CSL101线路保护装置检修规程.doc

石洋线路CSL-l01A数字式线路成套保护装置检验规程前 言 为了规范石洋线路CSL101A数字式线路成套快速保护装置的现场检验，保证现场检验质量，满足继电保护工作人员的需要，本标准规定了CSL101A数字式线路成套保护装置的检验内容、检验要求和试验接线等详细要求，从而为CSL101A数字式线路成套保护装置的检验提供了技术规范。1 范围本规程规定了 CSLl01A 数字式线路成套保护装置的检验内容、检验要求和试验接线。本规程适用于基建、生产和运行单位继电保护人员进行CSLl01A数字式线路保护装置的现场检验。2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB 726187 继电器及继电保护装置基本试验方法 GB 1428593 继电保护和安全自动装置技术规程 GB/T 1514594 微机线路保护装置通用技术条件 GB 5017192 电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范 DL 47892 静态继电保护及安全自动装置通用技术条件 DL/T 55994 220500kV电网继电保护装置运行整定规程 DL/T 5871996 微机继电保护装置运行管理规程DL/T 6241997 继电保护微机型试验装置技术条件3 总则3.1 检验前的准备要求在进行检验前，工作负责人必须组织试验人员认真学习原水利电力部颁发的继电保护和电网安全自动装置现场工作保安规定、继电保护及电网安全自动装置检验条例和本规程，理解和熟悉检验内容和要求。3.2 本规程的有关编写说明:a)本规程中lX代表保护装置的端子号，在整屏试验时应自行对应微机保护屏的端子号。b)本规程中额定交流电流用In表示(即In = 5A)，额定交流相电压用Un表示(即Un=57.7V)。c)本规程不包括通信及通道设备的检验。d)本规程是在产品出厂合格的前提下编写的，因此本规程不包括出厂检验内容。e)新安装检验工作开始前，首先要详细检查出厂试验记录所填写的项目与内容是否齐全，在证实所填的内容符合要求之后,才可按本规程顺序进行检验。3.3 试验设备及试验接线的基本要求a)应使用微机型继电保护试验装置，其技术性能应符合原电力工业部颁发的DL/T 624-1997继电保护微机型试验装置技术条件的规定。b)应使用按规定检验合格的试验仪表，其精度应不低于0.5级。c)试验回路的接线原则，应使加入保护装置的电气量与实际情况相符合。模拟故障的试验回路，应具备对保护装置进行整组试验的条件。3.4 试验条件和要求a)交、直流试验电源的质量和接线方式等，参照原水利电力部颁发的继电保护及安全自动装置检验条例有关规定执行。b)试验时如无特殊说明，所加直流电源均为额定值。c)加入装置的试验电压或电流，如无特殊说明，均指从保护屏端子上加入。d)对所有特性试验中的每一点，应重复试验3次，其中每次试验的数值与整定值的误差应满足微机线路保护装置通用技术条件的要求。e)在进行每项试验时，保护装置打印的动作报告及录波报告必须进行编号并妥善保存，以备整理试验报告时用。3.5 试验过程中应注意的事项a)断开直流电源后才允许插、拔插件。b)打印机、机箱及所有插件应保持清洁，注意防尘。c)插、拔插件时应采用人体防静电措施，以确保不会因人体静电而损坏芯片。d)检验中原则上不能使用电烙铁，如需进行焊接时，应采用内热式带接地线烙铁断电后再焊接。e)应注意不要将插件插错位置。f)因试验需要临时短接或断开的端子，应逐个记录，并在试验结束后及时恢复。g)使用交流电源的电子仪器(如示波器、毫秒计等)进行电路参数测量时，仪器测量端子与电源侧绝缘必须良好，仪器外壳应与保护屏(柜)在同一点接地。h)调试过程中若发现有问题，首先应确定存在问题的插件，对整个插件更换后，方可继续检验。i)打印机在通电状态下，不能强行转动走纸旋钮，走纸可通过打印机按键操作或停电后进行。j)检验本装置时还应具备下列资料:与现场安装保护装置实际状况一致的图纸、最新整定值通知单、上次试验记录及新安装检验记录；定期检验时新安装检验记录中项目不全的，应根据需要补充进行有关项目的试验。4 检验项目新安装检验、全部检验和部分检验的项目见表1。对于部分检验项目可视现场具体情况进行调整。表1 新安装检验、全部检验和部分检验项目检验项目新安装检验全部检验 部分检验（年检）日常维护及检查1 现场开箱检验2 外观及接线检查2.1 设备清扫及检查2.2 装置整体检查3 绝缘电阻检验4 逆变电源检验 4.1 自启动性能检查 4.2 输出电压值检验4.3 弱电系统各回路之间不共地检查5 通电初步检验5.1 保护装置的通电自检 5.2 检验键盘 5.3 打印机与保护装置的联机试验 5.4 设置CPU状态 5.5 设置装置地址号 5.6 软件版本和程序校验码的检查 5.7 时钟的调整6 定值整定 6.1 定值区拨轮开关的功能检验 6.2 整定值的整定6.3 整定值的失电保护功能检验 6.4 软切换定值区的检验7 开关量输入回路检验8 开关量输出回路检验9 模数变换系统检验与调整 9.1 零漂的检验与调整 9.2 模拟量幅值精度的检验与调整 9.3 模拟量相位精度检验10 录波插件检验11 保护定值检验 ll.l 高频保护 ll.l.1 高频距离保护 11.1.2 高频零序方向保护 1l.l.3 高频负序方向保护 11.1.4 高频突变量方向保护 11.2 距离保护ll.2.1 距离段保护ll.2.2 距离段和段保护l1.3 零序保护12 装置整组试验 12.1 开关量输入回路整组试验 12.2 整组动作时间测量 12.3 与本线路其它保护装置联动试验 12.4 与断路器失灵保护配合联动试验 l2.5 与中央信号、远动装置或监控系统的联动试验 12.6 保护装置带通道联调试验13 传动断路器试验14 投入运行前工作15 带负荷试验备注：1.全部检验周期：新安装的微机保护装置1年内进行1次，以后每隔6年进行1次。 2.部分检验周期：每隔12年进行1次。 3.表中有“”符号的项目表示要求进行检验。5 检验要求5.1 现场开箱检验 设备在现场开箱时如无继电保护人员在场，检查人员应负责执行规程以及合同中对设备开箱的有关规定，当设备移交运行部门时向继电保护部门做出交代。5.1.1 检验设备的完好性 设备在现场开箱后，应立即检查设备是否完好无损。装置铭牌上额定电压、电流，跳、合闸电压、电流等是否符合要求。如有损坏或不符合要求的，应立即与制造厂协凋处理，当设备合格后方可安装。5.1.2 检查技术资料及备品备件 核对图纸资料、出厂试验记录及备品备件是否与装箱单一致。如不相符或不齐全，则应向厂家索取。5.1.3 检查产品的合格证 检查产品的合格证。如无合格证，则应立即与制造厂家联系，要求制造厂家给予明确解释。5.2 外观及接线检查5.2.1设备清扫及检查5.2.1.1 保持保护装置的清洁。装置盘面、打印机应无灰尘；装置盘内的灰尘、杂物应在投运状态下，办理相应的工作票进行清扫。5.2.1.2 巡回检查时应注意5.2.1.2.1 控制台无异常信号打出。5.2.1.2.2 保护装置液晶板显示正常，无异常告警打出。各回路插件上各信号灯指示与设备正常运行时一致。5.2.1.2.3 打开柜门，应无异常声音及异味。5.2.1.2.4 设备正常运行时，石洋线CT端子箱、石洋线YH端子箱及现地各CT、PT等应无异常声音及异味。5.2.2装置整体检查 a)保护装置的配置、标注应符合设计要求。 b)保护装置各部件固定良好，装置外型应端正，无明显损坏及变形。 c)各插件内部无积尘。各插件和插座之间定位良好，拔、插灵活，接触面光洁无损，插入 深度合适，插件锁定后应无松动现象。大电流端子的短接片在插件插入时应能顶开。 d)各插件上的元器件的外观质量、印刷电路无机械损伤或变形，焊接质量良好。 e)各插件上的变换器、出口继电器及信号继电器固定螺丝应拧紧。 f)检查装置的背板接线应无断线、短路和绕接良好，绕线柱上不允许有焊接现象。 g)保护装置端子排质量良好，接线连接可靠，标号清晰正确，数量与图纸相符。h)屏(柜)端子排安装位置正确，质量良好。所有导线截面符合规定，连线压接可靠，标号齐全，字迹清楚。 i)所有连片的安装位置、打开方向正确，连片压接良好，标识应清晰，数量、标识与图纸相符。 j)电缆的连接与图纸相符，施工质量良好，在端子排处压接可靠，导线绝缘无裸露现象。电缆及其接头应有明确的标识，且与图纸相符。 k)端子排的接地端子引至屏上的接地线应用铜螺丝钉压接，接触要牢靠，接地铜排应与变电所(或发电厂)的接地网相连。 l)保护装置的箱体必须经试验证实可靠接地。 m)切换开关、按钮、键盘等应操作灵活、手感良好。 n)核对装置出厂接线图与施工图，根据装置出厂接线图核对保护屏(柜)内部接线，按施工图核对与相关设备的接线。 0)按继电保护及电网安全自动装置检验条例中继电保护外部检查和电流互感器、电压互感器及其回路检验的相应项目检查。 p)通入保护装置电流的方向，规定为由母线流向被保护线路为正方向。而通入保护装置的电压与被保护线路母线电压同极性。并且电流、电压相别一致。 零序电流、电压回路的接线原则为:本装置零序电压的极性端应同电压互感器的开口三角极性端相连，不允许将310及3U0回路均反接。微机保护屏端子排中的IN端子(极性端)接电流互感器的极性端，IN端子(非极性端)接电流互感器的非极性端。微机保护屏端子排中的ULN端子(极性端，装置内部称3UON-lX79)接电压互感器开口三角的极性端，ULN端子(非极性端，装置内部称3UOL-lX80)接电压互感器开口三角的非极性端，而与电压互感器开口三角那端接地无关。5.3 绝缘电阻检验5.3.1 准备工作 a)进行本项检验时，新安装检验时需在屏端子排处将所有外引线全部断开；定期检验时，按继电保护和电网安全自动装置现场工作保安规定要求的安全措施己全部完成，收发信机及保护装置中的逆变电源开关均需置于“投入”位置。 b)拔出VFC(表示模/数，下同)，CPUl、CPU2、CPU3、CPU6(表示高频、距离、零序、录波，下同)、MMI(表示人机对话或接口，下同)插件，其余插件全部投入。 c)屏上各连片置于“投入”位置。 d)将打印机与微机保护的打印电缆线断开。5.3.2 测试两回路之间及各回路对地的绝缘 进行本试验前，应先检查保护装置内所有互感器的屏蔽层的接地线是否全部可靠接地，在本检验过程中此接地线均不应断开。测绝缘电阻时，施加摇表电压时间不少于5s，待读数稳定时，读取绝缘电阻值，其阻值均应大于l0M。 在屏端子排处分别短接以下端子:交流电压回路端子；交流电流回路端子；直流电源端子；跳闸、合闸、信号、失灵正电源端子；跳、合闸及启动失灵回路出口端子；信号输出回路端子；遥信触点端子；开关量输入端子；其他开出端子等，然后用1000V摇表轮流测量以上9组短接端子间及各组对地的绝缘(在测量某一组回路对地绝缘时，应将其它各组回路都接地)。对于保护装置输出失灵起动接点接入弱电(失灵保护24V开入)回路的情况，应将该回路端子短接在其他开出端子端子上。【注：在测量某一组回路对地绝缘电阻时，应将其他各组回路都接地。】5.3.3 测定整个回路的绝缘 在保护屏的端子排外侧，将有关电缆连上，并将电流回路的接地点拆开，用1000V摇表测量整个回路的绝缘，要求其绝缘电阻大于lM。 进行定期检验时，只需测定交流回路、跳闸回路的绝缘。一定要做好安全措施，将被试设备与运行设备的有关回路断开。5.4 逆变电源检验 断开保护装置出口压板，断开屏上其它装置的直流电源开关。仅插入直流电源插件。试验用的直流电源由屏端子排接入。然后按以下顺序进行检验。5.4.1 检查电源的自启动性能 合上装置直流电源开关，试验直流电源由零缓慢调至80%额定值，检查电源插件上的失电告警继电器(GJJ)应接点打开。 5.4.2 输出电压值检验 加额定直流电压，用专用转插板将电源插件引出，测量逆变电源各级输出电压，允许范围如表2所示。表2 逆变电源各级输出电压允许范围标准电压(V)允许电压(V)测试点(11#电源插件)[phone]d-b-z4 d-b-z6+54.85.2d-b-z30 d-b-z32+151317d-b-z28 d-b-z26-15-17-13d-b-z24 d-b-z26+24()2226d-b-z20 d-b-z22+24()2226d-b-zl4 d-b-z85.4.3 检查弱电系统各回路之间不共地。 断开直流电源，其余全部插件插入机箱，用万用表检查装置24V()，24V()，5V，l5V系统之间电阻应为无穷大。5.5 通电初步检验5.5.1 保护装置的通电自检 保护装置通电后，面板上运行指示绿灯亮，其它指示灯不亮。液晶显示时钟，无其它信息.5.5.2 检验键盘 在保护装置正常运行状态下，分别按下MMI面板上“SET、QUIT”按键，检查液晶显示光标灵敏、可靠，功能正确。5.5.3 打印机与保护装置的联机试验 在进行本项试验时，打印机应先进行通电自检。打印机的连接a) 在确认打印机不带电的情况下，把打印盒的一端通过打印电缆与打印机(打印机应为厂家经过设置的配套打印机)相连，另一端通过网络线与主网1(或2)相连，然后打开打印机电源，打印机应打印一行打印卡的版本号。 b) 打印出任意一定值清单，表明打印机与保护装置联机成功。5.5.4 设置CPU状态 5.5.4.1 设置CPU号进入CRC菜单，选RUN，液晶显示当前设置为1 2 3 4 5 6X X X X X X(X为O或1)置1表示该CPU投入，置0表示退出。若投入了不存在的CPU，装置将会告警；若所有的CPU均未投入，装置一通电即告警。 5.5.4.2 设置装置地址号进入ADR菜单，设置装置在LON网申的地址(范围为lOH-AOH)。所有装置的地址不得重复，且确定后不得随意改变。 5.5.5 软件版本及程序校验码检查核对CRC菜单内各CPU的软件版本号应为所要求的，且校验码应满足Cl=C0。 5.5.6 时钟的调整按SET选CLK调整时钟，按下“SET”键确认。 5.6 定值整定 5.6.1 定值区的功能检验将定值拨轮开关分别置0-7区，均应能进行相应的定值整定及修改，并显示和打印相应的定值区号。 5.6.2 整定值的整定按SET键，选SET、LST、SET输入定值(每修改完一项定值后，必须按SET键确认)。全部定值输入完毕后，按SET键输入密码(8888)，再按SET键。液晶应显示出定值固化成功的信息。装置在运行状态下，按SET键，选SET、PNT键，打印出定值报告与定值单核对。否则，重复以上步骤，重新进行定值输入。如果放弃定值修改，可随时用“QUIT”键退出定值修改菜单。 5.6.3 整定值的失电保护功能检验断合装置的直流电源，保护装置的整定值不会丢失或改变。5.6.4 软切换定值区检查(适用于综自站)选择SET、SEL，切换定值区，重复5.6.2、5.6.3。 5.7 开关量输入回路检验按SET-VFC-选DI，按SET确认，将+24V分别短接屏端子对应至1Y83(信号复归)、1X84(手合加速)、1X89(高频投入)、lX90(JL1段投入)、Lx91(JL、段投入)、lX92 (LXI段投入)、lX93(LX其它段投入)、lX94(其它保护动作)、lX95(沟通三跳)、1X96(录波开入1)、lX97(录波开入2)、lX98(收发信机故障)、1X99(其它保护停信)、lXlO0(三跳位置)、1X101(收信输入)、1X102(导频消失)，1X114(三取二闭锁投入)等开入端子，液晶显示相应的端子号为ON，当断开时液晶显示相应的端子号为OFF。说明:对1X89、1X9O、lX9l、lX92、1X93、1X25开入回路检验，应用合上或断开保护压板的方法进行检查。5.8 开关量输出回路检验做此项目时，须将“三取二闭锁投入”功能退出，即拆掉装置背板lX114的接线。按SET键选CTL，再按SET键确认，选DOT、CPU号及传动项目号，输入密码(8888)确认后，MMI面板上相应的指示灯应点亮，背板相应的端子应接通。开出传动项目完毕，应及时恢复三取二闭锁投入回路，即:接好lX114接线。详细检查项目如表3。表3 开关量输出回路检验开出传动 项目编口CPUl-CPU3对应项目应亮的指示灯对应接点动作(闭合)情况01A相跳闸A相跳闸灯，运行监视灯闪烁X17-X60, X22-X61, X27-X62, X32-X63, X38-X39, X41-X42, X44-X45, X46-X47, X48-X49, X50-X51, X52-X53, X56-X57, X104-X105, X108-X109, X110-X11202B相跳闸B相跳闸灯，运行监视灯闪烁X18-X60, X23-X61, X28-X62, X33-63, X38-X39, X41-X42, X44-X45, X46-X47, X48-X49, X50-X51, X52-X54, X56-X58, X104-X105, X108-X109, X110-X11203C相跳闸C相跳闸灯，运行监视灯闪烁X19-X60, X24-X61, X29-X62, X34-X63, X38-X39, X41-X42, X44-X45, X46-X47, X48-X49, X50-X51, X52-X55, X56-X59, X104-X105, X108-X109, X110-Xll204永跳跳闸永跳跳闸灯，运行监视灯闪烁X21-X60, X26-X61, X31-X62, X36-X63, X104-X105, X110-X11305三相跳闸A相跳闸灯，B相跳闸灯,C相跳闸灯，运行监视灯闪烁包括开出1.2.3所对应的所有接点应闭合外， 以下接点也应闭合： X2O-X6O，X25-X61, X3O-X62，X35-X63, X38-X4O, X4l-X43, XllO-Xll106驱动启动高频发信继电器运行监视灯闪烁X8-X907驱动停信出口运行监视灯闪烁X8 - X1008驱动备用开出XX11-X12(CPU1),X13-X14(CPU2) X15-X16(CPU3)09告警告警灯亮X104-X10610告警X104-X107三取二闭锁投入只用单CPU传动，保护跳闸出口接点应不通5.9 模数变换系统检验与调整 5.9.1 零漂的检验与调整保护装置各交流输入回路开路，上电5分钟后才允许进行该项试验。按SET键选VFC、DC(IA、IB、IC、310、UA、UB、UC、3UO、UX),即可检查每一交流通道的零漂；或用DC、IV9集中打印所有通道的零漂。对于额定值为5安的装置，各通道的值应在-0.2+0.2之间。否则，调整VFC插件中与其通道相应的电位器RW2n(n=l9). 5.9.2 模拟量幅值精度的检验与调整试验前应将控制字KGl的第15项置“0”，以免装置频繁告警。将电流回路同极性串联，通入额定交流电流，并要求串入0.5级电流表监视。将电压回路同极性并联，通入额定交流电压，并要求并入0.5级电压表监视。按SET键，选VFC、VI查看各交流通道(IA、IB3、IC、31O、UA、UB、UC、3UO、UX)的刻度值；或利用VI菜单中的IV9命令集中打印所有通道的刻度值。每回路刻度值与表计误差应不大于+3%。若不满足要求时，首先应检查试验接线、试验方法、外部测量表计正确完好，通入的交流量无波形畸变等，再调整VFC插件上的相应电位器RWlN(N=l9)。5.9.3 模拟量相位精度检验通入三相对称且相位相同的额定电流、电压，用VFC-SAM查看IA、IB、IC、UA、UB、UC模拟量输入的相位关系正确，并打印采样值。在A相通入额定电流，3U0端子上加与A相电流同相位的额定电压，用VFC、SAM菜单查看3I0与3U0的相位关系正确，并打印采样值。 5.10 录波插件检验 5.10.1 模拟量录波检查加入模拟量使录波插件起动，检查打印报告(图形或数据)与所通入的模拟量相符。否则，应检查背板连线、相关硬件及定值的设置情况。 5.10.2 开关量录波检查装置的开关录波量，可以通过保护开出传动和短接相应开入的方式进行试验。每起动一路录波，打印机打印一个报告。图形输出方式下，粗线表示开关量开入(开入接点闭合)，细线表示开关量未开入(开入接点末闭合)；数据输出方式下，“0”表示开关量开入(开入接点闭合)，“1”表示开关量未开入(开入接点末闭合)。查看开入波形(数据)与实际情况一致，否则，应检查背板连线。 5.11 保护定值检验定期检验时，可与重合闸装置配合试验一并进行。满足以下条件时，方可进行整组试验 a)装置及回路所发现的问题均已处理; b)按规定要做的检验项目己全部完成;C)装置外部所拆的线均已恢复; d)高频收发信机与保护装置之间的联系正确可靠; e)保护装置定值已整定固化完毕，并且正确。保护装置的动作时间应满足以下要求:距离保护段、零序段动作时间不大于2Oms。高频保护动作时间不大于3Oms。延时段保护，动作时间与整定值的误差不大于3Oms.。5.11.1 高频保护只投入高频保护投入压板，收发信机接入本机负载，分别模拟任意一单相、两相及三相出口故障，使高频距离及高频零序保护动作。模拟单相、两相故障时调整故障量为0.9倍、1.1倍整定值(对照定值单中XD2及310定值)，测试保护动作时间。 5.ll.2 距离保护 5.11.2.1 只投入距离保护段投入压板，分别模拟任意一单相、两相故障，调整故障量为 0.95倍、1.05倍各段整定值(不能满足时可放宽至0.9倍、1.1倍)，测试保护动作时间。 5.11.2.2 投入距离保护、段投入压板，分别模拟任意一单相、两相故障，调整故障量为0.95倍、1.05倍各段整定值(不能满足时可放宽至0.9倍、1.1倍)，测试保护动作时间。 5.11.3 零序保护只投零序保护投入压板，模拟单相故障，调整故障量为0.95倍、1.05倍各段整定值，测试保护动作时间。 5.12 装置整组试验 5.12.1 开关量输入回路整组试验根据图纸，结合回路对开关量输入进行整组试验，检查回路及与保护配合设备的情况。试验方法参见下表4。表4 开关量输入回路整组试验表名称保护装置端子号检验方法结论导频消失X102对于允许式保护，短接收发信机装置告警接点收信输入X101短接收发信机装置收信输出接点，位置停信X100断路器分别处于合闸、分闸状态其他保护停信X99与母差保护配合时，短接母差保护装置停信输出接点收发信机故障X98短接收发信机装置故障告警接点录波开入X97短接或打开所录量的设备端子录波开入X96短接或打开所录量的设备端子沟通三跳X95模拟重合闸退出、闭锁、充电未满、三重方式等其他保护动作X94短接其他保护装置动作接点手合X84进行断路器手动合闸操作信号复归X83按下屏上信号复归按钮手动同期合闸X26进行断路器手动同期合闸操作三跳起动重合闸X22短接其他保护装置三跳起动重合闸接点单跳起动重合闸X21短接其他保护装置单跳起动重合闸接点低气压闭锁重合闸X19使断路器气压压力降低至该接点动作闭锁重合闸X18分别进行手动分闸、合闸、重合闸停用等操作跳位CX17分别使断路器处于合闸或分闸状态跳位BX16分别使断路器处于合闸或分闸状态跳位AX15分别使断路器处于合闸或分闸状态5.12.2 整组动作时间测量本试验是测量从模拟故障开始至断路器跳闸回路动作的保护整组动作时间。停表接点 (或微机型试验装置的开入)应接入断路器跳闸回路。只投入距离段保护压板，模拟任意瞬时性相间故障，故障量为0.7倍的距离段整定值。检查保护显示或打印出距离段的动作时间，其动作时间值应不大于3Oms，且与本项目所测保护整组时间的误差不大于6ms。 5.12.3 与本线路其他保护装置联动试验将与本线路有关的保护一并接入(交流电流串联、交流电压并联)，重合闸方式切换开关 (QK)置于实际使用位置，将模拟断路器接入跳合闸回路，将相应的开关输入量接入保护或重合闸装置。按表5或表6、表7的要求迸行试验，所加故障量应为0.9倍或1.1倍的定值。对于重合闸停用方式，只需模拟B相瞬时性接地故障，模拟开关应三跳不重合。表5:QK综合重合闸位置整组检验。项目序号故障相别保护投入情况模拟断路器动作情况保护装置指示灯单相故障1AO瞬时全投跳A、合A跳A、告警BO瞬时全投跳B、合B跳B、告警CO瞬时高频退出，其余全投跳C、合C跳C、告警2AO永久全投跳A、合A、跳三相先跳A、后跳B、跳C、永跳、告警B0永久距离退出，其余全投跳B、合B、跳三相先跳B、后跳A、跳C、永跳、告警C0永久零序I段退出，其余全投跳C、合C、跳三相先跳C、后跳A、跳B、永跳、告警相间故障3AB瞬时全投三跳，三合跳A、跳B、跳C、告警4BC永久全投三跳，三合，再跳三相先跳A、跳B、跳C、再永跳、告警反向 故障5AO瞬时全投不动运行指示灯闪烁表6 QK三相重合闸位置整组检验项目序号故障相别保护投入情况模拟断路器动作情况保护装置指示灯单相故障1AO瞬时全投三跳、三合跳A、跳B、跳C、告警B0瞬时全投三跳、三合跳B、跳A、跳C、告警CO瞬时高频退出，其余全投三跳、三合跳C、跳B、跳A、告警2AO永久全投三跳、三合，再三跳跳A、跳B、跳C、后永跳、告警B0永久距离退出，其余全投三跳、三合，再三跳跳B、跳A、跳C、后永跳、告警C0永久零序段退出，其余全投三跳、三合，再三跳跳C、跳B、跳A、后永跳、告警相间故障3AB瞬时全投三跳、三合跳A、跳B、跳C、后告警4BC永久全投三跳、三合，再三跳跳A、跳B、跳C、后永跳、告警反向故障5AO瞬时全投不动保护装置运行指示灯闪烁表7 QK单相重合闸位置整组检验项目序号故障相别保护投入情况模拟断路器动作情况保护装置指示灯单相故障1AO瞬时全投跳A、合A跳A、告警B0瞬时全投跳B、合B跳B、告警CO瞬时高频退出，其余全投跳C、合C跳C、告警2AO永久全投跳A、合A、再三跳先跳A、后跳B、跳 已永跳、告警B0永久距离退出，其余全投跳B、合B、再三跳先跳B、后跳A、跳C、永跳、告警C0永久零序段退出，其余全投跳C、合C、再三跳先跳C、后跳B、跳A、永跳、告警相间故障3AB瞬时全投三跳，不重合跳A、跳B、跳C、告警4BC永久全投三跳，不重合跳A、跳B、跳C、告警反向 故障5A瞬时全投不动保护装置运行指示灯 闪烁5.12.4 与断路器失灵保护配合联动试验将断路器失灵保护电流回路和线路保护电流回路串联，电压回路并联；分别模拟A、B、C相瞬时性单相接地故障和AB相间瞬时性故障,检验起动断路器失灵保护回路。 5.12.5 与中央信号、远动装置或监控系统的联动试验根据微机保护与与中央信号、远动装置或监控系统信息传送数量和方式的具体情况确定试验项目和方法。但要求至少进行模拟保护装置异常、保护装置告警、保护装置动作跳闸的试验。 5.12.6 保护装置带通道联调试验本检验需在通道设备调试完成后,和线路对侧设备配合进行。两侧收发信机均接入通道，进行以下试验a)投入两侧保护收发信机直流电源和远方起动回路，只投入高频保护压板，模拟正、反方向故障各3次，高频保护均不动作。 b)关闭对侧保护收发信机电源，模拟正方向故障3次，高频保护均动作。 5.13 传动断路器试验恢复保护屏内外所有连线，投入所有保护及重合闸压板。只作重合闸方式切换开关(QK)在实际使用位置及停用位置的检验。进行试验前，控制室和开关站均应有专入监视，并应具备良好的通信联络设备，以便观察断路器和保护装置动作情况是否一致，监视中央信号或监控系统的各种信号是否正确。如果在试验中发生异常情况，应立即停止试验，在查明原因并确认无误后再继续进行。传动断路器试验应在确保检验质量的前提下，尽可能减少断路器的动作次数。根据此原则，应在整定的重合闸方式下做以下传动断路器试验。a)分别模拟A、B、C相瞬时性接地故障; b)模拟任意单相永久性接地故障; c)模拟任意相间瞬时性故障。在重合闸停用方式下模拟任意单相瞬时性接地故障。 5.14投入运行前工作在所有装置及回路检验完成后，保护装置投运前应进行以下工作。 a)打印所有保护定值，并和定值通知单进行核对。 b)检查所拆二次线是否全部恢复且正确。 c)检查所打开的保护压板及连接片是否全部恢复且正确。 d)检查保护装置上功能插头位置是否正确且到位。 e)按照继电保护及电网安全自动装置检验条例的要求，完成对电流、电压互感器极性及二次回路的检验。应特别注意电流回路应无开路，电压回路应无短路。 f)紧固所有二次回路螺丝。 5.15带负荷试验线路带一定负荷(一般应大于线路额定负荷的10%)后，观察保护装置应无任何告警信息。打印一份采样值或用VFC、SAM菜单查看各模拟量输入的幅值、极性和相序是否正确，同时记录计量表计显示的线路电流、电压、有功、无功及潮流方向，计算出此时电流和电压的相位，保证接入装置的电流电压幅值、相位、相序正确。对于3U0回路的检验，建议在线路(或系统)发生接地故障后，查看保护装置故障信息，有无“V3OERR”告警信息，若有则说明3U0回路接线错误，无此信息则回路接线正确。根据具体情况，也可用试验电压检验3U0回路接线的正确性。18