锤片式粉碎机设计项目说明指导书.doc

锤片式粉碎机设计摘 要 饲料粉碎在生产过程中是非常重要一种程序。本次设计锤片式粉碎机就是当前粉碎机中最为广泛一种，它原理是运用高速旋转锤片来击碎饲料，低速物料在初次与高速锤片发生激烈撞击后，被撞击拉入加速区，在此颗粒速度能在很短时间内被提高到接近锤片末端线速度，并随着锤片一起作圆周运动，而在全速区逐渐形成物料环流层，同步物料也得到进一步粉碎。它不但有通用性广、效率高、粉碎质量好长处，并且尚有操作维修以便、动力消耗低等长处。本次设计对粉碎机每个零件都做了很详细地计算，例如锤片安装、主轴计算及筛片选取和计算。力求设计粉碎机有便于拆卸、操作简便、度产量高等长处。我想对此后先进锤片式粉碎机设计以及推广、进一步理论研究起到了一定作用。核心词：粉碎、饲料、锤片式粉碎机 Hammer type crusher design ABSTRACT：The shattering of the feed in the process of production is very important for a program. The design of hammer type crusher is one of the most widely in current pulverization and its principle is to use the high speed rotating hammer to break feed，the low speed of materials for the first time in high-speed hammer of the intense collision occurs after being hit into acceleration area，the particle velocity can be improve in a very short period of time to close to the end of the hammer of linear velocity，and makes circular movement，together with the hammer and area gradually formed material circulation layer at full speed，also further crushing material. It not only has wide generality，good quality，high efficiency，advantages，and convenient operation and maintenance，and low power consumption. Key words：grinding，feed，hammer mill目录前言5第1章 绪论61.1 粉碎概述61.2 粉碎目61.3 粉碎办法61.4 对饲料粉碎机规定71.5 对饲料粉碎机工作性能评价71.6 粉碎机类型8第2章 设计原理92.1 粉碎机理92.2 设计原理9第3章 锤片式粉碎机设计计算103.1 重要技术参数拟定113.1.1 锤片末端线速度V113.1.2 转子工作直径和粉碎室宽度113.1.3 转子工作直径113.1.4 粉碎室宽度B123.1.5 转子转速n拟定123.1.6 生产率Q拟定123.1.7 配套功率N133.2 电动机选取133.3 锤片安装143.3.1 锤片形状及构造尺寸143.3.2 锤片材料153.3.3 锤片安装排列153.4 筛片设计163.5 主轴设计183.5.1 选取轴材料183.5.2 轴转速183.5.3 轴输入功率183.5.4 轴转矩183.5.5 轴直径拟定193.5.6 轴设计原则19第4章 重要零件校核194.1 轴构造设计204.2 轴受力图20第5章 粉碎机安装与维护225.1 粉碎机安装规定235.2 粉碎机维修保养235.3 粉碎机常用故障因素与排除办法23结论25谢 辞26参照文献27附录28前言当前，国内还是一种农业国，农作物秸秆也是相称多，过去人们多秸秆运用还没有引起足够注重，要么就地焚烧，要么就是丢掉任其发展。这样不但污染了咱们赖以生存生活环境，还导致了能量白白流失。随着当代养殖业和畜牧业迅速发展，饲料需求量也是越来越大，对饲料质量规定也越来越高。那么运用农作物秸秆作为动物饲料也得到了人们极度注重。不但可以使能量得到充分运用，还可觉得养殖人节约一定养殖费用。就是变废为宝！这样以来，不但保护了环境，还使能量得到了再运用。将秸秆粉碎成为饲料，其目提高饲料转化率，减少动物粪便排泄量，提高动物体生产，有助于饲料混合、制粒、膨化。通过粉碎可使物料粒度基本相似，减少混合后物料分级。当前国外对粉碎机研究也在日益加强，美国Jacobson研究了粉碎机生产率，输出功率和筛孔直径关系。通过实验得出了粉碎机比功率及粉碎物料几何平均值之间关系。还得出了粉碎机度电产量和筛孔直径之间关系。前苏联学者采用高速照相技术，对群体物料在粉碎室内粉碎状况进行了研究。发现物料在锤片冲击和锤片高速旋转所产气愤流共同作用下，在粉碎室四周浮现了物料环流层，而环流层是粉碎机大功率，低效率重要因素。于是就浮现了一种新粉碎室，即把圆形筛片弯曲成梯形粉碎室。这样一来，就会变化锤式破碎机破碎性能。国内对粉碎机发展也是越来越注重，正在努力发展并追赶世界先进技术。本次设计重要在于要使粉碎机得到广泛应用，产品粒度要达到规定，粉碎时，温升不能过大，能持续平稳工作，是进出料要畅通持续，机器耗能要低，产生粉尘量和噪音要力求达到最小化。粉碎机各个零部件无论是力学性能还是机械性能都要达到规定规定和原则。本次设计不但查阅了大量阅读资料，还亲自找了关于实物体，并进行了拆装，对机器每一种零部件作了进一步研究以及详细记录，并找到指引教师得到教师协助。 第1章 绪论1.1 粉碎概述饲料粉碎对饲料消化以及动物生产性能有明显影响，对饲料加工与产品质量也有非常重要影响。适当粉碎粒度可提高饲料转化率，减少动物粪便排泄量，提高动物体生产，有助于饲料混合、制粒、膨化等。粉碎应用机械力对固体物料进行粉碎作业，使其成为小块、细粒或粉末机械。粉碎机械式破碎机械和粉碎机械总称。她们普通安排排粒度大小来大体区别：排料中粒度不不大于或等于3mm含量占总排量50%以上称为破碎机械，不大于3mm含量占总排量50%以上则称为粉磨机械，也称粉碎机械。1.2 粉碎目 粉碎目重要有如下两个方面：1）增长饲料表面面积，是以利于动物消化及吸取。动物营养学实验证明，减小颗粒尺寸，改进干物质、蛋白质和能量吸取，增大了饲料转化率；2）改进和提高物料加工性能。通过粉碎可使物料粒度基本相似，减少混合后物料分级。对于微量元素以及小组分物料，只有粉碎到一定限度，才干保证其有足够粒数，才干满足混合均匀度规定；又如对于制粒加工工艺，粉碎物料粒度一定要考虑粉碎粒度和颗粒饲料互相作用。粒度会影响颗粒耐久性和水产饲料水中稳定性。1.3 粉碎办法粉碎饲料时是运用外力办法克服物料内部凝聚力将其破裂过程。也是依托机械力将大块物料破碎成小块物料，是几何形状变化，没有化学变化。惯用办法有：(1) 击碎：依托冲击力将物料破碎过程，采用这种办法有锤片式粉碎机和爪式粉碎机，应用很广。(2) 磨碎：运用剪切力、摩擦力将物料破碎过程，采用这种办法有磨盘是粉碎机，适合于加工干燥而不含油物料。(3) 压碎：依托压力作用将物料压碎，采用这种办法有对辊式辊压机，适合于加工压扁产品物料，粉碎不彻底。(4) 劈碎：依托劈力作用将物料劈开，运用这种办法有青饲料切碎机，适合于加工秸秆、牧草类饲料。(5) 粉碎机粉碎过程普通包括两种以上粉碎办法，在详细设计和粉碎机使用中，依照物料物理特性进行设计和使用。1.4 对饲料粉碎机规定(1) 通用性要好,成品粒度可调。(2) 粉碎粒度要均匀，饲料温升要小。(3) 进 、出料要持续。(4) 度电产量高，能耗低。(5) 工作重要部件要耐磨，易更换。(6) 有吸铁装置，防止重要工作部件损坏。(7) 作业时粉尘少，噪音小。1.5 对饲料粉碎机工作性能评价粉碎机工作性能关于评估指标：(1) 生产率：单位时间内能粉碎饲料量，每次测定期间大概30分钟。(2) 负荷功率：就是电动机负荷，在电动机电路里接入电度表。(3) 度电产品量：为了表达粉碎机粉碎产品能量消耗，可用能量比耗。(4) 饲料升温：每次实验结束后来，立即用水银温度计在饲料出口处成品中测量温度。(5) 饲料细碎度：细碎度是在粉碎后饲料所有颗粒平均直径，代表粉碎限度。1.6 粉碎机类型按粉碎机械构造特性可将粉碎机大体分为5类：(1) 锤片式粉碎机：运用高速、旋转锤片撞击作用使物料粉碎。不但构造简朴、操作以便、适应性广，并且除水分较高饲料外，几乎可粉碎其他饲料。例如含较高淀粉谷物，含油量较高饼粕等。当前国内、外饲料厂基本上都采用该种机型。(2) 爪式粉碎机：重要运用撞击以及剪切作用，撞击部件与设备固定，产生撞击作用强烈，比较适合粉碎脆性硬质物料。(3) 盘式粉碎：运用摩擦和切削作用来粉碎饲料。盘式粉碎机工作面有圆盘形式以及圆锥形式，可以一盘用来固定、另一盘用来转动，也可以两盘相向转动。合用于粉碎干燥和不含油饲料，可以得到比较细成品。(4) 辊式粉碎机：惯用表面带有横向斜齿同径磨辊，相向或不同速转动而产生剪切、挤压作用将物料粉碎，适合于粉碎谷物饲料，不合用粉碎含油和含水不不大于18%物料。(5) 破饼机：就是把大块油饼破碎成小块，然后再由粉碎机细碎。破饼机有锤片式和对辊式。锤片式比较简朴，是噪声大；辊式机械构造复杂。按产品粒度分：粉碎机分为粗碎机、中碎机、微粉碎机和超微粉碎机。在饲料生产公司：普通选用中碎锤片式粉碎机作为重要粉碎机械。第2章 设计原理2.1 粉碎机理需要粉碎物料靠自身重力从粉碎机进料口进入，其速度普通为0.15m/s0.30m/s。然后与线速度为80m/s以上锤片末端接触，低速物料在第一次与高速锤片激烈撞击后，被撞击物料进入加速区，在此区域颗粒速度会迅速被提高到接近锤片末端线速度，然后随锤片一起作圆周运动，在全速区逐渐形成物料环流层，同步物料也得到进一步粉碎。此后，由于锤片以很高速度将物料击向筛板，但物料自身和锤片打击方向垂直方向运动，因而，物料很难通过筛板。2.2 设计原理图2-1 锤片粉碎机原理图1风轮2鼓风座3转子4齿板5轴承座；6轴承盖7皮带轮8主轴转子是粉碎机重要构成某些，转子由锤片、锤架板、主轴、销轴等构成。对于整机来说，由进料、粉碎和出料三个某些构成。饲料由进料斗进去，在转子、筛片、齿板和机体构成粉碎室内粉碎。通过筛孔后，由排粉口、风机、输送管、集料筒出料。锤片式粉碎机1-进料斗 2-上箱体 3-下箱体 4-风轮 5-出料口物料由进料斗切向进入机体，在高速回转锤片打击下飞向齿板，与齿板碰撞弹回后再次受到锤片打击，此时在筛片与锤片间，饲料受到激烈摩擦。在重复打击、碰撞、摩擦作用下，不大于筛孔直径饲料通过风机及输送管进入集料筒。本次锤片粉碎机设计就是环绕着锤片为主转子为中心，放入适合机体内。第3章 锤片式粉碎机设计计算3.1 重要技术参数拟定粉碎机参数选取和计算是非常重要，机械设计都是很复杂，因此参数选取对整机设计之后性能有着很重要作用。通过查阅资料以及对本次设计粉碎机规格整体考虑，拟定了如下重要技术参数。3.1.1 锤片末端线速度V查阅资料可得，当前国内粉碎秸杆线速度普通为，但实际生产中惯用是。虽然锤片线速度大，冲击粉碎能力强，但噪音也大，粉碎机振动变大且空转转速增长，加工茎杆物料时，冲击负荷大，功率消耗大，使生产率减少。粉碎秸杆等纤维质物料，它粉碎重要是由摩擦、剪切作用进行粉碎，其线速度取较小值是由于考虑到轴承寿命、零件强度、转子动平衡问题，故取V=25m/s。3.1.2 转子工作直径和粉碎室宽度转子工作直径和粉碎室宽度与配套动力有一定关系：其中：系数 普通K=923之间较为适当配套动力（千瓦）转子工作直径（）粉碎室宽度（）3.1.3 转子工作直径当配套动力一定期，如果转子直径太大则机器就会庞大，材料消耗增多，成本也增长，若转子直径过小，当线速度一定期，则会导致主轴转速过高，工作时平稳性差，不利于粉碎，会使生产率减少。依照实际生产需要、转子速度和凿片线速度，拟定转子直径。 其中：凿片线速度（m/s） V=25m/s转子转速 由背面计算得 n=1200r/min取D=400mm。3.1.4 粉碎室宽度B如果粉碎室宽度太大，物料分布就会不均匀，当凿片数量一定期，搓擦次数相应减少，粉碎能力减少；粉碎室宽度太小，物料就不能得到充分粉碎，粉碎能力也会减少，生产率自然也会减少。依照既有资料和转子直径，考虑到粉碎物料为秸杆等粗纤维物质，可取大些，故拟定粉碎室宽度B=200mm。 由式可得：，满足规定。3.1.5 转子转速n拟定依照粉碎机转子直径D，线速度V和实际加工规定，转子转速n由下式可得：3.1.6 生产率Q拟定由于粉碎机功率都是生产出机器之后才可以实际测量，现只有依照经验公式进行初步计算，由公式：其中：物料容重 秸杆容重转子转速 物料形成环流成时影响系数 取进料不均匀影响系数 取下料口对排料所产生影响系数 取转子直径 粉碎室高度 =0.14 (T/h)3.1.7 配套功率N粉碎机粉碎功率可以有经验公式求得：其中： 系数 ，取 生产率， 因此配套功率3.2 电动机选取在满足粉碎机工作条件和生产规定前提下，尽量选用价格较低电动机，从而减少制导致本。额定功率相似电动机，如果转速越低，那么尺寸就会越大，价格越贵。粉碎机所需要功率为N=2.0kw，通过计算可知，电动机转速在转子转速n之上，即1200r/min以上，综合以上条件查表可得其型号。故选用Y系列（100L1-4）型三相笼型异步电动机。Y系列三相笼型异步电动具备效率高、启动转矩大、也提高了防护级别、提高了绝缘级别、噪音低、构造合理产品先进。其重要技术参数如下：型号：Y100L1-4 同步转速：1440r/min 额定功率：N=2.2kw 满载转速：1440r/min 堵转转矩/额定转矩： 最大转矩/额定转矩：3.3 锤片安装3.3.1 锤片形状及构造尺寸锤片是锤片式粉碎机工作中最重要、最易损耗部件。锤片是借助销轴连接在锤架板上，其尺寸、形状、排列方式、材料材质以及制造工艺等，对粉碎效率和工作质量均有较大影响。锤片形状诸多，其中最惯用为板条状锤片。1矩形24 阶梯形5 尖角形本次设计所选用锤片为双孔型矩形锤片，为上图1号。详细图形如下：3.3.2 锤片材料锤片制造材料、如解决及加工精度是锤片质量重要影响因素。本次设计锤片选用材料为Q235。每个边角可使用60-100h。但不适当采用淬火热解决方式。为进一步延长锤片寿命，可以再锤片边角部位堆焊碳化钨合金等高硬材料，焊层厚13mm。虽然成本会高出2倍，但使用寿命比65Mn整体淬火锤片使用寿命提高了78倍。3.3.3 锤片安装排列锤片安装在转子销轴上位置。它关乎转子平衡、物料在粉碎室内分布、锤片磨损限度。对锤片排列规定锤片运动轨迹不能重复。沿粉碎室宽度锤片运动均匀、物料不能被推向一侧，有助于转子动平衡。本次设计所选用为对称交错排列。排列方式见下图：通过对称交错排列安装，满足锤片旋转空间不重叠，充分打击粉碎室内物料，不但了提高工作效率。并且这平衡性好，是广泛应用一种安装排列办法。3.4 筛片设计筛片是锤片式粉碎机重要工作部件之一，对粉碎效率以及粉碎质量有较大影响。本次锤片式粉碎机上所用筛片有圆柱形孔筛，由于圆柱形孔筛构造简朴，制造以便。普通将筛孔按其直径分为4个级别：小孔12毫米，中孔34毫米，粗孔56毫米，大孔8毫米。筛孔孔形状和筛片厚度以及有效筛孔面积（开孔率）都是影响粉碎机工作特性因素。本次设计筛孔直径设计为4mm，为中孔。设计图为：筛板展开局部放大图表3-1 SB/T10119筛片规格尺寸（mm）筛号筛孔直径d孔距t开孔率（%）尺 寸允差尺寸允差202.00.073.0， 3.2， 3.50.37540，35，30252.50.073.5， 3.7， 4.00.37546，41，35303.00.074.0， 4.4， 5.00.37551，42，33404.00.095.0， 5.5， 6.00.37558，48，40通过上述数据可知筛片开孔率K为：式中：d筛孔直径（mm）；t筛孔中心距（mm）。开孔率K是筛片质量一种非常重要参数，指筛片上筛孔总面积占整个筛面有效筛粒面积百分率。反映了相似孔径筛片物料过筛能力。筛片开孔率越大，粉碎时，物料过筛面积就越大，粉碎效率也就越高。筛片安装在粉碎机转子外围，不同进料形式筛片形成不同包角。本次设计是切向进料粉碎机，包角为180，也称半筛。3.5 主轴设计轴也是机械传动中非常重要部件，应满足构造合理，足够强度和振动稳定性，良好工艺性等。轴设计，就是依照轴上零件定位和固定规定，尚有加工及装配规定，合理设计轴构造外形以及所有尺寸过程。轴材料重要是碳素钢和合金钢，毛坯多为轧制圆钢或锻件，最惯用材料是45钢，通过调质解决后，具备良好综合力学性能，在较高强度，也具备良好塑性和韧性。3.5.1 选取轴材料因无特殊需要，选用45号钢，调质解决，由机械设计表2-5查得，毛坯直径200，硬度2633HRC，AB=650MPa，S=360MPa，-1=275MPa，-1=155MPa。由表2-2查得，等效系数=0.2，=0.1。3.5.2 轴转速已知：电动机转速n=1440r/min，粉碎机主轴转速n=1200r/min,因此传动比i=1.23.5.3 轴输入功率电动机：=2.2kw，电动机与主轴传动效率，带传动=0.943.5.4 轴转矩电动机转矩：=9550=14590.28N粉碎机主轴：=9550=16457.83N3.5.5 轴直径拟定由机械设计式11.2拟定轴最小直径： 其中：许用切应力， 由表16.2 轴传递功率 ，主轴转速，由表16.2 ，由上式可得： ，故取。3.5.6 轴设计原则 轴构造设计普通原则：轴上布置零件应使轴受力合理；拆装以便；轴应采用应力集中以及提高轴疲劳强度构造；应具备良好构造工艺性，有助于加工制造和精度保证；规定刚性大轴，要从构造上考虑减小轴变形。依照以上原则，拟定出轴构造尺寸。 第4章 重要零件校核此校核计算参照机械设计例题16.2 通过查表，轴承选6307，宽度B=21mm； 通过前面计算可知，轴材料， B=650MPa，S=360MPa， 4.1 轴构造设计轴构造图4.2 轴受力图由一系列已知条件和上述计算成果，轴中间受圆周力=3080N，径向力=1140N，轴向力=625N。因此画出轴受力图（a）通过轴受力状况可计算支承反力：=330N=2570N垂直面反力：=3080/2=1540N画轴弯矩图：水平面弯矩图（b）：垂直面弯矩图（c）：综合上述，可知合成弯矩：因此合成弯矩图（d）：画轴转矩图：轴受转矩T=84890N.mm用插入法由表16.3查得： 应力校正系数：=60/102.5=0.59因此转矩图（e）：当量弯矩，在轴中间截面处： = =124000N.mm因此所校核轴轴径： 45mm.因此轴强度设计满足规定。第5章 粉碎机安装与维护5.1 粉碎机安装规定1）锤片式粉碎机应安装在底层楼上或地下室，要打好混凝土或者条石基本。中型或者大型粉碎机应安装有匹配减振器。2）如果使用不不大于15千瓦电动机，应有降压启动器，减少启动电流，应有配套相似容量电流表、电压表、电度表及开关灯仪表。5.2 粉碎机维修保养(1）严格按操作规程操作，班前班后应做好必要检查、维护和清洁；(2）机器工作1000小时，应拆卸清洗轴承1次；(3）每作业2个月左右应做检查与维修；(4）零件若有严重磨损或损坏时及时修理或更换；(5）停机时间较长，将机器内外尘污和残留物清除，避免机器锈蚀、杂物结垢使筛孔和管道堵塞；(6）在停机时间更长时，将机器进入符合长期保管技术状态，保证机器安全；(7）在吊装机器时应运用两侧4个圆孔，平移时可在底座下放置若干根管子推动机器做平面移动；(8）锤片式粉碎机转子上普通安装有4组锤片，锤片呈对称排列形式，安装锤片时，严格按排列规定安装，相相应两组锤片质量相差不得不不大于5克；(9）应依照粉碎成品粒度规定来选用相应筛号筛片。5.3 粉碎机常用故障因素与排除办法粉碎机是饲料厂饲料制取重要设备之一，粉碎机运转可靠性直接影响生产效率。因而，维修及操纵人员要学会分析和解决粉碎机系统常用故障，并在短期内予以排除，就显得特别重要。 故障现象 故障因素 排除办法电动机启动困难电压过低保险丝易烧断电路有误粉碎室内有积料躲过用电高峰再进行启动更换与电动机容量相符保险丝整治电路清除粉碎室内积料粉碎室内有异常响声铁石等硬物进入机体内机体内零件脱落或损坏锤筛间隙过小停机清除硬物停车检查，更换零件使间隙符合规定尺寸生产率明显下降电动机功率局限性锤片厚度不适合或严重磨损锤片布置不合理原料水分过高筛孔不符合规定吸风局限性或出料不畅检修电动机掉头使用或更换新锤片按阐明书规定布置和安装锤片干燥原料更换适当规格筛片调节风量或疏通出料管路进料口反喷输送管道堵塞筛孔堵塞吸风局限性进料导向板位置不正疏通堵塞管道清理筛孔或更换筛板调大吸风量调正导向板位置 结论为了满足市场需要，调查研究了国内外相似产品基本上，又结合了当前市场粉碎机，自己也是比较喜欢此类课题，以此设计了本装置。本次设计考虑了要粉碎物料大小，材质，以及出料量大小。以及对物料粉碎特性进行理解。对国内外既有粉碎机进行调查，制定了锤片式粉碎机方案。在保证安全生产前提下，把经济性和功用性也考虑在内，以此设计了本装置。此装置有一下长处:（1） 构造简朴，应用广泛。（2） 减少了工作人员劳动强度，提高了生产效率。（3） 减少了生产成本并缩短了生产周期。（4） 大大提高了生产成品质量。（5） 便于拆装，维修以便。但也有缺陷：（1）锤片磨损较为严重 本次设计是对大学所学知识一次总结。由于知识和能力有限，难免会有考虑不到到地方，但愿各位教师批评和指正。通过本次毕业设计我基本掌握了锤片式粉碎机设计基本办法，并提高了分析和解决实际工程计算能力。进一步巩固了所学机械方面知识，也掌握了查找文献资料技巧，为后来学习和工作奠定了坚实基本。谢 辞本次毕业设计完毕，真是经历了诸多。从最初毫无头绪，处处查资料问同窗教师，到中期没日没夜画图，再到日后修图，尚有就是最后设计阐明书编写遇到诸多计算问题，当前回忆，真很是头疼。但终归通过一种多月时间，我还是圆满完毕了它。一方面得非常感谢我指引教师李妙玲。李教师勤恳细致精神、知识渊博才华让我很是钦佩。不论什么时候遇到困难，教师都是认真细致予以解说，并且告知不需太急，予以勉励，这一次设计不但让我学会了专业知识，也让我学到了某些为人方式。另一方面尚有我周边同窗们，由于她们离我近来，诸多时候只要一有困难，立马就是向同窗们求助，同窗之间都是无私，坦诚，很值得爱惜。固然尚有工学院各位教师，是她们四年来教会我诸多知识，如今知识后悔当时没有竭力学较好，到当前踽踽而行。同样感谢理工三年来培养，即将离开母校，但愿母校明天会更好！参照文献1华北农业机械化学院农业机械教研室，饲料加工机械M.河北人民出版社，1979.2侯占峰，饲料加工机械巧用速修一点通M.中华人民共和国农业出版社，.3李建文，饲料加工技术M.湖北科学技术出版社，.4邱宣怀，郭可谦，机械设计（第四版）M.高等教诲出版社，1997.5何铭新，钱可强，机械制图（第五版）M.高等教诲出版社，.6蒋晓，AutoCAD中文版机械设计原则实例教程M.清华大学出版社，.7龚利敏，王恬，饲料加工工艺学M.中华人民共和国农业大学出版社，.8于永泗，齐民，机械工程材料（第七版）M.大连理工大学出版社，.9徐灏，机械设计手册（第四卷）M.机械工业出版社，1991.10 杨黎明，黄凯，李恩至，等.机械零件设计手册M.国防工业出版社,1986.11 吴宗泽，罗圣国，等.机械设计课程设计手册M.高等教诲出版社,.12 刘鸿文，材料力学M.高等教诲出版社,.13 东北农学院，畜牧机械化M.农业出版社.1980.14 曹康，金征宇，等.当代饲料加工技术M.海科学技术文献出版社.10.15 王定保，王国华.机械制图M.河南科学技术出版社.8.附录 附录题目（1) 锤片式粉碎机总装图 A0（2) 转子 A1（3) 下箱体 A1（4) 风轮 A2（5) 主轴 A2（6) 筛片 A2（7) 轴承座 A3（8) 锤片 A3（9) 锤架板 A3（10) 轴承盖 A3