给排水管道工程监理实施细则样本.doc

管道监理实施细则 1、检验管道、管道附件及阀门、法兰材质、型号、规格和高压管密封面质量是否符合要求。 2、检验管道预制加工中切割、坡口、弯曲、焊接是否符合要求。 3、检验管道液压强度试验和气密试验是否符合要求。 4、检验夹套管内管、外管试验及试验介质是否符合要求。 5、检验管道焊接焊接材料、焊接工艺、焊接外观和焊接质量是否符合要求。 6、检验管道弹簧架，支、吊、托架及赔偿器安装和膨胀带施工是否符合要求，垂直度、水平度和坡度是否在许可范围以内。 7、检验管道防腐、衬里、保温、保冷、脱脂、清洗、除锈、酸洗是否符合要求。 8、检验剧毒、易燃、可燃介质管道静电接地是否符合要求。9、检验施工安装统计资料是否齐全。 一. 给排水管道工程监理实施细则 1、给排水管道工程施工，必需按设计文件和施工图施工。 2、检验给排水管道工程中所采取管子、管件、阀门、卷管板材料及接口材料，必需有其制造厂质量合格证实书方可使用。 3、给排水工程所用管子、管件、阀门安装前，应按设计要求核查，其规格、材质、型号及外观是否符合要求。 4、检验给排水工程放线是否符合设计要求。5、管沟开挖应取得相关部门同意方准动土。 6、采取机械挖土时，沟底应留出150-300mm厚土、由人工清理到设计标高，不准超挖。 7、管道在管沟内不得悬空。 8、管道基础应严格按设计要求施工，管道应铺设在未经扰动原状土上。 9、检验管沟回填是否按要求分层扎实。 10、管道焊缝应进行无损检测，应按焊工所焊焊缝1抽查，每条管线上检验不得少于一个焊口。 11、地下给排水管道必需按要求经试压、渗水量试验合格后方可回填。 12、埋地管道试压防腐后，应办隐蔽工程验收。二. 焊接质量监理实施细则 1、依据管道设备使用温度、压力、介质、材质不一样要求，检验对应焊接材料、焊接工艺和焊接施工方案。2、检验焊接坡口，间隙焊缝宽度、焊接外观成型、焊缝平滑过渡、焊渣清理是否符合要求。 3、检验焊缝表面及热影响区是否有气孔、咬边、余高、凹面、错边、夹渣、溶合性飞溅、焊瘤等缺点，是否在许可范围以内。 4、检验焊接预热和焊后热处理是否符合要求。 5、检验焊工资格、焊工合格证是否符合施焊项目。 6、检验焊条二级库管理，检验焊条烘干、保管、发放、回收制度及二级库环境、温度是否符合要求。 7、检验施工现场电焊工地否携带焊条保温筒。 8、检验焊接环境、风速及相对湿度是否超标，雨雪天气和低温环境下施焊是否有防护方法。 9、检验焊接施工统计资料是否齐全。 三. 无损探伤监理实施细则 1、审查管道、设备探伤百分比是否符合要求。2、审查焊缝射线、超声、磁粉、渗透汇报是否符合要求。 3、审查焊接返修统计及二次以上返修片。 4、审查焊缝射线底片质量是否符合要求。 5、审查焊缝内部质量和表面质量汇报。 6、依据现场具体情况和需要提出抽照射线方案。 7、对固定口焊缝射线底片进行关键审查。 8、关键控制A、B类压力管线及需要100透视焊缝施工质量，并对焊缝射线底片进行全方面复查。四. 防腐、保温工程监理实施细则 1、检验保温、绝热材料导热系数、容重、烘干强度、抗折强度、抗压强度是否符合工程需要。 2、检验保温、绝热层、防潮层施工质量。 3、检验防腐材料和稀释剂质量是否符合规范要求，环境温度和相对温度是否符合施工要求。 4、检验防腐层数和总厚度是否符合要求要求。 5、检验金属表面处理，包含喷砂、化学、机械、人工处理是否符合要求。 6、检验防腐蚀涂层施工质量是否符合要求要求。 7、审查施工安装统计资料是否齐全。一. 管道施工质量控制程序 1、安装前准备 检验技术资料、产品合格说明书或材质复验单； 检验管子附件、阀门外观质量、缺点、损伤、精度、材质标志； 抽查管道外径、壁厚； 管道附件检验外径、壁厚、硬度、密封性； 检验阀门强度、气密性、阀体硬度。 2、管道安装 管道安装前检验查对基础尺寸、标高、设备管架、预埋件、预留孔、；加工后检验半径、壁厚减薄率、无损探伤判定、印记、内部清理情况。 管道安装时检验节流孔板上、下游直管部分、插入件长度、方向，检验施工次序、法兰密封性、垫片质量，和传动设备连接管道和支吊架法兰症行偏差、径向位移、间距。 检验螺栓紧固情况，膨胀节设置情况、静电接地管道涂漆情况。 检验有热位移管道活动支架、管托、固定支架、弹簧支架、可调支架。3、管道焊接 焊前检验焊工合格证，焊接材料质量。首次使用钢种工艺试验及工艺评定。检验焊接预热温度、范围、焊缝位置、坡口型式、尺寸、错边量。 点固焊检验表面加强度、宽度、焊后清理情况。 检验卡具材质，母材材质、工件表面情况、焊接次序、起弧情况。 预热和热处理，检验加热面积、温度、保温时间、冷却速度。 焊接质量，检验无损探伤工合格证，焊缝成形，外露裸线，焊缝探伤百分比。审核不合格产品质量分析、处理、焊后热处理，管道焊接工作统计。 4、试压、清洗 试压前审核相关资料、核实试验环境要求； 强度试验时检验压力、介质、附件保护情况，试压安全方法、试验数据； 液压试验审查试验方案、检验压力、测点、介质、严密性和多种试验数据； 检验管道吹洗介质、次序、流量、压力、管道支吊架牢靠程度； 检验脱脂前清理情况、审查脱脂方法、脱脂介质； 检验管道绝热层、防潮层、保护层材质、厚度、外形成形质量。 5、工程验收 现场复查，检验工程质量、管件、支吊架、螺栓、传动设备、合金管道材质标志； 审查管道加工，管子、管件阀门合格证、紧固件校验单，高压阀门试验统计； 收取相关技术文件存档。