煤井轨道下山施工组织设计大学论文.doc

第一章 概况第一节 概述山西康伟集团孟子峪煤业有限公司位于沁源县城北西，灵空山镇柏子村一带。矿井核定生产能力为60万吨/年。井田面积3.2654km2,证照齐全。批准开采1-11#煤层，保有储量1973.11万吨，现开采2#煤层，剩余可采储量42万吨。矿井绝对瓦斯涌出量为3.22m3/min，相对瓦斯涌出量为2.81m3/t，鉴定为低瓦斯矿井，批复为高瓦斯矿井。煤层自燃倾向性为级不易自燃，煤尘具有爆炸性；地质构造简单；水文地质类型为中等，矿井正常涌水量为80m3/h。我矿现采2号煤层属回收阶段，剩余资源主要为采区大巷的保安煤柱。为确保矿井采掘接续，我矿现进行开拓延伸下组煤工程，现二期工程已基本完成，剩余各类硐室未施工及两条大巷未维护（包括起底、喷浆、扩帮等）。根据年初制定的下组煤施工计划，先将9+10#轨道巷、回风巷两条大巷进行维护，为了确保大巷维护过程的安全作业特制订如下施工作业方案：轨道下山：位于9+10#煤井底车场水仓口南部8m处，方位角为175，利用原孟子峪煤矿（2#井）的二级轨道巷进行维护，对其进行起底、扩帮、喷浆等作业。矩形断面，锚网喷支护，掘进断面为9.43m2，宽3.4m，高2.75m。净断面8.0m2，净宽3.2m，净高2.5m。(平面位置图附后)第二节 编写依据一、孟子峪煤业有限公司生产矿井地质报告。二、开拓延伸下组煤初步设计。三、矿井水文地质补充勘探报告四、9+10#施工巷道测量成果。五、9+10#轨道、回风下山改造断面设计第二章 地面位置及地质情况第一节 地面相对位置及邻近采空区开采情况工作面位置及井上下关系表地面标高1323.21403.2井下标高1060-1120地面相对位置工作面对应地表为荒坡和森林地面设施对掘进的影响无地面建筑及水体井下位置及相邻关系现轨道下山施工地段为原孟子峪煤矿（2号井）的二级轨道巷，西部为猴车巷，东部为实体煤层。第二节 煤（岩）层赋存特征区域内煤层厚度1.87-2.89m，平均2.26m，煤层倾角 6-10度，平均倾角8度，煤层硬度属中。煤层无自燃发火倾向性。煤层特征情况表指标参数备注煤层厚度（最大最小/平均）/m1.87-2.89/2.26煤层倾角（最大最小/平均）/（）6-10/8绝对瓦斯涌出量/（m3.min-1）1.16煤尘爆炸指数/%6.338具有爆炸性地温/15第三节 地质构造根据地质资料显示，9+10号煤轨道下山施工区域无地质构造，不会影响正常的掘进。9+10号煤层顶至K8砂岩底，由深灰色、灰黑色泥岩，粉砂岩、浅灰色中粒砂岩及薄煤层组成。系三角洲平原沉积。本组含植物化石多脉带羊齿，煤层在井田北部剥蚀。断层名称走向/（度）倾向/（度）倾角/（度）性质落差/米对掘进的影响第四节 水文地质1、含水层下石盒子组（K9、K8）砂岩裂隙含水层位于9+10号煤层以上，厚4.42-8.59m,K8为煤层直接充水含水层，含水层为较弱裂隙含水层。2、9+10号煤层矿井充水含水层主要为煤层顶板及以上砂岩裂隙含水层，其补给条件差，以大气降水为主，单位涌水量q0.1L/sm，富水性弱。3、周围存在老窑区，必须坚持“有掘必探”的原则，严格执行探放水措施。第三章 巷道布置及支护说明第一节 巷道布置轨道下山：位于9+10#煤井底车场水仓口南部8m处，方位角为175，利用原孟子峪煤矿（2#井）的二级轨道巷进行维护，对其进行起底、扩帮、喷浆等作业。矩形断面，锚网喷支护，掘进断面为9.43m2，宽3.4m，高2.75m。净断面8.0m2，净宽3.2m，净高2.5m。(巷道布置图附后)第二节 矿压观测一、观测对象：轨道下山巷道内顶板受压力的变化。二、观测内容：1、维护过程中，每隔50米安装一组顶板离层监测仪，当工作面与空贯时在“丁”字或“十”字贯口安装一组顶板离层监测仪，并按时进行顶板离层观测及数据采集，并进行记录。2、在维护过程中，施工队组作业人员每班打设锚杆后必须进行二次紧固，确保锚杆的预紧力符合规定。3、在掘进过程中，掘进队组作业人员每班打设锚杆后必须使用锚杆拉拔机对锚杆进行拉拔测试，确保锚杆的锚固力符合规定。三、观测方法（一）仪器、仪表：1、采用KGB30E型顶板离层监测仪测试顶板岩层锚固范围内离层情况。2、采用LDZ-200型锚杆拉力计测试锚杆抗拉拔力。3、采用扭矩力扳手进行预紧力矩。4、采用MD17-180/45R型锚索张拉机测试锚索预紧力。（二）测试方法:1、顶板离层仪测试方法：顶板离层仪测点布置：掘进过程中，每隔50米安装一组顶板离层监测仪，当工作面与空贯时在“丁”字或“十”字贯口安装一组顶板离层监测仪顶板离层仪工作原理：固定卡安装在围岩钻孔内，当岩层内部有离层位移时，固定卡牵引内部钢带运动，与钢带绕在同一轮上的刻度尺向外伸出准确显示离层数值。顶板离层仪技术指标：测量范围：0.5-20m；量程：0-300mm；测量分辨率：1mm。使用安装步骤：钻孔：采用中空六方接长式钻杆、28mm钻头用锚杆机在巷道中线处打垂直钻孔，深度6m；深部基点：用安装杆将深部基点锚固器推入孔中，直至孔底，抽出安装杆后,用手拉一下钢绳，确认锚固器已固定住；深基点一般应固定在锚杆上方稳定岩层内300mm500mm，若无稳定岩层，深基点在顶板中的深度应不小于巷道跨度的1.5倍。浅部基点：用安装杆推入浅部基点锚固器至3m处，抽出安装杆后，用手拉一下钢绳，确认锚固器已固定住。将两锚爪分别用安装杆推入钻孔需要要的深度（深基点6m，浅基点3m），然后将指示仪导向管安装到钻孔内固定牢固，拽紧钢丝绳后用十字花改锥紧固导向管下放小孔中的螺钉，使钢丝与钢带同步，然后剪下多余的钢丝即可。记录：初读数及安装时间。安装、更换注意事项：钢绳应事先盘好，推入锚固器时逐圈展开，以防纠缠打结；推入锚固器时，安装杆不能回拉，否则锚固器双爪会从安装杆上端的槽中脱出；浅部基点锚固器一定要准确定位，为此可提前在安装杆上做好标记；安装后，两个刻度坠均应处于自由悬垂状态，不得有任何卡阻现象。不能进行有效测读的顶板离层指示仪应立即更换，如果不能安装在同一钻孔中，应靠近原位置钻一新孔进行安设，原指示仪更换后，要记录其读值，并标明已被更换。新指示仪的基点安设层位与高度应与原测点一致。观测频度：顶板离层指示仪除作综合监测外，还用作日常监测。在距掘进工作面50m内，每班观测离层值；50m以外，除非离层松动仍有明显增长的趋势，改为每周测读具体数据。由当班班长和跟班安技员负责观测，其他人员也应随时注意观察，以便及早发现异常现象，确保安全。数据分析：安技员将当天观测的数据分析处理，发现异常及时上报地测科，并和技术人员一起对监测数据进行分析，然后报矿总工，由矿总工主持分析，并根据分析结果提出整改措施，进行整改落实。地测科对顶板离层仪的监测数据进行监督检查，对存在问题下达整改通知书，队组接到整改通知书时要及时按标准整改。当深部离层值超过50mm，浅部离层值超过30mm时，必须采取补强支护。2、锚杆拉拔力监测：锚杆拉拔力试验的目：是判定巷道围岩的可锚性，评价锚杆、树脂、围岩锚固系统的性能和锚杆的锚固力。试验必须在现场进行，使用的材料和设备与巷道正常支护相同。地点的选择：试验地点应尽量靠近掘进工作面，围岩较平整，未发生脱落、片帮等现象。试验锚杆应避开钢带（钢筋梯）安装，距邻近锚杆不小于300mm。拉拔试验时间：在锚杆安装后0.5h4.0h进行。时间过短影响锚固剂固化后的强度，时间过长则因巷道围岩发生变形影响测量结果。仪器安装：安装仪器时确保锚杆拉力计油缸的中心线与锚杆轴线重合。试验前，检查手动泵的油量和各连接部位是否牢固，确认无误后再进行试验。试验由两人完成，一人加载，一人记录。试验时应缓慢均匀地操作手动泵压杆。当锚杆出现明显位移时，停止加压，记录锚杆拉力计此时的读数，即为拉拔试验值。试验范围：每一小班施工段。试验标准：锚杆达到设计锚固力的90%。试验数量：巷道每掘进3050m，或每300根（含300根以下）抽样一组（不少于10根，其中顶4根、帮6根，下同）进行检查，不足300根时，按300根进行。同时，抽查一组锚索，每组不少于2根。锚杆、锚索锚固质量符合条件：被检查的10根锚杆都应符合要求。其中只要有2根不合格，再抽样一组（10根），再不符合要求，由矿有关领导或部门组织调查分析不合格原因，并采取措施进行处理。被查锚索有一根不合格，就应分析原因，并采取措施进行处理。抽检指标：顶板锚杆锚固力不低于90KN，帮锚杆锚固力不低于30KN，抽检中发现不合格锚杆，应在其周围进行补打合格锚杆。发现不合格锚杆，必须现场监督，要求当班补打安装合格锚杆，检测结果由跟班安技员认真填写记录表，升井后报地测科存档备查。试验完毕应对抽检锚杆实行编号管理，并打上标记。检验锚杆抗拔力应遵守以下规定：锚杆拉拔计拉拔试验过程中必须固定牢固，锚杆拉拔时应缓慢、逐级均匀加载，直到锚杆滑动或达到杆体屈服载荷为止。拉拔锚杆时，拉拔装置下方及两侧严禁站人。拉拔计必须定期校验，仪器误差不得大于10%。抗拔试验后，必须及时拧紧螺母；如果锚杆失效必须及时补打锚杆。3、锚杆扭力矩监测：试验范围：每一小班施工段。锚杆预紧力或力矩检测抽样率为：本班所有锚杆全额进行抽检。锚杆预紧力或力矩不低于设计预紧力矩的90%为合格；如有两个螺母扭矩不合格，就要再抽查一组（10根）。如果发现仍有不合格的，应将本班安装的所有锚杆的螺母重新拧紧一遍。检测结果由跟班技术员认真填写日常施工质量检测台账，升井后报技术科存档备查。试验完毕应对抽检锚杆实行编号管理，并打上标记。技术科每旬对矿井所有煤巷锚杆支护巷道锚杆进行抽检，抽检由矿安全科、技术科、调度室、地测科组织实施。抽检方法：用扭力扳手抽检一组（不少于10个螺母，其中顶板4个、帮6个）螺母的扭矩情况，称一次抽检。一次抽检中若有2个不合格，必须拧紧；再抽检一组，称二次抽检（不少于10个螺母）。若一次抽检中有3个螺母扭矩不合格或二次抽检中有2个螺母扭矩不合格，必须由矿有关领导组织调查分析原因，并采取相应措施。抽检不合格的螺母必须拧紧，使其达到规定要求。锚杆预紧力必须符合作业规程规定，顶锚杆预紧力不小于100Nm，帮锚杆预紧力不小于50Nm，且托板紧贴岩面不松动。当班安技员在与上一班安技员交接班时，必须将上一班所打锚杆全部进行验收，合格后，方可进行本班作业。4、锚索张紧力监测：锚索必须生根于顶板坚硬岩层中，且生根长度不少于1200mm；锚索外露长度150mm250mm，锚索张紧力不得小于100KN，不大于120KN。锚索张紧完毕后，由当班班长填写锚索施工台账，当班安技员填写锚索张紧力抽检台账。（5）锚杆（索）监测数据处理：安全员每班在井下观测矿压工作。观测人员要仔细查看井下矿压显现情况，并做好记录，同时汇报地测科，上井后要认真填写矿压观测记录，不得虚报、瞒报。技术人员要及时将矿压显现情况汇报上来的数据汇总分析，登记在册，如果遇到重大隐患时，要及时汇报矿总工，补充支护变更措施。第三节 支护设计本巷道区域内地质构造简单，巷道围岩特性：顶板多为粉沙岩、泥岩,平均厚度一般在10-13m，稳定性较好。底板多为泥岩，厚度在4.0-6.9m,稳定性较好。采用支护方式：锚喷支护。一、临时支护设计采用支柱配木垫板进行支护，支设位置及数量根据现场情况确定，使用8#铁丝将支柱与邻近的永久支护连锁固定防倒。最大空顶距为1.2m，最小空顶距0.2m。附图：临时支护示意图二、永久支护设计（1）轨道下山设计支护断面图1、设计轨道下山为矩形断面，掘进断面为9.43 m2，宽3.4m，高2.75m。净断面8.0m2，净宽3.2m，净高2.5m。2、支护采用锚网喷加锚索加强支护（锚索每4m打设一根，15.24，托盘250*250*10）。顶部4根锚杆，两帮各3根（顶锚杆20*2m，帮锚杆20*1.7m），排距1m，顶部和两帮为钢丝网。底板硬化0.15m,铺轨32kg/m;水沟喷浆厚度0.1m，水沟净宽0.25m，净深0.25m。（二）轨道下山第一段旧巷扩帮、起底断面图1、设计轨道下山掘进断面达9.43m2，掘进宽度3.4m，掘进高度2.75m。2、现巷道净宽2.5m，净高1.77m，断面为4.425m2，长度290m。两帮需各扩0.45m，起底厚度0.98m，阴影部分为扩巷及起底、水沟掘进断面，每米掘进体积为5.03m3。3、扩巷后巷道支护形式以轨道下山设计支护断面图为依据（上面第一条）。（三） 轨道下山第二段砌墙工字钢起底及支护断面图1、设计轨道下山掘进断面达9.43m2，掘进宽度3.4m，掘进高度2.75m。净断面8.0m2，净宽3.2m，净高2.5m。2、现巷道净宽3.2m，净高1.77m，断面为5.67 m2，长度368m，支护形式为砌墙穿工字钢，砌墙厚度为0.25m。3、需起底厚度0.98m，起底后两墙体基础需加固，阴影部分不起底及水沟掘进断面，每米起底体积为3.43 m3。4、撤除工字钢，处理顶部离层体。5、顶部采用锚网喷加锚索加强支护（锚索每4m打设一根，15.24，托盘250*250*10），顶部4根锚杆（锚杆20*2m），排距1m，顶部挂钢丝网。两墙底部基础加固，加固基础支护为混凝土浇注，浇注厚度为0.25m。两墙顶部接顶，原砌墙体喷浆厚度5cm，顶部及其他喷浆10cm。底板硬化0.15m,铺轨32kg/m;水沟浇注厚度0.1m，水沟净宽0.25m，净深0.25m。（四） 轨道下山第三段点柱巷扩帮、起底断面图1、设计轨道下山掘进断面9.43m2，掘进宽度3.4m，掘进高度2.75m。2、现巷道净宽1.75m，净高2.05m，断面为3.59m2，长度125m。3、两帮需各扩0.825m，起底厚度为0.7m；阴影部分为扩巷及起低、水沟掘进断面，每米掘进体积为5.87m3。4、扩巷后巷道支护形式以轨道下山设计支护断面图为依据（上面第一条）。（五） 井底车场断面图1、设计轨道下山掘进断面21.6m2，掘进宽度5.7m，掘进高度4.25m。2、现巷道净宽3.4m，净高2.75m，断面为9.35m2，长度20m。3、西帮扩帮2.3m，放顶厚度为1.5m；每米掘进体积为12.75m3。3、扩巷后巷道支护采用锚网喷加锚索加强支护（锚索每4m打设一排，每排2根，15.24，托盘250*250*10）。顶部9根锚杆，两帮各3根（顶锚杆20*2m，帮锚杆20*1.7m），排距1m，顶部和两帮为钢丝网。底板硬化0.15m,铺轨32kg/m;水沟喷浆厚度0.1m，水沟净宽0.25m，净深0.25m。三、永久支护措施1、顶锚网施工：顶网采用金属网进行铺设。金属网用10#铁丝编织，长边垂直巷道掘进方向铺设，网短边至巷道两帮垂直底板；两张网之间长边重叠搭接200mm（两边各搭接100mm），用双股14#铁丝呈“三花”型连接，连接扣间距200mm。要求金属网铺设平整、拉紧、贴顶、不留网包。铺网时，要按照中线将网摆正，并将上一网已施工的锚杆托盘压好搭接口。2、顶锚杆施工：（1）锚杆施工前，将钢带置于锚网搭接口，使用绑丝进行临时固定。（2）选用风动手持式锚杆钻机进行打眼，打眼深度1.9米，打眼位置按钢带孔位置。两侧顶锚杆角度与岩面成75，误差为5，其它锚杆打设均垂直于岩面。（3）检查锚杆孔深度和锚固剂质量。（4）用锚杆将1-2个CK2340型树脂锚固剂推入孔中，人工缓慢将锚杆锚固剂推到位。（5）将锚杆套入内丝外六方套搅拌钻杆中，利用风动手持式锚杆钻机进行安装，使锚杆机顺时针旋转，随搅随推进，直到将锚杆推到孔底为止。搅拌时间30秒，搅拌后锚杆钻机要停留30秒后方可放下，防止锚杆固化前位移，搅拌、推进要匀速进行。（6）5-15分钟后上托盘，托盘安装时严禁反向安装托盘、垫环，并使托盘紧贴钢带。用扭力扳手检查紧固力，要求紧固力不低于100Nm；打设完成后，使用锚杆拉拔机进行拉拔测试，要求锚固力不低于90KN，锚杆外露长度1040mm。3、帮网施工：在煤帮铺设金属网，金属网与煤壁垂下的顶网连接好，长边垂直巷道掘进方向铺设，两张网之间长边重叠搭接200mm（两边各搭接100mm），用双股14#铁丝呈“三花”型连接，连接扣间距200mm。要求金属网铺设平整、拉紧、贴顶、不留网包。帮网至工作面迎头不得超过两米。4、帮锚杆施工（1）打眼使用风煤钻，眼深1.6m，打眼严格按照规定位置施工。（2）检查孔深度，将锚杆胀套安装在锚杆杆体上。（3）装锚杆时，将锚杆顶入孔内，使用套管顶紧。（4）安装垫板及托盘，使用扭力扳手检查紧固力，要求紧固力不低于50Nm，外露长度1040mm。5、锚索施工（1）当距离达到要求时，在巷道中部使用锚杆钻机打设锚索孔，孔深5.555.7m。（2）检查锚索孔深度和锚固剂质量，将锚索顶端钢绞线散开。（3）用钢绞线将3个CK2340树脂锚固剂推入孔中，人工缓慢将钢绞线锚固剂推到位。（4）将钢绞线套入搅拌钻杆中，利用风动锚杆钻机进行安装，使锚杆机顺时针旋转，随搅随推进，直到将钢绞线推到孔底为止。搅拌时间45秒，搅拌后锚杆钻机要停留30秒后方可放下，防止锚索固化前位移。（5）1小时后上锁具，上锁具时将张拉装置套在钢绞线上，利用千斤顶对锚索进行预应力张拉，达到30Mpa后停止张拉，张拉过程中，人员不能在锚索下方，并要躲开高压管波及范围，以防崩管伤人。（6）遇特殊地质构造或空巷时，根据实际情况施工锚索。（7）锚索打设完毕后，使用橡胶软管或废旧锚杆帐套对锚索露头进行保护，并贴有反光标志。6、喷浆施工：（1）全锚网巷道喷浆，首先处理网兜、锚杆松运、锚盘不贴面处，将网兜剪开放落碎矸后，重新将网联结好，将松运的螺母拧紧，使边贴帮（顶）。锚杆不起作用的要重新补打，缺网片的地点要补齐网片。（2）喷浆前要用高压水冲洗受喷面，保证喷体与受喷面结合严密。喷射手控制好水灰比，以喷出料不发白，不流淌、表面有光泽为宜。喷浆前，要用高压风水冲洗面，保证喷体与受喷面结合严密。（3）喷浆操作一般不少于2人，施工过程中两人要密切配合，发现问题及时处理，喷射手要控制好掌握角度和距离，喷嘴力求垂直岩面，喷射面顺序一般从下而上、由后向前，先填补坑找平后再按正规操作，做一次喷射到底。（4）喷浆工作要严格按操作规程的要求执行，即：喷射清理到底，喷射时喷到硬底，喷后两帮回弹料清理干净，按优良尺寸标准拉线喷浆，无波浪形、无筋。（5）喷浆机起运前，要将机内大块矸石、杂物取出，以防堵管时。补料停止后，要待料腔、料管内余料全部吹净后再停机，并将机器内外清干净，喷浆机的操作顺序：1、开机：开水-开风-送电-补料-喷射。2、停机：停水-停风-关电-停补料-停喷射。（6）喷浆机送风时，一定要固定好喷头，防止喷头摆动伤人，处理堵管时，不准带风或加大风压处理，要停电、停风打开放风阀敲打堵管处，然后关闭放风阀送风、送电处理。采用敲击法不通，要拆开管进行处理，喷头任何情况下都不能对着人。（7）喷浆前各种高压风水管路必须连接牢固，并外国铁丝连在一起的保护连接，防止断开伤人。（8）喷浆时必须使用水幕，拌料地点下风口、喷浆地点回风处各安设一道水幕。（9）实行潮料喷浆：喷浆拌料要加入迁量的水，使拌出的料手握成团，松开即散，嘴吹无灰。（10）加强个人防护，喷浆时必须佩戴防尘口罩，无防尘设施不得开工，工作面的各种防尘设施要灵敏可靠，坚持正常使用，施工人员要保护好各种防尘设施，如有损坏必须及时进行维修，确保正常使用。（11）喷浆施工时必须有专人进行安全监护。（12）喷浆前必须将巷道找够喷浆尺寸，进行拉线喷浆，喷后保证巷道净尺寸密实无漏网、漏筋现象，平整度符合要求，巷道净尺寸设计符合要求。（13）处理巷道尺寸不够的地方时必须在有可靠支护地点进行一次处理范围不得超过1平方米。（1）严禁人员将身体的任何部位探入喷浆机料口内处理堵塞。15、处理喷浆管堵塞时，必须缓慢加大风压，并严禁喷头对准人员。（14）施工时必须做好个体防护。（15）喷浆工作结束后，要将回弹料清理干净，用手镐切齐墙脚，把不平间位铲平，清除管线设备上的回弹料。（16）喷浆支护后按规定时间洒水养护，养护时间不少于7天。（17）高度不于3米的巷道应搭工作台，保持喷枪口距受喷面为0.8-1.0米。（三）打眼工具：1、帮锚杆钻机：选用MGS-501.5型气动帮锚杆钻机。2、顶锚杆（索）钻机：选用MYD-130/400型矿用手持式锚杆钻机。3、钻头：选用28mm普通钻头。4、钻杆：B19、600mm接长钻杆、20mm普通麻花钻杆（四）锚杆安装工艺：（1）锚杆施工工艺流程：敲帮问顶破煤（岩）掘进敲帮问顶临时支护放置网片定顶（帮）锚杆孔位敲帮问顶钻进锚杆钻孔清孔装树脂锚固剂插入杆体搅拌锚固剂上托盘紧固锚杆永久支护清理巷道敲帮问顶：在进入施工现场时，班组长必须对工作面安全情况进行全面检查，确认无危险后，方准人员进入工作面。开工前，班组长、安技员必须首先敲帮问顶，将活矸处理掉，在确保安全的条件下，方可作业。破煤（岩）巷道初步成型后，再次进行敲帮问顶，敲帮问顶贯穿整个流程。临时支护：按照作业规程要求进行临时支护，临时支护使用前探梁时，必须使用木楔与顶板背紧楔牢；因施工条件局限不能使用前探梁时，可使用单体液压支柱配木料作为临时支护，但临时支护必须安全、可靠。放置网片：根据作业规程要求购置网片，在放置网片前，根据巷道断面规格，将网片准备到位，然后将网片放到位，铺设平整。定顶（帮）锚杆孔位：由技术员负责根据校延后的中心线及锚杆间排距，用钢尺或红漆标定锚杆孔位置，眼位误差不得超过50mm。敲帮问顶：打眼前要先敲帮问顶，仔细检查顶帮围岩情况，找掉活矸、危岩，确认安全后，方可开始工作。钻进锚杆钻孔：打眼前，首先按照中、腰线严格检查巷道断面规格，不符合作业规程要求时，必须进行处理；锚杆孔位定好后。领钎工配合打眼工将锚杆钻机移至锚杆孔位下，空载试验正常后，将钻杆插入钻机中，将马达控制手柄压下一点，让钻杆缓慢转动，同时将推进缸控制开关旋开一小角度，使钻头和顶板逐渐接触，再将马达控制开关向下压，钻头略微快速旋转，钻入顶板约20mm深。缓慢升起钻杆，并注意观察钻眼情况，当发现钻杆有大幅度摆动或扭曲变形时，立即停钻并缓慢放低钻杆，同时注意观察钻速和压力，及时进行调整。退钻杆时，关闭水控制开关，钻机在转动状态下，将支腿控制手柄拧到降的位置带着钻杆下降，然后关闭马达控制开关，从钻杆接头中取出钻杆。钻进过程中冲洗水应具有一定压力，压力保持在0.6-1.2Mpa之间，同时水应清洁。眼向尽量与岩层层理或裂隙面垂直，层理不明显时，以与巷道轮廓线的切线夹角为准，角度均应不小于75，误差不得大于5。锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，打眼时应在钎子上做好标记，严格按锚杆长度打眼，保证锚杆眼的深度和角度；锚杆眼打好后，应将眼内的煤岩、积水清理干净。打眼的顺序，应由外向里按先顶后帮的顺序依次进行。清孔：钻孔完毕后。由打眼工负责，对钻进情况正常的一般孔选用高压风将石渣、粉尘吹出，用破布或木头堵塞孔口，防止杂物进入孔内。对钻进过程中出现不回风、堵孔、卡钻等情况的异常孔，则采用高压风将孔内石渣、粉尘吹出，反复数次，然后进行探孔，若探孔至正常孔深而无异常现象发生，可进行下道工序，否则该孔需进行回填固结处理后，再重钻扫孔成孔。吹扫时，操作人员应站在孔口一侧，眼孔方向不得有人。装树脂锚固剂：由打眼工负责，在装树脂锚固剂前，应检查锚固剂是否过期、硬化或损坏，这些锚固剂严禁使用。按设计要求的树脂锚固剂型号、数量、顺序，依此装入钻孔内；装顶锚杆树脂顺序为先超快后快速一前一后首尾相接装入。插入杆体：由打眼工负责，锚杆尾部装上专用搅拌器，杆体端部插入已装好树脂锚固剂量的钻孔中，缓缓将树脂锚固剂送入孔底。搅拌树脂锚固剂：由打眼工负责，锚杆尾部用专用搅拌器与钻机连接，开始搅拌。先慢后快，采用全速旋转搅拌至规定时间，直至锚杆达到设计深度。停止搅拌后等待一定时间90-180S，收缩钻机，卸下搅拌器。搅拌后锚杆外露长度应控制在设计范围内；等待30s后，退下锚杆钻机，做好标记，以备试验。卸下螺帽，上好锚带。紧固锚杆：由打眼工负责，等待后，装上托板、锚具，用力矩扳手达到设计锚固力。（2）锚索施工工艺流程锚索除锈标锚索眼位置打锚索钻孔清孔装树脂锚固剂插入索体搅拌锚固剂张拉锚索锚索编号除锈：用刷子将钢绞线上的浮锈和油泥清理干净，以保证钢绞线与锚固剂的握裹力。标锚索眼位置：由班组长或支护工根据校延后的中心线及锚杆间排距，用钢尺或红漆标定出锚索孔位置。打锚索钻孔：打眼工根据标出锚索眼位置后，领钎工配合打眼工将锚杆钻机移至锚杆孔位下，空载试验正常后，将钻杆插入钻机中，将马达控制手柄压下一点，让钻杆缓慢转动，同时将推进缸控制开关旋开一小角度，使钻头和顶板逐渐接触，再将马达控制开关向下压，钻头略微快速旋转，钻入顶板约20mm深。缓慢升起钻杆，并注意观察钻眼情况，当发现钻杆有大幅度摆动或扭曲变形时，立即停钻并缓慢放低钻杆，同时注意观察钻速和压力，及时进行调整。退钻杆时，关闭水控制开关，钻机在转动状态下，将支腿控制手柄拧到降的位置带着钻杆下降，然后关闭马达控制开关，从钻杆接头中取出钻杆。钻进过程中冲洗水应具有一定压力，压力保持在0.6-1.2Mpa之间，同时水应清洁。依此循环施工出锚索孔设计长度。打眼采用B19中空六方接长钻杆配28双翼钻头，风动锚杆机湿式打眼。钻孔角度与设计角度误差不大于5，方位允许误差2.清孔：钻孔完毕后。由打眼工负责，对钻进情况正常的一般孔选用高压风将石渣、粉尘吹出，用破布或木头堵塞孔口，防止杂物进入孔内。对钻进过程中出现不回风、堵孔、卡钻等情况的异常孔，则采用高压风将孔内石渣、粉尘吹出，反复数次，然后进行探孔，若探孔至正常孔深而无异常现象发生，可进行下道工序，否则该孔需进行回填固结处理后，再重钻扫孔成孔。按设计位置、角度、深度、孔径钻锚索孔，打眼时应尽量保持孔处于同心位置，防止更换钻头时出现大的台阶。装树脂锚固剂：在装树脂锚固剂前，应检查锚固剂是否过期、硬化或损坏，这些锚固剂严禁使用。按设计要求的树脂锚固剂型号、数量、顺序，依此装入钻孔内；先装超快速然后再装快速树脂。插入索体：锚索尾部装上专用搅拌器，索体端部插入已装好树脂锚固剂量的钻孔中，缓缓将树脂锚固剂送入孔底。搅拌树脂锚固剂：锚索尾部用专用搅拌器与钻机连接，开始搅拌。先慢后快，待锚索全部插入钻孔后，采用全速旋转搅拌30-40s。停止搅拌后等待90-180s，收缩钻机，卸下搅拌器。搅拌后锚索外露长度应控制在设计范围内。张紧锚索：张拉前首先找平孔口，装上托梁、托板、锚具，等待10-15min后，用张拉设备张拉锚索到设计预紧力（不得小于100kN，不大于120kN）。之后卸下千斤顶。用切割器截下锚索的外露部分。张拉顺序：千斤顶穿入钢绞线卸载阀卸载起动油泵换向供油（出缸）卸载阀升压张拉锚索卸载阀卸载换向供油（回卸）自动退锚卸载阀卸载退出千斤顶。手摇泵加压时，千斤顶下方不得有人。锚索编号：锚索施工后，必须及时对锚索进行编号，编号的内容为：当班锚索编号当班班组长姓名；当班验收员（安技员）姓名。（3）搅拌、安装、测试要求：树脂型号特性颜色标识凝胶时间（s）搅拌时间（s）等待时间（s）测试锚固力时间（min）CK超快红8-401510-6010K快蓝41-902090-18020Z中白91-1803048030M慢蓝1804090040（4）喷浆作业时安全技术措施1、首先要检查处理工作地点的不安全因素，敲帮问顶，用长柄工具排除浮矸危石，确认安全后方可开始工作。2、全面检查巷道断面，台果因巷道变形，有影响巷道断面的，要先进行整修后再喷浆，以保证喷浆后的巷道规格。3、喷浆前要对喷浆机工具和供风、水、电管线进行全面检查，并重点检查员喷浆机内有无混凝土结决、石头和其他杂物，喷浆机是否正常，风、水、电是否畅通。4、检查混合料搅拌是否均匀，配比是否正确，是否有杂物或大的石子。5、喷浆前要找出需喷部位的平整度，要确保喷浆巷道的规格，喷浆层厚度和平整度，喷浆前先用压力水冲洗，应做到边冲洗边喷浆。把不平间位铲平，清除管线设备上的回弹料。18、喷浆支护后按规定时间洒水养护，养护时间不少于7天。19、高度不于3米的巷道应搭工作台，保持喷枪口距受喷面为0.8-1.0米。五、喷浆作业时安全技术措施：1、首先要检查处理工作地点的不安全因素，敲帮问顶，用长柄工具排除浮矸危石，确认安全后方可开始工作。2、全面检查巷道断面，台果因巷道变形，有影响巷道断面的，要先进行整修后再喷浆，以保证喷浆后的巷道规格。3、喷浆前要对喷浆机工具和供风、水、电管线进行全面检查，并重点检查员喷浆机内有无混凝土结决、石头和其他杂物，喷浆机是否正常，风、水、电是否畅通。4、检查混合料搅拌是否均匀，配比是否正确，是否有杂物或大的石子。5、喷浆前要找出需喷部位的平整度，要确保喷浆巷道的规格，喷浆层厚度和平整度，喷浆前先用压力水冲洗，应做到边冲洗边喷浆。6、喷浆开始时，上料要连续均匀，做到料满而不外溢，同时将速凝剂按比例均匀掺入料斗，加料人员要扣锨倒入，并且必须使用潮料，以减少粉尘土飞扬，作业人员还必须佩戴劳动保护用品，双人加料时要相互注意对方锨起锨落，不要碰伤对方，加料时要听从喷浆人员指挥，叫加就加，叫停就停，加料工要密切注意喷浆机运转情况，如发现漏风，跑风或电动机有异常响动，要立即停机检查，进行处理。7、喷浆手要一手托喷头，一手调节水阀，并指挥加料，开喷时应先将所有受喷面喷一薄层混凝土，覆盖信预喷面。喷浆方法可采用划圆喷浆或走线喷浆均可。8、喷浆手要根据井巷的喷浆部位和岩石特征掌握好喷浆角度，喷浆距离，一次喷厚度、水灰比、回弹率的大小及巷道的规格要求和喷浆程序，喷浆角度接近于垂直于岩面。9、在喷浆过程中，喷浆手和副手要密切配合，副手观察浆情况，及时用信号指示喷浆位置和方向，使喷浆工作顺利完成。10、开机和喷浆时，严禁将蛙式枪口对准人，喷口附近不许站人，防止喷出物料伤人，严禁将手、头或其他物体伸入喷浆机风。11、喷浆手必须严格按顺序操作，作业开始时，先给风、水后送电给料，作业结束时，先停止加料，待罐内喷料用完后，再停电，最后断水、停风，并将喷浆机料口加盖保护好。12、操作过程中，若发现堵管现象应及时处理。处理堵管时，要先将软管拉直，用手锤沿管敲击寻找堵塞部位，找到堵塞处后，可将风压增至3-4公斤/平方厘米，并用锤沿管敲击使其畅通，处理喷管堵塞时，在喷枪口的前方附近严禁有其他人员，以防突然喷出或管路跳动伤人，施工中若突然停风、停电、停水不能继续作业时，对喷浆机和输料管中的混合料及时清理干净。第四章 施工工艺第一节 施工方法一、巷道开口准备工作：（1）开口位置，由地测科标注，具体地点要选在顶板较好，巷道压力显现平衡、周围条件和环境较好、相互干扰较小的地段。（2）施工前将压风、防尘及供排水管路延至迎头后1015m，安设好控制总阀门及分阀门；安设好双风机双电源，保证能自动倒台、供电正常、停送电方便，且能实现风电瓦斯电闭锁；通讯、运输设施完好、齐全、路线畅通。（3）在开口位置附近的风、水管各种电缆、巷道的照明灯以及其他各种机电设备等，凡是怕放炮崩坏的，都要移走或者遮盖隐蔽起来。（4）施工前,必须检查、校验中线,发现巷道偏离中线要及时调整。发现三点不成一线时,要尽快通知测量部门重新标定。施工过程中要根据推进度及时延长中线。中线点至掘进工作面的距离不大于50m，激光指向仪必须由测量部门指导移装和校核。二、施工方法：轨道下山：位于9+10#煤井底车场水仓口南部8m处，方位角为175，利用原孟子峪煤矿（2#井）的二级轨道巷进行维护，对其进行起底、扩帮、喷浆等作业。矩形断面，锚网喷支护，掘进断面为9.43m2，宽3.4m，高2.75m。净断面8.0m2，净宽3.2m，净高2.5m。第二节 凿岩方式一、炮掘施工：（1）采用风煤钻打眼，煤矿许用乳化炸药，毫秒延期电雷管。全断面一组装药一次串联起爆方式。（2）工艺流程：钻眼前准备钻眼检查瓦斯装药连线检查瓦斯撤人放警戒线爆破检查瓦斯检查爆破效果洒水灭尘维护顶板（铺网）临时支护打顶锚杆打帮锚杆。钻爆工序要求：1、钻眼前，必须详细检查迎头10m范围内的支护，发现问题及时处理。2、必须依据中、腰线在工作面按炮眼布置标定眼位。3、严禁钻眼与装药平行作业和严禁在残眼内钻眼，并坚持湿式钻眼。4、爆破要严格执行“一炮三检”和“三人连锁”制度。5、爆破前班组长要派人站岗，设好警戒。6、凿岩人员为专业工种，实行定人、定钻、定眼位、定任务、定时间责任制。7、点眼和钻眼由技术好、经验丰富的老工人承担。各工种要相互配合，能平行作业的要尽量平行作业，以做到不怠工、不窝工，充分利用工时，提高工作效率。（5）降尘方法：1、湿式打眼。2、装岩洒水。3、放炮使用水炮泥。4、配备兼职防尘员，每班洒水冲刷巷道顶、帮岩粉，加强防尘设施维护。5、皮带机头转载设置一组喷雾设施。6、设置远程自动喷雾装置，进行放炮喷雾降尘。7、距离迎头50m内及回风口各设一组全断面水幕，进行喷雾降尘。8、加强个体防护，人人佩戴防尘口罩。9、加强各种防尘设施的管理，确保正常使用。第三节 爆破作业一、爆破条件：掘进爆破条件表顶板条件中等稳定通风方式压入式通风瓦斯含量瓦斯浓度为1.30%掏槽方式垂直楔形掏槽循环进度/m1.1炸药种类煤矿许用三级粉状乳化炸药雷管型号毫秒电雷管炮眼利用率/%80每循环炸药消 耗 量/kg7.2每循环雷管消 耗 量 /个15巷道掘进断面/m25.2钻眼深度/m1.5/1.3二、爆破器材：使用三级煤矿许用粉状炸药，质量为0.2Kg；毫秒延期电雷管引爆，电雷管必须编号；MFB-200型发爆器起爆；煤巷掘进时，煤的硬度系数f=46。三、装药结构：全部炮眼统一采用正向连续柱状装药，装药时要小心将药卷用炮棍送到眼底，不得弄断雷管脚线，使用水炮泥及粘土炮泥充填要密实，不得用煤块或其它块状物代替炮泥。附图：装药结构示意图四、起爆方式：爆破采用MFB-200型发爆器引爆，连线方式为串并联，全断一组装药一次串联起爆方式。五、炮眼布置及爆破说明：