搓盖机说明指导书.doc

目 录

一、 工作原理及特点……………………………………………………1
二、 重要技术参数………………………………………………………1
三、 机器构造……………………………………………………………2
四、 安装与调试…………………………………………………………3
1、 机架底脚调节…………………………………………………3
2、 主机上下位置调节……………………………………………3
3、 同步带夹紧调节………………………………………………3
4、 旋盖搓轮夹紧调节……………………………………………4
5、 瓶盖喷嘴导向装置调节………………………………………5
五、 安全及维护保养……………………………………………………6
1、 机械某些………………………………………………………6
2、 电气某些………………………………………………………8
六、 常用故障及排除……………………………………………………9
1、 机械某些………………………………………………………19
七、 易损件及外购件明细………………………………………………10
八、 电气原理图…………………………………………………………10

一、 工作原理及特点
套上盖子瓶体持续进入旋盖机后，由双层立式同步带夹持向前。瓶盖先后经三对同向旋转聚氨酯搓轮后被逐渐搓紧。
本机可以依照客户瓶型，恰当调节夹瓶同步带高度和宽度、搓轮高度和宽度，来达到抱负旋盖速度和稳定效果。并且调节部位均有目视控制标尺或刻度 。更新瓶型或盖时不必备件，只需稍作调节即可满足生产规定。

二、 重要技术参数
合用螺纹盖直径： 10 ~ 100mm
合用瓶体直径： 10 ~ 150mm
合用瓶体高度： 30 ~ 350mm
传送带线速： 0 ~ 16 m/min
搓轮旋盖线速： 0 ~ 18 m/min
生产能力： 80~150bot/min
搓轮扭矩： 1~5N.m
电源： 220V~240V/50Hz~60Hz
总功率： 1Kw
外形尺寸（LxWxH）： 1000x1000x1700mm

三、 机器构造
半自动芯轴式旋盖机构造图如下（图一）。
机器重要由机架、操作箱、双夹同步带、搓轮装置、升降装置、电器箱等构成。整个框架所有为304不锈钢。

图一 旋盖机构造图

四、 安装与调试
1、 机架底脚调节
重要用于调节整体高度及水平与生产线相协调。

2、主机上下位置调节
主机与流水线输送带之间相对距离调节靠升降螺杆。方式有手动升降和自动升降。位于调节处设有升降刻度尺。（图二）当采用手动升降时，可通过手摇轻松升降；当采用自动升降时，只要按下控制开关即可。并且在电机驱动状态下，分别有上下安全限位开关控制主机。

图二 升降刻度尺位置

3、同步带夹紧调节
为适应不同瓶径、瓶高，同步带之间距离可进行调节。如图三所示，转动手柄 ，由调节丝杆带动两组活动螺母块在刻度光轴上先后移动。当手柄转一圈，活动螺母块移动2mm。此外调节瓶肩瓶口手柄和上下层同步带手柄可以分别调节搓盖轮与瓶肩相对距离（依照瓶口与瓶肩相对距离而定）和上下层夹瓶传送带距离（依照瓶高度而定），从而达到所需规定。传送带速度调节是通过调节变频器频率高低来完毕无级调速，并且变频器值显示在操作界面上。

图三 同步带组件

4、旋盖搓轮夹紧调节
六个旋盖搓轮由六个电机分别单独驱动，采用变频器无级调速，带数值显示。
搓轮夹紧调节详细办法（图四）：转动手柄，通过调节丝杆带动中心调节螺母进而带动搓轮进行间距调节，计数器用来显示持续变化数值。

图四 搓盖轮组图
5、瓶盖喷嘴导向装置调节（图五）
喷嘴导向装置能满足不同高度瓶子导向迅速调节。当更换瓶子后，重新调节调节手柄，导杆沿着直线轴承上下滑动，从而带动压条移动，实现高度调节。

图五 喷嘴导向装置
五、 安全及维护保养
1、机械某些
1）皮带正常使用寿命普通为半年，如（图六）所示，当机器运转时调节手柄，通过张紧支板使皮带张紧到成一条直线。当需要更换皮带时先将锁紧螺栓松开，张紧板拆下，皮带拉到最松限度时将其从摩擦轮上脱离出来，进而便可从下夹板上拿出皮带。

图六 皮带调节部位

2） 定期检查搓盖轮，磨损后更换。更换环节如下（图七）：
一方面将端盖部位螺栓拆下，这样聚氨酯搓轮等组件就可从搓盖轮轴上拿下来，再拆卸压盖上四个固定螺栓，便可更换搓轮了。

图七 搓轮调节部位
3） 润滑部位图（图八）
下图所示为本机需润滑部位。润滑脂采用美孚油MP2#，润滑周期普通为3~6个月。

图八 润滑部位图
4） 安全隔离装置
在机器两侧及前、后侧安装有无色透明防护罩，将电机、搓轮等人手容易遇到部位隔离开，安装拆卸很以便。
2、电气某些
1）急停按钮
当遇到紧急状况时，按下急停键，所有电机都将停止工作。
2）升、降按钮
当升降螺杆采用电机自动上升或下降时，点动升、降按钮即可。
3） 机器使用前机器外壳必要有良好接地。
六、 常用故障及因素
1、 机械某些

序号
故 障
也许因素
1
浮现料瓶倾倒
1)传送带中心与搓盖轮中心与否在一条直线上？
2)输送带速度、夹瓶同步带速度配合与否同步？
3) 夹瓶传送带与否过松、旋紧扭距与否过大？
4）上下层传送带上下距离过小
2
浮现瓶盖没有旋紧
1)旋盖时走瓶过快
2)旋紧扭距偏小或搓轮速度过慢
3
浮现瓶盖旋歪
1)搓盖轮与盖子径向接触面太少
2)旋盖轮、同步带损坏
3)瓶盖或瓶口螺纹变形、损坏

七、 易损件及外购件明细
序号
名称及规格
数量
备注
1
聚氨酯搓轮φ106xφ50x13
6

2
同步带750H（节线长度：1905mm） 厚度20mm带海棉层
4

3
夹瓶同步带积极轮22H（特定）
2

4
小型数字式批示器DA04-02-2.0-E-14-S
3

5
双面密封轴承80102
1

6
双面密封轴承80103
6

7
双面密封轴承80205
12

8
双面密封轴承80105
16

9
平面轴承8106
1

10
平面轴承8101
2

11
箱式轴承SC30UU
4

12
直线轴承LME16UU L=36 D=26
24

13
直线轴承LME12UU L=32 D=22
2

14
三相交流电机5IK90GN-YF配减速箱5GN25K
6

15
三相交流电机5IK150GU-YF配减速箱5GU30K
2

16
单相交流电机5IK150GU-CF配减速箱5GU25K
1

八、 电气原理图（附图十）