焊接基本工艺指导书.doc

克拉玛依市中心城区供水系统工程泵房工程及绿化环网工程上部管线工程项目（PPP）焊接工艺指引书编制：审核：审批：中华人民共和国航天建设集团公司09月目 录1合用范畴2编制根据3焊工管理4. 焊材管理、坡口加工、管口组对、焊接以及检查4.1 焊材管理4.2 坡口加工4.3 管口组对4.4 焊接规定4.5焊接检查4.6 焊接验收附表：焊接工艺规程1.合用范畴本指引书合用于克拉玛依市中心城区供水系统工程泵房工程及绿化环网工程上部管线工程项目（PPP）输气管道工程管道焊接，涉及焊工管理、焊材管理、坡口加工、组对、焊接以及检查。2.编制根据2.1.设计图纸2.1.1. 克拉玛依市中心城区供水系统工程泵房工程及绿化环网工程上部管线工程项目（PPP）输气管道工程线路施工图 2.2.施工技术原则及验收规范2.2.1.GB 50184-工业金属管道工程施工及验收规范2.2.2.GB 50268-给水排水管道工程施工及验收规范3.焊工管理l 参加本工程施焊焊工必要持有与焊接项目相适应焊工合格证。l 在本工程施焊过程中，焊工应严格按焊接工艺规定施焊。焊工若违背工艺纪律应及时停止该焊工施焊。l 焊工应对自己施焊焊缝进行自检，合格后作好焊缝标记。4.焊材管理、坡口加工、管口组对、焊接以及检查4.1焊材管理l 焊接材料设专人验收、保管和发放。l 焊接材料应按类别、型号、规格和入库时间等分别存储。l 焊材仓库应干燥且通风良好，相对湿度不应不不大于60%。l 焊材存储必要垫高，离地及墙距离均不得不大于300mm。l 焊材应按规定进行发放和回收，并作好记录。4.2 坡口加工l 焊接坡口角度、钝边、根部间隙、对口错边量应符合设计、规范和焊接工艺指引书规定。l 管段坡口若有机械加工形成卷边，用电动砂轮清除整平。4.3 管口组对4.3.1 选管测量每一管段管口以及管体直径、椭圆度及其弯头端口直径及其椭圆度，在管段两端写上A、B标记，并加以记录；依照记录，为连头以及加弯头处，提前选出偏差最接近管段、弯头进行组对做准备。4.3.2 对管口表面不大于3mm点状缺陷和划伤，按规范规定用焊接进行修补，修补试要严格按焊接工艺进行。4.3.3 若管口有深度不不大于等于3mm点缺陷、划伤或者凹陷深度超过3.5%D，则管口必要切除。4.3.4 用直尺或自制卡规检查管口椭圆度，采用胀管器、千斤顶等工具进行管口矫正。4.3.5 管道组对前应清除管端坡口表面及坡口边沿内外侧不不大于10mm范畴内油漆、氧化皮、锈斑、毛刺等，并打磨露出金属光泽，为防止损伤母材，应用电动刷清除。4.3.6 管口清理完毕后，及时转入组装焊接工序，其间隔不适当超过3小时，以避免二次清管。4.3.7 管口组对错边量均匀分布在圆周上，根焊完毕后，禁止校正管子接口错边量，禁止用锤击办法强行组对管口。4.3.8 管道组对完毕，如下列原则进行质量检查，填写组对记录。管道组对检查原则 表1序号检查项目规定规定1坡口6052管内清扫无任何杂物3管口清理和修口管口完好无损、无铁锈、油污、毛刺4管端螺旋焊缝或直缝余高打磨端部10mm范畴内余高打磨掉，并平缓过度5两管口螺旋焊缝或直缝间距错开间距不不大于或等于200mm6错边量不不不大于1.6mm 7钢管短节长度不不大于1D 且不不大于0.5m8管子对接不容许割斜口4.4 焊接规定4.4.1焊口预热 环境温度低于等于5时，必要将焊口两侧100mm范畴内预热，预热温度为100，并焊后缓冷。l 焊口预热前，在管段两侧加防风套密封管口，防止产生穿堂风，影响预热质量。l 预热采用环形火焰加热器加热或中频加热办法进行。l 预热时，为保障在预热范畴内温度均匀，采用红外线测温仪在距管口50mm处，测量均匀圆周上8点。预热热源撤走1-2分钟后，尽快开始焊接。4.4.2焊接办法l 该工程采用手工下向电弧焊打底，填充盖面采用药芯焊丝电弧焊办法进行。l 焊接机组在人员配备方面，考虑到死口分布不持续性和困难地段组对施工进度，每作业机组配备2组2名焊工，每人各负责一半管口（如图4.41）。根焊、填充、盖面这三道工序由其负责施焊。每层焊道焊完后，人工打磨检查解决。图4.4-1 焊工施焊布置示意图l 参加本工程焊接作业焊工需持有上岗证方可进行施焊。l 整个施焊过程，按照焊接工艺程施工。为防雨雪及风沙天气，各焊接机组均配备焊接挡风棚。l 当遇如下状况，在挡风棚内作业：当环境湿度不不大于90%RH时，可在挡风棚底部铺垫一层4mm厚塑料布，并在焊接作业区内铺垫2平方米5mm厚毛毡（以防焊接飞溅烧伤塑料层），从而制止来自地面潮气；在挡风棚进气口加松软干燥木锯末（每小时更换一次），以减少入气湿度；同步，在挡风棚内，配备除湿机，以提高挡风棚内整体干燥限度。当采用以上办法，挡风棚内湿度还不可以降至90%RH时，各机组停焊。当环境温度低于5时，采用焊口预热。当风速不不大于等于8米/秒时，半自动焊机组需在挡风棚内作业。 4.4.3 焊接过程中，对母材保护l 施焊时禁止在坡口以外管壁上引弧；l 焊机地线与管道坡口搭接牢固，为防止地线与管壁产生电弧而烧伤管材和防腐层，焊前在防腐层两端缠绕一周宽为800mm保护层，以防焊接飞溅灼伤(现场防护如下图所示)。10-12 mm钢筋铁板圈（=2mm）固定橡胶带（=3mm）橡胶层（宽800mm；=5mm）图4.4-3 焊接施工防腐层保护图4.4.4根焊l 根焊之前，先将预热后表面污垢清除干净。l 撤离内对口器前应完毕所有根焊道。撤离外对口器前，根焊道必要完毕60%以上，且焊完焊道应沿管周长均匀分布，对口支撑或吊具应在完毕所有根焊道后方可撤除。l 在进行根焊焊接时，需用自制防风套封管口，以有效防止管内产生穿堂风。l 在两名焊工收弧交接处，先到达交接处焊工多焊某些焊道，便于后焊焊工收弧。l 根焊道必要熔透，背面成型良好。根焊完毕后，用角向磨光机修磨清理根焊外表面熔渣、飞溅物、缺陷及焊缝凸高。修磨不得伤及管外表面坡口形状。4.4.5填充、盖面l 根焊与填充时间间隔不适当不不大于30分钟；l 焊道起弧或收弧处，互相错开30mm以上。焊接前每个引弧点和接头用角向磨光机打磨。在前一焊层所有完毕后，开始下一焊层焊接。各层焊接接头互相错开一定距离。l 为使层间温度满足规范规定，当环境温度较低时，在施焊时前，用液化气烤把对焊口由上至下加热。4.4.6焊后缓冷l 当环境温度较低时，需进行焊后缓冷解决时，焊后缓冷使用可以岩棉被包裹办法进行。l 焊后不打药皮，待焊道冷却后再敲掉药皮，把焊道清理干净，这样可使焊道缓冷。l 焊道完毕后立虽然用保温被包裹。保温被用毛毡和3.5m1m50mm石棉被制作。包裹前，用喷灯烘烤石棉被至80 以上，然后及时将完毕焊口趁热裹上石棉被并盖上毛毡，用橡皮带捆紧，保温时间在半小时以上。详细形式如下图。l 缓冷后，将接头表面飞溅物、熔渣等清除干净，焊接废弃物集中保管，统一解决。图4.4-6 现场保温示意图4.4.7焊道返修l 接到返修焊接评估后，及时组织有经验焊工进行考试：l 焊口返修在接到返修单后，及时组织有经验且具备返修资格焊工进行返修：l 进行返修前，先将返修表面铁锈等杂物清理干净；l 表面清理合格后，用动力角向磨光机将焊接缺陷找出，并彻底清除干净，且修磨出便于焊接坡口形状，坡口形状还应符合返修焊接工艺规定。l 返修时，预热、层间温度执行批准焊接工艺规定。l 当裂纹长度不大于焊缝长度8%时，应使用评估合格返修焊接规程进行返修。当裂纹长度不不大于焊缝长度8%时所有带裂纹焊缝必要从管线上切除。l 焊缝同一部位返修次数不得超过2次。根部只容许返修1次，返修后按原原则检测。4.4.8修补l 在进行焊接过程中，当发现焊接有缺陷时，需要对缺陷部位进行修补，每处修补长度应不不大于50mm；l 当相邻两修补处距离不大于50mm时按一处缺陷进行修补；l 对管子表面偶尔浮现引弧点，经工程监理容许，可进行修补时，修补后管壁厚度偏差应在容许公差范畴之内。4.4.9雨季焊接施工l 雨季施工期间严格控制焊条烘干温度，焊条放在保温桶中存储，做到用一根取一根，并将焊条保温桶盖盖好。禁止一手焊接，另一手拿一把焊条，或把焊条放在地上或放到被焊工件上。半自动焊丝在使用时再拆封，尽量做到当天拆封焊丝，当天焊完，不留余量。l 焊条及实芯、药芯焊丝存储于干燥环境中，当其受潮后，禁止烘干再次使用。l 雨后进行焊接作业，在被焊接工件表面干燥并达到焊接工艺规定焊接预热温度后，方可进行焊接。l 每天收工前，将管子两端用特制管口密封套密封，以防止雨水、泥沙、杂物等进入管内。4.4.10冬季焊接施工l 冬季施工焊接前，对管口用火焰加热，除去露水、霜层、冰点，以保证管口干燥度。l 在管口焊接时，用防风套封堵管口，一方面可有效防止管内产生穿堂风，以提高根焊背面成型，此外可减少其冷却速度。l 焊接前管口预热，在焊接工艺容许范畴内，并通过工程监理容许后，可以恰当提高焊口预热温度；在施焊过程中，每层焊接完毕后且下层施焊前，对焊道再次预热，以保证层间温度。l 当每个管口焊接量整体竣工后，及时对焊口进行焊后保温。4.4.11焊口割除当存在下列任一状况时割除整个焊口重焊：l 同一部位补修及返修合计数超过2次；l 当需返修焊缝总长度超过焊口周长30%时；l 当需去除根焊道返修焊缝需返修总长度超过焊口周长20%时；l 当裂纹长度不大于焊缝长度8%时，经业主批准后使用评估合格返修焊接规程进行返修；否则所有带有裂纹焊缝必要从管线上切除。对割掉重焊焊口执行连头焊接工艺。4.4.12施工中应注意问题l 焊条应存储在移动焊材库内或焊条桶内，作到随用随取。l 雨季施工严格控制焊条烘干温度，焊条放在保温桶中存储，做到用一根取一根，并将焊条保温桶盖盖好，禁止一手焊接，另一手拿一把焊条，或把焊条放在地上或放到被焊工件上。l 焊条存储于干燥环境中，当其受潮后，禁止烘干再次使用。l 雨后进行焊接作业，被焊接工件表面干燥后，方可进行焊接。l 钢管道焊接，每天收工前，将管子两端用特制管口密封套密封，以防止雨水、泥沙、杂物等进入管内。4.5 焊接检查4.5.1 焊缝应进行外观检查，检查前应将熔渣、飞溅清理干净。4.5.2焊缝表面质量，应符合下列规定：l 焊缝表面及热影响区，不得有裂纹、气孔、夹渣和弧坑等缺陷；l 对接焊缝咬边深度，不得不不大于0.5mm；咬边持续长度，不得不不大于300mm；焊缝两侧咬边总长度，不得超过焊缝长度15%；l 焊缝宽度，应按坡口宽度两侧各增长1mm2mm拟定；l 对接接头错边量，应不大于1.6mm。4.6 焊接验收焊接检查分为外观检查与无损检查。4.6.1焊接成形焊口由我方专业质检人员，采用目测及使用焊接检查尺对焊道外观进行焊口质量检查，焊道外观检查涉及如下项目： l 焊缝外观成型均匀一致，焊缝及其附近表面上不得有焊渣、飞溅、裂纹、未熔合、气孔、夹渣、引弧痕迹、有害焊瘤、凹坑、夹具焊点等缺陷；l 焊缝表面不应低于母材表面，焊缝余高不不不大于为2.0mm，超标某些可以进行打磨，但不能伤及母材并与母材进行圆滑过度；l 焊后错边量不不不大于1.6mm；l 焊缝宽度为两侧外表面坡口宽度每侧增长1.02.0mm；l 咬边深度不超过0.5mm；咬边深度在0.30.5mm之间，单个长度不超过30mm，合计长度不不不大于焊缝圆周全长15%；l 外观检查合格后，认真填写焊接工艺记录和焊口无损检测报验单，交监理审查。l 外观检查后，在焊口上游钢管距焊口400mm处，用记号笔按规定编写焊标语，焊口要应涉及桩号、焊标语、焊工组（焊工）等内容。4.6.2无损检测焊口无损检测在焊道外观检查合格后，由项目部质检负责人统从来监理工程师提交焊道无损检测委托，由监理联系业主指定无损检测单位进行检测。管道焊缝所有采用100超声波照相检查，不低于级。附表：焊 接 工 艺 规 程 焊接工艺评估报告编号：焊接办法SMAW-FCAW母材牌号Q345B焊接位置6G母材规格142216mm142218mm焊接方向下向焊接头型式及焊接顺序简图焊接极性打底、填充、盖面正接焊材牌号E6010，E71T8Ni1J焊道间隔30min焊接速度100330/min坡口型式V组对间隙（mm）1.52.5mm坡口钝边（mm）0.5-1.5mm焊接层次1(根焊）2（热焊）3（填充焊）4（填充焊）5（盖面焊）焊接办法SMAWFCAWFCAWFCAWFCAW焊材名称E6010E71T8Ni1JE71T8Ni1JE71T8Ni1JE71T8Ni1J焊材规格（mm）4.02.02.02.02.0电源极性正正正正正焊接电流（A）65126153234153242153242153242焊接电压（V）25351719172217221722焊接速度（cm/min）100150200320200300190280200330备注撤离外对口器前，根焊道必要完毕60%以上，对口支撑或吊具应在完毕所有根焊道后方可撤除。