液氨储存与蒸发系统培训基础手册.doc

编号：AEP-CZTX-TSFAN-004

广东大唐国际潮州发电有限责任企业
2×1000MW超超临界机组
脱硝改造工程

液氨储存和蒸发系统
培训手册

浙江蓝天求是环境保护集团
二○一二年八月
目录
1. 系统概述 3
2.工艺原理 3
2.1.选择性催化还原法（SCR）原理 3
2.2.液氨系统工艺步骤 4
3.工艺指标 4
3.1原辅材料及产品关键技术规格 4
3.2 装置危险性物料关键物性 5
4.设备概况及功效介绍 5
4.1关键设备介绍 5
4.2关键设备清单 7
5.系统运行操作指南 9
5.1首次卸氨操作 9
5.1.1确定系统达成卸氨要求 9
5.1.2氮气置换 11
5.1.3卸氨操作步骤 12
5.2非首次卸氨操作步骤 14
5.3液氨蒸发系统操作步骤 14
5.3.1蒸发器投运操作步骤 14
5.3.2蒸发器停运操作步骤 15
6.设备操作规程 15
6.1液氨卸料压缩机开、停机操作 15
6.1.1开启前检验内容 15
6.1.2开启步骤 15
6.1.3开启后检验内容 16
6.1.4停机步骤 17
7.氨区日常检验和维护 17
7.1日常巡检内容 17
7.2定时工作 18
8.安全注意事项 18
8.1安全预防方法 18
8.2氨气泄漏后处理方法 19
8.2.1轻微泄漏 19
8.2.2严重泄漏 19
9．抢救知识 20

1 系统概述
广东大唐国际潮州发电有限责任企业2×1000MW超超临界机组改造设置烟气脱硝装置。采取SCR选择性还原法烟气脱硝工艺。以NH3作为还原剂，在省煤器后350℃左右烟温中和NOx发生反应，生成N2和H2O。
氨区系统包含：液氨卸料压缩机、储氨罐、液氨蒸发槽、氨气缓冲罐、废水泵、废水池等设备； 供氨系统包含：混合器、稀释风机等设备。
液氨供给由液氨槽车运输，首先在卸氨前对卸氨管路及存放氨液罐进行N2置换，利用液氨卸料压缩机将液氨由槽车输入储氨罐内，储罐中液氨输送到液氨蒸发槽内，利用辅助蒸汽加热后，液氨蒸发为氨气，进入氨气缓冲罐恒定压力，一定压力氨气和稀释空气在混合器中混合均匀，在稀释风机吹送下，送达SCR烟气脱硝系统。
2.工艺原理
广东大唐国际潮州发电有限责任企业2×1000MW超超临界机组改造设置烟气脱硝装置采取是选择性催化还原法（SCR）。脱硝还原剂——气氨采取无水液氨加热蒸发提供。
2.1.选择性催化还原法（SCR）原理
SCR装置脱硝反应原理——烟气和氨和空气混合物在经过SCR装置蜂窝式或板式催化剂层时，烟气中NOx和NH3、空气中O2发生化学反应，生成无污染N2和H2O。其反应方程为：
4NO+4NH3+O2＝4N2+6H2O
6NO2+8NH3 ＝7N2+12H2O
2.2.液氨系统工艺步骤
液氨槽车

液氨储罐

蒸发器

缓冲罐

卸氨压缩机

废水泵

废水池

氨气稀释罐

SCR反应区

液氨由液氨槽车送来，利用液氨槽车本身压力及氨卸料压缩机增压方法将液氨由槽车输送至液氨储罐内储存，并利用液氨储罐和液氨蒸发器之间压差，将液氨储罐中液氨输送到液氨蒸发器内，以被加热过水作为热源将液氨蒸发器内液氨蒸发为气氨后，进入气氨缓冲罐，再经管道送至脱硝反应区。液氨储罐及气氨蒸发系统紧急排放气氨则排入氨气稀释槽中，经水吸收后排入废水池，再经由废水泵送至主厂废水处理系统处理。
3.工艺指标
3.1原辅材料及产品关键技术规格
（1）原材料关键技术规格
序号
名 称
规 格
标准
备注
1
液氨
含NH399.6%
GB536-88《液体无水氨》

（2）产品关键技术规格
序号
名 称
规 格
标准
备注
1
气氨
含NH399.6%

2
残留物含量
0.4％

红外光谱法
3.2 装置危险性物料关键物性
氨属可燃、易爆、有毒物质，危险类别为2.3类，其关键性质见下表：
分子式：NH3
气氨相对密度（空气=1）：0.59
分子量：17.04
液氨相对密度（水=1）：0.7067（25℃）
CAS编号：7664-41-7
爆炸极限：15.7-27.4%
熔点（℃）：-77.7
1%水溶液PH值：11.7
沸点（℃）：-33.4
火灾危险类别：乙类
蒸气压：882kPa（20℃）
最高许可浓度：30mg/m3
自燃点（℃）：655.11
毒物危害程度分级：IV
4.设备概况及功效介绍
4.1关键设备介绍
系统关键设备包含液氨储罐（3台）、卸料压缩机（2台）、液氨蒸发器（2台）、气氨缓冲罐（2台）、气氨稀释罐（1台）、废水泵（2台）、压缩空气罐（1台）、氨泄漏检测仪器及部分安全辅助设施。
（1）储氨卧式储罐
液氨卧式储罐容量为160m3，3台，其中三台互为备用。设计温度-20℃—50℃，设计压力0-2.16Mpa。储罐上安装有两台安全阀，温度计、压力表、液位计、高液位报警仪和对应变送器并将信号送到DCS控制系统。四面安装有工业水喷淋管线及喷嘴，当储罐罐体压力或温度超高时自动喷淋装置开启，对罐体自动喷淋降温；当检测到有氨气泄露时，一旦检测到设备周围空气中氨气浓度超出设定浓度，消防喷淋装置会自动开启，对氨气进行吸收，控制氨气污染。
（2）卸料压缩机
卸料压缩机用于氨储存供给系统中液氨卸载，在卸氨时它抽取储氨罐中氨气，经压缩后送至槽车，将槽车内液氨压入液氨储罐中。
ZW-1.0/16-24型压缩机采取双填料箱无油润滑活塞式气体压缩机。是集压缩机、过滤器、气液分离器、安全阀、止回阀、两位四通阀、防爆电动机等为一体，在进口处配有气液分离器，确保被压缩氨气无油、无水。气液分离器配有安全阀、液氨排放阀和液位开关及压力开关。压缩机启停控制经过就地控制柜手动按钮实现。压缩机配有四通阀，能实现不一样管路间液氨转移切换。压缩机数量为2台，1台运行，1台备用。
（3）液氨蒸发器
液氨蒸发器作用是为把液氨加热成气氨提供场所，液氨蒸发所需要热量是由经减压过蒸汽提供。蒸发器入口管线上装有调整阀和蒸发器出口压力形成连锁。在氨气出口管线上装有温度检测器，方便随时观察出口氨气温度，使氨气至缓冲罐维持合适温度及压力。蒸发器还装有安全阀，以预防设备超压。液氨蒸发器根据1686kg/h容量设计。数量为2台，1台运行，1台备用
（4）气氨缓冲罐
从液氨蒸发器蒸发出氨气流进入缓冲罐，经过调压阀控制后，再经过氨气输送管线送到锅炉侧脱硝系统。气氨缓冲罐能满足为SCR系统供给稳定氨气，避免受蒸发器操作不稳定所影响。
（5）气氨稀释罐
气氨稀释罐为一定容积水罐，水罐液位应由满溢流管线维持。稀释罐设计由罐顶淋水，液氨系统各排放处所排出氨气由管线聚集后从稀释槽低部进入，经过分散管将氨气分散入稀释罐水中，利用大量水来吸收安全排放氨气。
（6）氨气泄漏检测器
液氨储存及蒸发系统周围设有氨气检测器，以检测氨气泄漏情况，并显示大气中氨浓度。当检测器测得大气中氨浓度过高时，在机组控制室会发出警报，操作人员采取必需方法，以预防氨气泄漏异常情况发生。氨气泄漏检测器分别部署在氨区及气氨稀释区域。。
（7）排放系统
氨制备区设有排放系统，使液氨储存和蒸发系统氨排放管路为一个封闭系统，废氨经稀释罐吸收成氨废水后排放至废水池，再经由废水泵送到工业废水处理车间。
（8）氮气吹扫系统
液氨储存及供给系统保持系统严密性预防氨气泄漏和氨气和空气混合造成爆炸是最关键安全问题。基于此方面考虑，本系统卸料压缩机、液氨储罐、液氨蒸发器、气氨缓冲罐等全部备有氮气吹扫管线。在液氨卸料之前经过氮气吹扫管线对以上设备分别要进行严格系统严密性检验和氮气吹扫，预防氨气泄漏和系统中残余空气混合造成危险。
4.2关键设备概述
储氨罐
序号
项 目 名 称
单 位
数 据

数量
台
3

尺寸外型

Ф3500x16000

容积
m3
162

工作介质

液氨

设备内操作温度
℃
0～40

设备设计压力
MPa
2.16

材料

Q345R

卸料压缩机
序号
项 目 名 称
单 位
数 据

数量
台
2

产品型号

ZW-1.0/16-24

结构形式

立式、风冷、无油润滑、活塞

压缩介质

氨气

公称容积流量
(m3/min)
1.0

压缩级数

一级

气缸数

2个

传动方法

皮带

噪声(声压级)
dB(A)
≤85dB(A)（一米距）

冷却形式

风冷

转速
r/min
850

吸气压力(表压)
MPa
1.6

排气压力(表压)
MPa
2.4

吸气温度
℃
≤40℃

排气温度
℃
≤110℃
电动机
序号
项 目 名 称
单 位
数 据

型号

YB2180M-4

隔爆等级

ExdⅡB T4

防护等级
主机外壳

IP54

接线盒

IP54

转速
r/min
1440r

额定电压
V
380V 50HZ 3相

额定功率
kW
18.5KW

外形尺寸
(L×W×H) mm
约1200×450×980

重量
kg
630

液氨蒸发器技术数据表
液氨参数
液氨进口压力MPa
0.4-1.6
液氨进口温度℃
常温
气氨出口温度℃
40
最大蒸发量kg/h
1686
蒸汽参数
气源压力MPa
0.6~1.3
气源温度℃
300~380
蒸汽耗量kg/h
822
蒸汽喷入方法
文丘里直接涡流喷射式
加热水参数
工作温度℃
60
最大工作温度℃
65
最小工作温度℃
55
液位控制方法
水位开关
设备参数
壳程
材料
Q235
壳体厚度mm
6
设计压力MPa
常压
设计温度℃
90
管程
材料
304
管子规格
￠57×3.5 
设计压力MPa
2.3
设计温度℃
90
换热面积m2
45.38
保温
材料
硅酸铝
厚度mm
50
外护板材料
铝板
外护板厚度mm
0.7
使用寿命
年
30

氨气缓冲罐
序号
项 目 名 称
单 位
数 据

数量
台
2

尺寸外型

Ф1600x

容积
m3
6.2

工作介质

氨气

设备内操作温度
℃
40

设备设计压力
MPa
0.85

材料

Q345R

氨气稀释槽
序号
项 目 名 称
单 位
数 据

数量
台
1

尺寸外型

立式Фx2400

容积
m3
6.8

工作介质

氨水

设备内操作温度
℃
40

设备设计压力
MPa
常压

材料

Q235B

废水泵
序号
项 目 名 称
单 位
数 据

数量
台
1

扬程
Mpa
0.4

功率
kW
11

流量
m3/h
20

项目
单位
技术参数
氨/空气混合器
数量
套
2
规格
mm
Φ630mm×2340mm

稀释风机
数量
台
2
型式

离心风机
功率
kW
41
全压
Pa
6600
流量
m3/h
13400/15440

项目
数量
技术参数
注氨
格栅
开孔

576个，20#

5.系统运行操作指南
5.1首次卸氨操作
卸氨原理关键以下：利用卸料压缩机提升槽车内压力，使槽车内压力高于储罐压力，利用压差将槽车内液氨压入储罐。
控制目标：将汽车运入液氨安全、平稳地卸入液氨储罐中备用。
相关参数：液氨入口管线上压力，气氨管线上压力，液氨储罐顶部压力、温度，压缩机入口压力、出口压力，压缩机入口温度、出口温度。
5.1.1确定系统达成卸氨要求
1）检验卸氨所需多种工具准备齐全
— 确定卸氨所需扳手，“F”扳手到位
— 确定卸氨所需防护器具到位
手持氨泄漏检测仪，防毒面罩，防化服，正压式空气呼吸器
— 确定通讯设备完好备用
2）检验落实仪表电气符合卸氨要求
— 确定液氨储存系统热控及现场仪表全部已正常投用
— 确定氨泄漏仪和喷淋装置已投入使用
3）安全设施检验完好
— 确定系统安全阀全部已正确投用
— 确定消防器材完好备用，消防设施已正常投用
4）确定公用工程系统已正常投用
— 确定工业风正确投用
— 确定仪表风正确投用
— 确定氮气正确投用
— 确定工艺水正确投用
5）确定气氨稀释系统投用完成
— 确定气氨稀释罐内已充满水
6）检验系统步骤是否符合工艺要求
— 确定1#液氨储罐顶部液氨入口管路截止阀处于关闭状态
— 确定1#液氨储罐顶部气相出口管路截止阀处于关闭状态
— 确定1#液氨储罐顶部压缩机回气管路截止阀处于关闭状态
— 确定2#液氨储罐顶部液氨入口管路截止阀处于关闭状态
— 确定2#液氨储罐顶部气相出口管路截止阀处于关闭状态
— 确定2#液氨储罐顶部压缩机回气管路截止阀处于关闭状态
— 确定1#液氨储罐底部排污阀处于关闭状态
— 确定1#液氨储罐液氨出口阀处于关闭状态
— 确定2#液氨储罐底部排污阀处于关闭状态
— 确定2#液氨储罐液氨出口阀处于关闭状态
— 确定液相、气相管路去稀释罐阀处于关闭状态
— 确定液相管路进口总阀处于关闭状态
— 确定气相管路出口总阀处于关闭状态
— 确定液相管路氮气接入阀处于关闭状态
— 确定气相管路氮气接入阀处于关闭状态
— 确定卸车臂气相，液相线阀门处于关闭状态
— 确定1#压缩机进、出口阀处于关闭状态
— 确定2#压缩机进、出口阀处于关闭状态
7）—确定卸料压缩机含有安全开启条件
8）—确定槽车和设备已接地
9）—确定液氨槽车和液氨储罐液液相连；液氨槽车和液氨储罐气气相连
10）—确定系统在做完氮气置换后保有0.1MPa以上正压，不然在各取样点处测氧含量，合格后方可进行卸氨操作，不合格需重新做氮气置换，直到在测氧含量合格为止。在各取样点处测氧含量<3%，为合格。
5.1.2氮气置换
1）打开卸车臂液相阀门，
2）打开氮气吹扫阀当压力升至0.5MPa时，关闭此吹扫阀；（注意检验卸车臂连接处是否有泄漏）
3）打开液相管路排放阀，当压力降至0.05MPa时，关闭此排放阀
4）反复（2）（3）步骤3次，则管道和卸车臂内残留气体被氮气置换洁净
5）打开卸车臂气相阀门
6）打开氮气吹扫阀，当压力升至0.5MPa时，关闭此吹扫阀；（注意检验卸车臂连接处是否有泄漏）
7）打开气相管道排放阀，当压力降至0.05MPa时，关闭此排放阀；
8）反复（6）（7）步骤3次，则管道和卸车臂内残留气体被氮气置换洁净
9）置换完成，根据卸氨步骤进行卸氨操作
5.1.3卸氨操作步骤
利用卸料压缩机把液氨卸进1#液氨储罐来说明卸氨操作步骤：
1）确定1#液氨储罐已含有储氨条件
2）根据卸料压缩机正常开启前检验步骤对卸料压缩机进行检验，确定已含有安全开启条件。并确定四通阀处于从储罐至槽车运行情况要求方向（阀杆处于水平方向）;
3）打开1#液氨储罐顶部液氨入口管路截止阀、气相出口管路截止阀;
4）微开液氨槽车上液相管路截止阀（此步骤由槽车司机操作），检验卸车臂和法兰连接处无液氨泄漏后，缓慢打开液氨管路液相总阀，使液氨槽车和液氨储罐液相连通;
5）微开液氨槽车上气相管路截止阀（此步骤由槽车司机操作），检验卸车臂和法兰连接处无氨泄漏后，缓慢打开气氨管路气相总阀；
6）在确定无任何泄漏后，依据液氨管线上压力显示，缓慢调整槽车上液相出口阀门，利用槽车内液氨本身压力向液氨储罐卸料;
7）当液氨储罐和槽车压力相差0.2Mpa时，准备启压缩机;
8）缓慢打开1#卸料压缩机进出口阀;
9）开启卸料压缩机开始向槽车加压进行卸氨
10）在卸料压缩机运行过程中，根据压缩机开启后注意事项对压缩机进行检验（应关键注意：1.进出口压力是否正常；2.压缩机运转是否平稳，有没有异常过热、漏气、漏油，仪表指示有没有异常等现象，如有应立即处理）；
11）当液氨储罐液位高度达成75%时， 停卸料压缩机；关闭卸料压缩机进口截止阀，卸料压缩机出口截上阀；
12）关闭槽车上气相出口阀，关闭槽车上液相出口阀门（此步骤由槽车司机操作）；
13）关闭液相管路液相总阀、气氨管路气相总阀；
14）关闭1#液氨储罐顶部气相出口截止阀；
15）关闭1#液氨储罐顶部液氨入口管路截止阀；
16）打开液相、气相管路排放阀放掉管道内余压；关闭此2只阀门；
17）打开液相管路氮气吹扫截止阀，当气相和液相管道内充入氮气压力达成0.5MPa时,关闭此阀门
18）打开液相管道排放截止阀，当液相管道压力降至0.05MPa时,关闭此阀门；
19）打开气相管路氮气吹扫截止阀当气相和液相管道内充入氮气压力达成0.5MPa时,关闭此阀门
20）打开气相管道排放截止阀，当气相管路压力降至0.05MPa时, 关闭此阀门；
21) 反复步骤（17）－（20）4～5次来达成用氮气置换气、液相管道和金属软管中氨气目标
22）关闭卸车臂卸氨液相、气相管路阀；
23）分离槽车连接软管及接地线，挪开固定车辆垫木（此步骤由槽车司机操作）。

提醒卡
1．首次卸载液氨前，液氨储罐内空气要用氮气置换至安全水平，卸氨前，整个系统氮气置换操作见《系统气密和置换操作卡》
2．首次卸载液氨前应在各取样点处测氧含量，<3%为合格。
3．注意氨罐充装液位不要超出80%，储罐内要保留一定蒸发空间。

5.2非首次卸氨操作步骤
1．假如液氨系统已经投入使用，在正常操作中卸氨时，只需利用氮气对卸车臂段管线进行置换，具体操作步骤参考：（5.1.2氮气置换）
2．具体操作步骤参考：（5.1.3卸氨操作步骤）
5.3液氨蒸发系统操作步骤
液氨靠本身压力从液氨储罐输送到蒸发器（氨罐压力<0.5Mpa时才开启液氨泵，且液氨泵为手动打开进出口阀后再开启泵），液氨在蒸发器中被热媒加热蒸发成气氨进入气氨缓冲罐。任一台存放罐液氨全部能够进液氨蒸发器，任一蒸发器全部能够进气氨缓冲罐。
5.3.1蒸发器投运操作步骤
(以投运由1#液氨储罐供给液氨至蒸发器为例)
1)确定蒸发器内液位在要求范围内;
2）按下面箭头图导通步骤，关闭无关阀门;
1#/2#/3#液氨储罐 1#/2#液氨蒸发器 1#/2#缓冲罐;
3）设定蒸发器温度控制范围55℃—65℃，手动开启蒸发器后投自动；
4）打开1#液氨储罐出口气动阀；打开蒸发器液氨进口气动阀；将液氨引到1#蒸发器进口调整阀阀前
5)当蒸发器温度达成65℃后将1#蒸发器进口调整阀阀位给至5%，再依据蒸发器内压力上升情况，缓慢增加阀位。当压力上升至0.45Mpa后，调整阀投入自动。
6）再依据缓冲罐内压力上升情况，待缓冲罐内压力达成0.3Mpa后投自动。
7）打开缓冲罐气氨出口截止阀,将气氨引到SCR区喷氨调整阀前。
5.3.2蒸发器停运操作步骤
以停运由1#液氨储罐供给液氨1#蒸发器为例
1）关闭1#液氨储罐出口气动阀；关闭1#蒸发器液氨进口气动阀；关闭1#蒸发器进口调整阀
2）当蒸发器出口压力降至0.2MPa时,停蒸发器加热器，停循环泵。
3）到现场关闭缓冲罐出口手动门
4）通知主机已停止喷氨
6.设备操作规程
6.1液氨卸料压缩机开、停机操作
6.1.1开启前检验内容
1）压缩机曲轴箱内是否注满润滑油，油位应在视油孔上刻线处。
2）各连接部位有没有松动现象；
3）三角皮带松紧是否适度；
4）防爆电动机接线是否正确，接地线是否良好；
5）两位四通阀手柄是否处于正确位置（按作业要求确定）；
6）管线及阀门连接是否正确，气相管绝对不许可和液相管串通；
7）压缩机组上各放散管安装是否正确；
8）转动压缩机飞轮，仔细倾听压缩机内部有没有异常声响；
9）点动防爆电动机回转，检验回转方向是否正确，正确回转方向是：人站立在飞轮端，面向压缩机观察，飞轮应逆时针回转。
6.1.2开启步骤
1）卸氨确定步骤通畅
2.打开压缩机入口阀门
3.打开压缩机出口阀门
4.将两位四通阀手柄置于水平方向
5.此时压缩机已经进入气相，应注意其压力读数。
再次检验连接部位有没有泄漏。
6.打开气液分离器下方排液阀，排出液体，然后再关闭
7.开启电机
8.在下列情况立即停机
● 声音异常
● 振动异常
● 温度超标
● 电流连续超高
● 火花
● 冒烟
注意事项：
1）若是管线内存液较多，应数次打开排液阀，直至将管线内存液全部排净为止。
2）开启进气管线阀门时，必需缓缓开启，以免气流过猛，把浮子冲上去而关闭了切断阀。
3）卸氨时两位四通阀手柄位置处于水平方向，剩下氨气回收时两位四通阀手柄位置处于垂直方向
6.1.3开启后检验内容
—确定压缩机进气压力≤1.6MPa
—确定压缩机排气压力≤2.4MPa
—确定压缩机进气温度≤40℃
—确定压缩机排气温度≤110℃
—确定无异常泄漏
—确定无异常声音
—写好压缩机运行统计。
6.1.4停机步骤
1）按动停车按钮，压缩机停止工作，切断电源
2）关闭压缩机进、排气管线上阀门
3）打开排液阀，压缩机内存气排空，然后再关闭排液阀
停车后注意事项：
1）管线上进、排气阀门不许可内漏，若有内漏将使压缩机内逐步升压。
2）打开排液阀后，进气压力表将快速下降，而排气压力表则可能慢慢地下降，这是正常现象，说明压缩机内进气阀片及弹簧完好，密封较严密。
7.氨区日常检验和维护
为了确保液氨储存和蒸发系统各设备保持良好状态，确保系统安全运行，氨站在停运或运行中必需对系统功效和设备定时进行试验或检验：
7.1日常巡检内容
氨站运行人员每班现场巡查2～3次,巡查中应注意观察各仪表读数,作好统计，并和上位机上显示读数对比，有差距时应立即校对，包含：
1．检验氨罐压力、温度、液位是否在正常工作范围内。液位低于最低工作液位要立即进行切换或通知进氨；
2．检验蒸发器温度、压力、液位是否在正常工作范围内；
3．检验缓冲罐压力是否在正常工作压力范围内；
4．检验氨稀释罐内液位是否在要求范围内；
5．检验工艺水总管压力是否在正常工作压力范围内；
6．检验蒸汽总管蒸汽压力、温度是否符合设计要求；
7．检验空气储罐压力是否在设计工作压力范围内；
8．检验氮气瓶组压力，立即更换氮气瓶组；
9．检验运行机泵运行声音、温度及出口压力是否正常
10．检验蒸发器电加热器及乙二醇循环泵是否运行正常
11．检验系统内有没有泄漏；
7.2定时工作
1．对备用泵进行盘车，每班一次。
2．机泵每个月15日更换备泵；
3．添加乙二醇溶液，将液位保持在80%以上；
4．卸料压缩机每3个月更换1次润滑油，液氨输送泵每两个月更换1次润滑脂，液氨装卸臂每十二个月更换一次润滑脂，废水泵每工作小时更换一次润滑脂。
5．卸料压缩机系统检验内容：曲轴箱油位、压缩机进出口压力、气液分离器排液（具体内容详见压缩机使用和维护）
6．每半个月对水喷淋系统功效进行一次检验并试验正常；
7．安全阀要定时检验,每十二个月最少检验一次。定时检验工作包含 清洗、研磨、试验、校正和铅封。
8．对于备用设备必需常常检验以确保其处于良好状态，能随时启用，机泵检修后要经过试运行，确定无问题后方可停机备用。
9．定时打扫设备卫生。
8.安全注意事项
8.1安全预防方法
1．系统安装全部设备材料必需满足液氨存放安全要求需要，严禁使用红铜、黄铜、锌、镀锌钢、包含合金铜及铸铁零件。
2．系统要进行严密性试验，确保系统不存在泄漏地方。
3．液氨储罐最高液位绝对不许可超出罐容积80%所对应高度。
4．控制罐内压力在1.5MPa以内，温度在39℃以下。假如存放罐内压力高于1.5MPa或温度高于39℃时，喷水装置要求能够自动打开进行喷水冷却降温降压。
5．稀释罐液位要保持在设计高度；
6．配置足够安全防护用具防护手套、护目镜、能过滤氨面罩、防护服；
7．氨区现场25m范围内严禁动火
8．运行期间确保液氨存放和蒸发系统区域生活水、工艺水及消防水供给正常。
9．安全阀在安装之前，要求安装单位把安全阀拿到有资质单位进行校验，并出具校验合格证实书。
10．液氨存放系统要有专员二十四小时值班，除运行人员定时检验外，值班人员也要利用便携式氨气监测仪对系统周围进行检测，确保系统无泄漏。
11．氨系统液氨储罐在使用一段时间后需要进行内部清理或维修时，则必需用氮气对设备内进行气体置换。在未置换前，维修人员不能进入罐内，以防中毒。置换完后，必需经过取样分析，确定罐内氧浓度达成18-21％时，维修人员方可进入罐内进行维修。
8.2氨气泄漏后处理方法
8.2.1轻微泄漏
1．在正常生产中仪表、阀门、人孔等密封点出现轻微泄漏。
处理方法为：
1）用便携式氨检测器，检验并确定空气中氨浓度低于100ppm
2）通知当班班长，在确保人员安全情况下找出漏点，在必需情况下需关闭相关泄漏点阀门，
3）组织人员处理漏点，全部参与泄漏处理人员全部必需穿戴好个人保护用具后，方可进入泄漏区域开展处理工作。
4）漏点处理完成后立即恢复生产。
2．在卸氨过程中，装卸臂接口阀门、转动臂密封圈出现泄漏。
处理方法为：立即停止卸氨操作，隔离泄漏点，并对泄漏管线进行氮气置换，确定漏点消除后再恢复卸氨操作 。
8.2.2严重泄漏
发生严重泄漏或泄漏火灾事故时应同时进行以下处理：立即开启本企业（生产单位、使用单位、贮存单位）、当地域（运输过程中）应抢救援预案
9．抢救知识
1．液氨、纯氨和氨气对皮肤、眼睛、粘膜和呼吸系统全部含有腐蚀性。直接接触会造成严重碱烧伤。氨吸入量超出300ppm会引发疼痛或过敏，如浓度更高甚至会引发窒息性死亡。
2．皮肤接触：立即用水冲洗。假如冲洗后仍有过敏或烧伤，应进行医疗。
3．眼睛接触：立即用大量清水反复清洗15分钟，并送医院抢救。
4．呼吸道接触：立即将人送到通风处。如停止呼吸，采取人工呼吸抢救法并尽可能快进行医疗。
5．体内接触：立即喝大量水稀释吸入氨，不要尝试使患者呕吐，尽可能快进行医疗。
6．假如工作人员因为吸入氨气过量而中毒，应使中毒人员快速离开现场，转移到空气清新处，保持呼吸道通畅，并等候医务人员或送往就近医院进行抢救。