220th高炉煤气作业规程.doc

马钢股份有限公司热电厂
作业文献 QS0/707ⅡT-203-015第一版
QSO/T 707 JZ 203-015第一版

高炉煤气锅炉运营操作规程

杭锅NG—220/9.8—Q2

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-10-21批准 -11-1实行
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QS0/707ⅡT-203-015
QSO/T 707 JZ 203-015
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编 制 说 明
一、 修编阐明
随着#5炉投产、双闸板阀门增长以及DCS系统普及，原有《高炉煤气锅炉运营规程》已不能适应当前生产需要，咱们组织人员在对原规程进行少量修改基本上，增长了DCS操作系统操作简介和保护、煤气系统隔绝、吹扫、置换以及液压站运营等内容。对于煤粉炉高炉煤气管道吹扫置换环节参照本规程执行。
二、修编根据
1、锅炉图纸资料
2、GB6222-86 《工业公司煤气安全规程》
3、液压站、分体式热管换热器阐明书
4、纪（）15 《关于热电厂高炉煤气运营操作规程审查专项会会议纪要》
三、下列人员应熟悉本规程
1、厂部关于领导、职能科室科长、专职、关于车间主任和专职
2、锅炉车间安全员、工段长、煤气专业人员、锅炉运营、检修人员。
四、本规程自 11 月 1 日起执行，原《高炉煤气锅炉运营规程》（试行）自行废止。
-11-01

目 录
第一章 锅炉机组简要特性 1
第一节 锅炉设备简况 1
第二节 燃料特性 1
第三节 锅炉构造简述 2
第四节 设计规范 4
第二章 DCS操作系统概况 10
第一节 DCS系统简介 10
第二节 DCS操作阐明 10
第三节 DCS 保护项目 13
第三章 锅炉机组检修后验收和实验 14 第一节 大修后验收 14
第二节 漏风实验 15
第三节 风机试运营实验 15
第四节 锅炉上水 15
第五节 水压实验 16
第六节 过热器反冲洗 17
第七节 安全门校验 17 第八节 煤气系统隔绝办法 18
第九节 煤气系统吹扫和置换 19
第四章 锅炉启动 21 第一节 点火前检查 21
第二节 冷态启动 21
第三节 锅炉升压 22
第四节 锅炉并汽与带负荷 22
第五节 滑参数启动 23
第六节 热态启动 24
第五章 锅炉运营调节 25
第一节 锅炉运营调节任务 25
第二节 正常运营中各项参数控制 25
第三节 水位调节 26
第四节 汽温、汽压调节 26
 第五节 燃烧调节 26
第六节 低负荷运营 27
第七节 锅炉排污 27
第八节 重要辅机运营 27
第九节 分离式热管锅炉煤气换热器运营 28
第十节 液压站运营 28
第六章 锅炉停运 30
第一节 停炉前准备 30
第二节 正常停炉 30
第三节 紧急停炉 30
第四节 停炉安全注意事项 31
第七章 锅炉机组事故及事故解决 32
第一节 事故解决原则 32
第二节 锅炉灭火 32
第三节 炉膛及烟道爆炸 32
第四节 炉前煤气管爆炸 33
第五节 煤气着火 34
第六节 其他事故 34
第八章 锅炉岗位煤气安全规定 35
附表1 进水前各阀门位置 36
附表2 启动操作票 38
附图1 冷态启动升压曲线 39
附图2 温态启动升压曲线 40
附图3 热态启动升压曲线 41
附图4 停炉降压曲线 42

第一章 锅炉机组简要特性
第一节 锅炉设备简况
炉号
项目
4#炉
5#炉
型号
NG—220/9.8—Q2
制造厂家
杭州锅炉厂
编号
98397M2
00433M1
制造年月
7月
12月
投产年月
7月
11月

第二节 燃料特性
一、高炉煤气特性：（干质、体积比）
序号
成分
单 位
设计数值
1
CO
%
24.5
2
CO2
%
20.4
3
H2
%
1.9
4
N2
%
52.2
5
CH4
%
0.2
6
O2
%
0.8
7
Qdw
kJ/Nm3
3372
8
含尘量
mg/ Nm3
10
9
机械含水量
g/ Nm3
5

二、焦炉煤气特性：（干质、体积比）
序号
成分
单 位
设计数值
1
CO2
%
2.0
2
H2
%
54.46
3
CO
%
8.6
4
N2
%
3.6
5
O2
%
1.2
6
CH4
%
23.4
7
C2H4等
%
2.0
8
Qdw
kJ/Nm3
16538
三、转炉煤气特性：

序号
成分
单 位
设计数值
1
CO2
%
~20
2
CO
%
35~55
3
N2等
%
24~44
4
O2
%
≤1
8
Qdw
kJ/Nm3

第三节 锅炉构造简述
本锅炉为单汽包、自然循环、集中下降管、倒“U”型布置全燃高炉煤气锅炉。它采用露天布置，锅炉前部为半开式构造炉膛，全膜式水冷壁。炉顶、水平烟道及转向室设顶棚管和包墙管，尾部竖井烟道中布置省煤器和空气预热器。
锅炉构架采用双框架全钢构造，按七度地震烈度设计。炉膛、过热器和上级省煤器为全悬吊构造，下级省煤器和尾部空气预热器为支承构造。
本锅炉重要燃用高炉煤气，点火、启动用焦炉煤气，燃烧器先后墙布置。1、汽包及汽水分离装置
汽包外径为Ф1800mm，壁厚为100mm，汽包全长为13194mm，设计材料为19Mn6。汽包为全焊接构造，厂内整体退火以消除应力，汽包及其内部装置总重约61t。
汽包正常水位在汽包中心线下180mm处，报警Ⅰ值为±50mm，报警Ⅱ值为±75mm，报警Ⅲ值为±250mm。
汽包采用单段蒸发系统，汽包内布置有旋风分离器，清洗孔板、顶部波形板分离器和顶部多孔板等设备。其中，清洗水来自低温省煤器出口(未沸腾水)。 汽包上配备了2只就地双色水位表，1只电接点水位表，3只供自动调节用平衡容器接口。4#炉汽包接一路脉冲安全阀进汽管。5#炉在甲乙侧各装一台全量程安全门。
此外，为保证蒸汽品质良好，以及能及时解决汽包满水现象，在汽包内还装有磷酸盐加药管，连排和紧急放水管。
整个汽包由两组链片吊架悬吊于顶板梁上，吊架对称布置在汽包两端。
2、炉膛和水冷壁
考虑到高炉煤气是一种劣质气体燃料，为了保证燃烧稳定性，炉膛设计成半开式，即炉膛下部前、后墙水冷壁弯成一种缩腰。同步燃烧器区和炉底敷有卫燃带。
整个水冷壁采用Ф60×5节距为80mm光管加扁钢焊接成膜式水冷壁。每面墙沿宽度提成四个管屏。每面墙各有94根上升管，由连接管Ф133×10和Ф108×8从水冷壁上集箱引入汽包。
集中下降管从汽包最低点引出，共4根Ф377×25大直径管在其下部通过Ф133×10分散下降管与水冷壁下集箱相连。每根集中下降管与炉膛一种角构成4个构造特性相似循环回路。
炉膛水冷壁重量通过上集箱用吊杆悬吊于顶部梁格上，斜后水冷壁由穿过水平烟道引出管悬吊于顶部钢架上。整个炉膛受热后一起向下膨胀。水冷壁外侧四周沿高度方向每隔3m左右设立一圈刚性梁，以增长水冷壁刚度，满足炉膛设计压力±3.92Kpa规定。
后墙水冷壁在炉膛出口处向内凸出形成折焰角，以改进炉膛上部空气动力场。先后墙水冷壁下部内折形成15°角，构成炉膛炉底。
3、过热器和汽温调节
本锅炉采用辐射和对流相结合，多次交叉混合，两级喷水调温典型过热器系统。
屏式过热器布置在炉膛折焰角上部，两级对流过热器布置在水平烟道中。顶棚管、包墙管采用Ф51×5.5mm，节距为100mm光管加扁钢膜式壁管。低温过热器蛇形管采用Ф38×4.5mm，沿宽度方向布置74片，节距为100mm，材料为20G钢管。高温过热器蛇形管采用Ф42×5mm，节距为100mm，材料为12Cr1MoVG钢管，高温过热器又分冷段和热段，冷段布置在两侧，共36片，热段布置在中间，共38片。屏过采用Ф42×5mm管子，最外两圈及管夹材料为钢研102(12Cr2MoWVTiB)，别的采用12Cr1MoVG，屏式过热器沿宽度方向布置12片，横向节距为600mm。
蒸汽温度调节采用给水喷水减温方式，在减温水管道上装设有流量孔板、调节阀、截止阀等。减温器分二级布置，第一级喷水点布置在低温对流过热器与屏式过热器之间，即为粗调，对屏过也可以起保护作用，第二级喷水点布置在高温过热器冷段和热段之间，为细调。经二级喷水调温，保证了锅炉额定负荷下过热蒸汽温度。
喷水减温器由笛形喷管、混合套筒和外壳构成。
过热器所有部件均通过吊杆悬吊在顶部钢架上。
4、燃烧设备
本锅炉为全燃高炉煤气锅炉，所配备高炉煤气燃烧器为双旋涡流燃烧器，专门用于燃烧低热值高炉煤气燃烧器。锅炉负荷在50%～100%范畴内，可以不用稳燃燃料，并保证蒸汽参数。
本锅炉煤气燃烧器分二层布置，在炉膛下部燃烧室先后墙上，二层标高分别为6000、8200mm，先后墙每层各布置三只高炉煤气燃烧器，共12只。
下层每只高炉煤气燃烧器中布置1支焦炉煤气枪和1支高能点火枪。
5、省煤器
省煤器布置在尾部竖井中，双级布置，工质与烟气呈逆流。上下两级省煤器均顺列布置。高温省煤器为单管圈，低温省煤器又分上下两组，并采用双管圈。 215℃给水经下级省煤器加热至约290℃后，约20-40%流量(由调节阀调节来实现)直接进入汽包清洗装置，作为清洗水，别的流量进入上级省煤器，上级省煤器为沸腾式，水经加热后引入汽包内后侧旋风分离器。
上级省煤器采用悬吊构造，所有重量通过Ф42×5mm引出管悬吊在顶部钢架上。下级省煤器搁于通风梁上，通风梁穿出炉墙支承在炉墙护板上。
6、空气预热器
采用立式管箱构造，单级单行程布置。横向节距为60mm，纵向节距为40mm，管箱高度为3.6mm，烟气为管内纵向冲刷，空气为管外横向冲刷。为防止空气预热器震动，在管箱中装有防震隔板。
7、锅炉范畴内管道
本锅炉为单母管给水，给水由给水母管引入给水操作台后，通过给水操作台实现对锅炉给水调节和控制。给水操作台提成二条管路，分别作为正常运营负荷管路和点火启动用管路。之后，给水从端部进入Ф219×25mm分派集箱，再通过12根Ф76×6mm连接管，进入下级省煤器集箱。从下级省煤器出口集箱引出4根Ф76×6mm管子到汽包，约占20-40%水量作为汽包清洗水，别的通过8根Ф76×6mm管子进入上级省煤器。
4#炉过热器集汽联箱上装有两套脉冲式安全阀装置，其中一种冲量取自汽包，另一种冲量取自集汽集箱。
5#炉过热器集汽联箱上装有一台全量程安全门。
集汽联箱上装有向空排汽管路，反冲洗管路和疏水管路。
在汽包至给水分派联箱间装有Ф76×6mm省煤器再循环管。
在水冷壁下联箱装有邻炉加热装置。
在汽包上配有充氮接口，以便锅炉长期停运时，充入氮气加以保护。此外，在水冷壁下联箱管路上配有反冲洗阀。
8、炉墙和密封
炉膛和上级省煤器前区段均采用膜式管，故此区域炉墙采用敷管式轻型炉墙，外层敷设外护板，外护板采用铝合金波纹板。下级省煤器区域采用护板框架炉墙或护板框外铺设保温材料形式，锅炉出口连接烟道外面铺设保温材料及铝合金板。
水平炉底、折焰角、炉膛缩腰处等采用密封塞块以使先后墙与侧墙密封。炉顶及其他包墙管均采用膜式管构造，管子节距为100mm，使得穿墙密封易于解决并具良好密封性能。过热器穿墙处密封采用了塞块、梳形板、梳形罩等构造。鉴于上下两级省煤器支承方式不同，为适应膨胀，减少泄漏，上下两级省煤器之间采用迷宫式沙封装置。
9、钢架和平台扶梯
本锅炉构架为双框架全钢焊接构造。按地震烈度七度设防，并考虑风载、雪载及设备荷载。

第四节 设计规范
一：重要设计参数
序号
项 目
单 位
#4炉
#5炉
1
额定蒸发量
t/h
220
2
过热蒸汽出口汽温
℃
540
3
过热蒸汽出口压力
Mpa
9.8
4
汽包工作压力
Mpa
11.28
5
给水温度
℃
215
6
冷空气温度
℃
20
7
持续排污率
%
2
8
煤气进炉膛温度
℃
180
9
锅炉水容积表
水压实验时（m3）
运营时（m3）

汽 包
26
9

水冷壁
49
49

过热器
32
/

省煤器
14
14

管 道
2
2

共 计
123
74
10
热力计算
单 位
#4炉
#5炉

A：每m3燃料理论空气量
Nm3/ Nm3
0.61
0.61

B：锅炉损失

1．化学不完全燃烧损失
%
0.5
0.5

2．排烟热损失
%
10.52
10.18

3．散热损失
%
0.55
0.79

C：锅炉热效率
%
88.43
88.53

D：燃料消耗量
Nm3/ h
18.88
18.86

E：排烟温度
℃
158.8
156.4
11
炉膛

#4炉
#5炉

1．容积
m3
1248.3
1268.4

2．容积热负荷
Kcal/h· m3
121853
119790

3．断面热负荷
Kcal/h· m2
2.65 E+06
2.65E+06

4．理论燃烧温度
℃
1435
1455
12
炉膛基本尺寸

#4炉
#5炉

1、炉膛宽度（两侧水冷壁中心线间距离）
mm
7570

2、炉膛深度（先后水冷壁中心线见距离）
mm
7570

3、汽包中心线标高
mm
35150

4、锅炉最高点标高（过热器连接管）
mm
39350

5、锅炉运转层标高（锅炉钢架内不设运转层平台）
mm
8000

6、锅炉钢架左右两侧柱中心线间距离
mm
18000

7、锅炉钢架先后两侧柱中心线间距离
mm
21500

8、锅炉最大宽度（涉及平台）
mm
~20900

9、锅炉最大深度（涉及平台）
mm
~22800

二：锅炉重要承压部件及受热面
名 称
单 位
#4炉
#5炉
汽 包
1．重量
t
61
2．外径/壁厚
mm
1800/100
3．设计压力
Mpa
11.77
4．总长/直段长
mm
13194/11370
5．设计最高压力
MPa
23.2
水 冷 壁
1、管径
mm
Φ60*5
2、材质

20G
3、节距
mm
80
过 热 器
A：顶棚/包墙
1．进口工质温度
℃
323.1/331.7
323/332
2．出口工质温度
℃
325.8/335.4
326/336
3．进口烟气温度
℃
1005/646.6
1013/665
4．出口烟气温度
℃
1005/635.3
1013/653
5．总受热面积
m2
—/130.7
—/130.7
6．材质

20G
20G
7、管径
mm
Φ51*5.5
Φ51*5.5
B：屏式过热器
1．进口工质温度
℃
374.7
382.4
2．出口工质温度
℃
460.6
454
3．进口烟气温度
℃
1005.4
1013.5
4．出口烟气温度
℃
902.7
931.3
5．总受热面积
m2
363
283.4
6．材质

12Cr1M0VG
12Cr1M0VG
7、管径
mm
Φ42*5
Φ42*5
C：低温过热器
1．进口工质温度
℃
338
338.8
2．出口工质温度
℃
392
397.6
3．进口烟气温度
℃
770.5
794.7
4．出口烟气温度
℃
649.6
668.4
5．总受热面积
m2
593
593
6．材质

20G
20G
7、管径
mm
Φ38*4.5
Φ38*4.5
D：高温过热器
1．进口工质温度（冷段/热段）
℃
460.6/494.8
454.0/489.8
2．出口工质温度（冷段/热段）
℃
510.6/539.9
505.4/540.1
3．进口烟气温度
℃
902.7
931.3
4．出口烟气温度
℃
772.5
796.7
5．总受热面积（冷段/热段）
m2
321/339
318/336
6．材质

12Cr1M0VG
12Cr1M0VG
7、管径
mm
Φ42*5
Φ42*5
省 煤 器
1．型式
双级顺列布置
2．总受热面积
m2
2934.5
2960.5
A：低温省煤器
1．进口工质温度
℃
215
215
2．出口工质温度
℃
292.8
294.3
3．进口烟气温度
℃
513.8
522.9
4．出口烟气温度
℃
347.6
349.2
5．对流面积
m2
2048
2074
6．材质

20G
20G
7、管径
mm
Φ32*4
Φ32*4
B：高温省煤器
1．进口工质温度
℃
292.8
294.3
2．出口工质温度
℃
353.8
323.1
3．进口烟气温度
℃
635.3
653.7
4．出口烟气温度
℃
513.8
522.9
5．对流面积
m2
886.5
886.5
6．材质

20G
20G
7、管径
mm
Φ32*4
Φ32*4
空 气 预 热 器
1．型式
立式管箱构造（单级单行程布置）
2．进口工质温度
℃
20
20
3．出口工质温度
℃
286.3
286.7
4．进口烟气温度
℃
347.6
349.2
5．出口烟气温度
℃
252
252
6．对流受热面积
m2
5901
5901
煤 气 燃 烧 器
1．型式
双旋涡流燃烧器
2．数量
只
12
3．上层燃烧器标高
mm
8200
4．下层燃烧器标高
mm
6000
减 温 器
1．型式
喷水减温
(额定负荷,给水温度为215℃，给水压力为13Mpa)
2．一级减温水喷水量
t/h
6.6
5.31
3．二级减温水喷水量
t/h
3.5
3.5
4．一级减温器进/出口温度
℃
392.9/374.7
397.6/382.4
5．二级减温器进/出口温度
℃
510.6/494.8
505.4/489.8
分离式热管换热器
厂家
江苏圣诺热管集团公司
（1）烟气侧(100%负荷)

烟气流量
Nm3/h
31500
入口温度
℃
252
出口温度
℃
150
换热量
Kw
11818
阻力损失
Pa
980
（2）煤气侧(100%负荷)

煤气流量
Nm3/h
190000
入口温度
℃
20
出口温度
℃
183
换热量
Kw
11818
阻力损失
Pa
976
1476

三：辅助设备
设备名称
项 目
名 称
单 位
#4炉
#5炉

引
风
机

型式

Y4-73-11 22D
Y4-73-11 22F
台数

2
2
风量
Nm3/h
300000—350000
风压
Pa
3931—2830
叶轮直径
mm
2200
转速
r/min
960
厂家
吉林四平鼓风机厂
电动机

型号

YKK5002-6
YKK500-6-W
容量
Kw
630
电压
V
6000
电流
A
77
转速
r/min
990
制造厂家
沈阳电机股份有限公司
送
风
机

吉林四平鼓风机厂
型式
G4—73—11 12D（左右旋各一）
台数

2
2
风量
Nm3/h
34300—89340
风压
Pa
4254—2694
叶轮直径
mm
1200
电动机

型号

Y315L1—4
Y315L—4W
容量
Kw
160
电压
V
380
电流
A
289
转速
r/min
1485
1486
冷
却
风
机
型式

9—19—5
9—19No4.5A
台数

2
2
风量
Nm3/h
2844
1174—2504
风压
Pa
5517
4603—4112
电动机

型号

Y132—S2—2
Y132—S1
容量
Kw
7.5
5.5
电压
V
380
380
制造厂家

河北高碑站
风机厂
上海应达风机厂

液
压
站

液压泵

油箱容积
L
50
油种

32#抗磨液压油
电机

型式

100L/4R—12
容量
Kw
2
电压
V
380
电流
A
4.15/7.2
油泵转速
r/min
1430
定排扩容器

1．容积
m3
7.5
2．设计压力
Mpa
0.69
3．耐压实验压力
Mpa
1.1
4．最高工作压力
Mpa
0.49
5．设计温度
℃
350
6．制造年月
6月
7．制造厂家
无锡红旗压力容器制造有限公司

四：安全门规格
1、#5炉安全门规格

单 位
汽包甲安全门
汽包乙安全门
过热器安全门
型 号
Supero 弹簧式
7418F
749F
公称直径
mm
65
65
60
工作温度
℃
326
326
540
喉部直径
mm
48
48
42
整定压力
Mpa
12.18
12.08
10.23
起闭压差
%
6
4
4
排 放 量
t/h
161
106
53
行 程
mm
11
11
9
厂 家
哈尔滨锅炉厂
2、#4炉安全门规格

单 位
汽包甲安全门
汽包乙安全门
过热器安全门
型 号

PAT—7414
喉部直径
mm

64
公称通径
mm

90
公称压力
VMpa

12
启始压力
Mpa

10.29
启闭压差
%

4
额定排放量
1bs/hr

122300
启动高度
mm

14.5
工作介质

过热蒸汽
工作温度
℃

≦540
保持时间
min

5
制造日期

.5
厂家
中华人民共和国哈尔滨锅炉厂有限责任公司

第二章 DCS操作系统概况
第一节 DCS系统简介
分散控制系统（DCS—Distributed Control System）是七十年代浮现一种新型控制技术。这种控制技术以微解决器为基本，集成了网络通讯技术、计算机基本、过程控制技术以及CRT显示技术，体现了控制功能分散、操作管理集中控制特点，因而得到了广泛应用。
煤气锅炉由南京科远控制工程有限公司提供采用英国欧陆公司NETWORK—6000DCS操作系统，实现数据采集（DAS）、模仿量控制（MCS）、顺序控制（SCS）和炉膛安全保护系统（FSSS）四大功能，以CRT为中心操作和控制方式。

第二节 DCS操作阐明
系统开机后自动进入主画面，系统模仿图上操作分选定和执行命令两步，将鼠标移到可以选定点上，其周边会浮现一种方框，表达本点可以选定，单击此点，周边浮现一种双层方框，表达本点已经被选定，然后用鼠标点击模仿图右侧实时趋势或报警确认按钮，即可实现操作目的。
在系统图上点击所要操作电动机，会弹出一开关量操作面板，用鼠标在上可进行启动(O)、停止(C)操作，同步在操作面板上有状态显示，操作完毕，可按面板右上角“X”，该面板关闭。点击电机驱动块，可监视设备运营状态，如检修、调试、联锁、控制电源消失、失控故障、开、关超时故障、联锁开、关动作等。操作人员可以设立设备检修、调试状态。电动机“M”为红色时表达运营，“M”为绿色时表达停止。
在系统图上点击要操作电动门，会弹出一开关量操作面板，依照电动门种类，可分为不可调电动门、可调电动门（点动式、二位式）。用鼠标在上可进行开(O)、关(C)操作，同步在操作面板和阀门上都会有开、关、正开、正关、开超时、关超时状态显示，操作完毕，可按面板右上角“X”该面板关闭。
在系统图上点击要操作PID调节面板后，依照状态显示，能理解本控制回路信息，惯用有自动（AUTO）、手动（MAN）、强制手动（F—MAN）、跟踪（TRACK）、保位（HOLD）五种运营状态。AUTO表达本控制回路处在自动状态，由DCS实行控制操作，运营人员可通过单击M按钮选取手动操作，此时黄色MAN灯亮，控制操作由运营人员在操作面板上完毕。如浮现被控参数测量通道故障或控制偏差太大，系统将自动切换到手动状态。在PID面板上测量值表达被控参数实际测量值，设定值表达被控参数目的值，输出量表达PID给控制阀输出，反馈量表达现场阀门实际开度。面板下方﹤﹤、﹥﹥表达5%输出量,﹤、﹥表达1%输出量。
在系统图上尚有软伺放电动执行机构，机构伺服放大器功能在DCS中由软件功能块代替，采用脉冲PID控制模块。软伺放模块具备偏置功能，它可在接受到偏差信号加一种偏置量，然后进行软伺放运算，这种功能普通用于一种工艺对象控制两个执行机构，运营人员可通过调节其偏置功能实现该规定。
顺序控制（SCS）是实现机组启动、停止以及正常运营工况下功能组级控制，减轻操作人员操作量，并保证在事故以及异常状态下控制操作，保证机组安全。顺控面板上涉及该功能组操作流程、启停顺控过程按钮、顺控启动条件批示和异常退出批示，运营人员也可依照每一步操作提示和顺控设备运营状态，单步执行顺控过程。普通下一步顺控执行条件是上一步执行成果，若上一步执行在规定期间内没有完毕，则上一步会报警，以提示操作人员，当报警发生后，虽然该步完毕也不会执行下一步，需要确认该报警后顺控才会向下执行。

第三节 炉膛安全监控系统（FSSS）
FSSS（furnace Safeguard and supervisory system）能防止炉膛内燃料和空气混合物产生不安全工况，必要时切除所有或某些燃料供应。其详细功能为炉膛吹扫和主燃料跳闸（MFT）以及焦炉煤气燃料跳闸（GFT）。
在FSSS画面中，第一排为全炉膛吹扫条件批示框，红色表达条件成立，绿色表达不成立，有绿色框存在时无法进行吹扫，必要所有条件成立(全红)时，才可以发出吹扫指令。在设定期间内（3—5分钟）吹扫完毕后，吹扫完毕灯变为红色，在规定期间内任一吹扫条件不成立，吹扫会中断，需要再次进行吹扫，直到吹扫完毕批示浮现。
一：点火前必要满足吹扫条件：
1．无MFT动作信号；
2．烟气CO含量正常（不大于1%）；
3．高炉煤气各液压阀门关闭；
4．焦炉煤气气动总阀及所有气动分阀关闭；
5．至少一台引风机在运营，且相应档板打开反馈在5%以上；
6．至少一台送风机在运营，且相应档板打开反馈在5%以上；
7．炉膛无火（5#炉无该条件）；
8．风量不不大于30%额定负荷；
9．汽包水位正常；
10．火检冷却风压力正常（5#炉无该条件）；
11．液压站工作正常（5#炉无该条件）。
在FSSS画面中MFT界面上，第一排为首出因素显示，红色表达是由该条件导致MFT动作，绿色表达正常。正常运营中发生MFT时只会浮现一种红色，为最早发生事件，其她再浮现将被屏蔽，这为运营人员及时找出事故因素并对的解决提供了保障。第二排为每一条件“投/切”开关，如果某个信号浮现故障，而不需要发生MFT动作时，工程师站可以通过此开关切除，虽然该信号真存在，也不会产生MFT。
产生MFT任一条件为：
1．燃料所有中断；
2．炉膛灭火；
3．炉膛压力高；
4．炉膛压力低；
5．汽包水位高；
6．汽包水位低；
7．所有引风机跳闸；
8．所有送风机跳闸；
9．高炉煤气压力高；
10．高炉煤气压力低；
11．火检冷却风压力低（5#炉无）；
12．手动紧急跳闸（双按钮，硬接线，单独布置）
13．CO含量低于18%（5#炉无）
当MFT发生后，下列动作会自动发生：
1．关闭高炉煤气总管液压阀；
2．关闭高炉煤气支管液压阀；
3．关闭焦炉煤气总管气动阀；
4．关闭焦炉煤气支管气动阀；
5．关闭减温水总门。
6．关闭4#炉高炉煤气总管电动蝶阀（5#炉为双闸板阀，该阀不参加动作）。

第三章 锅炉机组检修后验收和实验
第一节 大修后验收
一．锅炉设备检修后，运营人员应进行全面和重点检查。
二．汽包内部经关于监督人员检查合格后，封闭人孔门。汽包水位计严密，照明充分，水位批示清晰，在正常及高低极限水位处标志明显，防护罩完好。
三．检查燃烧室、炉本体受热面及烟道内部。
1．炉墙完整、严密，无烧损现象。炉内脚手架已拆除，无其他杂物，各人孔门、防爆门、看火门完整无缺，关闭严密。
2．水冷壁管、过热器管、省煤器管、空气预热器管、煤气预热器管等外形排列整洁。管子固定、吊挂、装置完整，无损坏现象。
3．燃烧器完好。煤气管道、空气管道、烟气管道、保温完整。各风门和挡板完好无损，传动装置完整，开关灵活，位置批示对的。
四、CRT显示和就地各仪表、控制装置及其附件齐全完好，经校验位置批示对的，处在零位。各就地表计在额定值批示处画有红线。
五、炉本体外各汽、水管道，支吊装置完好，管道膨胀无