食品有限公司食品安全管理制度样本.doc

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食品安全管理制度

目 录
序号
名称
编号
页码
1
进货查验统计管理制度
WH-CX-01
2
2
生产过程控制管理制度
WH-CX-02
4
3
出厂检验统计管理制度
WH-CX-03
7
4
食品安全自查管理制度
WH-CX-04
9
5
从业人员健康管理制度
WH-CX-05
12
6
不安全食品召回管理制度
WH-CX-06
14
7
食品安全事故处理管理制度
WH-CX-07
17
8
安全生产管理制度
WH-CX-08
20
9
产品接触面清洁卫生管理制度
WH-CX-09
22
10
产品留样管理制度
WH-CX-10
26
11
厂区环境卫生管理和考评措施
WH-CX-11
27
12
监视和测量设备管理制度
WH-CX-12
29
13
库房管理制度
WH-CX-13
32
14
清洗消毒制度
WH-CX-14
33
15
洗手消毒程序
WH-CX-15
38
16
化学品使用制度
WH-CX-16
39
17
设备维修和保养计划
WH-CX-17
41
18
企业诚信制度
WH-CX-18
42
19
虫鼠害控制程序
WH-CX-19
44
20
虫鼠害控制计划
WH-CX-20
46
21
停水停电应急预案
WH-CX-21
47

文件编号：WH-CX-01
进货查验统计管理制度
1、 目标
为了确保进入生产步骤原辅料、包装物符合《食品安全法》、食品安全国家标准等法律法规要求；避免未经检验或检验不合格原料、食品添加剂、包装物非预期使用，把好食品安全第一关。
2、 范围
本制度适适用于本企业和生产相关全部原料（含食品添加剂）、包装物验收过程。
3、 职责
3.1供给部：负责在采购前向供给商索证并存档，包含营业执照、生产许可证（含有所提供原料许可单元）、第三方检验汇报，并确保在使用期内。
3.2品控部：负责对原辅材料、包装物进行检验，依据检验结果判定是否合格，并对不合格物料进行处理。
3.3生产中心原料库管员：负责货物接收，并区分待检品、合格品和不合格品。
4、 步骤
4.1供给部对供给商三证（营业执照、生产许可证、第三方检验汇报）查验无误后，下订单订货。
4.2原料到货后库管员负责安排卸货事宜，将未经过检验原辅料加“待检”标识；同时通知化验室取样。
4.3化验员接到取样通知后，立即到现场，依据《原辅料进厂检验规范》相关要求，以每次进货每个生产日期为一个批次取样检验，同时提供到货批号给供给部，由供给部向供给商索要批次检验汇报，交由化验室存档。
4.4检验完成后，签发《原料进厂检验汇报单》或填写《包装物检验统计》，同时在《原料检验验收单》或《包装物检验验收单》上填写检验数据和检验结果，转给品控经理审批。
4.5检验结果完全符合要求时，品控经理直接签字放行；检验结果不合格时，品控经理对不合格结果进行分析，以决定退货或让步使用。让步使用时需说明理由，必需时报总经理签字审批。
5、统计保留职责
5.1供给部负责三证存档，三证保留期限为2年。
5.2品控部负责检验统计、检验汇报单，和让步使用统计存档，保留期限为2年。
5.3生产中心负责原料验收单、包装物验收单存档，保留期限为2年。
6、 相关统计
《原料进厂检验汇报单》
《包装物检验统计》
《原料检验验收单》
《包装物检验验收单》
《不合格处理单》
《纠正和纠正方法处理单》

同意： 审核： 编制：
文件编号：WH-CX-02
生产过程控制管理制度

1  目标
为使直接影响最终产品质量生产过程处于受控状态，确保产品质量满足要求要求，必需对生产过程进行有效控制。
2  范围
本要求适适用于本企业生产过程中在工艺、设备、质量、计量、半成品流转、安全生产及生产现场环境方面管理控制。
3  职责
3.1  生产部负责生产现场管理协调、安排及部署工作和生产现场管理中各工段相关工作。
3.2  办公室负责企业内现场管理中道路施工、车间周围清洁等相关工作。
3.3  车间、班组负责工作区域现场管理工作。
4  控制程序
4.1  工艺管理
4.1.1  关键部位、关键设备、关键工序要做到定人、定机、定责。
4.1.2  严格做到按工艺标准生产，操作工要会看懂工艺标准、作业文件，发觉问题和疑问立即处理，生产前对设备进行检验，必需时进行重新清洗，合格后方能投入生产。
4.1.3  合理使用设备，保持良好精度和技术状态。
4.1.4  严格实施工艺文件要求程序，更改手续必需齐全，任何人不得私自更改。
4.1.5  车间内工器具按要求区域摆放整齐，不一样清洁程度工器具分开摆放，工具和量具分开摆放。
4.1.6  实施定置管理，在制品按各自定位分类摆放，不得将工作场地作堆放区域。
4.2  设备管理
4.2.1  要遵守设备安全操作规程，合理使用设备，做到“三好”（管好、用好、修好）“四会”（会使用、会保养、会检验、会排除故障）。
4.2.2  操作工要做好日常维护保养工作，认真检验、擦拭设备各个部位、保持设备和电器控制装置内外整齐、设备各表面、内外滑动面无漏水、漏油现象。
4.2.3  凡生产设备和电器控制装置内外整齐、设备各运动面、内外滑动面无漏水、漏油现象，按设备要求要求，立即加注润滑油。
4.2.4  凡一班制生产设备实施专员专机制，做好设备运行统计，二班制生产设备实施交接班制度，做好交接班统计。
4.2.5  做好设备日常检验工作，使操作者全部明了和做到“三好”“四会”。
4.3  质量管理
4.3.1  严格落实实施“三检一隔离”，三检：即首检、巡检、完检。一隔离：即对不合格品、半成品实施隔离。
4.3.2  关键控制点工序，应严格按关键控制点文件要求进行加工生产，并认真填写好《关键控制点监控统计》，使产品加工一直处于受控状态。
4.3.3  对各工序在生产加工过程中出现质量问题要立即处理，对产品加工质量问题和质量事故处理要有原始统计。
4.3.4   生产过程中各工序合格品、废次品、返工品、报废品要分开堆放，并给显著标识，返工产品应重新检验合格后，方可转序。
4.4  计量管理
4.4.1  生产过程中所需量具必需保持完好，量具使用应在有效检定时间范围内。严禁使用已超出检定时间量具。
4.4.2  操作工使用量具，应常常校对零位，量具不能和其它工件混放在一起。
4.4.3  检验员操作工所使用量具应按要求周期送检，并有合格证实，无合格证不得使用。
4.4.4  检验员和操作工量具不能共用、混用。
4.5  生产管理
4.5.1  生产过程中，操作工天天产量要有专员核实，不得有误。
4.5.2  车间内部应建立台账，对操作工天天生产数量、质量、规格等进行日报。
4.5.3  半成品、在制品转序必需注意转序标识及检验状态标识，不得将不合格品进行转序加工。
4.5.4  在制品加工过程中，根据各工序要求工位器具存放区域进行存放及堆放。存放区域要有显著标志，流转搬运周转时预防跌落、混杂等。
4.5.5  在车间内流转在制品，应做到账物一致，正确率应达成95%以上，并做好月报报送相关部门。
4.6  安全生产现场管理
4.6.1  生产过程中必需落实以预防为主标准，严格遵守安全守则，操作规程和劳动防护各项制度。
4.6.2  生产操作现场严禁违章指挥、违章操作。职员须穿制订工作服上岗，不准穿拖鞋、裙子、短裤、赤膊进入生产现场，无关人员一律不准进入车间。
4.6.3  生产操作人员在操作设备机器时，注意力要集中，用心致志。
4.6.4  生产作业完成，应将电源、火源、水源切断后，方可离开。
4.7  生产现场环境管理
4.7.1  生产现场应保持环境清洁，做到无垃圾、无积水、无烟头、无杂物等要求。
4.7.2  生产车间现场通道标志要显著、车间道路要通畅、整齐，材料在制品要定位摆放整齐，不得占道。
4.7.2  生产作业现场严禁私自存放个人物品。
5  相关统计
《纠正和举证方法处理单》
《蒸煮灭菌统计》
《监控统计》
《卫生检验统计》
《消毒检验统计》

同意： 审核： 编制：
文件编号：WH-CX-03
出厂检验统计管理制度
1、目标：
出厂检验是食品生产中最终一道工序，是食品生产者能够控制最终一道关卡。企业作为食品安全第一责任人，有责任、有义务对自己生产食品检验，确保出厂食品合格、安全。
2、职责：
品控部化验室负责最终产品检验。
3、工作程序：
3.1最终产品检验是全方面考评产品质量是否满足要求关键手段，必需严格按产品标准检验要求进行检验。
3.2化验员对最终产品进行检验，并做好检验统计。
3.3和最终产品相关检验未完成或未经过时，不能进行产品最终放行。
3.4如有协议要求时，应和用户和第三方一起对产品进行检验。检验过程中发生质量问题必需得四处理后才能发货。
3.5当一些检验和试验项目本单位不能进行时，由品控部负责委托有资质单位进行检验。
3.6每次检验，化验员全部应做好检验和试验统计，统计应立即、完整、清楚，应能正确地反应出最终产品实际质量情况。
3.7化验员应得到质量责任人授权，并在授权检验范围内实施质量检验。
4、出厂检验统计
4.1分类：出厂检验统计由《出厂检验原始统计》和《出厂检验汇报单》组成。
4.2《出厂检验原始统计》应该包含以下内容：产品名称、规格、生产日期、生产批号、全部检验项目指标及过程统计，和检验人、复核人签字。
4.3《出厂检验汇报单》应包含以下内容：产品名称、规格、生产日期、生产批号、检验项目数据、检验结果判定，检验人、复核人签字，和授权放行人签字。
5、 放行
5.1检验结果显示合格产品，由授权放行人签字直接放行。
5.2检验结果显示不合格产品
5.2.1微生物指标不合格，判定为不合格品，不得复检。
5.2.2理化指标不合格产品，可按摄影关标准扩大抽样，进行复测。
5.2.3对于其它方面不合格（如外观、标签不合格等），不属于产品内在质量缺点，能够经过和用户沟通决定是否可让步放行。
5.3不合格品处理
5.3.1微生物指标不合格产品，不得放行。
5.3.2全部不合格品特殊放行均需要经过授权人同意，必需时需经过用户同意方可特殊放行，同时需要保留对应放行证据。
5.3.3不符合特殊放行标准不合格品，在进行处理时，需要保留对应销毁证据。
6、 统计保留期限
全部统计需保留2年。
7、 相关统计
《出厂检验原始统计》
《出厂检验汇报单》
《不合格处理单》
《纠正和纠正方法统计》

同意： 审核： 编制：
文件编号：WH-CX-04
食品安全自查管理制度
1、目标：
为确保企业生产产品符合食品安全标准要求，提升企业生产过程质量控制水平，落实食品质量安全企业主体责任，依据《食品生产许可管理措施》、《食品生产加工企业落实质量安全主体责任监督检验要求》等法律法规要求制订本制度。
2、范围：
食品生产安全自查范围包含生产现场检验、管理制度和质量统计自查。
3、职责：
3.1品控部负责《食品安全自查管理制度》及《食品安全自查表》等相关文件编制、修改、更新。
3.2企业成立食品安全自查小组，总经理担任食品安全自查小组组长，生产部经理、品控部经理担任副组长，各车间班长、品控员担任组员。
3.3每六个月对企业食品安全总体情况评价一次，并提交自查汇报，并向企业提交《食品安全自查汇报》。
4、 内容:
4.1自查小组定时对食品安全情况进行检验评价。生产经营条件发生改变，不再符合食品安全要求，应该立即采取整改方法；有发生食品安全事故潜在风险，应该立即停止食品生产经营活动，并向当地域县食药局汇报。
4.2正常生产时，每六个月对企业食品安全总体情况评价一次，有下列情况之一时必需进行：
——出厂检验结果和平时检验结果或上次型式检验有较大差异；
——原材料发生改变或改变关键生产工艺，可能影响产品质量时；
——停产六个月以上，恢复生产时；
——监督机构提出要求企业进行自查时；
——产品出现异常时（产品质量遭用户投诉、产品召回后）
4.3自查内容：
4.3.1企业资质改变情况：工商营业执照和生产许可证实际生产方法和范围是否一致；
4.3.2采购进货查验落实情况：食品原料、食品添加剂索证、食品相关产品是否从含有正当资格企业采购，购进时是否索取了企业相关资质证实、合格证实及检验汇报。是否有具体采购验证统计；生产过程中使用食品添加剂，是否严格遵照了GB2760要求，并做了具体对应统计；食品添加剂存放、使用是否专柜、专员管理，有单独进货台账。
4.3.3生产过程控制情况：是否安排专员对厂区卫生进行打扫，保持厂区内环境整齐洁净；是否定时对生产场所、设备、库房、进行打扫、消毒，保持在加工过程中和产品接触一切设施、设备、环境卫生，杜绝一切污染可能；是否定时养护设备设施，每批产品生产前和生产结束后，是否对相关设施、设备进行清洗、消毒；生产人员个人卫生、工作服帽是否整齐；工作人员洗手消毒、更换专用工作服后，是否经专用人流通道进入生产车间，验收合格原料是否经专用物流通道进入生产区域；从原料到成品及成品库是否有防护方法，是否存在交叉污染。 
4.3.4食品出厂检验落实情况：检验仪器、设备，计量检验仪器、设备是否检定并在检定使用期内；检验辅助设备和化学试剂是否齐备，试验室测量比对情况是否符合相关要求（十二个月不少于两次）；检验人员是否经过培训，含有检验资格和能力；是否根据国家标准，对生产出每个单元每批产品进行检验，是否将检验原始统计和产品出厂检验汇报留存备查，是否对出厂每批产品留样，并进行登记。
4.3.5不合格品管理情况和不安全食品召回统计情况：是否有采购不合格食品原料、不合格食品添加剂、不合格食品相关产品和生产不合格产品情况，对不合格品是否按相关要求进行召回、退（换）货或销毁，并有统计。
4.3.6食品标识标注情况：生产各个单元产品包装上是否按摄影关要求印有名称、规格、净含量、生产日期、产品标准代号，和生产者名称、地址、联络方法、SC编号（或QS编号和标识），和使用食品添加剂名称、贮藏方法和保质期等相关信息。 
4.3.7食品销售台账统计情况：是否建立了食品销售台账，统计了产品名称、数量、生产日期、销售日期、检验合格证号、生产批号和购货者相关信息，包含购货者名字，地址、销货场所等。
4.3.8产品标准实施情况：企业是否主动并严格实施各个产品国家标准、行业标准和企业标准。实施标准是否有效。
5.自查结果
自查小组依据现场自查情况填写自查统计表，真实反应情况，不得隐瞒，对自查发觉问题，要责成责任部门立即整改。并将自查情况书面汇报总经理。品管部负责对自查不符合项整改情况复查确定。
6、 相关统计
《食品安全自查检验表》
《食品安全自查汇报》
《纠正和纠正方法处理单》

同意： 审核： 编制：
文件编号：WH-CX-05
从业人员健康管理制度

1、目标
加强本企业职员个人卫生及健康程度（是否携带传染疾病），向消费者提供优质、安全、健康食品。
2、适用范围
本制度适适用于本企业全体职员。
3、要求：
本企业全体工作职员每十二个月最少一次体格检验，取得卫生监督机构颁发体检合格证者，方可从事食品生产工作；新职员在上岗前进行体检，取得体检合格证这方可从事食品生产工作。。
4、内容
4.1凡体检确定有以下疾病或疾患人员，本企业将按要求给予解聘：
4.1.1 肝炎（病毒性肝炎和带毒者）；
4.1.2 活动性肺结核；
4.1.3 肠伤寒和肠伤寒带菌者；
4.1.4 细菌性痢疾和痢疾带菌者；
4.1.5 化脓性、渗出性或脱屑性皮肤病；
4.1.6 其它有碍食品卫生疾病或疾患。
4.2人员上岗前，要先经过卫生培训教育，方可上岗。
4.3车间工作人员应保持良好个人卫生，勤洗澡、换衣、剪发、不得留长指甲和涂指甲油。上岗时，要做好个人卫生，预防污染食品。
4.3.1进车间前，必需穿戴整齐统一工作服、帽，工作服应盖住外衣，头发不得露于帽外，并要按规程洗手消毒。工作服应保持清洁。凡直接接触食品工作人员必需每日更换，其它人员应每星期最少更换一次，保持清洁。
4.3.2 直接和原辅料、半成品和成品接触人员不准带耳环、戒指、手镯、项链、手表，不准浓妆艳抹、染指甲、喷香水进入车间，不准留长指甲。
3.3 手接脏物、进厕所、吸烟、用餐后，全部必需把手洗净才能进行工作。在从事操作期间也应勤洗手。
3.4上班前不许酗酒，工作期间不准吸烟、饮酒、吃食物及做其它有碍食品卫生活动。
3.5 操作人员手部受到外伤，不得接触食品或原料，经包扎诊疗戴上防护手套后，方可参与不直接接触食品工作。
3.6生产人员离开车间时，必需脱掉工作服、帽、口罩、手套，不准穿戴工作服、帽、鞋、口罩、手套等离开生产加工场所。
3.7 生产车间不得带入或存放个人生活用具，如衣物、食品、烟酒、药品、化妆品等。
3.8进入生产加工车间其它职员（包含参观人员）均应遵照本规范要求。未经许可非加工人员不得进入加工车间；经相关部门同意后，必需达成加工人员要求后方可进入。
3.9 生料加工区和熟料加工区工作人员要分别使用各自专用入口、更衣室和洗手消毒设施，不得混用，严禁串岗。
4、相关统计：
《职员花名册》
《人员健康检验统计》

同意： 审核： 编制：
文件编号：WH-CX-06
不安全食品召回管理制度

1、目标
当销售产品存在危害或潜在危害时，能够快速有效做出反应，将危害程度和范围消除或降低至可接收水平，以确保消费者健康和切身利益不收损害。
2、范围
适适用于本企业销售、流经过程中发觉有食品安全危害和不符合质量安全全部产品。
3、职责
3.1由销售部负责搜集并核实用户或相关方反馈食品不安全信息和相关质量问题信息，和用户赔偿等后续事情处理。
3.2食品安全小组负责调查需撤回产品食品安全危害及质量问题，品控部依据产品留样验证具体情况。
3.3 品控部依据调查验证结果，评定危害等级，食品安全小组依据评定结果制订具体撤回方案，食品安全小组长具体通报各相关部门。
3.3 生产系统各部门帮助调查事故原因并共同制订和采取整改、预防方法。
3.4 最高管理者同意撤回方案，下达撤回令。
成品生产批次
检验报
告单和
检验
统计
生产统计
原辅料入库单
原辅料检验汇报
原辅材料
供方
安全
问题
销售
统计
质量
问题
3.5撤回追溯步骤图

4、撤回程序
4.1产品在交货后，可能出现撤回情况，有以下多个：
a） 食用后会对人体健康造成严重危害甚至死亡，或流通范围广、社会影响大不安全食品。
b） 食用后对人体健康造成危害，危害程度通常或流通范围较小，社会影响较小不安全食品。
c）食用后对人体健康造成危害，危害程度轻微。
d） 产品对健康虽无损害，但会引发消费者心理反应及情绪波动。
4.2处理方法
4.2.1原地销毁。食用后会对人体健康造成危害，可包含4.1中a）、b）、c）条款中所述内容。
4.2.2降级处理。属于产品质量问题（如标签不合格），食用后对人体健康无损害。
4.2.3召回企业。属于产品质量问题，不能直接降级处理。
4.3 召回企业产品后续处理
4.3.1品控部对召回企业产品进行扩大抽样验证，和对其它批次产品留样进行验证，将验证结果以汇报形式上报食品安全小组。
4.3.2食品安全小组组织对验证结果进行评定。
4.3.3食品安全小组依据评定结果，制订处理方案，上报质量责任人、最高管理者审批。
4.3.4各相关部门配合具体实施处理方案。
5、撤回后续活动
5.1 产品撤回和事故调查全过程由相关部门做出具体统计并存档。
5.2 由食品安全小组、生产系统各部门、销售部对事件整个过程所包含活动进行总结分析，得出是否有控制方法组合变更需求，评价结果应作为年度管理评审输入。
5.3当年没有撤回情况发生，须安排撤回演练活动。
5.4保留撤回过程或撤回演练形成文件信息。
6、相关文件统计
《不合格品控制程序》
《纠正预防方法控制程序》
《质量信息反馈单》
《产品撤回分析汇报》
《产品撤回通知书》
《撤回公告》
《不合格处理单》
《产品撤回演练汇报》

同意： 审核： 编制：
文件编号：WH-CX-07
食品安全事故处理管理制度
1、 目标
为有效预防、立即控制和降低食品安全事故发生及危害，保障消费者身体健康和生命安全，特制订本制度。
2、基础标准
2.1预防为主，常抓不懈。企业食品质量安全领导小组、企业各部门要在各自职责范围内，对可能发生食品安全事故进行分析、估计，要把好生产加工源头。
2.2统一领导，分级负责。企业食品质量安全领导小组统一领导食品安全事故应急处理工作，企业各部门按各自职能负责应急处理各项工作。
2.3反应立即、方法果断。食品安全事故发生后，企业食品质量安全领导小组要立即作出反应，快速制订及采取有效控制方法。
2.4依靠科学、加强协作。要依靠科学妥善处理食品安全事故，企业食品质量安全领导小组要协调好企业各部门各司其责、通力协作，必需时候要立即寻求市场局、市疾控中心、医疗单位等部门帮助。
3、组织管理
3.1确保包装袋上联络方法通畅无阻，专员负责相关投诉信息搜集和处理，欢迎广大消费者和政府职能部门、新闻媒体进行社会监督。
3.2企业自觉接收各级政府职能部门定时或不定时检验（抽检），做到主动配合，实事求是，决不弄虚作假欺骗检验，对检验中提出问题，立即认真整改。
3.3企业成立企业质量和食品安全领导小组
3.3.1负责检验企业严格遵守国家法律、法规和社会公德，依据法律、法规和社会公德组织生产，正当经营，做到企业诚信、自律，不违法、不违规、不制假、不售假。
3.3.2负责教育企业全体职员，树立"以人为本，用户第一，安全第一，质量第一，诚信第一"企业文化理念和良好职业道德，严格根据标准生产合格、优质调味品。
3.3.3提升企业整体素质和产业化水平，为生产安全、优质调味品打下坚实基础。
3.3.4负责监督检验企业产品质量确保体系连续运行。从调味品生产源头（原辅材料采购）到生产加工（加工设备、工艺步骤、成品检验）直至市场营销终端（产品运输、销售网点），严格按规范操作，实施全程质量监控，做到环环扣紧，层层把关，凡不符合食品安全标准产品不准出厂，不准流入市场。
3.3.5负责监督检验企业严格遵守国家食品标签标准和广告法规，把产品真实属性、营养成份、生产日期和保质期、贮存方法和使用方法等，全方面如实通知消费者，不做任何夸大、虚假企业产品宣传，自觉维护消费者知情权和公正、健康市场经营秩序。
3.3.6负责产品安全质量自查。发觉问题，立即采取方法，消除多种不安全隐患。
3.3.7负责制订和实施企业突发事件应急处理机制和预案，做到防患于未然，有效预防、控制和消除多种突发事件危害，尽力杜绝多种食品安全事故发生。
3.3.8负责对突发事件统一领导和指挥工作，研究制订相关突发事件应急处理方法；指挥和协调企业相关部门做好突发事件应急处理工作。
4、突发食品安全事件
4.1定义：突发食品安全事件，是指重大食物中毒，食用染疫动植物及其产品引发或可能引发重大食源性疾患，食用被污染食品引发或可能引发严重传染病暴发和流行，食品含有有毒、有害物质或食品在生产、流通、消费等过程中被有毒、有害物质污染，引发或可能引发严重食源性疾患等其它事件。
4.2食品安全领导小组接到食品质量突发事件汇报后，应根据以下分类采取对应方法：
4.2.1单起食品质量突发事件投诉、人数在1－2人，食品安全领导小组立即派相关人员到现场调查事故情况、分析事故确切原因。
4.2.2单起食品质量突发事件投诉，人数在3人以上或两起及以上食品质量突发事件投诉，食品安全领导小组立即派相关人员到现场调查事故情况、分析事故确切原因，并立即寻求市场局、市疾控中心、医疗单位帮助。
4.2.3以上食品质量突发事件如经分析、排查，如确为企业产品引发，应立即通知同批产品相关用户并组织同批产品紧急召回等，同时要联络好医疗单位作好对已食用本批产品、可能发病用户相关医疗方法。而且向行政主管部门书面汇报，请主管部门帮助处理。
4.2.4出现下列情况重大食品安全事故，食品安全领导小组应在第一时间向行政主管部门书面汇报，由行政主管部门采取事故应急方法，同时企业调动一切可用力量进行应急处理。
(1)一次出现因为食品质量问题引发发病人数在50人以上；
(2)发生群体性食用食品发病事故，并有些人员死亡；
(3)引发发病食品扩散未得到控制，死亡人数在继续增加；
(4）其它可能造成严重社会影响食品安全事故
5、事故汇报
依据食品安全事故发生、发展、处理进程等，每一起食品安全事故全部必需有首次汇报、进展汇报和总结汇报，方便于企业在相关方面改善及借鉴、总结。
5.1首次汇报内容：发生事故单位、地址；受害者发病时间、发病人数、临床症状及体症；医疗单位、地址，抢救医疗基础情况；事故现场采取方法和调查处理工作进度；事故原因、性质初步判定；需相关部门帮助事故救援和处理相关事宜；事故报送单位、签发人和联络电话及报送时间。首次汇报应在知悉事故后立即汇报。
5.2进展汇报内容：事故发展和改变、处理进程、事故原因等，在进展汇报中既要汇报新发生情况，也要对首次汇报情况进行补充和修正。
5.3总结汇报：事故判定结论、对事故发生和处理进行总结，分析其中原因和影响原因，提出以后对类似事件防范和处理提议。总结汇报应在事故处理结束后7个工作日内上报。
6、应急保障
6.1人员保障
6.1.1食品安全领导小组可依据应急处理工作需要，组织企业相关部门人员参与事故应急各方面工作。
6.1.2食品安全领导小组应在日常加强应急处理相关知识和业务技能培训和组织应急事故处理演练。
6.2物资保障
综合部应立即提供食品安全事故应急处理所需一切设施、设备和物资。
6.3信息保障
在事故处理期间，安全领导小组及相关人员应确保二十四小时信息通讯通畅。
7、其它事项
7.1在事故处理过程中，未能推行职责，要对关键责任人及其它直接责任人给予行政处分；组成犯罪，由司法机关依法追究刑事责任。
7.2食品安全事故应急处理工作结束后，由食品质量安全领导小组宣告解除应急程序。
8、 相关统计
《用户意见反馈表》
《食品安全事故汇报》

同意： 审核： 编制：
文件编号：WH-CX-08
安全生产管理制度
1 目标
为了质量和食品安全管理体系能得以有效运行，确保企业安全生产，做到责任到人、明确分工，确保职员人身安全和健康，确保生产顺利进行，特定本制度。
2 适用范围
适适用于企业各部门全体职员。
3 职责
3.1企业总经理为安全生产第一责任人。
3.2生产部为安全生产职能部门，负责根据安全生产和劳动保护法律法规制订安全生产规程。
3.3生产部负责组织安全生产检验，负责职员安全操作培训和考评工作。
3.4综合部负责设备、伤亡事故调查和处理，并负责工伤事故判定工作。
4 管理制度
4.1学习落实并实施国家颁布《安全生产法》、《劳动法》、《消防法》等法律法规，总经理为安全生产第一责任人。
4.2建立企业、部门、车间、班组及职员安全责任制，把安全生产落实到实处，企业生产部为安全生产职能部门。
4.3生产部根据安全生产和劳动保护法律法规，制订或修订安全生产规程，并负责督促相关部门切实实施。
4.4生产部定时或不定时组织对生产设施、设备、电器动力线路，易燃、易爆危险品进行安全生产检验，发觉问题限期处理并跟踪验证，保留对应检验统计。
遇有不安全情况，有权叫停生产并立即向主管领导汇报，做到安全没保障，生产不开工。
4.5坚持“安全第一、预防为主、先期控制”安全方针，制订各生产工种安全操作规程，定时对新进职员和在岗职员进行劳动防护知识技能培训并进行考评，特殊工种持证上岗，为职员提供必需劳动防护用具。
4.6对生产设施、设备危险部位应装有安全防护装置，对易燃、易爆物品和其它危险品应进行隔离存放，并有防护设施；车间、库房必需配置在使用期内消防器材，并进行必需维护、保养和检验。
4.7工作期间不得随意接触各带电部位，多种设备要按操作规程操作，场外使用要安装电闸箱，不准私自接电线使用动力和照明。工作当中若发觉机器及电器设备有异常现象要立即关机处理，立即汇报。
4.8要做好每日“三检”工作，也就是操作前、操作中和操作结束对机器各润滑部位、管线及电动各部位检验，若有问题立即修复，降低安全事故发生。同时要做好对机器定时保养。
4.9车间内每个操作人员要知道防火操作关键点，消除火灾隐患，发觉问题立即报警，并立即采取方法降低事故发生。
4.10发生安全事故做到三不放过，即事故原因责任，整改方法未经落实不放过，并按事故轻重，上报主管部门。综合部负责设备、伤亡事故原因调查和处理，并负责工伤事故判定工作。
4.11企业每个月召开一次安全生产会议，传达学习上级部门相关安全生产文件、精神，检验企业落实情况存在问题，制订整改方法，每个月进行一次安全检验。
5 统计
《培训统计》
《安全教育统计》

同意： 审核： 编制：

文件编号：WH-CX-09
产品接触面清洁卫生管理制度
1 控制目标
在加工过程中，全部食品接触面必需使用有效清洁剂，消毒剂或酒精等进行清洗消毒，符合相关卫生指标后方可和产品接触。
注：和产品接触表面是指：
——加工设备、操作台和工器具；
——加工人员工作服、帽、手或手套；
——车间空气。
2 职责
2.1 生产车间负责产品接触面清洁和消毒；
2.2 品控部负责产品接触面卫生条件满足情况监督检验；
2.3 责任部门负责制订和实施纠正及纠正方法。
3 设备、操作台、工器具等产品接触面清洁控制
3.1 卫生条件
a)操作台、工器具等产品接触面由无毒、无味、不吸水、耐腐蚀、耐热、不生锈、不变形、表面光滑易清洗无毒食品级不锈钢或食品级PVC材料制成；
b)设备、操作台、工器具制作精细，无粗糙焊缝、凹陷、破裂等缺点；
c)设备、操作台安装和墙面保持合适距离；
d)设备、操作台、工器具处于完好状态；
e)设备、操作台和工器具等产品接触面不得有消毒剂残留；
f)设备、操作台和工器具等产品接触面病原微生物残余符合国家卫生标准要求；
g)所使用清洁剂、消毒剂符合相关要求；
h)洁净区和非洁净区工器具分开使用。
3.2 卫生预防方法
a)确保设备、操作台和工器具等产品接触面采取符合卫生标准材料制作，并满足制作、安装、维护和便于卫生处理要求。
b)使用符合要求清洁剂、消毒剂进行清洗消毒，清洗消毒过程遵照由清洁区至非清洁区、由上至下、由内向外标准，并避免因飞溅造成二次污染。
c)操作台清洗消毒：
——每班生产后对操作台进行清洗消毒；
——用刷子、扫帚清扫操作台表面残留物和污物；
——用洁净水冲洗操作台表面，除去清扫后遗留微小颗粒；
——用清洁剂清洗操作台表面；
——用洁净水冲洗操作台表面，冲去清洁剂和污物；
——应用许可使用消毒剂对操作台表面进行喷洒消毒，杀死和清除操作台表面存在病原微生物；
——使用洁净水对操作台进行清洗，清除消毒剂残留。
d) 工器具及周转容器清洗消毒
——每班生产后对所使用工器具及周转容器进行清洗消毒；
——设有隔离工器具及周转容器洗涤消毒间，不一样清洁区工器具及周转容器分开进行清洗消毒；
——先用泡有清洁剂湿毛巾擦洗掉（或用刷子洗掉）表面污物；
——用洁净湿毛巾擦洗掉清洁剂；
——用泡有消毒剂湿毛巾擦洗消毒（或在消毒池里浸泡消毒），消毒剂维持10分钟以上；
——用洁净湿毛巾擦洗掉消毒剂（或在清水池洗掉清洁剂）；
——工器具用清水冲洗洁净，用洁净干毛巾擦干水。
e) 搜集废弃物容器在厂区隔离区进行清洗和消毒，以防造成污染。
f) 抹布、毛巾天天应该进行清洗、消毒。
抹布清洗消毒过程是：
——用加洗洁剂水洗净。
——反复刷洗。
——快速晾干。
——保洁存放。
3.3 监视
每次使用新设备、操作台、工器具时，检验其产品接触面材料、制作、安装符合对应卫生条件情况。
每个月检验一次设备、操作台、工器具表面完好程度。
每七天检验一次洁净区和非洁净区工器具隔离使用情况。
在消毒剂使用前检验其符合要求要求情况。
每班生产前用视觉检验产品接触面清洁及残留物情况。
在生产过程中由品控部品控员对车间卫生进行巡回检验。
3.4 纠正和纠正方法
a) 当监视发觉产品接触面材料、制作、安装不符合卫生条件时，采取更换材料、重新制作或安装等纠正和纠正方法，直至满足卫生条件。
b) 当设备、操作台、工器具表面出现生锈等现象时，采取除锈等合适纠正方法，直至达成完好状态。
c) 当发觉洁净区和非洁净区工器具混用时，立即给予纠正，并查找原因采取纠正方法，杜绝混用。
d) 当检验发觉消毒剂不符合消毒要求时，立即给予纠正，直至符合要求。
e)当生产前和清洗消毒后对设备、操作台、工器具表面清洗消毒结果及消毒剂残留浓度检验不合格时，由品控部监督车间重新进行清洗消毒直至合格为止，并查找原因采取对应纠正方法，避免不合格再次发生。
f)当对设备、操作台和工器具等产品接触面病原微生物进行抽样检验不合格时，查找消毒剂消毒能力、清洗消毒过程等方面原因，采取对应纠正方法，直至检验合格。
g)必需时，品控部负责对生产车间职员进行清洗消毒知识和技能培训。
4 工作服、帽、手套和车间空气清洁控制
4.1 卫生条件
a)工作服、帽、手套符合相