职工公寓电气施工组织设计样本.doc

一、 工程概况：
本工程在地质院内，地上共六层，局部七层，面积7000余平方米。该工程包含电器照明、动力配电、消防自控、综合布线、闭路电视、监控系统、给排水系统、消火栓系统、采暖系统和通风系统。
二、 电气、工艺安装关键工程量：
箱式变 1台
配电箱 143台
镀锌钢管 17357米
桥架 581米
监控系统 1套
消防设备 1套
综合布线 1套
灯具、开关、插座 若干
焊接钢管 800米
卫生洁具 190套
散热器 4428片
生活供水设备 1套
消防专用供水设备 1套
三、 工程施工技术质量依据：
1、 施工图纸及图纸会审统计。
2、 《建筑电气安装工程质量检验评定标准》GBJ303-88
3、《电气装置安装工程施工及验收规范》GB50257、258、259-96
4、《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-92
5、《电气盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》GB50171-92
6、《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-92
7、《火灾自动报警系统施工及验收规范》GB50166-98
8、《通风和空调工程施工及验收规范》GB50243-97
9、《采暖和卫生工程施工及验收规范》GBJ242-82
四、 施工准备：
1、 人员准备：该工程配置电气技术员1名，安装技术员1名，施工管理员4名，施工人员30名。
2、 技术准备：施工过程中所用到图集、规范、标准已落实到位并组织相关人员进行了学习，编制技术交底并组织人员学习。
五、 施工布署：
1、 依据工作内容可划分关键施工阶段：
1） 配合阶段：本阶段关键配合土建工程进度，予埋予留并做好隐蔽工程统计。
2） 安装阶段：本阶段为土建工程量基础完成，安装各电气器具、设备。
3） 调试阶段：各设备安装完成，进行送电调试。
2、 施工进度控制：
1） 加强三检制，对已施工完部分保质保量，做到不返工，以节省时间。
2） 主动组织货源，做到不窝工。
3） 制订具体施工计划。
六、关键施工工序及方法：
（-）通信系统工程
1、工程概况：
电话及综合布线系统：
本工程安装双孔面板123个，共安装信息模块246个。信息插座模块全部采取五类模块。新设HUB 11个， ，闭路点67个，分支器、分配器77个，放大器1个，电话部分电话分线座100只。各个子配线间至各工作区信息插座由五类非屏双绞线组成。本系统将干线子系统线路延伸到用户工作区，水平UTP线由四层机房出线后，沿电缆桥架在吊顶内敷设，进入房间时，从线槽引出金属软管以埋入方法由墙壁而下到各个信息插座。 管理间子系统由四层配线间配线架组成。里面安装配线模块和跳线槽；用于缆线终端。电话部分：由配线架上跳线接入程序交换机，外部由通讯企业、邮电局引来通讯电缆经电缆井至四层有线机房。如有电话或微机位置变动或微机、电话点之间相互转换，只需在配线架上经过跳线即可实现。避免了传统布线乱扯线麻烦，有利于整个网络科学计划和管理。
2、施工依据
我们严格根据中国工程建设标准化协会制订《建筑和建筑群综合布线系统工程施工及验收规范》CECS89：97实施，确保每个信息点电气特征达成国际标准，以使网络稳定运行在100Mbps上。我们承诺是无偿维护布线系统。
3、施工组织具体方案
1）、电话及综合布线系统
施工准备→配管、桥架安装 →线缆敷设→信息插座安装、缆线终端→地板、楼地制作→设备安装、缆线终端→系统测试、维护→完工验收 →维护
A、施工准备：施工前应对钢管、桥架、线缆、机柜、机架、配线端子各设备规格、数量、质量、出厂证实进行检验。电缆应附带完整、严格电气性能检验汇报，并从中任意，抽选10箱线进行抽样测线。
B、配管：配管工作和其它强电同期进行。配管时应符合以下要求：
a、管道内应无阻挡，管道口应无毛刺。
b、布放UTP电缆时，管道截面利用率应为25％－30％。
c、管道口必需装上PVC护口。
d、配管时要和强电钢管保持10mm距离。
C、桥架安装：桥架安装应符合以下要求：
a、桥架宜高出地面2.2m以上，桥架顶部距顶棚或其它障碍物应大于0.30米。
b、桥架内填充率应不超出50％。
c、在吊顶内安装时，槽盖开启面应保护80mm垂直净空。
d、电缆桥架安装坡度，走向符合设计要求。
e、电缆桥架及配线架安装时，不要破坏土建顶板及内墙。
f、桥架及配线架安装要在房间封闭后进行。

D、线缆敷设：线槽敷设应符合以下要求：
a、缆线布放前应查对规格、程式、路由及位置和设计是否相符。
b、缆线布放前两端应有标鉴，以表明起始位置和终端位置，标鉴书写应清楚、端正、而且标鉴离线头要有10cm距离，以预防剥线时将标鉴剪掉。
c、电源线、信号电缆、对绞电缆、光缆及建筑物内其它弱电系统缆线应分离布放，各缆线间最小净距应符合设计要求。
d、缆线布放时，应有冗余，在交接间、设备间电缆预留长度通常为6m，工作区为10cm。
e、UTP电缆弯曲半径应最少为电缆外径10倍，光缆弯曲半径最少为光缆外径20倍。
f、布放缆线牵引力应小于缆线许可张力80％。
g、线槽内缆线不应溢出线槽，在缆线进出线槽部位，转弯处应绑扎固定。
h、垂直线槽布放，缆线应每间隔1.5m固定在缆线支架上。
E、信息插座安装、缆线终端：应符合以下要求：
a、插座安装在墙体上，应高出地面300mm，如地面采取活动地板时，应加上活动地板内净高尺寸。
b、缆线终端时必需检验标鉴颜色和数字含义，并严格按次序终端。
c、缆线终端应符合设计和厂家安装手册要求。
d、终端时每对对绞电缆应尽可能保持扭绞状态，非对绞长度不应大于13mm。
e、我们使用专用工具剥线，剥线时不得划伤线缆绝缘层。
F、接地制作、防静电地板安装：在设备间土建、装饰完工后，开始接地铜排网制作和防静电地板安装。
G、设备安装、缆线终端：我们用一天时间将设备间机架、机柜组装起来，组装时应符合以下要求：各直列垂直倾斜误差不应大于3mm，底座水平误差每平方米不应大于2mm。
缆线终端时符合插座终端要求，另应符合以下要求：
a、在配线架上终端时应标明房间插座号。
b、跳线跳到HUB上时，也应标明房间插座号。
c、做RJ45跳线时应符合T568A标准，即：
1 2 3 4 5 6 7 8
白／绿
绿
白／桔
兰
白／蓝
桔
白／棕
棕
d、当两个交换机连接作跳线时，应采取交叉线，即一头用T568A标准，一头用7568B标准。
e、跳线制作时应用专用压模块钳压制，压线时严格按T568标准制作。
H、系统测试、维护、我们采取先用DATACOM电缆双向测试仪对电缆电气性能进行严格测试。可对近端串拢、衰减、布线图、长度、远端串扰等参数进行检测，以确保布线能支持100Mps传输率，指导维修操作，确保布线施工100％成功率，并可对测试数据进行保留，输入到微机中，并配有一套管理软件，可把汇报打印输出供大家监督，或保留到计算机中存档。
I、完工验收：施工完后，我们将同甲方、监理、技术检测中心同志们一起检测，对各点进行抽查或逐一重测，把测试结果打印输出，确保每条链路优异性能。
J、维护：网络投入远行后，若系统出现任何故障，我们全部将立即派技术人员前往维护，并确保无偿维护。
2）、闭路系统。
（1）稳住盒、箱
现浇混凝土在地面钢筋绑扎好后把管子敷设在设计位置，用细铁丝把盒子绑扎好。将盒、箱焊在该墙钢筋上(现浇墙).管子入盒长度不宜大于5mm.两根以上管入盒、箱长短要一致，间距均匀，排列整齐，跨接地线焊接固定在盒棱边上。
假如墙体为砌体墙，管子伸出顶板一定距离。在砌墙之前，固定好盒、箱
（2）管路连结
A、管子采取套管连结方法，套管长度为连结管径1.5-3倍，连结管口对口处应在套管中心。焊口应焊接牢靠严密。
B、 管路敷设时中间加过渡盒方便穿线，无弯时，45m。有一个弯时，30m，有两个弯时，20m ,有三个弯时12m。
C、 管子和箱子连接，箱子开孔严禁用电、气焊。箱体应刷防锈漆，管子进箱应一管一孔，不得开长孔。假如敲落孔大过管径时，可用铁皮垫圈垫严或用砂浆加石膏补平齐，不得露洞。
D、 管路走向正确，管内通畅管口密封牢靠。弯曲处无显著褶皱，油漆防腐完整，保护层大于15mm。
3）、 前端设备安装
A、首先依据厂家设备安装图将各设备安装在前端端板芯上，将板芯固定在暗配箱体内，一侧连接干线SYV-75-9。
B、就近从照明电源处引入3*1.5电源线。
C、放大器安装在前端箱内。
D、同轴电缆采取SYF-75-5。
E、同轴电缆在穿管前，管内应进行清扫，无污物后再进行穿引。分配器安装
E、暗配箱体已固定牢靠，周围无空鼓现象。
F、把分配器固定在箱内，平直不应歪斜。
4）、 用户终端安装
A、把闭路电视插座盒固定在暗盒上，同轴电缆固定在插座上，。
B、面板不应凸出墙面。
5）、 系统调试
A、各频道天线信号接入混合器。
B、接入有电源放大型混合器输入端，调整输入断电位器，使输出电平差在2Db左右。
C、接入无源混合器输入端，调整混合器输出端，各频道电平差控制在+/-2dB。
D、调整交互干扰。
E、调整干线系统。
F、调整分配系统。
G、经系统调试达成设计要求，各项指标符合要求，用户满意情况下，办理交接手续。
（二）、消防工程
1、工程概况 ：
火灾自动报警系统：该系统关键包含火灾自动报警，消防广播和消防联动等。
2、施工组织具体方案
1）、施工配合：
a、立即完成楼内配管及箱盒安装
b、砌内墙时，配合完成竖管接线盒预埋
c、对多种隐蔽工程立即做出统计，请甲方及监理验收签字
2）、配管工程：
a、该工程为现浇混凝土结构并有部分混凝土顶板及墙体。要求按接线盒位置标高预埋盒子，并在浇筑前预埋好多种埋件。
b、钢管采取套管焊接，套管长度大于1.5D，管周围焊满。
c、金属软管管采取专用接头连接，管入盒，用锁紧螺母保护。
d、钢管入箱盒，要焊接牢靠，并焊跨接线，用Ф6圆钢L＝36mm。
e、管径走向符合设计要求，不得随意改动，变更由技术员作好变更统计。
f、钢管弯曲半径，电缆管R≥10D，穿线管R＞6D，PVC管同上。
3）、管内穿线：
a、穿线前清扫管内杂物、积水。
b、穿线前截好护口，以防损坏绝缘。
c、导线在管内不应扭结且无接头，导线连接牢靠，绑扎紧密，绝缘良好，不伤芯线。
d、导线在箱盒连接处应留合适余量，以确保接线。
e、按设计截面积及根数穿线不得改变。
f、穿线后立即检验绝缘，并做好绝缘电阻测试统计。
4）设备安装工程：
a、探测器至墙，梁边水平距离，不得小于0.5m
b、探测器周围0.5m内，不应有遮挡物。
c、探测器至空调送风口处水平距离不应小于1.5m。
d、探测器在走廊设置时，宜居中部署，感温探测器安装间距，不应超出10m，感烟探测器安装间距，不应超出15m。
e、火灾探测控制器应安装牢靠，不得倾斜。
f、控制器接地应牢靠，并有显著标志。
5）、系统调试：
a、火灾自动报警系统调试，应在建筑内部装修和系统施工结束后进行。
b、调试前应按设计要求查验设备规格型号，数量备件等。
c、火灾自动报警系统调试，应分别对探测器，区域报警控制器，集中报警控制器等逐一进行单机通电检验，正常后方可进行系统调试。
d、应分别用主电源和备用电源供电，检验火灾自动报警系统各项控制功效和作用。
e、在关键部位，如消防广播喇叭、手报等一定要有厂家熟练施工人员来进行调试。
6）、安全疏散设施系统：
本工程安全疏散设施关键有安全出口，疏散楼梯，应急照明灯和疏散指示标志等。
a、疏散指示标志
常见关键疏散指示标志，即用图形，文字指出安全出口及其方向或位置消防应急照明灯具，安装部位通常在走道及楼梯转弯处，直通地下室水平地面处等，安全疏散指示灯应用专用材料制成灯具外壳灯罩，其上标示箭头应和建筑物安全疏散方向一致。
b、应急照明灯：
应急照明灯可用蓄电池作备用电源，且能确保连续供电时间大于20min，消防应急照明灯应安装在墙面上或顶棚上，其最低照明度不应小于0.5LX，且用玻璃罩或用非燃材料制作保护罩加以保护。
（三）电气工程
1、工程概况
　本楼用电由一层箱变和配电室供给，电压为380/220v供电方法。动力及关键负荷为放射、树干式混合。
2、施工组织具体方案
1）、配管工程
从工程一层绑扎底板钢筋开始，电气施工即进入配合阶段，该阶段关键任务是完成楼板内配管，预埋梁、柱内套管及预留管道间孔洞，正确预埋灯位盒、开关、插座盒、电缆桥架安装预埋件，防雷接地系统引下线随土建结构进度随时焊接，总等电位联接也要预埋好钢管。
2）、线缆施工
在土建内抹灰完成后，安装即可进行线缆施工，穿线前，应清扫管内杂物、积水、钢管应带好塑料护口，以防损坏绝缘层，导线连接采取压线帽，压线帽型号要和导线配匹，导线颜色和代表相整栋楼要统一，穿线时，管内无接头、扭结现象，在接线盒、配电箱内预留要适量，多股铜芯线连接时要挂锡。
穿线完成后，立即摇测导线间绝缘电阻，并做好绝缘电阻测试统计。电缆敷设前应摇相间及对地绝缘电阻，符合要求后再敷设，管道间电缆宜从上而下敷设且一条电缆中间不应有中间接头，电缆和设备连接应做电缆终端头。
　　3）、电器安装
开关、插座安装时应严格根据图纸设计标高，并做到接线盒内清洁无杂物，导线预留适度，安装美观牢靠。开关应切断相线，单相三孔插座安装时，接线应左零右火，上地线。灯具安装时应牢靠，在太重花灯安装时应先下埋件，壁灯及座灯头加装园木台，吸顶灯在吊顶内应无配线外露现象，要加装金属软管保护
4）、设备安装
　　(1)配电箱安装:本工程配电箱规格型号很多，安装标高应符合设计要求，箱内导线排列整齐，按设计分配负荷，回路标识显著正确。用金属锁母把钢管固定在配电箱上，配电箱要可靠接地。
　　(2)低压配电屏安装:在土建做一层地面时，预埋配电柜基础槽钢，基础槽钢应刷防锈漆防腐，配电屏成排安装时应无显著缝隙。
　5）防雷接地系统
　　本楼采取TN-S保护接地系统，大楼做总等电位连接，卫生间做局部等电位连接，电机设有专用保护地线，插座回路装有漏电保护，防雷接地系统引下线利用柱内主筋，在上人屋面做完后，敷设水平避雷网，并把防雷接地，总等电位联接和桩基连接起来，镀锌园钢用搭接焊，搭接长度大于6倍园钢直径，而且双面焊，焊接处刷防锈漆，做防腐处理。
　6）、系统调试
　　(1)安装工程中动力、照明、供配电系统等全部应在安装工程完成后进行试运行，先单体调试，后系统试运，使工程和设备达成设计要求各项技术指标和性能。
我们用较大精力，较多劳动力和齐全调试器具，高度重视调试工作，尽可能做到一次试运行成功。
　　(2)因为安装工程中有大量设备，所以我们依据工程现实状况和规范各项要求及产品说明书，由施工单位在试运行前编制试运行方案，作为试运行依据。
(3)本着对业主负责精神，我们在试运行过程中将为业主培养设备运行操作人员和设备检修技术人员，使整套设备能顺利完成交接，投入运行。
四、室内消火栓灭火系统：
该工程室内消水栓给水系统同时设有消防水泵和水箱.
1、消化栓系统安装：先安装埋地部分,再安装地上部分;先安装立管,再安装支管;先安装管道,再安装消火栓.
2、消火栓管道直径大于65采取焊接钢管焊接。地下部分作沥青加强防腐；地上部分除锈后，刷防锈漆两遍，大红调和漆两遍。直径小于等于65采取镀锌钢管丝接，外刷大红调和漆两遍。
3、管道试压，采取水压试验，用试压泵进行。优异行强度试验。将系统内灌满水，灌水时注意排净系统中空气，缓慢将压力升至工作压力1.5倍。升压过程中注意管道有没有变形，焊口及丝扣连接处有没有渗漏。如有异常，立即停止并处理。强度试验压力下十分中，若压力降小于0.05Mpa为合格。接着将压力降至工作压力进行严密性试验，三十分钟后检验各焊口及丝扣，无渗漏为合格。
4、管道试压前不得油漆和保温，方便对管道进行外观检验。全部法兰连接处垫片应符合要求，螺栓应全部拧紧。管道和设计之间应加上盲板，试压结束后拆除，按空管计算支架和跨距管道，进行水压试验时应加临时支撑。
5、消火栓管道清洗：
（1）消火栓管道在投入使用前，必需进行清洗，以清除管道内焊渣等杂物。通常情况下，在压力试验（强度试验）合格后进行清洗；对于管道内杂物较多管道，可在压力试验前进行清洗。
（2）供水管道系统，用清水进行清洗。如管道分支较多，末端截面积较小时，可分段进行冲洗。冲洗时，以系统内可能达成最大压力和流量进行，直到出口处水色和透明度和入口处目测一致为合格。
6、室内消火栓采取DN65室内消火栓，安装方法为暗装。安装时栓口出水方向宜和设置消火栓墙面成90°夹角或向下，栓口距地面高度应为1.1m。
五、给排水工程
1、立即做好配合土建预埋、预留工作，做到位置正确，数量齐全。
　　2、施工时根据“先地下，后地上；先预制、后安装；先关键，后通常”标准，充足利用平面、空间和时间组织立体交叉作业。
　　2、施工工艺和质量要求
　　(1)室内给水管道采取PPR管。
　　①工艺步骤
安装准备→预制加工→干管安装→支管安装→管道试压→管道冲洗→管道防腐和保温
　　②质量要求
　　a、隐蔽管道和给水系统水压试验结果必需符合设计要求和施工规范要求。
　　b、管道及管道支座(墩)，严禁铺设在冻土和未经处理松土上。
　　c、给水系统完工后或交付使用前，必需进行吹洗。
　　(2)室内PVC塑料排水管道
　　①工艺步骤
　　施工配合→污水干管安装→污水立管安装→污水支管安装
　　②质量要求
　　a、隐蔽前排水管道、通水试验结果，必需符合设计要求和施工规范要求。
b、给水、排水管等楼板洞封堵采取微膨胀砼，并进行渗水试验。
　　c、管道坡度必需符合设计要求和施工规范要求。
　　d、完工后或交付前必需进行通水试验。
（3）、给排水系统试运确保给水、排水、热水各条管道通畅无阻；检验给水、排水、热水系统管道，杜绝“跑、冒、滴、漏”现象，使管道能良好运行；
六、暖通工程
　　1、施工准备
　　①依据本工程量大，工艺要求高特点，在安装企业设置预制车间，内设大型弯管机、套丝机、逆变电焊机，自动焊机、坡口机、剪板机等设备，对现场管线、风道进行车间预制，现场安装。以节省材料、降低成本。提升现场安全，文明施工水平。
　　②配合土建和装饰工程，分阶段交叉作业，边安装边调试，提升运行速度，做到主体装饰完，安装调试完。
　　2、操作工艺及关键点
　　①工艺管线安装步骤
　　安装准备—预制加工—卡架安装—干管安装—运管安装—支架安装—散热器安装—试压冲洗—防腐—调试
　　②排风系统安装步骤
进料　　展开下料—剪切—倒角—咬口制作—成型
　　　　 法兰下料—焊接—打眼冲孔
　　—铆法兰—翻边—防腐保温—检验
　　③安装前检验全部设备、材料规格、材质、型号、质量，应符合设计要求及施工要求。
　　④管道安装应符合设计要求及相关规范、质量验评标准要求，连接严密，固定牢靠。
　　⑤通风管道采取咬口，各段间连接采使用方法兰连接。
⑥风管和部件安装完成后，进行严密性检验，做漏光检测，并做漏风量测量。
　　⑦分体式空调到货按装箱清单和设备技术文件、检验、主机附件、专用工具是否齐全，设备表面有没有缺点。
　　⑧设备起吊时，应在设备起吊点用力。
　　⑨安装现场必需平整，加工好底座就位并找正找平。
　　 阀门安装前必需试压，不合格品不到现场。
　　采暖系统安装完，对系统用清水冲洗，并使出水和进水颜色一致。
　　3、工程配合
　　①采暖、通风管道和电气安装配合，本着小管让大管，工艺管让风道，电缆让工艺标准，确定和调整管道、线路及支架位置，风管先安装，以给其它工序发明安装条件。
　　②和土建配合做好预埋、预留，做好墙体及砼梁上留洞。
　　③和装饰配合、和吊顶前完成，试压工作配合吊顶安装网口，吊顶内有阀门处预留检修孔。
　　4、系统调试
　　系统安装完对系统调试，查看散热器有没有泄漏现象。
　　5、质量方法
　　①管道焊接质量优良，不准有漏焊、气孔、裂纹、砂眼、焊穿、咬边等缺点，焊缝成型良好。
　　②法兰螺栓孔采取机械加工，不得任意用气焊切割。
　　③丝扣连接其螺纹接头密封，用聚四氧乙烯胶带。
　　拧螺纹时，不得将密封材料挤入管内。
　　④除锈后金属表面平整，无焊渣毛刺。
　　⑤刷漆应均匀，色调一致，符合设计要求。
　　⑥管道弯头采取现场煨制或煨制弯头，管道内部根本清理，确保通畅。
　　⑦支吊架孔眼，拉杆符合验收标准，型钢根部严禁用气焊割孔，并用台钻开孔。
　　⑧阀门安装前应清理洁净，保持关闭状态，安装和搬运阀门时，不得以手轮做为吊点。
　　⑨法兰端面上连接螺栓支架部位，应和法兰接合自然。
⑩焊工上岗前进行焊前培训。焊接技术人员，质监人员坚持深入现场，监督检验焊工施工过程，对不合格品立即处理并采取可靠纠正和预防方法，确保同类不合格项不反复发生。
关键材料需求表
序号
材料名称
单位
数量
首次进场时间
备注
1
镀锌钢管
T
5800
、11

2
阻燃桥架
米
124

3
通信电缆
米
434

4
音频线
米
150

5
vxc线槽
米
113

6
尾纤
米
30

7
信息插座
套
148

8
导线
米
17859

9
电缆
米
1700

10
开关、插座
个
527

11
灯具
套
758

12
闭路线
米
1415

13
串接一分支
个
16

14
多种钢管
米
2100

15
散热器760型
片
2663

16
散热器760型
片
1765

17
生活供水设备
套
1

18
消防用供水设备
套
1

19
卫生洁具
套
190

20
不锈钢水箱
个
1

21
消防增压装置
套
1

22
室内消火栓
套
31

23
消防水泵结合器
组
2

24
多种阀门
个
250

25
镀锌钢板
平米
120

26
分体立柜式空调
台
100

劳力安排计划
管工 15人 油工 2人 铆工 5人 电工 20人
焊工 3人 壮工 10人
关键施工机具计划
序号
机械名称
规格型号
单位
数量
1
交流电焊机
BX-500
台
4
2
切割机

台
2
3
手电钻

台
２
4
冲击钻

台
3
5
电锤交流电焊机

台
3
6
电焊机
ZXT-400
台
4
7
阀门压力试验机
4DSY-60/16
台
１
8
空压机
W9/700
台
１
9
电动试压泵
4DSY-30
台
１
10
自动切割机
J3GB-400
台
１
11
焊材烘干箱
ZHB-3
台
１
12
电动套丝机
ZST-R6
台
１
13
绝缘电阻测试仪
美国
只
１
14
接地电阻测试仪
3C-29
只
１
15
数字万用表
DT890
只
１
16
对讲机
KX268VHF
台
２

工程质量确保方法
一、 做好施工准备工作
1、 熟悉和审查图纸，在施工前处理图纸资料方面问题。
2、 编制好施工方案、进度计划、关键施工机具计划、和质量检验计划。
3、 明确安装技术要求和实施施工及验收规范。
做好和土建专业交叉配合工作。一、消防工程质量确保方法：
１、施工现场设专职质检员，负责工程质量直接监督、检验，对全部部位必需进行逐段（个）检验验收。
２、施工准备期间应认真熟悉设计图纸，对关键分部、分项工程和关键部位要编制单项施工技术方案或施工作业指导书，严格按施工方案和施工工艺组织施工。
３、进场材料及半成品，必需坚持入库检验验收，材料应含有材质证实和合格证，无材料合格证材料不得用于工程上，
４、现场设专职质检员，在质检员领导下开展工作，施工班组严格实施自检、互检、交接检制度，关键部位由质检员进行复查，以免发生质量事故。
５、严厉设备开箱检验制度杜绝野蛮开箱损坏仪表，确保产品优良率。
６、认真听取甲方、监理意见，对监理提出不合格项目，必需立即返工达成合格。
７、工程完工或分部交投运前，必需组织相关部门进行预验收，预验合格后方可交付正式验收投运，尤其是消防设备检测，
以免产生误报。
二、 加强现场管理，有计划组织施工，以主动态度配合好土建工作。尤其是在主体浇筑期间，预留洞和预埋管在开盘前要清点复查，以确保不漏和正确；切实作好多种试验及隐蔽验收工作；严把材料质量关，采取原材料验证和原材料报验方法，监理、技术和材料三方联合对材料进行验收，不合格材料严禁用在工程上。
三、 电气质量确保方法
１、材料进场前严格实施原材料验证制度，设备实施开箱清点制度，确保工程所用材料和设备符合设计要求，确保工程质量。
２、在施工配合阶段，配管采取套管联接，套管长度大于1.5倍钢管外径，并四面焊满，以防渗透水及杂物，钢管入箱、盒时焊牢靠并焊跨接线，配管完成后立即封堵管口。防雷引下线利用柱内主筋，采取双面焊，不做防腐处理。配合阶段，除实施“三检”制外,需要隐蔽工程,必需经监理验收后才可进行下道工序。
３、穿线时，相线、零线及保护地线颜色严格实施规范、标准，淡兰线做零线，黄绿双色软线做保护地线，穿线完后，摇绝缘电阻大于0.5MΩ。
4、电缆敷设时，排列整齐，标志牌设置正确。电缆施工前须将电缆先排列好，划出排列表，按图表进行施工，电缆施工为关键工序，要有电缆敷设作业指导书，具体指导施工，在敷设电缆过程中，随时作好电缆敷设施工统计。
5、成套配电柜安装时，每台配电柜均要单独和基础型钢连接，确保每台配电柜，全部接地良好，安装后，将全部接地端子螺丝再紧一次，配电柜试验调整结果必需符合施工规范要求。
6、灯具安装时,照明线路绝缘电阻大于0.5ＭΩ,成排日光灯，在确定位置时必需拉线,以降低偏差，固定日光灯必需用膨胀螺栓,太重花灯要先下预埋件。
7、配电箱安装位置正确，配件齐全,箱体开孔适宜,切口整齐，严禁电气焊开口。暗式配电箱箱盖紧贴墙面，零线经零线端子连接，PE线安装显著牢靠。
8、电缆桥架安装时，过梁、墙、楼板等处，应在孔洞处留有安装间隙，跨建筑物变形缝处，桥架应断开。桥架内用连接板搭接，无需固定。
9、封闭式母线槽安装时，外壳地线连接紧密、无遗漏、母线连接必需符合设计要求和产品技术文件要求。母线组装和卡固位置正确，固定牢靠，垂直和水平偏差符合规范。
四、通信工程质量确保方法
1、严格实施材料检验制度，多种材料进场要有出场证实及产品合格证。
2、在组织施工和质量检验中应严格实施相关国家规范和行业标准。
3、建立安装质量确保体系，确保和提升各道工序安装质量，以工序质量来确保工程质量。
4、做好各项隐蔽工程和调试工作验收，做到不漏项，杜绝质量隐患。
5、工程质量实施自检、互检专检相结合，安装设备在检验后全部需由实测数据和签证手续，确保质量资料齐全。
6、测量仪器、测量工具施工前应进行校验，施工全过程应严格控制好垂直偏差和标高尺寸。
五、给排水专业质量确保方法
１、管道质量控制
（１）管道组合前或组合件安装前，均应将管道内部清理洁净，管道内不得遗留任何杂物。
（２）管道施工中止时必需立即封口重新施工必需有质监人员检验确定内部无异物方可对口。
（３）管子坡向和坡度，应符合图纸设计要求。
（４）管子接口不应部署在支吊架上，接口距支吊架边缘不得小于50mm。
（５）管道安装坡口，尺寸、除锈、对口间隙及管子坡度，标高，坡向必需符合“规范”及“验标”中要求。
（６）丝扣连接件其螺纹接头密封材料用聚四氟乙烯胶带或密封膏，拧螺纹时，不得将密封材料挤入管内。
（７）地下埋设管道其支承地或基础支墩安装前需检验合格。
２、保温、油漆施工质量确保方法
（1）保温层要依据实测尺寸下料制作，安装后美观、大方。
（2）油漆防腐工程工艺质量提升，基础是除锈，关键在材料，控制靠验收。不合格就立即返工，只要加强过程控制，必能取得一流工程质量。
３、支吊架、阀门安装质量控制方法
（１）支吊架加工尺寸和精度符合设计要求。
（２）支吊架管部安装符合验收标准及规范相关要求
（３）支吊架拉杆平直、无弯曲，焊接牢靠。
（４）阀门安装前应清理洁净，保持关闭状态，安装和搬动阀门时，不得以手轮作为吊点以免手轮损坏。
（５）管道系统上阀门安装方向要正确。
（６）阀门安装除有特殊要求外，严禁手轮朝下安装。
六、采暖质量确保方法
１、法兰、螺栓孔采取机械加工，不得任意用气焊切割。
２、丝扣连接其螺纹接头密封用聚四氯乙烯胶带，拧螺纹时，不得将密封料挤入管内。
３、管道弯头采取现场煨制或煨制弯头，管道内部根本清理，确保通畅。
４、支吊架孔眼，拉杆符合验收标准，型钢根部严禁气焊割孔。
５、焊工上岗前进行焊前培训，培训合格后方可上岗。
６、焊接技术人员，质监人员坚持深入现场，监督检验焊工施工过程，对不合格品立即处理，并采取可靠纠正方法，确保同类不合格项不反复发生。
七、通风工程
1、预制风管安装前优异行质量检验，关键是风管咬口紧密度、表面平整度、两断面平行度、对角线尺寸差、弯头圆弧度等，并做好统计
2、风管安装必需正确、牢靠和美观。支吊架不得设置在风口阀门处，防火阀检修孔位置应设在便于操作部位。
八、消防工程质量确保方法：
１、施工现场设专职质检员，负责工程质量直接监督、检验，对全部部位必需进行逐段（个）检验验收。
２、施工准备期间应认真熟悉设计图纸，对关键分部、分项工程和关键部位要编制单项施工技术方案或施工作业指导书，严格按施工方案和施工工艺组织施工。
３、进场材料及半成品，必需坚持入库检验验收，材料应含有材质证实和合格证，无材料合格证材料不得用于工程上，对消火栓、阀门等需重新检验，试验合格后方可使用。
４、现场设专职质检员，在质检员领导下开展工作，施工班组严格实施自检、互检、交接检制度，关键部位由质检员进行复查，以免发生质量事故。
５、严厉设备开箱检验制度杜绝野蛮开箱损坏仪表，确保产品优良率。
６、认真听取甲方、监理意见，对监理提出不合格项目，必需立即返工达成合格。
７、工程完工或分部交投运前，必需组织相关部门进行预验收，预验合格后方可交付正式验收投运，尤其是消防管线强度，严密性试验，应严格按要求进行试验。