漏缆敷设综合标准施工作业标准指导书.docx

合肥市轨道交通1号线一、二期工程通信系统安装施工
漏缆敷设施工作业指导书

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目 录
1. 适用范围： 1
2. 作业准备 1
3. 技术要求 1
4. 施工程序和工艺步骤 2
5. 施工要求 2
6. 劳动力组织 10
7. 材料要求 11
8. 设备机具配置 11
9. 安全及环境保护要求 12

1. 适用范围：
适适用于合肥市轨道交通1号线一、二期工程通信系统安装施工泄漏同轴电缆敷设施工。
2. 作业准备
2.1 内业技术准备
作业指导书编制后，在开工前组织技术人员、工班长、安全员认真学习施工组织方案，阅读、审核施工图纸，澄清相关技术问题，熟悉规范和技术标准。制订施工安全确保方法，提出应急预案。对施工人员进行技术交底、对参与施工人员进行上岗前技术培训。
2.2 外业技术准备
依据施工图纸提供漏缆敷设径路在现场进行勘测，确定现场漏缆径路、长度、敷设方法符合设计图纸要求，并做好统计。
立即了解土建施工进度，确定隧道是否含有漏缆敷设条件。
施工材料、工具、测量仪器、检定、校核。
3. 技术要求
3.1 施工中应整盘敷设，不得任意切断漏缆。
3.2 施工中应确保漏缆外护层不得有破损，缆两端头密封性能良好。
3.3 漏缆距钢轨面标高为4.5～4.8m。
3.4 漏缆在敷设过程中，严禁急剧弯曲，其最小半径应符合设计要求。
3.5 漏缆敷设时，尽可能不和其它线缆交叉，如无法避免时，应注意将漏缆敷设在外侧，避免其它线缆阻挡漏缆信号覆盖。
4. 施工程序和工艺步骤
4.1 施工程序
施工程序：施工准备→径路复测→漏缆运输→隧道内划线→隧道内钻孔→隧道内卡具安装→漏缆敷设→
4.2 工艺步骤

5. 施工要求
5.1施工准备
泄漏同轴电缆敷设前优异行单盘测试，其电气、结构特征均应符合技术条件要求。敷设前还应核实各区段泄漏同轴电缆长度，不一样区段泄漏同轴电缆不能混放，泄漏同轴电缆敷设时不得有中间接头。
在漏缆敷设之前，应和其它专业协调，避免交叉施工。
对使用车辆、工具要进行检验，确保性能指标正常，以免影响施工正常工期。
泄漏同轴电缆绝缘外皮不能有断裂、挤压和变形。并尽可能避免和其它线缆交叉敷设。
5.2 径路复测
5.2.1 径路复测内容
（1）实地测量隧道区间长度；
（2）调查土建专业隧道施工进展情况；
（3）调查过轨位置钢管预留情况；
（4）调查站厅机房位置情况等。
5.2.2径路复测完成后，应立即形成施工调查汇报，并确定单盘漏缆采购长度。
5.3漏缆运输
5.3.1漏缆运输作业时应使用吊车或叉车，使用跳板时应小心装卸，严禁将漏缆从车上直接推落到地。
5.3.2滚动缆盘时，必需顺盘绕方向（箭头方向），并只能做50m以短距离滚动，大于50m时应使用运输工具。
5.3.3漏缆运输时应将缆盘固定牢靠，不得歪斜和平放。
5.3.4卸盘地点应依据径路上障碍情况、敷设方法和缆盘安全等原因综合考虑。
5.3.5漏缆运输到工地后，应做好开箱统计，对照检验漏缆标识、端别、盘号、盘长、包装有没有破损、缆身外观有没有损坏、压扁等。当包装有严重损坏或外护层有损伤时，应具体统计，并汇报技术主管。
5.4隧道内画线
5.4.1依据设计要求，经过水准仪，钢卷尺、水平尺等测量工具，确定漏缆吊夹在区间上安装位置，采取激光指向仪进行划线，然后确定某一区段支架安装位置。用记号笔标出漏缆支架安装孔在隧道壁上位置。
5.4.2依据设计要求安装位置及高度要求，进行画线；距钢轨面高度应为4.5～4.8m。
5.4.3画出线应保持和轨面平行。
5.5隧道内钻孔
5.5.1钻孔应打在所画线上，孔距为0.8～1.5m，提议为1m。
5.5.2电缆支架和墙体固定件应采取M12后扩底锚栓，膨胀片采取不锈钢材料。
5.5.3用冲击电钻在记号笔标出位置钻孔，并清出其中灰尘。
5.6隧道内卡具安装
5.6.1在钻孔位置中装入锚栓，使用扳手紧固螺母。
5.6.2按次序安装螺杆，固定卡具。
5.6.3隧道内卡具安装要牢靠，注意卡具开口方向。
5.6.4卡具安装间距应符合设计要求，且保持和轨面平行。
5.7漏缆敷设
5.7.1敷设漏缆采取人工抬放、展放时，人员间隔有超出5-7m，以免漏缆拖地。
5.7.2漏缆在敷设过程中，严禁急剧弯曲，其最小弯曲半径应大于漏缆外径20倍。
5.7.3漏缆过轨时应换接阻抗相同射频电缆。
5.7.4隧道内漏缆敷设
漏缆一端固定，采取自制操作车人工将漏缆放到吊夹内；漏缆平直后，扣住吊夹，固定漏缆。
5.7.5隧道外漏缆吊挂
（1）漏缆固定采取黑色扎带。将黑色扎带绕过泄缆，一端穿过扎带端头槽口；将黑色扎带抽紧，并使扎带端头凹面紧贴泄缆表面；抽紧后将扎带绕过钢索，并穿入卡槽；抽紧后将扎带绕过钢索，并穿入卡槽。防火吊夹间距应符合设计要求。
（2）隧道外区段漏缆 吊挂后最大下垂幅度应在0.15～0.2m范围内（在20℃）

隧道外漏缆固定示意图
5.8漏缆连接
5.8.1漏缆连接头制作
（1）连接准备
依据漏缆敷设统计找到接续点，将需要成端漏缆从卡具上卸下3~5m，垂下漏缆弯曲半径应符合要求。进行场地平整，并设工作台。
（2）漏缆端头制作
1）将需要装接头漏缆理直500mm，在工作台上。
2）用锯把破损、污染及封头粘连部分漏缆锯断，锯时应保持抛弃那段在下方，并确保切面平整。
3）用锉刀或斜口钳将内导体铜管做好倒角，然后用毛刷或钢丝刷将内导体铜管内铜屑清理洁净，最终用毛刷将切面处铜屑清除洁净。

漏缆切面清洁
4）用尺量出接头说明书要求尺寸外护套，然后环切并将外护套剥离。剥外护套时不能伤到外导体，假如发觉已伤及外导体，务必重新锯断并将外导体表面打磨平整。

漏缆外护套切除
5）切除包裹线及塑料薄膜。

漏缆包裹线及塑料薄膜切除
6）用安全刀为漏缆内导体清除毛刺，用锉刀为漏缆外导体清除毛刺。

漏缆内、外导体清理
（3）分体式接头安装
1）装入接头后体。

装入接头后体
2）将后体推到底部并装入压紧环。

装入压紧环图
3）旋入顶针并用扳手将其紧固

旋入顶针并紧固图
4）旋入接头前体，使前体和顶针紧配。

旋入接头前体图
5）接头前体和顶针旋紧后，将后体旋入前体。

后体旋入前体图
6）用扳手固定前体同时旋紧后体。

前、后体紧固图 接头制作完成图
（4）一体式接头安装
1）套上压紧铜环。

套上压紧铜环图
2）用尼龙锤轻轻向里敲击。

尼龙锤敲击图
3）压紧铜环应和漏缆切面平齐。

压紧铜环图
4）旋松接头并推入漏缆顶紧。

接头推入漏缆图
5）顶住前体不动并旋紧后体。

旋紧后体图
6）用扳手固定前体同时旋紧后体

前、后体紧固图 接头制作完成图
5.9漏缆接地
依据设计要求在合适地点将漏缆和综合接地体连接，连接可靠紧密。
6. 劳动力组织
6.1 劳动力组织方法
劳动力组织方法：以小组为单位进行施工。
6.2 劳动力配置
责任人
1人
技术员
1人
专兼职安全员
3人
质检员
1人
工班长
1人
通信工
3-6人
劳务工
30-50人
其中责任人、工班长、技术员、专兼职安全员、质检员、通信工必需由施工企业正式职员担任，并可依据工程情况合适配置若干劳务工人。
7. 材料要求
序号
材 料 名 称
规 格
单 位
数 量
备 注
1
泄漏同轴电缆
1-5/8”
米
若干

2
锯条

根
若干
配锯弓
3
扎带

根
若干

4
防水胶带和热缩带

卷
若干

5
铁钉

盒
若干

6
铁线
Ф4.0
米
若干

7
标志牌或标志带

块
若干

8
方木或三角木（楔木）

块
若干

9
润滑油脂

盒
若干

10
毛刷

把
若干

11
防护旗

付
2

12
热缩帽

个
若干

8. 设备机具配置
序号
名 称
规格
单位
数量
备 注
1
作业车

辆
2
自制
2
喇叭

个
2

3
对讲机

对
2

4
人字梯

把
若干

5
万用表

个
1

6
兆欧表

个
1

7
放线架

个
若干

9. 安全及环境保护要求
9.1安全要求
9.1.1施工现场人员进行安全培训，考评合格才能上岗。
9.1.2正确使用佩戴多种安全防护用具。
9.1.3 施工现场配一名专职安全员，监督检验现场安全文明施工。
9.1.4 施工前班组长进行此次施工任务安全交底。
9.1.5 用电设备使用前检验，预防漏电事故发生。
9.1.6 作业车、人字梯等工具立即检验其安全性能。
9.2环境保护要求
9.2.1全体施工人员学习环境保护相关知识，自觉遵守国家及北京市相关环境保护法规。
9.2.2工程完工后，应按要求进行拆除安全防护设施和临时设施并将工地及周围环境清理整齐，做到工完料清，场地整齐。
9.2.3工程施工过程中，确保施工现场不出现无须要障碍，存放和处理好设备及多出货物，从现场清除掉全部垃圾或不再需要临时设施。
9.2.4施工现场工具材料必需摆放整齐，确保现场施工场地整齐、洁净、工完料清。
9.2.5施工过程中产生废料和工地野外就餐时吃饭一次性饭盒、塑料袋等生活废品要当日下班时带出工地，集中处理，严禁随意抛扔。