靖江市华宝电镀厂项目环境影响报告表.pdf

电镀生产线搬迁技术改造项目电镀生产线搬迁技术改造项目 工程分析工程分析专项专项 靖江市靖江市华宝电镀厂华宝电镀厂 二一二一六六年年十一十一月月 -i-目 录 1 项目由来.1 2 评价依据及适用标准.2 2.1 相关法律法规、条例.2 2.2 技术规范依据.4 2.3 其它文件.4 2.4 评价适用标准.4 2.4.1 环境质量标准.4 2.4.2 污染物排放标准.6 3 工程分析.8 3.1 搬迁技改前工程分析.8 3.1.1 原有项目概况.8 3.1.2 原有项目污染治理情况.8 3.1.3 原有项目存在的环境问题.10 3.1.4“以新带老”.13 3.2 技改项目工程概况.13 3.2.1 项目名称、建设性质、投资总额、环保投资.13 3.2.2 项目总平面布置.14 3.2.3 项目建设内容.14 3.2.4 公用设施和辅助工程.15 3.3 技改项目生产工艺流程及原辅材料、能源消耗.18 3.3.1 生产工艺流程及产污环节.18 3.3.2 主要原辅料及资源、能源消耗.24 3.2.3 主要原辅料理化性质、毒性毒理.26 3.3.4 主要生产设备.28 3.4 技改项目工程污染源分析.29 3.4.1 物料平衡.29 3.4.2 水量平衡.35 3.4.3 污染源源强分析.37 3.4.4 项目建成后全厂污染物统计表.44 3.4.5 搬迁前后污染排放量对比情况.45 -1-1 1 项目由来 靖江市华宝电镀厂成立于 1998 年 7 月，位于靖江市团结乡石桥头，是一家以经营电镀加工为主的生产加工企业。厂区原有 4 条电镀生产线，职工 25 人，年生产规模 6 万 m2。根据靖江市人民政府关于靖江市重金属污染综合防治实施方案(2012-2015年)和靖江市电镀行业规范化整治工作方案，靖江市只能设立一个电镀集中区，除 5 家符合标准的保留点外，其余 32 家电镀企业应全部搬迁进入该电镀集中区。根据泰州市人民政府 关于同意靖江市人民政府设立靖江市电镀集中区的批复（泰政复201252 号），同意在靖江经济开发区新港园区青龙港以西、沿江公路南侧区域设立电镀集中区。同时根据江苏省环保厅厅长办公会会议纪要（2012 年第14 号），同意在靖江经济开发区新港园区建设靖江市电镀集中区，用于接纳靖江市电镀企业搬迁入园，实现电镀行业转型升级。靖江市电镀集中区规划环评于 2014 年 3 月 10 日获得江苏省环保厅的批复(苏环审201435 号)(见附件)。目前靖江市电镀集中区在国资企业靖江市华晟重金属防控有限公司的运作下已建成 4 座标准化厂房，污水收集管网、废水处理站、固废暂存中心、办公楼、食堂等基础设施，已符合电镀搬迁企业入驻之条件。靖江市华宝电镀厂被列可搬迁进入电镀集中区的企业。根据靖江市电镀企业结合整治小组以及靖江市华晟重金属防控有限公司的安排，该企业已申报入驻电镀园区的实施方案，并在电镀集中区 B10-1、B10-2 拟租赁标准化厂房 700m2，将现有电镀生产线整体搬迁至靖江市电镀集中区。根据靖江市电镀企业综合整治小组的要求，以及入驻靖江市电镀集中区的条件以及该企业申报入驻电镀集中区的实施方案，靖江市华宝电镀厂拟投资 480 万元，拆除原有 4 条电镀生产线及设备，淘汰原手工生产线，在新厂区布局 1 条滚挂复合镀锌生产线，生产能力 4 万平方米；1 条镀硬铬生产线，生产能力 4 万平方米，并按电镀集中区的要求建设供水、回用水、废水分质分流工程，确保企业清洁生产水平达国家二级，废水分质分流后进入园区已建的污水处理站处理后达到电镀污染物排放标准(GB21900-2008)表 2 标准，以满足国家及江苏省的涉重企业整治要求，-2-废水涉重污染物减排的目标。目前华宝电镀厂两条生产线已于 2016 年 2 月建成，目前在试生产阶段。根据中华人民共和国环境保护法、中华人民共和国环境影响评价法和国务院(1998)第 253 号关于建设项目环境保护管理条例中的有关规定，项目未批先建，不符合建设项目管理条例要求，需要先处罚，后完善环评手续，2016 年 6月靖江市环境保护局对该公司进行了行政处罚，行政处罚决定书见环评附件。根据环评审批要求，靖江市电镀集中区已编制规划环评，各入园企业可编制环评表加工程分析专项。为此，华宝电镀厂委托我单位进行本项目的环境影响评价工作，我公司受委托后，派有关工程技术人员到现场进行调查核实和资料收集，按照国家有关环评技术以及涉重减排的规范要求，编制完成该项目环境影响报告表加工程分析专项，作为项目环保审批依据。2 2 评价依据及适用标准 2.1 相关法律法规、条例（1）中华人民共和国环境保护法，中华人民共和国主席令2014第 9 号公布，2015 年 1 月 1 日起施行；（2）中华人民共和国水污染防治法，中华人民共和国主席令2008第87 号，2008 年 6 月 1 日起施行；（3）中华人民共和国大气污染防治法，中华人民共和国主席令201531号公布，自 2016 年 1 月 1 日起施行；（4）中华人民共和国环境噪声污染防治法，中华人民共和国主席令 1996第 77 号公布，自 1997 年 3 月 1 日起施行；（5）中华人民共和国固体废物污染环境防治法，中华人民共和国主席令1995第 58 号公布，1996 年 4 月 1 日施行，2015 年 4 月 24 日修订；（6）中华人民共和国清洁生产促进法，2012 年 2 月 29 日发布，2012 年 7月 1 日起施行；（7）中华人民共和国环境影响评价法，中华人民共和国主席令2002第77 号公布，2016 年 7 月 2 日修订，自 2016 年 9 月 1 日起施行；（8）建设项目环境保护管理条例，国务院第 253 号令，1998 年 11 月 29 -3-日施行；（9）建设项目环境保护分类管理名录，国家环境保护部令第 33 号，2015年 3 月 19 日修订通过，6 月 1 日起施行；（10）危险化学品安全管理条例，国务院令第 645 号，2013 年 12 月 7 日起施行；（11）危险废物污染防治技术政策，国家环保总局、国家经贸委、科技部，环发2001199 号，2001 年 12 月 17 日；（12）关于加强工业节水工作的意见，国家经贸委 2000 年 10 月 25 日；（13）关于进一步加强环境影响评价管理防范环境风险的通知，国家环保部，环发201277 号文；（14）环境影响评价公众参与暂行办法，国家环境保护总局，环发200628 号；（15）重金属污染综合防治“十二五”规划，国家环境保护部，2011 年。（16）国家发展改革委关于修改有关条款的决定（国家发展改革委第 21 号令，2013 年 2 月 16 日）（17）国家危险废物名录（环保部、发展改革委、公安部，2016 年 8 月 1日施行）；（18）国务院关于印发大气污染防治行动计划的通知，国发201337 号，2013 年 9 月 10 日；（19）关于印发的通知，环办2013103 号；（20）国务院关于印发土壤污染防治行动计划的通知（国发201631 号）;（21）关于切实做好企业搬迁过程中环境污染防治工作的通知（环办 200447 号），2004.06.01。（22）关于加强危险废物交换和转移管理工作的通知，苏环控97143号；（23）江苏省工业和信息产业结构调整指导目录(2012 年本)；（24）江苏省重金属污染综合防治规划，江苏省环保厅，2011 年；（25）关于进一步规范涉及重点重金属污染物排放建设项目环境影响评价工 -4-作的通知，苏环规20151 号；（26）关于进一步加强涉及重金属污染建设项目环评审批的通知，苏环办2011177 号；（27）关于切实加强危险废物监管工作的意见，苏环规20122 号；（28）关于同意靖江市人民政府设立靖江市电镀集中区的批复，泰政复201252 号；（29）关于靖江市电镀集中区规划环境影响报告书的审查意见，苏环审201435 号。2.2 技术规范依据(1)环境影响评价技术导则 总纲（HJ 2.1-2011），国家环境保护部；(2)环境影响评价技术导则 大气环境（HJ2.2-2008），国家环境保护部；(3)环境影响评价技术导则 地面水环境（HJ/T2.3-93），国家环境保护局；(4)环境影响评价技术导则 声环境（HJ2.4-2009），国家环境保护部；(5)环境影响评价技术导则 地下水环境（HJ610-2016），国家环境保护部；(6)项目环境风险评价技术导则（HJ/T169-2004），国家环境保护总局；(7)环境影响评价技术导则 生态影响（HJ19-2011），国家环境保护部；(8)危险化学品重大危险源辨识（GB18218-2009），2009 年 12 月 1 日。(9)电镀行业清洁生产评价指标体系（国家环境保护部 2015 年第 25 号公告）。2.3 其它文件(1)靖江市电镀集中区规划环境影响报告书（报批稿）；(2)金属表面处理业重金属污染控制工程环境影响报告书（报批稿）；(3)建设单位提供的有关资料 2.4 评价适用标准 2.2.4 4.1.1 环境质量标准环境质量标准 大气环境质量标准：NO2、NOx、PM10执行 环境空气质量标准（GB3095-2012）二级标准；HCl、硫酸、六价铬参照执行工业企业设计卫生标准（TJ36-79）中居住区大气中最高容许浓度，具体见表 2.4-1。-5-表表 2.4-1 环境空气质量标准环境空气质量标准 污染物名称 取值时间 浓度限值 标准来源（mg/Nm3）NO2 日平均 0.08 环境空气质量标准（GB3095-2012）二级标准 1 小时平均 0.2 NOx 日平均 0.1 1 小时平均 0.25 PM10 日平均 0.15 硫酸 日平均 0.1 工业企业设计卫生标准（TJ36-79）一次 0.3 氯化氢 日平均 0.015 一次 0.05 六价铬 一次 0.0015 声环境质量标准：拟建项目位于靖江市电镀集中区，本项目及附近用地均为工业用地，项目厂界噪声现状评价标准执行声环境质量标准（GB3096-2008）3 类标准，详见表 2.4-2。表表 2.4-2 噪声评价标准噪声评价标准 类别 等效声级 Leq dB（A）标准来源 昼间 夜间 3 类 65 55 声环境质量标准（GB3096-2008）地表水环境质量标准：根据江苏省地表水（环境）功能区划，靖江长江江段执行地表水环境质量标准（GB3838-2002）类标准，废水受纳水体丹华港执行地表水环境质量标准（GB3838-2002）类标准。具体见表 2.4-3。表表 2.4-3 地表水环境质量标准（单位：地表水环境质量标准（单位：mg/L、pH 值无量纲）值无量纲）类别 pH COD DO NH3-N TP BOD5 SS*高锰酸盐指数 挥发酚 类 69 15 6 0.5 0.1 3 25 4 0.002 类 69 20 5 1.0 0.2 4 30 6 0.005 类别 石油类 镍 六价铬 氟化物 氰化物 氯化物*Cd 铜 锌 类 0.05 0.02 0.05 1.0 0.05 250 0.005 1.0 1.0 类 0.05 0.02 0.05 1.0 0.2 250 0.005 1.0 1.0*说明：SS 参考执行地表水资源质量标准(SL6394)；氯化物参考执行（GB3838-2002）表 2 集中式生活饮用水地表水水源地补充项目标准限值。-6-2.4.22.4.2 污染物排放标准污染物排放标准 厂界噪声：项目厂界噪声排放标准执行工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）3 类；具体见表 2.4-4。表表 2.4-4 噪声排放标准噪声排放标准 评价范围 等效声级 Leq dB（A）标准来源 昼间 夜间 厂界 65 55 工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）3 类 建筑施工期间执行建筑施工场界环境噪声排放标准（GB12523-2011），具体标准值见表 2.4-5。表表 2.4-5 建筑施工场界环境噪声排放标准建筑施工场界环境噪声排放标准 单位单位:dB(A)昼间 夜间 70 55 废水排放：本项目职工生活、生产废水统一由集中区内的污水处理设施集中处理，处理达到电镀污染物排放标准（GB21900-2008）表 2 标准后，经专用管道排入丹华港。具体标准值见表 2.4-6。表表 2.4-6 电镀集中区污水处理设施废水排放标准电镀集中区污水处理设施废水排放标准 序号 项目 排放标准（mg/L）备 注 1 总铬 1.0 车间或生产设施废水排放口 2 总镍 0.5 3 六价铬 0.2 4 总锌 1.5 5 总铁 3.0 6 总铝 3.0 7 pH 69（无量纲）8 悬浮物 50 9 COD 80 10 氨氮 15 11 总氮 20 12 总磷 1.0 13 石油类 3 单位产品基准排水量，L/m2(镀件镀层)单层镀 200 排水量计量位置与污染物排放监控位置一致 废气排放：颗粒物执行大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）中二级标准；酸碱废气中的氯化氢、硫酸雾、铬酸雾、氮氧化物有组织排放执行电镀污 -7-染物排放标准（GB 21900-2008）表 5 标准。本项目各废气污染物排放标准值见表2.4-7。表表 2.4-7 大气污染物排放标准大气污染物排放标准 污染物 最高允许排放浓度(mg/m3)排气筒高度(m)无组织排放监控点浓度限值(mg/m3)标准来源 氮氧化物 200 30/电镀污染物排放标准（GB21900-2008）表 5 标准 氯化氢 30 30/铬酸雾 0.05 30/电镀单位面积基准排气量按电镀污染物排放标准(GB 21900-2008)中表 6执行，具体数值见表 2.4-8。表表 2.4-8 电镀工艺单位产品基准排气量电镀工艺单位产品基准排气量 序号 工艺种类 基准排气量 m3/m2(镀件镀层)排气量计量单位 1 镀锌 18.6 车间或生产设施排气筒 2 镀硬铬 74.4 车间或生产设施排气筒 固体废弃物：一般工业固体废弃物执行一般工业固体废弃物贮存、处置场污染控制标准（GB18599-2001）及其修改单。危险固废执行危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2001）及其修改单中有关贮存场的环保要求。-8-3 3 工程分析 3.1 搬迁技改前工程分析 3.1.1 3.1.1 原有项目概况原有项目概况 靖江市华宝电镀厂成立于1998年7月，位于靖江市团结乡石桥头，是一家以经营电镀加工为主的生产加工企业。原有厂区地理位置见图1-4。原厂区有4条电镀生产线，职工25人，年电镀加工规模6万m2。目前厂区生产线及配套设施均已全部拆除。公司原有项目工程组成主要内容详见表3.1-1。表3.1-1 搬迁拆除前公司原有电镀加工设计生产规模及工程组成内容表 类别 建设名称 生产能力 备注 主体工程 镀硬铬生产线 2 条，滚镀锌生产线 1 条，挂镀锌生产线 1 条 轴、汽配件、五金件等 5000吨/年 折合电镀面积 6 万 m2/a 公用工程 给水 80t/d 靖江市自来水厂 排水 70t/d 处理达标排入团结北横港 供电 20万kwh/a 团结乡变电所 环保工程 废水治理 100t/d 分质处理，排入十圩港 废气治理 未治理 没有废气净化塔 噪声治理 隔声间、隔声罩、消声器 厂界噪声达标 固废堆场 危险固废暂存场 符合相关环保要求 一般固废暂存场 3.1.3.1.2 2 原有项目污染治理情况原有项目污染治理情况 1、废气 各个酸洗槽内均采用 15%盐酸酸洗，酸洗液为低浓度盐酸，酸槽内没有投放酸雾抑制剂，且未设处理装置处理，呈无组织排放，整个车间年用 15%盐酸 15t，根据类比，整个厂区挥发的盐酸雾中的 HCL 排放量 0.25t。另外出光槽采用 65%的硝酸成 2的硝酸液进行出光，年用 65硝酸 1.3t/a，挥发产生硝酸雾中 NOx 排放量 0.13t。2、废水 镀锌工段的污水包括除油碱性废水、酸洗清洗废水、镀镍清洗废水、镀硬铬清洗废水、镀锌清洗废水、钝化清洗废水。根据 2007 年污染源普查数据，该厂区年排放废水 21000t/a。经过类比混合废水中的污染物产生浓度及产生量分别为 -9-COD250mg/L、5.25t/a，SS100 mg/L、2.1t/a，总锌 20mg/L、0.42t/a，总镍 1.0mg/L、0.02t/a，总铬 1.5mg/L、0.03t/a，六价铬 0.4mg/L、0.008t/a，石油类 25mg/L、0.53t/a。车间内的废水经管道输送至污水处理站，污水处理站采用片碱中和、絮凝沉淀工艺。污水处理站尾水排入北侧团结北横港。原有职工 25 人，生活污水产生量 750t/a，污水中的污染物产生浓度及产生量分别为 COD 350mg/l、0.26t/a，氨氮 30mg/l、0.02t/a，污水经化粪池处理后，排入北侧团结北横港。经处理后的污染物排放浓度为 COD 200mg/L、NH3-N 15mg/L，不符合 污水综合排放标准（GB8978-1996）表 4 中的一级标准。3、噪声 原有项目厂界噪声达到工业企业厂界噪声环境排放标准(GB12348-2008)3 类标准。4、固废 原有项目工艺槽内产生的废酸、废碱性脱脂液、废钝化液等属于危险固废，该公司没有作为危险固废来处置，没有委托有资质单位处理，而是混排入厂区的污水处理站稀释排放，不符合国家危废管理要求。污水处理站产生的1吨污泥全部属于危险废物，厂方已转移至电镀中心危废仓库内安全暂存，建设单位固废转移申请经靖江市环保局同意，具体见环评附件，转移危废由电镀中心统一委托有资质的固废处理单位作无害化处理。公司原有项目污染物排放量汇总情况见表3.1-2。表3.1-2 公司原有项目污染物排放量汇总 单位：t/a 环境类别 污染物 产生量 治理措施 削减量 排放总量 2007 年污普核定总量 废水 生产废水 废水量 21000 中和、絮凝沉淀 0 21000 21000 COD 5.25 3.68 1.57/SS 2.1 0.75 1.35/石油类 0.53 0.47 0.06/总铬 0.03 0.015 0.015 0.015 六价铬 0.008 0.004 0.004/总锌 0.42 0.39 0.03/总镍 0.02 0.018 0.002 0.002 生活废水 废水量 750 化粪池 0 750/COD 0.26 0.208 0.052/氨氮 0.02 0.017 0.003/-10-废气 盐酸雾 HCL 0.25 无 0 0.25/硝酸雾 NOX 0.13 无 0 0.13/固废 危险固废 污水设施污泥 1 委托处置 1 0/废酸 26/0 26/废碱液 52/0 52/废钝化液 30/0 30/一般固废 生活垃圾 7.5 7.5 0/3.1.3.1.3 3 原有项目存在的环境问题原有项目存在的环境问题 一、原有项目厂区地下水环境质量现状（1）监测布点与监测项目 监测项目：pH、氯化物、六价铬、汞、铜、锌、镍；监测时间和频次：监测时间为 2016 年 3 月 14 日，监测一次。监测点位置：设置 1 个测点，具体位置见表 3.1-3 和图 3-3。表 3.1-3 地下水监测点位表 编号 监测点位名称 方 位 距离（Km）监测因子 备注 U1 原有项目所在地 厂区内-pH、氯化物、六价铬、汞、铜、锌、镍 搬迁前项目所在区域（2）监测分析方法 按国家标准按国家环保局颁布的水与废水监测分析方法（第四版）执行。质量控制按环境监测技术规范执行。（3）现状监测结果统计分析 采用标准指数法对地下水现状监测结果进行评价，标准指数计算公式分为以下两种情况：对于评价标准为定值的水质参数，其标准指数计算公式：式中：Pi第 i 个水质因子的标准参数；Ci第 i 个水质因子的监测浓度值，mg/L；Si第 i 个水质因子的标准浓度值，mg/L。对于评价标准为区间值的水质参数（如 pH 值），其标准指数计算公式：jiiSCP 0.70.70.7isdipHpHpHpHP -11-式中：PpHpH 的标准指数；pHi 点实测 pH 值；pHsd标准中 pH 的下限值；pHsu标准中 pH 的上限值。评价时，标准指数1，表明该水质已超过了规定的水质标准，指数值越大，超标越严重。以各评价指标浓度值 Ci作计算的评价结果见表 3.1-4。表 3.1-4 地下水现状监测结果表 编号 监测项目（mg/L，pH 值无量纲）pH 氯化物 六价铬 汞 镍 铜 锌 U1 7.59 39.9 ND 0.000010 ND ND 0.034 类水标准 6.5-8.5 250 0.05 0.05 0.05 1.0 1.0 备注：六价铬检出限 0.004mg/L，铜检出限 0.01mg/L，镍检测限 0.01mg/L。对照地下水质量标准（GB/T14848-93）可知，项目原有厂区内各监测因子均符合类标准。二、原有项目厂区土壤监测结果（1）监测布点与检测项目 监测项目：pH、汞、铬、铜、锌、镍。监测点位及频次：在原有厂区内及原有厂区南厂界外 10 米处各设置一个测点，见表 3.1-5 及图 3-1、图 3-3。表 3.1-5 土壤环境监测点位一览表 序号 监测点名称 距离（m）方位 监测项目 执行标准 T1 原有厂区内-/pH、汞、铬、铜、锌、镍 土壤环境质量标准（GB15618-1995）二级标准 T2 原有厂区南厂区外 10 米 10 E（2）监测分析方法 分析方法执行国家环保局颁发的环境监测技术规范和环境监测分析方法有关规定和要求进行。具体分析方法见表 3.1-6。0.70.70.7isuipHpHpHpHP -12-表 3.1-6 土壤样品分析方法一览表 序号 分析项目 分析方法 方法来源 1 pH 固体废物 腐蚀性的测定玻璃电极法 GB/T15555.12-1995 2 Hg 土壤质量 总汞的测定冷原子吸收分光光度法 GB/T17135-1997 3 Cu 土壤质量 铜、锌的测定 火焰原子吸收分光光度法 GB/T 7138-1997 4 Cr 土壤 总铬的测定 火焰原子吸收分光光度法 HJ4912009 5 Zn 土壤质量 铜、锌的测定 火焰原子吸收分光光度法 GB/T 7138-1997 6 Ni 土壤质量 镍的测定 火焰原子吸收分光光度法 GB/T17139-1997（3）现状监测结果及评价 土壤监测结果统计分析见表 3.1-7。表 3.1-7 土壤监测结果表 监测点 监测项目（mg/kg，pH 无量纲）pH Hg Cr Cu Zn Ni T1 6.98 0.122 112 83.8 325 247 T2 6.90 0.106 89.9 62.5 118 194 标准值 6.5-7.5 0.50 200 100 250 50 由表 3.1-7 可知，搬迁前原有厂区所在地的锌、镍有超标，其他所测各项指标均达到土壤环境质量标准（GB15618-1995）中的二级标准。原有厂区电镀加工生产车间建设较早，防渗措施不完善，电镀生产线不是自动化生产线，清洁生产水平不高，环境管理不到位，废水收集管路、地面防腐、设备防腐不到位，跑、冒、滴、漏现象严重，电镀作业造成锌、镍超标，业主承诺进行土壤修复（承诺书详见附件）。目前靖江市环保局正组织对所有原废弃的电镀生产场地进行土壤调查评估工作，待调查评估结束后按土地性质进行分类管控，必要时进行土壤修复工作。三、原有厂区除现状部分监测指标（土壤锌、镍）超标外，还存在如下环境问题：1、原厂区电镀生产工艺落后，为手工作坊式生产，不符合清洁生产要求；2、根据江苏省靖江市重金属污染综合防治实施方案（2012-2015年），原厂区已被列入搬迁进入电镀集中区的名单；3、原厂区废水收集系统不完善，不能有效地分质处理各类电镀废水，电镀废水采用较简单的中和、絮凝沉淀、化学还原处理后排放，不能稳定达到电镀污染物排放标准(GB21900-2008)表 2 标准；4、原厂区生活污水经化粪池简单处理后排入北侧团结北横港。5、原厂区未布置废气收集处理措施，车间内生产废气呈无组织排放。-13-6、原厂区废酸、废碱液、废镀液没有作为危险废物来管理，而是直接混入综合废水中处理后排放，不符合国家危险废物管理要求。7、原厂区电镀加工生产车间建设较早，防渗措施不完善，原有厂区土壤中锌、镍有超标，企业需对搬迁前原有厂区所在地的土壤进行修复，使其满足土壤环境质量标准（GB15618-1995）中的二级标准。3.1.3.1.4 4 “以新带老”“以新带老”1、根据江苏省靖江市重金属污染综合防治实施方案（2012-2015 年），建设单位电镀生产线整体搬迁至靖江市电镀集中区；2、原有以人工为主的电镀生产线改建为全自动生产线；3、技改搬迁项目建成后，企业应按入驻电镀园区的实施方案生产设备以及园区的各项环境管理制度，提高电镀生产自动化水平，环境管理水平、治污水平以及清洁生产水平，降低电镀生产对环境质量和影响程度；4、废水分类收集进入靖江市电镀集中区华晟重金属防控有限公司废水处理站废水分质处理系统分质处理，减少废水污染物的排放；5、废气收集处理后排放，减少废气污染物排放；6、搬迁前的危废（约 1t，详见附件）在搬迁时已移交园区，由园区统一委外处理。搬迁后危废危险固废暂存依托电镀集中区危废仓库，定期由电镀集中区委托有资质的固废处理单位作无害化处理，委托处理合同见附件；7、生活污水经污水处理站处理达标排放。3.2 技改项目工程概况 3.3.2 2.1.1 项目名称、建设性质、投资总额、环保投资项目名称、建设性质、投资总额、环保投资 项目名称：电镀生产线搬迁技术改造项目。建设性质：技改搬迁(入园)。投资总额及环保投资：项目投资总额 480 万元，其中环保投资为 51 万元，环保投资所在比例为 10.6%。建设地点：靖江市电镀集中区 B10-1、B10-2。占地面积：厂区总占地面积 700m2。劳动定员：该公司原有职工 25 人，由于搬迁技改项目从原来的手工生产线全部 -14-改用全自动生产线，职工人数从 25 人降低至 15 人，减员 10 人。工作制度：每天一班制 8 小时，年工作日约 300 天（年工作 2400 小时）。3.3.2 2.2 2 项目项目总平面布置总平面布置 此次搬迁技改，建设单位电镀生产线整体搬迁至靖江市电镀集中区，搬迁后布设1 条镀硬铬生产线以及 1 条滚挂复合镀锌生产线，分别位于区内 B10-1 厂房、B10-2厂房，详见图 1-1。镀硬铬生产线为全自动生产线，位于 B10-1 厂房，生产线位于厂房中部。=。厂房自东向西根据工艺流程布置除油、酸洗、水洗、镀镍、镀硬铬等工艺水池，根据水质分类收集处理的原则，在水池北侧布设相应的电镀废水收集管道，分别为含铬废水管、含铬废液管、含镍废水管、含镍废液管、前处理废水管、废脱脂液管、综合清洗废水管、废酸液管、混排废水管。车间平面布置见图 1-2。滚挂复合镀锌生产线位于 B10-2 厂房，位于 B10-1 车间的上方，生产线位于厂房的中部，自西向东根据工艺流程布置除油、酸洗、水洗、镀锌、出光、钝化等工艺水池，根据水质分类收集处理的原则，在水池北侧布设相应的电镀废水收集管道，分别为含铬废水管、含铬废液管、前处理废水管、废脱脂液管、综合清洗废水管、废酸液管、混排废水管。车间平面布置见图 1-3。3.3.2 2.3 3 项目项目建设内容建设内容 本次技改项目拆除搬迁前原厂址内所有电镀生产线及辅助设施，将电镀生产线整体搬迁至电镀集中区内，购置全镀硬铬生产线、滚挂复合镀锌生产线等国产设备 2台（套），车间改建 1400 平方米。项目建成达产后，年电镀生产能力达 8 万平方米。产品主要为五金、汽配件等。项目主体工程见表 3.2-1。表3.2-1 项目电镀加工设计生产规模及工程组成内容表 建设名称 设计能力 备注 说明 技改前 技改后 生产车间 镀硬铬生产线2 条 电镀面积4 万 m2/a 镀硬铬生产线 电镀面积4万平方米 本项目设置的镀锌线为全自动生产线，镀硬铬线为全自动生产线 车间B10-1 滚镀锌生产线1 条，挂镀锌生产线 1 条 电镀面积各 1 万m2/a 滚挂复合镀锌生产线 电镀面积 4 万平方米 车间B10-2 -15-3.3.2 2.4 4 公用设施和辅助工程公用设施和辅助工程 1、贮运工程贮运工程 本项目所用原辅材料基本以国内采购为主，均直接由供货方委派车辆运输，物料中液态药剂或废液部分采用槽车运输。化学原料 电镀所需化学原料如：酸、碱、锌、铬无仓库，根据生产需要及时购买使用，目前零储存。将来电镀集中区规划建设盐酸、硫酸、电镀助剂仓库，由企业根据生产需要采购分装至车间使用，项目生产车间无危化品仓储。一般物料存放区（待镀件及成品仓库）待镀件及成品仓库均贮存在车间内部，面积 100m2，临存 1 至 2 天生产量，镀后再及时运出。车间内运输采用行车、叉车运输，待镀件、成品发送、厂内运输均采用汽车运输。废物暂存区 电镀集中区已建危废仓库，各入园企业危废暂存危废仓库内由电镀集中区统一委托有资质的固废处理单位作无害化处理。2、给水工程给水工程 目前靖江市已初步实现区域供水，现有供水能力 15 万 m3/d，输水干管 365km，供水区域涵盖靖江市域全境。园区西北侧沿江高等级公路沿线敷设有市政给水主管，供水压力 0.4MPa。园区给水系统采取区域内统一供水，水源来自靖江市自来水公司。回用水来自于靖江市华晟重金属防控有限公司废水处理站，通过中水回用管道回用于电镀企业，各电镀企业中水回用率不低于 50%。该项目新鲜水总用量约为 8244t/a，包括生活用水、生产用水（生产用水包括电镀装置工艺用水、废气处理用水等），设计供水能力 10m3/h(DN200，0.4-0.5MPa)，由电镀集中区管网集中供配。(3)排水工程排水工程 技改项目租用靖江市华晟重金属防控有限公司 B10-1、B10-2 车间厂房。该公司厂区排水体制采用雨污分流制，雨水经厂内雨水管网收集后排入开发区雨水管网。厂区雨水主管采用混凝土管件，次管采用水泥管或塑料管材；工艺排水管采 -16-用耐酸性 UPVC 管；生活排水管道采用双壁中空消音管。厂区排水管网预埋在厂区道路之下或道路两侧绿化带之下。电镀集中区在每幢电镀车间底层外侧已建成半地下废水收集管，共 6 根污水管，包括含镍废水、含铬废水、含氰废水、综合清洗水、前处理有机废水、混排废水，另外还设置了废酸收集管、废碱收集管，另外，还设置了 1 根应急备用收集管(当其中任何一种废水管出现故障后，可切换至应急管，然后并入相应的收集池)、半地下收集管设防腐沟，上方加防雨棚，各污水管明管布设，各项目根据水质分类收集，通过车间西侧外污水收集沟的计量罐再进入相应的管道进入园区污水处理站。4 幢电镀车间东侧建有电镀园区职工厕所、办公等生活设施，生活废水通过园区生活污水管道进入检测中心南侧的三级化粪池内预处理，再进入园区污水处理站的生化处理系统处理后排放。技改项目生产废水以及生活污水经靖江市华晟重金属防控有限公司污水处理站处理满足 GB21900-2008电镀污染物排放标准（GB21900-2008）表 2 标准后排入丹华港。(4)供电工程供电工程 项目年用电量约 60 万 kWh，依托园区供电管网。电镀集中区用电由靖江经济开发区新港园区 110KV 焦港变电站 20KV 出线供电，通过沿道路架空电缆直接引入电镀集中区。变电所出线均采用 YJV22-1kV 电力电缆引至各单体配电室，各企业从各自指定的配电室布线至电镀车间内，以满足电镀生产的需要。(5)供汽工程供汽工程 项目年用蒸汽量约 1000t/a，依托园区蒸汽管网。园区蒸汽总管从青龙港东侧靖江众达碳材有限公司引入，靖江众达碳材有限公司供热能力为 20t/h，供汽压力0.50.6MPa，电镀集中区蒸汽管线沿每幢电镀车间外墙布设，管线做好保温防烫保护，各项目生产车间引支管入生产车间，以满足各生产线用汽需求。(6)环保工程环保工程 废气 项目电镀生产线在生产过程中，主要产生盐酸雾、硫酸雾、硝酸雾、铬酸雾等废气。针对该废气特性，滚挂复合镀锌生产线配备 1 套碱液吸收装置，镀硬铬生产线配备 1 台铬雾回收器、2 套碱液吸收装置，废气经处理后由各自 30m 高排气筒排放。废气收集系统见车间平面布置图。-17-水 本次技改后，电镀生产线产生的酸洗水洗废水、前处理有机废水、镀后清洗废水、混排废水、含铬废水、含镍废水等生产废水，分类收集排放至电镀集中区污水处理站进行处理。项目年合计新鲜用水约 8244m3/a，生产废水和生活废水产生量 15064m3/a，回用量 7532m3/a，回用率约 50%。回用水主要用于镀前清洗等工段。污水处理站处理达标尾水 7532m3/a，排放至丹华港进入长江。噪音 选用低噪音的设备，采用隔声降噪、局部吸声技术，降低振动噪声。固废 前处理产生的废酸、废碱液，镀锌槽液再生处理产生的含锌废渣、镀镍槽液再生处理产生的含镍废渣、镀铬槽液再生处理产生的含铬废渣均属于危险固废，建设单位拟分类收集，废酸、废碱液通过电镀中心的专用管道排至收集池内，由电镀集中区废水处理站酸碱调节用，电镀园区含镍废液和污泥委托泰州华昊处理，电镀园区污水处理产生的污泥及各企业产生的 HW17 危废给泰州明锋资源再生公司处理，其他固废在电镀园区危险固废仓库暂存，待靖江市固废处置中心建成后由靖江市固废处置中心处置。电镀园区与泰州华昊以及泰州明锋资源再生公司签订的危废处理协议、营业执照、危废经营许可证、电镀园区危废管理制度以及电镀园区固废中心工程进度说明详见附件。废包装出售综合利用。技改项目公用工程及辅助设施见表 3.2-2。-18-表3.2-2 技改项目公用及辅助工程 类别 建设单元名称 工程内容 备 注 贮运工程 产品堆放区 每层均占地 30m2 /原材料运输 原材料采用汽车运输/成品发送 送货采用汽车运输/厂内运输 采用叉车运输/车间内运输 吊车轨道运输/公辅工程 给水系统 给水管道 DN200 接自园区供水管网 排水系统 生产废水排入园区污水处理站，部分回用，部分排放 依托园区 供汽工程 项目年用蒸汽量约 1000t/a 众达碳材蒸汽管网 供电工程 60万kwh/a 依托园区供电管网 环保工程 废气处理 雾抑制剂、1 台铬雾回收器、3 座酸雾吸收塔、3 根 30m 高排气筒酸 滚挂复合镀锌生产线配备 1 套碱液吸收装置，镀硬铬生产线配备 1 台铬雾回收器、2 套碱液吸收装置，废气经处理后由各自 30m 高排气筒排放 废水处理 进入园区已建污水处理站处理，50%回用，50%经专用管道于丹华港排放 分质分类收集和处理 噪声治理 隔声间、隔声罩、消声器 确保厂界噪声达标 固废处置 电镀集中区已建危废仓库，各入园企业危废暂存危废仓库内由电镀集中区统一委托有资质的固废处理单位作无害化处理。危险废物委托有资质的单位处置 3.3 技改项目生产工艺流程及原辅材料、能源消耗 3.3.3 3.1.1 生产工艺流程及产污环节生产工艺流程及产污环节 本项目设置滚挂复合镀锌全自动生产线 1 条和镀硬铬全自动生产线 1 条，镀件为以液压杆、汽配件等为主的加工件，其生产工艺流程及主要产污框图分别见图 3.3-1、图 3.3-2。1、镀硬铬生产工艺流程、镀硬铬生产工艺流程 项目镀硬铬生产线为全自动镀硬铬生产线，镀件主要为液压杆等，经除油、水洗、镀铬、回收、水洗、热水洗、烘干后即为成品，项目镀硬铬生产线工艺流程见图 3.3-1。-19-脱脂双联水洗酸洗电解脱脂水洗3次水洗镀镍双联水洗水洗镀铬烘干热水洗水洗3次成品检验包装待镀工件化学除油粉20%盐酸电解除油粉镍板、硫酸镍、光亮剂、除杂剂回收槽铬酐、硫酸回收槽G1-1、S1-1W1-1G1-2、S1-2G1-1、S1-1W1-2W1-1S1-3W1-3W1-3G1-4、S1-4W1-4W1-4蒸汽带出液带出液 图图 3.3-1 镀硬铬镀硬铬生产工艺流程及产污环节图生产工艺流程及产污环节图（全自动生产线）（全自动生产线）注：W1-1前处理有机废水、W1-2综合清洗废水、W1-3含