塔里木油田钻井井控实施新版细则.doc

塔里木油田钻井井控实施细则为深入落实集团企业石油和天然气钻井井控要求，有利于塔里木油田井控工作开展，杜绝井喷失控事故发生，特制订本细则。一、 总则第一条 井控技术是确保石油天然气钻井安全关键技术。做好井控工作，有利于发觉和保护油气层，有效地预防井喷、井喷失控及着火事故发生。第二条 井喷失控是钻井工程中性质严重、损失巨大灾难性事故。一旦发生井喷失控，将打乱正常生产秩序，使油气资源受到严重破坏，造成环境污染，还易酿成火灾、人员伤亡、设备损坏甚至油气井报废。第三条 井控工作是一项系统工程。塔里木油田勘探、开发、钻井、技术监督、安全、环境保护、物资、装备、培训和钻井承包商和相关服务单位，必需高度重视，各项工作必需有组织地协调进行。第四条 本细则包含井控设计、井控装备、钻开油气层前准备工作、钻开油气层和井控作业、防火防爆防H2S方法和井喷失控处理、井控技术培训和井控九项管理制度等十个方面。第五条 本细则适适用于塔里木油田钻井井控工作。二、 井控设计第六条 井控设计是钻井、地质工程设计中关键组成部分。钻井生产应先设计后施工，坚持无设计不能施工标准。井控设计关键包含以下内容：1.对井场周围2km范围（以井口为中心、2km为半径）内居民住宅、学校、厂矿（包含开采地下资源矿业单位）进行勘查并在钻井地质设计中标注说明。尤其需标注清楚诸如煤矿等采掘矿井坑道分布、走向、长度和离地表深度，在钻井工程设计中明确对应井控方法。2.油气井井口距高压线及其它永久性设施应大于75m；距民宅应大于100m；距学校、医院和大型油库等人口密集性、高危性场所应大于500m。3. 钻井地质设计提供全井段地层孔隙压力梯度、地层破裂压力梯度估计曲线、地层坍塌压力曲线，生产井分层动态压力和浅气层、邻井资料及周围注气注水情况，提供含硫地层及其深度和估计H2S含量。4.满足井控要求钻前工程及合理井场布局。井场布局应满足放喷管线安装需要，放喷管线应接到放喷池；通常不许可道路从后场进入；含H2S地域井场布局应考虑H2S防护需要。5.使用适合地层特征钻井液体系和密度，贮备合理重钻井液、加重剂和其它处理剂。钻井设计中明确加重材料和重钻井液贮备量。预探井在安装防喷器以后贮备重钻井液和加重材料，评价井和生产井在钻开油气层验收前7天贮备重钻井液和加重材料。预探井和评价井贮备比井浆密度高0.15g/cm3以上重钻井液80m3以上，加重材料100吨以上；生产井贮备比井浆密度高0.10g/cm3以上重钻井液40m3以上，加重材料50吨以上。对于钻井液密度在1.80g/cm3以上或远离基地井，要加大重钻井液和加重材料贮备，对高压油气井，重钻井液贮备要达成160m3以上，并配套使用自动加重装置。对于距离泥浆站常规路100km或沙漠路40km范围内井，能够依靠泥浆站作为压井应急重钻井液支撑，并在钻井设计里明确。6.在井身结构设计中，套管及其下深应满足井控要求。通常在油气层顶部要下一层技术套管，标准上同一裸眼井段不应有两个以上压力梯度相差大油气水层；新区块第一口预探井井身结构设计要留有余地，最少备用一层套管。7.选择满足井控作业需要井控装备，并明确井控装备配套、安装和试压要求。预探井安装70 MPa及以上压力等级井控装备；其它井依据最大关井压力P关，即井筒内钻井液喷完关井压力，来选择井控装备，P关70MPa，选择105 MPa压力等级井控装备；35MPaP关70 MPa，选择70MPa及以上压力等级井控装备；14MPaP关11，封5钻杆试压；公称通径11，封3 1/2钻杆进行试压；试压值为其额定工作压力。闸板防喷器、节流压井管汇试压到额定工作压力，要求稳压10分钟，外观无渗漏，压降小于0.7MPa，无内漏（关井控制油压不上涨）。出具试压合格证，随设备送井。防喷器控制系统管排架和高压液控软管应进行21MPa压力检验，探井、高压气井还要对防喷器上法兰进行密封试压检验。第十六条 井控装备到现场后，钻井队负责验收和检验。1.井控装备安装前检验内容：1）井控装备及配件型号、规格和数量是否符合设计要求；2）环形防喷器、闸板防喷器钢圈槽是否完好；2.井控装备安装后检验内容：1） 环形防喷器油路密封和试压后胶芯恢复能力；2） 闸板防喷器油路密封、闸板总成开关灵活性和闸板总成能否完全退入腔室内等；3） 防喷器控制系统关键检验油路和气路密封情况、三缸柱塞泵和气动泵工作情况、司钻控制台固定情况等；4） 节流压井管汇关键检验液动及手动节流阀开关情况，各手动平板阀开关力矩，压力表灵敏情况等；5） 电动节流控制箱关键检验油路密封情况，和压力传感器、阀位变送器工作是否正常；气动节流控制箱关键检验油路和气路密封情况。 第十七条 防喷器安装必需平正，各控制闸门、压力表应灵活、可靠，上齐连接螺栓并拧紧，螺杆两端丝扣突出螺母1-3扣。第十八条 井场防喷器组合安装完，用4根5/8钢丝绳分别对角绷紧固定；带手动锁紧装置闸板防喷器应装齐手动操作杆，手动操作杆中心线和对应锁紧轴中心线之间夹角小于30，手轮和手轮之间应有间距、不能相互干扰；挂牌标明闸板规格、开关方向和到位圈数，靠手轮端应安装锁紧杆支架，锁紧杆过高应安装操作台；液压锁紧闸板防喷器在安装完成后，要检验其开关和锁紧情况。为了确保井口清洁、安全，环形防喷器上应安装防泥伞，圆井上应安装防护盖。第十九条 现场用清水（冬季用防冻液体）对井控装备进行试压，要求稳压30分钟，外观无渗漏，压力降不超出0.7 MPa，无内漏（关井控制油压不上涨）。具体试压值见附表。1. 环形防喷器封钻杆试压到额定工作压力70%；2. 闸板防喷器试压分两种情况：套管头压力等级小于闸板防喷器工作压力时，按套管头上法兰额定工作压力试压；套管头压力等级和闸板防喷器工作压力一致时，试压压力为闸板防喷器额定工作压力；3. 节流压井管汇试压压力和闸板防喷器相同；有低压区节流管汇，低压区按其额定工作压力试压；4. 安装油管头后，试压管线可接到闸板防喷器旁侧出口，其它情况不可如此连接。第二十条 井控欠平衡中心根据套管头、采油树及井口试压配套服务协议要求，负责井口套管头、采油树安装和现场井控设备试压，钻井队提供机具并派人员配合井控欠平衡中心现场人员共同完成；钻井监督现场验收合格并签字。现场试压时，钻井监督、钻井队平台经理应在现场，负责协调、指挥和签字。第二十一条 井场井控装备由钻井队负责日常维护、检验、管理和现场装车和卸车工作。在钻井结束前，井控装备应保持待命状态。防喷器、远程控制台、司钻控制台（辅助控制盘）、节流控制箱、钻井四通（特殊四通）、节流压井管汇和闸板等井控配件，完井后井控欠平衡中心负责回收、清洗、检修，试压合格后送新井使用。对于大宛齐等地域井深小于1500m井，井控装备每使用100天送井控欠平衡中心检修一次。定队使用井控设备按部分井控装备定队使用管理措施要求实施。第二十二条 防喷器控制系统控制能力应满足控制对象数量及排油量和防喷器相匹配，见下表。防喷器组合形式控制系统型号防喷器规格型号组合54-14环形防喷器+单闸板防喷器8006或800735-35环形防喷器+双闸板防喷器640635-7035-70环形防喷器+单闸板防喷器+双闸板防喷器8006或8007环形防喷器+双闸板防喷器+双闸板防喷器8007或128-105环形防喷器+单闸板防喷器+双闸板防喷器8006或8007环形防喷器+双闸板防喷器+双闸板防喷器8007或11. 远程控制台通常摆放在面对钻台左侧、放喷管线后方，距井口25m以远，和放喷管线有2m以上距离；使用电动钻机时，远程控制台摆在钻台后方，距井口25m以远。司钻控制台摆在司钻操作台周围，并固定牢靠；远程控制台辅助控制盘要摆放在干部值班房；2. 远程控制台使用防爆电器，电源从发电房单独接出，气源从气瓶专线供给；3. 远程控制台处于待命状态时，下油标尺油面高100150mm；预充氮气压力7 MPa0.7 MPa；储能器压力为17.521 MPa，汇管及控制环形防喷器压力为10.5 MPa；4. 在待命工况下，远程控制台控制全封闸板（或剪切闸板）换向阀手柄用限位装置限制在中位，其它三位四通换向阀手柄倒向和防喷器及液动放喷阀开关状态一致；5. 司钻控制台气源专线供给，气源压力为0.651.3 MPa；储能器、管汇、环形压力表压力值显示正确，和远程控制台压力表压力值误差不超出1 MPa。6. 防喷器控制系统现场安装调试完成后应对各液控管路进行21MPa压力检验（环形防喷器液控管路只试10.5MPa），稳压10分钟，管路各处不渗不漏，压降小于0.7MPa为合格。第二十三条 每口井应使用带旁通阀和压力表套管头，安装后进行注塑试压；注塑试压值按该层套管抗外挤强度80%进行。卡瓦式套管头安装完后，应对套管头进行提拉试验，以检验卡瓦是否卡牢。对于油层套管下到井口，继续进行钻井、试油作业井，应安装特殊四通，并进行注塑试压，注塑试压值按此次所用套管抗外挤强度80%进行；试压结束以后，应安装好专用防磨套，再进行下步作业。双级注水泥作业时，应在一级固井完、二级固井前先坐好套管悬挂器，然后再进行二级固井作业（存在压力敏感性地层井除外）。第二十四条 为预防和减小套管磨损，应做到：1.钻前施工时，导管应掩埋垂直，导管中心线和井架底座中心线偏差小于10mm；钻前施工单位应提供偏差方位和距离；2.钻机安装时，转盘中心线和导管中心线偏差小于10mm；3.各次开钻前全部应以井口为基准、对井架、转盘进行校正，确保偏差10mm； 4.一开应开正井眼；5.重负荷情况下，应以井口为基准，对井架、转盘进行校正，确保偏差10mm；6.下完表层套管固井施工前，应对套管居中程度进行校正，确保套管中心线和转盘中心线偏差5mm；7.每次安装套管头后，应使用防磨套，对于安装了13 3/8和9 5/8套管头井应使用加长防磨套，每趟钻应取出检验，防磨套壁厚偏磨30%时，应更换。对于一趟钻超出15天，应在15天之内取出检验；对于井口偏磨严重，应在防磨套被磨穿前起钻更换；8.施工过程中，应加强对套管磨损情况检验，如发觉有套管磨损现象，应立即采取套管防磨方法。第二十五条 井口钻井四通（特殊四通或油管头）靠压井管汇一侧装两只手动式平板阀，靠节流管汇一侧装一只手动和一只液动平板阀（井口安装油管头时能够接两只手动平板阀）（见图六）；节流压井管汇和钻井四通之间用标准内控管线连接，安装平直，接出井架底座以外。第二十六条 节流压井管汇压力等级不低于防喷器压力等级，组合形式按以下形式选择：1. 压力等级为35 MPa节流管汇组合图七；2. 压力等级为70 MPa节流管汇组合图七、图八或图九；3. 压力等级为105 MPa节流管汇组合图八或图九；4. 压力等级为35 MPa压井管汇组合图十；5. 压力等级为70 MPa、105 MPa压井管汇组合图十或图十一。第二十七条 节流管汇应预备1/2NPT（或9/16Autoclave）接口，方便于安装录井套压传感器。为正确观察溢流关井后套压改变，35 MPa及以上压力等级节流管汇另外配置16 MPa（或21 MPa）低量程压力表；钻台立管压力表安装在立管闸阀之上。全部手动平板阀开关到位后，均要回转1/41/2圈（有省力机构回转34圈）。 山前井压井管汇和反循环管线连接处增加一只带2 7/8平式油管扣接头三通。第二十八条 节流控制箱摆放在钻台上靠立管一侧。处于待命状态时，油面高3050mm，油压23 MPa；电动节流控制箱阀位开启度1823mm；气动节流控制箱阀位开度3/81/2，气源压力0.651.30 MPa， J-2型气压立管压力传感器应垂直安装。第二十九条 钻井使用ZQF1400/0.862、ZQF1200/0.862、NQF800B/0.7液气分离器。1. 液气分离器送井前，井控欠平衡中心负责进行检验，确保罐体和管线通畅；2. 液气分离器进液管使用硬管线，打水泥基墩固定；排液管接到录井方罐；分离器最少用3根5/8钢丝绳绷紧固定；排气管线外径为10；固定基墩间距1520m，尺寸为1.0m0.5m0.5m；排气管出口高3m，并安装自动点火装置，用3根5/8钢丝绳绷紧固定；3. 排气管接出井口50m以远，走向和放喷管线一致；排气管线点火口距离井场工作房应在25m以远。第三十条 放喷管线布局要考虑当地风向、居民区、道路、多种设施等情况。1. 山前井、高压气井、含H2S井使用FGX-88-21放喷管线，两侧放喷管线出口应安装燃烧筒，节流管汇一侧放喷管线出口应配置自动点火装置，井控欠平衡中心在送井前应进行检验，确保每根管线通畅；其它探井使用5钻杆，均接出井口100m以远；生产井放喷管线采取5钻杆，接出井口75m以远；2. 放喷管线通常情况下要平直接出，特殊情况需转弯时，采取整体铸（锻）钢弯头，前后用基墩固定。预探井、高压气井放喷管线采取挖基墩坑、打水泥固定，固定基墩间距1012m，尺寸为1.0 m1.0 m0.8m；放喷管线悬空跨度6m以上部位，中间应支撑固定。其它井可采取活动基墩，基墩间距1015m，尺寸为0.5 m0.5 m0.5m；3. 放喷出口处采取双墩双卡固定，放喷口距最终一个固定基墩不超出1m，应顺着放喷管线走向向外推成长方形放喷池，确保放喷液进入放喷池；4. 基墩固定螺栓埋入深度大于0.5 m，统一采取M27螺栓、30螺杆，固定压板宽100mm、厚10mm；压板采取A3钢，螺杆采取45号钢；5. 放喷管线试压10 MPa，稳压15分钟，以不渗漏为合格；放喷管线拆装后，也要立即进行试压；6. 放喷管线采取防堵方法，确保管线通畅，低洼处应安装三通和排污阀，排污阀额定工作压力大于放喷管线额定工作压力。沙漠地域应预防沙子堵塞管口。第三十一条 自动点火装置含有远距离遥控点火功效，其液化气罐摆放在距离点火口25米以远井场周围，要遮阳处理，不得爆晒。靠近点火口25米范围内液化气管线要掩埋，掩埋深度不得少于50mm。另外，钻井队要准备好人工点火工具，配置好对应防护器具，做好人工点火准备。第三十二条 节流压井管汇、液气分离器、放喷管线、排气管线每次使用结束后，应立即排洁净，液气分离器应开启排污阀将钻井液排洁净。对于使用密度大于1.8g/cm3压井液压井结束后，由工程技术部对节流阀及下游冲蚀情况进行检验。第三十三条 井控装备配件要妥善保管，橡胶件（包含闸板芯子）应放入橡胶库房保留。第三十四条 钻井队依据井控需要配置钻具内防喷工具，包含方钻杆上、下旋塞，液压旋塞，箭形止回阀，浮阀等。进行欠平衡作业时，还要配置投入式止回阀。内防喷工具管理严格实施塔里木油田内防喷工具管理措施。1. 内防喷工具压力等级不低于所使用闸板防喷器压力等级；对于配套使用额定工作压力105MPa防喷器井，使用额定工作压力为70MPa及以上压力等级箭形止回阀和浮阀；2. 钻井队负责内防喷工具现场使用、维护；3. 使用复合钻具时，应配齐和钻杆尺寸相符箭形止回阀。4. 在起下钻铤前，应准备一柱防喷立柱或防喷单根。防喷立柱应由钻杆和钻铤变扣接头、钻杆立柱、箭形止回阀组成（或由箭形止回阀、钻杆、钻杆和钻铤变扣接头、钻铤组成）；防喷单根由一根钻杆、箭形止回阀、钻杆和钻铤变扣接头组成。5. 钻台上备用一只和钻具尺寸、扣型相符下旋塞及开关工具，该下旋塞处于常开位置。第三十五条 井控装备投入使用后，钻井工程师负责管理井控装备，大班司钻帮助钻井工程师管理井控装备，班组分工检验井控装备，认真做好“井控装备班报表”和“井控设备跟踪卡片”等资料填写；月底由钻井工程师填写井控工作月报表和井控卡片，于次月十日前上报油田分企业井控管理部门。第三十六条 对于在用固井机，应配置对应管线和接头，以满足正循环、反循环压井工作需要，并配置从泥浆泵到固井机供液硬管线。第三十七条 钻井队应确保加重系统完好，对于钻井液密度超出1.80g/cm3井，应从泥浆泵接一条管线到加重漏斗循环加重。钻井队应确保除气器完好，所接排气管出口距离除气器15米以远。第三十八条 从每十二个月十一月十五日起至第二年三月底，对全部井控装备和管线进行防冻保温。对于山前、塔中等低温地域，温度低于零度其它时间，也要采取防冻保温方法。1 .钻井队根据下面要求进行防冻保温工作：1)对于山前结构井，采取两台煤锅炉（每台蒸气量1吨/小时）加电保温结合方法进行保温；2)对于其它地域井，采取蒸气量大于0.3吨/小时锅炉加电保温方法进行保温；3)提供干燥、清洁压缩空气；气源分配罐应用电热带缠绕保温，并配置电磁排水阀；远程控制台和司钻控制台连接管缆用电热带缠绕保温；4)内控管线、节流压井管汇及地面高压管汇、钻井液循环高压管汇采取电热带缠绕方法进行保温；5)应将使用过液气分离器及进液管线残余液体立即排掉，并对所使用节流压井管汇及放喷管线进行吹扫，以防冰堵；2 .井控欠平衡中心按下面要求采取防冻保温方法：1) 山前井远程控制台使用10号航空液压油，其它井远程控制台使用46号低凝抗磨液压油；节流控制箱使用10号航空液压油；2) 远程控制台要配置防爆电保温设施；3) 气动节流控制箱配置防爆电保温装置；4) 冬季注塑时，使用冬季用塑料密封脂。四、 钻开油气层前准备第三十九条 钻开油气层前各井应做到：1. 现场地质人员提前七天以上、以书面形式向钻井队提出钻开油气层地质预告；在进入油气层（目标层）前50m100m，根据下步钻井设计最高钻井液密度值，对裸眼地层进行承压能力检验；2. 钻井队井控领导小组根据本细则，进行一次全方面、认真、根本大检验，对查出问题进行整改；3. 依据本井实际情况制订有针对性技术方法和应抢救援预案，由技术人员向全队职员进行地质、工程、钻井液和井控装备、井控方法等方面技术交底；4. 钻机地面高压管汇按井控要求试压合格，加重系统运转正常；钻井液泵上水罐安装液面报警仪，全部参与循环钻井液罐安装直读液面标尺；5. 钻井液密度及其它性能符合设计要求，按设计要求贮备重钻井液、加重剂、堵漏材料和其它处理剂；6. 组织井控知识培训和井控装备操作学习。根据关井程序要求，班组进行多种工况下防喷演练，在要求时间内控制井口；7. 落实坐岗制度和干部二十四小时值班制度；8. 预探井在安装防喷器开钻之日起开始做低泵冲试验，其它井在钻开油气层验收后开始做低泵冲试验；钻井队在钻进、循环作业时每日做低泵冲试验并统计。9. 地破压力试验最高压力不得大于以下二者较小值：a) 井口设备额定工作压力；b) 井口套管抗内压强度80%。1)每次下套管固井后，在钻出套管鞋进入第一个易漏层，做一次地破试验，绘出泵入量压力曲线；2) 地破压力试验最高当量钻井液密度为本井段设计所用最高钻井液密度附加0.50g/cm3，地破压力试验控制当量密度不超出2.30g/cm3；3)对于在碳酸盐岩地层进行地层漏失试验，试验最高当量钻井液密度为估计下部施工中作用在井底最高井底压力相当当量钻井液密度；4)压力敏感性地层可不进行地层破裂压力试验和地层漏失试验。5)试验完后应标出地破压力、地层漏失压力等，并统计在井控工作月报和井控工作统计本上；10. 对于油气层上部裸眼承压能力不能满足钻开油气层要求井要设法提升承压能力后再进行下步作业。第四十条 严格实施钻开油气层申报审批制度。五、 钻开油气层和井控作业第四十一条 有以下情况之一者，不准钻开油气层（或目标层），应立即停工整改：1. 未实施钻开油气层申报审批制度；2. 未按要求贮备重钻井液和加重材料；3. 井控装备未根据要求试压或试压不合格；4. 井控装备不能满足关井和压井要求；5. 内防喷工具配置不齐全或失效；6. 防喷演练不合格；7. 井控监测仪器仪表、辅助及安全防护设施未配套或配套不齐全。第四十二条 在油气层（或目标层）钻井作业过程中，泥浆工坐岗观察井口和钻井液罐液面改变，录井队监测地层压力，并利用探测仪实时监测钻井液罐液面改变；钻进中出现钻速忽然加紧、放空、井漏、气测及油气水显示异常等情况，应立即停钻观察，地质和钻井技术人员进行分析判定并采取对应方法；对于作业过程中补充胶液或从贮备罐倒钻井液时，做好计量工作，并调整循环罐液面基准量。如发觉溢流立即关井，怀疑溢流关井检验。第四十三条 在油气层钻进中，发觉溢流应立即实施关井，严禁强行起钻到安全井段或循环观察。浅气层、浅气井和安装54-14防喷器组井采取硬关井控制井口；其它井采取软关井控制井口。长鸣笛为报警信号、两短鸣笛为关井信号、三短鸣笛为解除信号。第四十四条 关井后钻井队派专员连续观察和统计立管压力和套管压力，录井队要监测关井立管压力和套管压力改变。钻井队依据关井立、套压力改变，绘制关井压力曲线，正确判定溢流类型，选择合理压井方法，进行压井施工计算，填写压井施工单。最大关井压力不能超出下面三项中最小值：a)井控装备额定工作压力、b)井口套管抗内压强度80%、c)套管鞋处地层破裂压力所许可井口关井压力；对于技术套管下到油气层顶部井（不包含浅气井），最大关井压力不考虑套管鞋处地层破裂压力所许可井口关井压力。第四十五条 落实压井岗位分工，做好应急准备，按压井施工单立即进行压井施工；利用节流阀控制回压，使作用于油气水层压力略大于地层压力，排除井内溢流，重建压力平衡。第四十六条 在关井或压井过程中，出现下列情况之一，应采取控压放喷方法：1 .钻遇浅气层；2 .浅气井井口压力超出套管鞋处地层破裂压力所对应许可关井压力；3 .井口压力超出井控装备额定工作压力；4 .井口压力超出套管抗内压强度80%；5 .井控装备出现严重泄漏。地层流体为气体或含H2S等天然气气体时，应立即在放喷口点火。第四十七条 短程起下钻是检验起下钻安全有力手段。1.下列情况下应进行短程起下钻检测油气上窜速度：1）不管全方面钻进还是取芯钻进，钻开新油气层起钻前;2）压完井后；3）降钻井液密度后；4）非目标层有油气水显示；2.短程起钻后应停泵观察，停泵观察时间为：1）油气层井深H3000m井，停泵观察2小时；2）3000mH5000m井，停泵观察4小时；3）H5000m井，停泵观察5小时。3.下钻循环检测油气上窜速度，油气上窜速度计算公式采取“迟到时间法”，满足下列条件之一才能起钻：1)起下一趟钻需要时间(小时)+10小时油气上窜到井口时间(小时)；2)在一趟起下钻时间内油气上窜到井口1000m以下。4.在起钻前应进行充足循环，循环时间不少于一个循环周，进出口钻井液密度差0.02g/cm3；下钻到底先循环排除后效，再进行其它钻井作业。第四十八条 钻头在油气层中和油气层顶部以上300m井段内起钻速度不得超出0.50m/s；按井控要求向井内灌满钻井液，泥浆工和录井队监测人员认真查对灌入量和起出钻具体积；检修设备时，把钻具起到或下到套管鞋处，严禁空井或钻具静止在裸眼井段进行检修。第四十九条 电测前通井时掌握油气上窜规律、计算安全测井时间，同时要压稳油气层；电测时，钻井队准备防喷单根（或防喷立柱）、电缆悬挂接头及对应配合接头、旁通阀，制订测井期间井控应急预案，并定时向井内灌浆；电测队准备剪切电缆工具和电缆卡子，并放置在钻台上；泥浆工观察钻井液出口，有异常情况立即汇报值班干部。若发觉溢流：1.立即停止电测作业，强行起出电缆，抢下防喷单根（或防喷立柱）；2.当情况紧急（溢流速度显著增大）时，立即抢接电缆悬挂接头、旁通阀，剪断电缆，抢下钻杆，实施关井；3.总包井由钻井队平台经理、日费制井由现场钻井监督负责，依据溢流性质和大小决定抢下钻具深度、何时剪断电缆实施关井。钻井队及测井队无条件实施。第五十条 在钻开油气水层后，下套管前应换装套管闸板芯子（下尾管时可不换套管闸板芯子，但要准备和钻杆连接转换接头），并试压合格（试压值小于此次所用套管抗外挤强度80%），下完套管后应充足循环钻井液排除后效；经过选择合理固井方法、注水泥施工设计和关井憋压候凝等技术方法，确保固井作业期间，压稳油气水层。第五十一条 处理事故要确保井控安全。1. 处理卡钻事故时，要考虑解卡剂对钻井液液柱压力降低影响，确保液柱压力大于地层压力；2. 在油层套管进行磨、铣处理时，尽可能避免油气层段套管磨损，一旦发觉套管磨穿，应采取对应方法，压稳油气层。第五十二条 探井钻井中对已钻过地层应立即组织测井，有测试条件井段，要测试已打开油气水层地层压力值，为做好下步井控工作提供依据。第五十三条 发生溢流、井涌、井喷实施压井作业后，三日内由钻井工程师写出溢流压井专报，交油田分企业井控管理部门。六、 井喷失控处理第五十四条 井喷失控，立即停车、停炉、断电，并设置警戒线。在警戒线以内，严禁一切火源。第五十五条 测定井口周围及周围天然气、H2S和CO2含量，划定安全范围。第五十六条 按井喷事故逐层汇报制度进行汇报。第五十七条 快速做好储水、供水工作。立即由四通向井口连续注水，用消防水枪向油气流和井口周围大量喷水，预防着火和保护井口。在确保人员安全情况下，将氧气瓶、油罐等易燃易爆物品拖离危险区。第五十八条 成立由油田关键行政、技术领导为关键抢险领导小组，指挥抢险工作；生产运行处协调、落实抢险具体事宜。第五十九条 清除井口周围和抢险通道上障碍物。已着火井要带火清障。第六十条 抢险中每个步骤实施前，均应进行技术交底和演练，使相关人员心中有数。第六十一条 处理井喷失控作业尽可能不在夜间进行，施工时，不能在施工现场同时进行可能干扰施工其它作业。第六十二条 做好人身安全防护工作，避免烧伤、中毒、噪音伤害等。七、 防火、防爆、防硫化氢方法第六十三条 井场钻井设备布局要考虑防火安全要求。在森林、苇田或草场等地钻井，应有隔离带或隔火墙。发电房、锅炉房等摆放在季节风上风位置。锅炉房距井口50m以远，锅炉房距储油罐20m以远。发电房和储油罐距井口30m以远，发电房距储油罐20m以远，假如不能满足安全距离要求应采取有效地隔离方法。第六十四条 井场电器设备、照明器具及输电线安装应符合SY5225石油和天然气钻井、开发、储运防火防爆安全生产管理要求要求。钻井队消防工作按塔里木油田钻井（修井）队消防安全管理措施实施。第六十五条 柴油机和固井机排气管不破不漏，有防火罩或喷淋冷却系统。进入井场机具、车辆应带有效防火罩。钻台下面和井口周围严禁有易燃易爆物品，钻机底座下无油污。第六十六条 井场进行动火作业前，应进行动火审批，动火审批实施工业动火安全管理实施细则。第六十七条 严格实施SY5087含硫油气井安全钻井推荐作法要求，尽可能避免或降低H2S等有毒气体进入井眼、溢出地面，最大程度地降低井内管材、工具和地面设备损坏，避免人身伤亡和环境污染。1. 发觉有H2S气体溢出地面，浓度超出15mg/m3（10 PPM）时应用手摇式报警器报警，并立即实施关井；井场H2S浓度超出30mg/m3（20PPM）情况下，作业人员立即戴正压式呼吸器进行作业。2. 钻井井场应设置醒目标风向标；配置不少于6套防爆轴流风机（风机直径600mm，钻台上、圆井旁、震动筛处各摆放2台），充气泵1台，负责为现场全部服务队伍正压式呼吸器充气；3. 探井和含H2S地域井，钻井队配置4台以上便携式H2S监测仪（其中最少有一台量程达成1500 mg/m3（1000 PPM），工作可靠，配置不少于12套正压式呼吸器（其中一套配置给钻井监督），另外配1套声光报警装置用于发觉H2S时发出警示。4. 其它井，钻井队应有2台以上便携式H2S监测仪，工作可靠，配置不少于6套以上正压式呼吸器。辅助专业实施对含硫地域钻（修、试油）井辅助作业队伍硫化氢监测仪器及安全护品配置暂行要求。5. 探井和含H2S地域井由综合录井队提供固定式H2S监测系统，最少在圆井、钻井液出口、钻井液循环罐、钻台等处安装监测传感器，另外配1套声光报警装置用于发觉H2S时发出警示。6. 含H2S地域井营房摆放应距井口1km以远，避开低洼处，并处于季节风上风或侧风方向。另外最少配置便携式H2S监测仪2台，正压式呼吸器2套，一台手摇式报警仪。7. 固定式H2S监测仪十二个月校验一次，便携式H2S监测仪每6个月校验一次。H2S监测仪使用达成满量程后，假如指针不能回零，应更换探头并校验合格后方能重新投入使用。8. 在含H2S地域钻井，除硫剂应作为常规贮备料，在含H2S气体井段钻进，确保钻井液pH值大于11，钻井液中应加除硫剂，并制订防H2S应抢救援预案。9. 在钻井过程中，为了预防硫化氢进入井眼、造成钻具氢脆和确保人身安全，应压稳油气层作业。10. 发觉溢流后要立即关井，避免溢流量增多；溢流后压井，采取压回法将地层流体压回地层，再节流循环加重；如无法实施压回法压井，则立即采取循环压井方法，当含硫化氢气体钻井液到井口时，经过分离器分离，用点火装置点火，若需人工点火时，应由专员佩带防护用具点火，将气体烧掉。11. 一旦含H2S井发生井喷失控，开启防硫化氢应抢救援预案。八、 井控技术培训第六十八条 提升井控技术水平和意识有效措施是进行井控技术培训。塔里木油田对井控相关人员统一组织培训。未参与统一培训和考评不合格，不得上岗。第六十九条 井控操作证持证者，每两年应参与复训和考评。考评不合格者吊销井控操作证。第七十条 在油田企业各类井控检验中，参与考试人员不及格者（80分为及格），应立即回基地参与本单位组织井控学习，以后由油田企业统一再次组织考试，考试合格者重新上岗，不然不得在应持井控操作证岗位上工作。第七十一条 井控培训具体要求：1. 工人能立即发觉溢流，正确实施关井操作，掌握井控装备安装、使用等；2. 钻井队干部和钻井监督能正确判定溢流、正确关井、计算压井数据、掌握压井程序等；3. 井控欠平衡中心人员要掌握井控装备结构、工作原理，现场安装、调试、故障判定及排除等；4. 塔里木油田主管钻井生产领导及管理人员学习井控工作全方面监督管理、复杂情况下二级井控及三级井控技术等；5. 对钻井和地质设计人员、地质监督、测井监督、现场地质技术人员及相关人员也要做基础井控培训；6. 固井、定向井、录井、射孔、欠平衡钻井等服务人员应进行基础井控培训；7. 井控培训应包含欠平衡钻井井控技术和H2S防护知识。九、 井控工作九项管理制度第七十二条 井控分级责任制度1. 塔里木油田分企业分管工程技术副总经理是井控安全工作第一责任人，各分管领导是井控安全工作直接责任人。钻井技术办公室负责油田企业井控行业管理工作。质量安全环境保护处负责油田井控安全行业监督管理工作。成立油田企业井控领导小组，组长由井控安全第一责任人担任。井控领导小组全方面负责油田井控工作。2. 各事业部和各项目经理部（不含事业部内部项目经理部）负责所辖井钻井全过程井控安全。3. 工程技术部负责井控装备管理，并提供井控技术服务。4. 各勘探企业经理为本企业井控安全第一责任人，应成立井控领导小组，负责本单位井控工作。勘探企业全方面负责各井总包作业期间井控安全问题处理，完全负担各井总包作