电工套管检测试验作业指导说明书.doc

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电工套管检测实验作业指引书
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电工套管检测实验作业指引书
注:该作业指引书所示表格可按实际请款进行修改完善。
序号
检测项目
检测参数范畴
相应重要仪器设备
硬质套管
半硬质套管、波纹套管
1
外观
--
--
游标卡尺（分度值0.02mm）
2
最大外径
16-63mm
16-63mm
量规
3
最小外径
16-63mm
16-63mm
量规
4
最小内径
16-63mm
16-63mm
量规
5
最小壁厚
16-63mm
--
游标卡尺（分度值0.02mm）
6
抗压
性能
9
≤25%
--
电工套管压力实验机
游标卡尺（分度值0.02mm）、钢块
10
≤10%
≤10%
7
抗冲击性能
16-63mm
16-63mm
电工套管冲击实验机、低温实验箱、电热鼓风干燥箱
8
弯曲性能
16-25mm
16-63mm
电工套管管弯曲实验机
低温实验箱
9
弯扁性能
16-25mm
16-25mm
量规
电热鼓风干燥箱
10
跌落性能
16-63mm
16-63mm
低温实验箱
11
耐热性能
≤2mm
量规自重通过
球压仪
电热鼓风干燥箱
游标卡尺（分度值0.02mm）
11
电气性能
≥100MΩ
≥100MΩ
绝缘电阻测试仪
12
阻燃性能（氧指数）
≥32mm
≥32mm
电缆垂直燃烧实验仪
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1.1外观
1.1.1 检测根据
各电工导管对外观检查规定，对所涉及条款一一认真检查。
1.1.2 检测设备
目测。
1.1.3办法环节
1.1.3.1 JG3050-1998规定：套管及配件内外表面应光滑.不应有裂纹、凸棱、毛刺等缺陷。穿人电线或电缆时，套管不应损伤电线、电缆表面绝缘层。
1.1.3.2 GA 305-按 GB/T 14823.2-1993 《电气安装用导管 特殊规定：刚性绝缘材料平导管》和GB/T 14823.4-1993 《电气安装用导管 特殊规定:可弯曲自恢复绝缘材料导管》逐个检查。
其他外观规定见各相应产品原则。
1.1.4 外径检测原始登记表格格式表格见表格1 有关内容规定 依照详细状况调节。
1.2 标记
1.2.1 检测根据
见各产品对标记规定，对所涉及条款一一认真检查。
1.2.2 检测设备
1.2.2.1 纯棉棉布
1.2.2.2 汽油 工业级
1.2.3 办法环节
用一块充分浸水纯棉以 2 次/s 速度（手进退动作各算一次）匀速在同
一标记上擦拭15s，再用一块充分浸透汽油纯棉布以同样速度擦拭15s。
1.2.4 成果规定
标记应清晰；对GA305-不合格鉴定为C类。其他鉴定办法见各自产品原则。
1.3 规格尺寸
1.3.1 最大外径
1.3.1.1 检测根据
JG3050-1998 建筑用绝缘电工导管及配件
1.3.1.2 检测设备
导管卡规 一套
1.3.1.3 检测办法
取三 根 长 度为1 000m m套管，按图21选定量规，测定相应规格套管时，量规应能
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在其自重作用下通过套管。

图21 导管最大外径量规
1.3.1.4 成果鉴定
采用通过法鉴定导管最大外径。
1.3.2 最小外径
1.3.2.1 检测根据
a. JG 3050-1998 《建筑用绝缘电工导管及配件》
b. GB/T 14823.1-1993 《电气安装用导管 特殊规定:金属导管》
c. GB/T 14823.2-1993 《电气安装用导管 特殊规定：刚性绝缘材料平导管》
d. GB/T 14823.4-1993 《电气安装用导管 特殊规定：可弯曲自恢复绝缘材料导管》
e. GA 305- 《电气安装用阻燃PVC塑料平导管通用技术条件》
1.3.2.2 检测设备
a.硬质套管最小外径量规（见下图 22）
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图 22 硬质套管最小外径量规
b. 半硬质套管及波纹套管最小外径量规 (见下图 23)

图 23 半硬质套管及波纹套管最小外径量规
b. 数显游标卡尺 0～150mm 0.01mm
1.3.2.3测定办法
取三根长度为1000㎜套管。分别使用游标卡尺进行外径尺寸测量后对相应材料进行
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通过实验，见下办法a,b。
a.硬质套管按选取量规，测定相应规格套管时，在无任何外力作用下，套管不能通过量规。
b.半硬质套管及波纹套管按原则选取量规，测定相应规格套管时，在无任何外力作用下，套管不能通过量规。
1.3.2.4 成果鉴定解决
JG 3050-1998、GB/T 14823.1-1993、GB/T 14823.2-1993、GA 305-、GB/T 14823.4-1993所相应材料均以通过实验鉴定其最小外径。
1.3.3 最小内径
1.3.3.1 检测根据
同1.3.2.1
1.3.3.2 检测设备
a. 硬质套管最小内径量规，见图24

注：硬质导管最小内径量规按重型管规定直径。
图24硬质套管最小外径量规
b.检查导管在弯曲及弯折状况下最小内径量规 见下图25

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图25 导管在弯曲及弯折状况下最小内径量规
1.3.3.4 测试办法
取三根长度为1000㎜套管。硬质套管按原则量规，测定相应规格套管时，量规应能在其自重作用下通过套管。半硬质套管及波纹套管用游标卡尺测量其内径，沿每根套管圆周均分测出3个值，三根套管共测得9个内径值，规定每个测量值不应不大于原则规定最小内径值。
1.3.3.5 成果鉴定
a.JG 3050-1998规定测出值和通过实验同步满足规定为最小内径合格
b.GB/T 14823.1-1993、GB/T 14823.2-1993、GA 305-、GB/T 14823.4-1993 规定通过实验符合即为合格。
1.3.4 壁厚均匀性
1.3.4.1 检测根据
同1.3.2.1
1.3.4.2 实验仪器
壁厚规 0～10mm 0.01mm
1.3.4.3 测定办法
取三根长度为1000㎜套管，沿套管径向测量壁厚，每个截面上取四个尽量距离相等分布点进行测量，其中一测量点应为最薄点，三根管共测得12个数据，其平均值为A，单位为㎜，
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1.3.4.4 成果鉴定
每个测量值与A偏差△A不应超过±（0.1+0.1A）范畴。
1.3.5 最小壁厚
1.3.5.1 检测根据
JG 3050-1998 《建筑用绝缘电工导管及配件》
1.3.5.2 检测设备
同 1.3.4.2
1.3.5.3 检测办法
截取一段套管，沿横截面4个等分点，用壁厚规测试其中一点为最薄点，取4点数据平均值。
1.3.5.4成果鉴定
其壁厚应满足原则规定最小值。
1.4 抗压性能
1.4.1 检测根据
同1.3.2.1
1.4.2 实验仪器
压力实验装置；分度值为0.02㎜游标卡尺；
1.4.3 测定办法
1.4.3.1取三根长200㎜试样，测出其外径D1，然后将试样放在温度为23℃±2℃环境中调节10h以上。
1.4.3.2完毕调节后，将试样水平置于钢板上，在试样上面中部放置正方体钢块。
1.4.3.4对正方体钢块施加压力：
a.硬质套管在30s内,均匀加荷达到下表中规定相应压力值：持荷1min时，测出受压处外径D2，此时外径变化率Df应不大于25%；撤去荷载1min时,再测套管受压处外径D3,此时外径变化率Df应不大于10%；
b.半硬质套管及波纹套管在加荷30s时，套管外径D2变化率在不不大于30%，不大于50%范畴内，且此压力值不低于下表中规定相应值。持荷1min后撤去荷载，15min后测量套管受压处外径D3，外径变化率Df应不大于10%
c.对金属导管在30s内,均匀加荷达到下表中规定相应压力值：持荷1min时，测出受压处外径D2，此时外径变化率Df应不大于10%；撤去荷载1min时,再测套管受压处外径D3,此时外径变化率Df应不大于10%；
d.检查试样外表表面有无裂痕。
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e.外径变化率Df按下式(38)计算：

f.导管施压表见下表58
表58
套管类型
压力，N
套管类型
压力，N
超轻型
125
重型
1250
轻型
320
超重型
4000
中型
750

1.4.4 成果鉴定
对相应压力下外径变化率和破坏状况同步满足原则规定为合格。
1.4.5 抗压性能实验原始登记表格见下表
抗压性能实验
办法原则
JG 3050-1998　
设备编号
设备名称
运营状况
　管（5）
塑材抗压性能实验装置　

条件规定
样品尺寸：200mm×3根 实验压力： N施压1min
公式
序号
1
2
3
A=(D-(L1-Lo))/D×100%
外径 D mm

初始值Lo mm

平均值
变化后L1 mm

变化率A %

备注
（相应材料检测浮现中异常或影响实验成果也许性因素）
1.5 冲击实验
1.5.1 检测根据
同1.3.2.1除开 GB/T14823.1-1993
1.5.2 检测设备
1.5.2.1管材冲击实验机
1.5.2.2 低温箱
1.5.3 检测环节
1.5.3.1 取200㎜长试样12根，将其置于60℃±2℃烘箱内预解决240h。
1.5.3.2将冲击实验仪及预解决后试样一起放入低温箱中，冲击仪下应垫有一块厚40㎜泡
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沫橡胶垫。低温箱内温度控制如下：
a)-5型和90型套管,低温箱温度为-5℃±1℃；
b)-15型套管，低温箱温度为-15℃±1℃；
c)-25型和90/-25型套管，低温箱温度为-25℃±1℃。
d)-45型套管，低温箱温度为-45℃±1℃。
1.5.3.3试样及冲击实验仪在低温箱规定温度下放置2h后，将试样放在装置底座上。
1.5.3.4相应规定重锤及下落高度，冲击套管。规定实验后12根套管中至少应有9根不破裂或不浮现可见裂纹（JG 3050-1998规定实验后12根套管中至少应有10根不破裂或不浮现可见裂纹）

1.5.4 冲击实验用原始记录
抗冲击实验
办法原则
JG 3050-1998　
设备编号
设备名称
运营状况
管（24）　
塑材冲击性能实验装置　

条件规定
样品尺寸：200mm×12根 温度条件：60℃ 240h再放入 -25℃低温箱中 2h后做冲击实验。 重锤重量： kg 冲击高度： mm
序号
1
2
3
4
5
6
1
8
9
10
11
12
破坏率
破坏
状况

备注
（相应材料检测浮现中异常或影响实验成果也许性因素）
1.6 弯曲性能
1.6.1 检测根据
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同1.3.2.1
1.6.2 实验仪器
1.6.2.1 硬质套管弯曲实验仪
1.6.2.2 半硬质套管及波纹套管弯曲实验仪
1.6.2.3 半硬质套管及波纹套管弯曲后最小内径量规（见图25）
1.6.2.4 梯形钢丝制做弹簧弹簧外径不大于规定套管内径0.70～1.0㎜
1.6.3 测定办法
1.6.3.1 只对公称尺寸为16、20、25硬质套管进行弯曲实验。
1.6.3.2 取500㎜长硬质套管试样六根，其中三根试样在常温下进行，另三根试样放入低温箱内。低温箱内温度控制如下：
a. -5型和90型,低温箱温度为-5℃±2℃；
b. -15型，-25型，和90/-25型，低温箱温度为-15℃±2℃。
将弹簧也同步放入低温箱内，当试样和弹簧在低温箱规定温度下放置2h后，取出弹簧和套管，及时将弹簧插入套管内并用夹具固定套管，然后缓慢地压下带滚轮手柄，将套管弯曲成180°，放开手柄使套管弯曲成大概90°。
取下套管并撤出弹簧，实验后规定弹簧及套管均无损伤且套管试样表面应无可见裂纹。
非冷弯型硬质套管弯曲实验也可在厂家提供弯曲装置下进行。
1.6.3.3 对半硬质套管及波纹套管取六根试样，每根试样长度至少为：
a. 半硬质套管：长度为其外径30倍；
b. 波纹套管：长度为其外径12倍。
其中三根试样置于低温箱，箱内温度控制同1.6.2.2规定，另三根试样在常温下进行实验。
将低温箱内解决好套管取出及时进行实验，将套管垂直放于弯曲实验装置中进行弯曲，弯曲半径选取先向左弯曲大概90°，然后回到垂直位置，1min后再向右弯曲大概90°，回到垂直位置停留1min，以上操作重复进行4次，在最后一次不将试样弯回到垂直位置，而使其处在与垂线成45°弯曲位置保持5min，然后将套管一端朝上，一端朝下，按选取相应量规，量规应能在其自重作用下从管中自由滑落。
c.对金属导管：外径不不不大于25mm试样，用弯曲装置进行弯曲，完毕90°角，去曲率内半径为试样外径6倍。 对有焊缝试样，用6个试样做此项实验，3个试样焊缝在弯曲
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外面，且在弯曲平面；另3个试样焊缝在弯曲面外侧面，且与弯曲平面成90°角。弯曲后让试样直某些与铅垂线成45度角，一端朝上、另一端朝下；放入符合图25中相应尺寸量规，观测其通过状况。
1.6.4 成果解决
实验后六根套管表面应无可见裂纹，且量规可自由滑落出套管。
1.6.5 弯曲性能实验原始记录见下表
弯曲性能实验
办法原则
JG 3050-1998　
设备编号
设备名称
运营状况

塑料弯曲性能实验装置　

条件规定
样品尺寸：500mm×6根
序号
1
2
3
4
5
5
破坏率
常温/焊缝在外
低温 -15℃ 2h/焊缝在侧
破坏
状况

通过
实验

备注
（相应材料检测浮现中异常或影响实验成果也许性因素）
1.7弯扁性能(弯折性能)
1.7.1 检测根据
同1.3.2.1除开 GB/T14823.1-1993
1.7.2 实验仪器
1.7.2.1 硬质套管弯曲装置
1.7.2.2 硬质套管弯曲后最小内径量规

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1.7.2.3半硬质套管及波纹套管弯曲后最小内径量规。
1.7.3测定办法
1.7.3.1 只对公称尺寸为16、20、25硬质套管进行弯扁实验。
1.7.3.2 对硬质套管，取试样三根，其长度为下表规定。
公称尺寸
试样长度㎜
公称尺寸
试样长度㎜
公称尺寸
试样长度㎜
16
340
20
30
25
450
1.7.3.3 使用规定弯曲装置及弯曲半径，将套管一次弯成90°，将试样固定在刚性支架上。将固定好试样刚性支架置于温度为60℃±2℃烘箱，中恒温24h后，选取相应量规，使试样与垂直线成45°位置，即一端向上，一端向下，量规应能在其自重作用下从套管中自由滑落。
非冷弯硬质套管弯扁实验也可在厂家提供弯曲装置下进行。
1.7.3.4半硬质套管及波纹套管取三根试样，其长度应符合1.7.3.3规定。
1.7.3.5按弯曲装置及弯曲半径进行弯曲实验，一方面将试样弯曲成90°，然后弯回到垂直位置，随后向相反方向弯曲约90°，弯曲后将试样固定在支架上。
将固定好试样支架置于温度为60℃±2℃烘箱中恒温24h后，试样仍固定在支架上，将支架置于使试样与垂直线成45°位置，即一端向上，一端向下，此时用相应量规，规定量规应能在其自重作用下从套管中自由滑落。
1.7.4 成果解决
规定，弯扁实验后导管表面无破裂，相应最小量规自重作用下从套管中自由滑落。
1.7.5弯扁性能实验原始记录
弯扁性能实验
办法原则
JG 3050-1998　
设备编号
设备名称
运营状况

塑料弯曲性能实验装置　

条件规定
样品尺寸：500mm×3根 调节温度60℃ 调节时间：24h
序号
1
2
3
破坏率
破坏
状况

通过
实验

备注
（相应材料检测浮现中异常或影响实验成果也许性因素）
1.8 套管及配件跌落性能测定
1.8.1 检测根据
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1.8.2 检测设备
低温箱
1.8.3 测试办法
1.8.3.1从套管上截取760㎜试样三根，两端面应平整且端面与管轴垂直，然后与配件联接好，置于温度为-20℃±1℃低温箱中，当试样在-20℃低温箱内放置2h后，取出试样及时进行实验。
1.8.3.2一方面使套管与混凝土地面成45°且装有配件一端朝下，自由落下，第二次使试样与混凝土地面平行自由落下，下落高度为试样最低点距混凝土地面高1500mm。
1.8.4 成果鉴定
实验后观测套管及配件表面规定无破碎或裂纹。
1.9 套管及配件耐热性能测定
1.9.1 检测根据
同1.3.2.1除开 GB/T14823.1-1993
1.9.2实验仪器
硬质套管及配件耐热实验装置
半硬质套管及波纹套管耐热实验装置 分度值为0.02㎜游标卡尺。
1.9.3测定办法
1.9.3.1硬质套管及配件取三根80㎜长套管，沿套管轴向剖开成两片，各取其中一片为试样。配件可视详细状况从配件上制取。
将试样及耐热实验仪一起放入温度为60℃±2℃烘箱内，试样放于耐热仪平板上，将下端带有直径为5㎜钢珠锥形物放在试样上，在20N压力作用下(对于套管应压在其凹面处)保持1h，到达规定期间后取出试样，在室温下冷却后用游标卡尺测定压痕直径di其值不应不不大于2㎜。
1.9.3.2半硬质套管及波纹套管取三根长为100㎜试样，将试样与耐热实验仪一起放入烘箱内，烘箱内温度控制如下：
-5型、-15型、-25型套管，烘箱温度为60℃±2℃，90型、90/-25型套管，烘箱温度为90℃
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±2℃。
套管类型
荷载
套管类型
荷载
轻型
1.0 kg
中型
2.0kg
试样与耐热仪在烘箱内保持4h，然后将试样放于耐热仪上，试样上放置一根直径为6㎜钢杆，钢杆轴线与套管轴线成正交位置，试样通过钢杆被施加如上表规定荷载。
试样被加荷后保持24h，然后试样在保持受荷作用下冷却至室温，撤去荷载，及时将试样竖起，选定相应量规，规定量规能在其自重作用下从套管中自由滑落。
1.9.4 成果解决
规定：硬质套管及配件D≤2mm，半硬质套管及波纹套管规定：量规自重通过。
1.9.5 耐热实验原始记录见下表68
表68 耐热实验原始记录
耐热实验
办法原则
JG 3050-1998 GB/T 14823.2-1993 GB/T 14823.4-1993
设备编号
设备名称
运营状况

　球压耐热仪、数显温控仪

条件规定
材料类型： 试样大小：
烘箱温度： ℃ 保持时间： h 载荷：
量规型号：
成果
样品序号
1
2
3
硬质套管压痕直径 mm

半硬质套管及波纹套管通过实验

备注

1.10 阻燃性能
1.10.1 氧指数
1.10.1.1 检测根据
a. GB/T 2406.1- 《塑料 用氧指数法测定燃烧行为 第1某些：导则》
b. GB/T 2406.2- 《塑料 用氧指数法测定燃烧行为 第2某些：室温实验》
1.10.1.2 检测设备
氧指数测定仪
1.10.1.3 试样
a. 按材料原则进行取样，所取样品至少能制备15根试样。
b. 依照适当材料原则规定环节制备试样，模塑和切割试样最适当样条形状在下表63
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中给出

c. 在制备薄膜试样时，把薄膜一角插入狭缝中，以45°螺旋地缠绕在杆上，直到工具末端，制成长度适当样条，缠绕完毕后，粘牢试样卷筒末端，将不锈钢杆从卷好薄膜中抽出并剪掉卷筒顶端20mm。保证试样表面清洁且无影响燃烧行为缺陷，如模塑飞边或机加工毛刺。
c. 试样标线
为了观测试样燃烧距离，可依照试样类型和所用点火方式在一种或各种面上画标线。自橙试样至少在两相邻表面画标线。如使用墨水，在点燃前使标线干燥。
c.1 顶面点燃实验标线
按照办法A实验Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ或Ⅵ型试样时，应在离点燃端50mm处划线。
c.2 扩散点燃实验标线
实验V 型试样时，划线画在支持框架上。在实验稳定性材料时，为了以便，在离点燃端20mm和100mm处画标线。
如Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ或Ⅵ型试样用B法实验时，在离点燃端10mm和60mm处画标线。
d.状态调节
除非另有规定，否则每个试样实验前应在温度23℃±2℃和湿度50%±5%条件下至少调节88h.
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1.10.1.4 实验环节
a. 实验装置应放置在温度23℃±2℃环境中。设备在使用前应校准到21%。此外，可观测试样在空气中点燃状况，如果试样迅速燃烧，选取其实氧浓度约在18%（体积分数）；如果试样缓慢燃烧或不稳定燃烧，选取起始氧浓度约在21%（体积分数）；如果试样在空气中不持续燃烧，选取起始氧浓度至少为25%（体积分数），这取决于点燃难易限度或熄灭前燃烧时间长短。
b．保证燃烧筒处在垂直状态。将试样垂直安装在燃烧筒中心位置，使试样顶端位于燃烧筒顶口至少100mm，同步试样最低点暴露某些要高于燃烧筒基座气体分散装置顶面100mm
c. 调节气体混合器和流量计，使氧/氮气体在23℃±2℃下混合，氧浓度达到设定值，并以40mm/s±2mm/s流速通过燃烧筒。在点燃试样前至少用混合气体冲洗燃烧筒30s。保证点燃及试样燃烧期间气体流速不变。
d. 点燃试样
依照试样形状，按下述规定任选一种点燃办法：
d.1 Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ和Ⅵ型试样，使用顶面点燃
d.2 V型试样，按扩散法点燃
d.3 办法A——顶面点燃法
顶面点燃时在试样顶面使用点火器点燃
将火焰最低某些施加于试样顶面，如需要，可覆盖整个顶面，但不能使火焰对着试样垂直面或棱。施加火焰30 s 每隔5 s移开一次，移开时正好有足够时间观测试样整个顶面与否处在燃烧状态，在每增长5 s后，观测整个试样顶面持续燃烧，及时移开点火器，此时试样被点燃并开始记录燃烧时间和观测燃烧长度。
办法B——扩散点燃法
扩散点燃法是使点火器产生火焰通过顶面下移到试样垂直面。
下移点火器把可见火焰施加于试样顶面并下移到垂直面近6mm。持续施加火焰30s,涉及5s检查试样燃烧中断状况，懂得垂直面处在稳态燃烧或可见燃烧某些达到支撑框架上标线为止。
为了测量燃烧时间和燃烧长度，当燃烧某些达到上标线时，就以为试样被点燃。
e. 单个试样燃烧行为评价
e.1 当试样按照d.3点燃时，开始记录燃烧时间，观测燃烧行为。如果燃烧中断，但在1s 内又自发再燃，则继续观测和记时。
e.2 如果试样燃烧时间和燃烧长度均未超过表64规定有关值，记作“○”反映。如果燃
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烧时间或燃烧长度两者任何一种超过表64中规定有关值，记下燃烧行为和火焰熄灭状况，此时记作“×”反映。
注意材料燃烧状况，如滴落、焦糊、不稳定燃烧、灼热燃烧或余辉。
e.3 移出试样，清洁燃烧筒及点火器，使燃烧筒温度回到23℃±2℃。或用另一种燃烧筒代替。
表64
试样类型
（见表63）
点燃办法
判据（二选其一）
点燃后燃烧时间/s
燃烧长度
Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ和Ⅵ型
A 顶面点燃
180
试样顶端如下50mm
B 扩散点燃
180
上标线如下50mm
V
B 扩散点燃
180
上标线（框架上）如下80mm
a. 不同形状试样或不同点燃方式及实验过程，不能产生等效氧指数成果。
b. 当试样上任何可见燃烧某些，涉及垂直表面流淌燃烧滴落物，通过该表第四栏规定标线时，以为超过燃烧范畴。
e.4 逐渐选取氧浓度
e.5和e.6所述办法是基于“少量样品升-降法”运用NT-NL=5特定条件，以任意步长使氧浓度进一步变化。实验过程中，按下述环节选取所用氧浓度。
如果前一种试样燃烧行为是“×”反映，则减少氧浓度，或如果前一种试样燃烧行为是“○”
e.5 初始氧浓度拟定
采用任意适当步长，重复实验，懂得氧浓度之差≤1.0%，且一次是“○”反映，另一次是“×”反映为止。将这组氧浓度中“○”反映，记作初始氧浓度，然后按e.6进行。
e.6 氧浓度变化
e.6.1 再次运用初始氧浓度（见e.5），重复实验一种试样，记录所用氧浓度和“×”或 “○”反映，作为NL和NT系列第一种值。
e.6.2 按e.4变化氧浓度，并重复实验其他试样，氧浓度变化量为总混合气体0.2%,记录c0值及相应反映，直到与e.6.1获得相应反映不同为止。
由8.6.1获得成果及8.6.2类似反映成果构成NL系列
e.6.3保持d=0.2%，重复实验4个以上试样，并记录每个试样氧浓度c0和反映类型，最后一种试样氧浓度记作cf。
这4个成果连同由e.6.2获得最后成果构成NL系列别的成果，即：NT=NL+5
e.6.4 按照9.3由NT系列（涉及cf）最后六个反映计算氧浓度原则偏差σ。如果满足条件：
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按照式（39）计算氧指数。此外
如果 d≤，增长d值，重复e.6.2～e.6.4环节直到满足条件，或
如果 d＞1.5σ，减少d，直到满足条件。除非有关材料原则有规定，d 不能低于0.2。
1.10.1.5 成果计算于表达
a.1 氧指数OI，以体积分数表达，由式（39）计算
OI=cf+kd………………………………(39)
式中： Cf——按e.6测量及e.6.3记录NT系列中最后氧浓度值，以体积分数表达（%），取一位小数；d ——按e.6使用和控制氧浓度差值，以体积分数表达（%），取一位小数；k——按a.2所述由表65获得系数。OI值取两位小数。报告OI时，精准值0.1，不修约。
a.2 k值拟定由实验反映类型，可由表65得出。k值和符号取决于按e.6实验试样反映类型，可由表65按下述办法拟定：

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a.3 氧浓度测量原则偏差
氧浓度测量标注偏差由式（40）计算：

1.10.1.6 氧指数简易测发
可对三个试样按照1.10.2.4 e.1、e.2、e.3评价每个试样燃烧行为。
如果三个试样至少有两个在超过表64有关判断此前火焰熄灭，记录是“○”反映，则材料氧指数不低于指定值。相反，材料氧指数低于制定值。
1.10.1.7 氧指数检测原始登记表格见下表66仅供参照
表 66 氧指数检测原始登记表格表1
氧指数
办法原则
GB/T 2406.2-　
设备编号
设备名称
运营状况

氧指数仪　

条件
材料： 点燃办法： 试样型别： 厚度： mm 状态调节办法：23℃ 规定最小氧指数： % 规定：三个试样至少两个试样超过有关判据此前火焰熄灭，记录是“○”反映。
样品序号
氧浓度/ %
燃烧时间/s
燃烧长度/mm
反映(“×”或“○”)
1

2

3

成果

注：该办法是与规定最小氧指数值比较（简捷办法）
表 66 氧指数检测原始登记表格表2
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氧指数
办法原则
GB/T 2406.2-　
设备编号
设备名称
运营状况

氧指数仪　

条件
材料： 点燃办法：
试样型别： 厚度： mm 状态调节办法：23℃
氧浓度增量(d):0.2% (体积分数)
第1某些：氧浓度间隔≤1%一对“×”或“○”反映氧浓度测定
样品序号
氧浓度/ %
燃烧时间/s
燃烧长度/mm
反映(“×”或“○”)
1

2

3

4

此对反映中“○”反映氧浓度= %

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第2某些：氧指数测定 持续变化氧浓度所用步长d=0.2%

NT系列测量
NL系列测定（8.6.1和8.6.2）
（8.6.3）
cf
氧浓度/ %

燃烧时间/s

燃烧长度/mm

反映 ×/○

栏数：
行数：
由表4获得k值：
故k=
OI=cf+kd=
第3分：氧浓度步长d拟定
最后6个成果
氧浓度 %
ci
OI
Ci -OI
(Ci –OI)2
Cf
n
1

2

3

总和 ：

当n=6时，cf栏中包括用于测定cf氧浓度及前5个测定所用每个氧浓度。
原则偏差预计：
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1.11 电气强度和绝缘电阻
1.11.1 检测根据
同1.3.2.1除开 GB/T14823.1-1993
1.11.2 检测设备
交流耐电压测定仪
绝缘电阻测定仪
1.11.3 测定办法
1.11.3.1 绝缘强度（电气强度）
取三根长 1200m m套管弯曲成图26所示形状并固定好。将试样放在水中，试样放人水中长度为1000 mm、然后在样管中充水，管中水面高度与外部水面高度相似，水温为23C士5C
将两个电极分别插人套管内及套管外水中。24h 后，在两电极间施加20 00V 频率为50H z正弦波形电压,15 min内套管不被击穿。

1.11