1000带宽带式输送机使用说明指导书.docx

CSM100016300带式输送机使用阐明书目录一、 设备用途1二、 型号及技术参数2三、 工作原理2四、 构造和控制特点3五、 安装调试3六、 操作阐明4七、 维护保养4八、 故障排除4九、 机电配套表5十、 随机附件5十一、附图一、 设备用途CB带式输送机是依托摩擦传动实现物料输送机械，广泛用于冶金、矿山、煤炭、环保、建材、电力、化工、轻工、粮食等行业。合用于输送松散密度为0.5-2.5t/m3各种粒状、粉状等散体物料，也可以输送成件物品。其工作环境温度为-25-60，普通橡胶输送带合用物料温度不超过80。 本带式输送机用于湿法车间垃圾输送。二、 型号及技术参数1.型号阐明163001000000CSM X 机长 (mm)皮带输送机带宽 (mm)2.技术参数带 宽:1000 mm头尾滚筒中心距：16300 mm带 速： 0.2-0.5m/s输送带型号：EP400输送带规格长度：1000X3(3+1.5)X35.1m输送能力：7t/h物料密度：0.6t/m3倾 角：0电机功率： 5.5kW三、 工作原理 皮带机总图该设备重要由驱动装置、传动滚筒、输送带、槽型上托辊、下托辊、机架、清扫器、拉紧装置、改向滚筒、导料槽等构成。输送带绕经传动滚筒和尾部改向滚筒形成环行封闭带。托辊承载输送带及上面输送物料。张紧装置使输送带具备足够张力，保证与传动滚筒间产生摩擦力使输送带不打滑。工作时，减速电机带动传动滚筒，通过摩擦力驱动输送带运营，物料由进料装置进入并随输送带一起运动，通过一定距离到达出料口转入下一道工艺环节。四、 构造和控制特点上托辊采用槽形托辊，利于承载松散物料。回程托辊采用下平托辊和下调偏托辊，有效防止皮带机跑偏。在空段清扫器先后安装下平托辊有助于清除物料。输送带张紧采用螺旋张紧装置。张紧装置还可以调节皮带机跑偏。在输送带工作面两侧，沿输送带全长安装有导料槽，导料槽由槽板和橡胶板组合而成，橡胶板与输送带接触，形成槽形断面，起到增长输送量作用，同步也防止物料洒落。导料槽板同橡胶板固定方式采用螺栓和压板压紧形式，橡胶板不需要钻孔，同步可以依照橡胶板磨损状况，以便进行调节，保证橡胶板保持同输送带密封状态。在输送机头部和尾部安装有头部及空段清扫器。头部清扫器为弹簧刮板式构造，安装于传动滚筒下方，用于清除输送带工作面粘料。空段清扫器为刮板式构造，安装于接近尾部输送带非工作面上方，用于清除输送带非工作面上物料。输送带采用聚酯帆布带，具备耐油、耐酸碱性质。接头采用硫化接头，接头安全系数10-12。输送机一侧安装有拉绳开关，当发生紧急状况时拉动开关上钢丝绳启动此开关，可以及时停机。故障排除后，拉动复位销开关可复位。输送机头尾部安装有跑偏开关，当输送带发生跑偏时，输送带带动开关上立辊旋转并倾斜，倾斜不不大于一级动作角度12时，发出一组开关信号；如立辊继续倾斜不不大于二级动作角度30时，发出另一组开关信号。两组信号分别用于报警和停机。当输送机恢复正常运营后，立辊自动复位。五、安装调试1.输送机各支腿、立柱或平台用化学锚栓牢固地固定于地面上,或者用螺栓与别的钢架连接。2.机架上各个部件安装螺栓应所有紧固。各托辊应转动灵活。托辊轴心线、传动滚筒、改向滚筒轴心线与机架纵向中心线应垂直。3.螺旋张紧行程为机长11.5。4.拉绳开关安装于输送机一侧，开关用钢丝绳连接，松紧适度。5.跑偏开关安装于输送机头尾部两侧，成对安装。开关立辊与输送带带边垂直，且保证带边位于立辊高度1/3处。立辊与输送带边沿距离为5070mm。6.各清扫器、导料槽橡胶刮板应与输送带完全接触，否则，调节清扫器和导料槽安装螺栓使刮板与输送带接触。7.安装无误后空载试运营。试运营时间不少于2小时。并进行如下检查：（1）各托辊应与输送带接触，转动灵活。（2）各润滑处无漏油现象。（3）各紧固件无松动。（4）轴承温升不不不大于40C，且最高温度不超过80C。（5）正常运营时，输送机应运营平稳，无跑偏，无异常噪音。六、操作阐明输送机应有专人负责操作。每班使用后进行寻常检修和维护工作：1. 检查各紧固件与否松动。2.检查各清扫器、导料槽橡胶刮板，磨损时应调节其伸出尺寸，如果磨损严重，应进行更换。3.多台输送机或其他设备联合运转使用时，应注意启动和停车顺序：应保持空载启动；进料口设备停机供料后本设备应运转一段时间待卸空物料后再停车。4.停车后，将输送机上污物清理干净，并关闭电源。5.若设备停止使用较长时间，在启动前应检查设备上与否有异物影响运动部件运动。七、维护保养1.减速电机按其使用阐明书定期更换润滑油。2.各滚筒轴承座及轴承每半年清洗一次，并重新加注锂基润滑脂ZL-2。(润滑点见皮带机总图)3.张紧装置螺杆每36个月表面涂一次锂基润滑脂ZY-2。4.依照设备使用状况，各部件和构造件应定期清理污物和除锈，并涂油或喷漆进行防腐解决。八、故障排除1.输送带打滑因素是输送带张力小或驱动滚筒表面粘有物料或水份。应旋紧张紧螺杆，增大张力。清理驱动滚筒并加大空段清扫器清扫力度。2.输送带在两端跑偏因素是滚筒装配位置偏斜，应拉紧跑偏一侧张紧装置螺杆调节治向滚筒位置。通过调节轴承座调节传动滚筒位置。3.输送带在中部跑偏因素是托辊安装位置不正。应检查各托辊安装位置与否与输送带垂直，否则松开安装螺栓调节托辊位置。调节完毕后旋紧各螺栓。此外，进料口落料点不在输送带中心也也许引起跑偏，应改进进料状况。九、机电配套表序号名称规格型号数量部位1轴承座（轴承2316）SNK316（一端90一端75）1传动滚筒一侧2轴承座（轴承2316）SNK316(一端90一端盲盖)1传动滚筒一侧4滚筒传动减速机KA87DV132S4-MI-A-2701传动滚筒6滑块式外球面球轴承UCK313(一端75一端闷盖)2改向滚筒7跑偏开关XLPP-I4设备机架两侧8拉绳开关管XLLS-I2设备机架二侧十、随机附件1.产品使用阐明书2.合格证3.减速电机阐明书十一、附图附图1.设备总装图