涵管桥综合项目施工新工法.doc

涵管桥工程重要施工内容基本土方开挖，砼护底，砼挡土墙，砼连接段，涵管安装，建筑物土方回填等。二、土方开挖施工办法1、基坑开挖基坑开挖范畴应视基本尺寸大小决定，普通随建筑物形状尽量开挖成多边形，以节约土方，建筑物位置外要留有0.5m施工工作面以便于立模、浇砌时操作，如需布置排水沟时，则预留距离应恰当放宽。基坑开挖依照挖深及土质状况可采用直槽、梯形槽和复式断面。各种开挖面选取应以节约土方，施工简便，工期提前以节约土方，施工简便，工期提前以及保证质量和施工安全为前提。基坑开挖顺序应依照建筑物施工先日后定，先浇砌部位先挖。基本土层开挖后不能扰动，如挖好后不能及时浇砌，时间隔23天或遇天气阴雨时，应留有1530cm保护层不挖，待浇砌前再挖至设计高程，建基面保护层开挖采用人工开挖运送或人工开挖配合胶轮车运送。2、质量规定开挖时应精确控制高程，以免超挖，个别地方确因施工错误而挖至设计高程如下，应用与挖方土相似土料弥补夯实至原有天然密实度。如填土达不到规定密实度时，则应用砂、砾石或碎石弥补，并仔细夯实，在重要部位偶尔超挖，应用砌石或用低标号砼弥补，并应获得设计单位批准。开挖土方应堆放在指定地点以便回填时使用，开挖土方时要避免将杂物、腐殖物、树根、草皮等混在里面。在土方开挖过程中，应定期测量校正开挖平面尺寸和标高，以及按施工图纸规定检查开挖边坡坡度和平整度，并将测量记录下来。1、运送与装卸涵管强度达到设计强度原则值75以上，才可进行装运，涵管在运送、装卸过程中，应采用防碰撞办法，避免管节损坏或产生裂纹。涵管装卸工作必要用经监理工程师批准吊具进行；除非获得监理工程师书面允许，不容许用滚板或斜板卸管。堆放场地应平整坚实，涵管堆放不得引起损坏。堆垛高度应考虑涵管强度、地面耐压力、垫木强度及垛体稳定性。2、施工规定(1)基本开挖基本开挖应符合图纸规定。当沟槽有地下水或雨水时，可运用明沟排除或人工排除。对沟槽底部有局部松软现象时，将松软某些挖去，然后用新土重新进行回填或用砂石回填。当在原有灌溉水流沟渠修筑时挖暂时过水通道保护好灌溉水流。基槽开挖后，应紧接着进行基本砼浇筑、涵管敷设及基槽回填等作业。如果浮现不可避免耽误，无论是何因素，在施工过程中应采用必要办法，保护基槽外露面不致破坏。(2)基座混凝土基座尺寸及沉降缝应符合设计图纸规定，沉降缝位置应与管节接缝位置相一致。管涵基本应按图纸所示或监理工程师批示，结合土质及路基填土高度设立预留拱度。（3)钢筋混凝土圆管涵成品质量管节端面应平整并与其轴线垂直；斜交管涵进出水口管节外端面，应接斜交角度进行解决。管壁内外侧表面应平直圆滑，如果缺陷不大于下列规定期，应修补完善后方可使用；如果缺陷不不大于下列规定期，不予验收，并应报监理工程师解决。每处蜂窝面积不得不不大于30mm30mm。其蜂窝深度不得超过10mm。蜂窝总面积不得超过全面积1，并不得露筋。（4）管节混凝土强度应符合图纸规定，混凝土配合比拌和均应符合关于规范规定。（5）管节各部尺寸，不得超过关于规范规定值。3、管道安装及接口（1）管道安装施工技术规定1）在管道铺设前必要对管道基本作严格质量验收，复核轴线位置、线形，以及标高与否与设计标高吻合。2）稳管用垫块应事先按设计预制成型，安放位置精确，采用三角形垫块，应将斜面作底部，并涂抹一层砂浆加强管道稳定性。3）在平基或垫块上稳管时，管子稳好后，可用预制楔块将管两侧卡牢，稳管后应及时灌注混凝土管座。4）管道安装前，须对管材质量仔细进行检查，如：管节尺寸、圆度、外观及内在质量等。5）管节安装时不得损伤管节，6）严格控制管节标高及走向，相邻管节垫实要稳定，禁止倒坡。7）吊车下管：采用吊车下管时，一方面要勘察好现场，依照沟槽深度，土质等状况，拟定吊车距槽边距离。8）人工下管：人工下管普通采用压绳下管法，也就是在管子两端各套一根大绳，下管时把管子下面半段大绳用脚踩住，必要时用铁钎锚固，上半段大绳用手拉住，用撬棍拔住，两组大绳用力一致，听从指挥，将管子徐徐下入沟槽。管径不不大于900mm钢筋混凝土管采用压绳下管法时，应埋设一根管柱，大绳下半段固定于管柱，上半段绕管柱一圈，用以控制下管。对于基本较深采用人工压绳法，下管时，用两根插入土中撬杠控制下管速度，撬杠并承担一某些荷载，拉绳人，用脚踩住绳一端，运用绳与地面摩擦力将绳固定，另一端用手拉紧，在指挥人员统一指挥下，逐渐放松绳子，使管子平稳落入沟槽；对基本较浅路涵采用缓坡滚管法，先将放管一岸削坡至1：41：5左右，然后将管子用三角木支垫，逐渐缓慢送入槽底，再行回填。涵管安装应在基本砼达至设计强度70后进行，涵管安装前一方面用校核涵管基本构造尺寸和高程，并在基本面上标出中心线和标高，并用墨线定线，两端增设控制桩，然后进行涵管安装，在涵管安装位置经校正无误后方可在管两边用石块固定。9）为便于在槽内转管或套装索具，下管时可在槽底垫以木板或方木，在混凝土基本或砂石槽底下管时，宜垫以草袋或木板，以防弄坏管子。（2）管道安装施工阶段工作要点1）检查采用管节与否符合设计规定，检查管节质量合格证。2）规定施工人员在运送及凿毛时，不要把管节碰坏，已坏管节禁止使用。3）检查管节安装前与否清除了基本表面杂物、积水，在末打平基沟槽内用滚杠或运管车运管时，槽底应铺垫木板。（3）管道接口在接口前将管节端部必要清除，管道接口采用热沥青浸炼麻絮填塞，操作时先将一种涵管放好，然后在其接头处粘上用热沥青浸炼麻絮，再对接另一种涵管，并且压实；最后用涂满热沥青油毛毡围裹两道。不得在管缝内填塞碎石、碎砖、木屑等杂物。最后浇筑护管砼。（1）模板本工程为涵管桥工程，为小型水工建筑物，模板采用木模板现场加工制作。有些构造需要在模板外部加设各种排架支撑构造以协助稳定，因而木材消耗量较小。模板安装涉及放样、立模、支撑加固、找平、尺寸较核、堵塞缝隙及清仓去污等工序。在安装过程中要注意：1）模板竖立后，须切实校正位置和尺寸，垂直方向用垂球校对，水平方向用钢尺丈量2次以上。务使模板尺寸符合设计原则。2）模板结合点与支撑点必要结实紧密，牢固可靠，以免在浇筑过程中“跑模”，发生裂缝、鼓肚等不良现象。但为了增长模板周转次数，减少模板拆模损耗，模板构造安装尽量少用圆钉，多用螺栓、木楔、拉条等进行加固联结。3）为避免拆模时建筑物受到冲击或震动，安装模板时，撑柱下端应设备硬木楔形垫块。所有支撑不得直接支承于地面，应安装在坚实桩基或垫板上，使模板有足够支撑面积，以免沉陷变形。4）模板安装完毕，最佳及时浇筑砼，以防日洒雨淋导致模板变形为保证砼表面光滑和便于拆模，宜在模板表面涂抹肥皂水或润滑油。在气候干燥状况下，为防止模板干缩裂缝漏浆，在浇筑砼前，需洒水养护。如发现模板因干燥裂缝，应事先用木条或油灰填塞衬补。5）模板安装偏差应符合设计规定规定。模板应及时拆除，对于不承重直立侧面模板，在砼凝固强度已能保证其表面和棱角不致因拆模而损坏时，或砼强度达到25kg/cm2以上强度时，即可拆模（见：砼直立模板拆模时间参照表）。砼直立模板拆模时间参照表 对于承重模板拆模时间应使砼强度达到设计强度70时（日平均气温15时，需712天）才干拆模；拆模时要按照模板各结合点构造状况逐块松卸，禁止用重锤直接敲击模板。模板拆除完毕后，应将附着在板面上砼、砂浆洗凿干净，损坏某些需加修整，板上圆钉及时拔除干净。所有模板应按规格分放，妥加保管以备下次周转使用。（2）砼浇筑；砼浇筑拟采用0.4m3拌和机拌和，三轮自卸车运送、机械振捣。砼烧筑前应进行各项检查，涉及：对浇筑仓及模板检查；检查所有受力支撑与否安全牢固；钢筋绑扎位置、间距、保护层等与否与设计规定尺寸相符；机械动力、照明线路、浇筑工具及必要劳保用品与否准备齐全；砼设计配合比与否依照现场详细状况进行了调节，砼生料以及使用外加剂等与否准备充分；参加现场施工关于人员与否已分工贯彻到人，各负其责等。1）砼材料水泥：每批水泥发货时均应附有出厂合格证和复检资料。到货水泥应按不同品种、标号、出厂批号等，分别贮放在专用仓库中，防止因贮存不当引起水泥变质。袋装水泥出厂日期不应超过3个月，袋装水泥堆放高度不得超过15袋。水：砼拌和用水采用河沟或机井中水，水质符合砼拌和规定。砂、石：本工程砼所使用砂石骨料采用福海县永固料场配合比：按质量检测站通过实验拟定配料单。2）砼搅拌砼拌制设备按照满足本工程高峰浇筑强度规定和我司既有设备，选用0.4m3拌和机2台，砼生料上料采用人工结合胶轮车，上料容量按照批准后配合比严格控制，不得任意增减。并按砂、水泥、碎石顺序依次加入料斗，然后将水和生料同步注入拌筒。任何状况下。装料量不得超过拌筒规定原则容量10。砼每次搅拌时间均应通过实验拟定，依照施工经验，普通砼在搅拌机中延续搅拌最短时间如：混凝土在搅拌机中延续搅拌最短时间表搅拌机每次工作完毕或因故障停车在45分钟以上，应将筒内余料清净，并应加清水和少量石子空转23分钟，把粘在筒内水泥砂浆冲刷干净，但筒内不得存水。因砼拌和及配料不当，或因拌时间过长而报废砼应弃置在指定场地。3）砼运送砼运送涉及水平运送和垂直运送。本工程依照建筑物特点，砼量大，运送距离远，运送道路为土路等，砼水平运送采用三轮自卸车。垂直运送采用砼斜槽，装料前应将运送工具洒水湿润，用完后则需洗刷干净，以备下次再用。砼出拌和机后，应使用三轮自卸车迅速运达浇筑地点，运送中不应有分离、漏浆和严重漏水现象，当砼在运送过程中发生了离析现象时，必要在浇筑迈进行二次搅拌，二次搅拌办法普通用一块薄钢板放在浇筑仓附近，将离析了砼重新进行人工搅拌或在浇筑仓面直接进行人工搅拌。砼从搅拌机卸出后其运送延续时间不适当超过下列规定：当砼温度为2030，不超过1小时；当砼温度为1019，不超过1.5小时；当砼温度为59时，不超过2小时。4）砼浇筑建筑物建基面必要验收合格后方可进行砼浇筑。砼浇筑时应有专人负责观测模板、支架、钢筋、预留孔眼状况，当发既有变形、走动或堵塞等状况时，应及时停止浇筑，并应在砼凝固前赶抢修整完好；施工现场应有检查人员负责检查砼搅拌、运送、入仓、平仓、振捣、砼坍落度与和易性以及各种材料配料精确性，不合格砼禁止入仓，已入仓不合格砼必要予以清除。浇筑砼时，禁止在仓内加水。如发现砼和易性较差，应采用加强振捣等办法，以保证质量。雨天时不适当露天浇筑砼，如浇筑后适逢下雨，应及时覆盖，防止雨水冲刷；砼浇筑应保持持续性，浇筑砼容许间隙时间应按实验拟定，若超过容许间歇时间，则应按工作缝解决。除经业主方人批准外，两相邻块浇筑间歇时间不得不大于72h。砼浇筑方向应从一端开始并与卸料方向相反，每层浇筑厚度视坍落度和振捣工具而定。普通在2530cm，最厚不得超过插入式振捣器工作某些。当进行斜坡砼浇筑时，砼浇筑程序应从低处开始，自下而上，使砼保持分层水平上升。5）砼振捣砼振捣采用ZN50-1.5插入式振捣器和ZW-7平板振捣器。使用插入式振捣器时插点间距普通为振捣棒有效半径1.5倍，振棒有效半径普通状况下为3035cm，施工时而视振捣实况拟定。使用平板振捣器作用深度普通不超过25cm，双层钢筋时不超过15cm，振动时间约在30秒左右，其移动纵横搭接长度以5cm为宜。分层浇筑砼，振捣时间约在30秒左右，其移动纵横搭接长度以5cm为宜。分层浇筑砼，振捣棒必要插入下层已经振实但未开始初疑砼510cm，振捣办法可采用振捣棒与砼面垂直振捣或振棒与砼面成4045度角。振捣每次插入砼时间普通为2030秒。振捣器插入过程中，不得碰撞模板和钢筋，以防模板走动或钢筋变形错位。振捣棒常须上下拔动，并应做到快插慢拔，防止振后留有插孔痕迹，导致振孔位置不密实。6）砼面修整有模板砼表面修整：砼表面蜂窝凹陷或其他损坏砼缺陷应按业主方人批示进行修补，直到业主方人满意为止，并做好详细记录。修补前必要用钢丝刷或加压水冲刷清除缺陷某些，或凿去薄弱砼表面，用水冲洗干净，应采用比原砼强度级别高一级砂浆、砼或其他填料补缺陷处，并予抹平，修整部位应加强养护，保证修补材料牢固连结，色泽一致，无明显痕迹。砼浇筑块型后偏差不得超过模板安装容许偏差50100。7）养护砼浇筑完毕后，须保持适当温度和湿度，砼养护针对本工程状况，应在砼浇筑完毕后1218h内即应加盖和洒水养护，其养护期时间在常温下不得少于7天，在平均气温高于5条件下，用恰当材料把砼覆盖并恰当浇水养护，使砼在规定期间内有足够湿润状态。砼养护至强度达到3.5mpa以上，方准在其上行人或组织下一工序施工。（3）沉降缝施工沉降缝填充材料为泡沫板、砂浆，将泡沫板用铁钉固定在模板内侧后再浇砼，这样拆模后填充材料即可贴在砼面上，然后立伸缩缝另一侧模板和浇砂浆、砼。如果伸缩缝两侧需要同步浇筑时，则伸缩缝填充材料在安装时要竖立得平直，灌溉砂浆、砼时伸缩缝两侧流态上升高度一致。（4）砼雨天、冬季施工办法1）砼雨季施工办法掌握天气预报，避免在大雨、暴雨或水风过境时浇筑砼；砂石堆料场排水畅通并防止泥污；运送工具及运送道路采用防雨、防滑办法；水泥仓库加强检查，做好防漏、防滑办法；在砼浇筑仓面上反搭设暂时防雨棚；加强对骨料含水量检测，控制好水灰比、坍落度。2）砼冬季施工办法当室外日平均气温持续5天低于3时，砼即进入冬季施工。拌和站用石棉瓦、毛竹搭设防雨雪保温棚；砂石料尽量堆高，运用自然条件蓄温，遇雨雪天气加以覆盖，做到防雨、防雪、防冻，保证砂石中间温度高于零度；依照类似工程施工数据表白，冬季施工掺用三乙醇胺和亚硝酸纳复合防冻剂较好。依照浇筑时气温，拟定撮合防冻剂掺量，使用时用热水溶解，重量折算成浓度添加，由实验人员直接控制。配合比通过试配拟定，报业主方人批准后实行。砼拌和在气温低于10时，先投入骨料与加热水（水温可高），待搅拌一定期间后，水温降至40时，再加入水泥继续搅拌到规定期间。添加了外加剂砼搅拌时间延长1.52min，以保证拌和均匀。运送砼设备加盖保温，减少周转次数，减少温度损失。6）保证砼浇筑温度不不大于5。浇筑完毕后覆盖一层塑料布和一层草袋。遇有寒流来或浮现极端气温时，停止浇筑砼。浇筑好混凝土及时用塑料薄膜盖保温，上面再铺一层棉毡保温；延缓混凝土侧模拆除时间，拆除后及时用塑料薄膜和棉毡包裹。4、沟槽土方回填管道工程主体构造检查合格后，应及时回填土，要选好合格土源。（1）沟槽土方回填施工规定（2）沟槽土方回填前施工1）槽底至管顶以上50cm范畴内不得具有机物、冻土及不不大于10cm砖石等硬块。2）如现场土料含水量过高，不能达到规定密实度时，应考虑在管道两侧及沟槽位于路基范畴内管顶以上部位，可回填石灰土、砂及砂砾材料。在采用这些材料时，回填前应提请设计单位进行洽商，并将材料配合好后，按施工规定进行使用。（3）沟槽土方回填1）在土方回填中禁止回填淤泥、腐殖土、弃土及含水量过高土。2）在沟槽两侧应同步回填土，其两侧高差不得超过30cm。（3）沟槽回填厚度及压实行工规定1）管道两侧（胸腔）覆土必要分层整平，每层铺筑厚度不得超过30cm（松铺厚度）进行分层夯实，管顶以上50cm范畴内，必要分层整平和夯实，在管顶以上25cm范畴内，宜用小型夯具，如木夯，其压实度不不大于87%。2）在管顶以上50cm范畴内不得使用压路机压实，以防管裂及下沉，当采用重型机具压实，或有较重车辆在回填土上行驶时，在管道顶部以上必要有一定厚度压实回填土，其最小厚度应按压实机械规格和管道设计承载力通过计算拟定。（4）雨季、冬季施工A、雨季回填土应符合下列规定（1）雨季回填土应先测土壤含水量，对过湿土不准回填，如需回填应采用办法进行解决，达到最佳含水量即可。（2）槽内有水时，应先排除，然后填土。回填土时，应随填随夯，以防松土被淋湿。B、冬季回填土应符合下列规定：（1）在筹划一年之内修筑路面不可回填冻土。（2）在无筹划修筑路面，在胸腔及管顶以上50cm范畴内，不得回填冻土；如以上某些回填冻土，冻块不得不不大于10cm，并应按常温规定分层夯实，回填高度应高出地面，作为预留沉降量。5、沟槽土方回填施工阶段工作要点（1）在回填前应检查槽底有无杂物及不不大于10cm石块、积水等。（2）检查回填土质量，不得回填淤泥、腐殖土及有机物质，不得带水回填。（3）检查管座混凝土及接口抹带水泥砂浆 强度与否满足设计规定，方可进行回填。第九节 过水涵管洞工程施工 砂石垫层应压实到设计规定密实度，其压实度应在90以上，按重型击实法实验测定，砂垫层应分层摊铺压实，不得有离析现象，否则要重新拌和铺筑。4）抽检橡胶圈质量与否符合规定。A、刚性接口（1）管道接口普通以水泥砂浆接口，其合用于平口管、企口管、承插口管。（2）材料宜采用42.5级水泥，砂子粒径应不大于2mm，含泥量不得不不大于2%，接口水泥砂浆可采用水泥：砂配合比，其质量比为1：2.5，水灰比不应不不大于0.5。（3）在接口前将管节端部必要清除，并凿毛，在接缝处必要用水润湿。（6）钢丝网水泥砂浆抹带，应选用无锈、无油、符合设计规定钢丝网，使用前截成规定尺寸钢丝网。（7）抹带完毕后，进行养护，在常温下46h后拆模板，保护抹带不受破坏，拆模后继续养护。B、柔性接口（1）接口前应将承口内部和插口外部清除干净，将胶圈套在插口端部，胶圈应保持平整，无扭曲现象。（2）安装接口时，顶、拉速度应缓慢，应设专人检查胶圈就位状况，发现就位不地匀，应停止顶拉，待调节后再继续顶拉，当胶圈达到承插口工作面预定位置后应停止顶拉，及时用机具将接口锁定，持续锁定接口不得少于2个。1、运送与装卸涵管在运送、装卸过程中，应采用防碰撞办法，避免管节损坏或产生裂纹。涵管装卸工作必要用经监理工程师批准吊具进行；除非获得监理工程师书面允许，不容许用滚板或斜板卸管。存储场地位置和装卸操作办法必要经监理工程师承认。2、施工规定(1)基本开挖基本开挖应符合图纸规定。当在原有灌溉水流沟渠修筑时挖暂时过水通道保护好灌溉水流。基槽开挖后，应紧接着进行垫层铺设、涵管敷设及基槽回填等作业。如果浮现不可避免耽误，无论是何因素，在施工过程中应采用必要办法，保护基槽外露面不致破坏。(2)垫层和基座砂石垫层应压实到设计规定密实度，其压实度应在90以上，按重型击实法实验测定，砂垫层应分层摊铺压实，不得有离析现象，否则要重新拌和铺筑。(3)混凝土基座尺寸及沉降缝应符合设计图纸规定，沉降缝位置应与管节接缝位置相一致。(4)管涵基本应按图纸所示或监理工程师批示，结合土质及路基填土高度设立预留拱度。(5)钢筋混凝土圆管涵成品质量管节端面应平整并与其轴线垂直；斜交管涵进出水口管节外端面，应接斜交角度进行解决。管壁内外侧表面应平直圆滑，如果缺陷不大于下列规定期，应修补完善后方可使用；如果缺陷不不大于下列规定期，不予验收，并应报监理工程师解决。每处蜂窝面积不得不不大于30mm30mm。其蜂窝深度不得超过10mm。蜂窝总面积不得超过全面积1，并不得露筋。(6)管节混凝土强度应符合图纸规定，混凝土配合比拌和均应符合关于规范规定。34(7)管节各部尺寸，不得超过关于规范规定值。3、管道安装及接口（1）管道安装施工技术规定1）在管道铺设前必要对管道基本作严格质量验收，复核轴线位置、线形，以及标高与否与设计标高吻合。2）稳管用垫块应事先按设计预制成型，安放位置精确，采用三角形垫块，应将斜面作底部，并涂抹一层砂浆加强管道稳定性。3）在平基或垫块上稳管时，管子稳好后，可用预制楔块将管两侧卡牢，稳管后应及时灌注混凝土管座。4）管道安装前，须对管材质量进行检查，如：管节尺寸、圆度、外观及内在质量等。5）管节安装时不得损伤管节， 6）严格控制管节标高及走向，相邻管节垫实要稳定，禁止倒坡。7）吊车下管：采用吊车下管时，一方面要勘察好现场，依照沟槽深度，土质等状况，拟定吊车距槽边距离。8）人工下管：人工下管普通采用压绳下管法，也就是在管子两端各套一根大绳，下管时把管子下面半段大绳用脚踩住，必要时用铁钎锚固，上半段大绳用手拉住，用撬棍拔住，两组大绳用力一致，听从指挥，将管子徐徐下入沟槽。管径不不大于900mm钢筋混凝土管采用压绳下管法时，应埋设一根管柱，大绳下半段固定于管柱，上半段绕管柱一圈，用以控制下管。9）为便于在槽内转管或套装索具，下管时可在槽底垫以木板或方木，在混凝土基本或砂石槽底下管时，宜垫以草袋或木板，以防弄坏管子。（2）管道安装施工阶段工作要点1）检查采用管节与否符合设计规定，检查管节质量合格证。2）规定施工人员在运送及凿毛时，不要把管节碰坏，已坏管节禁止使用。3）检查管节安装前与否清除了基本表面杂物、积水，在末打平基沟槽内用滚杠或运管车运管时，槽底应铺垫木板。（3）管道接口（1）在接口前将管节端部必要清除，管道接口采用热沥青浸炼麻絮填塞，操作时先将一种涵管放好，然后在其接头处粘上用热沥青浸炼麻絮，再对接另一种涵管，并且压实；最后用涂满热沥青油毛毡围裹两道。不得在管缝内填塞碎石、碎砖、木屑等杂物。线路施工方案目录一. 概况二. 施工前准备三. 施工程序流程图四. 施工办法五. 质量与安全一.概况二,施工前准备施工前技术人员向施工班组作技术交底，组织学习施工图，施工验收规范和质量原则，简介施工程序、施工办法和安全技术办法，使施工班组在施工前掌握施工规定，保证施工顺利正常进行。施工人员在施工前要熟悉施工现场，施工线路、地形条件，作到心中有数。施工前依照需要工具和材料进行认真检查，必符合质量和安全规定，铁塔在施工组立前，先进行予组装，检查合格后再运施工现场。三,施工程序流程图（见附图）施工程序流程图）37十节 农桥工程施工方案本工程内容重要有土方开挖与回填，浆砌石基本八字墙，砼桥墩帽，桥面板浇筑。一、土方工程1、基坑开挖（清淤）工程1）依照己放出基坑边线和下挖深度,采用挖掘机配合自卸汽车进行基坑淤泥挖掘。2）依照开挖深度、开挖面积和土质稳定状况,采用2台挖掘机接力开挖，回填素土，形成新工作面，挖掘机迈进，向前继续清挖淤泥，如此重复至淤泥尽头，再后退将回填素土挖走。3）挖至接近基底标高时保存200300mm一层,略微整平后,在基本施工前再采用人工突击挖除,修整至设计标高。4）开挖过程中和开挖完后均须注意做好排水工作,基坑四周挖出集水沟,引至设立于基本外集水井,用潜水泵抽出,以免基底被水浸泡,影响地基承载力。2、基坑开挖注意事项（1） 基坑开挖前一方面做好地面排水,并依照地形在上坡处恰当距离设立截水沟排水,以免影响坑壁稳定。（2） 若地下水位较高基坑开挖后有积水,应在基坑边角处挖一集水坑用水泵抽水减少地下水位:同步沿基坑四周边沿开挖排水沟,引流基坑上表水至集水坑。当基坑内有泉眼时,可向泉眼内压注速凝水泥砂浆,或打入木塞堵眼,堵眼有困难时可采用管子塞入泉眼将水引流至集水坑。基坑开挖完观测地质状况与否与图纸相符,本地质状况与图纸不符时,及时与监理工程师获得联系。-（3）基坑开挖土方所有外运，不在基坑边沿堆弃。（4）施工时注意观测坑缘顶地面有无裂缝,坑壁有无松散塌落现象发生,有问题及时解决,保证安全施工。（5）基坑施工时间尽量缩短,自基坑开挖至基本完毕，持续不断施工。（6）严格控制坑底标高,做到不超挖或欠挖。383、基坑支护由于排水沟沿岸有建筑物，距离基本开挖线较近，且基坑开挖较深，为保证施工安全，在基坑上坡边沿5米内无建筑物影响，基坑边坡开挖成阶梯状，每个阶梯平台宽1.5米，高2米，边坡坡度1:1，开挖后采用C15混凝土护坡，厚5cm；对于基坑边沿不大于5米内有建筑物或受地形限制，无法放坡，预留施工人员工作面后，采用人工挖孔桩支护。二、钢筋工程1、钢筋进场在业主指定生产厂家进行购买，进场后钢筋堆放下边进行支撑，防止泥土污染，并上盖雨布进行防雨。2、钢筋加工和安装1）钢筋调直：用专用钢筋调直机调直，调直后钢筋不能存在有害缺陷，如裂缝和叠层。2）截断和弯折钢筋：用专用弯筋机和切割机进行加工，其操作工人必要有上岗证或技术级别证书。3）安装、支撑固定：钢筋安装应按图纸所示位置精确安装，并用规范规定支撑垫块将钢筋固定，使之在混凝土浇注过程中不移位。4)钢筋接头:钢筋接头应尽量交错排列,避免在同一截面设立接头,接头间距距互相错开距离不应不大于3Od(d为钢筋直径,且不不大于500mm。5)焊接接头:采用电弧焊接，焊接方式搭接双面焊，焊接不不大于钢筋5倍d，且焊缝饱满，清除焊渣。操作人员必要有技术级别及上岗证,施焊设备、焊条、对钢筋构件质量有下列规定 ：a.钢筋表面应无浮皮和铁锈。b.钢筋骨架要有足够钢支撑,以保证其施工钢度。c.钢筋级别、直径、根数和间距均符合图纸规定,绑扎或焊接钢筋骨架不得变形、开焊。d.受力钢筋同一截面接头数量,搭接长度和焊接、机械接头质量应符合规范规定。39三、模板工程1、采用钢模板,具备足够刚度、平整度、光洁度,满足施工规定。2、模板横竖向背肋采用48钢管加固并斜撑,竖向间距600mm,横向间距750mm,内外模板通过对拉杆（l6圆钢筋,两端套丝,螺母调节松紧)连接固定。3、模板拼装时接缝处加海绵条或双面泡棉胶,防止漏浆,接缝处错台不能超过2mm，混凝土浇筑之前,模板表面一定要均匀涂刷隔离剂。4、台身模板分块拼装时,封头模板与两侧墙钢模一定要接触良好,防止浮现错台、漏浆、沉降缝不在平面上等问题。四、混凝土工程1、混凝土采用商品混凝土。由混凝土搅拌运送车将混凝土运送至浇筑现场。2、混凝土严格分层振捣。振捣时使用插入式振捣器,振捣器插入距离以直线行列插捣时,不得超过作用半径1.75倍,振捣器应尽量避免碰撞钢筋,更不得放在钢筋上。3、振捣器开动后方可插入混凝土内,振完后应徐徐提出,不得过快或停转后再拨出机头,以免留下孔洞。4、振捣器接近模板时,机头与模板应保持一定距离,普通为l00mm。5、混凝土浇完底层后,在灌注上层时,振捣器应稍插入下层使两层结合一体。6、振捣完毕原则:混凝土停止下沉,无气泡上升,表面平坦、泛浆。7、混凝土浇注应持续进行,如因故中断,间歇时间不应超过容许间歇时间,以便在前层混凝土初凝前将本层混凝土振捣完毕。8、浇筑完毕后覆盖养生布,定期洒水养生,养生期不少于7d,待混凝土达到设计强度。75%时即可拆除模板。五、桥面板施工（一）施工方案1、桥板、挡墙是全桥外露构造，故对外观质量规定最高。2、一方面在台身上再次放线、定位，桥板支模、绑扎水平筋。3、浇筑分2次，初次先浇筑边板，边板和挡墙一起浇筑成型，二次浇筑中板， 40板和板之间放2cm变形缝（放2cm泡沫板），模板缝间粘贴海绵胶条，防止漏浆。4、挡墙模板设立对拉螺栓，进行构造断面定位和模板加固，同步模板与外双排脚手架拉结，支撑牢固，保证在砼浇筑过程中不跑位。5、模板平整垂直，接缝严密，支撑牢固，视为合格，方可进行砼浇筑。6、桥板钢筋按常规绑扎，先绑扎底层网片，使用钢筋马蹬支撑上排钢筋及留设保护层，绑扎完后经检查合格后合模。7、承台埋入地下使用定型组合钢模板，规定构造尺寸精确、平整、垂直。8、砼使用现场搅拌混凝土，使用溜槽或吊云，砼坍落度79cm，振捣密实，做到里实外光。9、防水混凝土铺设采用C40砼、防渗级别为W6。（二）桥面砼铺装施工质量控制办法施工前清扫并用水冲洗桥面，铺设桥面钢筋网,钢筋网纵向钢筋在墩顶现浇段位置通过时要持续，不能断开；钢筋网保护层要满足设计规定和施工技术规范规定。浇注桥面砼前，对的放出泄水管、伸缩缝标高和位置，砼铺设在桥面全宽全长上同步进行，同一持续段桥面除设计规定伸缩缝外，尽量不设纵向和横向施工缝；铺装钢筋高度严格按设计规定定位，设立高程控制模板和振捣梁导轨时加强固定和支撑，另设立架立钢筋，防止桥面钢筋网受压下沉。砼摊铺厚度略高于设计标高，先用平板振捣器振捣密实，再用整平板整平。整平完毕后，局部表面有缺陷地方用新鲜砼弥补，镘刀成形，施工时必要强调混凝土拌和和浇注质量。动力镘抹过后，接着用手工镘抹平，以消除不规整，对于棱角、孔周边，手工抹平。在混凝土面层初凝迈进行拉毛解决，均匀凹槽深度约为23mm，以增长与沥青混凝土粘结。严格控制桥面混凝土标高、平整度和横坡，现浇混凝土任意点最小厚度偏差不容许超过-5mm，最大厚度控制按设计提供容许最大值控制，不能超过+10mm。平整度用3m直尺检测，检测频率为一持续桥面（单幅）段不少于3处3尺，平整度容许偏差按h=3mm控制。41每段砼桥面浇注修整竣工后半小时内，用监理工程师承认办法对砼表面进行防护，以防暴晒或刮风使水分散失过快，导致裂纹。需要特别注意是：在进行桥面铺装时，按图纸所示位置及尺寸预留好伸缩缝工作槽，并预埋伸缩装置预埋件。复合桥面施工原始资料和检查评估资料，按二个构造层分别填报，经监理工程师核验和签证。六、台后解决采用天然砂进行回填，把台后清理干净，无杂物等建筑垃圾，然后按照300mm一层分层回填，回填采用逐渐夯实。三、重要工程施工3.1施工准备施工前应核对原规划设计与否与项目区地形、水源、作物种植等相符，发现问题应及时与设计部门协商，提出合理修改方案。编制施工筹划，拟定各项施工顺序和技术规定：编制劳力、工种、材料、设备、工程进度筹划，制定质量检查办法和安全办法。3（3）检查井砌筑工程A.定位放线在工程施工前，应依照设计图纸进行现场放线，在管沟开挖是一并将检查井开挖完毕。控制好高程，并做好施工记录。检查井在开挖时禁止超挖，机械开挖时，预留10-15厘米，人工清理至设计高程，并夯实，如遇淤泥及腐植土，软弱基必要进行换填解决。25B.基本及圆井砌筑基本开挖完后，即可进行基本解决。基本解决视现场实际状况而定，在有地下水且水位较高时，及时与业主及监理方联系，采用办法。普通有地下水时，基本垫层采用砼，用砼施工办法进行。无地下水时，垫层采用天然砾石垫层，洒水，夯实，经现场检查合格，即可进行圆井砌筑，在砌筑前，应保证原材料经检查符合设计规定，运至工地机制砖应轻装轻卸，保证无破损。因管道施工线路长，井点位置分布广，集中拌制砂浆，不易保证工程质量，咱们采用在拌合站按配比拌制干灰，在现场随拌随用。严格控制水灰比，保证砂浆和易性。机制砖在砌筑前，应充分湿润，砌筑时，应保证圆井尺寸。时刻检查砌筑直径及垂直度，保证砂浆饱满度，每砌筑三层，按圆心吊一下圆周尺寸。饿有偏差，及时校正，做好爬梯等预埋件工作。C.砌筑完圆井后，就可吊装预制砼井盖。井盖预制必要按设计规定进行，强度达到设计规定75时方可吊装。吊装时，在井圈周边铺上一层高标号水泥沙浆，以保证井盖平整。（4）设备安装A安装前准备（1）安装前工作人员应全面理解各种设备性能，纯熟掌握施工安装技术规定和办法。（2）准备好安装用各种工具和测试仪表：如紧绳器、打孔器、PVC胶、双扩口、压力表、扳手、管钳、手钳等。（3）拟定与设备安装关于图鉴工程已经验收合格，并按设计文献要 26求，全面核对设备规格、型号、数量和质量，禁止使用不合格产品。 B首部枢纽设备安装（1）抽水加压设备安装规定：电机与水泵安装应按产品阐明书进行，并按机电设备安装工程施工及验收规范中关于规定执行。电机外壳必要接地，接线方式应符合电机安装规定，并通电检查和试运营。机泵必要用螺栓固定在混凝土机座或专用架上。（2）过滤器安装规定：过滤器应按产品阐明书所提供安装图进行安装，并应注意按输水流向标记安装，不得反向。（3）施肥和施农药设备安装规定。施肥和施农药装置应安装在过滤器前面。施肥和施农药装置进、出水管与灌溉管道连接应牢固，如使用软管，应禁止扭曲打折。（4）计量仪表和保护设备安装规定。安装前应清除封口和接头处油污和杂物，压力表应接在环形连接管上。应按设计规定和流向标记水平安装水表。按规定安装逆止阀、进排气阀，保证其正常工作。（5）阀门、管件安装规定法兰中心线应与管件轴线重叠，紧固螺栓齐全，能自由穿入孔内， 27止水垫不得阻拦过水断面。干、支管上安装阀门时保证连接牢固不漏水。三通螺纹上缠绕塑膜，密封止水。管件及连接处不得有污物、油迹和毛刺。不得使用老化和直径不合格管件。（6）施工暂停时应采用下列保护办法机泵、阀门等设备应放在室内，在室外存储必要放置于高处，禁止暴晒、雨淋和积水浸泡。存储在室外塑料管及管件应加盖防护，正在施工安装管道敞开端应暂时封闭。应切断施工电源，妥善保管安装工具。（7）安装过程中档教诲应随时检查质量。（8）各项检测资料应所有归档。四，施工办法1.原材料及器材检查l 架空电力线路使用线材,不得有松股.交叉.断裂及破损;不应有严重腐蚀等现象.钢绞线.镀锌铁线表面镀锌层应良好,无锈蚀.绝缘线表面应平整.光滑.色泽均匀.由黑色金属制造附件和紧固件,除地脚罗栓外,应用热镀锌制品.l 各种连接罗栓防松装置弹力应适当,厚度应符合规定.l 金属附件及罗栓表面不应有裂纹.砂眼.锌皮脱落及锈蚀等现象.罗栓与罗母配合应良好.l 金具组装配合应良好,表面光洁.无毛刺.飞边.砂眼.气泡.镀锌良好无锈蚀.线夹转动灵活.与导线接触面符合规定.l 瓷件与铁件徂合无歪斜.瓷釉光滑.无裂纹.缺釉.烧痕.气泡等缺陷.弹簧销.弹簧垫弹力适当.l 底盘.卡盘.拉线盘不应有蜂窝.露筋.裂纹等缺陷其强度应符合设计规定.2.分坑测量a直线杆分坑测量l 单杆分坑时,在杆位中心桩设测点,安顿仪器.前视或后视相邻杆塔位中心桩,在需排杆位置反方向,定两个辅助桩,两桩相距2至3米,供底盘找正用.l 在杆位中心按规定划出坑口.1# 2# 3# 辅1 辅2 线路中心线b.双杆分坑 l 在杆位中心点安顿经纬仪,水平度盘对0度,前视或后视相邻杆塔中心桩.然后仪器转90度,左右各定一种辅助桩,供底盘找正用.依照坑口边长和双杆开档拟定坑口位置.3.基坑及基本理设基坑定位应以设计图纸为根据.35kv架空线路直线杆顺线路方向 位移不应超过1%;横线路方向位移不应超过50mm.转角杆.分支杆横路.顺线路方向位移均不应超过50mm.电杆基坑深度容许偏差为+100mm,-50mm.双杆基坑中心偏差不应超过30mm.两杆坑底应一致.坑底采用底盘时,底盘圆槽面应与电杆垂直,找正后回填夯实至底盘表面.基本采用卡盘时,下部土壤分层夯实.深度容许偏差为50mm,卡盘应与电杆连接紧密.回填土块应打碎每回填300mm应夯实一次回填后杆基应设防沉土层,土层上部面积应不不大于坑口,培土高度应超过地面300mm.4.塔架.电杆组立及绝缘子安装a,电杆组立,l 钢圈连