三工位吸塑机操作说明指导书.doc

吸塑机操作说明书
（电气部分）
开机必备条件：
1、 三相五线380V、200kVA电源
2、 6~8bar压缩空气
3、 2bar冷却水
4、 合格操作人员
一、预备说明：
开机之前检验压缩空气和冷却水是否正常，合上全部电源断路器，察看指示灯正常，plc无报警；检验水管有没有漏水，空气管有没有漏气，空压机和油泵有没有漏油；需要定时加油部位添加必需润滑油。在进行完上述工作后开机生产。
生产前操作：
打开电脑，电脑自动开启监控操作系统，假如未能自动开启，请手动开启。打开加热器，进行加热器预热；打开模温机电源，并开启模温机，调整温度设定值。待二者热温度抵达后才可生产。在加热器未到温度是能够转换到自动状态进行空车试机，进行正常生产前最终检验。温度抵达后打开取板开关，机器上料生产。
自动操作：
注意：自动生产时无需人员干预。但生产时要常常检验机器生产状态发觉问题立即处理。
1、 合上全部断路器，检验plc系统正常后，打开电脑。依据生产情况调入合适参数组。（提醒：假如电脑在plc通电之前打开，电脑和plc将不能正常通讯，此时只要重新打开监控画面即可）
2、 打开压缩空气阀门，检验压力是否正常，打开冷却水阀门，检验冷却水压力正常，察看原点指示灯是否亮，假如未亮，按一下总启按钮，将手自动转换开关切换到手动状态，按一下原点复位按钮，当原点复位灯亮后切换到自动状态。
3、 在自动状态下将取板，按自动开启按钮，此时除上板工位不工作外其它工位工作。察看状态正常后，将取板开关转换到自动位置，机器上板生产。
4、 天天开始生产时通常要求先取一块板生产，检验一切正常后再连续生产，降低废品率。
手动操作时注意事项；
1、 机器含有必需安全互锁，通常误操作不会造成设备损坏。但操作手动气控阀时要要尤其注意。预防模具掉落。
2、 在进行自动生产时程序会忽略手动开关位置，而且切换回手动状态时也不会依据手动开关状态动作对应元件。所以在进行手动操作时要注意操作开关和元件实际状态。
3、 在正常生产时能够启停真空泵，不会对机器工作步骤造成影响，所以要预防无真空生产。油泵在正常生产时不能够关闭。
4、 加热器温度不会对工作步骤造成影响，所以要常常检验加热器温度。

二、具体操作
1、上位监控软件操作说明
上位监控软件分两部分：1为组态王运行系统，2为加热器驱动控制系统。
A、 组态王操作
(1) 主画面
主画面显示各工位运行参数，工艺统计存放按钮，画面切换按钮，实时报警和目前工艺等信息。以下图：

a、 主画面工艺参数必需按登录按钮登录后才能修改，不然只能监视。
b、 新建工艺
要先修改在“新建工艺”按钮下面工艺名称，然后按“新建工艺”按钮，选择一个已经有工艺，然后确定，那么将在这个选择工艺前面插入刚才修改工艺名称。比如目前要新建一个“BCD178”工艺，那么修改 “新建工艺”下面字符为BCD178，然后按 “新建工艺”按钮，再选择一个插入位置，再确定。即完成新建工艺。该工艺参数和目前运行工艺参数相同。能够在该工艺基础上修改后再保留。
c、 保留工艺
在参数修改后要立即将修改参数保留，直接点击“保留工艺”按钮即可。
d、 写入参数
在更换模具需要变更工艺或是长时间失电造成PLC参数丢失时需要写入参数。写入参数前必需要选定需要工艺名称。
e、 选择工艺
在更换模具需要变更工艺或是长时间失电造成PLC参数丢失时需要写入参数。这是点击“选择工艺”按钮，在对话框中选择需要参数名称，确定。
f、 删除工艺
“删除工艺”按钮能够删除目前工艺，所以要谨慎操作。通常无须删除工艺，因为电脑能够储存256套工艺。
g、目前工艺显示
目前工艺显示PLC中运行参数名称，在选择工艺而又未写入参数之前会造成目前运行参数和选择参数不一致，提醒操作人员；在写入后目前工艺名称和选择名称就会一致，应该在这种状态下运行，不然会造成参数混乱，应该避免。
h、报警信息显示窗口
显示目前报警信息。提醒用户故障位置。
i、下部为登陆和画面切换等按钮。
（2）、宽幅调整

a、 在更换模具或其它原因需要调整宽幅是需要切换到该画面，该画面需要登陆后才能操作。
b、 宽幅目前值显示目前宽幅宽度，注意在PLC失电以后该参数将不能正确显示，但这并不影响机器运行，但当PLC连续失电3天以上会造成内部记忆参数丢失，所以需要重新将宽幅调整一次。（将“手/自/换模”按钮转换到换模位置，按调大按钮将宽幅调至最大，按停止按钮。然后修改宽幅设定值，再按调整按钮，调整到需要宽度，在宽幅调整时候应该观察宽幅电机运行是否正常，不正常要立即处理。）
c、 当宽幅电机正在运转时“正在调整”闪烁显示。
（3）、I/O显示画面
a、显示原点条件。
当原点条件指示全部变绿机器才能自动生产，原点复位不能复位时能够参考该画面查找故障点。
b、显示PLC I/O表。
对照电气原理图能够方便查看PLC状态。

B、 加热驱动软件操作
（1）主画面

a、 参数输入
直接修改需要参数，但该参数并未写入PLC，需要发送参数组才能生效。
b、 新建参数组
点击“新建参数组”然后输入需要参数，点击确定即可。以下图：

c、 保留参数
修改参数后点击“保留参数组”即可将参数保留到硬盘，下次能够直接选择使用。
d、 发送参数组
能够将目前屏幕上显示参数发送到PLC中。每次PLC通电后必需发送一次参数加热系统才能工作。
e、 选择参数组
在每次重新通电开机时全部需要选择并发送一次参数。以下图：

f、 删除参数组
能够删除目前参数组。
（2）通讯说明
在发送参数时要注意通讯反馈是否正常，在机器正常时观察通讯反馈值，以备故障时能够对比。以下图：

2、手动操作
a、取板手/自动旋钮
在自动生产时切换取板状态，手动时不上板，自动时连续上板，需要单张上板时切换到自动然后再切换回手动。
b、提升升降旋钮
手动操作时用于升降取板手。
c、 吸盘开关旋钮
开关吸盘。
d、取板分离
开关取板分离气缸。
e、上料进出
进出托盘。托盘进出时必需横、纵定位在原点，夹板气缸关闭，托盘在下限位。条件不满足不能操作。
f、纵定位、横定位
只能在托盘在进位置和夹板关闭才能操作。
g、双板检测
开关双板检测气缸。
h、托盘升降
只能在托盘进位置和夹板打开才能操作。
i、上料夹开闭
只能在横纵定位全部在原点时才能开闭。
j、上加热器升降
升降上加热器。
k、下加热器升降
升降下加热器。
l、冷却吹气
开关板材冷却吹气阀。用于冷却过热板材。
m、过热开启
在发觉板材过热时按该按钮能够提前开启传送。但前提是传送条件必需满足。
n、总停、总启
总启停，加热和油泵只有总停才能停止，任意操作全部要总启后才能进行。
o、自动运行
在原点复位指示灯亮后将手/自/换模旋钮切换到自动位置，按自动运行按钮即可自动运行。
p、液压泵开启，上、下真空泵开启
开启液压泵和真空泵，真空泵能够随时停止，只要在开启状态下在按一次就能够关闭，油泵不许可关闭，只能用总停止关闭。
q、上、下工作台升降
用于升降上下平台，注意下平台升时必需关闭横纵压框。在换模状态时升降平台互锁条件最少，操作时要注意。另外只有在换模状态才能使升降太降到低于下工作台原点位置最下位置。
r、输送开关
该输送只能在手动状态操作，需要上下平台全部到原点位置、上加热器升、下加热器降，托盘在下限位，夹板关闭才能输送。条件缺一不可。需要自动状态快速输送请按过热开启按钮。
s、活块1、2
开闭活块一、二。

三
工
位
吸
塑
机
操
作
说
明
书

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