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嵊州国际大酒店中央空调系统安装工程技术标

第一章 总说明

嵊州国际大酒店中央空调系统安装工程采用邀请招标的方式，通过对技术标、商务标的综合评定，择优选定“信誉高、质量好、技术力量强、工期短、造价合理”的施工承包单位。
承蒙贵公司厚望，邀请我公司参加贵工程的投标活动，为此，我们表示诚挚的谢意，并对与贵方合作的广阔前景充满信心和希望。
我公司经过对施工图纸、招标文件的细致探讨和研究，分析了各种影响施工的不利因素和本工程的施工难点，并到现场进行踏勘，根据招标文件中关于技术标的要求及有关规范要求，我们编制了本技术标呈贵方审阅，同时说明如下：
1、编制依据
1）嵊州国际大酒店中央空调系统安装工程招标文件。
2）浙江环宇建筑设计咨询有限公司设计的通风空调安装工程施工图纸和浙江亚厦装饰集团有限公司设计的装修水电图纸。
3）有关国家、部颁和浙江省的安装工程施工技术规范、标准规程等技术性文件。
4）建设工程现场文明施工管理实施细则。
5）公司ISO9002企业质量标准文件及标准化现场施工管理的有关细则。
2、工程质量目标
1）充分发挥我东方建设集团综合实力强、施工承包体系较完善的优势。调动一切积极因素，在施工劳动力组织、机械设备选用、材料物质的供应、特殊工艺工程的施工、选进施工技术的运用以及资金管理等多方面的生产要素予以最佳组合。用我们最擅长的建筑语言把业主、设计意图予以最完美体现，工程质量目标：优良率100%、创建“用户满意”工程。
2）为确保工程质量，未经建设单位同意，本安装工程项目一律不分包或转包。建立严格的质量保证体系，加强施工质量验收制度，决不违章施工，决不使用不合格设备材料，并在施工过程中诚恳地接受各级政府质量监督部门和社会各界人士的监督。
3）我公司已通过ISO9002国际标准化质量体系认证，在工程施工过程中控制中，将严格贯彻GB／T1900-ISO9002之模式标准，严格执行国家、浙江现行的有关施工验收规范和质量检验评定标准和公司质量体系程序文件、质量计划、作业指导书，服从业主和监理的指挥和管理、尊重设计、协调处理好周边及各界职能部门的关系。
3、建设工期目标
我们在参加贵工程的投标活动期间，已深刻体察到了业主对加快建设工期的迫要求，因此在施组的编制过程中，我公司有关部门，反复斟酌衡量，综合考虑如下：
我公司一旦中标，将合理安排施工进度计划，按招标文件要求，在保证质量、安全的前提下，选择合理的施工方案，精心组织立体交叉施工，确保各施工阶段节点目标如期完成。总施工工期业主招标文件要求为66天，我公司绝对保证在资金、劳动力上的投入，以保证投标工期如期完成。
4、文明施工管理目标
加强施工现场安全、文明生产管理。针对本工程地理位置的特殊性，及施工周边区域等特点，我公司将认真制定有关环保、市容、交通、安全及综合治理等一系列的标准化管理措施，搞好城市环境保护，搞好施工区域和周边环境卫生，维护和保证员工的身体健康；采取必要的施工措施，减噪防尘；将正确处理好和所在地区的主管部门之间的相互关系，认真遵守和执行国家、地方和行业部门颁发的建设工程管理规定和条例，确保本工程安全重大事故为零。
5、其他承诺：
1）为表示我公司的决心和实力，如果本空调系统安装工程质量达不到优良质量要求，我公司愿按商务标说明之条款予以罚款，并愿无条件予以返工，直至达到优良标准为止。
2）为强化本工程承包管理，本公司将编制实施进度的节点控制计划，并分月、周召开计划布置会议，每周召开计划平衡会，计划上报业主、监理审批，使本工程作为一个系统工程来强化管理。
3）我公司若能有幸中标承建本工程，在工程竣工后的合同保修期内，我公司将提供优质的善后服务。保修期满后，我公司也将提供满意的上门回访服务工作，消除业主的后顾之忧。
4）为体现我们的服务，在贵方新建工程上，本公司已确立“急工程所急、想工程所想”的指导思想，如我公司中标承建，将按照贵方要求，迅速派员到现场，配合业主做好工程前期交接和施工前期的各项准备工作。我们有责任、有能力、更有信心靠我们的施工力量，以一流的管理、一流的质量、一流的施工速度及合理的工程造价向贵方提交一份满意的答卷，不辜负贵方领导的信任，为贵单位的发展建设做出我们的一份贡献。
6、编制范围
本标书仅为一份初步的投标文件，若我公司中标后，将在原标书的基础上按照补充资料进一步完善施工方案，补充细化各分部分项工程中的细节问题，形成一份具有技术先进性、内容全面性、科学合理性、经济适用性、操作简易性的施工组织设计，同时在全过程中接受业主及现场监理工程师的指导和审查。

第二章 工程概况

本次工程招标范围为嵊州国际大酒店中央空调系统改造工程（包括对原有的部分管道进行清洗），工程位于嵊州市北直街2号，大酒店房屋结构类型及层数：裙房为四层钢筋砼框架结构，主楼为二十四层钢筋砼框架结构； 工程建筑面积27052平方米，工程施工内容包括室内排风系统，水管路、风管路的制作、安装，保温及中央空调机组、组合式空调箱的安装，空调控制电气安装，中央空调的管网清洗。
第三章 空调安装工程施工部署及方案

根据本工程的施工特点，房屋的高度（24层）结构（框架），质量及文明、安全施工要求，装饰与安装之间交叉作业矛盾多等特点，因此必须对空调安装工程的施工部署作周密、细致的安排，要对不同施工阶段的特点采取有效的相应施工部署决策，有组织、有计划、有目的地文明施工，规范施工，使整个工程质量、安全生产、文明施工及施工进度得以顺利进行，要最终得到预定的质量目标，特作如下几点施工部署：
加强领导，健全强有力的领导班子，在项目部的统一领导下，使整个施工过程中的安全质量始终处于受控状态。
安装项目经理楼大东应组织各专业队负责人及时参加设计施工图纸交底及图纸会审工作，并书面记录，及时整理图纸中的有关问题，并按专业进行汇总，及时办理修改变更手续，在施工过程中不得任意更改图纸，在交底及会审中未及问题或业主方、设计方提出要修改、变更、必须出修改图纸或变更通知书，方可施工。
会审后，应立即组织有关人员编制施工预算及施工图预算，进行两算对照及人工、材料分析，确定用工，控制成本，计划用料，杜绝人工及材料浪费。做好施工前的准备工作，各安装主管应根据工程进度，分阶段、分专业及时组织工人及班组长学习，熟练掌握图纸中的每个环节，各个要点，学习公司安装工程技术质量标准汇编及国家标准、规范，要求每个专业人员能熟练地掌握自己操作范围的规范、标准，不盲目施工。各难点及时出大样图，标明各部位尺寸。及时编制设备、材料、计划表，由于安装工程所用的设备材料、规格、型号、品种多、数量大、价值高，部分产品还须预订、甲供材料或自行加工。因此在施工预算的同时，根据施工进度，应将所需的设备、材料，按品种、规格、型号、数量、填表，并经过专人审批，方可采购，并应注明供货渠道，进场日期，一般应提前12天完成填写审批。做到资金不积压，还要做到堆放、保管及尽可能少占用施工场地。
按照施工进度及时编写好技术资料及工程隐蔽验收资料，根据各阶段施工进度要求，及时做好灌水、通水、盛水、洗清、试气、试压、通球等及接地绝缘测试记录。每道工序完成后，班组必须进行自检互检，项目部专职专检，发现不合格品及时修整，并查找原因，下道工序引起重视。工程资料必须与工程同步。
执行有关部门规范标准及验收检验标准
1、《采暖与卫生工程施工及验收规范》GBJ242-82标准
2、《建筑电气安装工程质量检验评定标准》GBJ303-88标准
3、《电气装置安装工程施工及验收规范》GB50258-96及GB50259-96标准
4、《建筑排水硬聚氯乙烯管道施工及验收规范》GJJ30-89及DB/TJ308- 303-96标准
5、《民用建筑安装工程质量监督检验要点》新40条规定
主要质量保证措施及主要安装工艺
（1） 分项工程施工工艺流程图
（2） 分项工程施工方法
（3）电器配管施工流程表
（4）电器设备、器具安装流程表
（5）配线、穿线、接线施工流程表
（6）电器施工主要施工技术要点：
（7）给水管施工流程表
（8）排水管施工流程表
（9）给水设备安装流程表
（10）给排水、设备器具安装主要施工技术要点
（11）原材料采购、供应、保管制度，发放验收制度

（1）分项工程施工工艺流程图
机组位置的定位—建设单位负责机组吊装，施工人员进行安装
风管路安装工艺流程：
测量、放线—确认主体结构轴线及各面中心线—以中心线为基础，做风管路的安装—校正位置—管道与机组的连接—做风管路验收检查—保温
水管路安装工艺流程：
测量、放线—根据管路不同位置设支架，固定架，吊筋—按图纸所示位置安装水管路—与机组连接（包括风机盘管）—压力试验—外表面的防腐防锈处理—保温—清洁整理—检查验收
（2）分项工程施工方法
风管路安装施工，采用工厂和现场相结合方式进行，即所有风管道和吊筋、风口及阀门等组件均在场外加工，经质检合格后运往工地现场安装，并按照下列方法进行施工：
测量放线：由专业技术人员确定管道位置，并在两端定位中拉线以确保管道安装平直。
风管及部件安装：
1）风管及部件穿墙应设预留孔洞，尺寸和位置应符合设计要求。
2）风管和空气处理室内，不得铺设电线以及输送有毒、易燃、易爆气体或液体的管道。
3）风管与配件可拆卸的接口及调节机构，不得装设在墙或楼板内。
4）风管与部件安装前，应清楚内外杂物及污物，并保持清洁。
5）风管及部件安装完毕后，应按系统压力等级进行严密检验，漏风量应符合《通风与空调工程施工及验收规范》第37条之规定。
6）现场风管接口的位置，不得缩小其有效截面。
7）风管支、吊架的施工应符合下列规定：
①风管与部件支、吊架的预埋件，射钉或膨胀栓位置应正确，牢固可靠，埋入部分应去除油污，并不得油漆。
②在砖墙或砼上预埋支架时，洞口内外应一致，水泥砂浆捣固应密实，表面应平整，预埋应牢固。
③用膨胀螺栓固定支架时，应符合膨胀螺栓使用技术的规定。
④支吊架的型式应符合设计规定。当设计无规定时，应按下列规定执行。
a、靠柱安装的水平风管宜用悬臂支架或有斜撑支架；不靠墙或柱安装的水平风管宜用托底吊架，直径或边长小于400mm的风管可采用吊带式吊架。
B、靠柱安装的垂直风管宜用悬臂托架或有斜撑支架；不靠墙或柱安装的垂直风管宜用抱箍支架，室外或屋面安装的立管应用井架或拉索固定。
⑤吊架的吊杆应平直，罗纹应完整，光洁。吊杆拼接可采用罗纹连接或焊接，罗纹连接任一端的连接罗纹均应长于吊杆直径，并有防松动措施；焊接拼接宜采用搭焊，搭接长度不应小于吊杆直径的6倍，并应在两侧焊接。
⑥支吊架上的螺孔应采用机械加工，不得用气割开孔。
⑦矩形风管抱箍支架应紧贴风管，折角应平直，连接处应留有螺栓收紧的距离；圆形风管抱箍圆弧应均匀，且应与风管外径相一致，抱箍应能箍紧风管。
8）风管安装时应及时进行支吊架的固定和调整，其位置应正确，受力应均匀。可调隔振支架，吊架的拉伸或压缩量应按设计要求调整。
9）支吊架不得设置在风口、阀门、检查门及自控机构处；吊杆不宜直接固定在法兰上。
10）风管支吊架的间距，如设计无要求，应符合下列规定：
①风管水平安装，直径或长边尺寸小于400mm，间距不应大于4m；大于或等于400mm，不应大于3m。
②风管垂直安装，间距不应大于4m，但立管固定件不少于2个。
③户外保温风管支、吊架间距应符合设计要求。
11）法兰垫片的厚度宜为3—5mm，垫片应与法兰间平，不得凸入管内。
12）法兰垫片的材质，当设计无要求时，可按下列规定执行：
①输送空气温度低于70度的风管，应采用石棉橡胶板等。
②输送空气或烟气温度高于70度的，应采用石棉橡胶板等。
③输送含有腐浊性介质气体的风管，应采用耐酸橡胶板或软娶乙烯板等。
④输送产生凝结水或含有蒸汽的潮湿空气的风管，应采用橡胶板或闭孔海绵橡胶板等。
⑤连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母应在同一侧。
13）风管的调节装置（多叶阀、蝶阀、插板阀），应安装在便于操作的部位。
14）防火阀安装，方向位置应正确，易熔件应在系统安装后装入。
15）各类风口的安装应平整，位置应正确，转动部分灵活，各风管的连接应牢固。
16）安装软性短管应松紧适当，不得扭曲。
水管及部件的安装
在管道安装过程中，螺纹连接、焊接及法兰连接是常用的几种连接方法，比如系统的立管、支管等管径较小常用螺纹连接，干管、室外管道等一般采用焊接，阀门、减压阀、除污器等管路附属设备与管子连接在施工过程中要根据实际情况选定。
钢管螺纹连接与管螺纹加工：一般管径在15—40mm的小管子都采用螺纹连接，定期检修的设备也采用螺纹连接，使拆卸和安装较为方便，管螺纹的规格应符合规范要求，管子和螺纹阀门连接时，管子上的外螺纹长度应比阀门上的内螺纹长度短1—2mm扣丝，以避免因管子拧过头损坏阀心，同理，其它接口管子外螺纹长度也应比所连接配件的内螺纹稍短些。
管纹加工：从质量方面要求，螺纹应端正，光滑无毛刺，无断丝缺口，螺纹松紧度适宜，以保证罗纹接口的严密性，填充材料可采用娶乙烯带管麻丝混白铅油。
钢管焊接：要求焊缝处无纵横裂纹，气孔及夹渣，管子内外表面无残渣、坑和明显的焊瘤。通常用水压试验，试验压力为工程压力的1.25—1.5倍，要求在规定的试验压力下进行检查，不渗漏水为合格。管道穿过建筑物基础预留孔洞的尺寸一般比管径大2倍左右，并加设套管，套管中用保温材料填充，穿过楼板套管上端应高出地面20mm，防止上层房间地面水渗漏到下层房间，下端与楼板底平。
管道支架根据结构形式分为托架、吊架、管卡三种，前两种托吊水平管道，多在现场制作，固定立管的管卡可直接采购，一般士干管离墙或柱子表面净距离不小于600mm，产支管离墙净距为30mm。所有预留孔洞及支架埋设处的墙面应在管道安装后、装修工程完工前填堵。管路连接后要保证10m管卡上，当直径d小于100mm时，纵横方向的弯曲容许偏差小于5mm；当直径d大于100mm时，纵横方向的弯曲容许偏差小于10mm；全长在25mm以上时，横向弯曲容许偏差小于25mm；多条平行管段在同一平面上，间距容许偏差为3。支吊架不得设在焊缝处，应距焊缝不小于50—10mm，施焊时要注意清理吹进管内的氧化铁熔渣以免堵塞管道。
防腐和保温：
1）风管和管道喷涂底漆前，应清除表面的灰尘、污垢与锈斑，并保持干燥。
2）油漆不应在低温或潮湿环境下喷涂。
3）喷涂油漆，应是漆膜均匀，不得有堆积、漏涂、皱纹、气泡、掺杂及混色等缺陷。
4）风管、部件及设备经质量检验合格后方可保温。
5）风管与设备的保温如用卷、散材料，厚度应均匀，包扎牢固，不得有散材外露的缺陷。

（3）电器配管施工流程表

开始（熟悉图纸提出问题）

材料复检
预制加工

平板墙板定位

配管

防堵跨接
箱合固定

项目复验（发现问题及时整改）

隐蔽验收（整改复验）

整理箱合

统通管道穿铁丝

终

（4）电器设备、器具安装流程表

开始（熟悉图纸提出问题）

标高坐标核验
原材料检

型钢制作安装（包括膨胀螺钉，尼龙胀管）

接线

器具安装

班组自检

项目抽检

调整修复

通电试验

终

（5）配线穿线接地施工流程表

开始（熟悉图纸提出问题）

材料复检
清理箱合内垃圾及配件

按图相位定色标配线

穿线

项目专检
班组自检

压接
接线
拼线

班组自检

修整

开关插座安装

绝缘测试

安装

试亮、通电

系统通电试亮试运转

终

（6）电气安装工程主要技术要点：
电气开关、插座、壁灯、配电箱严格控制坐标、标高，须采用泡沫板17.5×12.5×4cm预留洞孔，待地坪施工线完成后，再装箱合，从而使标高控制在5mm以内，坐标控制在50mm之内，进墙深度控制在+5mm左右。
暗配管弯曲率为管径的10倍，多根水平管并列敷设管与管之间留有50mm左右的间隙，以防管下混凝土浇空。管长超过规定，及弯头过多，须加装接线合，接线合装在墙面上，不宜装在平顶上。暗配管（vpve）出地坪，留长不宜超过80mm，管口封闭牢固，管四周须用混合砂浆做馒头状保护，避免配管在施工中损坏、断裂、堵死。在地坪施工前须穿好铁丝。
落地配电箱出地配管排列整齐，间距长短一致，一般高出光地坪50mm，进线距箱边100mm，出线在里，明露电管必须按规定焊接地罗栓。所有暗配管接口必须严密、不漏。
明配管必须按要求垮接接地线，固定骑马及支托架二端在200~300mm对称，中间等分间距符合规范规定。
按规定色标穿线，只能单根线接入开关、插座、拼线桩头不得超过二根，并放平弹垫及分隔垫片。本工程全部采用阻燃型压接帽，多股线进入桩头须掂牢。
电缆配线首末端及50m处，弯角处须设标志牌，垂直敷设绑扎牢固，弯曲≥电缆外径的10倍，电缆终端须做首套或头管，或包应力球。进入设备应留有一定余量，不得接头。
按设计要求定制桥架及闭合母线，不得在现场另行加工、改制。二端支架间控制在300mm左右，中间等分，间距≤1.5m，桥接缝不宜超过0.5mm，但长度超过50m须留伸缩缝20mm。连接板连接螺帽必须装在外侧，强电桥架按规定接地垮接桥架及闭合母线，首末端须有明显接地点。引出支线开孔位置正确无误，配管横平竖直，并与桥架连成地气通路。
配电箱的定货注意生产厂质量，收货时注意内部质量及箱壳质量，内部质量包括导线、色标、接线、量、地汇流牌及金属门带电设备的接地，及门上电线加装套管，回路编号，设备动作灵敏等质量标准。不论甲供、自购不符合标准及时退货，按质量标准组装。
开关、插座须用统一产品，严禁使用二种产品，灯具安装须牢固，∮大于200mm以上灯具须用三只螺丝固定，金属灯具低于2.4m必须接地。
防雷接地的材料规格必须符合设计要求，搭接须≥宽度的二倍，并不少于三面焊，二大边必焊。避雷带与接地引下点须用同等材料，做成三弯与避雷带焊接。避雷带转角二端控制在250~300mm之间，单位工程应一致，中间任意直线段应等分，间距≤1m，与脚头焊接时，应采用靠模，用轧具轧紧后再焊，以防变形。完成后，银粉漆调均后刷二度。4组测试点用86型铁箱暗装，引出线立装，中间占11mm孔，便于测试，外罩用不锈钢盖板。
井道必须采用防火板及防火泥层层封堵，竣工前建筑物内所有预留洞、孔全部全面封堵。
（7）给水管施工流程表

开始（熟悉图纸提出问题）

箱体封样
预留管洞
材料复验

放线定位

支架制作安装（油漆）
配管安装（包括二次安装防腐）
箱体安装

班组自检

项目检查

试压

清洗

系统调试

终

（8）排水管施工流程表

开始（熟悉图纸提出问题）

原材料复验
预留洞孔

放线定位

配管安装
支架定位安装

尺寸复验及调整（隐蔽验收）

通球
通水
灌水

二次补洞

终

（9）给水设备安装流程表

开始（熟悉图纸提出问题）

基础制模留孔
轴线定位

座标标高复核

灌捣密实

尺寸复核

埋地脚螺栓

设备开箱检查

设备安装

设备试运转

终

（10）给排水、设备、器具安装主要技术要点：
管道安装的座标、标高、材料、材质，必须符合设计及规范规定。支架设置位置正确，转角、登高、线向、水咀及短管长度超过100mm处必须设支托吊架固定。f20以下室内管道直管二端100mm处设管卡，中间等分，间距小于规范规定，f40以上水平管必须采用型钢V字管卡固定在直管二端200~300mm处，距管接口应大于50mm，中间等分间距小于规范规定。底于2.2m的角铁支架必须切角。f40以下选用40×4角钢，f40以上选用50×5角钢，f80以上选用60×6角钢，f100以上选用10#及以上槽钢。
镀锌钢管丝口连接，断牙、缺丝应少于全螺纹的10%，并有外露螺纹1~3牙，距管接口顺牙150mm处做防腐红丹漆处理，油漆线条清晰光亮，接口严禁渗漏。
镀锌管道配件不得黑白混用，选用的产品丝牙应顺直、角尺，发现问题及时调换，镀锌钢管不得焊接，严禁将外罗或短管直接焊接总管上。并有专业焊工焊接。焊接质量须符合规范规定。
水泵安装前应复核基础，正确后根据厂方提供的安装图进行安装，并根据技术要求设置垫铁，隔震垫或避雷器，采用隔震垫时应装靠山定位。与管道连接采用弹性连接，接进水口须加装偏心大小头，并做托架固定。完成后，试车前应进行设备检查，无疑后再通电试运转。
管道安装不得有半明半暗，接口必须严密，露牙1~3牙，填料采用厚白漆，穿过楼板及墙、梁、柱须设套管，并比配管大2档，配管须装在套管中心为止，空隙采用油麻及油胶封堵。穿楼板套管长应超出光地坪80~100mm，并做阻水圈。进户处应设三遍加丝堵，变径须用大小头，严禁用补申，各层支架采用△铁V字管卡固定在1.7m处，最高层设在距表位300mm处，底层设在受力处。
排水塑料管必须采用经建材业批准的生产厂产品，并有准用证，及产品质量保证书方可使用。室内排水管每层必须按规定设置伸缩节，横管长大于2m应在水流会合处上游泳设置，主管每层在水流会合处设置。立管支架每层上下各20cm处设置，但中间不得超过2m，横管吊架设置为管外径的10倍，各受水口应吊架固定，横管长的应装活动吊架，立管在伸缩节下端应设活动支架，以便管道伸缩。钢支架须采用2mm橡皮垫。
待装管道管口应作临时封闭，做好产品的保护、清洁工作。
高层建筑UPVC塑料管明装，明露的必须按规定设置防火套管。
卫生器具的安装必须完整无损，水配件须用市建材业推荐使用产品，安装必须牢固，无渗漏，表面应清洁无污，与墙面接触部位须用白水泥或硅胶封闭，严禁墙面漏水。水盘下排水管检查口距地标高应大于150mm，各种器具安装应符合初装饰规定。
（11）原材料采购供应、保管、验收发放制度：
按照施工形象进度在12日内编制材料计划申请表，并提供供应商名称，交安装项目经理审批后，由采购员（材料员）采购，必要时采取招标采购，以合理控制价格，降低成本。材料的供应必须及时，规格、质量必须符合设计要求及国家标准，误差必须在允许的范围内。
材料进场后，必须组织专人验收，数量、质量、外表、内材，装箱的必须开箱检查，并根据出厂清单逐项检验，对不合格品及损坏、缺陷、无产品合格证、质保书的应拒绝验收入库。
由于器具配件产品价格较高，通用，所以必须派专人保管，建立健全材料领发制度，使用到工程上之前，应对产品进行复验，发现问题应立即调换，以免今后造成质量问题。
中央空调系统清洗方案
水质处理过程：循环水处理的任务，就是先清除新旧系统，设备水路的锈垢、粘泥、生物菌藻，然后在干净的内壁预膜一层完整的薄而密的保护膜（钝化膜）最后再根据日常水系统变化，通过水质分析投加复配缓蚀剂、阻剂、分散剂一及杀菌灭藻剂，抑制系统腐蚀，防止结垢生锈，阻止粘泥淤积以及菌藻滋生。
  1） 预处理
     预处理包括清洗和预膜。
     清洗分为物理清洗和化学清洗，物理清洗就是用人工清扫和清水冲洗，以除去残留的泥沙、建筑垃圾等。化学清洗是以化学清洗剂去除设备管道中的油污、结垢、粘泥、铁锈和菌藻等杂质，达到清洗金属表面的目的，降低热阻,为预膜打好基础。
     清洗药剂有机高分子化合物，对设备管道无任何损害，其作用机理是渗透、扩散、合、能很好的清除污垢的铁锈。
      预膜剂系复合配方，具有协同效应，能在已清洗干净的金属表面迅速形成化学保护膜，使其管道设备有很好的缓蚀、阻垢效果，延长设备使用年限。
2）日常处理
     预处理后，系统正常运行，进入日常处理阶段。根据厂家规定的药剂配方和我公司根据水稳试验选作出的药剂配方及初始投加浓度，进行缓蚀、阻垢、杀菌处理。后根据对水质及投加量的跟踪分析和水处理效果的分析，随时调整配方，这样能确保药剂与工艺的最优化组合，以达到水处理的最佳效果。
服务的内容及范围
   1）  提供系统全年运行的日常处理用药（机组运行时，每月加药一次）；
   2）  定期进行水质常规分析（每月一次）；
   3）  定期出具水质分析报告（每月一份）；
水处理工艺
   1）在水系统内的冷却塔和膨胀水箱中加入剥离剂、杀菌灭藻剂，并加入一定量的分散剂，通过水循环运行24-48小时，进行杀菌灭藻剥离污垢，最后排污。
  2）在水系统中加入清洗剂，除去系统中污垢及铁锈，通过水循环48-60小时，排污到蚀度小于15PPM，最后将Y型过滤器的过滤网拆开清洗。
3）在水系统中加入预膜剂进行表面钝化处理，运行时间在24小时左右，PH值控制在6-6.5之间，排污至浊度小于5PPM。
4）日常维护，药剂浓度依据具体水质情况，由分析监控决定投加量，以维持和修补系统内金属表面形成的保护膜，以阻止和分散各种成垢离子结垢，达到防腐、防垢和控制微生物生长的目的。
清洗质量保证系统
   1）清洗之前我公司将派工程技术人员对水质进行采样分析，调查了解设备运行、使用情况，根据水质分析和设备运行情况制订清洗方案。
   2）清洗过程中，本公司将派专业工程技术人员现场服务，严格按清洗方案执行，各种检测数据记录存档。
  3）日常维护。本公司每月将派人投加水质稳定处理药剂，并加强运行管理，确保水质达标运行。
4）文明施工，安全优质，确保质量，无延误工期。

第四章 保证工程质量创优的技术措施

一、工程质量目标
我公司将以优良工程为质量策划目标，从技术的先进性、管理的科学性，结合本工程的实际特点制定质保措施，确保优良率100%、创建 “用户满意”工程。
二、工程质量保证体系
1. 围绕质量目标的管理网络
根据达优创杯的目标编制相应的质量保证措施，落实组织网络，建立质量保证体系和岗位责任制，严格执行技术质量管理制度。
三、现场质量管理及保证措施
1施工过程控制
1.1 施工过程是项目部进行质量控制的中心环节。过程是否规范将直接影响工程的施工质量。也就是说，工程的施工质量主要取决于施工过程是否受控。因此，为了确保工程的施工安装质量，施工过程必须始终处于受控状态。为了便于有效的控制施工过程质量，根据工程自身施工的性质和特点，将施工过程划分为：一般过程、关键过程、特殊过程。
1.2一般过程的控制：一般过程指操作工艺简单的过程，如安装工程包括一般设备和管道、空调、
1.3相关空调电气的安装工程及防腐保温工程等。
1.4一般过程受控的条件：按计划配备合格的人员、满足施工要求的机械设备、鉴定合格的计量器具和试验设备、验证合格的材料、有效的施工文件，合适的操作环境。
1.5一般过程的施工由项目部施工员提供必要的施工文件，进行详细的书面交底；作业人员按图纸、规范、标准的要求进行操作。在过程操作及质量控制中；作业人员要坚持开展“三工序”活动，即“检查上道工序、保证本道工序、服务下道工序”，使过程始终处于受控状态。
1.6过程检验由施工员组织进行。班组长负责班组质量自检和自检资料的积累管理工作。班组的每个操作者对自己的工程质量随时进行自检，工序交接时互检，合格后才能进行下道工序的施工。
1.7专检由质检员负责，质检员根据施工现场的施工进度做好工序跟踪控制，实施专职检查并及时做好记录。对查出的质量问题填写“整改通知单”，通知有关人员限期整改，整改后由质检员确认。
1.8不同专业工种之间的过程交接由项目工程师组织质检员、相关施工员及有关人员参加，进行检查验收，交付方出具中间交接资料，接受方检查认可后，办理中间交接手续。土建与安装的交接由项目经理部组织双方相关人员进行中间交接验收并办理中间交接手续。
1.9工程质量验评
分项、分部工程完成后，由施工员进行分项、分部工程质量预检并填写分项、分部工程质量检验评定表，由项目工程师组织评定，由质检员核定质量等级；单位工程由公司有关部门组织预评定；单位工程完工后的正式检验评定由总承包方组织，要邀请建设单位和监理单位人员参加。
2.关键过程控制
2.1关键过程指本工程起决定作用的过程。安装工程包括进口设备安装、制冷机组、电气调试等。
2.2关键过程的文件控制按公司质量手册和程序性文件执行。在分项工程施工时，除向作业人员提供施工图纸、规范和标准等技术性文件外，还需专门的工艺文件或作业指导书，明确施工方法、程序、检测手段，需用的设备和器具，以保证过程质量满足规定要求。
2.3施工过程中由项目经理指定设备管理员负责施工机械设备管理，并组织维护。
2.4和保养，以保持过程能力。
2.5施工员根据施工过程对环境条件的要求，如安装工程设备解体安装的防水、
防尘及焊接、防腐等工程对环境温度的要求提出具体措施，经项目部工程师批准，由施工员组织实施，质检员负责监督检查。
2.6关键过程施工的检验、监控和验证与一般过程控制相同。
3.特殊过程控制
3.1特殊过程即过程的结果不能通过其后检验和试验完全验证的过程。
3.2作业前，项目总工组织各专业人员资格、工艺措施、设备状况等进行认可，
并做好记录。质检员要核定从事特殊项目操作人员的上岗证是否有效，且所从事的操作内容是否相符，禁止无证上岗。
5.施工过程中的质量控制
5.1质量控制就是针对产生质量问题的原因，采取措施加以控制，起到事先预防的作用，根据本工程的特点，工程质量控制必须认真抓好以下几个环节：
5.2施工图纸会审：有关施工、技术、质量等部门要认真参加施工图纸会审、及时提出不符合施工现场实际的差错或意见，图纸会审要认真做好记录。
5.3编制质量计划：施工前要根据工程情况，及时按公司有关规定编制工程质量计划，并下发到对质量体系有效运行起重要作用的各个场所。
5.4做好技术交底：开工前，项目部要请设计人员进行技术交底，明确设计意图分项工程施工前，施工员必须向施工班组进行技术交底，贯彻设计意图，尤其是对新技术、新标准、新材料的使用必须交代清楚。要有文字说明，也要有图示，以便于班组施工。
5.5做好设计变更记录：图纸是工程进行施工的重要根据。由于各种原因，施工中设计变更是经常发生的。设计变更一定要有原设计人员签字才有效。项目部接到设计变更单后，首先应进行核对，并予以登记，及时把设计变更单下发至有关人员手中，并限时对原图进行更改和标识，以防错误指导施工。
5.6做好各种记录：施工技术记录是工程施工质量的见证资料，是施工过程中的标识，必须认真做好各种记录，并同工程的施工进度保持同步。
5.7工具、施工机械设备直接关系到工程的安装质量和测试质量。因此，要做到在用的工具、机械设备无隐患，技术性能完好、安全可靠。对于精密量具和仪表等应定期进行检查，以保证示值准确、可靠。
5.8提供合格的物资：项目部物资管理人员必须保证所提供的物资均经过检验并为检验合格的材料和产品，凡未经检验或检验不合格的产品均不能进入现场。施工班组在领用物资时，要检查是否有合格标识，对没有合格标识的物资有权拒绝使用。
5.9认真做好“三检制”（自检、专检、交接检）工作：施工人员要加强对施工过程的检查、把“三检制”贯彻到整个施工过程中，不但要严格控制好重要部位的施工质量、而且对一般部位的施工质量同样要进行严格的质量把关。
5.10持证上岗：对从事特殊工种的人员，如电工、电焊工、起重工等都必须持证上岗，项目部对特殊工种作业人员进行登记上册，还应对这部分人员进行周期考核。
5.11编制作业指导书：对施工过程中采用的新技术、新材料、新工艺等重要工序，项目部要认真组织有关人员编制作业指导书，并下发至有关作业人员。
5.12运用统计技术：项目部有关人员要运用统计技术，对工程带有共性和潜在的质量问题及时进行统计分析，认真制定对策，提高控制能力，确保施工质量符合规定要求。
6、针对性工程质量保证措施
根据我公司大量的工程实践以及工程中容易出现的问题，结合本工程的具体情况制定了不同阶段的针对性的质量保证措施。
6.6安装工程质量保证措施
6.6.1工艺管道焊接必须严格执行无证不得上岗制度，所有规定应坡口的管子，在对接前坡口，然后施焊，焊接工作完毕去除焊渣飞溅，检查焊缝有无气孔，夹渣与咬肉现象。
6.6.2做好管道支架，是保证工艺管线外观质量的基础。焊缝控伤由质检人员确定抽查焊口，是保证管道安装内在质量的重要手段。施工后阶段应组织甲、乙双方进行管道工程的完整性检查，杜绝质量隐患。
6.6.3水压、气压（必须上报批准后，方能实施）和严密性试验前，对管线进行全面检查，水压前，还需考虑空气排放位置，且需要有切实的试压（试水）措施，严禁在没有措施的情况下擅自进水，试压和任意排放。
6.6.4电器设备应有可靠的安全接地装置，对于隐患处（预埋部分）的跨接，在施工完毕后由班长、施工员或质监人员进行检查以及甲方检查签证后，方可进行下道工序施工。
6.6.5电管安装前必须清除管内毛刺，断口处严禁用火焰切割，以免影响穿线或导线绝缘。
6.6.6所有安装的设备都必须进行开箱检查或外观检查，并需作好开箱记录，并有甲方签证，确保安装设备的本体质量。
6.6.7设备安装前施工技术人员和施工人员应详细阅读随机安装说明书及实际图纸，严格按标准施工。
6.6.8设备安装前应对基础进行检查和复核，并作出检查记录，防止标高轴线、尺寸不符合要求的（安装错位）现象。
6.6.9设备安装就位后末进行精平垫铁点焊工作，不得移交给管道班组进行管道连接工作。重要的设备安装基准面精平测定时，需经甲方确认无误后，方级继续施工。做好自检、互检和专检，力求做好安装记录的同步工作。
6.6.10设备的液压系统以及设备的稀油润滑系统，进行系统油清洗，最终检验必需经甲、乙双方认可。
6.7 计、测量工作质量保证措施
6.7.1为了保证工程质量，根据实际情况在现场建立计量室，并配备相应的专业人员进行管理。现场计量器具必须确定专人保管、专人使用。他人不得随意动用，以免造成人为损坏。损坏的计量器具必须及时申报修理调换，不得带病工作。
6.7.2测量定位所用的全站仪、经纬仪、测距仪、垂准仪、水准仪等测量仪器及工艺控制质量检测设备必须经过检定合格，在使用周期内的计量器具按二级计量标准进行计量检测控制。
6.7.3测量基准点要严格保护，避免撞击、毁坏。在施工期内，要定期复核基准点是否发生位移。
6.7.4总标高控制点的引测，必须采用闭合测量方法，确保引测结果精度。
6.7.5所有测量观察点的埋设必须可靠牢固，严格按照标准执行。以免影响测量结果精度。
6.7.6轴线控制点与标高控制点，必须经监理书面认可方可使用。
6.7.7所有测量结果应及时汇总，并向有关部门提供。
8、夜间施工技术措施
8.1夜间施工要有足够的照明设施。施工场地要做好落手清工作，不乱堆物，保持工