两个销孔。上下左右对称。（2）中支撑板：外部为圆弧凸台形状，内部为孔，重要支撑传动齿轮轴。（3）右空心凸缘：外部加工有螺纹，与严紧螺母10旋合，内部为孔，与支撑板、泵体内孔贯通。2、视图表达方案参照右泵盖属于盘盖类零件，主视图投射方向应与装配图一致。它既符合该零件安装位置、工作位置和加工位置，又突出了零件构造形状特性。视图表达方案如下：（1）主视图：沿装配板先后对称平面作全剖视，既可将三个构成某些外部构造及其相对位置反映出来，也将其内部构造，如阶梯孔、销孔、螺孔等表达得很清晰。（2）左视图：右泵盖端面形状选左视图或右视图均可。如选右视图，其长处是避免了虚线，但视图位置发生了变化，不便与装配图对照；若选左视图，长圆形支撑板投影轮廓则为虚线，但可省略几种没必要画出圆，使图形更显清晰，制图更为简便，同步也便于和装配图对照，故左视图也应与装配图一致。3、尺寸标注数量参照泵盖左端面为长度尺寸基准，积极轴孔轴线为高度尺寸基准，此先后对称平面宽度基准。（1） 左连接板：8个尺寸，其中腰圆板2个，两轴孔2个，安装孔4个。（2） 中支撑板：4个尺寸，凸台长度2个，半径1个，从动轴孔长度1个。（3） 右空心凸缘：6个尺寸，其中轴孔2个，退刀槽1个，螺孔3个。以上共计18个尺寸。4、技术规定参照（1）技术规定1）、铸件应经时效解决。2）、未注圆角R1 R2。3）、盲孔可先钻孔，再经切削加工制成。（2）表面粗糙度有钻铰孔和有相对运动孔表面粗糙度规定都高，故给出Ra分别为0.8和1.6；其她表面Ra值参照44；别的为不加工表面。四、从动齿轮轴1、零件作用与构造分析齿轮与轴被制成一体，从动齿轮轴与积极齿轮轴相啮合传动，齿间输送油液。零件齿轮与轴被制成一体，有轮齿（直齿）、倒角、退刀槽等工艺构造。2、视图表达参照从动齿轮轴属于轴套类零件，主视图按加工位置（轴线为侧垂线）来拟定，表达如下：（1）主视图；画外形视图，加上圆柱形尺寸标注就可以拟定零件形状。（2）局部放大图：表达两处相似退刀槽构造。3、尺寸标注数量参照零件轴线为径向尺寸基准，齿轮端面为长度尺寸基准。齿轮参数测量办法参阅3-4。（1）齿轮：4个尺寸，其中两处倒角合标成一种尺寸。（2）短轴：6个尺寸，其中两处短轴径应标注。（3）局部放大图；6个尺寸。以上共计：16个尺寸。注意：长度方向不能注成封闭尺寸链。4、技术规定（1）表格：注写齿轮参数。（2）表面粗糙度：工作表面6个，别的加工表面合注在右上角，Ra数值选取参阅4-4。（3）尺寸公差：有轴径、齿顶圆直径、齿宽，参阅5-3，规定注写成上下偏差形式。（4）形位公差：基准要素：左端轴线为基准A，右端轴线为基准B。被测要素：齿顶圆轮廓对基准A-B圆跳动公差为0.02。 齿轮轴左端面对基准A-B圆跳动差为0.02。5、在零件图右上角参数表填写关于参数。五、严紧螺母严紧螺母重要作用是压紧轴套及密封圈，并起密封防尘作用。零件外圆柱上有4个均布盲孔和两处倒角，内圆柱上有螺纹、两处倒角。该零件属于车床加工盘类零件，主视图按加工位置拟定，采用半剖视即可表达完整。尺寸标注数量为5个。其中4个小孔尺寸标注后应注写“均布”二字。所有倒角145可注写在技术规定中。螺纹公差参阅5-3。表面粗糙度：所有为加工表面，Ra数值选取参阅4-4；注写在右上角。六、垫片垫片作用与装配关系参阅2-4。其厚度有六种，供装配时选用，如图所示。垫片形状和尺寸标注参照泵体6和左泵盖1装配面画出和标注。七、积极齿轮轴1、零件作用与构造分析积极齿轮轴与从动齿轮轴相啮合传动，使齿间加压输送油液。零件齿轮与轴被制成一体，短轴端有轮齿（直齿）、倒角、退刀槽，长轴端有键槽，尚有一段螺纹等工艺构造。键槽与键联结传递扭矩。2、视图表达参照积极齿轮轴属于典型轴类零件，主视图按其加工位置（轴线为侧垂线）来拟定。表达如下：（1）主视图：画外形视图，加上圆柱形尺寸标注就可以拟定零件外形。由于图幅长度不够，较长轴可以断开缩短绘制，但应当标注实长。在长轴端可用一种局部剖视表达键槽内形。（2）局部视图：表达键槽外形，画成腰圆形，配备在积极齿轮轴右端下方点画线处。（3）移出断面：表达键槽断面形状以及键槽宽度和深度。键槽尺寸拟定办法参阅3-5。（4）局部放大图：表达两处相似退刀槽构造。3、尺寸标注数量参照 零件轴线为径向尺寸基准，齿轮端面为长度尺寸基准。齿轮参数测量办法参阅3-4。（1）齿轮；4个尺寸，其中两处倒角合标成一种尺寸。（2）长短轴：7个尺寸，其中轴径标3处。（3）左旋螺纹；3个尺寸，其中定位1个。（4）键槽：3个尺寸，其中定位1个。（5）局部放大图：6个尺寸。 以上共计：26个尺寸，注意：长度方向不能注成封闭尺寸链。4、技术规定（1）表格；注写齿轮参数。（2）表面粗糙度；加工表面7个，Ra数值选取参阅4-4；别的为不加工表面。（3）尺寸公差：有轴径、齿顶圆直径、齿宽，参阅5-3，规定注写成上下偏差形式。（4）形位公差： 基准要素：左端轴线为基准A，右端轴线为基准B。 被测要素：齿顶圆轮廓对基准A-B圆跳动公差为0.02。 齿轮轴左端面对基准A-B圆跳动公差为0.02。5、在零件图右上角参数表填写关于参数。八、套套是用来压紧密封圈。属于轴套类零件，只需画一种全剖或半剖主视图，加上圆柱形尺寸标注就可以拟定零件形状。4-3 测量尺寸圆整与协调一、测量尺寸圆整在测量过程中，依照实测尺寸数值，通过度析、判断并拟定其本尺寸和公差，这一过程称为尺寸圆整。实测数据往往浮现多位小数，这给零件加工、测量和组织生产带来困难，并且使制导致本提高。为此，对实测数据依照其不同部位构造特点和规定，按国标系列进行圆整，合理地拟定其基本尺寸，这是测绘中一项非常细致而重要工作。尺寸圆整原则和办法：1、对于具备重要配合关系尺寸（如齿轮油泵孔与轴直径、齿顶圆与齿轮腔直径等），可依照产品设计特点，大多数基本尺寸均取整数，并且尾数也有一定规定，如0、2、4、5、6、8等，基本符合原则系列。因而可以拟定其基本尺寸，然后参照其孔、轴配合性质，公差代号等，可以查表拟定相应上下偏差值。2、对于不影响产品工作性能，没有配合构造尺寸或不影响零件间配合性质构造尺寸，容许将测量值按原则系列圆整到整数值。这此尺寸普通统称自由尺寸，不标注公差数值，加工时普通会按IT14公差值解决。齿轮油泵大某些零件构造尺寸属于这一类型。 3、对于螺纹、螺纹紧固件、键槽、齿轮轮齿等原则构造尺寸，应当把实测数值与原则数值核对，采用原则构造尺寸，以利于制造。 4、对于英寸制管螺纹，如齿轮油泵油液进、出口圆柱内螺纹，是油管连接中惯用螺纹密封管螺纹，螺纹种类代号为Rp，其螺纹大径、小径和螺距，可由尺寸代号从教材中查出。因而，咱们可以先测量出管螺纹小径，用实测数值去套取附表中小径从而可以拟定管螺纹尺寸代号。管螺纹标注形式是引出线标注，指引线要指到管螺纹大径处，在引出线上标注螺纹种类代号、尺寸代号。二、尺寸协调将互相结合、连接、配合零件间尺寸进行合理调节称为尺寸协调。齿轮油泵尺寸协调应考虑问题： 1、配合尺寸协调 凡是给出配合性质参照配合部位尺寸，应尽量做到同步测量、同步圆整、统一考虑，以保证尺寸协调一致。2、结合面间外形尺寸协调许多零件结合面外形，由于毛坯加工并不十分规整，测绘应在分析基本上拟定其规整外形尺寸，以保证结合面外形统一，如齿轮油泵泵盖、垫片、泵体三者之间结合面应当有统一腰圆形尺寸。3、连接尺寸协调泵盖、垫片、泵体三者之间结合面除了外形统一外，还应当考虑连接尺寸统一协调，如用6个螺栓进行连接以上三个零件，连接用光孔、螺孔定位尺寸应一致。此外，还应当考虑光孔直径便于穿插螺钉；沉孔直径便于放置螺钉头部；拟定螺钉L长度要进行简朴计算，然后查阅附表中螺栓L系列选用一种原则L长度。4、装配干线长度尺寸协调 齿轮油泵具备若干条装配干线，其中重要装配干线如积极、从动齿轮轴轴线，输入、密封装置。5、画剖面线。注意装配图上画剖面线规定。6、标注必要尺寸。7、编