防水材料检验作业指导书样本.doc

防水材料检验作业指导书
文件编号
GJZH-III-H02-
审核人
夏莉娜
同意日期
-07-01
起 草 人
刘建生
同意人
夏莉娜
实施日期
-07-01
1 范围和目标
本检验作业指导书要求了涂料、防水卷材、建筑密封材料、油膏及石油沥青等检测方法，其目标是确保其检测结果规范性、正确性、再现性和复验性。适适用于建筑防水材料检测。
2 引用标准
GB/T16777-1997 《建筑防水涂料试验方法》
JC/T408－ 《水乳型沥青防水涂料》
GB/T19250- 《聚氨脂防水涂料》
GB326- 《石油沥青纸胎油毡、油纸》
GB/T328－ 《沥青防水卷材试验方法》
JC/T504－JC/T504-1992（1996）《铝箔面油毡》
GB18242- 《弹性体改性沥青防水卷材（SBS）》
GB12952- 《聚氯乙烯防水卷材》
GB/T13477—1992 《建筑防水沥青嵌缝油膏》
GB/T4507-1999 《沥青软化点测定法 环球法》
GB/T4508-1999 《沥青延度测定法》
GB4509—1984 《沥青针入度测定法》
3 关键设备
3.1电热鼓风干燥箱：控温精度±2℃。
3.2天平：感量0.01g、0.1g各一台。
3.3拉力试验机：
0～200N，分度值为0.4N。
0～500N，分度值为1N。
0～1000N，分度值为2N。
0～N，分度值为5N。
3.4人工加速气候老化箱
3.5哑铃形裁刀：符合CB/T528要求哑铃1型裁刀。
3.6厚度计：压重100g±10g，测量面直径10㎜±0.1㎜，最小分度值为0.001㎜。
3.7低温箱：可达-30℃±2℃。
3.8石油沥青软化点测定器
3.9石油沥青延度仪：拉伸速度每分钟5㎝±0.5㎝。
3.10石油沥青针入度测定仪
3.11旋转粘度计
3.12秒表：刻度0.1秒。
3.13直尺:量程150㎜，分度值为0.5㎜.
3.14放大镜:放大倍数8倍.
3.15圆棒:φ6㎜、φ10㎜、φ20㎜及φ25㎜。
3.16弯折仪：自制。
3.17“8”字形金属横。
3.18温度计：
0℃～200℃ 分度值为2℃。
0℃～150℃ 分度值为1℃
0℃～100℃ 分度值为1℃
0℃～100℃ 分度值为0.5℃
0℃～50℃ 分度值为0.1℃、0.5℃
0℃～-50℃ 分度值为1℃
4检验作业步骤
4.1涂料类
4.1.1产品外观检验防震、防潮
先用肉眼观察经两根玻璃棒搅拌均匀整桶试样色泽和均匀是否，然后将搅拌试样玻璃棒取出，观察和统计每桶试样在玻璃棒上粘附颗粒情况。
4.1.2固体含量测定
a 将洁净培养皿放在干燥箱内于105℃±2℃下干燥30min，取出放入干燥器中，冷却至室温后称量。
b 将样品搅匀称取2g试样（足以确保最终试样干固量）置于已称量培养皿中，使试样均匀地流布于培养皿底部。然后入入干燥箱内，按表1要求温度干燥1h后取出，放入玻璃干燥器中冷却至室温后称量，再将培养皿放入干燥箱内，干燥30min后放入干燥器中冷却至室温后称量。反复上述操作，直至前后两次称量差小于0.01g为止（全部称量正确到0.01g）
表1
各涂料干燥温度表

涂料种类
聚氨脂
聚丙烯酸酯
水性沥青基
干燥温度（℃）
120±2
105±2
105±2
c 试验结果计算
固体含量按式（1）计算：
X=×100 （1）
式中：W1——容器质量，g
W2——烘干后试样和容器质量，g
G——试样质量，g
d 结果评定
试验结果取两次平行试验平均值，每个试样试验结果计算正确到1%。
4.1.3延伸性测定
a将不锈钢槽板和隔条（45㎜×8㎜×1.5㎜）用隔离剂刷一遍，然后取两块80㎜×35㎜×2㎜铝板(厚质涂料)或两块80㎜×35㎜×4㎜石棉水泥板(薄质涂料)放入槽内，在槽板两侧小槽中插入不锈钢隔条，使铝板或石棉水泥板料26g±0.1g或薄质涂料8g0.1g，分两次次涂抹应在干燥箱中干燥24h，趁热用锋利小刀割试件四面，使试件和槽板和隔条脱离.每一样品准备12试件.
b 无处理延伸性测定
将试件置于标准条件(室温:23℃±2℃，相对湿度:45%～70%)下放置2h，然后将试件安装在拉力机夹具中，统计拉力机标尺所表示数值(L0);以一定拉伸速度拉伸试件至出现裂口或剥离等现象为止，统计此时标尺数值(L1)，读数正确到0.5㎜.
c热处理后延伸性测定
将试件置于釉面砖上，然后一起放在70℃±2℃干燥箱内，试件和干燥壁间距大于50㎜，试件中心和温度计水银球应在同一水平位置上，恒温168h后取出，立即观察试件有没有流淌、起泡等不良改变。若有改变则应中止试验，若无改变则按b要求进行试验。
d 紫外线处理后延伸性测定
将试件置于釉面砖上，然后一起放入500W直管高压汞煤紫外线照射箱内，灯管和箱底平行，和试件距离为47㎜～50㎜，使距离试件表面50㎜左右空间温度为45℃±2℃，恒温照射240h后，按b要求进行试验。
e 碱处理后延伸性测定
将试件用石蜡松香液（石蜡中加入10%松香）封边和抹涂试样面，在标准温度下，把试件浸泡在饱和氢氧化钙溶液中，液面高出试件表面10㎜以上，连续浸泡168h后取出，充足用水冲洗，并用布擦干，观察试件表面有没有鼓泡、溶胀、剥落等异常改变。若有改变则中止试验，若无改变则按b要求进行试验。
f 试验结果计算
每个试验延伸值按式（2）计算：
L=L1-L2 （2）
g 试验结果评定
试验结果以三个试件算术平均值表示，正确至0.5㎜;并统计试件表面现象。
4.1.4拉伸性能测定
a在试件制备前，所取样品及所用仪器在标准下放置24h，所取样品应确保固化后涂膜厚度为2.0mm±0.2mm。
b在标准条件下将静置后样品搅拌均匀，若样品是双组份，则按产品配合比称取所需主剂和固化剂，把两组份混合后充足搅拌5min，再在不混入气泡情况下倒入涂膜具中涂覆，最终一次将表面刮平，并在标准条件下养护168h，固化后涂膜为2.0mm±0.2mm。脱横后用哑铃形1型裁刀切割涂膜，制得符合GB/T528要求哑铃形1型试件。试验所需试件要求见表2。其中一个为备用。
表2
试验项目
试件
试件数量(个)
无处理拉伸试验
符合GB/T528要求哑铃形1型
6
热处理拉伸试验
6
紫外线处理拉伸试验
6
酸处理拉伸试验
6
碱处理拉伸试验
6
e无处理拉伸性能测定
将试件在标准条件下放置于最少2h，然后用直尺在试件上划好两条间跑25mm平行线，并用厚度计测出试件标线中间和两端三点厚度，取其算术平均值作为试样厚度，装在拉伸试验机夹具之产，夹具间距为70mm，以50mm/min(聚氨脂类)或200mm/min(聚丙烯酸酯类)拉伸速度拉伸试件至断裂。统计试件断裂时最大荷载，并量取此时试件标线间距离(L1)，正确至0.1mm。测试五个试件，若有试件断裂在标线外，其结果无效，应采有备用件补做。
d 热处理拉伸性能测定
将按c划好标线试件平放在釉面砖上，放入电热鼓风干燥箱内，试件和箱壁间距不得少于50mm，试件中心应和温度计水银球在同一水平位置上，于80℃±2℃下恒温168h后取出，然后按C要求进行试验。
e 紫外线处理拉伸性能测定
将草好标线试件放在釉面砖上，放入按要求要求紫外线老化箱内，灯管和试件距离为47mm～50mm。使距离试件表面50mm左右空间温度为45℃±2℃，恒温照射250h取出，按C要求进行试验。
f 碱处理拉伸性能测定
温度为23℃±2℃时，在GB/T629要求化学纯0.1%NaOH溶液中，加入NaOH试剂，使之达成饱和状态，在600ml溶液中放入六个试件，液面应高出试件表面10mm以上，连续浸泡168h后取出，充足用水冲洗，用干布擦干，并在标准条件下，放置4h以上，然后按c要求进行试验。
g 酸处理拉伸性能测定
温度为23℃±2℃时，在600mlGB/T625要求化学纯2%H2O4溶液中，放入六个试件，液面应高出试件表面10mm以上，连续浸泡168h后取出，充足用水冲洗，用干布擦干，并在标准条件下放置4h以上，然后按c要求进行试验。
h人工加速气候老化处理拉伸性能测定
将试件放入人工加速气候老化箱内，设定黑板温度计温度为63℃±2℃，喷水压力0.1MPa，光照雨淋周期为每光照120min，喷水18min并同时受光照，每隔24h试样架上试件按次序转换位置，试验250h后取出并在标准条件下放置4h，然后按c要求进行试验。
i 试验结果计算
拉伸强度按式(3)计算:
(3)
式中:P——拉伸强度，Mpa
F——拉伸量大荷载，N
A——试件断面面积，mm2
A=b·d
式中：b——试件工作部分宽度，mm
d——试件实测厚度，mm
断裂伸长率按式（5）计算：
L=×100 （5）
式中：L——试件断裂时伸长率，%
L1——试件断裂标线间距离，mm
25——拉伸前标线间距离，mm
j 试验结果断定
试验结果取三位有效数字，并以五个试件算术平均值表示。
4.1.5 加热伸缩测定
a 测定
按4.1.4条中a、b 项制备涂膜，脱模后切取30mm×300mm试件，将试件在标准条件(室温: 23℃±2℃，相对湿度:45% ～70%)下放置24h以上，并用直尺理出试件长度，然后将试件平放在撒有滑石粉平板玻璃上一起水平放入电热鼓风干燥箱中，于80℃±2℃下恒温168h取出，在标准条件下放置4h以上，然后再测定试件长度，正确至0.5mm。
b 试验结果计算
加热伸缩率按式(6)计算:
△ S= (6)
式中:△S——加热伸缩率，%
S0——加热处理前试件长度，mm
S1——加热处理后试件长度，mm
c试验结果评定
试验结果取二位有位有效数字，并以三个试件算术平均值表示。
4.1.6低温柔性测定
a水性沥青基涂料
将牛皮纸入在釉面砖上，然后称取厚质涂料80.0g±0.1g或薄质涂料25.0g±0.1g试样分次满除在100mm×100mm牛皮纸上.每次涂抹后放在干燥箱中于40℃±2℃下干燥4h～6h，最终一道应在干燥箱中于40℃±2℃干燥24h以上，然后将试件取出，冷却后切取三块80mm×25mm试件。
将试件和圆棒一起放入低温冰箱中，在要求温度下保持2h后，打开冰箱，快速捏住试件两端(涂层面朝上)，在3s～4s内绕圆棒弯曲180度，并统计上旨温度。取出试件立即观察其表面有没有裂纹、断裂现象。
b高分子防水涂料
按第4.1.4条制备涂膜，脱模后切取100mm×25mm试件三块。
将试件在标准条件(室温: 23℃±2℃，相对湿度:45％～70%)下放置2h后弯曲180度，使25mm宽边缘平齐，用订书机将边缘处固定，调整弯折机上平板和下平板间距离为试件厚度3倍，然后将试件放在弯折机平板上，试件生叠一边朝向弯折机轴，距转轴中心约25mm，将放有试件弯折机放入低温箱中，在要求温度下保持2h后打开冰箱，在1s内将平板压下，保持1s，取出试件并用8倍放大镜观察试件。
c试验结果评定
统计试件表面弯曲处有没有裂纹或开裂现象。
4.1.7耐热度测定
a测定
将样品搅匀后称取厚质涂料40g±0.1g，或薄制裁涂料12.5g±0.1g，分两次满涂在洁净铝板上。每次涂抹后应将试件水平放置于干燥箱内，于40℃±2℃下干燥4h～6h，最终一道涂层应在干燥箱中于40℃±2℃下干燥24h～30h。每一样品制备三个试件。将试件置于干燥箱内金属试样架上，按产品所需温度恒温5h后取出。
b试样结果评定
统计试件表面有没有鼓泡、流淌和滑动现象。
4.1.8不透水性测定
a 试样制备
水性沥青涂料：把150mm×150mm牛皮纸放在釉面砖上，然后将试样满涂在牛皮纸上，涂刷量为厚质涂料180g±0.1g，薄质涂料56g±0.1g。
高分子防水涂料:按第4.1.4条要求制备涂膜，脱横后节取150mm×150mm试件三块。
b测定
将试件在标准条件(室温: 23℃±2℃，相对湿度:45%～70%)下将洁净自来水注入不透仪中至溢满，按不透水仪操作.
将试件涂层迎水面置于不透水仪圆盘上，按试验仪操作规程进行试验，对试件施加压力至要求值，保持该压力30min.卸压，取下试件，观察有没有渗水现象.
c 试验结果评定
统计每个试件有没有渗水现象.若有1块试件迎水面后面有水痕，即表明已渗水.
4.1.9粘结性测定
a测定
用符合GB/T175425号一般硅酸盐水泥及中砂和水，按重量比1:2:0.4配制成砂浆，在“8”字型金属模具中成型制成两个半“8”字水泥砂浆块，24h后脱横，养护7天后，风干备用。
将两人半“8”字水泥砂浆断面上浮砂清除洁净，并涂上厚0.5mm～0.7mm试样，依据产品稠度不一样可一次涂刷，也可分几次涂刷，每次间隔24h.涂刷后在40℃±2℃下烘干1h，最终一道涂料待表面收水后，对接两个半“8”字砂浆块，放在釉面砖上，半小时后移入干燥箱内，于40℃±2℃下干燥24h.按相同方法同时制备五个试件.
将试件在标准条件下放置2h，试验前先将试验机安装成单杠式，并调整零点，然后把试件置于试验机夹具中，开启试验机至试件拉断为止，记下此时读数。
b试验结果评定
粘结性以粘结强度表示，试验结果取三个试件算术平均值，正确到0.01Mpa。
4.1.10抗冻性测定
a测定
按4.1.9条要求百分比制备水泥砂浆.制取100mm×50mm×100mm水泥砂浆板3块，在水中养护7天后，自然风干备用。
取3块干燥水泥砂浆板，除去表面浮砂，擦净。在每块板上逐面涂刮厚质涂料7～8道试样或薄质涂料4～5道试样。每道试样涂刮来后，放在釉面砖上，在40℃±2℃烘箱中放置4h～6h，最终一道试样刮平后，应在烘箱中烘干24h.厚质涂膜厚度为3.5mm～4.00mm薄质涂料厚度为1mm左右。
将三块试件(厚质或薄质涂料试件)放在釉面砖上一起浸入20℃±10℃水溶箱内，水面应高出试件表面10mm以上，连续浸泡24h后取出，立即将试件和釉面砖一直放入-20℃±2℃冰箱内，冷冻2h后取出，再立即放入20℃±10℃水浴箱中2h.这么冷冻、浸水各2h为一次循环。每次循环结束后观察试件表面涂膜有否起泡、开裂、剥落等现象。若有一块试样出现上述现象即终止试验，试统计循环次数。
b 结果评定
试验结果以循环次数表示
4.1.11挥发物和不挥发物测定
a和第4.1.2条相同。
b试验结果计算
a)挥发物(%)按式(7)计算:
V= (7)
式中:V——挥发物含量，%
m1——干燥前试样质量，%
m2——干燥后试样质量，g
b)不挥发物（%）按式（8）计算：
VN= （8）
式中：VN——不挥发物含量，%
m1——干燥前试样质量，g
m2——干燥后试样质量，g
c 结果评定
试验结果取两次平行试验平均值，每个试样试验结果计算正确到1%。
4.1.12干燥时间测定
a 表干时间测定
在标准条件下将试样搅匀后按产品要求涂刷于铝板上制备涂膜，不许可有空白，统计涂刷结束时间。
经过若干时间后，在距膜面边缘大于10mm范围以手指轻触涂膜表，如感到有些发粘，但无涂料粘到手指上，即为表干。记下涂膜达成表干时间，即为表干时间。
b实干时间测定
按a法要求制备试件，统计涂刷结束时间。
经过若干时间后，用单面保险刀片切割涂膜，基底层及膜内无粘着现象，则为实干，记下涂膜达成实干所用时间，即为实干时间。
4.1.13 适用时间测定
a 测定
在标准条件（试验温度：20℃±2℃，相对湿度：65%±20%）下，按产品提供配合比混合甲、乙组份，在不混入气泡条件下，充足搅拌5min。
经过要求适用时间后取试样150ml～200ml置于250ml烧杯中（烧杯口径大于70mm），将盛有试样烧杯移至校恰好旋转粘度计下方按旋转粘度计使用方法测定，使转子在试样中旋转20s，读取试样粘度。平行试验两次。
b 结果评定
统计粘度达成要求时间，两次平行试验粘度、测量误差小于5%，以最短时间计。
4.2卷材类
4.2.1外观质量检验
a 重量
用精度为0.1㎏台称称量每卷卷材重量.
b 厚度差及里进外出
将受检卷材立放下面上，捏紧其顶端卷材层，用最小刻度1mm钢卷尺量其厚度以后，将卷材倒立，用一样方法对称部位量其另一端，两端厚度相减数值即为卷简两端厚度差。然后用一把钢板尺平放在卷材端面上，用另一把最小刻度1mm钢板尺垂直伸入卷材端面最凹处，所测得数值，即为卷材端面里进外出尺寸。
c开卷检验
在10℃～45℃环境温度条件下，将成卷卷材展开.用最小房度小于1mm钢板尺量卷材面粘结、裂纹、折纹、折皱边缘裂口、缺边尺寸；观察孔洞、硌伤等是否符合卷材面质量要求。
d面积
用最小刻度为1mm卷尺量其宽度，用最小刻度不在于5mm卷尺量其长度，以长乘宽得每卷卷材面积，并检验其接头情况。如遇接头，以两段长度之和减去150mm计算。
4.2.2可溶物含量测定
a 测定
按要求要求切取100mm×100mm试件三块，并轻轻刷净，以除掉松散隔离材料，分别称量，得出卷材单位面积。
将称量后三块试件分别用滤纸包好并用棉线捆扎，并将捆扎好三块滤纸包试件进行称量（G）。
将滤纸包置于萃取器中，用要求溶剂（溶剂量为烧瓶量1/2 ～2/3）进行加热萃取。直到回流溶剂无色为止，取出滤纸包，使吸附溶剂先行蒸发。放入预热至105℃～110℃干燥箱中干燥1h再放入干燥器中冷却至室温。
将冷却至室温滤纸包放在已称量瓶或表面皿中一起称量，减肥去称量瓶或表面皿重量，即为试件滤纸包重（P）。
b计算
可溶物含量按式（9）计算：
A=（G-P）×100/3 （9）
式中：A——可溶物含量，g/m2
G——萃取前滤纸包重，g
P——萃取后滤纸包重，g
4.2.3 拉力及断裂延伸率测定
a 校准拉力试验机
依据不一样标号选择适宜量程和统计仪坐标纸牵引速度。
将处理后试件夹持在夹具中心，不得歪扭，上下夹具之间距离为180mm，拉伸速度为50mm/min。
先开启统计仪，然后开启拉力试验机，至受拉试件被拉断为止。
b结果及处理
拉力值为数字显示仪最大值或统计曲线应力会标最高值，取三块试件平均值为结果。
断裂时延伸值可依据统计曲线、应变坐标长度、坐标纸牵引速度及拉伸试验机拉伸速度求得。
断裂延伸率按式（10）计算：
εR= （10）
式中：εR——断裂延伸率，%
△L——断裂时延伸值，mm
180——上下夹具间距离，mm
当试件断裂处于夹具之间距离小于20mm时，该试件试验结果无效。应在备用试样上另行裁取试件，重新试验。仍以三块试件平均值为结果。
4.2.4位伸性测定
a 测定
试验在标准状态（室温23℃±2℃，相对湿度：45%～55%）环境下进行。用哑铃裁刀按要求裁取纵向和横向哑铃形试片各六片（其中纵、横向各一片为备用件），并按要求要求标注标距线和夹持线。在标距区内测厚仪测量标距中间和两端三点厚度。取其算术平均值作为该件厚度d，正确到0.1mm.测量两标距线间初始长度L。
将拉力试验机拉伸速度调到250mm/min±50mm/min，再将试样置于夹持器中心，难准夹持线夹紧。开动机器拉伸试样。读取试样断裂时荷载P，同时量取试样断裂瞬间标距线间长度L1。若试样断裂在标距外，则该方法样作废，另取备用试样补做。
b 结果计算
试样拉伸强度按式(11)计算，正确到0.01Mpa。
δt= (11)
式中: δt——试样位伸强度，MPa
P——试样断裂时荷载，N
B——试样标距段宽度，mm
d——试样标距段厚度，mm
试样断裂伸长率按式（12）计算：
ε= （12）
式中：εt——试样断裂伸长率，%
L——试样标距线间初有效长度，mm
L1——试样断裂间标距线间长度，mm
分别计算并汇报五块试样纵向和横向算术平均值，正确到1%
4.2.5柔度或低温弯折性测定
a测定
按要求要求裁取尺寸（纵向横向）mm为50×100/100×50试件各一片。在标准状态（室温23℃±2℃，相对湿度：45%～55）下，用测厚仪测量试件厚度，检验试件耐假面应无显著缺点。然后将试件耐候面朝外，弯曲180度，使50mm宽边缘重合、齐平，并确保不发生错位（可用空位夹或10mm宽胶布将边缘固定），将变折仪上下平面距离调到卷材厚度三倍，试验两块试件。
将弯折仪上平板翻开，将两块试件平放在弯折仪下板面上，重合一面朝向转轴，且距离转轴20mm，将弯折仪连同试件放入低温箱内，在要求温度下保持1h。然后在1s内将变折任免上平板面压下，达成所调间距位置，保持1s后将试样取出。待回复到室温后观察试件弯折处是否断裂，或用放大镜观察试件弯折处受压面是否有裂纹。
b结果评定
两块试样无不停裂或无裂纹时评定为无裂纹。
4.2.6耐热度测度
a 测定
按要求要求裁取10mm×50mm试件三块。在每块试件距离短边一端1cm处中心打一小孔。将试件用金属钩穿挂好，挂于试架上，然后放入已定温至标准要求温度电热恒温箱内。试件位置和箱壁距离不应小于50mm，试件间应留一定距离不致粘结在一起。
b 试验结果
在要求温度下加热2h后，取出试件立即观察并统计试件表面有没有涂盖层滑动和集中性气泡。
4.2.7热处理尺寸改变测定
a测定
按要求要求裁取100mm×100mm试件三块，标明试件（卷材）纵向横向，并标明每边中心点，作为试件处理前后测理参考点。
在标准环境下用直尺测量试件纵向、横向上两参点初始长度S0。将试样平放在撒有少许滑石粉垫板上，再将垫板水平地置于电热鼓风干燥箱中，三块垫板不得叠放。在要求温度下恒温6h。取出垫板置于标准环境（室温：23℃±2℃，湿度：45%～55%）中调整24h，再测量纵向、横向上两参考点时间长度S1。
b 结果计算
纵向和横向尺寸改变率按式（13）分别计算：
Ln= （13）
式中：Ln——试件热处理尺寸改变率，%
S0——试件同方向上两参考点间初始长度，mm
S1——试件处理后同方向上两参考点长度，mm
分别计算三块纵向横向尺寸改变率平均值，试验结果以其中较大数值表示，正确到0.1%。
4.2.8不透水性或抗渗性测定
a测定
试验在标准环境下进行。按要求要求裁取150mm×150mm试件三块，将此三块试件置于透水盘中，按透水仪操作规程进行操作，当压力表示指定压力及要求保压时间即可卸压，将试件取出。观察试件表面是否有渗水现象。
b结果评定
三块试件均无渗水现象时评为不透水。
4.2.9抗穿孔性测定
a 测定
按要求要求裁取150mm×150mm试件三块，将试件自由地铺在铝板上，并一起放在密度25㎏/m3、厚度50mm泡沫聚苯乙烯垫块上。穿孔仪置于试样表面，将冲头下端钢球置于试样中心部位，把重锤调整到要求落差高度300mm并定位。使重锤自由下落，撞击在试件表面冲头，然后将试样取出，检验试件是否穿孔。试验三块试件。
检验经冲击后试件无显著穿孔时，将玻璃管垂直放在试件穿孔试验中心，用密封膏密封玻璃管和试件缝隙。将试件置于滤纸（150mm×150mm）上。滤纸由玻璃板支承。把染色水溶液加入玻璃管中，静置于16h 后检验滤纸。如有渗透现象则表明试样已穿孔。
b结果评定
三块试件均无穿孔时评定为不渗水。
4.2.10剪切状态下粘结性测定
a 测定
按要求要求裁取300mm×400mm试件两块，并将该两试件平放于60℃恒温干燥箱中15min。在试件中部按粘结剂使用说明用橡皮刮刀涂抹宽度100mm、厚度合适胶粘剂，然后将该试件上部未涂胶粘剂部分和另一块试件也部抹涂胶粘剂部分裁去，在长度方向剪切宽50mm样条，得到500mm×100mm胶粘表面。每次将两片涂抹胶粘剂样条相到搭接粘合成试样，两试样条长边边缘必需重合齐平。取五块试样在标准环境（室温：23℃±2℃，湿度：45%～55%）下放置24h，再按第4.2.4条a项进行拉伸剪切试验。
b结果计算
拉伸剪切时，试样若在粘结面处拉脱.剪切状态下粘合性以拉伸剪切强度δsa表示，按式(14)计算:
Δsa= (14)
式中： Rδ——拉伸剪切强度，N/mm
Ps——最大拉伸剪切荷载，N
b——试样粘合面宽度，mm
结果以五块试样算术平均值表示，正确到0.1N/mm.
假如在拉伸剪切时，试样在接缝外断裂，则评定为接缝外断裂。
4.2.11 热老化试验
a 测定
按要求裁取300mm×200mm试片三块，将三块试件分别放置在撒有滑石粉300mm×300mm×2mm垫板上，然后一起放入热老化试验箱中.在80℃±20℃有温度下保持7天，处理后样片在标准环境下调整24h，然后检验样片表面有否产生气泡、裂纹和粘结现象。并分别按第4.2.4条及第4.2.5条方法进行拉伸性和低温弯折性测定。
b结果计算
三块试样片外观质量和低温弯折性结果评定分别和第4.2.1条第c 项和第4.2.5条b项相同。
处理后试样拉伸强度相对改变率按式(15)计算，正确到1%。
Rδ＝ (15)
式中:Rδ——试样处理后拉伸强度相对改变率，%
δt——未经处理时五块试样平均拉伸强度，其数值和第4.3条结果相同
δt——处理后五块试样平均拉伸强度，MPa
处理后试样断裂伸长率相对改变率按式（16）计算，正确到1%。
Rε＝ （16）
式中：Rε——试样处理后断裂伸长率相对改变率，%
ε1——未经处理时五块试样平均断裂伸长，基数值和4.3条结果相同
εt——处理后五块试样平均断裂伸长率，%
4.2.12人工候化处理试验
a 测定
按要求要求裁取300mm×200mm试片三块，将三块试片放入氙灯气候老化机内，按氙灯老化机操作规程要求进行操作试验。当试验达成要求要求处理时间后，将样片取出放在标准环境下调整调整24h，然后检验样片表面有否产生气泡、裂纹和粘结现象。并分别按第4.2.4条和第4.2.5条方法进行试验。
b结果计算:和第4.2.11条b项相同。
4.2.13水溶液处理试验
a测定
先按表1要求，用蒸馏水和化学试剂(分析纯)配制均匀溶液，并分别装入各自贴有标签容器中，温度为23℃±2℃。
在每种溶液中浸入三块按要求要求裁取300mm×200mm试片，将容器密闭，保留28天后取出样片，用自来水洗净、擦干。在标准环境下调整24h，分别按第4.2.4条和第4.2.5条方法进行试验。
表1
试剂名称
水溶液浓度
NaC1
(10±2)%
Ca(OH)4
饱和溶液
H2SO4
(5+1)%
b结果计算
和第4.2.11条b项目相同。
4.2.14分层测定
a测定
将水槽中水用超级恒温器或电热恒温烘箱保温移定在要求温度.放好试件架。
将按要求要求裁取100mm×50mm两块试件置于试件架上，确保试件全部浸入水中，水面应高于试件上端10mm以上，浸泡7d.
b试验结果:用肉眼观察试件切面是否出现分层。
4.2.15吸水性测定(常压法)
a测定
取三块试件，将其表面隔离材料尽可能清刷洁净进行称量(W1)，然后将其四边分别均匀地插入热熔沥青中约2mm深，使之涂料(石油沥青卷材用石油沥青涂封，煤沥青卷材用煤沥青涂封)，以防由试件横断面处吸水分。待其冷却，并注意避免涂封沥青产生小针眼、脱落或和试件表面粘结。将涂封沥青试件称量(W2)，然后立放在18℃±2℃水中浸泡，每块试件相隔距离大于2mm(用细玻璃棒置于试件之间)，水面应高出试样上端20mm以上。在此条件下，油毡试件浸泡24h，油纸试件浸泡6h，取出快速用毛巾或滤纸按贴试件两面及封边处吸收表面水分，至无水渍为度，立即称量(W3)。
b试验结果计算和评定
吸水率H常(%)按式(17)计算:
H常= (17)
式中:W1浸水前未封边试件重量，g
W2——浸水前已封边试件重量，g
W3——浸水后已封边试件重量，g
单位面积吸水量A常（g/m2）按式（18）计算：
A常=（W3-W2）×100 （18）
4.3建筑密封材料、嵌缝油膏类
4.3.1密度
a金属环容积标定
金属环系由黄铜或不锈钢制成。高12mm内径65mm，厚约2mm.上表面和下表面平整光滑，和上板和下板密封良好。
将金属环置于下板中部，和下部亲密接合。为预防滴定时漏水，可用密封材料等密封下板和环接缝处。用滴定管往金属环中滴注20℃水，立即满盈时盖上下板，继续滴注水，直至环内气泡全部消除。从滴定管读数差求取金属环容积V（ml）。
b 质量测定
把金属环置于下板中部，测定其质量MO。在环内填充试米，将试料在环和下板上填嵌密实，不和有空隙，一直填充到金属环上部，然后用刮刀沿环部刮，测定质量M1。
c结果计算
密度按（19）计算，取三个试件平均值。
ρ= （19）
式中： p——密度，g/cm3
V——金属环容积，cm3
M0——下板和金属环质量，g
M1——下板、金属环及试料质量，g
测试结果以三个试样平均值，正确至0。1g/cm3。
4.3.2挤出性测定
将待测试样和所用器具（剂出器：177聚乙烯筒或400ml金属筒，喷嘴直径可采取2mm，4mm，6mm或10mm）在标准条件下最少放置8h.试验在标准条件下进行。
将试料填入挤出筒，注意勿留气扎。假如试料为多组分密封材料，应按要求配比混合均匀后立即填入挤出筒，将喷嘴和活塞装在挤出筒上，使试料充满喷嘴。
单组分密封材料测试
以200kpa＋2.5kpa压缩空气挤完挤出器中试料，同时用秒表测量所需时间。依据挤出筒体积和所用挤出时间计算挤出率(ml/min)。
多组分密封材料测试
A法:将500ml蒸馏水倒入带刻度量筒中，读出水体积，以200kpa ±2.5kpa压缩空气从挤出筒中往盛有水量筒中挤入大约30ml试料，记下所用时间，同时读出量筒内水体积增量，记作试料第一次挤出体积(ml)。第一次挤出应在各组分混合均匀后15min时进行。
上述操作最少应反复三次，即每隔合适时间挤出大约30ml试料。记下每次挤出所用时间和挤出试料体积，计算平均挤出率(ml/min)。
A法作为仲裁试验方法
必需时，可利用挤出时间间隔、各次挤出时间和挤出体积绘制挤出体积-挤出时间曲线图。
4.3.3 表干时间测定
a用丙酮等溶剂清洗横框(横框为矩形，用钢或铜制成，内部尺寸25mm×95mm，外形尺寸50mm×120mm，厚3mm)和玻璃板(80mm×130mm，厚度5mm).将横框居中放置在玻璃板上。用要标准条件下最少放置过5h试料小心填满横框，留气孔。用刮刀刮平试料，使之厚度均匀(3mm)。同时，制备两两个试件。
b将制备好试件在标准条件下静置一定时间，然后在试料表面纵向1/2处放置聚乙烯薄膜，薄膜上中心位置加放金属板.30s后移去金属板，将薄膜以90°角从试料表面在15s内匀速揭下。相隔合适时间反复上述操作，直至无试料粘附在聚乙烯条上为止。统计试件成型后全试料不粘附在聚乙烯条上所经历时间。
c试料表干时间以小时(h)计。
4.3.4渗出性测定
A法
a 从干燥器中取出10张经105℃±2℃烘干5h～8h滤纸，订在一起入在100mm×100mm玻璃板上.将黄铜环(内径20mm、高200mm，一端环壁斜削至内径)斜边朝下放在滤纸中央，然后把在标准条件下(室温23℃±2℃，相对湿度:45%～55%)最少放置5h试料填入环内，使之和环上端齐平，注意勿留气孔。在黄铜环上放置于一张铝箔，铝箔上再放300g砝码，同时制备两个试件。
b将制备好试件在标准条件下放置72h.用刀轻轻插入黄铜环底部，取下黄铜环和试料，将上面第一张滤纸连同玻璃板放到亮处，用铅笔标出析出最大和最小直径，正确到0.5mm.从这两个直径平均值中减去环直径，再除以2，即为测得渗出幅度。
将10张滤纸放到亮光下，分别检验其渗出张数。凡有污染液痕迹滤纸全部算作渗出张数.以渗出幅度和渗出张数之和记为渗出指数。
B 法
取干燥中速定性滤纸五张，叠放在玻璃板上，在滤纸中央压上金属环(深12mm，内径65mm)将油这密度实地填入环内，刮平表面.同时制备三个试件。然后按产品标号将其放入70℃±2℃或80℃±2℃烘箱中恒温1h。分别测定油膏在金属环外壁油分渗出最大幅度(mm)和渗渍滤纸张数(包含油膏接触滤纸在内)。
4.3.5 下垂度、耐热性测定
A下垂度
a将模具（采取非阳极化铝合金制成。长度为150mm±0.2mm，两端开口，其中一端底面延伸50mm±0.5mm，横截面内部尺寸为a型，宽:10mm±0.2mm，深10 mm±0.02mm;b型:宽20mm±0.2mm，深10mm±0.2mm）用丙酮或二甲苯擦试并干燥之，把聚乙烯膜(厚约0.1mm)衬在底部，使其盖住模具上部边缘，并固定在外侧，然后把已在标准条件下(室温：23℃±2℃，湿度：45%～55%)放置24h密封材料用刮刀填入模具内，使之和模具上表面齐平，注意勿留气孔。
b 将制备好试件垂直悬挂或水平放置在已调整至室温：70℃±2℃、50℃±2℃或5℃±2℃恒温箱内，恒温24h.然后从恒温箱中取出试件.垂直悬挂试件是测定试料从模具下端到料下端点长度(mm)水平放置试件是测量试料从模具上边缘流最大距离(mm).两种放置方法可同时采取，也可选择其中一个。
c每一试件下重直及三个试件 值平均值，正确至1mm。
B耐热性
将金属槽(长度:100mm，深度25 mm，宽度10mm)用丙酮擦洗净，用刮刀将油膏仔细密实地嵌入槽内，刮平表面及两端，同量制三个试件.随立即试件放于45°支架上，按产品标号置于70℃±2℃或80℃±2℃烘箱中恒温5h.然后取出试件，分别测量每个试件从金属槽下端到油膏下垂端点长度，正确至0.1mm。
4.3.6低温柔性测定
A法
a用丙铜等溶液根本清洗横框(为矩形，用钢或铜制成，内部尺寸25mm×95mm，外形尺寸50mm×120mm，厚度3mm)和铝片(尺寸:130mm×76mm，厚度0.3mm)，将横框置于铝片中部，然后把在标准条件下(室温:23℃±2℃，相对湿度:45%～55%)最少放置24h密封材料填入横框内，预防出现气孔，将试料表面刮平，使其厚度均匀达3mm，沿试米外缘用薄片切割一周，垂直提取横框，使成型密封材料粘牢在铝片上.同时制备三个试件。
b将在标准条件下放置28d试件按下面温度周期养护三个循环:
a)于70℃±2℃养护16h
b)于-20℃±2℃或-30℃±2℃或-40℃±2℃养护8h。
c)在第三循环养护周期结束时，使冰箱里试件和圆棒(φ6mm或φ25mm)同时处于要求低温试验温度下，用手将试件绕要求直径圆棒弯曲180°。弯曲时试件粘有试料一面朝外，弯曲操作1～２h内完成。弯曲以后立即检验试料开裂、剥离及粘结损坏情况。
B法
采取425号或525号硅酸盐水泥和标准砂按1：1.5，水灰比为0.4～0.5制备水泥砂浆粘结基材(规格为75mm×25㎜×12㎜