BF型防坠器使用说明指导书.doc

BF型 防 坠 器
使用维护阐明书

一、简介

1.用途：
防坠器是竖井罐笼一种重要安全装置。在提高过程中，由于某种因素，提高钢丝绳断绳或连接装置断裂，它能自动抓住制动绳，使罐笼平稳停住，不致坠入井底，从而保证人员安全和提高设备不致损坏。

2.重要技术特性
BF型（见表一） 表一
序
号
项 目
单位
－111
－112
－122
－152
－321
－311
扩充系列
－151
－0751
－0511
1
最大计算制动力
KN
122
221
189
286
345
286
158
68
60
2
最大终端载荷
KN
53
96
82
123
150
118
69
30
25
3
缓冲钢丝绳
mm
43
43
43
43
43
43
43
28
28
4
制动钢丝绳直径
mm
26
31
31
34
40
34
31
26
21.5
5
两条制动绳中心距
mm
1116
1394
1116
1290
1556
1556
1290
980～1110
960～1100
6
弹簧最大工作负荷
KN
3.14
5
3.9
5
7.5
5
3.8
1.75
1.5
7
楔子最大行程
mm
130
140
140
140
140
140
130
130
110

3.防坠器构造及其作用：
该防坠器在构造上重要由安装在罐笼上抓捕器、井架上缓冲器、井底水窝内拉紧装置以及制动绳、缓冲绳和连接此二绳连接器构成（见图一）。
（1）抓捕器
抓捕器重要作用是当提高钢丝绳断绳时，它能自动动作，并安全可靠地抓住制动绳，使断绳后罐笼停住在制动绳上。如图2所示。
（2）钢丝绳螺旋缓冲器
该缓冲器是运用缓冲绳通过缓冲器时弯曲变形阻力和摩擦阻力所作功来抵消下坠罐笼动能。其重要作用是断绳时，抓捕器抓住制动绳后，使下坠罐笼能在规定减速度范畴内滑行一段距离，然后平稳停住，以保证乘罐人员身体健康。如图3所示。缓冲器布置参数尺寸如图6所示。
（3）制动绳、缓冲绳连接器
连接器是制动绳与缓冲绳接头处连接装置，能把制动绳所承受外力传递给缓冲器。如图4所示。
（4）拉紧装置

拉紧装置是将制动绳固定在固定梁上，通过紧度限制器制动螺栓，使其有一定张力。如图5所示。拉紧装置布置参数尺寸如图7所示。

图1 防坠器布置图

图2 BF型抓捕器

1－主拉杆；2－横担；3－连板；4－导向套；5－叉杆；6－楔盒；7－弹簧；8－弹簧钩头；
9－支座；10－楔子；11－角铁弹簧座；12－制动绳；13－螺母；14－垫圈；15－螺栓；

图3 缓 冲 器

1－螺杆；2－小轴；3－滑块；4－外壳；5－密封；6－缓冲钢丝绳；7－螺母；8－夹紧螺栓；
9－壁板；

图4 单绳连接器

1－半连接器；2－连接螺母；3－杯形体；4－锥形体；5－麻屑；6－特殊合金；7－制动钢绳；8－缓冲钢绳。

图5 拉紧装置

紧度限制器：1－绳卡；2－角钢；3－制动螺栓；
拉 紧 箍：4－固定梁；5－压板；6－拉紧螺母；7－拉紧螺栓；8－制动绳。

图6 缓冲器平面布置示意图

BF型缓冲器安装参数表
序
号
代
号
名称
单位
型 号
111
112
122
152
321
1
A
两制动绳中心距
mm
1116
1394
1116
1290
1556
2
B
缓冲器底座横向
mm
230
230
230
230
230
3
C
缓冲器底座纵向绞车端
mm
125
125
125
125
125
4
D
缓冲器底座纵向另一端
mm
185
185
185
185
185
5
a
螺 栓M24×85

6
b
螺 母M24

图7 拉紧装置平面布置示意图

BF型拉紧装置安装参数表
序
号
代
号
名称
单位
型 号
111
112
122
152
321
1
A
两制动绳中心距
mm
1116
1394
1116
1290
1556
2
B
拉紧槽钢孔中心距
mm
100
180
100
180
180
3
C
拉紧槽钢孔中心距
mm
790
790
790
790
790
4
a
螺 栓

M20×60
M20×60
M20×60
M20×60
M20×60
5
b
螺 母

M20
M20
M20
M20
M20

二、在矿井安装防坠器

1.准备工作
（1）按照防坠器横断面外形尺制成样板以0.3m/s速度检查井筒。防坠器最突出部份和井壁罐道梁之间最小间隙必要满足《煤矿安全规程》（92年版）第364条规定，如不符合此规定期，必要进行解决，井筒中杂物应予以消除；
（2）排除井底积水和清除杂物；
（3）截取长度与井深相适应制动绳，并将其一端捆扎修整好，以免松散和便于安装固定。截取时必要注意使固定梁下部留出不少于5m备用长度；
（4）准备好熔化合金容器和加热设备。

2.缓冲器安装
（1）检查缓冲器与否有损坏零件，紧固件与否齐全。旋转螺旋杆，使其带动滑块先后移动，检查其动作与否灵活，清除缓冲器内部污物；
（2）缓冲器安装在天轮平台上或专门缓冲器平台上，均需以提高钢丝绳中心线为基准进行校正，使制动绳中心线对准罐笼导向套中心，偏差不应不不大于1mm；
（3）位置找正后，将缓冲器暂时固定在井架上，松开螺旋杆，由缓冲器底部穿入缓冲绳。在缓冲器顶部往上抽缓冲绳直到下端连接器达到上限位置，然后将螺旋杆拧至正常使用位置。为防止钢丝绳脱落，抽绳时，可在缓冲器顶部钢丝绳上装一绳卡，安装完毕后必要将绳卡拆除；
（4）搭在井架上缓冲钢丝绳，其端部应除锈洗净，松散成锥状，除掉绳忒置于钢制圆锥形漏斗内，然后浇注巴氏合金（详细状况见下一部份）；
（5）整个缓冲器安装完毕后，缓冲器顶部钢丝绳应分别搭在井架顶部木梁上，绳尾部自由下垂；
（6）安装后缓冲器内应填以稠油，盖上外罩。

3.制动绳悬挂及浇注巴氏合金
（1）拆开连接器，取出杯形体和楔子，将制动绳依次穿入半连接器和杯形体；
（2）在距绳端部200-250mm处用细钢丝缠扎紧，松散杯形体内钢绳，除掉绳心，然后将绳头、杯形体楔子一起放在汽油里洗净擦干；
（3）将杯形体内松开钢丝弯曲180°，弯曲半径约为钢丝直径二倍，弯曲长度约为15-20mm，使其成为高度不同钢丝钩，然后移动杯形体，使最突出钢丝钩距杯形体端面约为10-15mm；
（4）在杯形体中钢丝之间打入楔子。以粘土堵住杯形底部，将杯形体加热到与巴氏合金熔点接近温度，然后浇注巴氏合金，使钢丝绳与杯形体浇焊成一整体。浇注质量可按浇注合金数量和清除粘土后杯底有无合金来检查；
（5）巴氏合金浇注温度应控制在300℃以内，以免因温度过高而使钢绳回火。合金溶化后以木棒搅拌，并将表面熔渣除掉。浇注前将杯形体及其附近一段钢绳垂直放在支架上，钢绳垂直段与水平段间弯曲半径要大些，以免由于绳股互相错动和钢绳在杯底处打弯而导致绳股或钢丝之间工作负荷分布不均；
（6）合金冷却后，为使杯形与锥形块密切接触，须清除粘土和缠扎钢丝多余部份，最后装入半连接器内；
（7）悬挂办法依照现场条件和有无起重设备来决定，可以将制动绳盘在罐笼里，与缓冲绳上半连接器连接后，徐徐下放罐笼；也可以将制动绳连同绳盘一起放在井底，然后把有半连接器一头拴在提高绳上提起，使其与缓冲绳连接，或者将制动绳缠在提高绞车滚筒上，制动绳下端挂上重锤和导向装置，然后放入井筒。无论用专门绞车或提高绞车下放时，均要以低于1～1.5m/s速度进行。

4.抓捕器在罐笼上安装
（1）安装前准备
将罐笼和抓捕器运往装配地点。检查两者与否有损坏零件，紧固件及其她散装零件与否齐全；罐笼立柱与底盘垂直度如何，如有弯曲和不垂直现象时，可用局部加热法校正之。
（2）抓捕器在罐笼上安装
①抓捕器在安装之前必要卸开，清除油垢，洗净零件，重新装置好，楔子与楔背滚道间及圆柱滚子处应涂满润滑脂。
②装配抓捕器时，在未装弹簧及连板状况下，用手推动叉杆，其销轴及楔子等处应保持动作灵活轻松。
③楔子露出长度偏差不不不大于+5mm，楔子圆弧面与制动绳间间隙为8mm，其偏差不不不大于+1mm。
④在两组楔子之间各紧夹一根检查杆，然后调节抓捕器，使其零件呈正常提高时工作状态，这时检查杆同罐笼两侧距离应相等，并于罐笼垂直中心线平行，楔子露出长度，靠调节传动装置轴承座下调节板厚度来调节。抓捕器找正后，将定位板点焊固定。
⑤使上部导向管穿过检查栓，然后调节其调节垫板厚度，找准位置后固定在罐笼上，罐笼下部导向管位置通过沿垂线来找正。调节并固定后导向管应于检查杆在同一条平行于罐笼中心线铅垂线上，然后加工铰孔，装好定位销。
（3）传动弹簧安装
①将弹簧上部吊环悬挂在罐笼上框吊钩上，放下主拉杆使叉杆抬起，装上拉紧弹簧用螺栓，提起主拉杆至正常提高位置。然后用螺栓调节弹簧长度，调好后，拧紧锁紧螺帽，弹簧长度按实际标定数值调节，如无标定数值时，可按设计数值调节（见表二）。

BF型防坠器弹簧设计数值表
表二
型 号
名称
BF－111
BF－112
BF－152
－311
BF－122
BF－321
BF－0511
自由长度（mm）
250
252
252
216
272
180
P1值（Kg）
145
244
244
218
296
90
P1时相应长度（mm）
303
335
335
295
323
212
P2值（Kg）
314
500
500
390
750
244
P2时相应长度（mm）
365
422
422
357
401
267
P3值（Kg）
393
644
644
480
943
267
P3时相应长度（mm）
394
470
470
390
434
275
备 注
长度均涉及两头旋入簧头某些。

②在井口悬挂罐笼后，需重新检查弹簧拉伸长度，如不符合规定期，应进行调节。

5.悬挂罐笼及穿入制动绳
（1）将罐笼与提高绳相连接；然后将罐笼停在特设井口封闭梁上；
（2）向抓捕器中穿入制动绳可在井底也可在井口进行。在井口穿绳时须一方面卸开抓捕器上盖板，穿入后再将盖板装好，并用螺栓拉紧；在井底出车平台穿制动绳时，只须将钢丝绳自上而下穿过上部导向管、抓捕器和下部导向管即可。
（3）带有抓捕器罐笼悬挂完毕经检查无误后，在井筒内以0.3m/s如下速度试升降一次，检查抓捕器和罐笼与井筒装备间间隙与否符合《煤矿安全规程》（92版），第364条规定规定。

6.制动绳在井底固定与拉紧，缓冲装置最后固定
（1）为固定和拉紧制动绳，须在井底水窝中安装专用梁，安装时将梁两头装入井壁梁窝中，并暂时固定；
（2）使制动绳在两槽钢之间通过，穿入短槽钢圆孔，在钢丝绳上高出梁面200～250mm处装上紧度限制器，用拉紧箍逐渐拉紧制动绳，使其拉力大概达到1000Kg左右，最后把限制器绳卡固定到梁上，将制动绳余量部份卷成绳圈，用细钢丝悬在梁上；
（3）两根制动绳固定后，应测量证明的确与提高钢丝绳在同一种铅垂面上时，用混凝土灌注梁窝，将钢梁固定，最后将井架上缓冲装置正式找正固定。

三、实验

依照《煤矿安全规程》第360条和第389条规定，新安装或大修后防坠器必要进行实验，实验合格后方可使用。使用过程中每半年进行一次检查性实验，每年进行一次脱钩实验。
1.实验前准备工作
（1）实验工作应在地面井口出车平台处进行，井口处须架设紧固可靠钢梁，并在其上铺以枕木及装有木屑草袋。钢梁应有足够强度，必要可以承受重载罐笼由1.5米高度落下时所产生冲击力；
（2）检查缓冲器及其底座安装固定状况；
（3）缓冲钢丝绳进入缓冲器之前，不得有卡绳现象，不应受到阻碍；
（4）检查抓捕器在罐笼上安装对的性，导向套和抓捕器与否同心；
（5）抓捕器所有零件与否齐全完整，在各转动滑动地方与否落有杂物影响动作；
（6）当罐笼停在下部水平时，检查拉紧装置与罐笼导向套与否同心及制动绳固定状况及拉紧限度；
F＝( +1) Qm=( +1)Qm=2Qm
jm
g
g
g
（7）缓冲器调节：缓冲器滑块位置调节应以螺旋标定为准，按照装有煤车罐笼减速度为1g来调节缓冲器。设煤罐减速速度为jm，重量为Qm，则缓冲器阻力为：

即缓冲器总阻力应为两倍煤罐重要，每台罐笼装有两台缓冲器，每台缓冲器阻力应与装有煤车罐笼重量相等；
依照上述原理，现简介一种现场调节标定办法：把载有相称于煤罐重量罐笼用主提高绳提高一定高度，另设立一辅助钢丝绳使罐笼与任一侧缓冲钢丝绳下部连接器上端连接。然后缓慢放松主提高绳，使重量缓慢转移至缓冲绳上，同步，将缓冲器上、下螺杆同步缓慢旋紧亦可，（先将上、下螺杆旋紧，然后，同步缓松），直至正好能使罐笼不再下滑为止。此时测量滑块位置尺寸，并将另一台缓冲器中滑块位置也调到该尺寸。
缓冲器滑块位置与阻力值之间关系可参看缓冲器实验室静阻力标定实验记录（见表三），供参照。
由于缓冲器阻力值影响因素较多（如缓冲钢丝绳刚度，缠绕松紧度，润滑等），调节后应通过实验去验证，能满足关于规定即以为调节恰当。不能满足时可在此基本上作一定范畴内进一步调节。
（8）准备脱钩装置。

2.检查程序
（1）检查性实验
将罐笼停放在上井口罐座上或井口封闭物上，放松提高钢丝绳。在拉簧拉力作用下，抓捕器楔子紧靠在制动绳上，此时测量楔子露出长度与拉簧长度，弹簧行程不得超过其最大行程三分之二，然后拉紧提高钢丝绳提起罐笼，再测量弹簧长度及楔子露出长度。

缓冲器阻力实验登记表
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　表三
序
号
试
验
次
数
滑块调节位置
（mm）
缓冲器阻力平均值（kg）
对阻力平均值
偏 差
带方头滑块
位 置
上 部
下 部
＋%
－%
上 部
下 部
1
9
134
134
3433.3
3.6
0.47
108
2
6
124
124
4150
3.4
2.3
98
3
6
114
114
5283.3
1.51
0.31
88
4
9
104
104
6350
5.35
3.05
78
5
9
99
99
7294.4
2.6
5.44
73
6
8
94
94
8100
2.4
1.2
68
7
8
89
89
8900
3.3
3.3
63
8
8
84
84
9875
5.3
2.14
58
9
8
79
79
10737.5
3.08
4.2
53
10
10
74
74
11550
3.82
3.82
48
11
9
69
69
12836.6
1.05
4.3
43
12
8
64
64
14566
4.5
0.23
38
13
8
59
59
15825
2.02
2.65
33
14
9
54
54
16700
3.5
3.1
28
15
9
49
49
18355
2.4
2.9
23
16
9
44
44
19110
1.6
0.99
18
17
12
39
39
20240
4.1
4.1
13
18

备 注
本表仅合用于缓冲钢丝绳43mm。

检查楔子露出长度与否符合＋5.00mm规定，弹簧长度与否符合设计中工作拉力规定。
检查性实验用空载罐笼或重载罐笼均可，每个罐笼检查性实验不应少于三次，各部机构动作灵活可靠后再作下一步实验。
（2）静负荷实验
将重载罐笼停在井口罐座或封闭物上，放松提高钢丝绳，抽出两个叉杆和连板这间销子，这时，抓捕器楔子在弹簧作用下压在制动绳上。将罐笼上提400～1000mm，抓捕器在制动绳上滑动，停罐后，在制动绳和缓冲绳上作出标记，再放松提高绳，这时抓捕器沿制动绳下滑一段距离后停住。罐笼沿制动绳下滑距离不得超40mm，缓冲绳不得有抽浮现象。每台罐笼要用载矸矿车荷重重罐进行两次静负荷实验，每次抓捕不应在同一地点。
（3）脱钩实验
①每只罐笼应进行两次脱钩实验；一次为空罐实验，一次为相称于满载矸矿车重罐笼实验；
②把罐笼停在井口封闭物上，在提高钢绳绳夹与主拉杆之间装上脱钩器；
③将罐笼提起1500mm左右，在制动绳、缓冲绳和井架上标出记号，拉动脱钩器，罐笼便脱钩下降，防坠器发生制动作用；
④测量内容：至少应涉及附表1所列内容；
⑤空罐与重罐实验时，罐笼对制动绳相对下降距离均不得超过100mm。重罐实验时缓冲绳应抽出一段长度。罐笼对井架下降距离不得不不大于200mm。空罐脱钩实验时，缓冲绳不抽出或抽出长度应为罐笼对制动绳间相对下降距离0.5倍如下，罐笼对井架距离不不不大于120mm；
⑥重新把罐笼与提高绳连接好，慢慢地开动绞车提起罐笼，使抓捕器从制动绳上脱开，把罐笼放在井口封闭物上，以便下次实验。
（4）实验后恢复工作及实验报告
①所有实验工作结束后，必要对罐笼及防坠器各个部份进行一次全面检查，检查内容与实验前相似；
②在缓冲绳上做好标记，以便在后来使用中检查与否有抽浮现象。调节好位置缓冲器螺杆，应打好铅封，最后将缓冲器外罩盖好；
③重新拉紧制动绳；
④实验结束后，编写实验报告，报告中至少要阐明如下几点：实验地点时间及进程与参加人员，实验先后对防坠器各部份检查成果；实验中所发现问题与解决状况记载与阐明；对所记录内容作出文字阐明和分析，最后写出结论意见。

四、维护检修
1.日检
依照《煤矿安全规程》规定，防坠器每天要由专人检查一次，并及时处检查出来问题，检查和解决成果记入提高装置检查记录簿内，检查内容如下：
（1）抓捕器检查
①将罐笼停在井口罐座或专用梁上，检查所有零件与否齐全有无破损裂纹（以敲打方式进行）及其她缺陷， 连接件与否松动丢失现象；
②驱动弹簧有无损坏，弹簧固定可靠性以及有无异物妨碍弹簧伸缩；
③检查抓捕器在驱动弹簧作用下能否自由活动，楔子能否紧贴制动绳，润滑油与否清洁充分，有无异物落入抓捕器内；
④各导向管衬套磨损状况如何，与否已经达到极限磨损限度。衬套每侧最大容许磨损3mm，超过此值须更换，以免抓捕器受到磨损。
（2）制动绳检查
检查人站在罐笼顶盖上检查时，应按照安全规程规定，要有必要保险装备，罐笼以0.3m/Sec速度升降，检查制动绳断丝及磨损状况。
应特别注意检查上下出车平台附近状况。发现断丝时，应把断丝切除，并加以修整和记录断丝部位，在同一种捻距内断丝断面积同钢丝总断面积之比达到5%时，则应更换。如果磨损严重，使直径缩小达10%，也应更换。
在检查断丝和磨损状况同步，还应检查制动绳润滑状况，对润滑不良之处，应补充油脂。
当发既有制动绳与罐道梁相撞状况时，应在罐道梁上固定一块木板，使制动绳与罐道梁隔开，以减少磨损。
（3）拉紧装置检查
检查所有紧固件与否牢固，如有松动现象时，必要拧紧。制动螺栓如果折断时，应及时更换。制动绳如因塑性伸长而松驰时应重新拉紧。拉紧装置应涂稠油以防锈蚀。
（4）缓冲装置检查
检查缓冲器固定与否牢固，观测并记录缓冲绳有无抽出状况，向缓冲器和连接器各部零件涂防锈油脂。

2.月检
每月由机电科长或机电工程师检查一次，并及时解决所发现问题。检查和解决成果需记入记录簿内。检查内容除与日检相似外，还应着重如下几种方面：
（1）检查备件数量及储存保管状况；
（2）检查记录簿记录内容及重复浮现问题；
（3）清除抓捕器内部，特别是活动零件间异物、灰尘及油垢，更换新油。检查各活动零件磨损状况，清除弹簧上污垢及铁锈；
（4）检查各导向套，如果磨损太快或抓捕器楔子被磨损应找出因素，进行解决。应使上下导向套管及抓捕器中心线保持在同一条铅垂线上；
（5）检查制动绳锈蚀状况，依照记录簿检查断丝与磨损严重部位状况，除去钢丝绳上硬油层，涂抹新油。检查拉紧限度；
（6）检查与否有影响缓冲绳末端活动因素；

3.大修
本设备每年大修一次，大修时需将抓捕器拆开，清除所有零件上污垢及铁锈，将其放入煤油中洗净，检查各零件与否完好。检查测量各活动部件及磨损状况和磨损量，发既有过度磨损应予更换。所有轴承与轴间隙，磨损后不应不不大于1.0mm。抓捕器楔子圆弧表面磨损不应不不大于1.5mm，楔子背面及楔背表面磨损不应不不大于0.2mm。
大修后防坠器，必要进行脱钩实验，合格后方可使用。

BF型防坠器静负荷及脱钩实验登记表
罐笼 附表1 单位：mm

序
号
测量项目内容
位 置
编 号
空、重罐笼（ kg）
附 注
捕前
捕后
变化值
1
楔子露出长度（mm）
Ⅰa
Ⅰb
Ⅱa
Ⅱb

2
弹簧长度（mm）
Ⅰa
Ⅰb
Ⅱa
Ⅱb

3
楔子与制动绳标记间距离（mm）
Ⅰ
Ⅱ

4
制动绳对井架标记间距离（mm）
Ⅰ
Ⅱ

5
罐笼对井架标记间距离（mm）
Ⅰ
Ⅱ

6
缓冲绳与井架标记间距离（mm）
Ⅱ
Ⅰ

7
制动绳直径（mm）
Ⅰ
Ⅱ

在捕绝器上侧测量
实验日期： 年 月 日 时 分 记录人：