说明指导书专业资料(00001).doc

第一章 机床特点及性能参数1. 1概述6150数控车床是我公司设计制造高性能数控产品，整机配备本着一切为顾客设想原则，具备功能齐全，加工效率高，精度稳定性好，可靠性高且自动化限度高等特点，是高效生产抱负设备。本系列数控车床可据顾客规定选配不同数控系统、伺服驱动系统、液压系统、动力卡盘及动力刀架等。1. 2重要技术参数*床身上最大回转直径 500mm*过拖板最大加工直径 210mm *顶间距1500mm*主轴端部A2-5*主轴头锥孔120*主轴通孔直径82mm*主轴最高转速r/min*刀架四工位*刀具截面尺寸25mm25mm*最大行程X轴:250mm Z轴:1500mm*尾座套筒直径75mm*尾座套筒锥孔莫氏5#*尾座套筒行程150mm*主轴电机功率4KW/伺服5.5KW*X轴电机1KW*Z轴电机1.5KW*最大轮廓尺寸1760mm1190mm1470mm*重量2200kg以上参数为6150原则型数控机床参数。由于顾客特殊性，您订购机床参数也许会有某些变化，请顾客在加工操作时认真核对，若有不清，请迅速与我公司联系。第二章 机床吊运与安装2.1开箱 顾客在收到机床后应尽快打开包装箱检查，检查过程中应特别注意如下项目：a. 检查整机包装与否完整？b. 机床在运送过程中与否受潮？c. 检查机床外观及各部件与否在运送过程中受损？d. 按发货清单进行清查，与否有与发货清单不符合地方。我公司对机床保修期为一年，以出厂之日算起，若顾客在开箱时发现问题，请速与我公司以及机床代理商进行联系，以便能尽快解决问题。1. 2机床吊运吊运带包装箱机床，应按包装上标志符号套系钢索，在起吊、卸放时应特别注意，不应使机床受到冲击和激烈震动，吊运过程中不应过度倾斜，更不容许侧置或倒置机床。搬运拆箱后机床，应一方面查看机床外形及安装基本图。我司推荐顾客使用适当叉车进行机床搬运。2.3安装2.3.1场地规定本机由多组垫铁支承，对于地基推荐采用整体式，其地基深度应不不大于500mm。同步机床不应放在有太阳光线直射地方，设备周边不应有粉尘、水、油或振动。推荐环境温度：535推荐湿度：75%相对湿度2.3.2电源规定我公司推荐顾客采用独立电源，防止其他电气设备带来电流、电压波动使机床浮现故障。机床规定有独立接地点，且规定接地线尽量地粗。第三章 机床试运营2. 1准备工作试运营前应完毕如下工作：a. 彻底清除设备上防锈油。b. 拟定设备所有螺钉都已紧固。c. 拟定设备液压油箱（带液压系统机床）、润滑油箱等已加满。3.2上电试运营机床上电后应先逐项检查如下项目：a. 各冷却电扇与否工作正常？b. 机床油路与否畅通？与否有漏油现象？c. 检查各压力表与否工作正常？（带液压系统机床）d. 机床润滑系统与否已经开始工作？e. 机床各个运转部件中皮带其张紧力与否适当？拟定以上各项均正常工作时，方可分别对如下各部件进行试运营。a. 主轴系统机床主轴系统应一方面完毕从低速到高速运转，推荐顾客按机床最高转速10%运营主轴，然后每次增长最高转速10%，直至机床最高转速，各个转速段运转时间不得少于二十分钟。检查主轴部件在运转过程中与否平稳、顺畅；检查主轴部件在运转过程中与否有异响发出。b. 进给系统在机床润滑系统工作正常状况下，可先在手动模式下移动拖板，让拖板及滑板触及各个限位开关，确认每一种限位开关均有效；检查整个移动部件在X向、Z向与否移动顺畅。c刀架系统确认刀架上各刀具安装对的后，检查与否会与机床其他部件发生干涉，拟定安全后可通过换刀指令运转刀架。 检查整个刀架部件与否运转平稳、顺畅；换刀与否完全到位。d.尾座系统松开尾座锁紧手柄及尾座套筒锁紧手柄，移动尾座及尾座套筒。检查尾座部件各个运动机构与否移动顺畅；检查尾座部件各个锁紧手柄与否有效。本机床已为顾客设立了各项安全防护，但顾客在操作时仍必要认真执行阐明书上各项规定，同步在完毕本章工作前必要认真阅读操作阐明书其各种规定，规定应同步执行！第四章 机床水平调节顾客在完毕机床试运营后应对机床进行水平调节，由于水平是机床整机所有精度最初基准，只有完毕水平调节才干保证机床最后加工精度。顾客可按如下环节调节机床水平。a. 逐个调节每个地脚螺钉及垫铁，使机床在无明显偏重状况下，让每一种垫铁基本上受力均匀。b. 在床身导轨面上安放水平仪支架，或直接将水平仪支架稳固于滑板上并将水平仪置于水平仪支架上。c. 等距离（近似等于规定局部误差测量长度）移动水平仪支架或机床拖板，在每个测量点上观测水平仪读数，同步认真仔细地逐个调节相应地脚螺钉及垫铁。d. 重复以上环节直至水平读数达到规定规定。（详细规定请核对机床精度检查表或机床附带合格证明书）e. 锁紧所有地脚螺钉。请顾客注意，随着机床使用时间加长，机床水平也许会发生变化，故推荐顾客每年至少对机床水平进行一次复查。此外，若在使用过程中发生较大事故如：撞车、外力冲撞机床等，则规定顾客必要对机床水平进行复查。 第五章 主轴系统5.1特点简介本机主轴为独立主轴单元，由电机经皮带直接带动主轴，无级变速。本机主轴系统具备良好精度、刚性及热稳定性，主轴轴承所有经仔细调节固定在最佳预紧状态，同步采用专用轴承润滑脂使主轴温升最低，热变形最小。本机主轴单元为全封闭式，无任何调节装置。机床在使用过程中可以做到不需寻常维护也无需操作及维修人员进行加注润滑油等保养工作。机床超过十天以上停机顾客必要按【第三章 机床试运营】环节运营主轴系统！由于顾客依照自己加工规定选用不同夹具，这也许会使主轴转速受到损失进而减少工作转速，请顾客在使用中认真选取所用转速范畴，否则将导致重大事故发生。顾客至少应征得我公司批准方可自行拆、修主轴，否则我公司不推荐顾客自行对主轴进行拆、修、调节。5.2主轴系统构造及调节5.2.1皮带张紧主轴皮带在机床出厂时已调节至最佳状态，因皮带属易损件，经长时间工作后，其张紧力会发生变化，以至浮现被拉长甚至断裂状况，顾客可按下列环节重新装淘气带：a. 松开主电机连接板上所有锁紧螺钉；b. 移动电机及电机连接板及后装入新皮带；c. 左右移动电机及电机连接板使皮带张紧力适当；d. 紧固所有锁紧螺钉。皮带张紧力过大会加速皮带及有关轴承磨损；张紧力过小则减少皮带传递扭矩，使机床达不到使用规定。我公司规定顾客定期检查皮带张紧，在张紧力不适当时应及时进行调节。5.2.2主轴调节 图中所示圆螺母即是用来调节先后轴承时使用，圆螺母外圆上分布有锁紧螺钉，松开螺钉，通过转动圆螺母来调节主轴。 主轴一经调节必要进行中、高速空转实验，使温升及各项精度指标达到规定规定。 加工中若浮现撞车等重大事故，顾客应及时复查主轴系统各项精度，若有任何问题请速与我公司联系。 因主轴系统属于精密部件，顾客至少应征得我公司批准同步在我公司专业技术人员指引下方可拆、修及调节主轴，否则我公司不推荐顾客自行对主轴进行拆、修、调节。5.3主轴 本机主轴为国标：A2-5号原则主轴头，其重要连接尺寸如下：5.4卡盘5.4.1普通三爪手动卡盘本机原则配备为：160mm普通三爪手动卡盘，顾客应严格按照卡盘最大、最小夹持范畴进行加工使用，否则将会导致严重事故发生！（参看卡盘阐明书）顾客应依照使用状况定期对卡盘进行保养。（参看卡盘阐明书）5.4.2高速三爪手动卡盘（选件）高速三爪手动卡盘其构造与普通三爪手动卡盘基本一致，但在性能上有较大差别，本机附带生产厂商阐明书，请顾客严格按阐明书规定进行使用及保养。5.4.3动力卡盘及回转油缸（选件） 动力卡盘及回转油缸在机床出厂时已调节至最佳状态，顾客在使用时应完毕如下工作：a. 按加工零件尺寸规定合理安装卡爪；b. 按加工零件尺寸规定配车卡爪；（合用于软爪）c. 依照零件详细状况，调节液压系统中进入回转油缸油路压力，使得动力卡盘在保证零件不发生夹持变形前提下具备最大夹持力。（进入回转油缸油路最大压力及动力卡盘最大夹持力应按动力卡盘及回转油缸阐明书中规定进行标定。）由于顾客规定使用卡盘及回转油缸种类较多，本阐明书在此不作过多阐明，顾客应参阅本机附带生产厂商卡盘及回转油缸阐明书，严格按其详细用法及维修保养阐明进行加工及保养。 顾客在使用一段时间后应对动力卡盘及回转油缸进行调节、维修保养，建议顾客最佳在我公司专业人员指引下完毕该项工作。 顾客在使用中应严格遵守卡盘极限转速规定，严格限制顾客不得在卡盘极限转速以上使用该卡盘进行运转及加工！ 请顾客注意，本机床最高转速指定为不装配任何卡盘时主轴转速，顾客在加工时可使用实际最高转速应是卡盘最高转速同步不得超过本机床最高主轴转速！第六章 尾座系统6.1特点简介本机尾座为手动尾座，尾座带有套筒锁紧和尾座体锁紧两个手柄以及用于控制尾座套筒伸出或退回手轮。在使用过程中，顾客可依照机床加工区域和零件详细状况，以便地移动尾座或尾座套筒，使其处在最佳加工位置。为了保证加工安全、可靠，机床在使用时应检查尾座锁紧装置及锁紧力均已调节至最佳状态。6.2锁紧与移动顾客需对尾座及尾座套筒进行锁紧与移动时，可参照如下环节：a. 松开套筒锁紧手柄，转动手轮，即可伸出或退回尾座套筒。完全退回尾座套筒可以以便地取出安装在套筒内锥中顶尖、心轴等机床工具或附件。尾座套筒内还装有水平方向锁紧扁尾，便于顾客安装带扁尾各类钻帽、铰刀、钻头等机床工具或附件。b. 松开尾座锁紧手柄，即可沿床身导轨方向移动尾座。6.3尾座体锁紧力调节在尾座底部压板下，顾客可依照加工规定调节两个M16螺母位置，变化尾座锁紧力以保证加工规定。6.4尾座体套筒中心位置调节尾座套筒中心调节可运用装在尾座两边定位螺钉来进行，由于出厂时尾座套筒中心已调至原则范畴内，因而，这种调节仅用于消除（主轴）顶尖对（尾座套筒）顶尖间对准偏差场合。此外当机床用于加工较小斜度时，也可借助以上调节来完毕。顾客在使用一段时间后应对尾座体顶部油杯中加注润滑脂进行必要维修保养。第七章 刀架系统本机原则配备为四工位电动刀架，顾客在使用中应注意如下几点：a.在保证不与机床防护罩、尾座及车头端面板发生干涉状况下对的安装刀具。b.使用中，应依照加工需要合理分布刀具，避免刀架受力不均及长期局部磨损影响使用寿命。c. 在机床保修期内，我公司不推荐顾客以任何方式自行拆、修刀架。 第八章 进给系统 本机进给系统传动均采用原则滚珠丝杆副。滚珠丝杆各项精度及预拉伸，在我公司出厂时已调节完毕，顾客在后来加工中若浮现问题，我公司不推荐顾客自行拆、修及调节，加工中浮现撞车等重大事故，顾客应及时复查进给系统各项精度，若有任何问题请速与我公司联系。 第九章 液压系统（选件）9.1液压系统原理本机液压系统系统压力定为3Mpa，用于控制如下部件：a. 液压动力卡盘夹紧、松开，配备减压阀，压力可由顾客依照使用状况在03Mpa范畴内调节选取。b. 此外，集成座上留有两个附加油路以备顾客此后选用，压力为3Mpa。 1滤油器72滤油器8压力表3油泵94电机10减压阀512换向阀6压力继电器13单向阀9.2液压油本机采用40#抗磨液压油，使用量不应低于油箱油标三分之二，在普通工作条件下，推荐顾客换油时间为一年，换油时应仔细清洗油箱及油路。 第十章 润滑系统10.1移动部件润滑本机采用集中自动润滑站对机床移动部件进行多点润滑，由于润滑站可由机床PC控制，故顾客还可依照自己加工规定进行更改，机床出厂时润滑时间及循环时间已设定（参看电气阐明书）。10.2转动部件润滑本机转动部件如主轴、滚珠丝杆等。主轴轴承及滚珠丝杆支承轴承我公司使用专用润滑脂进行脂润滑，可长期保持润滑，顾客在四五年内无需添加及更换。滚珠丝杆螺母某些使用集中自动润滑站进行定期、定量润滑。10.3润滑油 本机润滑油选用N46#机械油，顾客依照加工状况应及时添加润滑油。