材料科学基础I回复和再结晶市公开课一等奖百校联赛获奖课件.pptx

第九章第九章-2 回复与再结晶回复与再结晶9-6 概述概述 冷变形金属在被加热时会发生冷变形金属在被加热时会发生回复回复、再结晶再结晶和和晶粒长大晶粒长大等过等过程。了解这些过程发生和规律，对于控制和改进变形材料晶粒程。了解这些过程发生和规律，对于控制和改进变形材料晶粒组织（晶粒尺寸及其分布，晶粒形状，再结晶程度等）和性能组织（晶粒尺寸及其分布，晶粒形状，再结晶程度等）和性能含有重大意义。含有重大意义。金属经冷变形后组织和性能都发生了改变：金属经冷变形后组织和性能都发生了改变：力学性能力学性能：强度、硬度增高，塑性、韧性下降；（：强度、硬度增高，塑性、韧性下降；（应变硬化应变硬化）物理性能物理性能：电阻率、磁矫顽力等升高，导磁率下降；：电阻率、磁矫顽力等升高，导磁率下降；化学性能化学性能：耐蚀性下降。：耐蚀性下降。经常需要将冷变形金属加热退火，以使其性能恢复到变形前。经常需要将冷变形金属加热退火，以使其性能恢复到变形前。第1页 冷变形金属与合金伴冷变形金属与合金伴随被加热温度升高，随被加热温度升高，依依次发生回复、再结晶和次发生回复、再结晶和晶粒长大晶粒长大。右图为冷变形黄铜随右图为冷变形黄铜随温度身高组织与性能改温度身高组织与性能改变情况。能够分为三个变情况。能够分为三个阶段：回复、再结晶和阶段：回复、再结晶和晶粒长大。其中，再结晶粒长大。其中，再结晶阶段性能改变最大：晶阶段性能改变最大：强度快速下降，塑性快强度快速下降，塑性快速升高。速升高。第2页第3页 冷变形金属在加热过程中性能随温度升高而改变，在再结晶冷变形金属在加热过程中性能随温度升高而改变，在再结晶阶段发生突变。阶段发生突变。第4页9-7 回复回复一、回复过程特征一、回复过程特征1、回复过程中组织不发生改变；、回复过程中组织不发生改变；2、宏观一类应力全部消除，微观二类应力部分消除；、宏观一类应力全部消除，微观二类应力部分消除；3、力学性能改变很小，电阻率显著降低，密度增加；、力学性能改变很小，电阻率显著降低，密度增加；4、变形储存能量部分释放。、变形储存能量部分释放。二、回复过程机制二、回复过程机制低温回复低温回复(0.10.3)Tm低温回复阶段主要是低温回复阶段主要是空位浓度显著降低空位浓度显著降低。原因：。原因：1、空位迁移到金属表面或晶界而消失；、空位迁移到金属表面或晶界而消失；2、空位与间隙原子结合而消失；、空位与间隙原子结合而消失；3、空位与位错交互作用而消失；、空位与位错交互作用而消失；4、空位聚集成片，晶体崩塌而转变成位错环。、空位聚集成片，晶体崩塌而转变成位错环。第5页中温回复中温回复 此阶段因为位错运动会造成异号位错合并而相互抵消，位错此阶段因为位错运动会造成异号位错合并而相互抵消，位错密度有所降低，但降幅不大。所以力学性能只有极少恢复。密度有所降低，但降幅不大。所以力学性能只有极少恢复。高温回复高温回复 高温回复主要机制为高温回复主要机制为多边化多边化。因为同号刃位错塞积而造成晶体点阵弯曲，在退火过程中经因为同号刃位错塞积而造成晶体点阵弯曲，在退火过程中经过刃型位错攀移和滑移，使同号刃型位错沿垂直于滑移面方向过刃型位错攀移和滑移，使同号刃型位错沿垂直于滑移面方向排列成小角度亚晶界。此过程称为排列成小角度亚晶界。此过程称为多边（形）化多边（形）化。(0.30.5)Tm(0.5)Tm第6页第7页 多晶体多晶体金属塑性变形时，金属塑性变形时，滑移通常是在许多相互交滑移通常是在许多相互交截滑移面上进行，产生由截滑移面上进行，产生由缠结位错组成胞状组织。缠结位错组成胞状组织。所以，多边化后不但所形所以，多边化后不但所形成亚晶粒小得多，而且许成亚晶粒小得多，而且许多亚晶界是由位错网组成。多亚晶界是由位错网组成。右图：右图：a)缠结位错缠结位错b)位错线伸直位错线伸直c)位错网络位错网络d)大稳定网络大稳定网络第8页三、回复退火应用三、回复退火应用 回复退火主要用作去除残余应力，使冷变形金属件在基本保回复退火主要用作去除残余应力，使冷变形金属件在基本保持应变硬化状态条件下，降低其内应力，以免变形或开裂，并持应变硬化状态条件下，降低其内应力，以免变形或开裂，并改进工件耐蚀性。改进工件耐蚀性。比如比如，冷拉钢丝卷制弹簧，在卷成弹簧后要在，冷拉钢丝卷制弹簧，在卷成弹簧后要在250300进行退进行退火，以降低内应力并使其定型。火，以降低内应力并使其定型。对铸件、焊件去应力退火，也是经过回复作用来实现。对铸件、焊件去应力退火，也是经过回复作用来实现。第9页9-8 再结晶再结晶一、再结晶过程特征一、再结晶过程特征 再结晶是一个形核和长大过程。再结晶是一个形核和长大过程。靠原子扩散进行靠原子扩散进行。冷变形金属加热时组织与性能最显著改变就是在再结晶阶段冷变形金属加热时组织与性能最显著改变就是在再结晶阶段发生。发生。特点特点：1、组织发生改变，由冷变形伸长晶粒变为新等轴晶粒；、组织发生改变，由冷变形伸长晶粒变为新等轴晶粒；2、力学性能发生急剧改变，强度、硬度急剧下降，塑性快速升、力学性能发生急剧改变，强度、硬度急剧下降，塑性快速升 高，高，应变硬化全部消除应变硬化全部消除，恢复到变形前状态；，恢复到变形前状态；3、变形储能在再结晶过程中全部释放。三类应力（点阵畸变）、变形储能在再结晶过程中全部释放。三类应力（点阵畸变）消除，位错密度显著降低。消除，位错密度显著降低。第10页二、再结晶形核二、再结晶形核 因为再结晶形核区域不一样，形核方式有：亚晶粒合并形核，因为再结晶形核区域不一样，形核方式有：亚晶粒合并形核，亚晶粒长大形核，凸出形核。亚晶粒长大形核，凸出形核。1、亚晶粒合并形核、亚晶粒合并形核 相邻两亚晶粒之间晶界是由位错组成。在再结晶温度，位错发相邻两亚晶粒之间晶界是由位错组成。在再结晶温度，位错发生攀移和滑移并入到邻近晶界中。这么两个亚晶粒就合并成为一生攀移和滑移并入到邻近晶界中。这么两个亚晶粒就合并成为一个晶粒了。驱动力来自晶界能，晶界降低，形核自发进行。个晶粒了。驱动力来自晶界能，晶界降低，形核自发进行。第11页 这种形核方式普通出现在冷变形量很大金属中。经过再结晶前这种形核方式普通出现在冷变形量很大金属中。经过再结晶前多边化形成较小亚晶，多边化形成较小亚晶，亚晶界曲率不大亚晶界曲率不大，不易迁移，但一些亚晶，不易迁移，但一些亚晶界中位错可经过攀移和滑移而迁移走，使亚晶界消失，亚晶合并。界中位错可经过攀移和滑移而迁移走，使亚晶界消失，亚晶合并。第12页2、亚晶粒长大形核、亚晶粒长大形核 当变形量很大时，较大无应变亚晶（多边化时产生）为基础直当变形量很大时，较大无应变亚晶（多边化时产生）为基础直接长大，吞食周围亚晶，亚晶界向周围迁移。接长大，吞食周围亚晶，亚晶界向周围迁移。因为变形大，位错密度高，因为变形大，位错密度高，亚晶界曲率大亚晶界曲率大，易于迁移。亚晶界，易于迁移。亚晶界迁移过程中去除并吸收其扫过亚晶位错，使迁移亚晶界位错增多，迁移过程中去除并吸收其扫过亚晶位错，使迁移亚晶界位错增多，变成大角度晶界。当尺寸超出临界晶核时就成了再结晶关键。变成大角度晶界。当尺寸超出临界晶核时就成了再结晶关键。第13页3、凸出形核、凸出形核 当冷变形量较当冷变形量较小时，再结晶在小时，再结晶在原晶界处形核。原晶界处形核。对于多晶体，不一样晶粒变形对于多晶体，不一样晶粒变形程度不一样，变形大位错密度高，程度不一样，变形大位错密度高，畸变能高；变形小位错密度低，畸变能高；变形小位错密度低，畸变能低。低畸变区向高畸变区畸变能低。低畸变区向高畸变区伸展，以降低总畸变能。伸展，以降低总畸变能。第14页三、再结晶关键长大三、再结晶关键长大 再结晶关键形成后，在变形基体中长大。实质是含有临界曲再结晶关键形成后，在变形基体中长大。实质是含有临界曲率半径大角度晶界向变形基体迁移，直至再结晶晶粒相遇，变率半径大角度晶界向变形基体迁移，直至再结晶晶粒相遇，变形基体全部消失。形基体全部消失。温度越高，扩散越快，再结晶速度越快，时间越长，再结晶温度越高，扩散越快，再结晶速度越快，时间越长，再结晶晶粒越粗大。晶粒越粗大。第15页四、再结晶温度四、再结晶温度 冷变形金属开始进行再结晶温度，称为冷变形金属开始进行再结晶温度，称为再结晶温度再结晶温度。能够采取。能够采取不一样方法来测定，不一样方法来测定，惯用方法惯用方法有：有：1、金相法、金相法 以显微镜观察到第一个新晶粒或晶界因凸出形核而出现锯齿状以显微镜观察到第一个新晶粒或晶界因凸出形核而出现锯齿状边缘退火温度定为再结晶温度。适合用于变形量边缘退火温度定为再结晶温度。适合用于变形量70%)冷变形金属，经过冷变形金属，经过1小小时完全再结晶退火最低温度定为再结晶温度。时完全再结晶退火最低温度定为再结晶温度。第16页可见，可见，再结晶温度是靠试验测出来再结晶温度是靠试验测出来。对于对于纯金属纯金属再结晶温度，可用经验公式计算：再结晶温度，可用经验公式计算：Tr=(0.350.4)Tm公式使用条件：工业纯金属，大变形量，退火时间公式使用条件：工业纯金属，大变形量，退火时间0.51小时。小时。第17页五、影响再结晶原因五、影响再结晶原因1、温度、温度 加热温度越高，再结晶速度越快，产生一定体积分数再结晶加热温度越高，再结晶速度越快，产生一定体积分数再结晶组织需要时间越短。组织需要时间越短。第18页2、变形程度、变形程度 变形程度越大，储能越多，变形程度越大，储能越多，再结晶驱动力越大，所以变形再结晶驱动力越大，所以变形程度越大，再结晶速度越快。程度越大，再结晶速度越快。3、材料纯度、材料纯度 微量溶质原子对再结晶影响微量溶质原子对再结晶影响巨大。巨大。溶质或杂质原子偏聚在位错和晶界处，对位错运动和晶界迁溶质或杂质原子偏聚在位错和晶界处，对位错运动和晶界迁移起妨碍作用，所以不利于再结晶，使再结晶温度升高。移起妨碍作用，所以不利于再结晶，使再结晶温度升高。比如比如，纯铜，纯铜50%再结晶温度为再结晶温度为140C，加入，加入0.01%Ag后升高到后升高到205C，若加入，若加入0.01%Cd（镉）后升高到（镉）后升高到305C。第19页4、原始晶粒尺寸、原始晶粒尺寸 其它条件相同时，原始晶粒越细，冷变形抗力越大，变形后其它条件相同时，原始晶粒越细，冷变形抗力越大，变形后储存能越多，再结晶温度越低。储存能越多，再结晶温度越低。一样变形度，原始晶粒越细，晶界总面积越大，可供再结晶一样变形度，原始晶粒越细，晶界总面积越大，可供再结晶形核地方越多，形核率高，再结晶速度快。形核地方越多，形核率高，再结晶速度快。5、第二相粒子、第二相粒子 根据粒子尺寸和间距大小，可分为二种情况：1）粒子较粗大，间距较远促进再结晶 原因：粒子对位错运动、亚晶界迁移阻碍作用小；其次，加速再结晶形核。2）粒子细小，间距小阻碍再结晶 原因：粒子阻碍位错运动和亚晶界迁移，使亚晶粒生长减慢或停顿，就阻碍了再结晶形核与长大。第20页比如比如，钢中加入少许，钢中加入少许V,Ti,Nb,Zr,Al时，可生成弥散分布化合时，可生成弥散分布化合物，其尺寸、间距都很小，都会提升钢再结晶温度。所以，含物，其尺寸、间距都很小，都会提升钢再结晶温度。所以，含有这些元素钢普通都有较高使用温度。有这些元素钢普通都有较高使用温度。六、再结晶后晶粒大小六、再结晶后晶粒大小 再结晶后晶粒呈等轴状，再结晶后晶粒呈等轴状，其大小受各种原因影响其大小受各种原因影响，主要有，主要有变变形度形度、退火温度退火温度、退火时间退火时间、杂质及合金成份杂质及合金成份等。等。上面讨论影响再结晶原因，凡是促进再结晶都会使再结晶晶上面讨论影响再结晶原因，凡是促进再结晶都会使再结晶晶粒尺寸变得更大。下面再对变形度影响讨论一下。粒尺寸变得更大。下面再对变形度影响讨论一下。第21页 超出超出临界变形度临界变形度后，随变形量增加，储存能增加，使再结晶驱后，随变形量增加，储存能增加，使再结晶驱动力增加，形核率和长大速率同时提升，但因为形核率增加更加动力增加，形核率和长大速率同时提升，但因为形核率增加更加快，所以再结晶后晶粒细化。快，所以再结晶后晶粒细化。对于有些金属或合金，当变形量相当大时，再结晶晶粒又会重对于有些金属或合金，当变形量相当大时，再结晶晶粒又会重新粗化。这就是二次再结晶（异常长大）造成。新粗化。这就是二次再结晶（异常长大）造成。退火温度对临界变形度影响很大退火温度对临界变形度影响很大，温度越高，临界变形度越小。，温度越高，临界变形度越小。临界变形度越小，再结晶后晶粒越粗大。临界变形度越小，再结晶后晶粒越粗大。变形度对再结晶后晶粒大小影响见下列图。变形量很小时，金变形度对再结晶后晶粒大小影响见下列图。变形量很小时，金属中储存变形能极少，不足以发生再结晶，故退火后晶粒尺寸不属中储存变形能极少，不足以发生再结晶，故退火后晶粒尺寸不变。能够发生再结晶最小变形度通常在变。能够发生再结晶最小变形度通常在28%范围内。但此时再范围内。但此时再结晶驱动力小，形核率低，因为再结晶后晶粒数量少，所以晶粒结晶驱动力小，形核率低，因为再结晶后晶粒数量少，所以晶粒尤其粗大。此变形度称为尤其粗大。此变形度称为临界变形度临界变形度。第22页注意：图中纵坐标，向上表示晶粒数少，尺寸大。注意：图中纵坐标，向上表示晶粒数少，尺寸大。第23页9-9 再结晶后晶粒长大再结晶后晶粒长大 冷变形金属完成再结晶后，继续加热时会发生晶粒长大。冷变形金属完成再结晶后，继续加热时会发生晶粒长大。晶粒长大又可分为晶粒长大又可分为正常长大正常长大和和异常长大异常长大（二次再结晶二次再结晶）。）。一、晶粒正常长大一、晶粒正常长大 再结晶刚完成时得到是细小、无畸变和内应力等轴晶粒。温再结晶刚完成时得到是细小、无畸变和内应力等轴晶粒。温度继续升高或延长保温时间，晶粒仍能够继续长大，若是度继续升高或延长保温时间，晶粒仍能够继续长大，若是均匀均匀地连续生长地连续生长，就称为，就称为正常长大正常长大。1、晶粒长大驱动力、晶粒长大驱动力 晶粒长大驱动力晶粒长大驱动力从整体上看从整体上看是是晶粒长大前后总界面能差晶粒长大前后总界面能差。即。即晶粒长大后总界面积减小，总界面能降低，因而晶粒长大是自晶粒长大后总界面积减小，总界面能降低，因而晶粒长大是自发过程。发过程。第24页 从微观上看从微观上看，晶粒长大是靠晶界迁移实现。然而，此时晶界两，晶粒长大是靠晶界迁移实现。然而，此时晶界两边晶体已没有能量差异，边晶体已没有能量差异，晶界会向哪边迁移晶界会向哪边迁移？驱使晶界迁移驱动驱使晶界迁移驱动力从何而来力从何而来？假设半径为假设半径为R球形球形B晶粒存在于晶粒存在于A晶粒中：晶粒中：界面面积为界面面积为4R2，总界面能为：总界面能为：E=4R2。半径半径R改变引发界面能改变就是作用于晶改变引发界面能改变就是作用于晶界力界力F，指向曲率中心；，指向曲率中心；单位面积上驱动力为单位面积上驱动力为p:BA第25页 可见，晶界迁移驱动力可见，晶界迁移驱动力p随随增大而增大，随曲率半径增大而增大，随曲率半径R增大增大而减小。所以，弯曲晶界将向曲率中心迁移。上图中晶粒而减小。所以，弯曲晶界将向曲率中心迁移。上图中晶粒B逐逐步缩小，直至消失，晶粒步缩小，直至消失，晶粒A则在长大。则在长大。第26页2、晶粒稳定形貌、晶粒稳定形貌 当当3个晶粒相交于一点，两两相交于个晶粒相交于一点，两两相交于一直线时，其二维形状如图所表示。一直线时，其二维形状如图所表示。由作用于由作用于O点点张力平衡可得到：张力平衡可得到：1-2+2-3cos 2+3-1cos 1=0或或 1-2/sin 3=2-3/sin 1=3-1/sin 2 因为比界面能因为比界面能通常为常数，所以通常为常数，所以 1=2=3=120。第27页 实际二维晶粒：较大晶粒往往是六实际二维晶粒：较大晶粒往往是六边以上，如边以上，如晶粒晶粒I；较小晶粒往往小于；较小晶粒往往小于六边。六边。三维晶粒稳定（平衡）形貌为十四三维晶粒稳定（平衡）形貌为十四面体，夹角为面体，夹角为120。第28页3、影响晶粒长大原因、影响晶粒长大原因 晶粒长大是经过晶界迁移实现，所以影响晶界迁移原因都会晶粒长大是经过晶界迁移实现，所以影响晶界迁移原因都会影响晶粒长大。影响晶粒长大。温度温度 晶界迁移是热激活过程，温度越高，晶粒长大速度越快。一晶界迁移是热激活过程，温度越高，晶粒长大速度越快。一定温度下，晶粒长到极限尺寸就停顿，若提升温度，晶粒将继定温度下，晶粒长到极限尺寸就停顿，若提升温度，晶粒将继续长大。对于一定金属，一定温度对应着一定晶粒尺寸。所以，续长大。对于一定金属，一定温度对应着一定晶粒尺寸。所以，控制温度，就能够取得需要晶粒度，从而取得需要性能。控制温度，就能够取得需要晶粒度，从而取得需要性能。时间时间 正常晶粒长大时，一定温度下，平均晶粒直径正常晶粒长大时，一定温度下，平均晶粒直径Dt与保温时间与保温时间平方根成正比：平方根成正比：Dt=Ct1/2第29页 第二相粒子第二相粒子 第二相粒子会妨碍晶界迁移、晶粒长大。第二相粒子尺寸越第二相粒子会妨碍晶界迁移、晶粒长大。第二相粒子尺寸越小，体积分数越大，妨碍作用越强，晶粒尺寸就会越小。小，体积分数越大，妨碍作用越强，晶粒尺寸就会越小。杂质及合金元素杂质及合金元素 杂质及合金元素溶入基体能够妨碍晶界迁移，尤其是在晶界杂质及合金元素溶入基体能够妨碍晶界迁移，尤其是在晶界偏聚，妨碍作用愈加显著。偏聚，妨碍作用愈加显著。相邻晶粒位向差相邻晶粒位向差 相邻晶粒间位向差与界面能相关，小角度晶界界面能低，晶相邻晶粒间位向差与界面能相关，小角度晶界界面能低，晶界迁移驱动力小，晶界迁移速度低。界面能高低大角度晶界较界迁移驱动力小，晶界迁移速度低。界面能高低大角度晶界较轻易移动。轻易移动。第30页二、晶粒异常长大二、晶粒异常长大 异常长大又称为不连续长大，或二次再结晶，是一个特殊晶异常长大又称为不连续长大，或二次再结晶，是一个特殊晶粒长大现象粒长大现象少数晶粒快速长大，大晶粒吞食小晶粒。少数晶粒快速长大，大晶粒吞食小晶粒。第31页发生异常长大条件：发生异常长大条件：1、存在再结晶织构、存在再结晶织构 金属冷变形时出现变形织构，金属冷变形时出现变形织构，一次再结晶后往往存在含有织构一次再结晶后往往存在含有织构再结晶组织，即再结晶组织，即再结晶织构再结晶织构。再。再结晶织构与其周围再结晶晶粒取结晶织构与其周围再结晶晶粒取向靠近，基本不存在大角度晶界，向靠近，基本不存在大角度晶界，故晶界迁移率低。假如仅有少许故晶界迁移率低。假如仅有少许迁移率高大角度晶界存在，就会迁移率高大角度晶界存在，就会发生二次再结晶。发生二次再结晶。2、第二相粒子分布不均匀、第二相粒子分布不均匀 若局部区域第二相粒子较少，或加热温度升高使粒子溶解，若局部区域第二相粒子较少，或加热温度升高使粒子溶解，则此处晶粒便会继续长大，发生二次再结晶。则此处晶粒便会继续长大，发生二次再结晶。第32页3、热蚀沟数量多、热蚀沟数量多 对于金属薄板加热条件下，对于金属薄板加热条件下，在晶界与板表面相交处，因为在晶界与板表面相交处，因为表面张力作用，会出现向板内表面张力作用，会出现向板内凹陷沟槽，称为凹陷沟槽，称为热蚀沟热蚀沟。晶界。晶界若从热蚀沟中移出，势必会增若从热蚀沟中移出，势必会增加晶界面积，造成晶界迁移阻加晶界面积，造成晶界迁移阻力增大，显然，板越薄，被热力增大，显然，板越薄，被热蚀沟钉扎晶界越多。当仅有少蚀沟钉扎晶界越多。当仅有少数晶界可迁移时，便会发生二数晶界可迁移时，便会发生二次再结晶。次再结晶。二次再结晶形成非常粗大晶粒及非常不均匀组织，将大幅度二次再结晶形成非常粗大晶粒及非常不均匀组织，将大幅度降低材料强度和塑性。所以，应注意防止发生二次再结晶。降低材料强度和塑性。所以，应注意防止发生二次再结晶。第33页三、再结晶图三、再结晶图 把再结晶退火后晶粒大小、冷变形程度及退火温度间关系绘把再结晶退火后晶粒大小、冷变形程度及退火温度间关系绘制成三维图形，称为制成三维图形，称为再结晶图再结晶图。第34页四、退火孪晶四、退火孪晶 一些面心立方结构金属或合金，如铜、铜合金、奥氏体不锈一些面心立方结构金属或合金，如铜、铜合金、奥氏体不锈钢等，经再结晶退火后，其晶粒中出现孪晶组织，称为钢等，经再结晶退火后，其晶粒中出现孪晶组织，称为退火孪退火孪晶晶。普通认为退火孪晶普通认为退火孪晶是在晶粒生长过程中是在晶粒生长过程中形成。当晶粒经过晶形成。当晶粒经过晶界移动而生长时，界移动而生长时，(111)晶面发生堆垛晶面发生堆垛层错而产生孪晶。层错而产生孪晶。第35页9-10 金属材料热变形金属材料热变形 金属与合金在金属与合金在再结晶温度以上再结晶温度以上进行塑性变形，称为进行塑性变形，称为热变形或热变形或热加工热加工。热变形时，（动态）回复和（动态）再结晶过程同时进行，热变形时，（动态）回复和（动态）再结晶过程同时进行，由塑性变形产生应变硬化同时被消除。由塑性变形产生应变硬化同时被消除。一、动态回复与动态再结晶一、动态回复与动态再结晶 依据热变形过程中组织改变不一样，可将金属与合金分为二依据热变形过程中组织改变不一样，可将金属与合金分为二类。类。第一类：第一类：铝、铝合金、工业纯铁，铁素体钢以及铝、铝合金、工业纯铁，铁素体钢以及Zn、Mg、Sn等等 这类材料共同特点是位错交滑移和位错攀移比较轻易进行。这类材料共同特点是位错交滑移和位错攀移比较轻易进行。所以，普通认为动态回复是这类材料热加工过程中唯一软化机所以，普通认为动态回复是这类材料热加工过程中唯一软化机制。即使在远高于静态再结晶温度进行变形，通常也不会产生制。即使在远高于静态再结晶温度进行变形，通常也不会产生动态再结晶。动态再结晶。第36页宏观组织宏观组织：晶粒变成沿变形方向伸长，并形成纤维组织；：晶粒变成沿变形方向伸长，并形成纤维组织；微观组织微观组织：晶内出现动态回复所形成等轴亚晶粒。：晶内出现动态回复所形成等轴亚晶粒。这类材料在动态回复过程所形成多边化亚结构比较稳定，热变这类材料在动态回复过程所形成多边化亚结构比较稳定，热变形后快速冷却使其保持下来。假如热变形后在高温下停留时间过形后快速冷却使其保持下来。假如热变形后在高温下停留时间过长（如长（如Al,400C,0.5小时），则会发生静态再结晶。小时），则会发生静态再结晶。动态回复组织要比再结晶组织强度高得多动态回复组织要比再结晶组织强度高得多。第37页1、第一类合金在热变形中应力应变曲线、第一类合金在热变形中应力应变曲线曲线有三个阶段：曲线有三个阶段：第一阶段第一阶段：微应变阶段，应变量约：微应变阶段，应变量约0.10.2%，曲线急剧上升。，曲线急剧上升。第二阶段第二阶段：最小流变应力：最小流变应力T之后，有应变硬化，但硬化率逐步之后，有应变硬化，但硬化率逐步降低。降低。第三阶段第三阶段：稳态流：稳态流变阶段，应力变阶段，应力-应变应变曲线为水平线。此曲线为水平线。此阶段，应变硬化与阶段，应变硬化与动态软化大到平衡，动态软化大到平衡，应力不再随应变增应力不再随应变增大，保持恒定应力大，保持恒定应力下变形。下变形。第38页第二类：第二类：铜、铜合金，镍及镍合金，金、银及其合金，奥氏体钢，铜、铜合金，镍及镍合金，金、银及其合金，奥氏体钢，以及高纯度铁等。以及高纯度铁等。这类材料中，大部分含有面心立方结构，低层错能。共同特这类材料中，大部分含有面心立方结构，低层错能。共同特点是位错交滑移和位错攀移困难得多。因为难以经过位错交滑点是位错交滑移和位错攀移困难得多。因为难以经过位错交滑移和位错攀移进行动态回复，在一定应力和温度条件下，变形移和位错攀移进行动态回复，在一定应力和温度条件下，变形过程中就会积累到足够高局部位错密度差异，造成发生动态再过程中就会积累到足够高局部位错密度差异，造成发生动态再结晶。结晶。所以，这类金属与合金在热变形过程中发生软化主要来自动所以，这类金属与合金在热变形过程中发生软化主要来自动态再结晶。态再结晶。和冷变形金属再结晶一样，动态再结晶也是经过形成新大角和冷变形金属再结晶一样，动态再结晶也是经过形成新大角度晶界及其随即移动方式来进行。不过，连续变形却使动态再度晶界及其随即移动方式来进行。不过，连续变形却使动态再结晶所形成晶粒中出现缠结位错亚结构。静态再结晶晶粒中则结晶所形成晶粒中出现缠结位错亚结构。静态再结晶晶粒中则没有缠结位错。没有缠结位错。第39页第40页2、第二类合金在热变形中应力应变曲线、第二类合金在热变形中应力应变曲线 热变形过程中发生再结晶热变形过程中发生再结晶应力应力-应变曲线应变曲线形状取决于应形状取决于应变速率。变速率。在高应变速率下在高应变速率下，曲线，曲线上有一个峰值，可分为三个上有一个峰值，可分为三个阶段：阶段：I为应变硬化加工阶段，此为应变硬化加工阶段，此时变形低于临界变形度，所时变形低于临界变形度，所以不发生再结晶。以不发生再结晶。II为开始发生动态再结晶阶段，当应力大到为开始发生动态再结晶阶段，当应力大到max之前，硬化效应之前，硬化效应大于软化效应，应力大到大于软化效应，应力大到max之后，再结晶加紧，软化效应为主，之后，再结晶加紧，软化效应为主，曲线开始下降。曲线开始下降。第41页 III为稳定流变阶段，应变硬化和再结晶软化到达平衡，出现稳为稳定流变阶段，应变硬化和再结晶软化到达平衡，出现稳态流变，应力态流变，应力-应变曲线呈水平状。应变曲线呈水平状。在低应变速率时在低应变速率时，应力，应力-应变曲线上出现较多峰值。应变曲线上出现较多峰值。I为应变硬化加工阶段，曲线斜率（即应变硬化率）随应变速率为应变硬化加工阶段，曲线斜率（即应变硬化率）随应变速率降低而减小。降低而减小。II为开始发生动态再结晶阶段，但因为应变速率低，应变硬化与为开始发生动态再结晶阶段，但因为应变速率低，应变硬化与动态再结晶软化达不到平衡，因而不出现稳定流变阶段。在第一动态再结晶软化达不到平衡，因而不出现稳定流变阶段。在第一个峰值之后，重新出现以硬化为主和以软化为主第二个峰值。以个峰值之后，重新出现以硬化为主和以软化为主第二个峰值。以至重复到热变形结束。至重复到热变形结束。第42页亚动态再结晶亚动态再结晶 在动态再结晶进行过程中，在动态再结晶进行过程中，若中止热变形，材料仍处于若中止热变形，材料仍处于高温，动态再结晶过程仍能高温，动态再结晶过程仍能够继续。称为亚动态再结晶。够继续。称为亚动态再结晶。中止热变形后中止热变形后，静态回复、静态再结晶和亚动态再结晶都会，静态回复、静态再结晶和亚动态再结晶都会使材料软化。哪一项贡献大，则取决于变形程度。使材料软化。哪一项贡献大，则取决于变形程度。变形量小时，只有静态回复起作用；变形量小时，只有静态回复起作用；变形量大时，静态回复和静态再结晶都起作用；变形量大时，静态回复和静态再结晶都起作用；变形量非常大时，仅静态回复和亚动态再结晶起作用。变形量非常大时，仅静态回复和亚动态再结晶起作用。第43页二、热变形金属与合金组织和性能二、热变形金属与合金组织和性能1、改进铸造组织缺点、改进铸造组织缺点铸造组织往往含有缩松、气孔等缺点，热变形时被压合消除。铸造组织往往含有缩松、气孔等缺点，热变形时被压合消除。铸态组织铸态组织(晶粒晶粒)粗大，经过变形和再结晶变成细小等轴晶。粗大，经过变形和再结晶变成细小等轴晶。改进铸态组织中成份偏析，提升成份均匀性。改进铸态组织中成份偏析，提升成份均匀性。以上这些都对提升力学性能有利。所以，材料经热变形后，即使以上这些都对提升力学性能有利。所以，材料经热变形后，即使没有应变硬化，但力学性能显著提升。没有应变硬化，但力学性能显著提升。2、形成纤维组织，出现各向异性、形成纤维组织，出现各向异性 因为铸态组织中夹杂物多分布在晶界处，热变形时被拉长或打因为铸态组织中夹杂物多分布在晶界处，热变形时被拉长或打坏成为链状，都是沿变形方向呈纤维状分布。这些夹杂物很稳定，坏成为链状，都是沿变形方向呈纤维状分布。这些夹杂物很稳定，再结晶时仍能保留下来。再结晶时仍能保留下来。纤维组织使材料展现各向异性。纤维组织使材料展现各向异性。第44页 纤维组织稳定性很高，一旦形成就不易消除。纤维纤维组织稳定性很高，一旦形成就不易消除。纤维组织使金属含有各向异性，结构设计或机械加工时要组织使金属含有各向异性，结构设计或机械加工时要注意合理应用。注意合理应用。拉应力平行于纤维组织、剪应力垂直于纤维组织拉应力平行于纤维组织、剪应力垂直于纤维组织合理合理第45页3、带状组织形成、带状组织形成 热变形后亚共析钢中铁热变形后亚共析钢中铁素体和珠光体成带状分布，素体和珠光体成带状分布，称为称为带状组织带状组织。带状组织也使材料含带状组织也使材料含有各向异性，而且破坏有各向异性，而且破坏材料切削性能，应防止材料切削性能，应防止和消除。和消除。产生原因：产生原因：1)在两相区温度变形。加热时铁素体沿奥氏体晶界析出，变形在两相区温度变形。加热时铁素体沿奥氏体晶界析出，变形时伸长，动态再结晶后奥氏体与铁素体都变成等轴晶，但它时伸长，动态再结晶后奥氏体与铁素体都变成等轴晶，但它们分布成条带状。们分布成条带状。第46页2)铸锭中存在夹杂，变形后夹杂物成流线铸锭中存在夹杂，变形后夹杂物成流线(纤维状纤维状)，能够作，能够作 为冷却时铁素体析出结晶关键，使铁素体和珠光体成带状为冷却时铁素体析出结晶关键，使铁素体和珠光体成带状 分布。分布。3)铸锭中存在大量偏析元素，常富集于晶界处，变形时沿变铸锭中存在大量偏析元素，常富集于晶界处，变形时沿变 形方向伸展，也成带状分布。这些元素可提升形方向伸展，也成带状分布。这些元素可提升 相变温度，相变温度，因而冷却时铁素体首先沿这些地方析出，形成带状分布。因而冷却时铁素体首先沿这些地方析出，形成带状分布。4、热变形后晶粒改变、热变形后晶粒改变 终止热变形时温度、总变形量和热变形后冷却速度，决定了热终止热变形时温度、总变形量和热变形后冷却速度，决定了热变形后晶粒大小。合理控制这些原因，就能够得到细小晶粒，从变形后晶粒大小。合理控制这些原因，就能够得到细小晶粒，从而取得高力学性能。而取得高力学性能。采取低终止变形温度，大变形量，快冷却速度，能够得到细小采取低终止变形温度，大变形量，快冷却速度，能够得到细小晶粒。晶粒。第47页