MAZAK加工中心作业指导说明书.doc

MAZAK加工中心作业指导书(工序号OP1300;工序名:加工左右侧斜孔;加工程序:OP1300)(注：工作时必需穿戴好劳保用具，保护好自己；严格实施工艺要求，落实三检制，三不标准)一、开机前准备确定工作1.检验上一班次设备交接班统计本及点检量检具并填写好统计;2.检验液压站、集中润滑站油质油量，油位要求处于最高和最低之间，不足时添加，变质时更换;3.检验切削液是否达成液位要求，浓度是否达标(折光仪读数为2.6%-4.6%)；最高最低4.检验机床内是否有异物，有则搞清楚原因并立即处理好;5.检验面板(手轮)上各按钮是否灵活有效,位置是否正确,机床指示灯是否正常；6.检验刀具及工装是否完好、紧固,并填写好相关统计7.检验各防护门是否安全有效操作面板处防护门上下料处防护门刀库防护门二、 开启机床过程及加工前准备：（开启前必需确定机床处于安全状态）1. 确定机床安全后，打开机床总开关（注：此开关通常情况下常开）；2. 开启操作面板，等面板完全开启好后，开启机床照明灯，顺时针旋转打开急停按钮，并开启机床液压；3. 手动回零（先回Z轴，然后回其它各轴），然后检验各气压表是否正常并检验刀具情况（确保数据正确、刀号和刀套号是否对应、查看刀具磨损情况、确保无崩刃、断刀现象）；查看是否磨损、崩刃或断刀4. 确定切削液等是否全部选择自动，假如没有要全部选择自动；5.检验工装夹具各压块及辅助定位装置拧紧情况（确保热机时无干涉），一切正常无误后，然后选择热机程序（REJI）进行热机35分钟后复位返回位置界面并各轴回零，把各进给倍率打到最低；三、加工过程操作1、检验待加工零件是否有缺点并确定待加工状态是否正确，确定可加工后才能进行上料装夹（装夹时要擦洁净零件和工装各定位面定位销并注意落销，然后预紧各压块逐一拧紧各辅助支撑拧紧各压块检验确定零件定位面和工装定位块件无缝隙关上料处防护门并按下“一次工作循环”按钮）；、选择加工主程序（OP1300），再次确定刀具数据正确、切削液等全部选择自动后打开排屑装置，选择自动加工键；3、首件加工，必需先确定各进给倍率打到10%以下才能按循环开启按钮，观察第一把刀是否调对（如不对必需立即停止），却认第一把刀调对后，必需在进给倍率为10%以内进行观察加工，确定无语后逐步增大进给倍率直到100%后运行加工;4、首件加工，操作者必需全过程监控，看是否有异常现象，听是否有异常响声，从而确保出现异常时能立即停止加工并进行处理；5、加工完后，用机床上水枪把零件上铁屑冲洗掉并用气枪吹干、下料（注意下料时吊车要摆正，不要拉销，在零件吊离工装后，必需用水枪把副油道内铁屑清理洁净）；6、把加工好零件吊到检测台上进行自检，然后通知专检员来专检，自检、专检合格后送入车间三坐标进行检测；然后进行下一件加工。四、班后工作1、保养机床（冲洗洁净加工区、上料区及工装上铁屑，擦洁净机床及附件表面）2、 机床各轴开回原点，实施一次复位操作，运行方法选择旋钮置于手动状态，倍率、主轴转速打至最低，关排屑装置，关液压和照明灯（通常情况下不关主电源和操作面板）；3、清理污物，做好现场5S，收好量检具并认真填写设备交接班统计和OEE表。4、本材料由uuu9电影视频网提供，请大家多多支持，其它学习资料请给我留言，谢谢