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机械制造学
课程设计阐明书

题目名称

专业班级

学生姓名

学 号

指引教师

机械与电子工程系

二○一四年 月 日

目 录
一、任务书--------------- -------3
二、指引教师评阅表----------------------4
三、 前言-------------------------------------------------------------------------------------------3
四、 零件分析-----------------------------------------------------------------------------------3

五、工艺规程设计------------------------------------------------------------------------------4

（1）. 拟定毛坯制造形式---------------------------------------------------------------4

（2）. 基面选取---------------------------------------------------------------------------4

（3）. 制定工艺路线------------------------------------------------------------------------4

（4）. 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸确------------------------------------5

（5）. 拟定切削用量及基本工时---------------------------------------------------------6

六、设计心得与小结-----------------------------------------------------------------------------11

七 参照文献-------------------------------------------------------------------------------------11

蚌埠学院机械制造学课程设计任务书

层次： 本科 专业：11机械制造及其自动化本2
学生姓名
张飞
学号

指引教师
王月英
课题类型
工艺设计
设计时间
6月2日至6月16
生产大纲
60000件/年
课题名称
调速杠杆机械加工工艺规程编制及工时定额计算
一、机械制造学课程设计重要内容与规定
机械制造专业学生机械制造学课程设计是其在校学习阶段一种重要教学环节。机械制造学课程设计目是培养学生综合运用所学基本和专业理论知识，独立解决本专业普通工程技术问题能力，树立对的设计思想和工作作风。本课题重要让学生制定调速杠杆机械加工工艺规程、编写设计阐明书。本课题可使学生受到充分运用所学知识解决实际问题锻炼，可以培养学生计算能力。绘图能力、文字表述能力、文献检索能力以及综合分析能力，可以使学生工程意识和技术素质得到明显提高。
二、设计（论文）需要工作条件
课程设计工作量规定
1、 调速杠杆零件图 （一张）
2、 调速杠杆毛坯图 （一张）
3、 编制调速杠杆零件机械加工工艺规程卡及工序卡
4、 编写设计阐明书一份
三、应收集资料及重要参照文献
机械设计基本 邓昭铭
机械设计手册 徐 灏
机械制造工艺及设备设计手册 机械工业出版社
切削用量手册
机械加工工艺人员手册 机械工业出版社

四、进度筹划及指引安排
第一周：熟悉课题、收集资料、绘制零件图、毛坯图
调速杠杆零件机械加工工艺规程卡
第二周：切削用量选取及工时定额计算
编写设计阐明书一份，整顿资料，准备答辩
任务书审定日期06月03日 指引教师 王月英
任务书下达日期06月04日 学 生 张 飞 前言

专业学生机械制造学课程设计是其在校学习阶段一种重要教学环节。机械制造学课程设计目是培养学生综合运用所学基本和专业理论知识，独立解决本专业普通工程技术问题能力，树立对的设计思想和工作作风。本课题重要让学生制定调速杠杆机械加工工艺规程、编写设计阐明书。本课题可使学生受到充分运用所学知识解决实际问题锻炼，可以培养学生计算能力。绘图能力、文字表述能力、文献检索能力以及综合分析能力，可以使学生工程意识和技术素质得到明显提高。 第二章、零件分析
2.1零件作用
零件给定是调速杠杆，属于与杠杆类零件。是机床一种零件，它作用是变化机床传动速度
2.2零件工艺分析
调速杠杆共有3组加工表面，它们之间有一定位置规定。现表述如下：
以φ120+0.027中心线为加工中心加工表面。
这组加工表面涉及φ120+0.027圆孔及倒角，M8x1内螺纹孔，φ10圆孔和φ18圆柱面垂直于φ120+0.027。
以φ120+0.027上端面为加工中心加工表面，这组加工表面涉及：杠杆上下端面
由以上三组分析可知：可以先加工一组表面，再借助卡具加工其他表面，从而保证加工精度。
零件生产类型
依照设计规定得：Q=60000件/年，N=Qm(1+a%)(1+b%)
式中：N—零件生产大纲（件/年）
Q—产品年产量（台、辆/年）
m—每台产品中该零件数量（件/台、辆） m=1
a%—备品率，普通取2%-4% 取 a%=3%
b%—废品率，普通取0.3%-0.5% 取 b%=0.5%
因此： N=60000*1*（1+3%）（1+0.5%）=62109件/年
生产类型为大量生产。
2.3毛坯选取
依照设计规定，调速杠杆材料为HT200
通过对该零件重新绘制，懂得图样视图对的，完整尺寸，公差及技术规定齐全。该零件属于杆类零件，考虑零件构造比较简朴，但形状构造比较复杂，故选取铸件毛坯。

第三章、制定工艺路线

3.1基面选取
基面选取是工艺规程设计中重要工作之一。基面选取对的与合理可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会导致零件大批报废，是生产无法正常进行。
3.1.1粗基准选取
零件而言，尽量选取不加工表面为粗基准。而对有若干个不加工表面工件，则应以与加工表面规定相对位置精度较高不加工表面作粗基准。依照这个基准选取原则，现选杠杆先后端面作为粗基准，运用定位销定位。
3.1.2精基准选取
重要应当考虑基准重叠和基准统一问题，现选取杠杆上表面和Φ120+0.027中心线为精基准。
3.2制定工艺路线
制定工艺路线出发点，应当是使零件几何形状、尺寸精度及位置精度等技术规定能得到合理保证，在生产大纲以拟定状况下，可以考虑采用万能性机床配以专用夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量减少
工艺路线方案
工序一：先铸件回火；
工序二：如下表面定位，粗铣上表面；
工序三：以上表面定位，定位槽小表面；
工序四：如下表面定位，精铣上表面；
工序五：以上表面定位，定位槽小表面；
工序六：以外圆面和后端面定位，钻φ12mm圆，铰φ12mm并倒角1x45
工序七：以外圆面和后端面定位，钻φ10mm圆，铰φ10mm圆孔；
工序八：加工M8内螺纹：
工序九：以φ12mm内控和外圆定位铣槽；
工序十：去毛刺；
工序十一：检查。

第四章、机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸拟定

4.1毛坯基本尺寸拟定
杠杆零件材料为HT200，生产批量成大量生产，锻造毛坯。查《铸件尺寸公差与机械加工余量》拟定环节如下：
1.求最大轮廓尺寸：依照零件图计算轮廓尺寸，长175mm，宽39mm，高61mm。
故最大轮廓尺寸为175mm。
2．选用公差级别CT：由表2-1锻造办法按机器造型，铸件材料按灰铸铁，得公差级别CT范畴8-12级，取9级公差。
3.求铸件尺寸公差：依照加工面基本尺寸和铸件公差级别CT，由表2-3得，公差带相对于基本尺寸对称分布。
4.求机械加工余量：由表2-5知灰铸铁用砂型锻造机器造型和壳体办法选得机械加工余量级别E-G级，取为F级。
5．求RMA：对所有加工表面取同一种数值，由表2-4查最大轮廓尺寸为175mm，机械加工余量级别为F级，得RAM数值为2mm
6.求毛坯基本尺寸：
定位槽底面为单侧加工，算：R=F+RAM+CT/2=61+2+1=64mm
底面为单侧加工，算：R=F+RAM+CT/2=50+2+1=53mm
4.2各工序之间加工余量及公差
1、铣定位槽表面加工余量及公差
工序名称
工序间余量/mm
工序
工序尺寸/mm
工序
经济精度/μm
工序尺寸/μm
尺寸公差/mm
表面粗糙度/μm
半精铣
1
12
3.2
61
61±0.15
3.2
粗铣
1.5
13
12.5
62
62.23±0.23
12.5
锻造

64
65±0.55

2、铣下表面加工余量及公差
工序名称
工序间余量/mm
工序
工序尺寸/mm
工序
尺寸公差/mm
表面粗糙/μm
经济精度/IT
表面粗糙/μm
粗精铣
1
12
3.2
50
49.85±0.15
3.2
粗铣
1.5
13
12.5
51
51.23±0.23
12.5
锻造

53
54±0.55

3、铣上表面加工余量及公差
工序名称
工序间余量/mm
工序
工序尺寸/mm
工序
尺寸公差/mm
表面粗糙/μm
经济精度/IT
表面粗糙/μm
粗精铣
1
12
3.2
61
61±0.15
3.2
粗铣
1.5
13
12.5
62
62.23±0.23
12.5
锻造

64
65±0.55

4、钻孔、铰φ12mm孔加工余量及公差
工序名称
工序余量/mm
工序
工序尺寸/mm
工序
尺寸公差/mm
表面粗糙/μm
经济精度/IT
表面粗糙/μm
铰孔
0.2
8
3.2
12
φ120+0.027
3.2
钻孔
11.8
11
12．5
11.8
φ11.80+0.11
12.5
锻造

0

5、钻孔、铰孔φ10孔加工余量及公差
工序名称
工序余量/mm
工序
工序尺寸/mm
工序
尺寸公差/mm
表面粗糙/μm
经济精度/IT
表面粗糙/μm
铰孔
0.2
8
3.2
10
φ100+0.022
3.2
钻孔
9.8
11
12.5
9.8
φ9.80+0.90
12.5
锻造

0

6、钻孔、攻内螺纹M8
工序名称
工序余量/mm
工序
工序尺寸/mm
工序
尺寸公差/mm
表面粗糙/μm
经济精度/IT
表面粗糙/μm
攻螺纹
1.20
6H

8
φ8

钻孔
6.80
12
12.5
6.80
φ6.80
12.5
锻造

0

7、粗铣槽加工余量及尺寸公差
工序名称
工序余量/mm
工序
工序尺寸/mm
工序
尺寸公差/mm
表面粗糙/μm
经济精度/IT
表面粗糙/μm
粗铣2
0.5
11
6.3
6
60+.025
6.3
粗铣1
1.5
12
12.5
5.5
5.500.12
12.5
锻造

4

8、粗铣φ20mm外圆柱端面
工序名称
工序余量/mm
工序
工序尺寸/mm
工序
尺寸公差/mm
表面粗糙/μm
经济精度/IT
表面粗糙/μm
粗铣
1.5
12
12.5
3
3±0.1
12.5
锻造

4.5

尺寸由锻造直接得到。由于本设计规定零件为大量生产，因采用调节加工，因此计算最大、最小加工余量时因按调节加工方式予以确认。

第五章、拟定切削用量及定额时间计算

5.1拟定切削用量
1、工序二：如下表面定位，粗铣上表面；
工件材料：HT200锻造
工作规定：粗铣毛坯下表面和定位槽下表面
工作机床：X51立式铣床
刀具：W18Gr4V硬质合金端铣刀，牌号YG6.选刀具直径d=10mm，前角γ=+5°，后角α=8°，刃倾角λs=-10°，主偏角kr=60°,副偏角k′r=30°。
切削用量
（1）铣刀深度：因切削用量小，故ap1=1.5mm
（2）拟定进给量：查表5-7按机床功率5-10kw及工件材料、刀具材料选用，该工序每齿进给量fz=0.2mm/z
（3）计算铣削速度：查表5-11按d/z=80/10fz=0.2mm/z条件选用，铣削速度v=40m/min,n=1000v/(πd)=1000*40/(π*80)=159.2r/min,查表4-16按照该工序所选X51型立式铣床主轴转速n=160r/min，算得实际铣削速度
V=n*π*d/1000=160*π*80/1000=40.2/min
2、工序三：以上表面定位，粗铣下表面和定位槽下表面；
切削用量
（1）铣刀深度：因切削用量小，故ap1=1.5mm
（2）拟定进给量：查表5-7按机床功率5-10kw及工件材料、刀具材料选用，该工序每齿进给量fz=0.2mm/z
（3）计算铣削速度：查表5-11按d/z=80/10fz=0.2mm/z条件选用，铣削速度v=40m/min,n=1000v/(πd)=1000*40/(π*80)=159.2r/min,查表4-16按照该工序所选X51型立式铣床主轴转速n=160r/min，算得实际铣削速度
V=n*π*d/1000=160*π*80/1000=40.2/min
3、工序四：如下表面定位，精铣上表面；
切削用量
（1）铣刀深度：因切削用量小，故ap2=1mm
（2）拟定进给量：查表5-7按机床功率5-10kw及工件材料、刀具材料选用，该工序每齿进给量fz=0.15mm/z
（3）计算铣削速度：查表5-11按d/z=80/18fz=0.15mm/z条件选用，铣削速度v=42.8m/min,n=1000v/(πd)=1000*42.8/(π*80)=170.3r/min,查表4-16按照该工序所选X51型立式铣床主轴转速n=160r/min，算得实际铣削速度
V=n*π*d/1000=160*π*80/1000=40.2/min
4、工序五：以上表面定位，精铣下表面和定位槽；
切削用量
（1）铣刀深度：因切削用量小，故ap2=1mm
（2）拟定进给量：查表5-7按机床功率5-10kw及工件材料、刀具材料选用，该工序每齿进给量fz=0.15mm/z
（3）计算铣削速度：查表5-11按d/z=80/18fz=0.15mm/z条件选用，铣削速度v=42.8m/min,n=1000v/(πd)=1000*42.8/(π*80)=170.3r/min,查表4-16按照该工序所选X51型立式铣床主轴转速n=160r/min，算得实际铣削速度
V=n*π*d/1000=160*π*80/1000=40.2/min
5、工序六：以外圆面和后端面定位，钻φ12mm圆，铰φ12mm并倒角1x45°
机床：Z550立式钻床
选取高速钢麻花钻砖头，钻φ11.8mm孔
（1）拟定背吃刀量：ap=11.8/2=5.9mm
（2）拟定进给量：查表5-22和4-10，取每转进给量f=0.19mm/r
（3）计算切削速度：查表5-22，取切削速度v=22m/min,则钻头转速n=1000*22/(π*11.8)=593.5r/min,查表4-9Z550立式钻床主轴转速n=500r/min,从而实际切削速度
v=n*π*d/1000=500*π*11.8/1000=18.5m/min
铰φ12mm并倒角1x45°
铰刀：硬质合金铰刀
（1）拟定背吃刀量：ap=0.2/2=0.1mm
（2）拟定进给量：查表5-7按机床功率5-10kw及工件材料、刀具材料选用，该工序每齿进给量fz=0.2mm/z
（3）计算铣削速度：查表5-11按d/z=80/10fz=0.2mm/z条件选用，铣削速度v=40m/min,n=1000v/(πd)=1000*40/(π*80)=159.2r/min,查表4-16按照该工序所选X51型立式铣床主轴转速n=160r/min，算得实际铣削速度
V=n*π*d/1000=160*π*80/1000=40.2/min
6、工序七：以外圆面和后端面定位，钻φ10mm圆孔，铰φ10mm圆孔
机床：Z550立式钻床
选取高速钢麻花钻钻头，钻φ9.8孔
（1）拟定背吃刀量：ap=9.8/2=4.9mm
（2）拟定进给量：查表5-22和4-10，取每转进给量f=0.19mm/r
（3）计算切削速度：查表5-22，取切削速度v=22m/min,则钻头转速n=1000*22/(π*9.8)=714.6r/min,查表4-9Z550立式钻床主轴转速n=735r/min,从而实际切削速度
v=n*π*d/1000=735*π*9.8/1000=22.6m/min
铰φ10mm
铰刀：硬质合金铰刀
（1）拟定背吃刀量：ap=0.2/2=0.1mm
（2）拟定进给量：查表5-32和4-10，取每转进给量f=0.19mm/r
（3）计算切削速度：查表5-32，取切削速度v=10m/min,则钻头转速n=1000*10/(π*9.96)=319.6r/min,查表4-9Z550立式钻床主轴转速n=351r/min,从而实际切削速度
v=n*π*d/1000=351*π*9.96/1000=11.0m/min
7、工序八：加工M8内螺纹
机床：Z550立式钻床
1.选取高速钢麻花钻钻头，钻φ6.8mm孔
（1）拟定背吃刀量：ap=6.8/2=3.9mm
（2）拟定进给量：查表5-22和4-10，取每转进给量f=0.19mm/r
（3）计算切削速度：查表5-22，取切削速度v=16m/min,则钻头转速n=1000*16/(π*6.8)=749.0r/min,查表4-9Z550立式钻床主轴转速n=735r/min,从而实际切削速度
v=n*π*d/1000=735*π*6.8/1000=15.7m/min
2．攻M8螺纹
选用细柄机丝锥
（1）拟定背吃刀量：ap=1.2/2=0.6mm
（2）拟定进给量：查表5-22和4-10，取每转进给量f=0.19mm/r
（3）计算切削速度：查表5-22，取切削速度v=16m/min,则钻头转速n=1000*16/(π*8)=636.6r/min,查表4-9Z550立式钻床主轴转速n=735r/min,从而实际切削速度
v=n*π*d/1000=735*π*8/1000=18.5m/min

8、工序九：以φ12mm内孔和外圆面定位铣槽；
一方面：粗铣1
工件材料：HT200锻造
工作规定：粗铣定位槽
工作机床：X51立式铣床
刀具：W18Gr4V硬质合金端铣刀，牌号YG6.选刀具直径d=10mm，前角γ=+5°，后角α=8°，刃倾角λs=-10°，主偏角kr=60°,副偏角k′r=30°。
切削用量
（1）铣刀深度：因切削用量小，故ap1=1.5mm
（2）拟定进给量：查表5-7按机床功率5-10kw及工件材料、刀具材料选用，该工序每齿进给量fz=0.2mm/z
（3）计算铣削速度：查表5-11按d/z=80/10fz=0.2mm/z条件选用，铣削速度v=40m/min,n=1000v/(π*d)=1000*40/(π*80)=159.2r/min,查表4-16按照该工序所选X51型立式铣床主轴转速n=160r/min，算得实际铣削速度
V=n*π*d/1000=160*π*80/1000=40.2/min
最后：粗铣2
切削用量
（1）铣刀深度：因切削用量小，故ap2=0.5mm
（2）拟定进给量：查表5-7按机床功率5-10kw及工件材料、刀具材料选用，该工序每齿进给量fz=0.15mm/z
（3）计算铣削速度：查表5-11按d/z=80/18fz=0.15mm/z条件选用，铣削速度v=42.8m/min,n=1000v/(π*d)=1000*42.8/(π*80)=170.3r/min,查表4-16按照该工序所选X51型立式铣床主轴转速n=160r/min，算得实际铣削速度
V=n*π*d/1000=160*π*80/1000=40.2/min
5.2拟定切削时间
5.2.1基本时间tm计算
1、工序二：如下表面定位，粗铣上表面；
tm=(l1+l2)/(fMz)
l=l上=20mm，查表5-47计算；
l2=41.2mm,l2=3mm,fMz=fznz=0.2*160*10=320mm/min
tm=(l+l2+l2)/(fMz)=(20+41.2+3)/320=0.201min≈12.04s
2、工序三：以上表面定位，定位槽小表面；
tm=(l+l1+l2)/(fMz)
l=l下+l定=25mm，查表5-47计算；
l1=41.2mm,l2=3mm,fMz=fznz=0.2*160*10=320mm/min
tm=(l+l1+l2)/(fMz)=(25+41.2+3)/320=0.216min≈13.00s
3、工序四：如下表面定位，精铣上表面；
l=l上+l下+l定=20mm，查表5-47计算；
l1=41.2mm,l2=3mm,fMz=fznz=0.15*160*18=432mm/min
tm=(l+l1+l2)/(fMz)=(20+41.2+3)/432=0.149min≈8.92s
4、工序五：以上表面定位，精铣下表面和定位槽下表面；
l=l上+l下+l定=25mm，查表5-47计算；
l1=41.2mm,l2=3mm,fMz=fznz=0.15*160*18=432mm/min
tm=(l+l1+l2)/(fMz)=(25+41.2+3)/432=0.160min≈9.611s
5、工序六：以外圆面和后端面定位，钻φ12mm圆
查表5-45得：tj=(l+l1+l2)/fn
l=50mm,l1≈5.3mm,l2=1mm,f=0.19mm/r,n=500r/min,
tj1=(50+5.3+1)/(0.19*500)=0.593min≈35.58s
以外圆面和后端面定位，铰φ12mm并倒角1x45°
查表5-45和5-46：l=50mm,l1=0.47mm,l2=15mm
tj1=(50+0.47+15)/(0.19*250)=0.689min≈41.34s
粗铣φ20mm外圆柱端面
tm=(l+l1+l2)/(fMz)
l=l1=20mm,查表5-47计算得：
l1=41.7m,l2=2.5mm,fMz=fznz=0.2*160*10=320mm/min
tm=(l+l1+l2)/(fMz)=(20+41.7+2.5)/320=0.201≈12.04s
6、工序七：以外圆面和后端面定位，钻φ10mm圆
查表5-45得：tj=(l+l1+l2)/fn
l=7mm,l1≈4.6mm,l2=1mm,f=0.19mm/r,n=735r/min,
tj2=(7+4.6+1)/(0.19*735)=0.090min≈5.4s
以外圆面和后端面定位，铰φ10mm
查表5-45和5-46：l=7mm,l1=0.47mm,l2=15mm
tj2=(7+0.47+15)/(0.19*351)=0.274min≈16.44s
7、工序八：加工M8内螺纹
查表5-45得：钻孔工步：l=11mm,l1≈3.9mm,l2≈0mm,f=0.19mm/r,n=735r/min
tj1=(11+3.9+0)/(0.19*735)=0.11min≈6.6s
攻螺纹工步：l=11mm,l1≈3.9mm,l2≈0mm,f=0.19mm/r,n=735r/min
tj2=(11+3.9+0)/(0.19*735)=0.11min≈6.6s
tj=tj1+tj2=6.6+6.6=13.2s
8、工序九：φ12mm内孔和外圆面定位铣槽；
一方面，粗铣1：tm=( l+l1+l2)/(fMz)
l=8mm,查表5-47得：
l1=41.2mm,l2=2mm,fMz=fznz=0.2*160*10=320mm/min
tm1=( l+l1+l2)/(fMz)=(8+41.2+2)/320=0.16min≈9.6s
最后，粗铣2：tm=( l+l1+l2)/(fMz)
l=8mm,查表5-47得：
l1=41.2mm,l2=2mm,fMz=fznz=0.15*160*18=432mm/min
tm2=( l+l1+l2)/(fMz)=(8+41.2+2)/432=0.12min≈7.2s
tm=tm1+tm2=9.6+7.2=16.8s
5.2.2 辅助时间tf计算
依照辅助时间tf与基本时间tj之间关系为tf=(0.15-0.2)tj,取tf=0.15tj,则各工序辅助时间分别为：
工序二辅助时间：tf=1.81s
工序三辅助时间：tf=1.95s
工序四辅助时间：tf=1.34s
工序五辅助时间：tf=1.44s
工序六辅助时间：tf=11.54s
工序七辅助时间：tf=3.28s
工序八辅助时间：tf=1.98s
工序九辅助时间：tf=2.52s
5.2.3其她时间计算
除了作业意外，每道工序单件时间还涉及布置工地时间、休息与生理需要时间和准备于终结时间。由于调速杠杆生产类型为大量生产，需要考虑各工序准备于终结时间，tz/m为作业时间3%-5%；布置工地时间tb是作业时间2%-7%，休息与生理需要时间tx是作业时间2%-4%，本设计均取3%，则各工序其她时间(tb+tx+tz/m)应按关系式(3%+3%+3%)*(tj+tf)计算：
工序二其她时间：(tb+tx+tz/m)=1.25s
工序三其她时间：(tb+tx+tz/m)=1.35s
工序四其她时间：(tb+tx+tz/m)=0.92s
工序五其她时间：(tb+tx+tz/m)=1.00s
工序六其她时间：(tb+tx+tz/m)=7.96s
工序七其她时间：(tb+tx+tz/m)=2.26s
工序八其她时间：(tb+tx+tz/m)=1.37s
工序久其她时间：(tb+tx+tz/m)=1.74s
5.2.4单件时间定额tdj计算
依照公式，单件时间tdj=tj+tf+tx+(tz/m)，则各工序单件时间分别为：
工序二单件时间：tdj=15.1s
工序三单件时间：tdj=16.2s
工序四单件时间：tdj=11.18s
工序五单件时间：tdj=12.08s
工序六单件时间：tdj=96.42s
工序七单件时间：tdj=27.38s
工序八单件时间：tdj=16.55s
工序九单件时间：tdj=21.06s
第六章、设计总结

通过本次课程设计，或许我已近达到了设计目，综合运用了所学基本和专业理论知识、可以独立解决普通工程技术问题，同步树立了对的设计思想和工作作风。同步再设计过程中，不免遇到了许多问题，浮现了诸多次错误，但是，值得庆幸是，在此期间和同窗进行了许多次交流与合伙，一起共同探讨了许多难题、难事，因此就不久解决了那些不会问题，以及及时纠正了自己错误
绘图对于咱们机械制造学生来讲可以说是家常便饭了，这一次课程设计咱们没有进行手工绘图，而是采用了CAD绘图，这培养了咱们计算能力、绘图能力、文字表达能力，为咱们后来从事机械行了奠定了坚实基本。在进行设计时，我看了许多有关文献，这培养了我文献检索能力以及综合分析能力。因而，这次课程设计使我工程意识以及技术得到了显着提高。
最后，感谢予以协助指引教师—王月英教师，正是由于你协助使我更加清晰了这次设计核心思想及核心事项，同步也感谢我同窗们、小伙伴们协助。

第七章、参照文献

1.《机械设计基本》 邓昭铭
2.《机械设计手册》 徐 灏
3.《机械制造工艺及其设备设计手册》 机械工业出版社
4.《切学用量手册》
5.《机械加工工艺人员手册》 机械工业出版社
6.《几何量公差与测量》 清华大学出版社
7.《机械制造技术基本课程设计指引教程》 机械工业出版社

蚌埠学院本科课程设计评阅表
机械与电子工程系 级 机械设计制造及自动化专业
（班级）： 班
学生姓名

学 号

课题名称

指引教师评语：

指引教师（签名）：
月 日
评估成绩