钻井工序操作规程.doc

钻
井
主
要
作
业
工
序
基
本
操
作
规
程

一、钻机搬迁、安装
电动钻机
3.1 钻前施工
1）根据电动钻机（ZJ50D或ZJ70D）基础摆放要求平整井场。
2）井架底座、柴油发电机组、钻井泵底座基坑应设置在挖方上，若设置在填方上要进行技术处理；基坑耐压强度应大于2MPa，基础平面度误差不大于3mm。
3）以井眼中心为基准，划出纵向和横向中心线及所有地面设备基础位置线。
4）按设计基础图要求建造摆放钢筋混疑土基础梁或摆放钢木基础等其他类型的基础。
5）按ZJ50D或ZJ70D设备安装摆放图划出设备安装摆放位置线。
3.2 搬迁
3.2.1 搬迁准备
1）召开全队职工大会，进行合理分工，明确任务和质量要求，交待注意事项及安全要求。
2）准备好吊装设备的绳套、绑车的铁丝或绳索及其他用具。
3）零散物件归类放入材料房或爬犁并固定牢靠。
4）宿舍内物品应收藏好，需固定的固定，关闭总电源开关。
3.2.2 搬迁
1）吊车到井场后指挥其停放在合理位置，按规定打好千斤。
2）按照分工，每台吊车为一组吊装设备。
3）设备吊装顺序：
前左右基座→后左右基座→起放底座人字架→绞车前、后梁→转盘梁→绞车→绞车动力机组→转盘驱动箱→转盘及万向轴→钻台铺板→井口机械化工具→钻台偏房→起放井架人字架→井架→天车→钻井泵→循环罐→高压管汇→SCR(MCC)房→柴油发电机组→电缆槽→油罐→爬犁→材料房→值班房→石粉罐→野营房→其他
3.2.3 安全要求
1）吊装、卸车时必须根据设备重量、尺寸选择安全系数高的压制绳套，绳套必须挂牢，起吊时设备上、设备下、起重臂吊装旋转范围内严禁站人。
2）吊装、卸车时必须有专人指挥，严禁盲目蛮干和违章作业。
3）易滚、易滑设备装车时要垫防滚防滑物并捆绑牢靠。
4）超宽、超长、超高设备运输中应采取相应的安全防范措施并做安全标志。
5）拉运设备的货车车厢内严禁乘坐人员。
3.3 钻机的安装
3.3.1 钻机主要部件之间的安装顺序（注：设备安装主要以宝石ZJ70D钻机为代表，其他不同结构的电动钻机，按有关要求执行）
井架→天车→游车→天车→穿大绳
SCR（MCC）房→柴油发电机组
→钻井泵→电缆槽

转 盘
起 升
绞 车
底 座

其他
固控循环系统
校正井口
坡道→猫道
滑道→提升机
起升底座
井 架

注意：在保证安全、场地允许的情况下，黑体字的辅助设备可以交叉安装。
3.3.2 安装步骤及要求
3.3.2.1 钻台区部分
1）底座的安装：
（1）安装前先清掉底座各构件销孔中的尘土等杂物，涂上黄油。
（2）基础铺设经检查合格后，应依据已划好的基座安装摆放位置线和井口位置线，按左、右前基座上井口中心标记摆放左、右前基座后，再安装左、右后基座。
（3）安装左、右基座之间的连接架、连接梁及斜撑杆。
（4）安装前、后立柱及斜立柱下端。
（5）安装左、右人字架和安装台。
（6）安装左、右上座，首先安装缓冲装置，然后将前、后立柱上端与左、右上座相连。
2）安装钻台面：
（1）将钻具立柱台、绞车前梁和（储气罐）、支架与左、右上座相连。
（2）将绞车后梁分别与绞车前梁和（储气罐）支架相连。
（3）将转盘梁分别与钻具立柱台和绞车前梁相连。
（4）将前铺台分别与左、右上座和钻具立柱台相连。
（5）将斜立柱的上端分别与钻具立柱台和绞车前梁相连。
（6）安装导轨、手拉单轨小车和手拉葫芦。
（7）安装井架腿处左、右铺台、液压猫头支架、储气罐。
（8）穿起升大绳。
（9）安装（井架）调节支座、斜梯、支房架、（转盘驱动箱）横梁和支架。
（10）待绞车和转盘安装找正后，除立柱台处左、右铺台外（在底座起升后安装），将其他铺台均安装就位。
注意：除后台梯子外，坡道、梯子、逃生滑梯及上固控罐梯子等均在底座起升后安装。
3）绞车传动的安装：
（1）将绞车主体安装在同底座绞车前梁上，按定位块位置就位后，紧固与绞车前梁连接的八条螺栓。
（2）将绞车动力机组安装在钻机底座绞车后梁上，将内外锥与绞车主体定位后，紧固与绞车主体的法兰连接螺栓与绞车后梁连接的八条螺栓。
（3）将转盘驱动箱按已焊在绞车主体的定位块位置就位，并紧固与绞车主体的法兰连接螺栓，上好压紧装置，同时将翻转箱置于工作位置并上好压紧装置。
（4）连接好输入链条和带转盘驱动箱的链条，应保证两链轮在同一平面内，安装误差不大于2mm。
4）转盘与万向轴的安装：将转盘吊放在转盘梁上后用八个销子固定，连接转盘驱动箱与转盘之间的万向轴，应保证万向轴两法兰端面平行误差不大于1mm，万向轴倾斜角不大于5°。
5）井架的安装：
(1)安装前需对井架构件进行外观检查，有损坏的应修复或更换，各导绳滑轮应能用手转动。
（2）安装井架起升人字架：先分别将左、右人字架安装就位，再装好横梁；如果吊车吨位大，最好在地面组装人字架，整体起吊就位。
（3）摆好井架安装低支架，分别将井架左、右第一段与第二段在地面连接好后，整体起吊，安装在底座上。
（4）井架安装遵循先下后上，先主体后附件的顺序（套管扶正台待井架立起后再装）。
（5）交替移动低支架，装好井架主体、天车及附件（如吊钳、液气大钳、气动绞车吊绳、二层台逃生器、登梯助力器绳索、水龙带及天车附件）后，再利用高支架将井架支起安装二层平台（包括两台0.5t气动绞车）。
（6）连接销穿入后应穿上别针，螺栓连接处是单螺母的应有弹簧垫圈。
6）滑道平放在底座中心线上，距底座前端1m左右，把游车、大钩摆放在滑道上，挂好起升平衡滑轮，锁紧大钩保险装置，穿好起升大绳；天车与游车的钻井大绳以顺穿方式穿绳。
7）钻台偏房的安装（1、2号偏房及遮阳棚）：
（1）将钻台偏房I吊装到底座左支房架上，将钻台偏房Ⅱ吊装到底座右支房架上。
（2）安装遮阳棚及支撑立柱。
8）井口机械化工具的安装：
（1）将液压站吊装到钻台偏房Ⅰ的前部（液压盘刹液压站放置在后部），液压套管钳亦放置在该处备用。
（2）液气大钳固定在井架下方预定位置。
（3）分别将上、卸扣液压猫头与底座的支架连接好。
（4）连接液压管线，应保证紧固、牢靠。
9）安装司钻防护栏，钻台上装5t气动绞车。
10）安装钻井参数仪位置合适、固定牢靠、防水、防震，传感器与仪表管线、信号线、电源线连接紧密、绝缘。
11）安装气控系统。
3.3.2.2 动力及控制区部分
1）按设备位置摆放线首先摆好SCR（MCC）房以便柴油发电机组的就位安装。
2）按设备位置摆放线摆放1号柴油发电机房。
3）依次摆放2号、3号、4号柴油发电机房，并连接机组之间柴油机进、回油管线及供气管线和气源净化设备之间的连接管线。
4）安装柴油机消声器，将房子之间的防雨板搭接好。
5）将折叠式管线槽一端与SCR房摆好，另一端与钻机底座连接好。
3.3.2.3 泵房区部分
1）按设备位置摆放线，将泥浆泵组就位。
2）安装高压管汇及钻井泵吸入管。
3.3.2.4 固控区部分
按固控系统安装图将固控罐就位。
1）按设备位置摆放线先摆放好1号罐（1号罐距井口16m），依次摆放其他各罐。
2）摆放绞车冷却水罐、套装水罐。
3.3.2.5 油罐区部分
将柴油罐、三油品罐就位。
3.3.2.6 井场油、水、电的连接
1）油、水管线的连接。
2）井场交流供电系统。
3）电气传动控制系统。
3.3.2.7 井架、底座起升后安装的部分
1）排绳器。
2）井控装置。
3）逃生滑梯。
4）液压升降机。
5）坡道梯子。
6）滑道、爬犁与钻杆排放架。
7）高架槽及防溢管（嗽叭口）。
8）上循环罐梯子。
9）水龙头。
3.3.2.8 钻机安装后的检查
1）应严格按照钻机井场布置要求位置尺寸摆放安装。
2）4台柴油发电机组就位后应形成一个整体机房，机房之间搭接严密、整齐，油、水、气、电连接管线排列整齐，固定牢靠。
3）SCR(MCC)房就位后，进管线槽的电缆及连接发电机组的电缆应整齐美观、牢固可靠。
4）所有管线应排列整齐、连接正确。
5）电气系统全部安装就位后，对线路应进行全面检查，应安全、美观、整齐；电线、开关和灯具应固定牢靠，且具有防爆功能。
6）供油、供水、供气管线应走向合理、整齐。
7）井架、底座销子和别针应齐全，栏杆与插座安装可靠；所有辅助滑轮应装好保险绳或安全链。
3.3.3 钻机试运转
3.3.3.1 试运转前的准备工作
1）各润滑点按规定加注足够的润滑油脂。
2）各设备规定加注润滑油、燃油、液压油及冷却水。
3）清理设备附近的杂物，检查各护罩固定情况及各管线连接、电缆密封等是否正确可靠。
4）按各设备使用说明书要求进行运转前的检查。
3.3.3.2 柴油发电机组试运转
1）启动辅助发电机组。
2）启动电动螺杆压缩机组，检查运转是否正常。
3）检查柴油机供气管线及发电机组与SCR（MCC）房动力、控制电缆连接情况，确认无误后当储气瓶气压达到0.8MPa时分别启动Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ号柴油发电机组并调试到工作状态（50HZ,600V），检查运转情况是否正常。
4）检查机组并网后运转及并网装置指示是否正常。
3.3.3.3 SCR(MCC)房
1）检查SCR(MCC)房与直流电动机、司钻电控箱、脚踏开关、电磁刹车、照明系统、固控系统等用电设备动力、控制电缆连接是否符合要求，各开关均应处在断开位置。
2）柴油发电机组向SCR(MCC)房送电，检查各功能开关、显示表，确保指示、显示正确，参数符合要求。
3）分区供电：
（1）向司钻电控台及绞车直流电动机送电，检查各指示灯及开关，将绞车A、B电动机及冷却风机单机试运转，检查电动机转向。
（2）向钻井泵直流电动机送电，分别启动1号、2号钻井泵的A、B电动机与冷动风机，单机试运转，检查转向及运转情况。
（3）向气源净化装置电动螺杆压缩机组送电，检查各指示灯及开关情况。
（4）向各照明点送电，检查照明灯工作情况。
（5）向电磁涡流刹车系统送电，检查工作情况。
① 风冷式：检查冷却风机的转向及运转情况。
② 水冷式：检查冷却水泵的转向及运转情况。
（6）向井口机械工具液压站送电并启动电动机，检查转向及运转情况。
（7）向固控系统送电，检查转向及运转情况。
（8）向油、水罐送电，检查转向及运转情况。
（9）向其他各用电设备送电，检查工作情况。
（10）向盘刹液压源送电并启动电动机，检查转向及运转情况。
3.3.3.4 气源净化设备
1）分别房动Ⅰ、Ⅱ号电动螺杆压缩机组并按其说明书要求调试到工作状态。
2）检查气源净化设备工作情况，不得有漏气、漏油现象。
3.3.3.5 带刹车或液压盘式刹车
1）带刹车：
（1）检查刹车系统连接是否牢靠、灵活好用。
（2）检查刹把高低是否合适，平衡梁左右间隙相等。
2）液压盘式刹车：
（1）检查并确保管线、电缆连接正确、牢靠。
（2）检查操作是否灵活好用，工作是否正常，刹车是否可靠。
3.3.3.6 电磁涡流刹车
1）检查并确保各电缆连接正确、可靠。
2）操作司钻控制开关，检查电磁涡流刹车工作电压、电源是否正常。
3.3.3.7 绞车试运转
1）检查并确保护罩装配齐全、管线连接正确、牢靠，各润滑点应加注足量的润滑油脂。
2）打开底座储气罐上的球阀给绞车供气。
3）分别操作司钻台上的各控制阀件，检查阀件逻辑关系是否正确，各动作是否准确，刹车是否灵活可靠。
4）挡位为空挡：
（1）启动A电动机，速度调到1100r/min，机油润滑压力应在0.25-0.35MPa,检查各供油点情况，调整各供油点节流阀，保证润滑充分，油量合适。
（2）A、B电动机同时运转，分别用手轮和脚踏开关进行电动机加、减速调节，检查供油、运行情况；A、B电动机断电，检查惯刹效果。
5）分别挂合Ⅰ、Ⅱ挡，启动电动机检查：
（1）绞车运转无磨、碰、蹭、干涉等现象。
（2）机油压力应稳定，润滑应良好。
（3）分别挂合滚筒高、低速转盘离合器，检查运转及刹车情况（盘式刹车前应先启动盘刹液压源）。
6）绞车运转应符合以下要求：
（1）各操作准确、灵活。
（2）各部位密封良好，不得有渗、漏油现象。
（3）润滑油压稳定，润滑点油量适宜。
（4）运转平稳，无异常振动和响声。
（5）各部位轴承温升正常。
3.3.3.8 钻井泵试运转
1）启动电动机，检查钻井泵运转及润滑油压是否正常。
2）检查喷淋泵运转及供水是否正常。
3）检查钻井泵运转状况。
3.3.3.9 井口机械化工具的调试
1）检查并确保管线连接正确、牢靠。
2）分别对液压猫头、液气大钳、套管钳进行调试，确保动作准确灵活。
3.3.3.10 钻井仪表的调试
1）检查传感器安装是否合适，电缆、管线连接是否正确。
2）按要求和规定对各显示器、指示表进行调校。
3.4 井架与底座起升
3.4.1 井架起升
3.4.1.1 起升前检查准备工作
1）把活绳头穿入滚筒，上紧活绳头卡子，绳头余量不少于200mm，卡牢防滑短节。
2）滚筒预留大绳（一般预留两层零15圈）必须保证井架起升后，将游车大钩放至钻台面（大钩底部与钻台面接触时）绞车滚筒至少有30圈缠绳量。
3）将死绳固定在死绳固定器上沿绳槽缠满，用压板压紧，上紧背帽，死绳端加一段相同规格的钻井大绳并用三个与大绳规格相应的绳卡卡牢，作为防滑短节，上齐防跳杆。
4）井架工全面检查井架各部位连接销及别针和各种绳索是否安装正确，井架有无异物，保证起升井架安全。
5）用Ⅰ挡车慢慢将死绳拉直，上好死绳护绳器。
6）启动缓冲液缸手柄，使缓冲液缸的活塞完全伸出。
7）组织好起井架前的检查与准备会，明确人员分工、安全操作注意事项，井架两边20m内除指挥和察看人员外禁止站人。
8）全面检查井架的试起：绞车用Ⅰ挡间歇挂合离合器，逐渐拉紧钻井大绳，使游车离开支撑面100-200mm后刹住；检查钻井大绳穿法是否正确，钻井用索具、钻井大绳的死绳、水龙带等有无挂拉、缠绕现象；检查绞车的刹车情况。经检查无误后，继续起升，当井架离开支架200-300mm时，将绞车刹住，对起升钢丝绳绳端固定、钻井大绳死绳固定、钻机配重、前后台底座、井架的应力部位焊缝、连接销子、起升三角架等关键部位进行承载检查，对天车固定联结件进行重新紧固，停留时间10min左右。若发现问题，应缓慢放下井架到高支架上，并将游车放松到离支撑面100-200mm处，对有问题的部分进行整改。整改后一次挂离合器，将井架拉起离支架100-200mm后，将绞车刹住，使井架在此位置停留5min左右，再次检查有无问题隐患并进行整改。
3.4.1.2 井架的起升
1）起升工作在指挥员的统一指挥下进行，指挥员所处位置必须在刹把操作人员能直接看到并且安全的地方。试起升完毕后，除机房留守人员、刹把操作人员，关键部位观察人员、现场指挥人员外，其他人员和所有施工车辆撤到安全区（正前方距井口不少于70m，两边距井架两侧20m）。绞车一次挂合离合器，以最低绳速将井架匀速拉起，中途无特殊情况不得刹车。当井架起升到即将与缓冲液缸伸缩杆接触时，操作人员操作刹把刹车，配合液缸收缩，使井架平稳、缓慢就位。
2）井架起升到位后，用四个“U”型卡子固定好，并把起升大绳固定在井架上。
3.4.2 底座起升
3.4.2.1 底座起升前准备工作
1）将起升支架挂在大钩上。
2）向起升系统的各滑轮内加注7011低温极压润滑脂，直到油脂从滑轮端溢出。
3）检查起升时旋转的构件有无卡阻现象。
4）检查起升时旋转的构件销轴是否涂7011低温极压润滑脂。
3.4.2.2 人字架起升
利用绞车的动力将人字架拉起，待人字架起升到工作位置时，在人字架前腿的下端打入销轴并穿上别针。
3.4.2.3 底座起升
人字架固定完成后，用绞车继续拉动游车即可将底座拉起。在底座起升过程中使缓冲油缸活塞杆伸出约600mm长，当底座起升到工作位置时，在人字架前腿上端与上座间穿入销轴和别针。
注意：底座起升时要求速度缓慢平稳，并应随时注意指重表的变化。如果在起升中间指重表读数突然增加或底座构件间出现干涉等异常现象，应停止起升，将底座放下，仔细检查，排除故障后方可再次起升。
3.4.2.4 井架调试找正
1）井架左右方向调校，通过井架支脚处千斤顶及垫板来进行。
2）井架前后方向调校，通过人字架上端顶丝来进行（理论位置时，顶丝头应伸出销紧螺母端面125mm）。
3）校正后的井架正面和侧面均应保证天车中心对转盘中心偏差不大于10mm。
3.4.3 其他设备安装
1）安装好其余的铺板、逃生滑梯、梯子及大门坡道等；连接好高压立管并固定牢靠。
2）安装气动绞车并固定牢靠，钢丝绳长短合适，死绳端固定牢固，气动绞车吊钩使用拉力在50KN以上并带有保险装置，吊钩固定牢靠，气动绞车刹车可靠。
3）安装连接好B型吊钳，吊钳绳用直径12.7mm整根钢丝绳，用三个相应尺寸的卡子卡牢，用平衡砣将B型钳高度调节合适，钳尾绳用直径22.2mm钢丝绳固定，三个相应尺寸卡子卡牢，绳卡距离为钢丝绳直径的6倍。B型钳钳尾销、保险销、钳牙上下止动销、钳头钳框连接销及剪切销齐全规范，钳体及吊柄符合安全使用要求。
4）安装连接好液气大钳，吊钳绳用直径15.9mm整根钢丝绳，将大钳吊绳用三个相应尺寸卡子卡牢，用手拉葫芦把液气大钳吊起，伸缩杆尾端与支点固定牢靠。钳牙安装符合要求，上下固定销齐全。
5）安装液气大钳的气控与液压系统，试运转正常，气压、油压符合要求。
6）安装钻井液高架槽，两头连接固定牢靠，密封良好，坡度不小于3°，梯子、走道、栏杆齐全完好，符合安全要求，照明设施齐全。
7）安装液压升降机，固定牢靠，试运转正常。
8）安装套管扶正台，固定牢靠。
二、钻井作业
1 开钻前准备
1.1 污水池
1）按设计井深、井别、季节特点确定污水池容积。挖掘时应注意泥土堆放规则，不影响放喷管线的安放，并方便完井清罐。
2）挖好一开钻井液循环池、循环沟、排污沟，或挖好方井（圆井），安装好排污泵。
1.2工具准备
1.2.1 井口工具
1）吊卡不少于三只，其中一只作为备用。
2）不同尺寸的钻杆卡瓦、钻铤卡瓦各两只，其中一只作为备用。
3）钻铤安全卡瓦两只。
4）钻具配合接头，根据钻具结构的需要备全。
5）钻具回压阀两只，方钻杆上下旋塞各一只。
6）钻铤提升短节，根据所用钻铤情况备足。
7）根据一、二、三、四次开钻所用的钻头型号，配备相应的钻头盒子各一只。
8）方补心一套。
9）小补心一只。
10）防喷盒一个。
11）刮泥器两个。
12）钻杆钩子长、短各两个。
1.2.2 手工具
1）大、小榔头各两把。
2）最大开口45mm的活动扳手一把，开口、梅花扳手一套，其他专用扳手齐全。
3）相应规格的链钳、管钳各两把。
4）撬杠三根。
5）黄油枪：钻台、机房、泵房各两把。
6）各种型号的螺丝刀各一把。
7）钢锯一把。
1.2.3 专用工具
1）接链器：机房、钻台各一只。
2）钻头喷嘴钳一套，钻头规一个。
3）塞尺、卡尺（内卡、外卡、千分尺）、钢卷尺、钢板尺、接头尺各一把。
4）测斜工具一套，单点测斜仪一套。
5）微机、打印机各一台。
1.2.4 处理井下事故用常备工具
1）外锥、内锥。
2）磨鞋。
3）安全接头。
4）卡瓦打捞筒。
1.3 辅助作业
1.3.1 地面辅助作业
1）挖好圆（或方）井，安装好向井内灌注钻井液的管线。
2）配制足量且符合设计要求的钻井液。
3）平整井场达到标准化。
4）钻具在管架上以内螺纹端摆放排列整齐，用钢丝刷将螺纹刷净并进行检查、丈量和编号，记录清楚，上下钻台带好护丝。
5）各种工具分类摆放，钻井液药品、重量石粉等摆放整齐，并下垫上盖。
6）井场废料定点放置整齐。
1.3.2 井口准备
1）装好吊环，拴好保险绳。
2）挂好水龙头，连接好水龙带，并卡牢保险绳。
3）接方钻杆，把方钻杆吊至坡道，使方钻杆内螺纹高于钻台面1m左右，位置居中，司钻启动游车至适当高度，钻台人员相互配合，用人力将水龙头与方钻杆对螺纹，把链钳打在方钻杆上，水龙头下接头上缠好棕绳，一端挂在气动（液压）绞车吊钩上，另一端人工拉好，慢慢启动气动绞车，观察上扣情况，上满扣后取下链钳与棕绳，提起方钻杆。
4）对钻台设备、泥浆泵、泥浆净化设备进行试运转，仔细检查并对存在的问题进行整改。
5）冲、钻、下大鼠洞：
（1）根据施工区域地层情况，选配冲大鼠洞的钻头，接好冲鼠洞钻具下放钻头至圆井或方井底面，开泵、低速启动转盘，均匀送钻，把方钻杆打完，停转盘（注意方钻杆倒扣情况），停泵。
（2）稍提方钻杆，用B型大钳把方钻杆上部螺纹上紧。
（3）上提钻具至钻头高出转盘面，盖好井口，推钻具进入钻台大鼠洞口，下放钻具冲大鼠洞，下放时注意钻头不要碰底座。
（4）大鼠洞管的长度应比方钻杆长出2-3m。
（5）大鼠洞冲、钻好后，立即下入大鼠洞管，鼠洞管的上口一般可高出钻台面10-20cm，并固定牢靠。
6）冲、钻、下小鼠洞：
（1）根据小鼠洞管的规格、长度，确定小鼠洞的冲、钻入深度。
（2）用钻大鼠洞的钻头，鼠洞冲、钻好后，立即下入鼠洞管，鼠洞管的上口应与转盘面相平，并固定牢靠。
7）地面高压管线试压：将立管闸门关死，低泵速将压力升到5MPa，观察地面高压管汇、管线的安装情况，试压完毕，将闸门倒好（必须在泵附近用控制泵的气开关操作，并将柴油机转速降至最低工作转速）。
8）根据设计准备好相应尺寸的一开钻头。
2 一次开钻
2.1 一开钻进
1）按钻井工程设计确定一开钻具结构，钻进参数执行设计参数。
2）接好一开钻头，提出转盘大方瓦，下入钻头，钻头进入圆井（或方井）后放好转盘大方瓦，开泵，启动转盘，轻压、慢转。
3）表层套管的沉砂口袋不大于2m。
4)钻完表层井深，调整好钻井液性能，循环两周，测斜起钻。
5）起钻时连续向井内灌满钻井液，钻头出转盘前要提出大方瓦，再上提钻具使钻头过转盘，放好转盘大方瓦。
6）卸钻头，盖好井口。
7）钻具放入立柱盒并拉进立根排放架，挂好保险键，及时锁住挡板，防止立柱出二层台。
8）安全要求：
（1）钻头接触地表要开泵，启动转盘，保证井眼规则，防止下表层套管困难。
（2）卸钻头要按规定要求操作，严防井下落物，卸下后将钻头螺纹、牙轮清洗干净，螺纹涂抹好螺纹脂后妥善存放。
2.2 下表层套管
2.2.1 准备工作
1）钻台上准备与套管相匹配的吊钳（或换钳头）、吊卡。
2）场地上按标准检查每一根表层套管，用标准内径规通好内径，并清洗螺纹，涂好密封脂，带好护丝，丈量套管长度，编好入井序号。
3）准备两根长度3m，直径9.5mm的钢丝绳绳套或直径25.4mm棕绳绳套两根，建议使用单根吊卡及专用护丝。
4）至少准备两根直径不小于25.4mm，长度合适的棕绳作为上扣旋绳。
2.2.2工作程序
1）用气动（或液压）绞车把套管拉向钻台，内螺纹一端在钻台面以上1.5m左右，涂好密封脂。
2）打开大钩制动销。
3）下放大钩，拉吊卡扣在套管上，关牢吊卡活门。
4）起车、上提套管，当套管外螺纹快到钻台平面时慢慢上提，在大门前用直径25.4mm的棕绳作为拦绳，把套管平稳送向井口。
5）提起套管，外螺纹离开钻台面0.5m时，卸掉外螺纹护丝。
6）套管对接时不错扣，旋绳上扣，双钳紧扣，余扣不得超过1扣。
7）下完套管，确保套管居中，调整好钻井液性能，做好表层固井准备。
8）表层固井必须使用联顶节，丈量联入准确。
9）下套管过程中观察泥浆返出情况，如有异常及时采取措施。
2.2.3 安全要求
1）向钻台上拉套管的钢丝绳套必须系好，安全可靠，向钻台上提表层套管时提升要稳，防碰、防滑、防挂、防脱。
2）吊卡必须扣好，套管对扣要正，上扣时严防错扣；装有套管扶正台的井架，扶正人员与拉猫头人员要密切配合。
3）下套管时严防井下落物。
4）按规定要求，向套管内灌满钻井液。
2.3 表层固井
2.3.1 准备工作
1）接好固井水泥头，在吊卡下用垫块，调整好联入。
2）找正表层套管，套管中心和井口中心偏差不大于10mm。
3）接好固井施工管线。
2.3.2 工作程序
1）水泥车开泵顶通钻井液，然后按设计依次注入前置液、水泥浆、后置液。
2）固井后替液量要计算准确，套管内水泥塞高度应符合设计要求。
3）水泥必须返至地面，若未能返出，则要在井口打上水泥帽子。
2.3.3 安全要求
1）替水泥浆时注意井口的水泥浆是否返出，并防止水泥浆灌入大小鼠洞内而造成拔大小鼠洞困难。
2）候凝8h，检查水泥凝固情况。
3 二次开钻
3.1 高压试运转与防喷设施试压
3.1.1 安装防喷器
3.1.1.1 卸联顶节
稍提游车，取出吊卡下垫块，打开吊卡并移出转盘面，用大钳卸扣，钻台下观察表层套管是否有倒扣现象，待完全松扣后，扣上吊卡提出联顶节，甩下联顶节并妥善存放；用游车提出小鼠洞放在坡道上，用气动（液压）绞车吊着下放于滑道上。
3.1.1.2 安装套管头
用12.7mm钢丝绳绳套将套管头挂好，缓慢吊至井口，卸掉护丝，将螺纹清洗干净并涂好密封脂，人工上扣，用气动（液压）绞车或专用工具紧扣。
3.1.1.3 安装井控设备
1）提出转盘大方瓦，用两根直径22mm的钢丝绳套分别穿过防喷器两侧提环后两端挂在大钩上，气动（液压）绞车吊钩挂在防喷器四通上。
2）在专人指挥下，司钻和气动（液压）绞车操作人员相互配合，将防喷器吊至井口，摘下气动（液压）绞车吊钩，防止防喷器碰坏套管头（对于底座装有防喷器吊装滑轨的，应使用滑轨将防喷器缓慢吊起并送至井口进行安装）。
3）将法兰盘密封钢圈槽清洗干净，放好钢圈，调整好防喷器方向，下放防喷器，使底法兰坐于套管头上，穿上所有螺栓并按要求对称紧固。
4）清洗防喷器顶部钢圈槽，放入钢圈后，用气动（液压）绞车吊起井口防溢管（喇叭口）安装在防喷器上并上紧螺栓；安装防喷器保护伞，连接坚固。
5）安装防喷器正反扣调整固定螺栓，螺栓两端钢丝绳套用三个U型卡卡牢，调正防喷器并紧固螺栓。
6）安装内控管线、节流、压井管汇，螺栓必须齐全紧固；压井、放喷管线进行试压，查看是否渗漏，并及时紧固。
3.1.1.4 其他
安装好小鼠洞、高架槽、灌钻井液管线。
3.1.1.5 安全要求
1）吊装小鼠洞、防喷器必须选择合适的钢丝绳套并挂牢。
2）起吊时要有专人指挥，操作人员相互配合好。
3）起吊时钻台下及井口周围禁止站人；紧固防喷器螺栓时要防止钻台上落物伤人。
3.1.2 高压试运转
3.1.2.1 准备工作
1）选择并安装试压钻头水眼，并通过计算，使之在确定的排量下，达到设计施工中的最高压力。
2）接上高压试运转头、钻铤和方钻杆。
3）对钻井泵进行低压循环，待上水正常后，倒好闸门。
3.1.2.2 工作程序
1）开泵达到设计排量和泵压。
2）转盘低速运转，水龙带不摆不跳，试运转平稳后停转盘。
3）高压试运转半小时，钻井泵、地面高压管线、高压管汇、立管、水龙带、泵压表、立压表、循环罐系统做到不漏、不溢、不堵、不跳，发现问题及时整改，直到合格为止。
4）高压试运转合格后，起出钻具，卸下试运转钻头，接、下二开钻具，探水泥塞。
3.1.2.3 安全要求
1）钻台、机房、泵房要统一指挥、相互配合好。
2）试运转开泵时，人员要远离高压区，待钻井泵运转平稳、泵压稳定后，再组织专人对运转设备进行检查，发现问题，停泵后及时整改。
3.1.3 防喷设施试压
3.1.3.1 防喷设施试压
1）提前对远程台储能器打压，闸板（环型）防喷器、管汇压力符合要求。
2）将节流、压井管汇各闸门、防喷器两翼各闸门按要求打开或关闭。
3）测量防喷器半封闸板距转盘面高度，确保半封闸板卡住井口最后一根钻杆的外接头顶部。
4）关半封，观察半封锁紧杆关闭情况。
5）缓慢启动钻井泵或水泥车，按设计要求将压力缓慢升至试压压力，稳压10min，密封部位无渗漏为合格。
6）试压合格后，泄压，倒好闸门。
7）如试压压力超过15MPa，应按有关规定运行。
3.1.3.1 安全要求
1） 远程台专人负责，操作时与钻台密切配合，专人观察防喷器开关情况，用水泥车、堵塞器试压。
2） 开泵要慢，防止泵压过高。
3） 停泵后，立压和泵压应保持一致。
4） 试压时，无关人员应远离高压区。
3.2 二开、三开钻进
3.2.1 钻头的使用
3.2.1.1 牙轮钻头
1） 合理选型 ：正确选择钻头，要清楚现有钻头的结构、特点、作用原理，了解要钻地层的性质（岩性、硬度、塑性系数、抗压强度、孔隙压力、渗透性等），掌握邻井钻头使用情况（钻头记录、磨损情况、钻头成本等），同时还应考虑：
（1）在浅井段，选用机械钻速快的钻头。
（2）在深井段，选用进尺多的钻头。
（3）当发现钻头的外排齿磨圆而中间齿磨损较少时，应选用带有保径齿的钻头。
（4）所钻的地层有研磨性较的岩层时，应考虑有镶齿保径的钻头。
（5）对易产生井斜的地层，应选用偏值小，无保径齿且齿多而的钻头。
（6）先用镶硬质合金齿钻头时要注意：所钻地层页岩占多数时。用楔形齿钻头；钻灰岩地层时，使用抛物体形或双锥形齿钻头；当用高密度钻井液时，使用楔形齿钻头；当所选地层中页岩成分增加或钻井液密度增大时，用偏移值大的钻头；钻灰岩或砂岩地层，选用偏移值小的钻头；钻硬的研磨性灰岩、燧石、石英石时，用无移轴的双锯齿（或球齿）钻头。
2）钻压和转速的使用范围：根据厂家推荐的钻压和转速允许值，结合所钻地层岩性特点，优选钻压和转速。
3）钻头磨损分级标准：
（1）牙齿磨损分级标准：牙齿磨损分为8级，以三个牙轮中损最严重的一个作为评定的最终级别；铣齿的划分是以磨损的高度来确定，磨损高度在1/8以内为1级，磨损高度在1/8-2/8范围为二级，依此类推；镶齿的磨损是以崩碎和掉落的齿数和原来总齿数之比来确定，当崩碎和掉的齿数为总齿的1/8以内时为1级，为总数的1/8-2/8时为2级，依此类推共分8级，用T代表齿的磨损。
（2）轴承磨损分级：轴磨损是以钻头使用时间与轴承寿命（小时之比）来评定的，轴承磨损同样分为8级，使用时间达到寿命的1/8时为1级使用时间为寿命的1/8-2/8时为2级，依此类推分为8级；轴承的使用寿命可以用B代表，轴承寿命用掉1/8-2/8属轻微磨损，用掉2/8-4/8属中等磨损，用掉4/8-6/8属轴承晃动，用掉6/8以上属轴承卡死或弹子有掉落。
（3）钻头直径磨损：用钻头规量出钻头起出的直径，与其原始直径的差值即为钻头直径磨损值；钻头保持原来直径用I代表，直径磨小用O代表。
对钻头各部分进行分析评价后，可用简单的代号说明：
例：T2-B4-I，指牙齿磨损2/8或2/8的镶齿掉落及崩碎，轴承磨损分为4级，钻头直径未减小。
T6-B6-O，1/2指牙齿磨损掉6/8齿高或镶齿崩失掉6/8，轴承晃动，钻头直径磨小14.7mm。
3.2.2.2 金刚石钻头
1）天然金刚石钻头：
（1）天然金刚石钻头的合理选型：根据岩性合理选择金刚石钻头工作剖面，有利于提高钻头工作效率，目前经常采用的工作剖面有以下几种：
① 双锥阶梯剖面：适用于钻软到中硬的地层，如硬石膏、泥岩、砂岩、灰岩等。
② 双锥型剖面：适用较硬和致密岩石，如较硬的砂岩、泥岩、白云岩等。
③ “B”型剖面：适用于硬地层，如硬砂岩、致密的白云岩。
2） 钻进参数：
① 钻压：钻压确定应考虑地层岩性和水力清洗这两个因素，每次钻压增加时，逐渐加大钻压，不要突然一下增加很大，以防金刚石损坏。
② 转速：使用金刚石钻头时转速应尽可能高些。
2）聚晶金刚石复合片钻头（PDC钻头）
(1) PDCQ外头可使用较低的钻压，较高的转速；钻头进尺高，单位进尺成本低，适应于钻软到中硬地层，PDC钻头有三种：
① 抛物线型：有较大的钻头表面，其外可使铡向力指中心，减少井眼方向偏离，有利于克服井斜。
② 双锥型：有内锥和外锥，可保持钻头稳定，外锥面较长，不易钻硬夹层或硬地层。
③ 短锥型：有利于钻穿硬夹层，钻头表面积小，水力比较集中，清洁较好。
（2）PDC钻头钻井参数：PDC钻头适应于小钻压、高转速，不仅可用转盘钻井，而且适应于井下动力钻具。
1） 金刚石钻头磨损分级：
（1）切削齿磨损：
① PDC钻头用复合片被磨去的高度值作为定级依据：
M = ho - hi
式中 M — 复合片累计磨损量，mm；
ho —— 新钻头复合片高度，mm；
hi —— 磨损后复合片高度，mm；
切削齿磨损量用游标卡尺测量，方法是将主尺刀口固定在与复合片磨损处，移动副尺，紧贴顶，读出的数即为磨损后的高度。
② 切削齿分内区齿和外区齿。内区齿是指从钻头中心到2/3半径区域内齿，外区齿是指钻头外侧1/3半径区域风齿。
内区齿磨损计算：
Mi=(Mi1+Mi2+Mi3…+Min)/Ni
式中 Mi — 内区齿平均磨损量，mm；
Mi1 —— 内区1号齿磨损量，mm
Mi2—— 内区2号齿磨损量，mm
Min— 内区n号齿磨损量，mm；
Ni —— 内区切削总数。
外区齿磨损计算：
Mo=(Mo1+Mo2+Mo3…+Mon)/No
式中 Mo — 外区齿平均磨损量，mm；
Mo1 —— 外区1号齿磨损量，mm
Mo2—— 外区2号齿磨损量，mm
Mon— 外区n号齿磨损量，mm；
No —— 外区切削总数。
③ 内、外区磨损分级见表4-2。
表4-2 钻头内、外区齿磨损分级表
复合片磨损量Mi或Mo
0＜Mi或
Mo＜1/8 ho
1/8 ho＜Mo　或
Mo＜1/4 ho
1/4ho＜Mi或Mo＜3/8 ho
3/8 ho＜Mi或Mo＜1/2 ho
1/2 ho＜Mi或
Mo＜5/8 ho
5/8 ho ＜Mi或Mo＜3/4ho
3/4 ho＜Mi或Mo＜7/8 ho
7/8 ho＜Mi或Mo≤ ho
磨损等级
1
2
3
4
5
6
7
9
（2）钻头直径磨损：用钻头测量直径，磨损量取整数值表示，单位mm。
（3）磨损特征示意图，如图4-1所示。

3.2.1.3 钻头入井前检查：
1）牙轮钻头检查：
（1）钻型号、直径、钢印标记与钻头说明书和外包装相符。
（2）钻头胎体焊接无裂缝。
（3）转动牙齿检查轴承，一般新钻头用手不易转动，转动时无牙齿互咬或旷动，轴承间缝合适。
（4）储油密封系统密封良好。
（5）流道畅通（用游标卡尺检查喷嘴直径，喷嘴固定牢靠，符合水力设计要求）。
（6）旧钻头认真检查牙齿、轴承磨损等级，准备测量直径磨损程度，分析该钻头在将钻地层中的使用寿命、机械钻速、合格进尺，比较钻井成本和承担风险，确定是否再入井。
2） 金刚石钻头检查：
（1）钻头型号、直径、钢印标记与钻头说明书和外包装相符。
（2）内、外切削齿（复合片）完整，无断齿、掉齿。
（3）流道畅通（用游标卡尺检查喷嘴直径，喷嘴固定牢靠，符合水力设计要求）。
（4）旧钻头认真检查风、外区齿磨损级别，钻头直径磨损级别，钻头直径程度，钻头磨特征，分析该钻头将钻地层中的使用寿命、机械钻速、合格进尺，比较钻井成本和承担风险，确定是否再次入井。
3.2.2 入井钻具检