织造原理1复习范围.doc

(完整word版)织造原理1复习范围
《织造原理I》准备部分
复习题
一． 名词解释
1. 退绕点：纱线开始运动的一点，纱线受到退绕影响的一段纱线的终点。
（纱线受到退绕影响的一段纱线的终点。）
2. 分离点：纱线离开管纱表面开始进入气圈的过滤点。
3. 摩擦纱段：退绕点和分离点之间的距离。
4. 导纱距离：纱管顶端到导纱部件之间的距离。
5. 卷绕角：纱线卷绕到筒子表面某点时，纱线的切线方向与筒子表面该点圆周 速度方向所夹的锐角。
6. 交叉角：来回两根纱线之间的夹角，数值上等于来回俩个卷绕角之和。
7. 传动点：筒子的圆周速度与槽筒表面线速度相等的点。
8. 传动半径：筒子轴心线与传动点之间的距离。
9. 分批整经：将全幅织物所需的总经根数分成几批(每批约400-600根)，分别卷绕到宽度 与织轴相 近的经轴上，每一批的宽度都等于经轴的宽度，每个经轴上的纱线根数基本相等，然后将经轴并合，按工艺规定长度卷绕到织轴上。
10. 分条整经：根据配色循环和筒子架容量, 将全幅织物所需的总经根数分成根数尽可能相等的若干条带, 按规定的幅宽和长度一条挨一条平行卷绕到几个整经滚筒上, 最后将全部经纱条带倒卷到织轴上。
11. （分条整经）导条速度：大滚筒每转一转条带的横移量。
12. 糊化温度：
13. 变性淀粉：以各种天然淀粉为母体，通过化学、物理、生物等方法使其性能发生显著变化而得到的产品。
14. 浆液的含固率：浆液中各种粘着剂和助剂的干燥重量对浆液重量的百分比。
15. 经纱覆盖系数：经纱对上浆辊的覆盖程度，即浆槽中纱线排列紧密程度。
16. 蒸发量：单位时间内浆纱汽化水分的重量G（kg水分/h）
17. 上浆率：是反映经纱上浆量的指标，经纱上浆率为浆料干重与原纱干重的百分比。
18. 浆纱伸长率：
19. 浆纱增强率：上浆后的单根浆纱断裂强度比原纱所增加的强度对原纱断裂强度之比的百分率。
20. 浆纱减伸率 ：上浆后的纱线断裂伸长率 的降低值，对原纱断裂伸长率之比的百分率。
21. 综丝密度：织物上机后综丝杆上每厘米内的综丝根数。
22. 直接纬纱：在细纱机上直接用纬纱管卷绕出的纬纱。
23. 间接纬纱：纱线经过络筒和卷纬加工。纱线质量高，卷绕密度大，织机效率高
24. 定捻：当纬纱捻度较大时，为防止织造过程中在纬纱退绕时发生纬缩、脱纬和起圈等现象，采用一定方法与工艺使纱线捻度稳定。
25. 定捻效率：

二． 简答
第一章 络筒
1. 络筒的任务。
（1）改变卷装,增加纱线卷装的容纱量，提高后继工序的生产率(管纱络筒,绞纱络筒,松式络筒).
（2）清除纱疵,检查纱线直径，清除纱线上的疵点和杂质，改善纱线品质。

2. 影响络纱张力的因素
（1）导纱距离对纱线张力的影响。80~100mm，比较适宜。
（2）络筒速度对纱线张力的影响。速度越快，张力越大。
（3）纱线线密度对纱线张力的影响。纱线特数越大，张力越大。
（4）纱路的曲折度对纱线张力的影响。曲折度越大，张力越大。

3. 均匀络纱张力的措施：
（1）选择合理的导纱距离。70mm以下或500mm以上
（2）使用气圈破裂器：安装在管纱顶部与导纱器之间，控制纱线的惯性力，改变气圈形状。
（3）改变细纱管结构：为了减少管底卷绕直径的变化，使张力均匀，脱圈减少。

4. 累加法、倍积法张力装置的原理及优缺点。
（1）累加法基本原理：纱线通过两个相互挤压的平面，依靠摩擦力获得附加张力。
特点：不扩大纱线张力的波动程度；接头或粗节通过压板时，会发生动态张力波动。（导纱速度越快，波动越大）

（2）倍积法基本原理：纱线绕过一个曲面，经过摩擦而获得张力。
特点：动态张力波动较小。张力波动成倍数增加，纱线张力的不匀程度得不到改善。

5. 电子清纱器种类、基本原理。
（1） 电子清纱器：
A.光电式电子清纱器：
工作原理：检测纱疵的侧面投影。
特点：对扁平状的纱疵可能漏切，灰尘积聚对检测准确率有影响，怕振动；受回潮率影响较小或无关。
B.电容式电子清纱器：
工作原理：检测单位长度内纱线质量的变化。
纱线以恒速通过电容器的两块金属极板之间纱线质量及介电常数的变化 → 电容量变化 → 鉴别电路→执行机构→驱动剪刀剪切纱疵。
特点：对扁平纱疵不会漏切，不怕震动；检测准确率与回潮率有关。
（2） 机械清纱器：

6. 筒子重叠的危害，重叠条件及防叠方法。
（1） 筒子重叠的危害

（2） 重叠条件
=0 严重重叠

重叠
= 紧密卷绕

（3） 防叠方法
A.周期性改变槽筒转速（电子防叠）
B.筒子托架周期性的做轴向移动
C.采用防叠机构（间歇式防叠机构、间歇摩擦式防叠机构、摆动握臂式防叠机构、防叠槽筒）
D.滚筒传动，导纱器导纱，导纱器往复运动频率按一定规律变化

7. 自由纱段对筒子成型的影响。
（1）导纱动程大于筒子高度；筒子两端卷绕角变小，卷绕密度增大，严重时可导致凸边和塌边等疵病。（由于自由纱段的存在，引起导纱动程L和筒子高度h之间的差异，并使筒子上临近两端处的一定区域中纱线的卷绕角小于正常的卷绕角，从而使筒子两端卷绕密度增加，严重时可导致凸边和塌边等疵病。）
（2）使筒子两端成为倒圆台，小端缩小0.3mm（看不出来），大端缩小3.3mm，比较明显，可减少脱圈。（自由纱段也会影响到筒子的形状，以圆锥形筒子大端为例，随着卷绕的进行，筒子的高度会逐渐减小，而筒子小端的圆锥体侧不明显，这种椎体状的端面有助于纱圈的稳定，在搬运或退绕时纱圈不易滑脱。）

8. 络纱速度计算

第二章 整经
1. 整经工序的任务。
将卷绕在筒子上的经纱，按工艺设计要求的长度、根数、排列及幅宽等平行地卷绕在经轴或织轴上，以供后道工序使用。

2. 筒子纱退绕过程中纱线张力的变化规律
(1) 筒子短片段退绕时的张力变化
A.纱线线密度越大，纱线退绕张力T越大
B.整经速度v越快, 纱线退绕张力T越大
C.筒子表面上部分的纱线退绕张力>下部分的张力（∵摩擦纱段lf上> lf下
（2）整只筒子退绕平均张力的变化
A.开始退绕时：筒子直径大，气圈回转速度慢，气圈不能完全抛离，受摩擦较大，退绕张力大；
B.中筒纱时：气圈回转速度加快，纱线充分抛离卷装表面，摩擦小，退绕张力减小；
C.小筒纱时：气圈回转速度更快，回转惯性力增大，张力增加。
3. 均匀整经张力的措施
（1） 采用间歇整经（集体换筒）
（2） 分段分层合理配置张力装置工艺参数（垫圈重量）
（3） 选择合理的后筘穿入方法
（4） 适当增加筒子架到整经机头的距离
（5） 合理设定筒子与导纱瓷眼相对位置

4.分条整经工艺计算(作业)
（1）每绞根数与整经绞数

（2）条带宽度

（3）定幅筘每齿穿入数

（4）整经长度
整经长度=每匹织物用纱长度*匹数+上、了机回丝

第三章 浆纱
1. 浆纱的目的：
使毛羽贴伏、纱线耐磨、增强，尽量保持原纱的弹性伸长，提高经纱制造性能。
2. 淀粉的糊化过程
（1）吸湿阶段（可逆吸水阶段）：50℃以下时，水分浸入淀粉颗粒中，淀粉颗粒由于吸收少量的水分使得体积略有膨胀，但未影响到颗粒中的结晶部分，此时如冷却干燥可以复原，粘度无明显增加，淀粉的基本性质并不改变。
（2）膨胀阶段（不可逆吸水阶段）：随温度升高，水分进入淀粉微晶间隙，不可逆大量吸水，结晶“溶解”。淀粉粘度迅速升高。
（3）糊化阶段（淀粉粒解体阶段）：淀粉分子完全进入溶液。粘度随着糊化加深逐渐降低直至趋于稳定。

3. 上浆机构的组成及各部件的作用。

4. 浆纱的烘燥方式有那几种。
（1）热风式烘燥：利用高压蒸汽，通过散热器加热空气，将热空气以一定速度吹到浆纱纱片上，靠对流方式对纱线传热烘燥。
特点：浆膜完整；烘燥效率相对较低；纱线易出现意外伸长；能耗大。
（2）烘筒式烘燥：纱线在烘筒表面绕行，烘筒内通入高压蒸汽，加热后的高温筒壁以热传导方式对纱线传热烘燥。
特点：烘燥效率高，能耗小，有利于高速；浆膜容易撕破，高密时浆纱易粘连。
（3）热风、烘筒联合式：兼容以上两方法。

5. 浆纱质量检验的指标有哪些。
（1） 上浆率：是反映经纱上浆量的指标，经纱上浆率为浆料干重与原纱干 重的百分比。
（2） 伸长率：浆纱伸长率反映了浆纱过程中纱线的拉伸情况。
（3） 回潮率：浆纱回潮率是浆纱含水量的质量指标，它反映浆纱烘干程度。浆纱回潮率为浆纱中水分重量与浆纱干重的百分比。
（4） 增强率和减伸率：增强率和减伸率分别描述了经纱通过上浆后断裂强力增大和断裂伸长率减小的情况。
（5） 耐磨次数和增磨率
（6） 毛羽指数及毛羽降低率：
浆纱表面毛羽贴伏程度以浆纱毛羽指数和毛羽降低率表示。
毛羽指数:表示在单位长度纱线的单边上，超过某一投影长度的毛羽累计根数。

6. 浆纱速度对浆纱上浆率的影响。

7. 高压上浆的作用是什么？采用高压上浆方法对浆料及浆液有哪些要求？
（1）高压上浆的作用
A.节能—— 使压出回潮率降至100%以下，从而减轻烘房负担，减少能耗；
B.提高浆纱速度——在同样的用汽量时，可使浆纱机速度由通常的30~50m/min提高至80m/min以上；
C. 改善浆纱质量——浆液浸透量增加，被覆也得到改善，浆纱毛羽帖服，浆纱耐磨性能大大改善；
（2）采用高压上浆方法对浆料及浆液的要求：
高压上浆的浆液料应具有高浓低粘的特点
目前用作高压浆料的有变性淀粉和变性PVA等。

8. 浆纱机理论产量(Kg/h)、浆纱机速度（m/min）计算。

（四）穿结经-纬纱准备

1. 何谓直接纬纱和间接纬纱？
直接纬纱：

间接纬纱：

2. 纬纱定捻的目的是什么？其方法有哪些？
（1） 纬纱定捻的目的：
A.稳定纱线捻度；
B.提高纬纱回潮率

（2） 纬纱定捻的方法：
A.自然定捻:常温常湿状态下放置，使纤维内应力逐渐减小，使纱线捻度稳定。适用于捻度较小的纱线。
B.加热定型:使纤维分子链节振动加剧，分子动能增加，线型大分子相互作用减弱，无定形区中分子重新排列，纤维的弛缓过程加速，从而使捻度固定。
C.给湿定形:使水分子渗入到纤维长链分子之间，增大彼此之间的距离，使大分子链段的移动相对容易，从而加速弛缓过程。
D.热湿定形: 定捻效果好，应用广。适宜于细特纱、强捻纱、混纺纱定捻。