超高超大梁模板支撑施工方案.doc

第一章、工程概况：
1.1、工程概况
工程名称：和谐领城大厦
建设地点：克拉玛依市城南商务区，北邻兴开路，南邻兴业路，东邻吉祥路。
工程性质：
该工程由商业、办公楼、地下一层平时车库（战时两个二等人员掩蔽部）、设备用房组成。
建筑呈“回”字形布置，中间为下沉式广场，地上共8层，1-2层为商铺，3-8层为办公及设备用房，建筑高度为39.75米，室内外高差0.15米。
地下一层为平时车库（两个二等人员隐蔽部）、商铺和设备用房。
建筑层数：地下1层，地上8层。
设计使用年限：50年。
结构类型：钢筋混凝土框架结构。
抗震等级：7度
耐火等级：一级。
本工程总建筑面积23800平米，地下一层6292.12平米（其中人防为4157平方米），地上8层，长107.95米，宽69.6米，高47.5米，主体为框剪结构。根据本工程人防部分的特点，对超大断面、超高梁支模架进行编制有针对性施工方案。
建设单位：克拉玛依和谐房地产开发有限公司
设计单位：上海华都建筑规划设计有限公司
监理单位：克拉玛依市金科工程监理有限责任公司
施工单位：克拉玛依今世建筑安装有限责任公司
1.2、超大超高梁工程概况：（后附高大梁、板平面布置图）
本工程人防部分梁板为超大超高梁板工程。B轴线3/01轴线1-18轴线、19交B-R轴线梁规格为450mm*1200mm，J轴线-1/K轴线交1/02轴线梁规格为550mm*1850mm，H轴线-J轴线交1/02轴线梁规格为550mm*1000mm，2/01交1/0A-H轴线梁规格为450mm*1000mm，R轴线交1-19轴线梁规格为500mm*1300mm，1/0A轴线4-5轴线梁规格为450mm*1600mm。
1/0A-A轴线交3/01-19轴线、2/01-3/01轴线交1/0A-L轴线、1/01-1/19轴线交R-1/R轴线、B轴线-R轴线交19-1/19轴线为350mm厚混凝土顶板。2/01-1轴线交A-R轴线、3/01-19交Q-R轴线、18-19轴线交B-R轴线、A-C轴线交2/01-19轴线为250厚混凝土顶板。
根据对《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质[2009]87号文件与本工程的参照进行设计编制。
由于超大断面、超高梁支模架的框架梁存在一定的安全风险，各级施工管理人员和操作人员，必须认真对待，仔细施工，严格按照安全规程操作，牢记“安全第一，预防为主”，做到防患于未然。
因此单独对超大断面、超高支模架选择以下材料进行相关设计。
第二章、编制依据：
1、《砼结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015
2、《高层建筑砼结构技术规程》JGJ3-2015
3、《建筑结构荷载规范》GB50009-2012；
4、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）；
5、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2011；
6、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011；
7、《建筑施工模板安全技术规范》—JGJ162-2008
8、新疆自治区有关安全生产和文明施工规定；
9、工程建筑、结构、安装等施工图纸。
10、建质[2009]87号有关规定
第三章、施工进度工期保证措施
一、施工平面图、进度计划附后；
为了确保工期、按期交工，特制定如下保证措施：
1、本工程列为公司主要施工项目，由公司副经理负责确保人、财、物的统一调配。现场由项目经理组织指挥生产，主持项目周生产会议，由技术负责人具体负责各项技术指导工作和监控管理，确保工程顺利进行。
2、依据本工程的部署和计划，以及详细施工预算编制出工程量、劳力、材料等需用量，进一步充实和完善进度计划。
二、健全项目部工期保障体系：
1、健全以项目经理为首的生产指挥和承包奖励管理的保障系统，分工负责，明确责任，同心协力保目标。
2、强化施工各项管理，合理组织、精心安排。根据各部分实际情况，实行劳动力动态管理，优化组合，充分调动广大干部职工的劳动积极性。
三、加强各项业务管理保证工程工期目标措施：
1、项目预算员超前准确地提供工程量、材料、构配件半成品和劳动定额用量等数据，提供计划依据。
2、项目材料员负责材料供应工作，签订供货合同、保证材料质量，确保数量、规格、型号的准确性。
3、充分做好各分项工程的准备工作，满足进度要求，并开好业务生产和日、周生产调度会，分类采取措施及时解决矛盾，确保工作正常连续作业。
4、切实做好按顺序施工，合理组织，加强成品保护措施的贯彻落实，减少装饰破损的返修作业。
5、由项目经理现场组织指挥，主持项目周生产会议，确保本工程各项技术指导和质量监控管理，确保本工程的需求，由项目技术员具体负责各项技术指导和质量监控管理，确保工程顺利进展。
6、加强与建设单位、监理单位的联系，定期召开生产协调会，互通信息，及时解决施工中各项问题，加强与设计人员的联系，解决图纸和技术问题；加强与质监站的联系，准时提供技术和质量保证资料，及时检查验收，确保工程顺利进行。
7、工艺和设备安装的预埋、预留、安装、调试等，根据土建工程形象进度穿插进行、相互协调、密切配合，确保整个施工进度目标的实现。
8、施工前的各项准备工作按时到位，确保工程正常开工和施工生产的顺利进行。
9、充分发挥机械设备的利用率，减少劳动强度，提高工作效率。
10、编制总体施工进度计划，经建设单位批准后共同遵照执行，因各种外部原因而发生变化，应随时采取补救措施，并调整进度计划。施工期间每月、周均编制进度计划，确保总进度计划的实现。
四、实现工程工期目标保证措施的方案
1、管理措施
（1）根据总工程量、职工平均工日产量、日平均生产工时之相关性投入最佳施工人数，优化劳动组合。
（2）根据总进度控制计划和阶段目标认真编制月、周作业计划。
（3）认真搞好工地的安全、消防、保卫工作，给工程施工创造一个良好的氛围，保证工程顺利进展。
（4）牵涉到甲方直接分包的专业分项工程，有其操作面时及时申请甲方通知专业队伍进场插入施工。
（5）安排兼职天气预报员，及时发布天气预报，通知工程部分合理安排工作，确保不因气候条件影响工程进度。
2、技术措施
（1）将后期施工所用材料提前组织好，组织进场。
（2）合理划分流水段，组织流水作业法施工，统筹安排各工种班组均衡顺利流水作业。
3、资金调剂
（1）施工过程中，如甲方资金有困难，我方可以考虑先垫资，确保工程顺利进展。
4、人员
（1）严格按施工网络计划，保证各工种人员数目，已满足工期需要，进行流水作业，避免窝工现象。
5、材料和机械
（1）为了加快施工速度，从周转材料上（如模板、钢管、扣件等）中大投入。
（2）加强机械设备、工具的配备和调度、使用、维修、保养，提高施工机械化程序和劳动生产率。
（3）编制材料阶段计划，日进场计划，确保工程材料按时、按量、保质进场，杜绝停工待料现象。
6、关系协调
（1）牵涉到甲方直接分包的专业分项工程，有其操作面时及申请甲方通知专业队伍进场插入施工。
（2）巩固发展甲、乙双方、各主管部门、协作单位的关系，加强配合协作，为工程顺利进展创造良好的外部条件。
（3）定期召开内部生产协调会，加强工程之间的协调配合，保证各工种，各工序有序交接，合理穿插。
（4）充分发挥科技是第一生产力的作用，切实采取先进适用成熟的技术方案，技术措施和新技术。
1、施工准备
1) 技术准备
1）充分熟悉图纸达到清楚各部位构件规格、尺寸、标高。
2）进行模板设计和计算，编制模板分项施工方案。施工前由工长对作业层工人进行书面和现场交底，让每个工人都清楚模板由加工制作到安装的具体做法。
2) 机具准备
类别
名称
规格
用途
备注
常
备
机
具
锤子
重量0.25、0.5kg
钉钉子，固定方木

电动扳手
最大口宽19-22mm
紧固螺母、扣件

电钻
钻头直径8～20mm
钻对拉螺栓、扣件

木锯

锯模板、木材

力矩扳手
最大口宽19-22mm
紧固螺母、扣件

斧子

钢丝钳
长150、175mm
绑扎钢丝

墨头

弹线用

砂轮切割机
砂轮直径400mm
最大切割直径φ135

其
他
机
具
水准仪
DS3-1
测量标高

经纬仪
TDJ2-E
测量轴线

线锤

测量模板垂直度

方尺
1m×1.5m
放线

测
量
工
具
水平尺
长450、500、550mm
找平

钢卷尺
3m、5m、20m和50m
检查尺寸和测量放线用

直尺
3m和5m
校核尺寸

靠尺
2m
检查质量

3 材料准备
序号
材料名称
规格
单位
数量
1
木方
50×80
m³
400
3
木胶板
15厚
㎡
16000
4
螺杆
14
m
25000
5
螺母
配套
个
50000
6
垫片
配套
个
50000
9
钢管
6m
根
16000
10
钢管
4m
根
12000
11
钢管
3m
根
13000
12
钢管
2m
根
13000
13
钢管
1.5m
根
24000
14
十字扣件

个
80000
15
接头扣件

个
4000
16
旋转扣件

个
10000
17
脚手板

块
2000

4、 支模材料的选择
本工程采用以下支模材料：
胶合模板采用15mm厚胶合模板。
松木方料（50´80）：模板连接排挡。
钢管（f48´3.0）：围楞和搭支模架。
扣件：用于支模钢管架体的连接与紧固。
Φ14高强对拉螺栓：用于拉结柱、墙、梁两侧模板。
施工前应仔细检查钢管锈蚀情况，对锈蚀严重的、焊缝出现开裂的必须禁止使用，对扣件出现扣板开裂等影响受力性能的禁止使用。
第四章、主要施工方法及措施
1、 主要梁模板设计
1）本工程各种尺寸的梁主要有都为矩形梁，只是截面不同，。根据施工规范梁按照0.3%的起拱。
2） 梁底支撑架和顶板支撑架要求加设空间剪刀撑，剪刀撑与的地面夹角为600；剪刀撑搭接接长部分不小于1.0m，不得少于3道扣连接；剪刀撑每根钢管连接三根以上立杆和三根以上横杆；旋转扣件轴心距平、立杆交汇点应≤150mm；保证整个架体的整体稳定性。
3）梁底支撑架和顶板支撑架在不符合模数时，要求用1.0m和2.0m的短钢管用直接扣件按1.2m的间距将两架体连接在一起，保证架体的整体性。
4）、框架梁侧水平背棱为50mm×80mm方木，竖向背楞为双钢管；对拉螺栓为14圆
钢，水平间距500mm，竖向间距小于等于300mm，均匀布置，螺栓用加厚螺母拧紧，
螺母下垫蝴蝶卡。
5） 注意事项
施工前按照图纸尺寸要求，将整理好的木胶合板堆放到施工场地附近，将已使用的和未使用的分开堆放，便于配模。
合模后用钢管在柱上、中、下（柱先浇筑）各设一道柱箍，用蝴蝶卡和螺杆拉紧固定。柱模四个方向用U托顶撑加固，防止模板移动。
6）支撑架设置
.顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不宜大于200mm；
剪刀撑要按照要求设置。角度不小于45°不大于60°。
第一排立杆高度应错开设置。
2． 模板配置的原则
（1）要保证构件的形状尺寸及相互位置的正确。
（2）要使模板具有足够的强度、刚度和稳定性，能够承受新浇混凝土的重量和侧压力，以及各种施工荷载。
（3）力求构造简单，拆装方便，不妨碍钢筋绑扎，保证混凝土浇筑时不漏浆。
（4）配置的模板，应优先用选用通用、大块模板，使其种类和块数量少，木模镶拼量最少。
（5）模板长向拼接宜采用错开布置，以增加模板的整体刚度。
（6）模板的支撑系统应根据模板的荷载和部件的刚度进行布置。
3.施工工艺
3.1.工艺流程
搭设支撑架子→架体调整→梁托底钢管搭设→梁底模铺设→梁、钢筋绑扎→梁侧梆安装→自检→项目部、监理验收
3.2.架体安装流程
1、本工程钢管脚手架的搭设使用可锻铸造扣件，应符合建设部《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ-130-2011）板的要求，由有扣件生产许可证的生产厂家提供，不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷，扣件的规格应与钢管相匹配，贴和面应干整，活动部位灵活，夹紧钢管时开口处最小距离不小于5mm。钢管螺栓拧紧力矩达70N.m时不得破坏。如使用旧扣件时，扣件必须取样送有相关国家资质的试验单位，进行扣件抗滑力等试验，试验结果满足设计要求后方可在施工中使用。
2、脚手架搭设的工艺流程为：材料配备 定位设置通长60*60*5钢板 纵向扫地杆 立杆 横向扫地杆 小横杆 大横杆 剪刀撑 搭设。
3、定距定位。根据构造要求在建筑物四角用尺量出内、立杆离梁距离，并作好标记。用钢卷尺拉直，分出立杆位置，并用记号笔点出立杆标记。垫板、底座应准确地放在定位线上，垫板必须铺放平稳；
4、排架宜先立里排立杆，后立外排立杆。每排立杆宜先立两头的，再立中间的一根，互相看齐后，立中间部分各立杆。脚手架钢管必须在地面上垫设60*60*5钢板上且平整踏实；脚手架的立杆间距为0.8m，立杆采用对接扣件连接,步距1.5m，立杆上的对接扣件与相临的立杆应交错布置，两根相临立杆的接头不应设置在同步内；同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开距离不宜小于500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。脚手架搭设高度A区搭设高度为-0.08-1.65米、B、C、D区架体搭设高度为-0.08— -2.1米。梁底部分另加双立杆，梁底增加单独钢管支撑，钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固，水平拉撑连通；
5、扫地杆：纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，当立杆基础不在同一高度上时，不许将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1.0m。
6、剪刀撑：架子的剪刀撑搭设沿架体外围连续布置，宽度不应小于4跨（5-7根立杆），且不应小于6m；各剪刀撑之间的净距不应大于15m。剪刀撑与地面的夹角为45°-60°，剪刀撑的底部要插到垫板处，与立杆相交点加扣件，剪刀撑搭接长度应为1.0m，用2个转扣件连接。

7、脚手架质量保证措施：
1、 采购、 租赁的钢管、 扣件必须有产品合格证和法定检测单位的检测检验报告，生产厂家必须具有技术质量监督部门颁发的生产许可证。 没有质量证明或质量证明材料不齐全的钢管、 扣件不得进入施工现场。
2、 搭设模板支架用的钢管、 扣件， 使用前必须进行抽样检测， 抽检数量按有关规定执行。 未经检测或检测不合格的一律不得使用。
3、 钢管外观质量要求：
（1） 钢管表面应平直光滑， 不应有裂缝、 结疤、 分层、 错位、 硬弯、 毛刺、 压痕和深的划道。
（2） 钢管外径、 壁厚、 端面等的偏差； 钢管表面锈蚀深度； 钢管的弯曲变形应符合规定。
（3） 钢管应进行防锈处理。
4、 扣件外观质量要求：
（1） 有裂缝、 变形或螺栓出现滑丝的扣件严禁使用。
（2） 扣件应进行防锈处理。
5、 经检验合格的钢管、 扣件应按品种、 规格分类， 堆放整齐、 平稳， 堆放场地不得有积水。
6、 施工现场应建立钢管、 扣件使用台帐， 详细记录钢管、 扣件的来源、 数量和质量检验等情况。
7、 安装后的扣件螺栓拧紧扭力矩应采用扭力扳手检查。
3.3模板施工流程
侧模用15mm厚覆膜木胶合板做面板，次龙骨采用50x80mm方木、主龙骨采用双钢管。梁模采用15mm厚木胶合板。
按放样图立好支撑架，支完梁柱接头、梁模，楼板由四边向中心按3‰起拱。
在梁模顶钉70mm铁钉，间距600mm，梁模必须是梁侧帮包住梁底模，梁底模中间的龙骨必须为50×80方木，间距100mm。
检查底模的起拱程度；检查梁侧模的平直度；清理底模上的铁钉、木胶合板块等并报验。
模板拼装
1、模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体，并控制模板的偏差在规范允许的范围内，拼装好模板后要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用的部位是否一致。
2、 模板的基准定位工作：
1) 首先引测建筑的边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前50线必须到位，以便于模板的安装和校正；
2) 标高测量，利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求，直接引测到模板的安装位置；
3) 竖向模板的支设应根据模板支设图；
4) 已经破损或者不符合模板设计图的零配件以及面板不得投入使用；
5) 支模前对前一道工序的标高、尺寸预留孔等位置按设计图纸做好技术复核工作。
3、模板支设
(1) 柱模板
1) 主要方法：基础面或楼面上弹纵横轴线和四周边线，并做好检查复核工作，柱、墙根部清理干净。柱、梁接槎部位此处加垫海棉，柱子阳角接缝处必须加垫海棉条，为了保证柱子的截面尺寸，设置双钢管柱箍。支撑杆与楼板支架连接；
2)角柱模板的支撑：预埋件置于砼板中，柱身同一标高处设置不少于2根斜撑，如下图。

(2) 墙模板
1) 当采用拼装定性模板支撑时，应自下往上进行，必须在下层模板全部紧固后，方可进行上一层的安装。当下层不能独立安装支撑件时，应采取临时固定措施；
2) 安装电梯井内墙模前，必须在板底下200mm处牢固地满铺一层脚手板；
3) 对拉螺栓与墙模板应垂直，松紧应一直，墙厚尺寸应正确；
4) 墙模板内外支撑必须坚固、可靠，应确保模板的整体稳定。当墙模板外面无法设置支撑时，应在里面设置能承受拉力和压力的支撑。多排并别且间距不大的墙模板，当其与支撑互成一体时，应采取措施，防止浇筑混凝土时引起临近模板变形。
(3) 梁、板模板
1) 梁、板的安装要密切配合钢筋绑扎，积极为钢筋分项提供施工面；
2) 所有跨度≥4m的梁必须起拱0.3%，防止挠度过大，梁模板上口应有锁口杆拉紧，防止上口变形；
3) 所有≥2mm板缝必须用胶带纸封贴；
4) 梁模板铺排从梁两端往中间退，嵌木安排在梁中，梁的清扫口设在梁端；
5)梁高≥300的梁侧模板底部的压条不得使用九合板，用方木固定钢管顶、夹牢；梁高<300的梁如用模板压条，则其抗剪强度必须能满足，浇砼时不能挤崩掉。
（4）、模板支架搭设的构造要求
(1)梁和板的立柱，其纵横向间距应相等或成倍数。
(2)木立柱底部应设垫木，顶部应设支撑头。钢管立杆底部应设垫木和底座，顶部应设可调支托，U形支托与楞梁两侧间如有间隙，必须顶紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。
(3)在立柱底距地面200mm高处，沿纵横水平方向按纵下横上的程序设扫地杆。可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。在最顶两步距水平拉杆中间应分别增加一道水平拉杆。所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。
（4）、钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用Ø48mm×3.0mm钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于500mm，并应采用2个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。
（5）对于高大模板支撑体系，其高度与宽度相比大于两倍的独立支撑系统，应加设保证整体稳定的构造措施。
（6）高大模板工程搭设的构造要求应当符合相关技术规范要求，支撑系统立柱接长严禁搭接；应设置扫地杆、纵横向支撑及水平垂直剪刀撑，并与主体结构的墙、柱牢固拉接。
（7）搭设高度2m以上的支撑架体应设置作业人员登高措施。作业面应按有关规定设置安全防护设施。
（8）模板支撑系统应为独立的系统，禁止与物料提升机、施工升降机、塔吊等起重设备钢结构架体机身及其附着设施相连接；禁止与施工脚手架、物料周转料平台等架体相连接。
3.4、模板拆除
(1) 拆模板前先进行针对性的安全技术交底，并做好记录，交底双方履行签字手续。模板拆除前必须办理拆除模板审批手续，经技术负责人、监理审批签字后方可拆除。
(2) 支拆模板时，2m以上高处作业设置可靠的立足点，并有相应的安全防护措施。拆模顺序应遵循先支后拆，后支先拆，从上往下的原则。
(3) 模板拆除前必须有混凝土强度报告，强度达到规定要求后方可拆模。

表4.3.1　 底模拆除时的混凝土强度要求
构件类型
构件跨度(m)
达到设计的混凝土立方体抗压强度
标准值的百分率(%)

板
≤2
≥50
>2,≤8
≥75
>8
≥100
梁、拱、壳
≤8
≥75
>8
≥100
悬臂构件
-
≥100

1) 侧模在混凝土强度能保证构件表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆除；
2)底模拆除梁长＞8米，混凝土强度达到100%；≤8米混凝土强度达到75%；悬臂构件达到100%后方可拆除；
3)板底模≤2米，混凝土强度达到50%；＞2米、≤8米混凝土强度达到75%；＞8米，混凝土强度达到100%方可拆除。
(4) 柱模拆除，先拆除拉杆再卸掉柱箍，然后用撬棍轻轻撬动模板使模板与混凝土脱离，然后一块块往下传递到地面。
(5) 墙模板拆除，先拆除穿墙螺栓，再拆水平撑和斜撑，再用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，然后一块块往下传递，不得直接往下抛。
(6) 楼板、梁模拆除，应先拆除楼板底模，再拆除侧模，楼板模板拆除应先拆除水平拉杆，然后拆除板模板支柱，每排留1～2根支柱暂不拆，操作人员应站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使木档自由坠落，再用钩子将模板钩下。等该段的模板全部脱落后，集中运出集中堆放，木模的堆放高度不超过2米。楼层较高，支模采用双层排架时，先拆除上层排架，使木档和模板落在底层排架上，上层模板全部运出后再拆底层排架，有穿墙螺栓的应先拆除穿墙螺杆，再拆除梁侧模和底模。
(7) 当立柱的水平拉杆超过2层时，应首先拆除2层以上的拉杆。当拆除最后一道水平拉杆时，应和拆除立柱同时进行。
(8) 当拆除4~8m跨度的梁下立柱时，应先从跨中开始，对称地分别向两端拆除。拆除时，严禁采用连梁底板向旁侧拉倒的拆除方法。
质量保证措施
a.梁顶顶模撑在拼缝处必须有。
b.木胶合板钉铁钉之前，必须先试拼完成。
c.严格按照项目的立杆排布图放线定位后支满堂架子，严格按照排板图加工木胶合板，整板严禁乱锯。
d.梁侧压梆的木胶合板略向后移2mm，避免将来吃模。
3.5. 支撑架安全措施
本工程模板支架为超高超大梁撑架，为了确保架体整体稳定及安全使用，特采取如下措施：
1.为了确保模板支架施工过程中均衡受载，采用由中部向两边扩展的浇筑方式；
2.严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；
3.浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。
4.严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置；
5.确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《扣件架规范》的要求；并且最上面横杆距模板支撑点间距小于200.
6.使用钢管连接的部分，确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在40N.m且不大于65N.M，钢管不能选用已经长期使用发生变形的；
7.沿支架四周外立面应满设剪刀撑；
8.单水平加强层可以每4--6米沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑，且须与立杆连接，设置斜杆层数要大于水平框格总数的1/3；
9第一排立杆接头位置必须错开。
（1）模板的定位基准工作
模板在拼装前，要做好模板的定位基准工作，其步骤是：
1）进行中心线和位置线的放线
首先引测建筑物的边柱轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线。模板放线时，应先清理好现场，然后根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线，引至基坑边沿。
2）做好标高测量工作
用水准仪把建筑物水平标高根据实际标高的要求，直接引测到模板安装位置。在无法直接引测时，也可以采取间接引测的方法，即用水准仪将水平标高先引测到过度引测点，作为上层结构构件模板的基准点，用来测量和复核其标高位置。
（2）模板堆放与运输
经检查合格的模板，应按照安装程序进行堆放、运输。重叠平放时，模板之间均应上下对齐，底层模板应垫离地面不小于10CM。
（3）安装前的准备工作
1）向施工班组进行技术交底。
2）竖向模板安装的底面应平整坚实，并采取可靠的定位措施，按施工设计要求预埋支撑锚固件。
3）先将梁底就位，然后钢筋绑扎完毕后合上侧模，进行加固。
4）模板应涂刷隔离剂。
（4）模板的支设方法
1）按位置线安装钢结构及其他相关专业预埋件。
2）清扫消除模板内杂物，再安装另一侧模板，调整斜撑使模板垂直后，拧紧穿梁螺栓。
现浇结构模板安装允许误差一览表
项目
允许偏差(mm)
检验方法
轴线位置
5
钢卷尺检查
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
基础
±10
钢尺检查
柱、墙、梁
+4，-5
钢尺检查
层高垂直度
不大于5m
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
相邻两板表面高底差
2
钢尺检查
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺检查
表2 预埋件和预留洞口允许偏差
项目
允许偏差（mm）
预埋钢板中心线位置
3
预埋管、预留孔中心线位置
3
插筋
中心线位置
5
外露长度
+10，0
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
+10，0
预留洞
中心线位置
10
尺寸
+10，0
3.6、梁模板支撑架的构造和施工要求
除了要遵守《扣件架规范》的相关要求外，还要考虑以下内容
1.模板支架的构造要求：
a.梁板模板高支撑架可以根据设计荷载采用单立杆或双立杆；
b.立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度；
c.梁和楼板荷载相差较大时，可以采用不同的立杆间距，但只宜在一个方向变距、而另一个方向不变。
2.立杆步距的设计：
a.当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时，可以采用等步距设置；
b.当中部有加强层或支架很高，轴力沿高度分布变化较大，可采用下小上大的变步距设置，但变化不要过多；
c.高支撑架步距以1.5m为宜，不宜超过1.5m。
3.整体性构造层的设计：
a.当支撑架高度≥20m或横向高宽比≥6时，需要设置整体性单或双水平加强层；
b.单水平加强层可以每4--6米沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑，且须与立杆连接，设置
斜杆层数要大于水平框格总数的1/3；
c.双水平加强层在支撑架的顶部和中部每隔10--15m设置，四周和中部每10--15m设竖向斜杆，使其具有较大刚度和变形约束的空间结构层；
d.在任何情况下，高支撑架的顶部和底部（扫地杆的设置层）必须设水平加强层。
4.剪刀撑的设计：
a.沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑；
b.中部可根据需要并依构架框格的大小，每隔10--15m设置。
5.顶部支撑点的设计：
a.最好在立杆顶部设置支托板，其距离支架顶层横杆的高度不宜大于400mm；
b.顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不宜大于200mm；
c.支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算，当设计荷载N≤12kN时，可用双扣件；大于12kN时应用顶托方式。
6.支撑架搭设的要求：
a.严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置；
b.确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《扣件架规范》的要求；
c.确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在40-60N.m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的；
d.地基支座的设计要满足承载力的要求。
7.施工使用的要求：
a.精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式；
b.严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；
c.浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。
3.6混凝土浇筑
①混凝土泵的选型、配管设计应根据工程和施工场地特点、混凝土浇筑方案、要求的最大
输送距离，最大输出量及混凝土浇筑计划参照《混凝土泵送施工技术规程》(JGJ／T10－95)确定。
②混凝土泵车的布置应考虑下列条件：
混凝土泵设置处应场地平整、坚实，道路畅通，供料方便，距离浇筑地点近，便于配管，具有重车行走条件；
混凝土泵应尽可能靠近浇筑地点。在使用布料杆工作时，能使得浇筑部位尽可能地在布料杆的工作范围内，尽量少移动泵车即能完成浇筑；
多台混凝土泵或泵车同时浇筑时，选定的位置要使其各自承担的浇筑量接近，最好能同时浇筑完毕，避免留置施工缝；接近排水设施和供水，供电方便。在混凝土泵的作业范围内，不得有高压线等障碍物；
当高层建筑或高耸构筑物采用接力泵泵送混凝土时，接力泵的设置位置应使上、下泵的输送能力相匹配；设置接力泵的楼面或其他结构部位应验算其结构所能承受的荷载，必要时应采取加固措施；在混凝土泵的作业范围内，不得有碍阻物、高压电线，同时要有防范高空坠物的设施；混凝土泵的转移运输时要注意安全要求，应符合产品说明及有关标准的规定。
③混凝土输送管的固定，不得直接支承在钢筋、模板及预埋件上，并应符合下列规定：水平管宜每隔一定距离用支架、台垫、吊具等固定，以便排除堵管、装拆和清洗管道；垂直管宜用预埋件固定在墙和柱或楼板预留孔处，在墙及柱上每节管不得少于1 个固定点，在每层楼板预留孔处均应固定；垂直管下端的弯管，不应作为上部管道的支撑点，宜设钢支撑承受垂直管重量；管道接头卡箍处不得漏浆；炎热季节施工时，要在混凝土输送管上遮盖湿罩布或湿草袋，以避免阳光照射，同时每隔一定的时间洒水湿润；严寒季期施工时，混凝土输送管道应用保温材料包裹。以防止管内混凝土受冻，并保证混凝土的入模温度。
④混凝土搅拌运输车给混凝土泵喂料时，应符合下列要求：
向泵喂料前，应中、高速旋转拌筒20～30s，使混凝土拌合物均匀，当拌筒停稳后，方可反转卸料；卸料应配合泵送均匀进行，且应使混凝土保持在集料斗内高度标志线以上；当遇特殊情况中断喂料作业时，应使拌筒保持慢速拌合混凝土；混凝土泵的进料斗上，应安置网筛并设专人监视喂料，以防粒径过大，骨料或杂物进入混凝土泵造成堵塞；混凝土搅拌运输车喂料完毕后，应及时清洗拌筒及溜槽等，并排尽积水。喂料作业应由本车驾驶员完成，严禁非驾驶人员操作。
⑤混凝土的泵送宜按下列要求进行：混凝土泵的操作应严格执行使用说明书有关规定。同时应根据使用说明书制订专门操作要点。操作人员必须经过专门培训后，方可上岗独立操作。混凝土泵送施工现场，应有统一指挥和调度，以保证顺利施工。泵送施工时，应规定联络信号和配备通讯设备，可采用有线或无线通讯设备等进行混凝土泵、搅拌运输车和搅拌站与浇筑地点之间的通讯联络。在配制泵送混凝土布料设备时，应根据工程特点、施工工艺、布料要求等来选择布料设备。在布置布料设备时，应根据结构平面尺寸、配管情况等考虑，要求布料设备应能覆盖整个结构平面，并能均匀、迅速地进行布料。设备应牢固、稳定、且不影响其他工序的正常操作。泵送混凝土时，泵机必须放置在坚固平整的地面上。在安置混凝土泵时，应根据要求将其支腿完全伸出，并插好安全销。在场地软弱时采取措施在支腿下垫枕木等，以防混凝土泵的移动或倾翻。混凝土泵与输送管连通后，应按所用混凝土泵使用说明书的规定进行全面检查，符合要求后方能开机进行空运转。若气温较低，空运转时间应长些，要求液压油的温度升至15°C 以上时才能投料泵送。混凝土泵启动后，应先泵送适量水(约1OL)以湿润混凝土泵的料斗、活塞及输送管的内壁等直接与混凝土接触部位。泵送时，混凝土泵应处于慢速，匀速并随时可能反泵的状态。泵送的速度应先慢，后加速。同时，应观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利，方可以正常速度进行泵送。混凝土泵送应连续进行。如必须中断时，其中断时不得超过搅拌至浇筑完毕所允许的延续时间。泵送混凝土时，混凝土泵的活塞应尽可能保持在最大行程运转。混凝土泵的水箱或活塞清洗室中应经常保持充满水。经泵送水检查，确认混凝土泵和输送管中无杂物后，宜采用混凝土内除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂浆润滑混凝土泵和输送管内壁。润滑用水泥砂浆应分散分料，不得集中浇筑在同一处。泵送混凝土时，如输送管内吸入了空气，应立即反泵吸出混凝土至料斗中重新搅拌，排出空气后再泵送；在混凝土泵送过程中，若需接长3m 以上(含3m)的输送管时，仍应预先用水或水泥砂浆，进行湿润和润滑内壁。不得把拆下的输送管内的混凝土撒落在未浇筑的地方。当混凝土泵出现压力升高且不稳定、油温升高、输送管明显振动等现象而泵送困难时，不得强行泵送，并应立即查明原因，采取措施排除。可先用木槌敲击输送管弯管、锥形管等部位，并进行慢速泵送或反泵，防止堵塞。混凝土泵送应连续进行。如是有计划中断，应在预先确定的中断浇筑部位，停止泵送；且中断时间不宜超过1h。向下泵送混凝土时，应先把输送管上气阀打开，待输送管下段混凝土有一定压力时，方可关闭气阀。混凝土泵送即将结束前，应准确计算尚需用的混凝土数量，并及时告知混凝土搅拌处。废弃的混凝土和泵送终止时多余的混凝土，应按预先确定的处理方法和场所，及时进行妥善处理。泵送完毕，应将混凝土泵和输送管清洗干净。清洗混凝土泵时，布料设备的出口应朝安全方向，以防废浆高速飞出伤人。
（3）混凝土浇筑
1）混凝土浇筑时的坍落度：
①对于商品混凝土应由试验员随机检查坍落度，并分别做好记录；
②对于现场搅拌混凝土应按施工组织设计要求或技术方案要求检查混凝土坍落度，并做好记录。
2）施工缝的设置：
混凝土施工缝不应随意留置，其位置应按设计要求和施工技术方案事先确定，确定施工缝的原则为：
尽可能留置在受剪力较小的部位，留置部位应便于施工。施工缝的留置应符合下列规定：
单向板，留置在平行于板的短边的任何位置。
有主次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内。
楼梯的施工缝应留置在楼梯段1／3 的部位。
3）施工缝的处理：
①在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土的抗压强度必须达到1.2MPa 以上，混凝土达到1.2MPa 抗压强度所需龄期可参照表15.6.2-6 确定。在施工缝施工时，应在已硬化的混凝
土表面上，清除水泥薄膜和松动的石子以及软弱的混凝土层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，一般不宜少于24h，残留在混凝土表面的积水应予清除。并在施工缝处铺一层水泥浆或与混凝土内成分相同的水泥砂浆。
②注意施工缝位置附近需弯钢筋时，要做到钢筋周围的混凝土不受松动和损坏。钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。
③在浇筑前，水平施工缝宜先铺上10～15mm 厚的水泥砂浆一层，其配合比与混凝土内的砂浆成分相同。
④从施工缝处开始继续浇筑时，要注意避免直接靠近缝边下料。机械振捣前，宜向施工缝处逐渐推进。
5）混凝土的浇筑：
①混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不宜超过2m。
②梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层阶
梯形