砂石料场开采安全操作规程样本.doc

砂石料场开采安全操作规程 一、在开采工作面严禁形成伞檐，低根和空洞，作业面上有浮石或哑炮时，必需处理后才能工作，如有台阶平盘工作面应保持平整，严禁任何人在边帮和台阶底部休息和停留。二、在坡度大于45坡面上凿岩、打眼、爆破、清理浮石作业人员必需佩戴安全帽，系安全带或安全绳，并将其栓在牢靠地点。三、在开采爆破时要计划和设定好区域范围，要放好警戒，设好标志，定好专员，预防人畜进入警戒区域，造成不应有安全隐患。四、在开采区范围内架设输电线必需高于机械设备最高部位，或深埋地下，高压输电线应高于机械设备最高部位2米以上，低压线不低于0.5米以上。五、采、装、运机械设备运转时，严禁任何人员上下和进行任何修理调整工作，无关人员不得进入设备操作范围，非操作人员严禁操作机械，工作完成时，必需把机械撤到安全地带并切断电源。六、为确保边帮稳定，上部台阶采完后，必需留有安全平台和清扫平台，用安全平台作为通行道时，必需有预防落物伤人和作业人员坠落保护方法。七、砂石场应常常对采场进行全方面检验，当发觉台阶坡面有裂隙可能塌落，或有大块浮石，伞檐悬在上部时，必需快速进行处理，处理时要有可靠安全防护方法，受到威胁人员和设备设施要撤至安全地带。八、砂石场应有专员负责边帮管理工作，边帮松石或裂隙有引发塌落或片帮危险时，必需立即处理。暴雨或春融季节尤其应加强对边帮检验，有变形和滑动迹象作业区必需设置专门观察占，定时观察统计改变。九、对于最终边帮爆破，必需采取有减震方法控制爆破，以维护边帮岩体完整性，保持边帮稳固性，在距最终边帮20米以内，严禁进行硐室爆破。十、严禁在台阶工作平面边缘堆放矿岩或物件，严禁潜孔钻、挖掘机、气泵等重型机械设备在距平面边缘小于2米地段内行驶和停留作业。十一、采剥工作台阶高度和台阶坡面角度时，必需依据岩石性质、开采方法、采掘设备及安全条件确定，台阶高度或坡面角度应在安全许可范围内实施。十二、火工用具和爆炸物品一定要定点存放，分类存放，专员保管，编号注册，存放地点必需阴凉干燥、通风透气，预防潮湿。十三、在爆破使用时必需按要求计划办理领用手续，数字明确，审批合理再行发放，而且要持证人员专员专用。电工安全操作规程一、低压维修电工必需经专门技术、安全培训，经考试合格持有操作证者才能上岗作业。二、作业前必需戴好工作帽，穿好工作服、工作鞋等劳动防护用具，必需时应穿绝缘鞋和戴绝缘手套；检验工具、测量仪表和防护用具是否完好。三、凡裸露导线、绝缘损坏导线在未确定是否带点情况下，一律按有电处理；凡裸露于电器外接头，应立即包以绝缘，并置于人不易触及位置。四、检修电气设备、线路时，必需将电源开关切断并上锁、悬挂安全警示牌，不得带电操作。如确需带电操作时，必需采取安全方法（如人应站在绝缘板上，或穿绝缘鞋、戴绝缘手套等，）而且有专员监护，以防发生事故。五、检修或维护工作中止后，再次开始工作前，必需重新检验电源是否断开，所作安全方法有没有变动，并验明无电后方可重新开始工作。六、动力配电箱闸刀开关，严禁带负荷拉开；带电装卸熔断器时，要戴防护目镜和绝缘手套，必需时使用绝缘夹钳，站在绝缘垫上。七、全部电气设备金属外壳全部必需有专用接零导线或接地保护。八、在同一电力网中，不许可一部分设备接地而另一部分设备接零。九、拆除用电设备或线路后，可能来电线头必需用绝缘胶布包扎好。十、.行灯、机床照明灯等，应使用36伏以下安全电压；在尤其潮湿场所，应使用不高于12伏电压。十一、多种用电设备、线路、回路配制和安装，必需遵守电气设备安装标准；临时用电设备和线路敷设必需向相关部门申报同意后方可实施，并应符合临时线路安装相关要求。十二、当有些人触电时，如在开关周围，应立即切断电源；如周围无开关，应立即用干燥木棍等绝缘物体打断导线或挑开导线，使之脱离触电者，绝不能用手去接触触电者。十三、电气设备发生火灾时，应立即切断电源，并使用“干粉”或二氧化碳灭火器灭火。严禁用水或泡沫灭火器灭火。十四、从事高空作业，应该在停电后进行，高空作业必需扎好安全带，戴好安全帽。高处工作传输物件不得上下抛掷。十五、使用梯子时，和地面之间角度以60度左右为宜；在滑地应有防滑方法；无搭勾梯子应有些人扶住梯子。不准使用钉子钉成梯子。十六、严禁带电测量电阻，测电阻时必需切断电源。 电气维修工安全操作规程一、电修人员必需含有电路基础知识，严格遵守电工安全操作规程熟悉设备安装位置、特征、电气控制原理及操作方法，不许可在未查明故障及未有安全方法情况下盲目试机。二、在现场维修时必需有两人以上，不许可单人操作。三、在使用仪表测试电路时，应先调好仪表对应档位，确定无误后才能进行测试。四、维修设备时，必需首先通知操作人员，在停车后切断设备电源，把熔断器取下，挂上标示牌，方可进行检修工作。检修完成应立即通知操作人员。五、电器或线路拆除后，可能通电线头必需立即用绝缘胶布包扎好，确保安全稳妥。六、非专职人员，不得装拆、处理计算机系统CPU、电源板、输入组件、输出组件，以确保计算机系统安全可靠。七、任何电器设备未经验电，一律视为有电，不准用手触及。八、严禁使用一般铜丝替换熔断器。九、每次维修结束时，必需清点所带工具、零件，清除工作场地全部杂物，以防遗失和留在设备内造成事故。十、临时工作中止电源后或每班开始工作，全部必需重新检验电源，确定已断开，并验明无电，才能操作。十一、电气设备发生火灾时，要立即切断电源，并使用四氯化碳或二氧化碳灭火器灭火，严禁带电用水或用泡沫灭火器灭火。破碎机工安全操作规程一、作业前必需佩戴好安全帽，穿好工作服、工作鞋等劳动防护用具。二、开机前，对设备全部固件、运转件及连接件应作全方面、仔细检验，验明全系统已含有安全生产条件后，方可发出警报，按操作程序进行开机。三、在设备运转中，要常常检验设备运转情况，监听机内有没有异常声音，如有异状应停机作检验处理。四、设备运转过程中，应亲密注视卸料口有没有异物，尤其是超标准大块石料、金属件（如铲牙、钻头、钻杆、履带板）等卸落，如发觉立即停止给料，立即处理。五、进入破碎机内检验或处理问题时，必需待破碎机完全停止后，通知电工停电，挂好“检修严禁合闸”安全警示牌；确定已完全切断电源后，检修人在现场将设备紧停开关断开，然后才可进入破碎机内，同时必需有专员在破碎几口外作安全监护。六、皮带运转时，严禁触摸皮带及其它转动部件，严禁皮带上面跨过（可从人行过梯上经过），发觉有杂物需拣出，应停机拣出，不得在运转过程中处理。七、破碎机内严禁进行爆破。八、对设备各紧固螺栓应常常检验。设备转动部位（如飞轮、连轴节、皮带轮等）防护罩不得随便拆除；若检修需拆除，检修完成一定要恢复原状。振动筛网工安全操作规程一、起动前准备 1、检验电动机及传动装置应正常，各连接部分螺栓应无松动。 2、查看筛网应保持张紧状态，应无破损或堵塞。振动部位应无开焊现象。 3、检验各润滑点油量应清洁、足够。 4、检验弹簧或吊装设备钢丝绳、线夹等应完好。 二、运转中注意事项 1、向筛网上给料必需均匀、连续，不然影响筛分效果。 2、随时查看轴承温度，通常温升不应超出70。 3、筛架两侧弹簧弹性应同时，不然将因筛架振动不均，使筛分效率降低。 4、电动机和主轴处轴承，应每班加注润滑脂一次。 5、如发觉筛架振动倾斜或震动不稳时，应立即停机检验。 三、停机注意事项 1、停机前，先停止给料，全部筛完网面物料后，再切断电源。 2、做好机械及场地周围清洁、润滑工作。采石工安全操作规程 一、采石工作须按同意设计进行，采石场对采石方法作标准性变更或试验采石方法时，其设计须经相关部门同意，并取得原设计部门同意. 二、石块采掘工作，必需在完成设计上所要求采准及切割工作，并采取确保安全方法后方准进行。三、采区规格及形状，应确保采场在整个利用期间稳固性。四、每一个采场最少要有两个安全通道。五、采场内临时停止采掘工作时，应采取方法预防边坡块石及沙土发生自然陷落。恢复采场采掘工作时必需得到技术部门同意。六、全部使用中漏斗，应常常装满矿石。七、严禁进入采空危险区。八、在爆破后和每班工作开始前，必需仔细检验和整理工作面。在工作面整理浮石时，不得进行其它工作。清理浮石工作，须在稳固安全地方进行。九、发觉采区工作面块石或沙土有自然陷落征兆时，必需立即停止工作，并将工作人员撤离到安全地点。打眼工操作规程 一、使用潜孔机深孔打眼时要尽可能保持风机和操作平台在100米以内，要保持足够风量，保持在68MPa，经常常检验风机和风管是否跑风。 二、使用手风钻应尽可能缩短风管长度，降低弯曲，并常常检验风管跑风情况，立即堵漏，风钻工作风压应常常保持在4.5千克以上，但不准超出7千克。 三、钻机支架要牢靠、平稳，钻凿第一排孔时钻机中轴线和接断边缘线夹角不得小于4 5度。新购凿岩机，使用前必需拆卸清洗。重新装配凿岩机时，各运动部件表面需涂上润滑油。装好后，将凿岩机接通压气管路，开机运转，检验运转情况是否正常。四、向自动注油器注入润滑油，装润滑油容器应清洁有盖，预防岩粉和污物入注油器。 五、风管接通凿岩机前，应放气将管内手吹出。接水管前，要放水洗净接头处污物。风水管必需拧紧，以防况落伤人。 六、检验钻杆是否符合质量，钻杆是否符合凿岩机要求，不合格钻杆严禁使用。 七、将杆插入凿岩机头，用手顺时针转动钻杆，假如转不动，说明机器内有卡塞现象，应给予处理。八、拧紧各连接螺栓，开风检验凿岩机运转情况，运输正常才能开始工作。爆破工安全操作规程一、实施爆破作业，必需严格遵守下列五项要求：1.有专(兼)职安全监督员或指定专员负责安全；2.由持有爆破员作业证爆破员作业；3.在危险区域边界设置岗哨和标志；4.爆破前必需有信号，危险区内人员必需撤至安全地点；5.必需在爆破后进行现场检验，确定安全后，才能发出解除警戒信号。二、必需严格实施爆破作业操作规程。三、爆破器材组装、加工等危险性作业必需在专门场所进行，严格在放炮现场库房内进行。四、领用爆破器材不得超出当班用量，所需爆破器材由安全监督员或专门责任人和爆破员共同核定填写领料单，并共同签字后交单位责任人签字，然后凭此签字领料单到保管员处领料，剩下爆破器材，经核实并由领料人签字后退回仓库，不得带回家中或随便存放在别处。五、保管好爆破现场爆破器材，严防被盗丢失，严禁赠予、转卖、转借爆破器材，严禁使用爆破器材进行和工作无关其它作业。六、严禁在接触爆破器材时吸烟、用火。气焊工安全操作规程一、焊、割前准备1、检验橡胶软管接头、氧气表、减压阀等应紧固牢靠，无泄漏。严禁油脂、泥垢沾染气焊工具、氧气瓶。2、严禁将氧气瓶、乙炔发生器靠近热源和电闸箱；并不得放在高压线及一切电线下面；切勿在强阳光下爆晒；应放在操作工点上风处，以免引发爆炸。四面应设围栏，悬挂“严禁烟火”标志，氧气瓶、乙炔气瓶和焊、割炬（也称焊、割枪）间距应在10m以上，特殊情况也应采取隔离防护方法，其间距也不准少于5m,同一地点有两个以上乙炔发生器，其间距不得小于10m。3、氧气瓶应集中存放，不准吸烟和明火作业，严禁使用无减压阀氧气瓶。4、氧气瓶应配瓶嘴安全帽和两个防震胶圈。移动时，应旋上安全帽，严禁拖拉、滚动或吊运氧气瓶；严禁带油脂手套搬运氧气瓶；转运时应用专用小车，固定牢靠，避免碰撞。5、氧气瓶应直立放置，设支架稳固，预防倾倒；横放时，瓶嘴应垫高。6、乙炔气瓶使用前，应检验防爆和防回火安全装置。7、按工件厚度选择合适焊炬和焊嘴，并拧紧焊嘴应无漏气。8、焊、割炬装接胶管应有区分，不准交换使用，氧气管用红色软管，乙炔管用绿或黑色软管。使用新软管时，应先排除管内杂质、灰尘，使管内通畅。9、不得将橡胶软管放在高温管道和电线上，或将重物或热物件压在软管上，更不得将软管和电焊用导线敷设在一起。10、安装减压器时，应先检验氧气瓶阀门接头不得有油脂，并略开氧气瓶阀门出气口，关闭氧气瓶阀门时，须先松开减压器活门螺丝（不可紧闭）。11、检验焊（割）炬射吸性能时，先接上氧气软管，将乙炔软管和焊、割炬脱开后，即可打开乙炔阀和氧气阀，再用手指轻按焊炬上乙炔进气管接口，如手感有射吸能力，气流正常后，再接上乙炔管路。如发觉氧气从乙炔接头中倒流出来，应立即修复，不然严禁使用。12、检验设备、焊炬、管路及接头是否漏气时，应涂抹肥皂水，观察有没有气泡产生，严禁用明火试漏。13、焊、割嘴堵塞，可用通针将嘴通一下，严禁用铁丝通嘴。二、焊、割中注意事项1、开启氧气瓶阀门时，严禁用铁器敲击，应用专用工具，动作要缓慢，不要面对减压器。2、点火前，急速开启焊、割炬阀门，用氧气吹风，检验喷嘴出口。无风时不准使用，试风时切忌对准脸部。3、点火时，可先把氧气调整阀稍为打开后，再打开乙炔调整阀，点火后即可调整火焰大小和形状。点燃后焊炬不能离开手，应先关乙炔阀，再关氧气阀，使火焰熄灭后才准放下焊炬，不准放在地上，严禁用烟头点火。4、进入容器内焊接时，点火和熄火均应在容器外进行。5、在焊、割储存过油类容器时，应将容器上孔盖完全打开，先将容器内壁用碱水清洗洁净，后再用压缩空气吹干，充足作好安全防护工作。6、氧气瓶压力指针应灵敏正常，瓶中氧气不许用尽，必需预留余压，最少要留0.1-0.2Mpa氧气，拧紧阀门，瓶阀处严禁沾染油脂，瓶壳处应注上“空瓶”标识。乙炔瓶比照要求实施。7、焊、割作业时，不准将橡胶软管背在背上操作，严禁用焊、割炬火焰作照明。氧气、乙炔软管需横跨道路和轨道时，应在轨道下面穿过或吊挂过去，以免被车轮辗压破坏。8、焊、割嘴外套应密封性好，如发生过热时，应先关乙炔阀，再关氧气阀，浸水冷却。9、发生回火时，应快速关闭焊、割炬上乙炔调整阀，再关闭氧气调整阀，可使回火很快熄灭。如紧急时（仍不熄火），可拔掉乙炔软管，再关闭一级氧气阀和乙炔阀门，并采取灭火方法。稍等后再打开氧气调整阀，吹出焊、割炬内残留余焰和碳质微粒，才能再作焊、割作业。10、如发觉焊炬出现爆炸声或手感有振动现象，应快速关闭乙炔阀和氧气阀，冷却后再继续作业。11、进行高空焊割作业时，应使用安全带，高空作业处下面，严禁站人或工作，以防物体下落砸伤。三、焊割作业完后注意事项1、关闭气瓶嘴安全帽，将气瓶置放在要求地点。2、定时对受压容器、压力表等安全附件进行试验检验和周期检验及强制检验。3、短时间停止气割（焊）时，应关闭焊、割炬阀门。离开作业场所前，必需熄灭焊、割炬，关闭气门阀，排出减压器压力，放出管中余气。4、如发觉乙炔软管在使用中脱落、破裂、着火时，应立即熄灭焊、割炬火焰，再停止供气，必需时可折弯软管以熄火。5、如发觉氧气软管着火时，应快速关闭氧气瓶阀门，停止供氧，但不准用折弯软管措施熄火。6、熄灭焊炬火焰时，应先关闭乙炔阀门，再关闭氧气阀门；熄灭割炬则应先关切割氧，再关乙炔和预热氧气阀门，然后将减压器调整螺丝拧松。7、在大型容器内焊、割作业未完时，严禁将焊、割炬放在容器内，预防焊、割炬气阀和软管接头泄气，在容器内储存大量乙炔和氧气，一旦接触火种，将引发燃烧和爆炸。金属焊接（电焊）工安全操作规程一、电焊工必需经过专业训练，考试合格后并持有安全操作证方准进行独立操作（在学徒训练期间可逐步在师傅监护下进行操作）。二、电焊工必需按要求穿着工作服和使用防护用具（包含绝热手套、绝缘胶靴、面罩）工作场所压符合安全要求。三、工作前要具体检验电焊机是否正常，绝缘是否良好，电焊机外壳，必需有良好接地。、四、电源线和二次线路必需完整，绝缘良好，不得用其它物件替换。严禁在设备、钢缆、管道、容器和厂房金属结构上。五、在禁火区和有易燃易爆可能性部位或有毒地方动火必需办理手续和完备动火许可证，经分析合格同意后方可施工。六、焊钳必需绝缘良好，接线要牢靠且包好，避免松脱引发触电。七、在焊接工作场所不得存放易燃易爆物品并应有预防焊渣飞落，引发其它危险方法。八、接线或电气设备发生故障，应由电工进行检修，其它人员严禁乱动。九、打火前应告诉辅助人员避开弧光。十、进行通常检修时，临时照明行灯电压应为36伏以下，在低洼潮湿地方或金属容器内焊接时，其照明电压应为12伏。十一、在容器内焊接时，需办理容器内作业许可证外面必需有专员监护并有良好通风。不得同时进行电焊和气焊工作，如需要时必需采取一定安全方法。十二、发觉触电者应立即拉下电闸，并用木棒胶管等使其脱离电源，快速进行人工呼吸，在未切断电源前，不准直接用手拉人体裸露部分。十三、严禁焊接未经清洗、置换、分析合格装过有毒易燃易爆物品容器、管道等和带电带压设备。十四、在多人工作，多层作业或固定场所施焊时，应设防护屏障。十五、下雨天气不准露天焊接。必需时必需采取有效防护方法方可进行。在低洼地方和金属容器内焊接时，除穿戴绝缘鞋、绝缘手套外，并应设有绝缘垫板。十六、在清除铁锈、焊接时，应戴防护眼镜。十七、移动电焊机时，应先切断电源。十八、高处焊接（2米以上）应办理高处作业许可证和遵守高处作业安全操作规程。十九、电焊机在有水易潮处应垫高于地面，露天放置应设防雨棚，夏季应设在通风处，使用时温度不超出60。二十、焊接时，工件要放稳，并有预防歪倒和坠落方法。二十一、工作中止和下班时要切断电源，整理设备场地，收好工件，熄灭火种。二十二、电焊机应有专员管理，按时检验维护，电焊工应定时进行体格检验。二十三、检修转动设备或进入设备内，必需事先办理检修证和进入设备作业证，联络操作工同意后，通知电工切断电源，采取安全方法，并按要求设专员监护方可施工。运输工安全操作规程场内运输关键工具是汽车类运输机械，驾驶人员在工作时一定要谨慎、小心，严格遵守场区内安全要求，以防发生意外。一、严禁无证驾驶机动车。实习人员驾驶机动车，操作信号或关键机械、设备和办理行车作业，必需在正式值乘、值班人员在场监护下进行。二、严禁建筑物、设备及花木侵人铁路线道路安全界限，并不得妨碍视线。三、横穿道路及在其周围进行施工（或检修）,应事先通知运输部门，并做好防护设施，所用器具和材料，不得妨碍行车安全。四、路线尽头线末端应设置车挡和车挡表示器。露天设土堆车挡，车间内设金属车挡，车挡后安全距离，露天大于15m，车间内大于6m。五、站场、料场和建筑物进出口，均应有良好照明设施。六、严禁搭乘矿车。七、汽车在厂区内行驶最高时速不得超出 10km ，进出厂门、车间、库房不得超出 5km ，在车间、库房内不得超出 3km 。八、汽车行驶不得熄灭发动机，下坡时不得空挡滑行，车辆停稳后必需采取手制动。九、雾天及粉尘较大时，应开亮车前黄灯行驶；遇视野不清时，须减速行驶，在弯道、坡道和接班出车时，严禁超车。十、装车时，驾驶员不得将头和手臂伸出驾驶室外，此时不准检验维护车辆。十一、在厂区和车间行驶，只准走要求道路，不得从传送带、工程脚手架和低垂电线下经过。十二、严禁超重、超长、超宽、超高装运，装载物品要捆绑稳固牢靠，载货汽车车厢不准搭乘人员。十三、装载易燃、易爆、剧毒等危险货物时，应遵守下列要求。1必需经过厂交通安全管理部门和保卫部门同意，按指定路线和时间行驶。2必需由含有5000km 和 3 年以上安全驾驶经历驾驶员驾驶，并选派熟悉危险品性质和有安全防护知识人担任押运员。3必需用货运汽车运输，严禁用汽车挂车和其它机动车运输。4车上应依据危险货物性质配带对应防护器材，车辆两端上方须插有危险标志。5应在货车排气管消音器外装设火星罩，易燃货物专用车排气管应在车厢前一侧，向前排气。6.车厢周围严禁烟火。7装载液态易燃、易爆物品罐车，必需挂接地静电导链；装载液化气体车辆应有防晒方法8不得和其它货物混装；易燃、易爆物品装载量不得超出货车载重量2/3，堆放高度不得高于车厢栏板。9两台以上车辆跟踪运输时，两车最小间距为50m，行驶中不得紧急制动、严禁超车。10中途停车应选择安全地点，停车或未卸完货物前，驾驶员和押运员不得离车。装载机司机安全操作规程一、司机必需经过专门技术、安全培训，并经考试合格，持有操作证方能上岗作业，作业前必需佩戴好个人劳动防护用具。二、检验车辆1检验燃油、冷却水及润滑油情况。2检验行车、驻车制动可靠性。3检验空载时铲斗系统运行情况。4检验叉车检验内容中和装载机相关项目。三、起步1起步前观察四面，确定无妨碍安全行车障碍后，先鸣笛，在起步。2、制动气压表读数达成要求值方可起步。3.起步时不得忽然加速，应平稳起步。四、行驶1行驶前取下前后车体安全联接杆，并妥善保管。2在坡道上行驶时，应使拖起动操纵杆处于接通位置，拖起动必需是正向行驶。3改变行驶方向及变换驱动操纵杆必需在停车后进行。4.运载物料时，应保持动臂下铰点离地面400mm以上。不得将铲斗提升到最高位置运输物料。5.应尽可能避免在斜坡横向行驶及铲装物料。五、装卸作业1发动机水温及润滑油温度达成要求值时方可进行全负荷作业，当水温、油温超出363k（90）时方可作业，不然会损坏发动机。2.严禁在前后车体形成角度时铲装货物。取货前，应使前后车体形成直线，对正并靠近货堆，同时使铲斗平行接触地面，然后取货。3.不准边行驶边起升铲斗。4.铲斗铲装货物应均衡，不准铲斗偏重装载货物。5、装载车是用来进行装载及短途运输散装物料车辆，严禁用铲斗进行挖掘作业。6.驾驶员离车前，应将铲斗放到地面，严禁在铲斗悬空时驾驶员离车。7.起升铲斗下面严禁站人或进行检修作业。若必需在铲斗起升时检修车辆，应对铲斗采取支撑方法，并确保牢靠可靠。8.严禁用铲斗举升人员从事高处作业。9.在架空管线下面作业，铲斗起升时应注意不要碰到上方障碍物，在高压输电线路下面作业时，铲斗还应和输电线保持足够安全距离。10.在为载重汽车倾卸物料，铲斗前翻时不得刮碰车辆，卸载动作要缓解。在卸车作业时，应注意铲斗不要刮碰车厢。在推运或刮平作业中，应随时观察运行情况，发觉车辆前进受阻，应审慎操作，不得强行前进。11.停车后应将换向操作杆放到中央位置，将前后车体安全联接杆安装好。挖掘机司机安全操作规程一、司机必需经过专门技术、安全培训，并经考试合格，持有操作证方能上岗作业，作业前必需佩戴好个人劳动防护用具。二、检验车辆按要求项目、标准检验挖掘机各部技术情况处于完好状态。三、起步1、起步前，应将铲斗收回，确定各仪表指示正常。2、不得在斜坡路面上横向行驶。3、严禁在铲斗内载人、载物行驶。4、经过泥泞、松软路面和坡度较大道路时，应使前、后桥同时驱动。5、恶劣天气能见度在5m以内或道路最大纵坡在6%以上，能见度在10m以内时，应停止行驶。四、进入作业现场1、停机处地面应平整、坚实可靠。2、铲斗回转半径范围内不应有其它设施妨碍铲斗作业。3、严禁铲斗回转半径范围内有些人员停留。4、应尽可能避免在高压输电线路下面作业。无法避免在高压输电线路下面作业时，铲斗和电线间安全距离应符合相关要求。5、若需挖掘机边移动边挖掘时，应选择无碍安全挖掘路线，不然须采取安全方法后方可进行作业。五、挖掘作业1、作业时应停稳，并将平台周围无关物品清除洁净。2、在开挖前应该检验公用地下设施（管道，电缆等）位置。不许可挖掘机在还需要保留地下设施周围作业。3、挖出沟土不应抛到沟边，应随挖随将土运走。4、如有两台挖掘机同时作业时，互对应保持一定安全距离，预防臂架相互碰撞。5、在斜坡上作业时，要用铰盘钢丝绳将挖掘机拖走。6、铲斗落地和升起操作不得过猛；平台起动、回转、停止等操作应缓慢平稳；卸料时，铲斗不得经越或停留在运输车辆驾驶室上方，铲斗不得和车辆任何部位接触。7、挖掘机在挖比较深基槽、地沟时，机身窝边口应不少于3m，并用坚木垫实机身，方可进行作业。安全员操作规程一、熟悉掌握安全生产法律法规、安全生产规章制度、安全技术方法，认真实施安全生产指示、指令。 二、熟悉掌握分管区域安全生产情况，持证上岗，对分管区域各个步骤，生产全过程，全方面认真仔细进行安全监督检验，以巡检或蹲点盯岗检验方法进行。 三、要腿勤、手勤、嘴勤，大胆监督检验，不妥老好人，要动尺动线，以数据和事实作依据，以理服人。 四、先对有些人作业地点、危险性大作业场所和存在重大隐患地点进行监督检验。 五、每检验完一个地点，把检验发觉安全问题和隐患统计在检验本上，立即向现场作业人员交待清楚，告诉班组长，叫班组长在检验统计本上签字，并督促落实安全问题处理和隐患整改，消除现场隐患。 六、发生重大隐患立即停止工作，撤出人员，设好警戒牌，向领导汇报，预防重大事故发生。 七、发觉“三违”立即阻止，下班后按要求开罚款单，以消除“三违”和事故。 八、不准在上班时睡觉，不准空班漏检，以防监督检验不到位，发生工伤事故。 九、按要求汇报时间和次数，如实向安全科汇报检验区域安全生产情况和存在隐患。 十、做好自主保安工作，预防自己出工伤。 十一、发觉安全生产事故，立即向安全科汇报，立即到现场调查了解，帮助抢险救灾，保护好事故现场，以防事故扩大。 空压机工安全操作规程一、必需经过专门培训，经考试合格方可取得资格证后，持证上岗。二、坚守岗位，严格实施岗位责任制，机房内不准放置易燃易爆物品。 三、开机前认真检验各防护装置和安全附件应处于完好状态，不然不得开车。 四、检验各处润滑油面是否合乎标准。 五、压力表要定时校验，储气罐、导管接头外部检验每十二个月一次，内部检验和水压强度试验每三年一次，并要作好具体统计，在储气罐上注明工作压力，下次试验日期。 六、安全阀每个月做一次自动开启试验和每六个月校正一次，并加以铅封。 七、在检验修理时，应注意避免木屑、铁屑、抹布等掉入气缸、储气罐及导管里。 八、用柴油清冼过机件必需无负荷运转10分钟，才能投入正常工作。 九、机器在运转中或设备有压力情况下，不得进行任何修理工作。 十、在运转中若发生不正常声音、气味、振动或发生故障，应立即停车检修好后才准使用。 十一、水汽式空压机开车前，先开冷却水阀门，再开电动机。无冷却水或停水时，应停止运行。 十二、常常注意压力指针改变，严禁超出要求压力。 十三、工作完成，将储气管内余气放出。冬季应放掉冷却水。