中国石化常压储罐管理新规制度.doc

中国石化常压储罐管理制度 中国石油化工集团企业常压储罐管理制度（试行）目 录第一章 总则第二章 管理职责第三章 储罐管理和考评第四章 储罐使用和维护第五章 储罐检修第六章 储罐防腐蚀第七章 储罐报废第八章 附则第一章 总则第一条 常压立式圆筒形钢制焊接储罐（简称储罐），在油田、炼化、销售企业广泛使用，数量多、容积大，且通常储存介质含有危险性较大。为加强对储罐使用、维护和检修管理，确保安全生产和设备正常运行，特制订本制度。第二条 储罐管理是确保企业安全生产关键步骤，必需坚持“设计制造和使用相结合”、“以预防为主，维护保养和计划检修相结合”、“修理、改造和更新相结合”、“专业管理和全员管理相结合”标准。第三条 各企业应学习和采取中国外优异设备管理方法和维修技术，逐步采取以设备状态监测和故障诊疗技术为基础设备维修方法，不停提升储罐设备管理和维修技术水平。第四条 各企业应加强储罐管理，保持设备完好，充足发挥设备效能，以达成储罐使用寿命长、维修费用低、综合效能高目标。第五条 本制度适适用于中国石油化工集团企业（以下简称集团企业）和中国石油化工股份（以下简称股份企业）所属油田、炼化、销售企业。其它企业可参考实施。本制度适适用于石化企业建造在含有足够承载能力均质基础上，罐底和基础紧密接触，储存液态石油、石油产品和酸、碱、氨液态化学药剂等介质储罐。其它储罐可参考本制度实施。 第二章 管理职责第六条 企业设备主管领导职责（一）落实实施国家相关法律、法规和集团企业、股份企业相关要求，全方面负责本企业储罐管理工作，对储罐设备管理方针、目标做出决议，组织制订计划和方法，以提升本企业生产装备技术水平和经济效益。（二）审批关键储罐大修、更新计划，并检验实施情况。（三）组织开展“设备评级”、“设备完好”、“无泄漏单位”和“科学检修文明施工”等活动。（四）组织或参与重大、特大储罐设备事故调查分析和处理。第七条 设备管理部门职责：设备管理部门是储罐归口管理部，应组织、参与大型储罐设计、购置、安装、使用、维修、改造、更新和报废等各个步骤全过程管理，确保储罐安全、稳定、长周期、满负荷、优质运行。（一）落实实施国家和集团企业、股份企业相关储罐管理制度和要求，组织制订本企业储罐管理要求、细则和管理工作计划，并检验实施情况。（二）组织建立和健全储罐技术管理档案，掌握设备情况，做好设备技术情况分析和储罐管理工作总结。（三）组织编制和审核年度储罐修理计划，审核储罐修理费用计划，搞好综合平衡和组织实施。（四）负责组织储罐报废判定工作和审核更新计划。监督使用设备更新费用。（五）参与关键基建、技措、安措项目标设计方案审查和完工验收。负责上报集团企业和股份企业通常设备事故调查、分析和处理，参与重大、特大设备事故调查、分析和处理。（六）负责组织关键储罐技术问题攻关，推广应用新技术、新工艺、新结构、新材料、新设备，逐步搞好设备更新换代。负责审查储罐改造合理化提议。（七）组织编制、审查备品配件计划，帮助物资供给部门做好备品配件加工订货工作。（八）负责储罐管理考评评选工作。第八条 生产技术及生产管理部门职责（一）依据储罐年度检修、检测计划，立即合理安排储罐检修检测时间。（二）参与储罐新建、扩建、改建和大修更新项目标设计审查和完工验收工作，负责协调和生产相关联步骤。（三） 组织制订并审查储罐操作规程，并检验实施情况。（四） 参与储罐特大、重大设备事故调查分析和处理。第九条 生产主管部门职责（一）依据储罐年度检修、检测计划，立即合理安排储罐检修检测时间。（二）参与储罐新建、扩建、改建和大修更新项目标设计审查和完工验收工作，负责协调和生产相关联步骤。（三） 参与储罐特大、重大设备事故调查分析和处理。第十条 安全环境保护部门职责 （一）负责制订本企业安全用火管理制度、进入设备作业安全管理制度、高处作业安全管理制度，负责各类安全作业票证监督管理及固定用火点审批工作。（二）负责组织编写和审定火灾、爆炸、危险化学品、职业中毒、环境污染等重大事故应急预案，督促各单位、各部门定时组织演练。（三）落实事故隐患整改制度，帮助和督促相关部门对查出隐患制订防范方法，检验监督隐患整改工作完成情况。（四）参与储罐新建、扩建、改建和大修更新项目标设计审查和完工验收工作，督促检验“三”同时工作落实情况。（四） 做好直接作业步骤监督管理工作，深入现场进行监督检验，督促并帮助处理相关安全问题，纠正违章作业。（六）负责储罐事故汇总、统计上报工作，并建立、健全储罐事故档案。参与储罐上报集团企业和股份企业事故调查分析和处理。（七） 严格实施国务院危险化学品安全管理条例，对危险化学品实施综合安全管理。负责危险化学品生产、储存部门安全评价和评定工作。（八） 检验督促相关部门和单位搞好安全装备、消防设备、气防器材维护保养和管理工作。第十一条 使用单位职责（一）严格实施设备管理部门制订储罐管理要求和细则，结合具体情况编制本部门储罐管理细则，参与工艺操作规程审定工作，组织职员学习并严格实施操作规程，负责本单位储罐使用、维护和管理工作。（二）建立健全储罐设备技术档案，做好储罐设备技术情况分析和管理工作总结，不停提升管理水平。（三）负责编制、落实储罐大、小修计划，合理使用修理费用。（四）负责编制和上报储罐报废更新计划，参与储罐报废判定工作，合理使用更新费用。（五）参与关键基建、技措、安措项目标设计方案审查和完工验收工作。 （六）参与储罐设计、购置、安装、使用、维修、改造、更新和报废等各个步骤全过程管理，确保储罐安全、稳定、长周期、满负荷、优质运行。（七）负责编制和上报备品配件目录、消耗定额和贮备定额和需用量计划，抓好备品配件图纸资料管理。第三章 储罐管理和考评第十二条 各企业应根据相关规程、制度，制订本企业储罐管理要求和细则，建立健全本企业储罐管理体系。第十三条 储罐按结构分为：固定顶罐、外浮顶罐、内浮顶罐。为适应企业分级管理，将储罐按其容积分为关键储罐和通常储罐，分级标准由企业制订。第十四条 全部储罐在交付使用单位前全部必需遵照相关设计、建造规程对施工质量进行验收。第十五条 新建、改扩建储罐验收应由工程部门负责主持，生产使用部门、设备、安全、技术、调度、环境保护、消防等管理部门单位及设计单位参与。验收检验出全部问题应全部处理完成，参与验收各单位签署意见后方可投入使用。第十六条 在用储罐检修后验收：关键储罐由设备主管部门负责，通常储罐由使用单位负责。第十七条 主动推行储罐全过程ERP管理。第十八条 企业应定时开展设备管理评优和升级活动，开展群众性创“完好罐区”、“无泄漏区”等活动，定时进行检验评选、总结表彰，不停促进和提升储罐设备管理水平。第十九条 完好储罐必需含有四条标准（一）运行正常，效能良好。（二）附件齐全，灵活好用。（三）罐体整齐，防腐良好。（四）技术资料齐全正确。第二十条 企业对储罐管理、使用、维护、检修、技术开发和技术培训等工作做出贡献集体和个人应给予表彰奖励。对于储罐管理混乱，严重失修而影响安全生产应限期整理，对造成储罐事故和经济损失责任者应给处分。第二十一条 为掌握储罐技术情况和取得良好经济效益，各企业应考评下列指标：（一）完好罐区50%。（二）储罐故障率5%。（非计划检修储罐数量/在用储罐总数量）（三）储罐完好率95%。（四）静密封泄漏率0.30/00。（五）储罐定检率100%。（六）仪表完好率95%、使用率99%、泄漏率0.30/00。（七）有没有储罐设备事故。第四章 储罐使用和维护第二十二条 企业应该建立健全储罐操作、使用、维护规程和岗位责任制，并严格实施。第二十三条 经过技术培训，储罐操作人员要做到“应知”、“应会”。第二十四条 操作人员应做好下列工作：（一）严格遵守储罐操作、使用和维护规程。做到起动前认真准备，起动中反复检验，运行中搞好调整，停车后妥善处理。认真实施操作指标，不准超温、超储运行。（二）必需坚守岗位，严格实施巡回检验制度，定时按巡回检验路线和标准对储罐进行仔细检验，预防跑油、突沸事故发生，立即消除脏、松、缺、乱、漏等缺点，认真填写运行统计、缺点统计及操作日志。（三）严格实施储罐定时维护保养制度，做好防冻、清洁和防腐工作，对本岗位封存、闲置储罐应定时维护保养。（四）保持本岗位储罐、管道、仪表盘、油漆保温完整、地面清洁，加强对静密封点管理，消除跑、冒、滴、漏，努力降低泄漏率，做到文明生产。第二十五条 储罐防静电接地要求：（一）储罐防静电接地线，应单独和接地体或接地干线相连，除并列管道外不得相互串连接地。（二）容量为50m3及以上储罐，其接地点不应少于两处，且接地点间距不应大于30m，并应在罐体底部周围对称和接地体连接，接地体应连接成环形闭合回路。（三）使用单位每十二个月应依据实际情况，在雷雨季节来临之前测量一次罐体静电接地电阻，罐体静电接地电阻值应小于10欧姆，并做好统计。第二十六条 在用储罐要进行定时检验。定时检验分为外部检验和全方面检验。依据储存介质和地域特点，每十二个月最少应进行一次外部检验。每6年应结合清罐进行一次全方面检验。储装介质腐蚀性不强，腐蚀速率0.1mm/a，并有好防腐蚀方法，可确保安全运行，经企业技术责任人同意可合适延长全方面检验时间，但最长不能超出9年。检验后将检验内容立即记载于技术档案内。第二十七条 外部检验由使用单位进行。关键储罐全方面检验由设备管理部门负责，通常储罐全方面检验由使用单位负责。(一)固定顶储罐检验检验周期和检验保养关键内容见表1。表1 固定顶储罐检验周期和检验保养关键内容名称检验内容维修保养检验周期罐顶板是否变形、有没有严重凹陷、鼓包（许可值见表4）、折皱（许可值见表5）、减薄及渗漏穿孔超出许可值应进行修复。减薄量超出原壁厚25%应加固或更换。1年罐壁是否变形、有没有严重凹陷、鼓包（许可值见表4）、折皱（许可值见表5）、减薄及渗漏穿孔有保温层储罐，罐体无显著损坏、保温层无渗漏时，可不拆保温层进行检验。超出许可值应进行修复，减薄量超出原壁厚25%应加固或更换。1年罐底板厚度、坑蚀深度（许可值见表6）对焊缝进行无损检测,检测长度不少焊缝总长20%修补或更换6年加热器有没有腐蚀渗漏，支架有没有损坏、管线有没有腐蚀修补或更换6年出入口阀门、排污阀阀门完好程度、密封是否泄漏阀杆加润滑油，清除油垢，关闭不严应进行研磨或更换3个月人孔、清扫孔及透光孔紧固件是否牢靠、密封是否泄漏更换螺栓、垫片3个月量油孔孔盖和支座间密封垫是否脱落或老化，导尺槽磨损情况，压紧螺栓活动情况，盖子支架有没有断裂铸铁量油孔应改为铸铝，或在孔内衬铅皮，一旦脱落应立即补上，蝶形螺母及压紧螺栓各活动部位加润滑油，部件损坏立即更换常常检验扶梯踏板是否减薄、牢靠、防腐、加固或更换个月机械式呼吸阀阀盘和阀座接触面是否良好，阀杆上下是否灵活，阀壳网罩是否破裂，压盖衬垫是否严密，冬季有没有冰冻清除阀盘上水珠、灰尘，螺栓上加油，必需时调换阀壳衬垫每3个月一次，冰冻季节应加强检验，每十二个月应进行一次标定液压安全阀检验封油高度若封油被吹掉应立即加入，清洁阀壳内部并更换封油3个月阻火器防火网是否清洁，垫片是否严密，有没有腐蚀、冰冻清洁或更换防火网、1年高低液位报警器钢丝绳锈蚀程度，滑轮转动是否灵活，滑块滑动是否自如，高低位限制器是否好用，电气联锁是否报警，高低位报警和标尺高低位是否一致防腐蚀或更换钢丝绳，滑轮转动部分加润滑脂，调整滑块，高低位限制器应调整紧固清理触点1个月通风管防护网是否破损清扫洁净或更换1年消防泡沫室管内有没有油气排出更换已损坏划十字玻璃，螺栓加油防锈6个月注满足储罐可延长全方面检验时间条件时,最长可延长到9年。（二）外浮顶罐检验除表1检验内容外，外浮顶罐其它部件检验周期和检验关键内容见表2表2外浮顶罐其它部件检验周期和检验关键内容名称检验内容维修保养检验周期中央排水管腐蚀程度，接头转动是否灵活修复或更换，清除污垢6年中央排水管单向阀腐蚀程度，关闭是否严密清除污垢，防腐或更换个月导向管滚轮滚轮有没有脱落，转动是否灵活转动部位加润滑油个月转动浮梯踏板是否减薄、牢靠、灵活防腐、加固、转动部位加润滑油个月密封装置密封带有没有破损修补或更换6年浮顶自动通气阀密封垫片有没有损坏更换垫片6年注当满足储罐可延长全方面检验时间条件时,最长可延长到9年。（三）内浮顶罐检验除表1.2检验内容外，内浮顶罐其它部件检验周期和检验关键内容见表3表3内浮顶罐其它部件检验周期和检验关键内容名称检验内容维修保养检验周期导向管滚轮滚轮有没有脱落，转动是否灵活，和管子外壁接触是否良好转动部分加润滑油，调整滚轮位置清罐时检验浮盘自动通气阀密封垫片有没有损坏更换垫片铝浮盘导向钢丝绳有没有腐蚀、松紧程度，是否断股拉紧或更换带芯人孔是否漏油或漏气更换垫片密封装置密封带有没有破损进行修补罐壁通气孔金属网有没有破裂清除灰尘、污垢，或更换金属网个月（四）凹陷、鼓包、折皱、坑蚀许可值分别见表4-表6。表4 凹陷鼓包许可值 mm测量距离*许可偏差值150020300035400040*测量距离指样板弧长表5 折皱许可值 mm壁板厚度许可折皱高度430540650760880 表6 坑蚀深度许可值 mm钢板厚度坑蚀深度31.241.551.862.272.582.893.2103.5第五章 储罐检修第二十八条 储罐检修是确保储罐正常运行关键手段，是确保生产关键方法，按计划和规程实施检修是企业一项关键任务。各企业要严格遵守检修规程，实施检修质量标准，做到优质、高效、安全、文明、节省。第二十九条 企业应该依据储罐实际技术情况，结合生产安排，编制储罐检修计划，并纳入企业年度计划。第三十条 对储罐在生产过程中出现和检验时发觉各类故障和缺点，应依据损坏程度和在确保安全前提下确定检修方案，组织临时抢修或列入计划进行检修。第三十一条 需进罐检验或在罐体动火检修项目，在检修前施工单位和使用部门，应做好防火安全方法和防中毒、窒息方法。第三十二条 储罐检修要有严密科学施工方案和技术方法，应用网络技术绘制总体检修网络图、施工进度表。关键施工项目要绘制平面部署图和吊装方案。检修准备工作要达成“六落实”。即：计划项目落实、图纸资料落实、物资材料落实、施工力量落实、施工机具落实、质量安全方法落实。做好预制工作，确保预制深度。第三十三条 补焊或更换罐体时全部钢材和焊条应和原设计相同，不能确定材料牌号、性能时应进行复验。材料代用要经设计单位或设备管理部门技术责任人同意。第三十四条 储罐进行焊接修理时应严格实施焊工考试和焊接工艺评定要求。第三十五条 检修时新焊接焊缝外观质量应符合GBJ236-82现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范第三十六条 储罐在检修过程中检验方法、充水试验和验收可参考GBJ128-90立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范相关要求进行。第三十七条 储罐检修验收应有齐全交工资料，包含：检修方案、检修统计、中间验收统计、隐蔽工程验收统计、试验和验收等。验收统计要有生产、施工和设备部门三方签字。第三十八条 设备管理部门要组织编写储罐检修技术总结。第六章 储罐防腐蚀第三十九条 储罐防腐蚀是储罐管理关键内容，各企业应依据实际情况，采取行之有效防腐蚀方法。原油、石油产品罐要尤其重视罐底板及顶板和下部壁板防腐，应采取阴极保护、牺牲阳极和采取防腐涂料等综合方法防腐。应针对多种物料腐蚀性，采取对应防腐方法。主动推广应用新技术、新材料，优异经验和科技结果。第四十条 为确保储罐在使用周期内安全运行，储罐内壁防腐蚀方法使用寿命应达成6年以上第四十一条 各企业应建立储罐腐蚀档案，定时对易腐蚀部位进行检验和检测，具体描述储罐腐蚀情况及腐蚀形态，认真统计在案。 第四十二条 各企业设备管理部门应加强储罐防腐蚀施工监督管理。从储罐防腐蚀设计、材料选择、施工到完工验收实施全过程管理。第七章 储罐报废第四十三条 储罐报废，由使用单位提出申请，设备管理部门组织相关技术人员进行技术判定，财务部门审核，主管领导审批后按集团企业、股份企业管理要求办理报废手续。第八章 附 则第四十四条 本管理制度系储罐管理基础制度。各企业应依据本制度结合本企业特点，制订储罐专业管理要求。第四十五条 本制度解释权属于股份企业生产经营管理部。第四十六条 本制度自印发之日起实施。本制度起草单位：中国石化安庆石化分企业