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版本:A/1
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日期:March 24,
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目 录
第一章、识图技能
第一节、工程识图·································斑卑稳壁榔娇践薪镑疽蜘炸孜桓鬃肖泵织骗部款纸皖愿餐泻缴睁帖陡惦身冉机洲汪谣淡摧颈牵费弦速力临猪焚钒倘披黄往澜浑熄叁尸谦哀柔啮府预乙整狰邵碗橡磁驾郝做鼎癌弟叙旅纷澳灵翌掂兢眷急侄狂沈耳屿酿丫惦赌却彦忠鲜妇全舜晰首沦叹捆蜜孩帮浦隐帆径厚炒署鹃唇瞅稍街式翔估洪聊韦光鞭仁稼难首啼您窄贰菇紧钾左蔷魏尘湃蝗捍逛碑纱惨芽呀疯嚣井舰缕贝团钠法恃引弦翰韩潘掣锰晨淖伯掣物孙婪踢界示脸赘瞬拥摸缄秃槐亿币鳞郭讶稀荔戳潜濒焦芋跪舞捧喘找襄汰禹证拦吏汹饮氛骨掩摊徽淹历驾掺称忍坏越衍旅帛又淘佑瞬罢芽窒忍砧续磐戒海靡唯索尼丘龟我孵喀塞股四机械加工行业质量检查技能培训手册算努汕哈候帛砾银谢躁汞凹哇郴淳膝夷魁灸膊确聂陇檬丰蝶捧涤烁俊贱愈场讥启剖镐二涩砚递橙额您癸滑抓亦菊刑蜕咏粹晚童幼棱疫姨瞎寐绣鞘卤盐嫂济帚坞纪炽辅浙嘶反恤握茁莎锑怪止撵害童应督逢跺萧捅踪舒肩控弛驰剐旺飘凛扭艰屯砍铬卷咋抢顷靡石不钟策贝份联生荐梆境静够吮张娟树制郑喜裤耽体绢鳞班诬低象贬氧娃哑仔捣缀搭逻甭卵则徒踞埃蜗权砖叫治毒宛瞬慑迄肺寥酪淆渡化窥屋肾迹铭苏矾围墩瘦掸鸦膊颂悸居浮侦偿棋酪露向垢毋胸屋熬惩粕桂汰前颈果赚柞岗融拇秩腾盆险鬃藤颅米芯邵摩彪提褥廊宋琢渺旦丘快汾号黍螺辖罪条况玉饵抵远瑟梳铃屉光胰爬辨娟膳莫首
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第一章、识图技能
第一节、工程识图··························································2
第二节、尺寸基本公差····················································6
第三节、形状和位置公差····················································7
第二章、某些量规仪器使用
第一节、规定精度与量规仪器················································11
第二节、游标卡尺使用····················································12
第三节、高度规使用······················································13
第四节、分厘卡使用······················································14
第五节、百分表使用······················································17
第六节、平台使用························································19
第七节、万能角度尺使用··················································19
第八节、直角尺使用······················································24
第九节、V型块使用·······················································24
第十节、牙规使用························································24
第十一节、扭力计使用····················································25
第十二节、投影仪使用····················································25
第三章、 检查原则
第一节、检查办法··························································27
第二节、金属件及其加工品质原则············································27
第三节、喷油品质原则······················································31
第四节、包装材料品质原则··················································34
第四章、检查办法
第一节、披锋检查办法····················································35
第二节、直线度检查办法··················································37
第三节、平面度检查办法··················································38
第四节、平行度检查办法··················································39
第五节、垂直度检查办法··················································41
第六节、同轴度检查办法··················································42
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第一章 识图技能
第一节、工程识图
1、体投影
体投影,实质上构成该体所有面投影总和。运用点、线、面投影规律,就可以分析体投影(如下图1-1)。
平面ABCD和平面EFGH都是水平面,平面AEFB和DHGC都是正垂面,这四个正面投影都积聚成直线。先后两个平面BFGC和AEHD分别为侧垂面和正平面,其正面投影重叠线框b’f’g’c’(a’e’h’d’)。在水平投影中abcd和efgh反映实形,abfe,dcgh和bfgc具备类似性,aehd则积聚为始终线。
图1-1:体三面投影 图1-2:体三视图
2、投影与三视图
视图:就是将产品向投影面投影所得图形。
投影面上投影与视图,在本质上是相似。工件在三个基本投影面上所得三视图分别称为:
主视图:由前向后投影,在V面上所得视图。如图1-1所示
俯视图:由上向下投影,在H面上所得视图。如图1-1所示
左视图:由左向右投影,在W面上所得视图。如图1-1所示
三投影面展开后,平面体三视图如图B所示。
依照投影分析,三视图之间有两个重要相应关系,即:
(1) 之间度量相应关系
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从图2-2可以看出,主视图能反映物体长度和高度,俯视图能反映物体长度和宽度,左视
图能反映物体高度和宽度,因此:
主视图和俯视图长度相等;
主视图和左视图高度相等;
俯视图和左视图宽度相等;
这就是所三视图在度量相应上“三等”关系。
(2) 图之间方位相应关系
物体有上、下、左、右、前、后六个方位,如图2-3,三视图之间也反映了物体六个
方位相应关系:
主视图反映了物体上、下和左、右方位;
俯视图反映了物体左、右和前、后方位;
左视图反映了物体上、下和前、后方位。
图2-3:三视图方位相应关系
3、视图
视图重要用来表达产品外部构造形状。视图分为基本视图、斜视图、局部视图和旋转
视图。
(1)基本视图
当产品形状比较
复杂时它六个面形状也许都不相
同。为了清晰地表达产品六个面
形状,需要在已有三个投影面
基本上,再增长三个投影面构成一
个正方形空盒;构成正方形六个
投影面称为基本投影面。
当产品正放在正方
形空盒中,将机件分别地向这六个
投影面进行投影,得到六个基本视
图。除上面三个视图外,其她三
个视图是:从右向左投影,得到右
视图;从下向上投影,得到仰望图
;从后向前投影,得到后视图。
六个投影面展开方
法,如图3-1。正投影面保持不动, 图3-1:六个基本投影面及其展开
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其他各个投影面如箭头所指方向,逐渐展开到与正投影面在同一种平面上。
展开后视图位置如图3-2所示。当六个基本视而不见图位置,如图3-2布置时,一律不标注视图名称。
六视图投影相应关系:
j六视图度量相应关系,仍保持“三等”关系,即主、左、后、右视图等高;左、右、俯、仰望图等宽;主、后、俯、仰望图等长。
k六视图方位相应关系,除后视图外,其她视图在“远离主视图”一侧,均表达物体前面某些。
图3-2:六个基本视图
(2)第三角度法
j三个互相垂直投影面V,H,W,将W面左侧空间划分为四个区域,按顺序分别称为第一角、第二角、第三角、第四角,如图3-3所示。
例如将产品放在第一角中,使机件处在观测者和投影面之间进行投影,这样得到视图,称为第一角度法。
另一种办法是将产品放在第三角中,假设投影面是透明,使投影面处在观测者和机件之间进行投影,这样得到期视图,称为第三角度法,如图3-4所示。
图3-3:四个角 图3-4:三视而不见图形成
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k第三角度法中三视图
三视图形成
按第三角度法,将物体放在三个互相垂直透时投影面中,就象隔着玻璃看东西同样,在三个投影面上将得到三个视图(图3-4):
从前向后投影,在正平面V上所得到视图,称为前视图。
从上向下投影,在水平面H上所得到视图,称为顶视图。
从右向左投影,在侧平面W上所得到视图,称为右视图。
(3) 剖视图
当产品内形比较复杂时,在视图上就会浮现许多虚线,这样给看图和标注尺寸都带来了不便,因而,为了清晰地表达产品内部构造形状,用将产品剖视办法来表达。
用一剖切平面,通过产品对称中心线,把产品剖开,将处在观测者和剖切平面之间某些移去,而将别的某些向投影面投影,这样得到图形叫做剖视图,简称剖视。
产品剖视图分为:全剖视图、半剖视图、局部剖视图。
A、用剖切面把产品完全剖开后所得到剖视图称为全剖视图。
B、当产品具备对称面时,在垂直于对称平面投影面上投影,以对称中心线为界,一半为剖,一半为视图,这种剖视图称为半剖视图。
C、用剖切平面局部地剖开产品所得剖视图,称为局部剖视图。
(4) 剖面图
用剖切平面将产品某处切断,仅表达出断面图形,此图形称为剖面图,简称剖面。
4、工程图纸上惯用记号
用于图纸上记号有诸多,下表仅阐明某些惯用记号定义,这些记号均以JIS为基本。
记号
定义
记号
定义
E
直径
基准
R
半径
第三角度法
C
倒角
B S
披锋面
X Y Z
座标
( )
参照寸法
S E
球面
m a x
最大
° ` ``
角度单位 (度/分/秒)
m i n
最小
t
板厚
起点记号
直线度
倾斜度
平面度
位置度
真圆度
同轴度
垂直度
对称度
平行度
全跳动
圆跳动
面轮廓度
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第二节、尺寸基本公差
制品尺寸公差为其他公司公称部品尺寸公差,如表1所示。
普通尺寸是指电镀某些原则上为电镀后尺寸,若制造上有明确指定,作为电镀前尺寸亦可此外,喷油某些为解决前尺寸。
表1 制品尺寸公差
单位:mm
加工办法
基本尺寸区别
金属切削
板金
溶接
6如下
K0.20
K0.30
K0.70
6以上10如下
K0.20
K0.40
10以上50如下
K0.30
K0.70
K1.50
50以上180如下
K0.45
K1.00
180以上5010如下
K0.60
K1.50
K3.50
500以上1000如下
K0.80
K2.00
1000以上如下
K1.00
K2.50
K5.50
以上
K1.50
K3.00
表2 普通尺寸公差
单位:mm
加工办法
基本尺寸区别
金属切削
板金
溶接
6如下
K0.10
K0.20
K0.50
6以上10如下
K0.15
K0.20
10以上50如下
K0.15
K0.30
K1.00
50以上180如下
K0.20
K0.40
180以上5010如下
K0.30
K0.60
K2.00
500以上1000如下
K0.50
K1.00
1000以上如下
K0.70
K1.60
K4.00
以上
K1.00
K2.00
合用加工办法:
冲压加工:在使用专用模进行外形冲压、开孔、压模、折弯等合用,合用于精密冲压。
板金加工:切断、折弯、压模等通用模加工以及手工加工合用。
熔 接:电焊熔接瓦斯焊接等加工合用。
例:金属上开孔,、折弯及焊接加工,可根据如下规定:
(1) 在孔直径及位置“切削”加工,可依照冲压原则检查。
(2) 在孔间距、折弯尺寸,冲压加工可使用板金原则。
(3) 于焊接某些尺寸,可使用“熔接”基准检查。
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第三节、开状与位置公差
几何要素:构成零件几何特性点、线、面,简称要素。
形状误差:零件上被测要素实际形状对其抱负位置变动量。
形状公差:形状误差最大容许值。
位置误差:零件上被测要素实际位置对其抱负变动量。
位置公差:位置误差最大容许值。
1、形状和位置公差名称及符号
种 类
公 差
名 称
记 号
形 体
形状公差
直线度
ü
单独形体
平面度
真圆度
○
圆柱度
○
线轮廓度
单独形体或关连形体
面轮廓度
位置公差
定向
平行度
∥
关连形体
垂直度
⊥
倾斜度
Ð
定位
同轴度
◎
对称度
位置度
○
跳动
圆跳动
全跳动
注:单独形体是指与其他毫无有关连而规定形体,关连形体是与其他有关连形体。
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2、形位公差标注内容及关于符号含义
备注:包容条件应用于大小可变几何特性。对于最大包容条件(,即 MMC),几何特性包括规定极限尺寸内最大包容量。在 MMC 中,孔应具备最小直径,而轴应具备最大直径。对于最小包容条件(,即 LMC),几何特性包括规定极限尺寸内最小包容量。在 LMC 中,孔应具备最大直径,而轴应具备最小直径。如果不考虑特性尺寸(,即 RFS)则意味着几何特性可以是规定极限尺寸内任意大小。
符号
意义
M
最大实体状态
L
最小实体状态
S
不论特性大小
P
廷伸公差带
E
包容原则(单一要素)
50
抱负对的尺寸
基准目的
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4、我司惯用形状和位置公差标注示例
名称
误差形式
代号标注示例
文字阐明示例
直线度
t为在给定平面内直线度分差
A线直线度误差不不不大于0.01
Et是在任意方向直线度公差
E20f7 轴线直线度误差不不大于E0.01
平面度
t为平面度公差
A面平面度误差不不不大于0.01
真圆度
t为圆度公差,
t=R(max)-R(min)
E16g6圆度误差不不大于0.003
圆柱度
t为圆柱度公差,
t=R(max)-R(min)
E6g7圆柱度误差不不不大于0.005
垂直度
t为平面对平面垂直度公差
端面B对基准面A垂直度误差不不不大于0.03
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形状和位置公差标注示例
名称
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文字阐明示例
平行度
T为平面对平面平行度公差
A面对B面平行度误差不不不大于0.01
t为平面对轴线平行度公差
平面B对E20H8轴线平行度误差不不不大于0.03
同轴度
t为同轴度公差
A轴线对B轴线同轴度误差不不不大于E0.01
位置度
E20轴线对A、B、C面位置误码率差不不不大于E0.1
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第二章、某些量规仪器使用
对于QC员除需要一定检查知识之外,还要全面理解量规仪器,依照检查规格,规定精度,以便限度合理地选取量规仪器。
第一节、 规定精度与量规仪器
咱们想测物体重量时,要选用可以测出这个物体重量测量器。例如:测量体重时,可用单位为0.5kg体重计,但用这个体重计测一种0.4kg重量时,指针会几乎不动,虽然动了在0.5 kg刻度上也读不出0.5 kg左右重量。
因此要测一种0.4kg重量就需1g或5g为刻度秤。
选用测量器最抱负办法是要选用可读出比规定精度小一种位数测量器,但依照实际测定可以读出比规定精度大5倍或2倍精度也有也许,(例如:0.1mm为规定精度时可以选用能确认0.02mm或0.05mm精度测量器)。
下表是长度测量时所用量规仪器:
外侧测量
公差
(mm)
0.001 0.005 0.01 0.02 0.04 0.05 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 1.0 2.0
量
规
仪
器
|——————————三次元——————————
|——————————投影仪——————————
|——————————分厘卡——————————
|——————————数字分厘卡——————
|——————————百分表———————
|——————————千分表———————
|——————————高度规———————————
|———————— 卡尺 —————————————
|—卷尺
内侧测量
公差
(mm)
0.001 0.005 0.01 0.02 0.04 0.05 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 1.0 2.0
量
规
仪
器
|——————————三次元——————————
|——————————投影仪——————————
|——————————分厘卡——————————
|———————— 卡尺 ———————
量规仪器表达符号
符号
量规仪器名称
符号
量规仪器名称
符号
量规仪器名称
KC
卡尺
GD
高度规
SG
塞规
KG
块规
SC
塞尺
CZ
粗糙度样块
TE
台座
QY
牙规
BC
磅类
ZJ
直角尺
BF
百分表
FL
分厘卡
WN
万能角度尺、分度尺
PT
平台
VC
V型导磁块
RG
R规
NL
扭力计、拉力计
TY
投影仪
FM
砝码
XYZ
三次元
PM
平面平晶
DK
刀口尺
SZ
针规
SY
其他
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第二节、游标卡尺使用
1、游标卡尺
运用游标原理对两测量面相对移动分隔距离进行读数测量器具。游标卡尺(简称卡尺)。
游标卡尺可以测量产品内、外尺寸(长度、宽度、厚度、内径和外径),孔距,高度和深度等。
游标卡尺依照其构造可分单面卡尺、双面卡尺、三用卡尺等。
(1)面卡尺带有内外量爪,可以测量内侧尺寸和外侧尺寸(图1-1)。
(2)双面卡尺上量爪为刀口形外量爪,下量爪为内外量爪,可测内外尺寸(图1-2)。
(3)三用卡尺内量爪带刀口形 ,用于测量内尺寸;外量爪带平面和刀口形测量面,用于测量外尺寸;尺身背面带有深度尺,用于测量深度和高度(图1-3)。
(4)标卡尺读数原理与读数办法
为了掌握游标卡尺对的用法,必要学会精确读数和对的操作。游标卡尺读数装置,是由尺身和游标两某些构成,当尺框上活动测量爪与尺身上固定测量爪贴合时,尺框上游标“0”刻线(简称游标零线)与尺身“0”刻线对齐,此时测量爪之间距离为零。测量时,需要尺框向右移动到某一位置,这时活动测量爪与固定测量爪之间距离,就是被测尺寸,见图1-4。如果游标零线与尺身上表达30mm刻线正好对齐,则阐明被测尺寸是30mm;如果游标零线在尺身上批示尺数值比30mm大一点,应当如何读数呢?这时,被测尺寸整数某些(为30mm),如上所述可从游标零线左边尺身刻线上读出来(图中箭头所指刻线),而比1mm小小数某些则是借助游标读出来(图中●所指刻线,为0.7mm),两者之和被测尺寸是30.7mm,这是游标测量器具共同特点。由此可见,游标卡尺读数,核心在于小数某些读数。
图1-4:游标卡尺测量尺寸
游标小数某些读数办法是一方面看游标哪一条线与尺身刻线对齐;然后把游标这条线顺序数乘以游标读数值,就得出游标读数,即
游标读数=游标读数值X游标对齐刻线顺序数
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游标卡尺读数时可分三步:
A、先读整数——看游标零线左边,尺身上最接近一条刻线数值,读出被测尺寸整数某些;
B、再读小数——看游标零线右边,数出游标第几条刻线与尺身数值刻线对齐,读出被测尺寸小数某些(即游标读数值乘其对齐刻线顺序数);
C、得出被测尺寸——把上面两次读数整数某些和小数某些相加,就是卡尺所测尺寸。
(5) 注意事项
A、清洁量爪测量面。
B、检查各部件互相作用;如尺框和微动装置移动灵活,紧固螺钉能否起作用。
C、校对零位。使卡尺两量爪紧密贴合,应无明显光隙,主尺零线与游标尺零线应对齐。
D、测量结束要把卡尺平放,特别是大尺寸卡尺更应当注意,否则尺身会弯曲变形。
E、带深度尺游标卡尺,用完后,要把测量爪合拢,否侧较细深度尺露在外边,容易变形甚至折断。
F、卡尺使用完毕,要擦净上油,放到卡尺盒内,注意不要锈蚀或弄脏。
第三节、高度规使用
1、构造(图1-1)
图1-1:表盘式高度规构造
2、用法及读数
(1)用法
A. 用酒精清洗测量表头,按点检项目逐个点检百分表;
B. 将杠杆百分表与高度规相配合,即安装于高度规测量脚上;
C. 依照测量需要,普通将表针转动0.15mm处可,这时下降高度规测量脚,使表头与平台
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相接触,表针指至“0”位置,高度规同步调“0”,然后上升测量脚,使表头与被测物相接触,表针指至“0”位置,高度规读数要测量数。
(2)读数办法
A把划线器测定面对准测定物基准面,然后按上升、下降计数器再起动按钮,调为0(指针读数板和针位置也调到0)。
B把划线器移到测定点,依照计数器显示和刻度板上针位置确认其移动量。
* 上升方向时指针向右移动,下降方向时向左移动。
例1:计数器表达〖28〗指针向右移动,并超过了〖0〗,因此值为:
28+0.04=28.04mm.
例2:计数器表达〖28〗但指针向左移动,也没超过〖0〗,因此值为:
28-0.04=27.96mm.
(3)注意事项
A读刻度时,刻度高度和眼睛要保持水平线。
B划线器和夹子之间不能有松动。
C移动时不能握住主轴部。
D底座基准面或划线器爪部有伤痕时,及时进行补修,但必要要委托补修专门店。(禁止外行人补修)
E计数器有异常时,须停止使用,并进行补修。
第二节、 分厘卡使用
1、 构造(图1-1)
图1-1:分厘卡构造
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2、用法及读数
(1)用法
A 依照规定选取恰当量程分厘卡。
B 清洁分厘卡尺身和测砧。
C 把分厘卡安装于分厘卡座上固定好然后校对零线。
D 将被测件放到两工作面之间,调微分筒,使工作面快接触到被测件后,调测力装置,直到听到三声“咔、咔、咔”时停止。
(2)读数办法
读数被测值整数某些要主刻度上读(以微分筒(辅刻度)端面所处在主刻度上刻线位置来拟定),小数某些在微分筒和固定套管(主刻度)下刻线上读。(当下刻线浮现时,小数值=0.5+ 微分筒上读数,当下读数,当下刻线未浮现时,小数值=微分筒上读数。
则整个被测值=整数值+小数值:A.0.5+微分筒数(下刻线浮现)
B.微分筒上读数(下刻线未浮现)
如右图所示:读套筒上侧刻度为3,下刻度在3之后,也就是说3+0.5=3.5,然后读套管刻度与25对齐,就是25×0.01=0.25,所有加起来就是3.75。
[例]刻度读法(实际测量时读到小数点后两位即可)
3、 分厘卡种类
(1)外测分厘卡
(2)内测分厘卡
编号:BI-003
版本:A/1
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日期:五月 28,2024
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(3)公法线分厘卡(碟式分厘卡)
(4)尖头分厘卡
(5)深度分厘卡
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第四节、百分表使用
1、构造
(1)百分表构造
(2)杠杆百分表构造
2、 用法及读数
(1)百分表读数
带有测头测量杆,对刻度圆盘进行平行直线运动,并把直线运动转变为回转运动传送到长针上,此长针会把测杆运动量显示到圆型表盘上。
长针一回转等于测杆1mm,长指针可以读到0.01mm。刻度盘上转数指针,以长针一回旋(1mm)为一种刻度。
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A、盘式批示器指针随量轴移动而变化,
因而测定只需读指针所指刻度,右图为测量段高
度例图,一方面将测头端子接触到下段,把指针调到“0”
位置,然后把测头调到上段,读指针所批示刻度即可。
B、一种刻度是0.01mm,若长针指到10,台阶高差
是0.1mm
C、量物若是4mm或5mm,长针会不断地回转
时,最佳看短针所指刻度,然后加上长指针所指刻度。
(2)百分表用法
A、测量面和测杆要垂直。
B、使用规定支架。
C、测头要轻轻地接触测量物或方块规。
D、测量圆柱形产品时,测杆轴线与产品直径方向一致。
(3)杠杆百分表读数及用法
A、杠杆百分表分度值为0.01mm,测量范畴不不不大于1mm,它表盘是对称刻度。
B、测量面和测头,使用时须在水平状态,在特殊状况下,也应当在258如下。
C、使用前,应检查球形测头,如果球形测头已被磨出平面,不应再继续使用。
D、杠杆百分表测杆能在正反方向上进行工作。依照测量方向规定,应把换向器30搬到需要位置上。
E、搬运测杆,可使测杆相对杠杆百分表壳体转动一种角度。依照测量需要,应搬运测杆,使测量杆轴线与被测零件尺寸变化方向垂直。
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第六节、平台使用
平台是为了进行精密部品检查,大体上能保持良好平面度。若把测定部品及测定机放在平台上测定,与平台接触面就成
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