资源描述
中国石化集团南京化学工业有限公司9万吨/年制氢一体化配套15万吨/年氨合成系统扩建项目
环境影响报告书
（简 本）
中国石化集团南京化学工业有限公司
二○一三年十月
目 录
1建设项目概况 1
1.1建设项目的地点和相关背景 1
1.2建设项目主要建设内容、规模和周期等 1
1.3建设项目的选址合理性及与法规相符性 2
2建设项目周边环境现状 4
2.1项目所在地的环境现状 4
2.2建设项目环境影响评价范围 4
3建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果 6
3.1建设项目污染物源强分析 6
3.2环境敏感区 1
3.3建设项目环境影响预测 2
3.4拟采取的主要措施与效果 3
3.5环境风险分析预测结果、风险防范措施及应急预案 5
3.6环境影响经济损益分析 8
3.7拟采取的环境监测计划及环境管理制度 8
4公众参与 10
5环境影响评价结论 11
6联系方式 11
中国石化集团南京化学工业有限公司20万吨/年硝铵装置扩能改造项目环境影响报告书简本
1建设项目概况
1.1建设项目的地点和相关背景
目前，由于安全原因，南化公司年产力15万吨的老合成氨装置已经报废，液氨主要是依靠原有大化肥装置（原配套的尿素装置已经拆除）的合成氨装置生产的液氨来供应。但由于氨用户多，除南化新近发展的化工产品大量需要液氨外，周边扬子公司、化工园内也需要大量的液氨作为原料。液氨虽然可以市场采购，但由于其运输、贮存的危险性，其价格和来源存在一定的风险，根据估算到2013年在不考虑外销的情况下，南化氨将缺口150878t/a，周边商品氨缺口85000t/a，所以南化公司合成氨产品的市场潜力还是很大的。
1.2建设项目主要建设内容、规模和周期等
项目名称：中国石化集团南京化学工业有限公司9万吨/年制氢一体化配套15万吨/年氨合成系统扩建项目；
项目性质：扩建；
建设地点：南化公司
占地面积：4956平方米
总投资：19734.16万元
行业类别：化学原料及化学制品制造业[C2619]；
工作制度：采用四班三运转制，年运行时间为8000小时；
本项目主体工程见表1.2-1。
表1.2-1 主体工程
序号
工程名称
产品名称
设计能力（t/a）
年运行时数
扩建前
扩建后
增量
1
9万吨/年制氢一体化配套15万吨/年氨合成系统扩建项目
液氨
0
150000
150000
8000
2
大化肥合成氨装置
液氨
265000
265000
0
8000
1.3建设项目的选址合理性及与法规相符性
1.3.1选址合理性
建设项目位于南化公司厂区已征地范围内。
根据《南京市城市总体规划》，市域第二产业的空间布局为：以高新技术产业为先导，建设电子信息、石油化工和车辆制造“三个基地“的思路，进一步优化主城工业布局，鼓励同类产业相对集中布置，促进规模效应的形成，便于基础设施的共享和污染的集中处理。重化工业按照相对集中的原则，主要安排在沿江城市水源地的下游，规划重点建设江北化工带。大厂地区是以重化工为主体的工业城镇，鼓励发展有大运输量、大用水量需求的化工、钢铁、电力以及其它配套延伸加工工业。
《南京市六合区大厂分区企业区单元控制性详细规划》中明确，南京市六合区大厂分区沿江开发区重要工业区，是南京都市圈内的以重化工业为主，电力、机械制造等共同发展的工业基地。从西到东依次为服务配套区、过渡缓冲区、工业区、港口物流区。南化公司即位于其中的工业区内。
《南京市沿江地区产业空间布局规划》中提出，石化产业重点在江北建设南京化学工业园，以扬子扬巴、南化及跨国石化公司等为龙头，按照集中布局、资源整合、优化利用的原则，发展深度加工、高附加值、低污染化工产业。
本项目即在南化公司现有氮肥区合成氨部所在地内部建设，南化公司现有氮肥区合成氨部所在地位于南京长江以北的大厂地区，在南京市沿江工业开发区内。因此其建设符合《南京市城市总体规划》、《南京市六合区大厂分区企业区单元控制性详细规划》和《南京市沿江地区产业空间布局规划》的相关要求。
根据南京市化工生产企业专项整治工作领导小组办公室文件《关于明确金陵石化、南化公司原厂区为市级化工集中区的通知》（宁化治办字[2012]6号），同意保留南化公司现有厂区为化工集中区，因此本项目在南化公司现有氮肥厂区内建设其选址基本合理可行。
1.3.2与产业政策相符性
本项目属于化学原料及化学制品制造业[C2619]，不属于《产业结构调整指导目录（2011年本）》（2013年修订）中限制类或淘汰类项目，不属于《江苏省工业和信息产业结构调整指导目录（2012年本）》（2013年修订）本项目不属于限制类或淘汰类项目；同时满足《工业和信息化部发布合成氨行业准入条件》（2012年第64号，中华人民共和国工业和信息化部）合成氨行业准入条件，本项目为允许建设类项目。
因此，本项目符合国家相关法律法规，符合国家相关产业政策。
2建设项目周边环境现状
2.1项目所在地的环境现状
本次环境质量现状评价分别对大气、地表水、声、地下水、土壤现场取样并测试。现状监测委托南京市环境监测站完成。环境质量现状监测结果表明：
环境空气：评价区内2个大气监测点，监测因子为SO2、NOx、PM10、NH3，监测结果表明， PM10、SO2、NOx、NH3各测点的I值均小于1。，达到相应环境质量标准要求。
地表水环境：长江评价江段各断面每个测点的pH、COD、高锰酸盐指数、氨氮 、石油类、总磷Pij标准指数均小于1，能满足地表水II类水体功能要求。
地下水：该区域7个地下水监测点各监测因子均符合《地下水质量标准》（GB/T14848-1993）Ⅲ类水质要求。
声环境：本项目厂址周围声环境质量较好，所在区域声环境质量能够达到《声环境质量标准》（GB3096-2008）中3类标准。
土壤：项目所在地周边土壤监测因子符合《土壤环境质量标准》（GB15618－95）二级标准要求。
2.2建设项目环境影响评价范围
(1)大气评价范围：根据评价等级，该项目大气环境影响评价范围为以技改扩建项目为中心，半径为2.5km的圆形区域。
(2)地表水：本次环评调查南化公司污水处理装置纳污水体长江水质现状。
(3)噪声、振动：项目厂界外200米范围。
(4)地下水：以填埋场为中心的一个水文地质单元，约20km2
(5)风险评价：以建设项目为中心，半径为3km的圆形区域。
3建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果
3.1建设项目污染物源强分析
3.1.1废水
本项目营运期产生的废水主要包括废热锅炉、蒸汽过热器浓水，生产废水，初期雨水，循环冷却水排水。
初期雨水作为污水进入南化公司综合污水处理站进行处理后，排入长江南京段；循环冷却系统排水、废热锅炉浓水作为清净下水直接排入厂区雨水管网。
本项目水污染源强见表3.1-1。
表3.1-1 技改扩建项目水污染物产生及排放情况表
污染源
废水产生量m3/a
污染物
名称
污染物产生情况
治理措施
污染物
名称
处理后
排放标准（mg/L)
排放去向
产生浓度mg/L
产生量t/a
排放浓度mg/L
排放量t/a
生产废水W2
51000
COD
300
15.3
综合污水处理
PH
6~9
6~9
长江
氨氮
15
0.765
COD
SS
氨氮
80
70
12
4.25
3.75
0.64
COD≤80
SS≤70
氨氮≤15
SS
400
20.4
初期雨水W3
2100
COD
300
0.63
SS
500
1.05
浓水W1
4.5
COD
70
3.15×10-4
清净排水系统
--
--
--
--
雨水管网
SS
50
2.25×10-4
循环冷却水排水W4
160000
COD
70
11.2
SS
50
8
3.1.2废气
建设项目运营期主要产生少量氨及NOx，建设项目有组织排放废气源强见表3.1-2，无组织排放废气产生源强见表3.1-3。
11
表3.1-2 废气污染源强表
种类
产生
点位
排放源
名称
废气量
(Nm3/h)
污染物
名称
产生状况
治理
措施
排放状况
排放源参数
排气筒编号
排放
方式
排放
去向
浓度
(mg/m3)
速率(kg/h)
产生量
(t/a)
浓度
(mg/m3)
速率
(Kg/h)
排放量
(t/a)
高度
(m)
内径
(m)
温度
(℃)
工艺
废气
G1
喷射蒸汽
200
氨
0.5
0.0001
7.2×10-4
直接
排放
0.5
0.0001
7.2×10-4
20
0.2
80
1#
连续
大气
NOx
5.0
0.001
0.0072
5.0
0.001
0.0072
G2
不凝尾气
200
NOx
104.86
0.021
0.151
104.86
0.021
0.151
20
0.2
80
2#
连续
大气
G3
不凝尾气
200
NOx
104.86
0.021
0.151
104.86
0.021
0.151
20
0.2
80
3#
连续
大气
氨
1.00
0.0002
1.44×10-3
1.00
0.0002
1.44×10-3
表3.1-3 技改扩建项目生产装置区无组织排放废气产生源强
发生源
污染物
排放源强（kg/h）
排放量（t/a）
面源面积（m2）
面源高度（m）
排放
方式
生产装置区
NOx
0.044
0.32
1512
5
连续
氨
0.028
0.19
3.1.3固体废弃物
建设项目产生的固体废物主要为废催化剂，由厂家回收进行处理。
3.1.4噪声
合成氨生产中产生较大噪音作业部位主要是正在运行的各种风机、泵等设备，噪声声级范围为85～95dB（A），详见表3.1-4。
表3.1-4 噪声污染源强
噪声源
声级dB（A）
数量（台）
防治措施
处理效果
压缩机
90
1
厂房隔噪
厂界达标
循环水泵
85
2
减振底座、隔声罩
冷却塔
95
1
减振底座、隔声罩
风机
85
1
减振底座、隔声罩
3.2环境敏感区
拟建项目周边各环境要素环境敏感区、功能、规模和与拟建项目相对位置关系见表3.2-1。
表3.2-1 主要环境保护目标
类别
保护目标名称
方位
距离（km）
规模
保护目标
说明
大大气
南化生活区
西
1.6
3.5万人
居民区，大气环境二类功能区，执行二级标准
大厂居民区
西南
2
30万人
扬子生活区
西北
2.5
2万人
潘家营居民点
东北
0.4
100户300人
水水体
远古水厂上坝集中饮用水源取水口
南化WS-06排口上游
0.41
2.5万吨/年
饮用水源，地表水二类区
南化一水源工业用水取水口
南化WS-06排口上游
0.13
60万吨/年
工业水源，地表水二类区
扬子石化公司工业用水取水口
南化WS-01排口上游
3.5
64.8万吨/年
噪声
南化公司厂界
—
—
—
3类区
潘家营居民点
东
0.4
100户300人
2类区
环境风险
南化生活区
西
1.6
3.5万人
居民区
大厂居民区
西南
2
30万人
扬子生活区
西北
2.5
2万人
潘家营居民点
东
0.4
100户300人
远古水厂饮用取水口
南化WS-06排口上游
0.41
2.5万吨/年
水源地
3.3建设项目环境影响预测
3.3.1大气环境影响
本项目建成后，根据估算模式计算结果，本项目建成后NOx、氨对大气评价范围内的敏感点影响不大，最大浓度落地点均不在敏感点上，对环境敏感点的影响有限，不会改变各敏感区的环境功能。
评价结果表明，本项目建成投产后，排放的大气污染物对周围地区空气质量影响不明显，不会造成这些区域空气环境功能的改变。
3.3.2地表水环境影响
拟建项目营运期污水主要为废热锅炉、蒸汽过热器浓水，生产废水，初期雨水，循环冷却水排水，经南化综合污水处理站处理后达标排放，对地表水影响较小。
3.3.3声环境影响
建设项目的高噪声设备主要来自正在运行的各种风机、泵等设备，噪声值在85～95dB（A）。经采用低噪声设备、绿化隔声等措施后，应用预测模式计算厂界各测点处的噪声排放声级，并且与噪声现状值相叠加预测其对厂界周围声环境的影响，经预测，项目建成后主要噪声设备对厂界的贡献值均较小。且本项目附近500米内无噪声敏感点，因此本项目建成后对周边声环境影响较小。
3.3.4固体废物环境影响
建设项目产生的固体废物主要为废催化剂，由厂家回收进行处理，对环境影响较小。
3.3.5地下水环境影响
建设项目运营过程中建设单位应加强污水管网和各废水处理单元的管理，避免发生渗漏事故，同时作好厂区防渗，防止废水的非正常排放，影响地下水。因此，建设项目对地下水环境影响较小。
3.4拟采取的主要措施与效果
3.4.1废水
本项目的废水在与其他废水稀释后可进入综合污水处理站处理，经综合污水处理站处理后稳定达标排放，对周边环境影响较小。
3.4.2废气
本项目废气主要来自于二级闪蒸罐产生的液氨闪蒸弛放气以及生产装置区的无组织排放废气。
液氨闪蒸弛放气由H2、NH3、N2组成，其中H252.88%，NH319.67%，其余为N2，本项目液氨闪蒸弛放气经火炬排放管排到火炬燃烧后，排入大气。NOX可以达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级排放标准要求，氨可以达到《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2中的排放标准要求。
无组织排放主要来自生产设备各机泵轴封、阀门、法兰等连接处的蒸气无组织逸散，储运装卸系统的无组织排放等。南化公司通过设备改良、加强日常检测维修等措施，最大限度地减少挥发性气体的无组织逸散，主要措施有：
（1）采取二次阀、盖子、盲法兰或栓塞等有效控制设备，控制管线的逸散；
（2）采用密闭回路取样系统，从根本上杜绝有机物的泄漏；
（3）加强对阀门的日常定期维修，如重新压紧或更换迫紧，或者加注润滑油脂，即可使泄漏现象大为改善，也可采用无泄漏式阀如隔膜阀及蛇腹式阀等；
（4）加强法兰日常定期维修，更换垫圈；
（5）装置中采样均要求采用密闭方式。
3.4.4噪声
运营期通过选用低噪声设备，从而从声源上降低设备本身的噪声；同时对高噪声设备采取软接头、减振、隔声等措施。且项目周边500米内没有声环境敏感目标，项目运营期噪声对环境影响较小。
3.4.5固体废物
建设项目运行过程产生的固体废物由厂家回收进行处理，对环境影响较小。
3.5环境风险分析预测结果、风险防范措施及应急预案
3.5.1环境风险分析结果
本工程涉及易燃易爆有毒有害物质，具有较大的潜在危险性。易燃易爆物质中硝铵属重点考虑和防范对象。毒物中氨及氢气属重点防泄漏对象。
最大可信事故预测表明，火灾热辐射和爆炸的严重危害范围在100m以内，属装置区内，不会对厂外环境构成严重环境影响。装置区内损失主要在设备。
生产装置设施出现事故时，在有风情况下各敏感点最大浓度预测值超标，因此必须采取防范措施防止生产装置区发生事故。
本工程具有潜在的事故风险，尽管最大可信事故概率较小，但要从建设、生产、贮运等各方面积极采取防护措施，这是确保安全的根本措施。当出现事故时，要采取紧急的工程应急措施，如必要，要采取社会应急措施，以控制事故和减少对环境造成的危害。
3.5.2风险防范措施
（1）总图布置
总图布置满足《石油化工企业设计防火规范》和《建筑设计防火规范》的要求。装置内设有环行消防道路，主要道路宽6米，次要道路宽4米，办公楼及DCS控制室均属丙类建筑，分别设置28.5米及9.5米均满足有关消防规范要求。
（2）危化品管理
严格按《危险化学品安全管理条例》的要求，加强对危险化学品的管理；制定危险化学品安全操作规程，要求操作人员严格按操作规程作业；对从事危险化学作业人员定期进行安全培训教育；经常性对危险化学品作业场所进行安全检查。
硝铵库房符合储存危险化学品的相关条件；具备安全规程及值勤制度，设置通讯、报警装置，确保其处于完好状态；对储存硝铵的库房设置明显的标识及警示牌；对入库、出库的硝铵数量进行严格登记；所有进入储存、使用危险化学品的人员，都必须严格遵守《危险化学品管理制度》。
（3）工艺技术中的风险防范措施
采用集散型控制系统（DCS系统）,对生产装置的工艺参数进行控制和监控。
生产过程中氨及硝酸由质量比转换为摩尔比，由自调阀控制。
pH控制联锁。
重要液位设置自调和联锁停车。
本工程在管式反应器设置两个测温点，正常操作温度180℃-190℃，当温度达到220℃时联锁停车；当浓硝铵槽温度上升至150℃时排空阀门自动打开，溶液排放至事故槽。
（4）泄漏防范措施
装置的设备布置尽量露天化，保证氨、NOx等有毒物质迅速稀释和扩散；在有易燃易爆或有害气体泄漏及发热量较大的厂房，均设置排风系统，以改善室内环境。
建造储槽防护堤（围堰）和装置防漏外溢地沟，防护堤内和腐蚀品装置区域的地表面进行防渗漏措施。生产区地表面同样进行防渗漏措施，设置事故收集池。
清净下水管道（雨水管）必须安装截止阀和泵送系统，泵送系统应跟公司的污水管网相连接。
加强作业时巡视检查。
（5）燃爆事故防范措施
按规范划分危险区，保证防火防爆距离；生产装置区控制明火。易燃易爆区域严禁明火，张贴禁火警示标志。严格区域动火作业审批程序，容器、管道检修动火前必须通风换气和检测分析，做到“五不动火”原则。
预防摩擦撞击。
避免电气和静电火花。设备管道等都采用工业静电接地措施；建、构筑物均设防雷设施；所有的电缆及电缆桥架选用阻燃型。在操作上要注意介质输送流速的控制，具备有良好的防静电作业用品。
装置内的建筑结构抗震按当地地震的基本烈度Ⅶ度设防。建构筑物的耐火等级、防火间距、疏散通道、安全距离等均按有关规范执行。
为防止管路中存在爆炸性混合气体，在工艺流程中设有氮气吹扫系统，可能产生混合气的设备及管道，均设有开停车吹扫系统。
对含有合成气、变换气等可燃气体系统的设备、管线需要动火时，卸压放尽物料并用氮气或空气置换，分析合格后，办好动火证，方可动火。
采用DCS系统集中控制，对装置的生产过程实行集中检测、显示、连锁、控制和报警。
采用双回路电源供电。仪表负荷，事故照明，消防报警等按一类负荷设计，采用不间断电源装置规定，事故照明采用带镉镍电池应急灯照明。
爆炸和火灾危险环境内可产生静电的物体，如设备管道等都采用工业静电接地措施；建、构筑物设有防直击雷、防雷电感应、防雷电波侵入的设施。
设置火灾自动报警系统，该系统由火灾报警控制器、火灾探测器、手动报警按钮等组成。
工艺生产装置及易燃物料罐区的周围，设水消防管网及水冷却系统，设置固定式抗溶性泡沫消防设施，并按规范配置建筑灭火器。
项目事故消防废水接入事故废水收集池，事故池容积为1500m3。
3.6环境影响经济损益分析
建设项目投入运营后，与原硝铵装置相比，水污染物、废气污染物及固体废弃物大大减少，促进南京市的经济发展，同时，工程运营期也会给环境带来一定的负面影响，本项目采取了合理的污染控制措施，可将对环境的影响降到最小。
3.7拟采取的环境监测计划及环境管理制度
3.7.1环境监测
建设项目运营期监测重点为地表水环境、大气环境、声环境，具体运营期环境监测方案见表3.7-1。
表3.7-1 建设项目营运期环境监测方案
类型
污染物来源
监测点位
监测项目
监测频次
环境噪声
泵、风机
项目场界
LAeq
每个季度1次
大气环境
生产装置
排气筒
NOx、氨
每个季度1次
地表水环境
生产废水
南化污水处理装置排污口
COD、SS、氨氮
每个季度1次
3.7.2环境管理
南化公司建立了二级环境监测体系，三级管理对污染物排放、厂区环境及公司周围地区环境实施监测。公司设环境监测站，隶属于安全环保处；下属各厂设监测站（组），隶属于中心化验室等。
公司环境监测站承担环境监测、工业卫生监测、劳动条件分级检测评定等工作、气象观测及预报等工作，并负责对公司二级监测站的业务指导及技术培训等工作。现有职工17人，其中高工1人；工程师3人；助工2人；工人10人，专业技术人员占职工总数的35%。站内设监测组。
4公众参与
按照《环境影响评价公众参与暂行办法》（环发[2006] 28号)的规定，本次公众参与以公开公正为原则，公众参与的形式主要有网上公示调查、发放公众参与调查表、媒体报道、参观考察、举行公众参与听证会。本项目拟采用网上公示调查、发放公众参与调查表的方式进行。
5环境影响评价结论
本项目符合国家和江苏省产业政策；符合《南京市城市总体规划》、《南京化学工业园区总体发展规划》的相关要求；建设项目建成后污染物对保护目标影响较小，评价区域内环境质量基本能达到相应功能区要求；污染物排放总量可在南化公司现有总量内平衡解决；项目所采取的各项环保措施技术经济可行。在落实各项环保措施，采取有效事故风险防范措施的前提下，从环保角度分析，在拟建地建设该项目是可行的。
6联系方式
建设单位：中国石化集团南京化学工业有限公司
电话：025-57766213
Email：niy.nhgs@
地址：南京市六合区大厂葛关路，邮编210000
联系人：倪工
环评机构：江苏润环环境科技有限公司
电话：025-85608189
传真：025-85608188
Email:jsrainfine@
地址：鼓楼区水佐岗64号金建大厦14楼,邮政编码：210009
联系人：徐工
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