钣金模具设计标准规范.doc

模板材质,厚度及热解决原则
模 板 名 称
材 质
厚度(mm)
热 处 理 (HRC)
上下模座板
A3料(Q235)
45，50，60

上下垫板
1. 持续模及打字模,打沙拉,压线,打凸,冲孔较多时候须釆用Cr12
20,23
50-52
2.釆用Cr12可不热解决
20,23

上夹板
1,45#
20

上下脱料板
1,所有釆用Cr12

25

50-52

上下模板
1. 普通釆用Cr12
30
58-60
2. 视特殊状况和薄片类用SKD11
30
60-62
脱垫板
1,釆用国产Cr12
15,

冲子料
1,SKD11 (宽度不不不大于5MM冲子及薄片类冲裁)
50,55,60,65
60-62
2,普通釆用Cr12
50,55,60,65
58-60
入子料
1,SKD11)(易断部位,不锈钢)
30,
60-62
2,Cr12
31,26
58-60
滑块料
1,滑块不共享,所有釆用Cr12

53-55
折弯刀
1,不锈钢或成形困难有特殊规定期用SKD11

47+-2
2,普通釆用日立 Cr12

53-55
折弯块
1,Cr12
45,50
58~60
上下打板
1,弹簧,优力胶,气顶等打板釆用Cr12
15-20
45~48
垫脚
1,A3料
40,50

上下托板
1,A3料
20,25

基本规定
一. 螺丝孔(螺丝沉头孔),导柱孔及固定销孔在模板上基本分布.
1.1>. 下模板
下面例图为下模板螺丝沉头及导柱孔,固定销孔基本排布尺寸,螺丝之间距离为80—100MM之间,导柱孔位置及固定销位置需设计防呆(设定直径相似,釆用位置不同防呆) 对角之沉头孔内需攻牙,以以便拆装模板;

1.2>. 脱板螺丝分布与下模板类似.
1.3>. 折弯块上之螺丝沉头孔尽量设计呈三角形分布.,并要打Φ12固定销;下垫板限位槽深10.0MM,折弯块后要做挡块,如图

1.4>. 螺丝沉头尺寸对照表
公称螺丝
M4
M5
M6
M8
M10
M12
M14
M16
攻牙底孔直径
Φ3.2
Φ4.3
Φ5.2
Φ6.7
Φ8.5
Φ10.5
Φ12.5
Φ14.5
沉头直径D
Φ8
Φ9.5
Φ11
Φ14
Φ17.5
Φ20
Φ23
Φ26
过孔直径d
Φ4.3
Φ5.2
Φ6.7
Φ8.5
Φ10.5
Φ12.5
Φ14.5
Φ16.5

1.5>. 所有模具上下模座之间要锁附限位柱,控制模具闭合高度并保障模具安全;
1.6>. 所有模具不容许垫垫片,
二. 冲头制做规范
2.1)常用冲头制做形式
冲头形态
冲头补强方式
冲头补强方式
材质
备注
圆
冲
头
3.0mm如下圆冲头

挂台方式
SKD11

3.0-16.0MM圆冲头

挂台方式
SKD11
依照状况可做成
T冲,A冲
16.0MM以上冲头

螺丝固定
SKD11

异

型

冲

头
3.0MM如下方形冲头

双面挂台方式
SKD11

3.0MM如下长条形冲头

双面挂台方式
SKD11

3.0MM如下U形冲头

三面挂台方式
SKD11

3.0MM如下7字形冲头

用多点穿销,烧铆,
SKD11

六角形冲头

凸圆挂台方式
SKD11
普通釆用研磨加工
圆弧形冲头

SKD11

3.0MM以上方形冲头

双面挂台,或多点穿销固定方式
SKD11
15.0MM以上冲头可用螺丝固定
3.0MM以上长条形冲头

双面挂台,或多点穿销固定方式
SKD11
15.0MM以上冲头可用螺丝固定
3.0MM以上U形冲头

三面挂台,或多点穿销固定方式
SKD11
15.0MM以上冲头可用螺丝固定
3.0MM以上7字形冲头

多点穿销固定方式
SKD11
15.0MM以上冲头可用螺丝固定
3.0mm以上其他异形冲头

可依照状况用挂台,或多点穿销固定方式
SKD11
15.0MM以上冲头可用螺丝固定
3.0mm如下其他异形冲头
依照其形状合理做补强
可依照状况用挂台,多点穿销固定方式
SKD11

备注:冲头做补强时,脱料板必要用下图所示构造.

三 .五金零件设计规范
3.1),模具上所有用到辅助导柱必要设计在Ø38以上,(如图)
3.2)300以上模板其固定销必要设计为Ø12.
3.3)模具上所有导柱必要设计在Ø20-Ø25之间.
3.4)模具上所用到打杆须在Ø12-Ø16之间,优力胶直径不超过Ø80(如图)
3.5)模具上所用到弹簧必要为进口弹簧.
3.6)模具上所有螺丝全为公制牙.

¨ 模具总图绘制:
绘制总图时,最佳用1:1比例,这样比较直观,易发现问题.
总图涉及主视图,俯视图,侧视图及局部视图等,此外尚有工件图,排样图和零件明细表等.
主视图：普通为模具在工作位置剖视图,表达了模具重要工作零件工作状况及其他各种零件配合状况.按模具习惯画法,常将模具中心线右边画成模具闭合位置(即:上模在最低位置时)
俯视图：按习惯画法,常将上模拿掉或拿掉一半而绘制.
侧视图,仰望图及局部视图等：可选取绘制,达到完全清晰表达所有零件位置及尺寸目.
工件图：普通工件图画在总图右上角,对于由数套模具完毕工件,则还需绘出前工序工件图.
排样图：绘出坯料排样状况,对于持续模最佳能画出工序图.
明细表：涉及零件编号,材料,数量及原则等.
技术规定及阐明:
所选压力机型号,模具闭合高度等,阐明某些涉及模具构造特点及工作时特殊规定等.
绘制各非原则零件图:
标注所有尺寸,公差与配合,表面粗糙度,材料,热解决及其他条件规定.

模具下模高度与机台参数对照表

机台吨位
机台调节高度MM
模具闭模高度(MM)
模具下模高度
400T
350~600
550
工程模H(MM)
持续模H(MM)
400T
508~762
550
200~220
280~300
300T
400~600
550
200~220
280~300
300T
508~762
550
200~220
280~300
250T
450~550
500
200~220
250
200T
340~450
400
200
200
160T
300~400

200
200
110T
260~350

180
180
80T
250~330

180
180
60T
230~300

150
150
40T
220~280

150
150

复合模开模注意事项
一. 对复合模开模作如下规定:
1. 普通冲压类模具(如SECC素材料),模板要用SLD料,弹片类冲压模具(如SUS素材料)及厚板类冲压模具(素材料厚超过1.5MM及以上),模板要镶入块或整体式釆用SKH-9料;模板厚度为30MM;
2. 模板上导柱,固定销要有位置防呆设立,超过400*400以上模具固定销要用Φ12,内导柱无论模板大小全用Φ20以上;
3. 模板上相似或相似入块及冲子要有防呆设立;
4. 模板上刀口入块以锁沉头螺丝方式或加固定销方式固定;
5. 与导柱导向配合导套或模板要在非钢料上进行排气解决,禁止在热解决板上进行加工;
6. 脱料板材质釆用SKD11料,厚度为25MM;
7. 下垫板异形逃料孔需线割加工;
8. 当模具上冲孔较多,有打沙拉,压线,打字母时,上下垫板要用热解决钢料;
9. 上下模座板之间要锁附限位柱,控制模具闭合高度;
10. 上下模座板之长宽要不不大于上下模板单边40~50MM,以以便架模;
11. 当模板在300以上时,上下模座板厚度规定在(50-60)MM之间;模板在300如下时,上下模座板厚度为45MM
12. 上下模座板应依照实际需要,根据所使用机台T型槽尺寸加工出U型沟槽;
13. 上模冲子禁止烧焊单面挂台,釆用串销时,串销必要要布满避位槽;
14. 圆形冲孔不大于3MM如下时要釆用A型冲头,宽度不大于3MM如下异型冲头要考量增长补强,脱板上面铣避位,运用下部刀口尺寸线割导向;
二. 所有模具必要作限位块以作下死点保护

冲孔折弯模开模注意事项

一. 对冲孔折弯模开模作如下规定:
1. 普通冲压类模具(如SECC素材料),模板要用SLD料,弹片类冲压模具(如SUS素材料)及厚板类冲压模具(素材料厚超过1.5MM及以上),模板要镶入块或整体式釆用SKH-9料;模板厚度为30MM(300*300如下模板可取25MM厚);
2. 模板上导柱,固定销要有位置防呆设立；400MM以上模具固定销要用Φ12,无论模板大小其内导柱规格必要设计在Φ20以上
3. 模板上相似或相似入块及冲子要有防呆设立;
4. 模板上刀口入块要用锁沉头螺丝,或加固定销方式固定;
5. 与导柱导向配合导套或模板要在非钢料上进行排气解决,禁止在热解决板上进行加工;
6. 脱料板材质要釆用SKD11料,厚度为25MM.
7. 下垫板异形逃料孔要线割加工;
8. 当模具上有较多冲孔,打字模,打压线,打沙拉孔,打凸点时,上下垫板要镶入或整体釆用热解决钢料;
9. 上下模座板之间要锁附限位柱,控制模具闭合高度;
10. 上下模座板之长宽要不不大于上下模板单边40~50MM,以以便架模;
11. 当模板在300以上时,上下模座板厚度规定在(50-60)MM之间;模板在300如下时,上下模座板厚度为45MM
12. 上下模座板应依照实际需要,根据所使用机台T型槽尺寸加工出U型沟槽;
13. 上模冲子禁止烧焊单面挂台,釆用穿销时,穿销必要要布满避位槽;
14. 圆形冲孔不大于3MM如下时要釆用A型冲头,不大于3MM如下异型冲头要考量加补强,脱板上面铣避位,运用下部刀口尺寸线割导向;
15. 折弯块要镶入垫板内10.0MM深,折弯块宽度要达到45~50MM,并装Φ12固定销定位,螺丝要三角形斜排,禁止直线排布;
16. 折弯成形定位要有基准面定位,不容许垫垫片;
17. 冲子,压线,成形入块,折弯块等下面禁止垫垫片;
18. 折弯釆用滑块时,本体与滑块不共享同出应各自备料线割,保证配合间隙0.02MM,且滑块热解决硬度在HRC53~55为宜;
19. 釆用优力胶外脱料时,优力胶规格必要设定在Φ60-Φ80MM之间;
20. 上或下打板要离开模座板表面3MM,(即打杆高出模座面3MM);
21. 上下模座板上外导柱须用Φ38MM以上导柱;
二. 所有模具必要作限位块以作下死点保护;

推平模开模注意事项

对推平模开模作如下规定:
0. 所有模具外导柱规格必要设定在Φ38以上,(导套釆用台阶式)
1. 模板上导柱,固定销要有位置防呆设立；超过400*400以上模具固定销要用Φ12,无论模板其内导柱规格必要设定在Φ20以上
2. 脱料板材质要釆用SKD11料,厚度为25MM;
3. 所有上下模座板之吊模螺丝须釆用M20;
4. 上下模座板之长宽要不不大于上下模板单边40~50MM,以以便架模;
5. 当模板在300以上时,上下模座板厚度规定在(50-60)MM之间;模板在300如下时,上下模座板厚度为45MM;
6. 上下模座板应依照实际需要,根据所使用机台T型槽尺寸加工出U型沟槽;
7. 所有模具螺丝要用公制牙;
8. 挡块要镶入垫板内10.0MM深,挡块宽度要达到30~35MM,并装Φ12固定销定位,挡块外侧需加补强块,螺丝要三角形斜排,禁止直线排布;
9. 所有压块,挡块,推块等不容许垫垫片,
10. 釆用日产弹簧压料,弹簧直径釆用Φ50MM;

连 续 模 开 模 注 意 事 项
对冲孔折弯模开模作如下规定:
1. 普通冲压类模具(如SECC素材料),模板要用SLD料,弹片类冲压模具(如SUS素材料)及厚板类冲压模具(素材料厚超过1.5MM及以上),模板要镶入块或整体式釆用SKH-9料;模板厚度为30MM;
2. 所有持续模必要作双面定位送料构造(要加双面侧刀);
3. 持续模必要要预备空位1~2步,以利图面变化修改用;
4. 模板上导柱,固定销要有位置防呆设立；400以上模具固定销要用Φ12，无论其模板大小其内导柱规格必要设定在Φ20以上
5. 模板上相似或相似入块及冲子要有防呆设立;
6. 模板上刀口入块要釆用锁沉头螺丝或加固定销方式固定;
7. 与导柱导向配合导套或模板要在非钢料上进行排气解决,禁止在热解决板上进行加工;
8. 脱料板材质要釆用SKD11料,厚度为25MM;
9. 下垫板异形逃料孔要线割加工;
10. 上下模座板之间要锁附限位柱,控制模具闭合高度;
11. 上下模座板之长宽要不不大于上下模板单边40~50MM,以以便架模;
12. 上下模板板厚度规定为50MM以上;
13. 上下模座板应依照实际需要,根据所使用机台T型槽尺寸加工出U型沟槽;
14. 上模冲子禁止烧焊单面挂台,釆用穿销时,穿销必要要布满避位槽;
15. 圆形冲孔不大于3MM如下时要釆用A型冲头,不大于3MM如下异型冲头要考量加补强,脱板上面铣避位,运用下部刀口尺寸线割导向;
16. 所有模具弹簧要用日产进口弹簧;
17. 所有模具螺丝要用公制牙;
18. 冲子,压线,成形入块,折弯块等下面禁止垫垫片;
19. 折弯釆用滑块时,本体与滑块不共享同出应各自备料线割,保证配合间隙0.02MM,且滑块热解决硬度在HRC53~55为宜;
20. 釆用优力胶外脱料时,优力胶规格必要设定在Φ60-Φ80MM之间;
21. 上下垫板要釆用D2料或同等材质钢料且需热解决;
22. 上下模座板上外导柱须用Φ38MM以上导柱;
23. 所有模具吊模螺丝孔釆用M20 ;
24. 当成品料厚在0.6MM以上时,产品必要要压毛边;