供应链全面管理环境下仓储管理问题与对策的专项研究.docx

供给链管理环境下仓储管理问题和对策研究马金龙 上海大屯能源股份物资贸易部摘要：在物流业中，仓储是其不可或缺一个关键节点，仓储管理技术由最初人工管剪发展到以后机械化、自动化直到现在智能化，其管理技术也取得不停上升。要发挥仓储管理在供给链中作用，就需要充足利用仓库和仓储设备，最大程度降低操作步骤，完善信息管理系统等有效仓储管理关键词：物流；供给链；仓储优化管理；库存管理28现代经济信息现代企业在物料配送领域有很多关键步骤，其中仓储就是十分关键组成部分。在很大程度上，整个供给链操作成本受到仓储人员、设备和管理效率影响，有效仓储在供给链管理下含有举足轻重地位，比如在产品整合、供需调整方面和降低成本和优化整个物流系统方面。伴随仓储业发展，物流是其实现增值服务有效手段；而在物流业中，仓储是其不可或缺一个关键节点，采购和生产、生产初加工和精加工、生产和销售、批发和零售等等，这些环节结合处，总是会出现仓储影子，仓储管理越来越受到业界人士重视，成为供给链管理关键步骤。在现代信息技术飞速发展影响下，仓储管理技术由最初人工管剪发展到以后机械化、自动化直到现在智能化，其管理技术也取得不停上升。仓储业在中国受到国家宏观调控政策推进，其运作效率和管理水平全部得到了很大提升，发展势头形成良好态势。但是，中国仓储业也存在着很多问题，现在供给链管理环境下库存控制关键存在着以下多个方面问题：一、供给链整体观念比较淡薄供给链不是一个单一点，而是一个整体，含有很多步骤，只有各个结合部协调活动，才能使其运作效果达成最好。这种协调活动要达成目标本质上来说只有一个，那就是使满足一定服务质量要求信息在整个供给链系统中能够流畅地供给，以期达成整个供给链能够依据用户要求步调一致，形成最为合理供需关系目标，这样才能在当今复杂多变市场环境中游刃有余、左右逢源。从整体来看，供给链绩效取决于各个节点绩效，不过这些部门又全部是独立单元，担负着自己独立目标和责任。通常供给链系统只是单纯地以某一结合部绩效作为其评价指标，而不能对全局供给链绩效评价指标，这是普遍存在问题。二、片面了解对用户服务在现代企业“以用户为本”服务理念中，供给链管理绩效由用户来评价是比较客观有效，或，管理者也能够经过对用户反应能力来评价供给链管理好坏。对用户服务水平参差不齐，关键是因为对用户服务了解和定义各不相同，过去以订货满足率作为评价指标模式已经不能对订货延迟水平做出很好评价。三、供给链管理中信息传输效率低下在整个供给链中分布着不一样组织部门，这些节点之间牵连着供应链管理很多关键数据，比如需求估计、库存状态、生产计划等，各节点企业只有经过系统集成措施，实时传输这些信息，才能有效地快速响应用户需求。不过现在很多企业并没有把这些信息很好地集成起来，一个显著例子是，在全球化供给链中，组织协调包含到了更多利益群体，因为多种原因影响，相互之间信息并不很透明，这造成结果是，企业为了安全不得不维持一个较高库存，信息在供给链中传输低效致使交货状态数据不立即、不正确，使企业收益受到影响。四、对库存控制采取简单策略库存控制理应表现供给链管理思想，确保供给链运行连续性和应付不确定需求。但不管是生产企业还是物流企业，在传统库存控制管理策略中，多是面向单一企业，从其内部搜集信息，而不是经过了解和跟踪不确定性状态原因并利用这些信息来制订对应库存控制策略。五、没有或极少考虑库存对产品过程设计产生影响大量涌现现代产品设计和优异制造业，大幅度提升了产品生产效率和成本效益。而这些节省下来成本因为没有考虑到库存复杂性最终又被供给链上分销和库存成本所抵消，设计一个供给链结构，一样要考虑库存影响，一条供给链中是否要增加或关闭一个工厂或分销中心时，固定成本和相关物流成本是首要考虑原因，而库存投资、订单响应时间等网络改变对运作影响则常常是第二位考虑，即使如此，她们一样会对整个供给链产生极大影响。1.仓储管理对策：优化方法现代企业在物资流通上是多步骤，每个步骤不可避免地存在对于需求估计误差，而这些误差会伴随供给链流通步骤增加被放大，造成库存偏离实际最终需要，大大提升了保管成本和市场风险。要处理这个问题，我们应该以合理库存安全为起点，改变步骤，建立集中配送中心，甚至转变生产方法，实施订单生产，经过静态库存管理向动态JIT配送转变，达成降低库存数量和周期目标。供给链库存管理不应该只是简单需求估计和补给，而是要经过对库存合理管理优化用户服务和利润。2.仓储系统布局上设计仓储系统布局设计理应成为整个供给链设计关键。复杂纷乱物流系统经过“多线运输，区域配送”模式以仓库为基地进行配送，在对应信息系统设计中，配送中心选择和设计是整个仓储系统设计关键。3.最优化库存控制依据上一层设计要求来确定本仓库管理目标和模式，是库存最优化控制表现。假如本仓库是供给链上一个实施步骤，是成本中心，那么它控制目标关键是服务质量合和运行成本，追求合理库存甚至零库存；而一旦是独立核实利润中心，除了上面两个目标外，更要关心利润核实。4.对仓储作业操作作为最基础部分，仓储作业操作也是全部WMS含有共性部分，而其信息化部分是WMS区分于其它管理软件如进销存等标志。除依据上一层控制目标和管理模式来落实操作步骤外，仓储操作信息化部分还要和很多专用仓储设备自动控制系统衔接，使得其成为了技术上最复杂部分。仓储管理实际操作中，物料类型、仓储设备类型和数量、仓库规模和数量等很多原因全部和其发生关系。所以，要发挥仓储管理在供给链中作用，就需要充足利用仓库和仓储设备，最大程度降低操作步骤，完善信息管理系统等有效仓储管理。参考文件：1赵涛.仓储经营管理.北京工业大学出版社,.2郑克俊.仓储和配送管理.北京：科学出版社,.3刘军,左生龙.现代仓储作业管理.北京：中国物资出版社,.4沈绍基.中国仓储业十大热点问题和十项对策提议.物流技术和运_供给链环境下企业库存控制策略以淮安金泰商贸为例朱家勇（江苏省淮安市高级职业技术学校，江苏企业库存控制情况介绍:淮安金泰商贸有限公司关键出售三家企业空调产品：美、日立、三菱，其中美产品占企业绝大部分，经营空调品种大约为五十种。企业销售额已经达成了一个亿，假设一个空调平均单价为2 000 元，十二个月销售空调数量大致为五万台，这五万台空调绝大部分集中在十二个月三个月或更短时间中销售，企业财务部人员为五位，关键业务就是核实和供给商及客户往来账和库存商品明细账。企业仓库较小，仅有一位库管员。它关键供给商“美”必需采取预付款方法进行往来结算，而其它两家能够采取赊购方法。一、企业库存控制不足（一）增加运行成本为了应付这种需求变动性，要么扩大销售能力，要么增加库存量，这么不管从哪个角度全部会加大单位产品成本。（二）增加库存成本为了对付增大需求变动性，不得不保持高库存水平，造成了库存成本增加。（三）加大运输成本因为效应存在，使运输需求随时间改变而剧烈波动，需要保持剩下运力来满足需求。（四）降低供给水平订单大幅度波动使得无法立即向全部分销商和零售商供货，从而造成货源不足机率加大。即使产品最终用户需求相对稳定，但供给链环境下企业现在库存控制使零售商、批发商、制造商、供给商定购量变动性越来越大，供给和需求失调，造成过大库存出现，无法实现供给链管理降低库存目标。二、企业现在库存管理缺点产生原因（一）需求估计修正不够正确需求估计修正是指当供给链组员采取其直接下游订货数据作为市场需求信息和依据时，就会产生需求放大。在供给链中，每个企业全部会向其上游订货。通常情况下，销售商并不会收到一个订单就向上级供给商订货一次，而是在考虑库存和运输费用基础上，在一个周期或汇总到一定数量后再向供给商订货；为了降低订货频率，降低成本和规避断货风险，销售商往往根据最好经济规模加量订货。频繁订货也会增加供给商工作量和成本，供给商也往往要求销售商在一定数量或一定周期订货，此时销售商为了尽早得到货物或全额得到货物，或以备不时之需，往往会人为地提升订货量。（二）价格波动影响价格波动是因为部分促销手段或经济环境突变造成，如价格折扣、数量折扣、和竞争对手恶性竞争和供不应求、通货膨胀、自然灾难等。这些原因使很多零售商和推销人员预先采购订货量大于实际需求量，假如库存成本小于因为价格折扣所取得利益，销售人员当然愿意预先多买，这样订货没有真实反应需求改变。（三）销售商夸大其订货需求当需求大于供给时，理性决议是根据订货量百分比分配现有供给量，比如，总供给量只有订货量50，合理配给措施就是按其订货50供货。不过，销售商为了取得更大份额配给量，故意夸大其订货需求是在所难免，当需求降温时，订货又忽然消失，这种因为短缺博弈造成需求信息扭曲最终一样造成库存管理缺点。（四）环境改变促进订货需求放大加剧销售商应对市场不确定性原因影响最关键手段之一就是保持库存，而且伴随这些不确定性增强，库存量也会随之改变。当对不确定性估计被人为渲染，或形成一个较普遍共识时，为了保持有应付这些不确定性安全库存，销售商会加大订货，将不确定性风险转移给供给商，这么也会造成库存管理缺点。供给链环境下企业库存控制策略以淮安金泰商贸为例朱家勇（江苏省淮安市高级职业技术学校，江苏淮安223005）文摘编号：1005-913X（）10-0084-CA摘要：供给链正常运行需要一定数量库存，要做到按时、按质，按量、按型(号)、按成本为下一个步骤（部门）提供货物。淮安金泰商贸，库存管理存在需求估计、价格、销售商、外界环境等问题。处理这些问题应采取供给商管理、联合库存管理和第三方物流供应商管理策略。关键词：供给链;库存;VMI中图分类号：F715.6 文件标识码：A文章编号：1005-913X（）10-0084-02收稿日期：-07-28作者介绍：朱家勇（1975-），男，江苏淮安人，讲师，研究方向：经济管理。市场营销84经贸北方BE IF ANG J INGMAO第10 期三、可供采取策略现在企业只有采取创新供给链库存管理策略才能处理。供给链上不一样组员之间存在着不一样甚至有时可能是相互冲突目标，当系统缺乏有效协调时，组员间只有经过本身优化而采取行动，结果也只是局部最优，可能造成反复库存，无法实现供给链整体最优效果。为了实现全局最优，协调供给链各组员行为，必需取得正确立即信息，最有效方法就是建立利益共享风险共担战略联盟。这种双赢甚至多赢伙伴关系，为供给链下库存管理提供了新库存策略。（一）供给商管理库存策略供给商管理库存(Vendor ManaInventory，简称VMI)系统，有时也称为“供给商补充库存系统”，是指供给商在用户许可下，管理用户库存，由供应商决定每一个产品库存水平和维持这些库存水平策略。在采取VMI 情况下，即使零售商商品库存决议主导权由供给商把握，不过，在店铺空间安排，商品货架部署等店铺空间管理决议方面仍然由零售商主导。要实施供给商管理库存，应协调好以下多个方面。1.信息共享。因为供给链上各步骤库存量按订单而不是按用户需求进行估计造成库存管理缺陷，供给链唯一需求是满足最终用户需求，如果零售商和其它供给链上各组员共享POS 数据，就能使各组员对实际用户要求改变做出响应。2.建立战略伙伴关系和信任。零售商要信任供应商，不要干预供给商对发货监控，供给商也要多做工作，使零售商相信供给商不仅能管好自己库存，也能管好零售商库存。经过建立战略伙伴关系，建立相互信任，实现信息共享，使供给链上每个阶段供能和需求全部能很好地匹配，降低交易成本。3.存货全部权问题。在传统销售方法下，零售商收到货物时，全部权也同时转移了，假如采取寄售关系，供给商将拥有库存直到货物被售出。同时因为供给商管理责任增大了，成本增加了，双方要对协议条款进行修订，使零售商和供给商共享系统整体库存下降实惠。4.资金支付问题。过去，零售商通常在收到货物一至三个月以后才支付货款，现在可能不得不在货物售出后就要支付货款，付款期限缩短了，零售商要适应这种改变。（二）联合库存管理策略联合库存管理是建立在经销商一体化基础之上一个风险分担库存管理模式。和VMI 不一样，它强调双方同时参与，共同制订库存控制计划，使供需双方能相互协调，使库存管理成为供需双方连接桥梁和纽带。传统做法，不管是经销商还是制造商，对于一个忽然到来订单只有经过增加库存和人员来满足用户需求。不过，有些产品配件价格昂贵、费用较大，库存过多，会使经销商负担不起，对制造商来说库存也是不经济，所以，就不能经过增加库存方法来实现，必需寻求一个新解决措施。借助现代信息系统技术手段，经过建立经销商一体化战略联盟，把各个经销商库存联合在一起，实现联合库存管理，就能够处理这一问题。1.要建立供需协调管理机制。制造商要担负起责任，提供必需资源和担保，使经销商相信承诺，协调其经销商工作，本着互利互惠标准，建立共同合作目标和利益分配、激励机制，在各个经销商之间发明风险共担和资源共享机会。2.建立信息共享和沟通系统。利用EDI 和POS系统，条码和扫描技术和互联网优势，在供需之间建立一个通畅信息系统，使各经销商协调一致，快速响应用户要求。3.经销商之间要建立相互信息。有经销商会怀疑参与这么一个系统是否值得，尤其是当她库存比她人多时候，同时，参与进来经销商要依靠其它经销商来帮助她们提供良好用户服务，这时，制造商就要大力支持，要多做工作，使经销商之间建立信任，使不一样经销商能够发挥不一样领域技能，实现联合库存管理目标。（三）利用第三方物流供给商来管理库存策略因为资源限制，没有哪一个企业能够自给自足，成为一个业务上面面俱到教授。第三方物流供给商能够为其提供高效率库存管理服务来满足用户需求，使得供给链上供给方集中精力于自己关键业务。第三方物流战略，对制造商来说是利用外部资源，变物流固定费用为变动费用，并能够得到物流教授经验和物流技术新结果，接收高质量物流专业化服务，为用户提供愈加满意增值服务。第三方物流供给商起到了连接供给和用户之间桥梁纽带作用，使供需双方全部消除了各自库存，提升了供给链竞争力。实施第三方物流要建立在契约基础之上，它是一个长久合作联盟，这是一个互利互惠、风险共担、回报共享第三方联盟。另外，在供给链环境下进行库存管理，采纳含有创新思想管理方法，克服传统库存管理局限性，不仅能降低本企业库存水平，还能降低其她合作伙伴库存水平，从而使整个供给链库存水平最低，物流成本最低，增强企业竞争力。参考文件：1 Sunil Chopra P供给链管理体化战略、计划和运作M.北京：清华大学出版社，2 叶怀珍现代物流学M.北京：高等教育出版社，3 孟卫东，等.战略管理_创建连续竞争优势M.北京：科学出版社，4 王槐林，等.供给链管理中系统VMI 研究J.工业工程，（1）.5 大卫辛奇利维，菲利普凯明斯基，迪斯辛奇利维.供应链设计和管理概念战略和案例研究M.季建华，等.译.上海：远东出版社，.6 左龙生.现代仓储作业管理M.北京：中国物资出版社，7 唐纳德鲍尔索克斯，戴维克劳斯.物流管理供给链过程一体化M.林国龙，等.译.北京：机械工业出版社，1999.