单段煤气炉操作专项规程.doc

单段煤气炉操作规程第一章发生炉运行和管理衡量煤气发生炉运行和管理水平，关键有三个指标，一是煤气质量、二是气化效率，三是气化热效率。当然，这三个指标还直接和气化所用原料及设备有直接关系，但对已建成煤气发生站来说，设备已定型，原料已选定，这两个原因改变不大，煤气发生炉操作控制就含有决定性作用了。尤其是目前因为能源供给担心，进入煤气发生炉内煤炭质量和粒度均达不到设计要求，这就更要求我们认真操作，严格控制，科学管理，以确保煤气发生炉在正常状态下运行，生产出优质、低耗煤气。一、生产前准备及检验新建成煤气发生站在投入正式生产以前，应在安装、调试基础上深入做好以下工作:1各岗位人员进行专业培训，并经考试合格。配齐生产、维修、防护及管理人员。2.以国家，部规范为依据，结合本厂实际情况，制订操作规程、安全技术规程、岗位责任制，准备好运行纪录及相关统计报表。3购置检测用仪器，仪表和操作及维修用工位器具、安全防护用具。4按技术要求，供给合格气化原料，确保电、蒸汽、生产水、软化水供给。5对全部设备、管网阀门、电气仪表系统多种安全设施进行一次全方面检验，确定一切正常后，方可使其进入生产状态。对己开工生产煤气站，新炉子或大修后炉子投入运行时，前四个条件已经含有，所以关键是对本炉于及其隶属设备、管网阀门、电气仪表系统、安全装置等进行检验和冷运转试验。二、烘炉新砌耐火砖煤气发生炉，在投人生产前应进行烘炉。在烘炉前，应对炉休，耐火砖砌筑质量，进行检验，清除炉内及炉出口杂物，然后；1为了预防炉蓖过热和给炉膛整个截面均匀供风发明有利条件，在炉篦上装人含碳量10、粒度在2575mm之间炉渣，并要高出炉篦顶部100200mm。2接通电源、仪表、供汽、供水管网，向水套注入软化水至要求水位，向各处水封注入生产水至要求水位或按要求保持溢流。3.打开自然通风阀，拉开钟罩阀。如有工厂在洗涤塔和煤气网路可靠断开情况下，打开洗涤塔上放散阀放散也能够。但必需注意，两阀只能打开其中一个，不得同时全部打开。4.选择合理烘炉时间及升温速度。升温速度通常从室温到120时，取10/h120340之间，取15/h，340550之间，取20/h，但这并不是一成不变，还要视气候条件及砌炉后自然干燥时间长短而定。其标准是在确保耐火砖及灰缝不致因急冷急热而产生裂纹和变形前提下，为了节省烘炉时间和费用，可合适加紧升温速度和降低烘炉时间。5装入木柴,点火烘炉，并注意按烘炉曲线控制炉内温度改变，升到550后，停止加木柴，让其自然冷却下来。6待炉子冷下来后，经化验炉内一氧化碳含量少于0.03mg/L时，即可进入炉内检验。三、点炉烘炉后，如发觉问题需出渣检修，则在检修完后重新装渣。如一切正常，即可在原有渣层上，装人300kg左右木柴，木柴上面再放些刨花等引燃物，准备好火种，从八个透炉孔投入（过去有从人孔点火，现在较少）。炉中木柴点着后，即盖上透炉孔盖，关闭自然通风阀，逐步开启供风阀供风炉底供风压力控制在30mmH2O左右。待木柴均匀燃烧旺盛,炉出温度达250左右时，即可少许加煤，并加大供风，将炉底压力控制在50mmH2O左右.随即逐步增加加煤量和供风量，提升炉底压力，炉出温度也逐步升高。当煤层厚度达200mm时，即可打开供调整饱和温度蒸汽阀门供蒸汽，伴随加煤量、供风量增加，逐步将饱和温度调整到要求值。在上述过程中，要勤观察、勤操作。前期要注意使整个炉膛内木柴均匀燃烧，后期则要重视炉内层次培养，并探炉检验。当炉内层次达成工艺要求后,取样化验，煤气中氧含量少予0.40.8时，即可送气。因为各厂气化原料、设备、工艺不一样，对煤气中许可最高含氧量数值要求也各异，中国通常均在此范围变动，国外有限定更低情况。而对一个工厂来说，煤气站则应依据自己实际情况，确定一个数值，在规程中定下来，方便工人在生产中严格实施，而不应给定一个范闺。四、并网并网是指煤气站已经在生产供气，新增加炉于接通网路，而不是指全站送气。当新点炉子被确定可供气并入运行中煤气网路时，视不一样情况分别操作：1通知机器工注意煤气排送机前、后压力改变，并调到工艺要求。2如点炉时以最大阀放散管放散时，则应解除竖管水封以接通网路，同时放下最大阀钟罩，以封闭放散管通路。3如点炉早期是从洗涤塔放散管放散时，则应在打开洗涤塔出口大阀门接通网路同时，关闭放散管阀门，停止放散。五、生产炉转热备用在工厂企业中,煤气需用量并不是一个常数，而是不停改变，所以煤气生产量也对应随之改变。当改变量较少时，能够可用增加或降低单台炉气化强度措施来调整；当改变量较大时，单靠这种措施来调整就不够了，必需用增加或降低发生炉台数措施来调整。所以，各煤气发生站除了因检修需要而配置一定数量冷状态备用发生炉外，还必需配置一定数量热状态备用发生炉，以满足调整负荷及当运行中煤气发生炉临时出现故障时换炉需要。热状态备用发生炉简称热备用炉，和煤气生产网路断开，靠自然通风不熄火，产生废气从放散管排空。生产炉转热备用操作：1将自动改为手动，降低供风量，合适多加煤，降低炉出温度。2打开放散管阀门，同时将发生炉和煤气网路断开。3停止加煤机和出灰机构运转。4缓慢闭供风阀和供饱和温度蒸汽阀，打开自然通风阀。5关闭汽包补充蒸汽阀，打开放汽阀。6调小竖管及洗涤塔冷却水。在操作过程中及热备用期间应注意多个问题：（1）放散管阀门及自然通风阀开度要合适，不能过大或过少，不然不仅浪费煤炭，而且可能造成事故。（2）发生炉在热备用期间，炉内呈负压状态，所以不能打开探炉孔，不得开启加煤机和出灰机构，以免吸人空气引发爆炸，同时应注意检验各处水位、水封。（3）热备用时间超出48小时，则应开启炉子处理一次。其步骤是关闭自然通风阀，打开供风阀供风，开启加煤机及出灰机构，经探炉确定处理达正常后，恢复热备用状态。六、热备用炉投入运行当煤气用量增加时，需要将热备用中炉子投入运行，其操作是：1关闭自然通风阀，打开供风阀及饱和温度蒸汽阀。2开启加煤机及出灰机构。3调大竖管和洗涤塔冷却水阀门。4调整集汽包水位，关闭放汽阀，打开补充蒸汽阀。5打开探炉孔，检验炉内层次，调整加煤、出灰量及饱和温度。6取样化验，当煤气中含氧量小于要求值时，则按并网操作程序接人网路，投入运行状态。六、停炉生产中发生炉停炉有以下三种情况：1按计划检修停炉。2煤气产量降低，且估计较长一段时间不会增加，为了降低热备用时煤耗而停部分炉子。3临时出现故障，必需停炉才能修复时被迫停炉。其操作步骤以下：（1）按生产炉转热备用炉操作程序先将炉于和生产网路断开。（2）停止加煤和供风，加大蒸汽供给量进行灭炉。（3）经探炉确定炉火全部熄灭后，即停止蒸汽供给，切断电源和水源。（4）打开探炉孔、人孔，出渣，清炉。（5）待炉温降低，取样化验合格后，方可进入炉内检验、修理。七、正常操作和管理为了确保安全和生产出优质煤气，使发生炉在正常状态下运行，司炉人员必需严格根据安全技术操作规程对运行中煤气发生炉加强管理和操作：1.亲密注视各部位指示仪表、运转部位、水封、水位、安全设施是否正常，每小时如实将读数统计在运行日志上。2每小时探炉一次，其步骤及应注意事项以下:（1）先将探炉孔汽封蒸汽阀打开，再打开探炉孔盖，并将汽封蒸汽调整到合适值。蒸汽太小则封不住，煤气外溢；蒸汽太大则使炉顶部分煤气含水蒸汽量增加，还会引发炉内压力波动。（2）将检验钢钎放入探炉孔，测量出空层高度，将发生炉炉膛总高度减去空层高度即得出总层高度。（3）将两根钢钎插入炉内。其中一根斜插，测量炉子中间层次，另一根直插，测量炉子边上层次.烧钎两分钟取出，依据目测不一样部位颜色，来判定炉内层次及温度。正常情况下，中灰高度为:100200mm，边灰高度为400500mm，火层高度为100200mm。（4)经过测量和探炉，如发觉炉子不正常，则应立即处理，使其恢复到正常状态。（5）探完炉后，应先盖上探炉孔盖，再关蒸汽阀门。（6）因为汽封蒸汽会在探炉孔口处形成抽力，将空气带人炉内，为了预防大量空气带入炉内，操作时最多只准同时打开两个探炉孔。3当汽包水位低于要求水位时，应立即补水。但当水套严重缺水时，则应立即停炉，让炉子慢慢冷下来并经检验确定水套完好时，方可进水，重新投入生产;不得在严重缺水时向水套进水。水套内应使用软化水，未经软化处理水硬度大，易结垢，不仅影响传热效果，而且可能造成水套损坏和事故。4.依据煤气生产量改变及炉内气化情况，立即调整加煤量、出渣量、供风量和饱和温度等工艺参数。5.按润滑卡片要求，定时给各部位加油，以确保良好润滑和密封。八、气化条件和参数调整运行中煤气发生炉要维持其正常气化，必需对一系列参数进行调整和控制,但其中三个气化参数是关键：（一）燃料层厚度在发上炉中还原反应和温度相关，温度越高，反应越快；同时也和接触时间相关，在温度一定条件下,接触时间越长，反应所得到co和H2越多，煤气质量也越好。依据生产实践，中国部分工厂提倡厚煤层操作法，如3m发生炉总层厚度由正常9001100mm增加到1600mm，并和此相适应地增加供风量，提升炉底压力和饱和温度，这么结果是：1提升了煤气质量，增加了煤气产量;2煤气炉出温度降低;3. 烧穿冒火现象降低;4缓解了由偏炉所造成一系列矛盾。但煤层厚度增加，对应供风阻力也增大，有造成灰盘、鼓风箱水封被冲破可能；同时，在操作管理上也必需愈加谨慎。（二）气化强度中国不少工厂为了提升发生炉生产能力，以达成在不增加设备前提下，最大程度地满足发展生产对增加煤气需要，开展了大流量生产试验，并总结出不少宝贵经验：1.对燃料进行严格师分,不仅要求筛去全部粉尘，而且要求燃料块度大小之比在2：1范围以内。为了达成这一目标，不少工厂尤其是地处雨水较多南方工厂，前后将原来露天煤场改为室内（或局部室内）煤场。燃料块度均匀、夹带粉尘少，给加料均匀、供风均匀、降低阻力和带出物，气化均匀、降低炉渣含碳量发明了有利条件，为提升生产能力、煤气质量和煤气产率打下了良好基础。2采取前面所叙述厚煤层操作。3为了适应提升气化强度需要，对原有设备进行合适改造，如提升灰盆水封，将炉身改为全水套等。4对风量、风压、饱和温度等工艺参数作对应调整。5对运行中煤气发生炉加强管理，勤检验，严格按规程操作。采取以上方法后，通常全部能将发生炉生产能力提升20，甚至更高部分。（三）饱和温度饱和温度选择是正确操作发生炉、制取优质煤气关键所在，不过最好饱和温度值并非一个固定值。而是伴随设备结构、炉子气化情况、燃料种类、煤气用途不一样而异，这就要靠司炉工凭借丰富生产经验来探索、总结。通常选择标准是：1燃料：灰分熔点低，为了预防结渣，选择较高饱和温度；灰含量多，块度小，在炉内气化过程中结渣可能性大，可合适提升饱和温度；含水分多，降低了炉温，应选择较低饱和温度。2.气化强度：提升气化强度，风量、风压对应增加，炉内燃烧和气化速度也增加，则应提升饱和温度。3.煤气用途：作原料气用，要求煤气中氢高，应选择较高饱和温度；作工业燃料气用，要求一氧化碳高，氢低，就应选择较低饱和温度。4依据探炉情况判定炉内气化正常是否。当发觉火层温度太高时，则应提升饱和温度；当炉内火层温度太低时，则应降低饱和温度。就发生炉煤气而言，气化无烟煤时饱和温度在5060之间改变；气化烟煤时饱和温度在4555之间波动。除了上述三个关键参数外，为了确保安全生产和气化过程正常进行，还必需对部分工艺参数进行调整和控制。（1）燃料：进入发生炉燃料量全部必需计量。通常大炉子均是用皮带秤计量，小炉子用容量法估算。供给量由所需煤气生产量来确定，对单台炉于来说，许可在设计额定值30120范围内变动；同时对燃料成份、含水量、含灰量要进行定时化验，对燃料块度也有严格要求，如对3M型炉米说，通常设计要求为2550mm，但伴随机械化采煤发展，碎煤量增加，大部分工厂全部面对现实，将下限改到16mm，甚至更小。（2）煤气：通常煤气站从炉出口至低压总管中间一段全部部署得较紧凑，不含有计量装置所必需直管段长度，所以只能在站出管道上安装总煤气流量表来计量。单台炉煤气产量可依据空气流量估算出来。另外，还必需：1）每小时进行一次半分析，化验煤气中氧、一氧化碳、二氧化碳含量，据此来分析炉内气化正常是否，为司炉工提供操作依据；一班进行一次全分析（要求连续取样，也有用自动分析仪），经过化验得出煤气全成份，并计算出热值。2）煤气炉出压力关键是用来克服净化系统和管道阻力，各厂可依据实际情况确定。通常控制在6080mmH2o之间，在其它条件不变情况下，如炉出压力增加，说明净化系统或管道被带出物堵塞，则应立即给予消除；如供风量、风压、生产量增加，炉出压力对应增加则是正常现象。3）煤气炉出温度直接影响到煤气站出温度，而煤气站出温度是煤气质量关键指标之一，为了提升煤气热值和燃烧温度，大家采取了很多方法来降低煤气站出温度，严格控制炉出温度或是其中之一。同时，煤气炉出温度又是炉内气化情况尤其是炉内层次正常是否关键标志。对于煤气发生炉来说，炉出温度在400600之间属正常。如炉出温度太高，说明炉内料层太薄或有烧穿、冒火等现象，煤气质量也要下降。基于此，有发生炉将炉出温度用仪表和加煤机进行联锁，当炉出温度高于要求值时，自动开启加煤机加煤，当炉出温度低于要求值时，自动停止加煤机。（3）供风，风量是由所需要煤气产量来确定，通常每台发生炉全部装有空气流量表。经过空气流量可估算出煤气流量；而供风压力除随煤气产量、供风量增加而增高外，还要由料层阻力和所要求炉出压力来决定，所以它既是发生炉生产能力一个间接标志，又能从另一侧面反应炉内气化情况正常是否。对煤气发生炉来说控制在100400mmH2O之间。在通常工厂中，煤气负荷量是在不停改变。这种改变首先反应到煤气低压总管压力上，我们利用这个压力信号，经过自控系统来操作发生炉供风管上自动蝶阀，当煤气负荷增加或减小时，低压总管上压力对应地降低或增加信号，使蝶阀自动开大或关小，从而达成增加或降低供风目标。（4）炉渣含碳量：是指灰渣中含碳量百分比，每班取样化验一次，平时可用肉眼观察估测。炉渣含碳量太高，说明炉内气化不正常，同时也标志着气化效率降低，不少工厂把它作为煤气站技术经济考评指标之一。九、发主炉不正常炉况及处理运行中煤气发主炉，有时会出现异常现象，如煤气炉出温度过高或过低，炉渣含碳量增高，炉内出现结渣、冒火等现象，均称之为不正常炉况。造成这种现象关键原因有以下三个方面：1供给气化原料不符合要求，如煤质量降低，含灰分、煤矸石增多；煤块度不均匀,含煤粉多，恶化了炉内正常气化条件。2.发生炉本身存在缺点，如加煤系统或出灰系统出现故障或零件损坏，致使加煤、出灰不均匀等。3，司炉工操作失误，如饱和温度未控制好，对加煤、出灰、炉内层次改变情况未立即监测和调整等。当然这些原因并不是孤立，而是相互牵连，有时还是其共同作用结果。所以，炉况不正常情况表现也是多个多样，相互交错，我们在这里将常见不正常炉况归纳为三个问题给予分析说明。鉴于在正常生产条件下前二个原因已基础固定。既使出现，也显而易见，故在分析时着重说明操作原因及处理措施。（一）煤气发生炉热运行1.煤气发生炉热运行特征及判定(1）首先可从炉出温度表上看出，煤气炉出温度超出工艺要求值（3M炉为600）。（2）打开透炉孔观察，可见炉面呈红亮或黄亮色，有时有局部冒火现象。（3）探炉可发觉炉内有结渣现象，钎子插不下去，火层温度高，钎子拿出来时火层区呈黄亮色，有时甚至将钎子烧断。（4）煤气取样化验，co2超出要求值，煤气发烧值降低。2.热运行形成原因及处理方法造成热运行原因常见有两种，针对不一样原因，采取不一样处理方法（1）饱和温度太低，即向炉底供风管中加入蒸汽量少了，送入炉内风中含水蒸气量不足，使炉内温度尤其是氧化层温度增高，当温度超出灰渣熔点时，灰渣熔化,结成块状.这么不仅是沿炉截面均匀供风遭到了破坏，恶化了炉内气化条件，而且因为大块熔渣存在，使气流和碳接触面降低，二氧化碳和水蒸气未能和碳充足反应就经过了还原层。结果煤气炉出温度高，煤气中C02多，发烧值低。出现这种情况时，应降低该台炉子负荷，合适提升饱和温度，使炉内温度降低到要求值，然后视具体情况作以下处理：当结渣不严重时，用探炉钎子穿插，破碎渣块，并合适调整加煤量和比灰量，使炉子逐步恢复正常。当炉子恶化情况严重，炉内结成一片片大块时，为了确保供煤气质量和便于处理,将该台炉于和网路断开，用直径3040mm大钢钎和铁锤进行敲打破渣，待基础上处理正常后再接人网路。当炉子结成整块无法下料时，只好停炉打渣，处理好后再点炉生产。（2）生产过程中，当煤气产量发生改变时，未立即调整加煤量和出灰量，造成灰层过高（大于500600mm），总层过低（小于600700mm），这么不仅是炉内干燥干馏层没有，还原层也交薄，使二氧化碳、水蒸气等组成气流没有足够时间和碳接触完成还原反应，结果煤气中二氧化碳成份增加，煤气炉出温度增高。出现这种情况时，应合适加紧出灰和加煤，使灰层降至要求值，总层增加至要求值，炉子即可恢复正常情况。（二）煤气发生炉冷运行1煤气发生炉冷运行特征及判定（1）从炉出温度可看出，煤气炉出口温度低于要求值（对3M炉为400）。（2）打开探炉孔观察，炉面呈暗红色或黑色。（3）插钎检验时，按要求烧钎2分钟拿出来后，钎子上所表示氧化层区域展现暗红色，甚至有时看不出火层区域（此时可用湿布擦钎于，依据产生水蒸气多少未判定火层区域）。（4）煤气取样化验，一氧化碳和氢全部较低；炉渣取样分析，含碳量高。2.冷运行形成原因及处理方法（1）饱和温度太高，向炉中供风水蒸气含量高，使炉内及火层温度低，这么不仅是碳不能充足氧化，炉渣含碳量高，而且因为炉温低，不能充足供给二氧化碳还原和水蒸气分解所需热量，使煤气中一氧化碳和氢全部很低。出现这种情况时，应降低饱和温度，待炉内和氧化层温度恢复正常后，再将饱和温度调到正常值。（2）在运行过程中，未能依据煤气产量调整加煤、出灰量，造成煤层太厚（1200mm）、灰层太薄，有时甚至没有灰层。送人炉内风未能充足预热，炉内温度下降，煤气质量恶化，炉渣含碳量增高。此时应停止出灰，把灰层培养起来，停止或降低加煤，使炉内层次逐步恢复正常。对湿式出灰炉子，此时应严格控制灰盘水位，预防因灰盘水位大高而造成炉蓖因遇水急冷而炸裂。（3）煤气发生炉生产量太低，炉内气化速度慢，炉温低。碰到这种情况，多台炉子同时生产时，可将部分生产炉转为热备用，逐步增加生产炉子鼓风量，使其恢复正常。单台炉生产时就无法调整，有时为了维持生产，不得不被迫放散，这么既浪费宝贵能源，又污染了环境，这是应该尽可能避免，为了从根本上处理这个问题，一是加强计划调度，做到均衡生产；另一是建立储气柜，给予调整负荷。（三）偏炉1 偏炉特征及判定煤气发生炉正常运行时，炉内层次分布情况图一a所表示。但在实际运行过程中，极难达成这种理想情况，而是沿炉截面有倾斜现象，图一b所表示，这种现象称之为偏炉，炉内层次倾斜程度不大时，煤气发生炉仍能生产出合格煤气，可视为正常，只要加强管理使其逐步均匀分布即可；而偏炉严重时，则炉内一部分展现热运行情况，另一部分展现冷运行情况，也就是说它同时含有冷、热运行特征，这么分析起来也就更为复杂，处理时也更为棘手。2 （1）打开透炉孔观察，炉面局部呈红亮色，甚至有烧穿冒火现象，而另一部分则呈黑色。（2）插钎检验，有孔钎子氧化区烧成黄亮色，有熔渣块；而有孔钎子氧化区展现暗红色，甚至分辨不出那段是氧化层区。（3）综合作用结果，煤气炉出口温度增高。（4）取样化验，煤气质量下降，灰渣中含碳量增加。2偏炉形成原因及预防处理（1）供风不均匀。这有两种可能：一是炉篦之间间隙大小不一致，间隙大一边供风多，气化反应速度快，而间隙小一边供风量少，气化反应速度慢；另一是炉内出现小块熔渣后，未立即处理，也影响沿炉子整个横截面均匀供风。所以在安装炉蓖子时，应注意调整每层之间沿整个园周间隙，使其尽可能大小一致。同时，在运行过程中，要勤操作，当发觉小块熔渣时应立即处理，以预防炉子深入恶化。（2）点炉时炉内装渣不均匀或渣中有大块熔渣，或点火过程沿整个炉子横裁面燃烧不均匀，一部分先燃烧，而另一部分则迟迟燃烧不好，一开炉就形成偏炉状态。所以，装炉时要严格实施工艺要求，点火时要沿整个炉子横截面均匀点着，以确保均匀燃烧。（3）加煤不均匀。对有揽拌耙煤气发生炉来说，情况要好些，对双钟罩、洒煤锥加煤系统煤气发生炉往往因为洒煤锥（有厂以后加装了调煤挡板）位罩不妥而又未能立即调整，形成加煤不均匀。另外，煤块度相差太大，也是造成加煤不均匀关键原因。所以，为了降低加煤不均匀现象产生，首先气化原料块度要均匀，在运行中要常常检验加煤情况，立即调整洒煤锥和调煤挡板，必需时要人工用钎子拨煤。（4）出灰不均匀。关键是大灰刀前后灰渣松紧、多少不一致，造成炉内气化不均匀，尤其是新建煤气站缺乏经验，往往所以而造成偏炉；而大部分老煤气站逐步探索出其规律，用调整小灰刀长、宽、位置措施，基础上处理了出灰不均匀问题。在实际生产中，往往不是一个原因所致，而是多个原因综合作用结果，同时其表现形式也不单纯是向一边偏斜，有时还出现中间和四面不一样。双层火层等现象。所以在处理时也要灵活利用，对症下药，如一时难以处理正常时，可将炉子转为热备用，让其自燃一段时间，炉况趋于正常后再行处理。十、全站送气全站送煤气，有两种情况：一个是新建煤气站送煤气,指挥和操作人员均缺乏生产实践经验，设备又全部是新投入运行，必需严格按发生炉、净化、输送、循环水各部位生产前准备要求实施，经检验确定一切符合要求后方可组织送气：另一个是按生产计划短期停炉后恢复送气（如通常机械制造工厂星期天全厂不生产，煤气也停供），此时各岗位人员全部有一定生产经验，并有一套完整规章制度，由当班关键责任人组织送气即可。但不管是那种情况全部必需:1送气前对煤气净化系统、输送装置、管道进行吹扫，吹扫介质是蒸汽、氮气或烟气。通常冶金工厂是连续生产,停送煤气次数少，大多用蒸汽进行吹扫，而通常机械制造工厂大多每全部要停送煤气，大部分全部是用烟气进行吹扫。2.送气时要严格控制煤气中含氧量，当氧低于要求值时（通常定为0.4-0.8%)方可将发生炉并人网路送煤气。3.在用户取样化验合格后,即可通知用户点炉.4.在送气过程中,可依据生产负荷情况，利用高压总管放散管进行调整,生产正常后立即放散管关闭。十一、全站停气全站停供煤气通常有三种情况：（一）长久停煤气如因整个煤气系统检修或其它原因需停煤气一周以上时：1.计算最终生产阶段气化需用燃料量，按需要量供煤；2.将煤气发生炉逐台转为热备用状态。3.停供风及煤气输送系统。4.对净化系统、煤气输送系统进气吹扫。吹扫介质宜用蒸汽、氮气或烟气，在确定安全条件下也可用空气，但用空气作吹扫介质时，各用气设备阀门必需严密、可靠地和管网断开，预防吹扫气体进入才停下来、含有较高温度设备而引发爆炸。5用蒸汽熄灭煤气发生炉。6经检验全部煤气发生炉熄火后，即可停循环水，断开全部设备及仪表电源。7.将全部设备、管网、线路进行维护保养和必需检修，使其处于完好状态。（二）短期停气如机械工厂每七天星期天因全厂停产而停止煤气供给，则：1逐台将发生炉转为热备用状态。2.停供风及煤气输送系统。3停气时间较短时，在整个管网系统可保压情况下，可不需吹扫。如停气时间较长，则应按本章十二、（一）第4条进行吹扫。4.在停气期间，各岗位人员应按要求对各部位设备严格管理，并注意监护仪表，预防意外事故发生。（三）事故停气因出现事故而临时停气时，如全站停电等则应按相关要求处理