单元五典型零件数控加工中心加工工艺编制.pptx

单元五典型零件数控加工中心加工工元五典型零件数控加工中心加工工艺编制制典型加工中心加工零件工艺分析典型加工中心加工零件工艺分析箱体类零件在加工中心的加工工艺箱体类零件在加工中心的加工工艺如如如如图图图图所所所所示示示示为为为为一一一一座座座座盒盒盒盒零零零零件件件件图图图图，其其其其立立立立体体体体图图图图见见见见图图图图757a757a，零零零零件件件件材材材材料料料料为为为为YLl2CZYLl2CZ，毛毛毛毛坯坯坯坯尺尺尺尺寸寸寸寸(长长长长 宽宽宽宽 高高高高)为为为为190mmllOmm35mm190mmllOmm35mm，采用，采用，采用，采用TH5660ATH5660A立式加工中心加工，单件生产。立式加工中心加工，单件生产。立式加工中心加工，单件生产。立式加工中心加工，单件生产。零件工艺分析零件工艺分析零件工艺分析零件工艺分析 设计工艺：设计工艺：设计工艺：设计工艺：选择加工方法选择加工方法选择加工方法选择加工方法 确定加工顺序确定加工顺序确定加工顺序确定加工顺序 确定装夹方案和选择夹具确定装夹方案和选择夹具确定装夹方案和选择夹具确定装夹方案和选择夹具 选择刀具选择刀具选择刀具选择刀具 制定工艺步骤：制定工艺步骤：制定工艺步骤：制定工艺步骤：确定进给路线确定进给路线确定进给路线确定进给路线 选择切削用量选择切削用量选择切削用量选择切削用量 典型加工中心加工零件工艺分析典型加工中心加工零件工艺分析加工中心的加工工艺必备知识回顾加工中心的加工工艺必备知识回顾1 1 1 1分析分析分析分析零件零件零件零件图样图样图样图样，选择加工内容选择加工内容选择加工内容选择加工内容 该该该该零零零零件件件件主主主主要要要要由由由由平平平平面面面面、型型型型腔腔腔腔以以以以及及及及孔孔孔孔系系系系组组组组成成成成。零零零零件件件件尺尺尺尺寸寸寸寸较较较较小小小小，正正正正面面面面有有有有4 4 4 4处处处处大大大大小小小小不不不不同同同同的的的的矩矩矩矩形形形形槽槽槽槽，深深深深度度度度均均均均为为为为20mm20mm20mm20mm，在在在在 右右右右 侧侧侧侧 有有有有 2 2 2 2个个个个 10101010，1 1 1 1个个个个 8888的的的的 通通通通 孔孔孔孔，反反反反 面面面面 是是是是 1 1 1 1个个个个176mm94mm176mm94mm176mm94mm176mm94mm，深深深深度度度度为为为为3mm3mm3mm3mm的的的的矩矩矩矩形形形形槽槽槽槽。该该该该零零零零件件件件形形形形状状状状结结结结构构构构并并并并不不不不复复复复杂杂杂杂，尺尺尺尺寸寸寸寸精精精精度度度度要要要要求求求求也也也也不不不不是是是是很很很很高高高高，但但但但有有有有多多多多处处处处转转转转接接接接圆圆圆圆角角角角，使使使使用用用用的的的的刀刀刀刀具具具具较较较较多多多多，要要要要求求求求保保保保证证证证壁壁壁壁厚厚厚厚均均均均匀匀匀匀，中中中中小小小小批批批批量量量量加加加加工工工工零零零零件的一致性高。件的一致性高。件的一致性高。件的一致性高。典型加工中心加工零件工艺分析典型加工中心加工零件工艺分析箱体类零件箱体类零件在加工中心的加工工艺在加工中心的加工工艺a）正面b）反面图图757 座盒立体座盒立体图图材料为材料为YLl2YLl2，切削加工性较好，可以采用高速钢，切削加工性较好，可以采用高速钢刀具。该零件比较适合采用加工中心加工。主要的加刀具。该零件比较适合采用加工中心加工。主要的加工内容有平面、四周外形、正面四个矩形槽、反面一工内容有平面、四周外形、正面四个矩形槽、反面一个矩形槽以及三个通孔。该零件壁厚只有个矩形槽以及三个通孔。该零件壁厚只有2mm2mm，加工，加工时除了保证形状和尺寸要求外，主要是要控制加工中时除了保证形状和尺寸要求外，主要是要控制加工中的变形，因此外形和矩形槽要采用依次分层铣削的方的变形，因此外形和矩形槽要采用依次分层铣削的方法，并控制每次的切削深度。孔加工采用钻、铰即可法，并控制每次的切削深度。孔加工采用钻、铰即可达到要求。达到要求。2 2确定装夹方案确定装夹方案确定装夹方案确定装夹方案由由由由于于于于零零零零件件件件的的的的长长长长宽宽宽宽外外外外形形形形上上上上有有有有四四四四处处处处R2R2R2R2的的的的圆圆圆圆角角角角，最最最最好好好好一一一一次次次次连连连连续续续续铣铣铣铣削削削削出出出出来来来来，同同同同时时时时为为为为方方方方便便便便在在在在正正正正反反反反面面面面加加加加工工工工时时时时零零零零件件件件的的的的定定定定位位位位装装装装夹夹夹夹，并并并并保保保保证证证证正正正正反反反反面面面面加加加加工工工工内内内内容容容容的的的的位位位位置置置置关关关关系系系系，在在在在毛毛毛毛坯坯坯坯的的的的长长长长度度度度方方方方向向向向两两两两侧侧侧侧设设设设置置置置30mm30mm30mm30mm左左左左右右右右的的的的工工工工艺艺艺艺凸凸凸凸台台台台和和和和2 2 2 2个个个个8888工艺孔，如图所示。工艺孔，如图所示。工艺孔，如图所示。工艺孔，如图所示。箱体类零件在加工中心的加工工艺箱体类零件在加工中心的加工工艺典型加工中心加工零件工艺分析典型加工中心加工零件工艺分析工艺凸台及工艺孔工艺凸台及工艺孔3.3.确定加工顺序及进给路线确定加工顺序及进给路线确定加工顺序及进给路线确定加工顺序及进给路线.根据先面后孔的原则，安排加工顺根据先面后孔的原则，安排加工顺根据先面后孔的原则，安排加工顺根据先面后孔的原则，安排加工顺序为：铣上下表面序为：铣上下表面序为：铣上下表面序为：铣上下表面-打工艺孔打工艺孔打工艺孔打工艺孔-铣反铣反铣反铣反面矩形槽面矩形槽面矩形槽面矩形槽-钻、铰钻、铰钻、铰钻、铰8888、10101010孔孔孔孔-依依依依次分层铣正面矩形槽和外形次分层铣正面矩形槽和外形次分层铣正面矩形槽和外形次分层铣正面矩形槽和外形-钳工钳工钳工钳工去工艺凸台。由于是单件生产，铣去工艺凸台。由于是单件生产，铣去工艺凸台。由于是单件生产，铣去工艺凸台。由于是单件生产，铣削正、反面矩形槽削正、反面矩形槽削正、反面矩形槽削正、反面矩形槽(型腔型腔型腔型腔)时，可采时，可采时，可采时，可采用环形走刀路线用环形走刀路线用环形走刀路线用环形走刀路线.典型加工中心加工零件工艺分析典型加工中心加工零件工艺分析箱体类零件在加工中心的加工工艺箱体类零件在加工中心的加工工艺 b b b b）正面加工）正面加工）正面加工）正面加工 a a a a）反面加工）反面加工）反面加工）反面加工铣削上下平面时，为提高切削效率和加工精度，减少接铣削上下平面时，为提高切削效率和加工精度，减少接铣削上下平面时，为提高切削效率和加工精度，减少接铣削上下平面时，为提高切削效率和加工精度，减少接刀刀痕，选用刀刀痕，选用刀刀痕，选用刀刀痕，选用125125125125硬质合金可转位铣刀。根据零件的结硬质合金可转位铣刀。根据零件的结硬质合金可转位铣刀。根据零件的结硬质合金可转位铣刀。根据零件的结构特点，铣削矩形槽时，铣刀直径受矩形槽拐角圆弧半构特点，铣削矩形槽时，铣刀直径受矩形槽拐角圆弧半构特点，铣削矩形槽时，铣刀直径受矩形槽拐角圆弧半构特点，铣削矩形槽时，铣刀直径受矩形槽拐角圆弧半径径径径R6R6R6R6限制，选择限制，选择限制，选择限制，选择10mm10mm10mm10mm高速钢立铣刀，刀尖圆弧高速钢立铣刀，刀尖圆弧高速钢立铣刀，刀尖圆弧高速钢立铣刀，刀尖圆弧rrrr半径半径半径半径受矩形槽底圆弧半径受矩形槽底圆弧半径受矩形槽底圆弧半径受矩形槽底圆弧半径RlRlRlRl限制，取限制，取限制，取限制，取r=1mmr=1mmr=1mmr=1mm。加工。加工。加工。加工8888、10101010孔时，先用孔时，先用孔时，先用孔时，先用7.87.87.87.8、9.89.89.89.8钻头钻削底孔，然后用钻头钻削底孔，然后用钻头钻削底孔，然后用钻头钻削底孔，然后用8888、10101010铰刀铰孔。所选刀具及其加工表面铰刀铰孔。所选刀具及其加工表面铰刀铰孔。所选刀具及其加工表面铰刀铰孔。所选刀具及其加工表面详见详见详见详见下下下下表表表表。典型加工中心加工零件工艺分析典型加工中心加工零件工艺分析箱体类零件在加工中心的加工工艺箱体类零件在加工中心的加工工艺4.4.4.4.刀具选择刀具选择刀具选择刀具选择数控加工工序卡片数控加工工序卡片数控加工工序卡片数控加工工序卡片典型加工中心加工零件工艺分析典型加工中心加工零件工艺分析产品名称或代号产品名称或代号零件名称零件名称座盒座盒零件图号序号序号刀具号刀具号刀具加工表面备注规格名称规格名称数量刀长mm1T01125可转位面可转位面铣刀铣刀1铣上下表面铣上下表面2T024中心钻中心钻1钻中心孔钻中心孔3T037.8钻头钻头150钻钻8H9孔和孔和工艺孔底孔工艺孔底孔4T049.8钻头钻头150钻钻2-1OH9孔底孔孔底孔5T058铰刀铰刀150铰铰 8H9孔孔 和和工艺孔工艺孔6T0610铰刀铰刀150铰铰2-10H9孔孔7T0710高高速速钢钢立立铣铣刀刀150铣铣削削矩矩形形槽槽、外形外形r=lmm编制审核批准年月日共页第页精铣上下表面时留精铣上下表面时留精铣上下表面时留精铣上下表面时留0.1mm0.1mm0.1mm0.1mm铣削余量，铰铣削余量，铰铣削余量，铰铣削余量，铰8888、10101010两个孔时留两个孔时留两个孔时留两个孔时留0.1mm0.1mm0.1mm0.1mm铰削余量。选择主轴转速与进给速度时，先查切削用量铰削余量。选择主轴转速与进给速度时，先查切削用量铰削余量。选择主轴转速与进给速度时，先查切削用量铰削余量。选择主轴转速与进给速度时，先查切削用量手册，确定切削速度手册，确定切削速度手册，确定切削速度手册，确定切削速度vc vc vc vc 与每齿进给量与每齿进给量与每齿进给量与每齿进给量fZ(fZ(fZ(fZ(或进给量或进给量或进给量或进给量f)f)f)f)，然后按，然后按，然后按，然后按式式式式vc=dn/1000vc=dn/1000vc=dn/1000vc=dn/1000、vf=nfvf=nfvf=nfvf=nf、vf=nZfzvf=nZfzvf=nZfzvf=nZfz计算主轴转速与进给速度计算主轴转速与进给速度计算主轴转速与进给速度计算主轴转速与进给速度(计算过程从略计算过程从略计算过程从略计算过程从略)。注意：铣削外形时，应使工件与工艺凸台之间留有注意：铣削外形时，应使工件与工艺凸台之间留有注意：铣削外形时，应使工件与工艺凸台之间留有注意：铣削外形时，应使工件与工艺凸台之间留有lmmlmmlmmlmm左左左左右的材料连接，最后钳工去除工艺凸台。右的材料连接，最后钳工去除工艺凸台。右的材料连接，最后钳工去除工艺凸台。右的材料连接，最后钳工去除工艺凸台。典型加工中心加工零件工艺分析典型加工中心加工零件工艺分析箱体类零件在加工中心的加工工艺箱体类零件在加工中心的加工工艺5 5 5 5切削用量的选择切削用量的选择切削用量的选择切削用量的选择各工步的加工内容、所用刀具和切削用量见下表。各工步的加工内容、所用刀具和切削用量见下表。各工步的加工内容、所用刀具和切削用量见下表。各工步的加工内容、所用刀具和切削用量见下表。典型加工中心加工零件工艺分析典型加工中心加工零件工艺分析箱体类零件在加工中心的加工工艺箱体类零件在加工中心的加工工艺6 6 6 6填写数控加工工序卡片填写数控加工工序卡片填写数控加工工序卡片填写数控加工工序卡片数控加工工序卡片数控加工工序卡片数控加工工序卡片数控加工工序卡片典型加工中心加工零件工艺分析典型加工中心加工零件工艺分析单位名称产品名称或代号零件名称零件图号座盒工序号程序编号夹具名称使用设备车间螺旋压板TH5660A数控中心工步号工步内容刀具号刀具规格/mm主轴转速/rmin-1进给速度/mmmin-1背侧吃刀量/mm备注1粗铣上表面TOl125200100自动2精铣上表面T0112530050O.1自动3粗铣下表面T01125200100自动4精铣下表面，保证尺寸25O.2T01125300500.1自动5钻工艺孔的中心孔(2个)T02490040自动6钻工艺孔底孔至7.8T037.840060自动7铰工艺孔T05810040自动8粗铣底面矩形槽T07108001000.5自动9精铣底面矩形槽T07101000500.2自动10底面及工艺孔定位，钻8、10中心孔T02490040自动11钻8H9底孔至7.8T037.840060自动12铰8H9孔T05810040自动13钻2-10H9底孔至9.8T049.840060自动14铰2-10H9孔T061010040自动15粗铣正面矩形槽及外形(分层)T07108001000.5自动16精铣正面矩形槽及外形T07l0l000500.1自动编制审核批准年月日共页第页支承套零件简图支承套零件简图支承套零件简图支承套零件简图典型加工中心加工零件工艺分析典型加工中心加工零件工艺分析支承套零件在加工中心的加工工艺支承套零件在加工中心的加工工艺典型加工中心加工零件工艺分析支支承承套套的的材材料料为为45454545钢钢，毛毛坯坯选选棒棒料料。支支承承套套35H735H735H735H7孔孔对对100f9100f9100f9100f9外外圆圆、60mm60mm60mm60mm孔孔底底平平面面对对35H735H735H735H7孔孔、215H7215H7215H7215H7孔孔对对端端面面C C C C及及端端面面C C C C对对100f9100f9100f9100f9外外圆圆均均有有各各位位置置精精度度要要求求。为为便便于于在在加加工工中中心心上上定定位位和和夹夹紧紧，将将199f9199f9199f9199f9外外圆圆、80mm80mm80mm80mm尺尺寸寸两两端端面面、78mm78mm78mm78mm尺尺寸寸上上平平面面 均均 安安 排排 在在 前前 面面 工工 序序 中中 由由 普普 通通 机机 床床 完完 成成。其其 余余 加加 工工 表表 面面(215H7(215H7(215H7(215H7孔孔、35H735H735H735H7孔孔、60mm60mm60mm60mm孔孔、211mm211mm211mm211mm孔孔、217mm217mm217mm217mm孔、孔、2M6-6H2M6-6H2M6-6H2M6-6H螺孔螺孔)确定在加工中心上一次安装完成。确定在加工中心上一次安装完成。支承套零件在加工中心的加工工艺支承套零件在加工中心的加工工艺1 1 1 1分析图样并选择加工内容分析图样并选择加工内容分析图样并选择加工内容分析图样并选择加工内容 典型加工中心加工零件工艺分析因加工表面位于支承套互相垂直的两个表面因加工表面位于支承套互相垂直的两个表面(左侧面及上平面左侧面及上平面)上，需要上，需要两工位加工才能完成，故选择卧式加工中心。加工工步有钻孔、扩孔、两工位加工才能完成，故选择卧式加工中心。加工工步有钻孔、扩孔、镗孔、锪孔、铰孔及攻螺纹等，所需刀具不超过镗孔、锪孔、铰孔及攻螺纹等，所需刀具不超过20202020把。国产把。国产XH754XH754XH754XH754型卧式型卧式加工中心可满足上述要求。该机床工作台尺寸为加工中心可满足上述要求。该机床工作台尺寸为400mm400mm400mm400mm400mm400mm400mm400mm，x x x x轴行程轴行程为为500mm500mm500mm500mm，z z z z轴行程为轴行程为400mm400mm400mm400mm，y y y y轴行程为轴行程为400mm400mm400mm400mm，主轴中心线至工作台距离，主轴中心线至工作台距离为为100100100100500mm500mm500mm500mm，主轴端面至工作台中心线距离为，主轴端面至工作台中心线距离为150150150150550mm550mm550mm550mm，主轴锥孔，主轴锥孔为为ISO40ISO40ISO40ISO40，刀库容量，刀库容量30303030把，定位精度和重复定位精度分别为把，定位精度和重复定位精度分别为0.02mm0.02mm0.02mm0.02mm和和0.011.0.011.0.011.0.011.支承套零件在加工中心的加工工艺支承套零件在加工中心的加工工艺 2 2 2 2选择加工中心选择加工中心选择加工中心选择加工中心典型加工中心加工零件工艺分析 所有孔都是在实体上加工，为防钻偏，均先用中心钻钻引正孔，然后再钻孔。为所有孔都是在实体上加工，为防钻偏，均先用中心钻钻引正孔，然后再钻孔。为保证保证35H735H735H735H7孔及孔及215H7215H7215H7215H7孔的精度，根据其尺寸，选择铰削作其最终加工方法。孔的精度，根据其尺寸，选择铰削作其最终加工方法。对对60606060的孔，根据孔径精度，孔深尺寸和孔底平面要求，用铣削方法同时完成孔的孔，根据孔径精度，孔深尺寸和孔底平面要求，用铣削方法同时完成孔壁和孔底平面的加工。各加工表面选择的加工方案如下：壁和孔底平面的加工。各加工表面选择的加工方案如下：35H735H735H735H7孔：钻中心孔孔：钻中心孔-钻孔钻孔-粗镗粗镗-半精镗半精镗-铰孔；铰孔；15H715H715H715H7孔：钻中心孔孔：钻中心孔-钻孔钻孔-扩孔扩孔-铰孔；铰孔；60606060孔：粗铣孔：粗铣-精铣；精铣；11111111孔：钻中心孔孔：钻中心孔-钻孔；钻孔；17171717孔：锪孔孔：锪孔(在在11111111底孔上底孔上)；M6-6HM6-6HM6-6HM6-6H螺孔：钻中心孔螺孔：钻中心孔-钻底孔钻底孔-孔端倒角孔端倒角-攻螺纹。攻螺纹。支承套零件在加工中心的加工工艺支承套零件在加工中心的加工工艺3 3 3 3选择加工方法选择加工方法选择加工方法选择加工方法典型加工中心加工零件工艺分析 为减少变换工位的辅助时间和工作台分度误差的影响，各个工位上的为减少变换工位的辅助时间和工作台分度误差的影响，各个工位上的加工表面在工作台一次分度下按先粗后精的原则加工完毕。具体的加工加工表面在工作台一次分度下按先粗后精的原则加工完毕。具体的加工顺序是：顺序是：第一工位第一工位(B0)(B0)(B0)(B0)：钻：钻35H735H735H735H7、211211211211中心孔中心孔-钻钻35H735H735H735H7孔孔-钻钻2ll2ll2ll2ll孔孔-锪锪2l72l72l72l7孔一粗镗孔一粗镗35H735H735H735H7孔孔-粗铣、精铣粗铣、精铣6012601260126012孔孔-半精镗半精镗35H735H735H735H7孔孔-钻钻2M6-6H2M6-6H2M6-6H2M6-6H螺纹中心孔螺纹中心孔-钻钻2M6-6H2M6-6H2M6-6H2M6-6H螺纹底孔螺纹底孔-2M6-6H-2M6-6H-2M6-6H-2M6-6H螺纹孔端倒角螺纹孔端倒角-攻攻2M6-6H2M6-6H2M6-6H2M6-6H螺纹螺纹-铰铰35H735H735H735H7孔；孔；第二工位第二工位(B90)(B90)(B90)(B90)：钻：钻215H7215H7215H7215H7中心孔中心孔-钻钻215H7215H7215H7215H7孔孔-扩扩215H7215H7215H7215H7孔孔-铰铰215H7215H7215H7215H7孔。详见表孔。详见表7 7 7 712121212数控加工工序卡片。数控加工工序卡片。支承套零件在加工中心的加工工艺支承套零件在加工中心的加工工艺4.4.4.4.确定加工顺序确定加工顺序确定加工顺序确定加工顺序典型加工中心加工零件工艺分析35H735H735H735H7孔孔、60606060孔孔、211211211211孔孔及及217217217217孔孔的的设设计计基基淮淮均均为为100f9100f9100f9100f9外外圆圆中中心心线线。遵遵循循基基准准重重合合原原则则，选选择择100f9100f9100f9100f9外外圆圆中中心心线线为为主主要要定定位位基基准准。因因100100100100外外圆圆不不是是整整圆圆，故故用用V V V V形形块块作作定定位位元元件件。在在支支承承套套长长度度方方向向，若若选选右右端端面面定定位位，则则难难以以保保证证17171717孔孔深深尺尺寸寸11 11 11 11(因因工工序序尺尺寸寸80-1180-1180-1180-11无无公公差差)，故故选选择择左左端端面面定定位位。所所用用夹夹具具为为专专用用夹夹具具，工工件件的的装装夹夹简简图图如如图图所所示示。在在装装夹夹时时应应使使工工件件上上平平面面在在夹具中保持垂直，以消除转动自由度。夹具中保持垂直，以消除转动自由度。支承套零件在加工中心的加工工艺支承套零件在加工中心的加工工艺5.5.5.5.确定装夹方案和选择夹具确定装夹方案和选择夹具确定装夹方案和选择夹具确定装夹方案和选择夹具 1-定位元件定位元件 2-夹紧机构夹紧机构 3-工件工件 4-夹具体夹具体产品名称或代号零 件名称支承套零件图号程 序编号工步号刀具号刀具名称刀柄型号刀具补偿量mm备注直径mm长度mm1T01中心钻3JT40-Z6-4532802T13锥柄麻花钻31JT40-M3-75313303T02锥柄麻花钻11JT40-M1-35113304T03锥柄埋头钻17llJT40-M2-50173005T04粗镗刀34JT40-TQC30-165343206T05硬质合金立铣刀32JT40-MW4-8532T3007T058T06镗刀34.85JT40-TZC30-16534.853209T0l10T07直柄麻花钻5JT40-Z6-45530011T0212T08机用丝锥M6JT40-G1JT3M628013T09套式铰刀35AH7JT40-K19-14035AH733014T0115T10锥柄麻花钻14JT40-M1-351432016T11扩孔钻14.85JT40-M2-5014.8532017T12铰刀15AH7JT40-M2-5015AH7320编制审核批准共1页第1页(工厂)数控加工工序卡片产品名称成代号零件名称材料零件图号支承套45钢工序号程序编号夹具名称夹具编号使用设备车间专用夹具XH754工步号工步内容加工面刀具号刀具规格mm主轴转速rmm-1进给速度mmmin1背吃刀置mm备注B01钻35H7孔、21711孔中心孔T0131200402钻35H7孔至31T1331150303钻11孔T0211500704锪217孔T0317150155粗镗35H7孔至34T0434400306粗铣6012至59ll.5T0532T500707精铣6012T0532T600458半精镗35H7至34.85T0634.85450359钻2M6-6H螺纹中心孔T0112004010钻2M6-6H底孔至5T07565035112M6-6H孔端倒角T025002012攻2M6-6H螺纹T08M610010013铰35H7孔T0935AH710050B9014钻215H7孔至中心孔T0112004015钻215H7孔至14T10144506016扩215H7孔至14.85T1114.852004017铰215H7孔T1215AH710060编制审核批准共1页第1页谢谢观赏！2020/11/521