危险化学品安全管理核心制度.doc

危险化学品安全管理制度1适用范围本标准要求了化学危险品管理（采购、运输、贮存（仓库管理）、使用、处理）基础要求。2引用标准和术语中国安全生产法、危险化学品安全管理条例、危险货物分类和品名编号、危险化学品标签编写导则、危险化学品安全技术编写要求、道路运输危险货物车辆标志等。危险化学品：本要求所称危险化学品，包含爆炸品、压缩气体和液化气体、易燃液体、易燃固体、自燃物品和遇湿易燃物品、氧化剂和有机过氧化物、有毒品和腐蚀品等，具体内容详见危险化学品名目。3 .职责 3.1管理部负责编制危险化学品事故应抢救援预案，定时组织开展演练，并到政府相关部门立案。 3.2管理部负责配合企业内开展多种形式安全教育，对厂内职员进行危害告之教育。 3.3 企业设置二十四小时报警、咨询电话。 3.4各归口管理部门依据危险化学品安全管理制度进行安全检验，并对应建立管理、检验台帐，对相关方进行危害告之，对使用本企业危险化学品相关方提供安全技术说明书。4危险化学品采购4.1 由生产部专员负责采购，并在专业经销单位采购,采购化学危险物品必需含有安全标签，并索取最新版本化学品安全技术说明书。4.2 依据企业实际情况和使用特点，化学危险物品供给采取少许数次进货方法。5危险化学品运输5.1 运输易燃易爆化学物品车辆必需办理“易燃，易爆化学物品”准运证。5.2 驾驶员、押运员必需经过相关安全培训合格。5.3 应符合下列要求 检验其包装是否符合要求，标志是否显著。 装卸轻拿轻放，预防任何碰撞、横向拖拉或倾倒。 车辆有危险品标志. 不得混合装运. 遇热轻易引发燃烧、爆炸或产生有毒气体化学物品，按夏季限运物品安排，必需时应采取隔热降温方法。 遇潮轻易引发燃烧、爆炸或产生有毒气体化学物品，严禁在阴天运输。 其它无关人员不得搭乘车辆。6危险化学品贮存及仓库管理 贮存化学危险品场所必需符合国家法律、法规和其它相关要求，并经公安消防部门验收合格。 化学危险品仓库耐火等级、层次占地面积安全疏散和防火间距应符合国家相关要求。 化学危险品仓库应能充足满足消防用电需要，输配电线路、灯具、火灾事故照明等用电全部应符合安全要求，并应安装避雷装置。 化学危险品仓库必需安装通风设备，调整温湿度，并有可靠防护方法，防静电方法。 化学危险品仓库必需配置对应消防设施，注意防火。 按不一样化学危险品进行隔离、隔开、分离等方法贮存。国家标准要求了不一样单位面积最大贮存限量和垛距。 遇火、热、潮湿引发燃烧、爆炸或发生化学反应、产生有毒气体化学危险品不得在露天或潮湿积水场所贮存。 受日光照射发生化学反应引发燃烧、爆炸分解化合或能产生有毒气体化学危险品应贮存在一级建筑物中。 爆炸类物品不准和其它类物品同贮，必需单独贮存，并和固定建筑、交通干道、输电线路保持一定距离。 压缩气体和液化气体必需和爆炸物品、氧化剂、易燃物品、自燃物品、腐蚀性物品等隔离贮存；易燃气体不得和助燃气体、剧毒气体同贮；氧气不得和油脂混合贮存；装有液化气体压力容器，必需安装压力表、安全阀、紧急切断装置。 易燃液体、遇湿易燃物品、易燃固体不得和氧化剂混合贮存，含有还原性氧化剂应单独存放。 有毒物品应贮存在阴凉通风干燥场所，不得露天存放和靠近酸类物质；腐蚀性物品不许可泄漏，严禁和液化气体和其它物品共存。 仓库工作人员必需进行培训，接收专门专业知识教育。熟悉各区域贮存化学危险品种类、特征、贮存地点、事故处理程序及方法、必需消防知识。经考评合格后持证上岗。 库内必需有化学危险品清单 化学危险品入库要检验，贮存期间应定时养护，控制贮存场所温湿度。 化学危险品出入库前，均应按协议或领料单检验、验收、登记后方可出入库。 接收化学危险品时，应清楚品名、编号、化学分子式、物理化学性质。 进行入库验收，检验其包装有没有水湿、雨淋或沾染其它物品，封口是否严密，有没有破损漏撒，有没有安全标签。 检验化学危险品和本身品质有没有改变，必需时，应抽样检验，并做好统计。 入库验收合格后方可入库，依据化学危险品危险特征、包装方法选择合适码垛方法。 化学危险品仓库保管员除实施班前班后和风、雨、雪前、中、后安全检验外，还必需每三个月对库存危险品检验一次。 保管员必需每日检验并统计仓库温湿度，如达不到要求，采取通风或降潮方法。 库内工作人员在工作时，必需轻拿、轻放、预防磨擦、震动，验收、质量检验、开封包装必需在远离库房安全地点进行，操作现场必需有专员指导，并采取对应消防方法。 库内工作人员必需熟悉多种化学危险品泄漏应急方法中毒抢救方法和消防灭火方法。7.生产和使用7.1生产和使用危险化学品车间应符合对应防火要求，并经消防部门验收合格。车间应依据生产需要，要求危险物品存放时间、地点和最高许可存放量。原料和成品成份应经化验确定。生产备料性质相抵触物料不得放在同一区域，必需分隔清楚。7.2生产和使用剧毒物品场所及其操作人员，严格实施企业制订剧毒危险化学品安全管理制度，必需加强安全技术方法和个人防护方法。 7.2 安全技术方法 改革工艺技术，并采取安全生产条件，预防和降低毒物溢散。 以密闭、隔离、通风操作替换敞开式操作。 加强设备管理，杜绝跑、冒、滴、漏。 7.3 个人防护方法 配置专用劳动防护用具和器具，专员保管，定时检修，保持完好。 严禁直接接触物品，不准在生产、使用场所饮食。 正确穿戴劳动防护用具，工作结束后必需更换工作服、清洗后方可离开作业场所。 有毒物品场所，应备有一定数量应急解毒药品。 7.4压缩气体和液化气体（如：液氯、液氧、乙炔、液化石油气、氧气、二氧化碳、氮气等）使用时，气瓶内应留有余压，且不低于0.05兆帕（Mpa）,以预防其它物质窜入。 7.5盛装腐蚀性物品容器应认真选择，含有氧化性酸类物品不能和易燃液体、易燃固体、自燃物品和遇湿燃烧物品混装，酸类物品严禁和氰化物相遇。7.6易燃物品加热严禁使用明火,在高温反应或蒸馏等操作过程中,如必需采取烟道气、有机热载体、电热等加热时，应采取严密隔绝方法。 7.7生产、使用危险物品，应依据生产过程中火灾危险和毒害程度，采取必需排气、通风、泄压、防爆、阻止回火、导除静电、紧急放料和自动报警等方法。7.8 输送有毒有害物料，应采取预防泄漏方法。 7.9 输送固体氧化剂、易燃固体等，应预防磨擦、撞击。 7.10轻易发生跑气、跑料大型易燃、易爆、剧毒物品装置，应设有能快速停止进料，预防跑气、跑料安全设施，并应含有捕集中和、解毒和打捞流失危险物品方法，避免事态扩大。 7.11凡用于生产有毒有害气体蒸汽（水）管道，必需和生活用汽（水）管道分开，用途不一样工作气体（液体）管道不应联通。 7.12生产、使用过程中所产生废水、废气、废渣和粉尘排放，必需符合国家相关排放标准，凡能相互引发化学反应发生新危害废物不要混在一起排放。7.13现场应该有合适设备以处理化学品泄露或是处理和化学品相关意外事故,应急设备包含:冲淋器、洗眼器、灭火器和抢救设备，应急用具包含但不限于各类吸附用具（如沙子、吸附棉）8危险废物处理8.1严禁将危险废弃物排入下水道或其它排水系统。8.2严禁将危险材料和化学品废弃物在排水系统、大气及通常废弃中直接排放或丢弃。8.3全部危险废弃物均应交给有对应资质厂商处理。8.4厂商应向我们提供危险废弃物转移联单。