实用专利申请书范文.doc

目前石墨钻孔加工工具局限于加长麻花钻，由于加工深度较深，为了排屑必须是打到一定深度就要退钻排屑，这样有几个缺点:一是钻孔时间长，效率低。二是排屑时石墨粉尘易飘在空气中，对环境会造成伤害，对人体呼吸造成伤害。三是麻花钻反复往返容易造成钻头磨损。四是往返排屑会造成前后的孔经误差。五是由于没有导引，在钻孔时容易产生孔位偏移。吸屑式钻头由钻刃5，导向体1，支撑管2三部分组成 钻刃部分是根据钻削的不同规格，刃口3和 4的角度以三十至六十度进行研磨开刃，其宽度等于导流体1，也同等于所需要加工的孔径。根据不同规格（直径六至三十五）开不同的导流槽，保留半圆弧6，半圆弧直径等于导流槽宽度。焊接于导向体1，焊接时保留导流槽一个整圆6在导向体外侧。 导向体1与需加工的孔经相同，其一端开四至六个导流槽11，并且在对称的两个导流体13适当加宽，以便焊接钻刃5导流槽的宽度和深度根据规格（六至三十五）不同而适当改变，钻削导流孔14，其大小小于6一毫米左右，导流体另一端进行车削，其直径与支撑管2配合，与支撑管2配合处倒角8号，导向体长度六十至一百毫米 支撑管2为一支无缝空心管，其一端内壁车削与导向体1以热胀冷缩的原理配合，其外径小于1号二至六毫米，内径大于导流槽6一至六毫米（根据直径六至三十五规格不同而定） 工作原理：一， 钻头进入加工体后，由于导向体1起着定向作用，所以在加工过程中，钻头运行轨迹受到限制，大大降低了孔位偏移现象。二， 在钻削加工时在支撑管2一端与吸尘器相接，钻头进入加工体后，由于吸尘器对整支钻头内壁产生负压，气流从加工体与支撑管外侧16朝钻头方向流动，经过导向体1号时从1号的11处（四至六个），朝钻头端部流向，钻削产生的碎屑与气流一起通过6一起由于负压被吸尘器通过14和15管心吸走。三， 由于钻出的碎屑被当时吸走，钻头可以一直朝前钻削，这样大大提高了加工速度。并且大大降低了钻头磨损。